井下作业施工酸化技术操作规程

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酸化施工HSE两书一表模板(作业指导书)

酸化施工HSE两书一表模板(作业指导书)

中国石油**油田公司**采气厂酸化施工HSE作业指导书起草人:审核人:批准人:施工地点:签发时间:有效期:一年****公司2011年3月19日**采气厂酸化施工H SE作业指导书一、工作内容及流程工作内容:油藏认识、酸化井存在问题分析、筛选酸化剂、酸化注入参数设计、酸化工艺设计、动态调整预案、施工步聚设计、酸化施工准备及施工要求、安全注意事项、突发事故处理预案、经费预算和现场施工监督。

工作流程:采油厂出地质方案、施工单位编制酸化施工设计、方案审批后现场施工。

二.存在危害因素及酸化施工岗位员工操作指导卡存在高温烫伤、化学药品伤害、电起火危害因素、机械伤害、触电、化学药品伤害、高压、环境污染、触电和失火等危害因素。

三.从事相应岗位工作或完成相关操作作业的基本条件1、岗位文化素质具有高中及以上文化程度,具有本岗位安全操作知识,能够解决一般生产问题,有处理初级安全事件的反应能力。

2、技能资历从事本工种1年以上,取得本工种初级及以上(或相关工种中级以上)职业资格证书,取得相关安全方面上岗合格证。

3、身体条件身体健康,适应本岗位工作野外作业要求。

四.岗位健康安全与环境职责1、认真学习和严格遵守国家有关健康安全与环境法律法规,严格执行公司健康安全与环境有关规章制度,推进公司健康安全与环境管理体系的运行。

2、在班组长的带领下,做好本岗位安全、清洁、文明生产,对本岗位健康安全与环境工作负直接责任。

3、严格遵守和执行《中国石油天然气集团公司反违章禁令》。

4、认真学习和严格遵守本岗位操作规程,检查、操作、维护设备设施及工具、用具,发现异常立即判断、处理、报告。

5、辨识风险,了解本岗位、作业现场存在的危害因素,熟悉本岗位的危险点源,发现事故隐患或其它不安全因素,立即向现场指挥或现场负责人报告。

6、接受岗位培训,掌握本岗位操作技能和应知应会内容,熟悉风险控制和事故监控措施及应急处置程序。

7、必须正确穿戴劳动防护用品上岗,必须持证上岗,听从指挥,服从管理。

井下作业施工工序操作规程

井下作业施工工序操作规程

井下作业施工工序操作规程1、搬迁操作规程1搬迁前,作业工具、物资要合理摆放,尽量降低搬迁物的高度;易滑掉物品要捆牢;关好、关牢工具箱门;认真检查绳套是否等长、有无断丝现象,不准用棕绳、麻绳、三角皮带做绳套吊工具箱及其它物品;吊车司机要听从专人指挥;吊运物品时用棕绳牵引,所吊物品下边不准站人,吊物上边、吊钩上边,游动滑车上边不准站人;在井场拖拉东西时,前、后要有人协助操作手了望指挥;2当上空有电线时,严防触电或刮断电线;转弯时严防刮碰左右障碍物;过管线时,严防压破拉断、摩擦起火、飞出伤人;过倾斜危险地段时,严防拖翻伤人;若无法采取有效安全措施时,则停止搬迁;3拖运时,车上要有专人协助司机了望,前后有专人指挥,搬迁物上、下不准站人;4拖运值班房时,值班房内不准坐人且固定牢固;值班房到新井场时,摆放要合理,距井口20