结构件外观检验标准

结构件检验标准

结构件检验标准

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总页数： 9 正文： 8 附录： 0

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1、目的：用以规范和统一产品注塑、喷涂工艺标准，维护产品注塑、喷涂、电镀质量，指导生产人员和QA检验人员的依据。

2、适用范围：本标准建立了注塑喷涂工艺质量标准，适用于注塑喷涂质量检验，用于规范和统一产品喷涂外观检查标准。

3、编制依据：《可靠性试验程序》、《外观检验标准》、《QA结构测试标准》

4、测量面定义：

A面：用户在使用经常看到和十分介意的表面

B面：除去A面的所有表面

C面：用户在使用中看不到的表面

5、缺陷定义

5.1 注塑件缺陷定义：

点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。

异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。

凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。

颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

顶白：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力，所产生的痕迹或白印。

白化：因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。

白化：因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。

破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。

油渍：在塑料件表面残留的油污。

翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。

飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。细碎划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记，目测看不出深度。

硬划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的损伤。

碰伤：由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。

气泡：由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

银纹：在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。

彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕现象。

透明度差：指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。

5.2 表面喷涂缺陷定义

流纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹

积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象

桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕

透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象

剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象

褪色：在漆层表面出现涂层褪色现象

颗粒：在喷漆表面上附着的细小颗粒

纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象

色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异

色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。

异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点

光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异

漆面粗糙：漆层表面不平滑，粗糙

漆面污点：在漆层表面出现污点或污痕

漆面划伤或损坏：由于摩擦或划滑而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记,目测看不出深度

6. 检验程序

6.1 测试工具：百格刀、3M胶带、酒精、耐磨仪、橡皮摩擦仪、缺陷测量模板6.2 外观检验

6.2.1 检验条件及方法：

作为表面和外观的装饰面要有一种整体的美观印象。这种评价是根据外观的质量标准，在一定距离和条件下，用眼睛的目视检查，适宜在非直射日光或相似条件的灯光下。

照明条件： 600—1200Lux荧光灯（能清晰辨别缺陷但不刺眼）"

观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转, 左右转动15度范围。"

观察距离：人眼和被测物表面距离为30cm左右。"

观察时间：≤10s。"

颜色评价在标准光源或非阳光直射的自然光下进行。"

检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。

每一厂家按照图纸上指定的标准进行各项试验，拟定由设计部和质量部认可的“试验报告”，试验的结果写进报告附页。"

物料供应商提供表面处理的质量各测试项目的试验报告，表面处理的厂家提供表面处理的质量各测试项目的试验报告，最终的质量要求由本文件规定"

6.2.2 外观要求

外观规格：

色调（包括色差与光泽）检查规格：一般以ID部门与客户确认的限度样本及样本所附测量值为准，没有限度样本时的色调差别，以标准色板为基准（生产和验收双方应尽可能使用相同规格仪器）。"

对面板等的指纹痕迹对待方法：可以被软布擦掉的指纹痕迹是允许的，但应极力避免，可以指定进行防指纹处理。"

表面处理外观：处理后表面（特殊规定除外）须平坦、均匀、无异常。"

6.2.3 A、B面外观检验项目及标准

检查项目判断标准

备注：1.一级划痕为重硬物划伤,不转换角度都能看见且严重的划痕;

2.二级划痕为轻硬物划伤,不转换角度都能看见且轻微的划痕;

3.三级划痕为轻擦伤,不反光时难看出,在某一角度才能看见的划痕;

注：D－直径；N－数量；J－距离；L－长度；W－宽度

6.3 尺寸、缝隙、材质需满足图纸要求（两件配合断差<0.1mm）。

6.4 喷漆性能测试（样品数量：每种颜色6套外壳）

试验条件：物理测试需要在注塑完成，产品放置72小时以后进行，化学测试则需6天以后。喷涂干燥硬化后应在常温下放置48小时以后再进行试验。

试验环境：温度20~25度，湿度65＋/-20%

6.4.1 喷漆耐磨测试

测试环境：室温（20~25° C）；

测试目的：喷涂抗摩擦测试

试验方法：将最终喷涂的手机外壳固定在RCA试验机上，用175g力对同一点进行摩擦试验。对于表面摩擦300cycles，侧面和侧棱摩擦150 Cycles。特殊形状的手机摩擦点的确定由测试工程师和设计工程师共同确定

检验标准：耐磨点涂层不能脱落，不可露出底材质地。

6.4.2 附着力测试（B1,2,3 & DLP适用于试验方法2）

测试环境：室温室温（20~25° C）；高低温箱

测试目的：喷涂附着力测试

试验方法：选最终喷涂的手机外壳表面，使用百格刀刻出100个1mm2方格，划格的深度以露出底材为止；使用毛刷将划线处的喷漆粉屑清除干净；再用3M610号胶带纸完全粘贴在方格面，1分钟后迅速以90度的角度撕脱3次，检查方格面油漆是否有脱落现象。

检验标准：方格面油漆脱落应小于3%，并且没有满格脱落。

6.4.3 汗液测试

测试环境：60 oC，95%RH

测试目的：表面抗汗液腐蚀能力

试验方法：把滤纸放于酸性（PH=2.6）或碱性(PH=8.8)溶液充分浸透，用胶带将浸有酸性或碱性溶液的滤纸粘在样品喷漆表面，确保试纸与样品喷漆表面充分接触，然后放在测试环境中，在24小时检查一次，48小时后，将样品从测试环境中取出，并且放置2小时后，检查样品表面喷漆。