米以外,50米以内,标志牌朝向井口方向;5拖运钻台、撬装泥浆泵及配件前,应将其固定牢固;2、立井架操作规程1将钻台方钻盘中心对准井口,将修井机底座与钻台底座连接好,修井机到位后,停车后断开行走开关;2打开液压油箱到每个泵之间的阀门,启动发动机,待气压正常,操纵液压手动换向阀使前后及井架主千斤伸出并找好水平,锁紧各液压千斤;3井架起升前应检查内外绷绳,游动系统等绳索具,排除一切不应有的挂连;井架无弯曲、变形;梯子、护圈齐全;天车轮和游车轮及时打黄油,保证转动灵活;4操纵手动换向阀,使井架离开前支架约200mm并在此停留2min左右,检查液路系统有无漏油及压力过高等不正常现象后继续起升井架;5当井架接近工作位置时,应减少手动阀的开启使井架缓慢地到工作位置后停止操作,上紧井架固定锁销螺丝,继续起升二层井架到作位置,专人上井架穿好二层井架固定锁销;6挂上前后防风绷绳,用井架调节拉杆调节井架的倾斜角度,使大钩中心对准井口,前后偏差小于5mm,左右偏差小于20mm,调紧前后防风绷绳和车载承载绷绳,连接好二层台逃生绷绳与地面夹角成30O,立井架工作结束;76级以上大风和浓雾天气、雷电暴雨天气不许立放井架;注意:校好的井架,2道车载承载绷绳,4道防风绷绳前2道,后2道吃力要均匀,卡距150—200mm,卡子方向一致,鞍马座朝向主绳端,游动滑车要垂直于井口中心,前后偏差小于5mm,左右偏差小于20mm,穿好保险销;3、压井酸洗操作规程1压井液性能合理,数量不少于井筒容积的倍;洗、压井前,采油树螺丝要上齐、上紧,进、出口管线要使用钢质硬管线,进、出口管线连接好后,进行试压,试压必须高出最高工作压力的倍,保证不刺不漏;能进站的,与采油站联系必须进站,不能进站的用泥浆罐循环,进出口管线用地锚固定好;2洗、压井时出口要适当控制,尽量做到既不漏失,又不污染地层,也不要使压井液气侵,待进、出口比重一致时才能停泵;停泵后若发现井内有溢流或喷势,不得马上放喷,应关井稳定2—4小时,使油气在井内分离,然后再慢慢开闸门放气,切记不能快放快放会起诱喷作用;3挤压井前,要检查好压井设备,保证施工中不停泵,挤入深度应在油层顶部以上50米,挤完后观察,确实井已被压住,方可进行下道工序,若压井失败,应查明原因,不可盲目加大压井液比重,以防止压漏地层;挤压井时,高压管线附近不准站人,不准横跨管线,确保施工人员安全;4酸洗作业;要事先与有关部门取得联系,必须有防中毒措施,穿戴好防护用品酸化服、口罩、酸化专用手套及靴子,不得凑合施工;进、出口管线用专用钢质硬管线,先用清水试压,确保进、出口管线不刺不漏方可施工;施工人员站在上风头,如出口进防渗油池,防渗油池应在下风头;如起管时发生溢流、管喷,立即停止作业;坐好井口等待下步措施;起管操作人员站在管柱上风头操作;如发现有中毒现象,应戴防毒面具进人事故现场抢救中毒者,待中毒者脱离毒气源后,再施救;4、管杆排放操作规程1管桥要求用三道,杆桥要求用四道,其高度在米至米之间,每根桥均使用地管桥,管、杆要排平、排齐,十根一出头;2管、杆排放时要保证井口安全通道畅通;3管、杆要求排放在便于起下作业,不影响工艺流程的位置上,下井管要认真检查管身、管扣,用通管规通过防止因管柱原因影响作业质量;在井内起出的管中发现问题的,做好记号,防止报废管再下入井内;4管、杆排放区域围小围堤,控制原油落地范围;5管、杆桥下面必须铺防污染布,防止起管杆所带出的原油对井场进行污染; 5、液压钳操作规程1液压钳、大钳每班固定1-2人操作,其他岗位人员严禁操作;2非起下操作,不使用液压钳、大钳时,严禁司钻供给动力源;3液压钳、大钳吊绳要用5/8″以上纲丝绳,纲丝绳两端各卡2个绳卡子,每口井检查一次吊绳,断丝超标必须及时更换;4备钳要用48″管钳,尾绳一端穿过管钳把尾部孔眼、尾绳两端各卡两个绳卡子,尾绳要用1/2″以上钢丝绳;5液压钳、大钳检查、维修、保养、换钳牙时必须完全切断动力源,由司钻和班长确认,确信切断动力源后,方可由专人进行维修换钳牙工作,维修换钳牙工作结束后,由班长和司钻同时确认维修换钳牙工作结束,再恢复液压动力;6液压钳、大钳操作人员衣袖必须系好,防止绞进钳内伤人;维修、保养、检查、换钳牙不得将手伸人液压钳内,要用专用工具;6、拆装井口操作规程1.拆卸井口1井口备好防井喷事故的应急快装井口,将其清洗干净;2拆卸井口之前要与采油队联系,把影响作业的流程拆除,由采油队自行保管;3拆卸井口前一定要先放压,待压力为零后,方准进行拆卸井口,否则不得进行拆卸;4将井口螺丝卸掉,清洗干净,摆放在工具台上;5拆采油树要轻吊轻放,吊起后清洗好下部钢圈槽,放在井口附近既不影响操作又便于抢装的地方,手轮不得朝下或损坏;6取钢圈时不准敲打,防止损伤钢圈,取下后清洗干净,放在工具台上;7起油管挂前先卸顶丝,油管挂起出后要清洗干净,不得损伤,保证密封圈完好;8在拆卸前应详细检查压力表是否灵活好用、管线内是否有余压,开、关井口闸门时应侧身操作,不准面对丝杠及油、气出口方向;2.装井口1组装前各部件要清洗干净,并检查有无损坏,钢圈槽和钢圈有无锈蚀、毛刺、伤痕,闸门是否灵活,不合格的应更换;2组装前钢圈要加好黄油,各条螺栓要对角上紧,上下螺母上扣均匀,不可一边高一边低,不得少装,采油树手轮在一个平面上,卡箍方向一致;3装好的井口要部件齐全、标准、完好,不刺不漏;7、穿大绳操作规程1岗位人员劳保穿戴规范整齐、安全帽、衣扣要系好;2上井架前要系好安全带,并将速差式自控器钢索倒下,挂在上井架人员后背安全带上;认真检查井架爬梯、护圈是否安全可靠;3合理安排各岗位人员,设专人指挥,司钻注意力集中,服从指挥,平稳操作;4用毫米以上棕绳约80米做引绳,引绳缠绕在大绳上,并用细股棕绳扎紧,将引绳另一端系套挎在上井架人员肩部,防止高空落物伤人;将引绳穿过滑轮导下,端部系牢在引绳与大绳连接处;5拉动引绳将大绳带至天车穿过滑轮,与游动滑车滑轮对应穿成游动系统;6大绳死绳端穿过并绕在死绳轮上一圈后再固定在死绳装置上,在死绳末端做好记号,以检查死绳是否窜位;7大绳活绳头穿过滚筒穿眼处后,用卡子卡紧、卡牢,做到不刮不碰;8拉紧大绳使绳头端部彻底卡在穿眼处槽内,将大绳整齐地排在滚筒上,大钩放在钻台上时,滚筒上有效绳数不少于15圈;8、起下作业操作规程1作业施工前必须对天车、游动系统、地锚、绷绳、修井机等进行全面检查,对有隐患的部分,必须整改合格后方可施工;2拉力表要灵活、好用,检查吊卡、吊环、大钩等安全设施是否齐备;3合理配套使用吊卡、卡盘、液压钳;起下作业时,井口操作人员挂好吊环、吊卡后退后2米,方可上提;起下管、杆时,丝扣要卸完或上满,不许出现粘扣、绷扣现象;井口操作人员,手握吊环中部不可太低,防止吊环与油管接箍挤手;提油管头时要试提,操作手要根据井口人员的手势操作;拉送油管要用小滑车,拉送油管人员站在油管侧面,不准两腿骑跨油管拉送管;起、下管时,吊卡开口必须朝上;4起、下抽油杆,小大钩必须有保险装置,抽油杆、吊卡要配套使用、灵活、安全、可靠;5起抽油杆前,安装好抽油杆刮油器;起油管前,打开井下泄油器,安装好油管刮油器;井下泄油器不能开启油井,做好控制原油落地面积措施,落地油立即组织回收;6正常起、下时,防喷措施要到位,装好防喷器;装防喷器时要认真检查钢圈槽,钢圈及上、下钢圈槽涂好黄油,井口螺丝上齐、上全、砸紧;防喷器要清洁,各部件灵活好用;抢装井口时要有专人指挥,严禁用铁器敲砸井口,以免发生火灾和爆炸;7下井油管必须涂丝扣油;8夜间作业必须有良好的照明设备,220伏线路架高以上,照明灯要保持清洁、完好状态;照明线路必须由专职电工连接,电源线路老化现象要及时更换;严禁用铜丝代替保险丝,各种开关、插座和线路严禁漏电;井场用电严禁穿越公路;9起下作业前,应检查吊卡开口尺寸与管杆是否配套,吊环是否等长,不合格的工具禁止使用;10发生钢丝绳打扭或跳槽现象,不准带负荷处理,应用钢丝绳固定好游动滑车后,方可处理;11起下油管时,井口两侧操作者必须同时将吊环挂入吊卡耳环内,插好磁性吊卡销子后方可指挥起下;12司钻注意力必须集中,操作要平稳,井口有专人指挥,根据指挥手势进行起下;13下管杆上提单根时,井口操作人员应扶稳吊环,当吊卡提过四通、防喷器再松手,避免吊卡或管杆头刮井口伤人;14提油管挂和活动管柱时,应注意指重表,缓慢增加负荷,不得猛提,要有专人观察井口、绷绳和地锚,发现异常立即停止,进行整改合格后方可作业;15上提负荷接近安全值仍提不动时,要采取措施,严禁硬提硬拔;16操作人员必须戴安全帽,上井架必须系安全带,并与防坠速差仪配合使用;9、通井操作规程1通井规直径小于套管内径6—8mm,长度不小于米带孔,特殊情况下按设计要求选用;2新井通井要通至人工井底,通井过程中司钻要平衡操作,下管柱速度控制在10—20m/min,有专人指挥,严禁猛顿、硬压;3通井时,若中途遇阻,悬重下降控制在30KN以内,经活动冲洗无效的,必须认真分析原因或打铅印查清井下情况后,再决定下步工作;4通井到预定位置后,要充分循环洗井,洗井合格后,方能提出通井规;5老井通井至射扎井段时要反复刮通2—3次,洗井合格后方可进行下道工序;6通井时,核实好数据,油管下至人工井底50m处,缓慢下放,避免遇阻使大钩跳槽;10、碰泵与挂抽操作规程1将驴头停在下死点,用方卡子卡好光杆,坐在盘根盒上,盘抽油机1-2圈,卸去驴头负荷;2杆上做好标记,松开悬挂绳器上的卡子,提高到超过防冲距合适位置,再卡好悬绳器上的卡子;3启动抽油机,使活塞和固定凡尔罩相碰3—5次,对好防冲距,再起动抽油机,检查防冲距是否合适,当一切合格后,试抽憋压,稳压观察;46级风以上不挂抽,不准上驴头作业;5挂抽时,在调防冲距过程中,不得用手直接抓握光杆,防止方卡子滑脱砸手,可使用防砸器或握毛辫子;11、冲砂与防砂1冲砂前必须清楚井下砂堵卡的情况,知道冲洗施工设计要求,熟悉施工操作规程;2冲砂前,要先装好自封,探清砂面位置,上提油管至砂面以上5m处,开泵循环一周后,缓慢下放油管;3冲砂过程中,不能停泵,以免被冲起的砂子下沉,将冲砂管柱堵死或卡住;若必须停泵时,停泵后应将冲砂管柱上提原砂面以上,以防造成砂卡;4冲砂过程中,应尽量使进、出口排量大致平衡,防止发生井喷或漏失,事先应有防喷措施;5冲砂过程中要随时观察压力变化,正确判断井下情况、地面管线和设备是否畅通,发现问题要及时排除;严禁用井下分层管柱冲砂,以防卡死;在油、气井上冲砂时,还应防止火灾事故;6冲砂过程中,水龙带和活动弯头要系牢安全绳;7处理砂卡,活动管柱时,按打捞规定执行;12、射孔操作规程1射孔前井筒内要按设计要求灌人压井液压井,并备有足够的储备量,随时按要求灌满井筒;2动力设备运转良好,不能熄火,排气管应装防火罩,不冒火花;3安装好放炮闸门,装全、装紧螺丝,做好一切防喷准备工作;4射孔过程中,有专人观察井口,记录射孔情况;5射孔中发现异常,应立即停止射孔,装好井口,观察情况;6装炮和下炮时,非炮队人员要远离作业区,防止静电感应引爆伤人;7提炮身和滑轮时,作业机操作手要听从炮队人员指挥,平稳操作,防止碰、挂、卡;8整个射孔过程中,作业机操作手不得离开操作位置,极特殊情况离开操作位置时,必须打好死刹车,并有班长代替;9发生紧急井喷预兆时,要立即剪断射孔电缆,关闭防喷闸门13、气举汽化水操作规程1出口管线应平、直、牢不得用软管线,并用地锚固定好,出口管线不得与进口管线在同一方向;2气化水前,套管进口管线接压风机、水泥车,并对井口和管线试压15Mpa,不刺不漏为合格;气举液体不能进站的,应设专用回收池,将气举出液体回收到联合站;3气举前要先打水垫,然后进行气举,当套管压力达到设计压力时,水泥车以设计排量注入清水;4气举和气化水过程中,当套管压力开始下降,油管出现喷势,注入水量接近设计要求时,停压风机和水泥车,侧身关闭套管闸门,油管放喷见气时,侧身关闭油管闸门,侧身关闭油管闸门,侧身打开套管闸门,放回压至不喷为止;5侧身打开油套管闸门,待测液面恢复;6观察井口,有无自喷显示;7气化水和气举后,油井自喷时,有足够和时间放喷,以保证压井液和气体彻底放喷干净;8气举、气化水和放压时,管线周围不许站人,不许跨越管线,出口管线装鸭嘴,不许接弯头,确保施工人员安全;9按要求取全、取准资料;注意:举通后,应控制放喷,防止地层出砂,放喷体积应在井筒容积倍以上;如不喷,则请示上级取样或测液面;14、注水泥塞操作规程1使用合格的油井水泥,以室内试验确认初、终凝时间;2井内液柱稳定,无溢流、漏失现象;3井下管柱不准带通井规、封隔器、管鞋等井下工具注水泥塞;4注灰前,先正洗井一周,洗出井内脏物;深井和高油气比井,须先正洗井一周以上,使井筒脱气、降温;5注悬空水泥塞时,应预先在灰塞下垫稠泥浆前垫;6将油管下到设计水泥塞底部位置以上米-1米处正洗井周,注入水泥浆,提油管到设计灰面以上米—1米,反循环洗井,洗出多余泥浆;7上提油管灰面以上约100米,井内灌满压井液,关井候凝48小时;8探灰面前应先洗井试压,再加深油管探灰面,探灰面时要缓慢下放油管,同时有专人看指重表指挥下放;9探灰面合格后,上提一根管,用清水正循环洗井后,再进行下道工序;注灰注意事项①在注灰过程中,要求备用一台水泥车;②动力设备要求完好;③修井机不能熄火;④各种数据要准确,组织工作要紧凑;⑤从配灰浆到反洗井,不能超过初凝时间的90%,深井高温井要加适量缓凝剂;若无备用的水泥车,当水泥车出现故障时,应立即起管柱至安全位置;当修井机出现故障时,应立即反洗井;15、打捞操作规程1打捞前要全面检查提升系统、井架、绷绳及地锚;2井下情况判断不清时,不得轻易打铅印,对绳类、杆类等怕压落物不得轻易打铅印;3各种打捞工具下井前要详细检查规格、强度,并绘图记录清楚;4拉力表保证灵活好用,接近鱼顶前应注意拉力表负荷,慢慢下人,将鱼顶冲洗干净后,慢慢人鱼顶打捞;5在预计位置摸不着鱼顶或提前遇阻,应分析原因,不得硬加压;6打捞前要将吊环、吊卡销子捆绑牢固;7捞上落物后应试提,除必要的人员外,其余人应离开井口进入安全区;决不能超负荷硬提,有专人指挥,有专人观察地锚、绷绳、井架,起管时应平稳操作,严禁顿井口;8每打捞一次应总结经验教训,进一步分析判断,确定下一步打捞工具和相应措施;9套管内打捞纲丝绳时,打捞工具上面必须带一圆盘,防止纲丝绳顶到上部,造成卡死,也防止加压过量,而使纲丝绳成团造成打捞工具难以进入打捞;10不施工时,及时装好井口,严防再次落物,导致情况复杂化; 16、打印操作规程1选择与套管相匹配的铅模;铅模外径应比套管内径小6—8mm,下井前对铅模要有清晰的认识,绘好草图;2下钻要平稳,下管柱速度控制在10m/min以内,下至鱼顶上方2—5m左右时,大排量冲冼鱼顶,待冲洗彻底后,缓慢下放钻具打印,下放钻压3到5吨,打印只许打一次;3缓慢提起,待铅印起出后,清洗干净,将印痕描述清楚,画出草图、照相存档;17、打桥塞操作规程1按设计深度通井,通井规或刮管器要与套管相匹配,对桥塞座封位置要上下反复刮通2至3遍,并充分洗井;2按设计深度下人桥塞,下桥塞过程中,要平稳操作,限速下管;保证下井配件、管线的密封性能,桥塞通过射孔井段时要慢下,待桥塞下到预定位置后,根据桥塞的特点上提适当高度;3严格按桥塞的座封操作规程座封,以确保密封件彻底成型,确认座封封好后,将丢手去掉;4下放油管,确认丢手已打掉后,提出管柱;5桥塞如中途遇阻,不得硬顿、强提,请示上级采取合理措施; 18、活动解卡操作规程1仔细检查游动系统和绷绳,地锚是否存在隐患;如有隐患及时整改;2修井机刹车调整适当,不能太紧和太松,离合器管线不能漏气;3活动解卡时,必须有队干部在场指挥,人员不得站在钻台上,应站在司钻一侧,其他人员观察绷绳及地锚吃力情况;4解卡负荷应遵循先小后大的原则;防止管柱突然断裂造成断、跳大绳事故;5根据卡钻原因分析判断卡钻类型,正确理解解卡方式,防止事故复杂化;6拉力计在解卡施工时,必须灵敏好用;19、倒扣操作规程1倒扣打捞是指人力无法解除卡钻而采用机械转盘倒扣解卡的方法;2倒扣打捞应根据所下的工具性能选择合适的钻压或负荷,不得野蛮施工,防止出现工具倒断或鱼顶破裂及人员伤亡;倒扣注意事项1转盘补心应用两条井口螺丝固定牢固,钻台下不允许站人,操作手服从指挥,认真观察负荷变化;2倒扣时,转盘固定牢固,链条吃力均匀,修井机刹好刹车,司钻要平稳操作;3在倒扣打捞时,不允许在转盘转动时上提钻具,防止补心飞出伤人;4倒扣完毕后,应用档位控制反转,卸扭距,防止管柱转动伤人; 20、速差式自控器操作规程1速差式自控器由主机、固定钢板、钢索、挂钩、吊索、导绳等部分组成;安装时,将主机用两块固定钢板及四条螺丝固定在井架爬行梯一侧最上端,将吊索缠绕在井架主梁上扣好,导绳从爬行梯外侧导下,系在爬行梯下端即可;2上井架前要试拉钢索,确认安全可靠后再均匀用力,缓慢将钢索拉出,钢索拉出时发出“嗒、嗒’’声表示正常;3钢索本体保证无扭折、断丝、异物,钢索防止与锐物相碰;4将钢索端部挂钩挂在上井架人员的后背安全带上钢索随人在井架上上下活动而被拉出或缩回,一旦发生意外,瞬间的拉力使主机自动卡住钢索,确保上井架人员的人身安全;5在使用速差式自控器过程中,要求不要对其产生依赖性,要时刻注意安全,防止高空坠落事故的发生;6禁止使用原有红色安全带作保险带;7不用时禁止将钢索拉出,要保证钢索归回原位,以确保主机及钢索的寿命;8主机部件不准随意改装和任意拆散,主机中的润滑脂不要在多粉尘处保管;9经常性地检查、保养,确保固定钢板、主机及螺丝的完好、紧固;21、井口防喷器操作规程1检查防喷器:钢圈槽保持清洁,无油泥、无损伤;钢圈完好;双翼闸板开关灵活;2卸掉油管四通、总闸门及上法兰王八盖;3将钢圈放人套管大四通上法兰盘钢圈槽内;4座上防喷器,上紧连接螺丝;5打开双翼闸板;6发生溢流或井涌时,用提升短节将油管挂座上井口并使用油管旋塞阀;7关闭双翼闸板半封,在空井时使用全封;22、快速防喷井口操作规程1施工前检查快速防喷井口:①钢圈清洁完好;②螺丝齐全清洁,转动灵活;③阀门开关灵活并打开;④提升短节清洁完好;⑤变扣短节清洁并与井内油管匹配;2发现溢流后,用吊卡卡上提升短节;上提防喷井口与油管对扣连接;3座井口,上紧连接螺丝,关闭阀门;23、天车防碰仪操作规程1报警设定游动滑车达到报警位置后应预留一定的提前量,静止不动,然后先按清零键,再按“设置”键,控制器的设置指示灯绿色亮,即完成设定;2报警批示及回复游动滑车一旦达到预先设定好的位置时,控制器内警号立刻发出报警声,提示司钻刹车;报警后,若游动滑车由报警高度回复到安全高度,警号立即停止发声,报警灯熄灭;24、干粉灭火器使用方法手提式干粉灭火器1手提贮压式干粉灭火器将干粉和压缩氮气共同贮存在筒体内;扑救火灾时,人员应站在上风口,首先拔出安全销,然后压动开关压把,将喷嘴对准着火部位,干粉通过喷嘴喷出灭火;2手提式干粉灭火器应每隔半年检查一次干粉质量,如果干粉结块应该更换,并检查一次贮气瓶的重量,如果质量减少十分之一以上,应该补充加压气体;推车式干粉灭火器推车式干粉灭火器的使用方法和手提式干粉灭火器相同;25、泡沫灭火器使用方法手提式泡沫灭火器手提式泡沫灭火器的筒体内充装碱性溶液,瓶胆内充装酸性溶液;扑救火灾时,人员应站在上风口,先将简体颠倒使用手提舟车式泡沫灭火器时,应首先将容器阀上的手柄扳转,略加晃动,使酸碱溶液混合,进行化学反应,产生泡沫,将喷管对准着火部位,泡沫即从喷管喷出灭火;推车式泡沫灭火器。

2024年井下维修电工安全技术操作规程

2024年井下维修电工安全技术操作规程

2024年井下维修电工安全技术操作规程操作规程一、安全意识
在进行井下维修电工作业前,必须具备良好的安全意识,严格按照操作规程执行,做到心中有序,严守规章制度,确保作业人员的人身安全,杜绝事故的发生。

操作规程二、装备准备
进行井下维修电工作业时,必须配备完善的安全装备,包括头盔、安全带、手套等防护用具,并按照规程正确穿戴,确保安全性。

操作规程三、设备检查
在进行井下维修电工作业前,必须对相关设备进行检查,确保设备完好无损,避免因设备故障导致的意外事故。

操作规程四、作业流程
在进行井下维修电工作业时,必须按照规程要求的作业流程进行,严格遵守操作步骤,确保作业的安全性和顺利进行。

操作规程五、应急处理
在进行井下维修电工作业时,必须做好应急处理准备,遇到突发情况时,能够迅速、有效地进行处理,保障作业人员的生命安全。

操作规程六、作业结束
在井下维修电工作业结束后,必须对作业现场进行清理整理,保持现场的整洁有序,确保作业的完美收尾。

操作规程七、安全监督
在进行井下维修电工作业时,必须进行安全监督,及时发现并纠正不安全行为,确保作业的安全进行。

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酸化措施工艺流程的描述

酸化措施工艺流程的描述

一、酸化措施前的准备工作:1 根据我厂生产实际情况,根据厂、所领导的措施工作量安排。

上报药品材料计划,包括药品数量、名称、规格、型号、生产厂家、预计价格。

2 药品进来后由物资管理部门负责验收。

按油田有关部门的有关规定通知采油院进行药品检测,经检验合格后,方可进行施工准备。

3严格按工艺措施要求,围绕“三个清楚”和“三关”即酸化目的清楚,对结垢井分布规律、程度、部位认识清楚,酸化的潜力清楚;把住酸洗前选井关、酸化中的监督关、酸化后的管理关。

三个清楚:1、酸化目的清楚:酸化的目的:维持油井正常生产需要、解除近井地带堵塞,发挥油井最大产能,延长油井免修期,实现经济效益最大化。

2、结垢成因及分布规律、结垢程度、结垢部位认识清楚:扶余采油厂经历了三十多年的注水开发,存在着注入水与地层水配伍性不好、水质差等问题,且频繁的井下作业,使大量的压裂液、洗井液及其它措施的工作液注入油层,在采油过程中,流体由地层、井底、井筒的温度、压力等条件的变化,促成油水混合物中的Ca2+和Mg2+在油层中、套管、油管外壁、泵筒等部位形成化合物CaCO3、MgCO3等沉淀,原油中的重组分与垢共同析出,使油井产量下降。

注水见效越好的区块、越容易造成结垢。

即酸化目的清楚,对结垢井分布规律、程度、部位认识清楚,酸化的潜力清楚;把住酸洗前选井关、酸化中的监督关、酸化后的管理关。

二、酸化措施目的:维持油井正常生产需要、解除近井地带堵塞,恢复油井生产能力,延长油井免修期、实现经济效益最大化。

三、选井方向:从全厂结垢现状,酸化的适应性等分析看,选井方向还要放在主力区块和注采完善区块,对其它区块进行控制。

主力区块含油饱和度高,注采井网完善,地层能量补充及时,地层压力稳定,酸化后增产幅度大,并且有效期较长,有效率也高,80%以上的结垢井适合酸化。

接替区块和其他区块注采井网完善程度差,能量补充不及时,增产效果较差,有效率也低,只有小部分井适合酸化。

所以我们要合理分配资金,争取以最小的投入,获得最大的经济效益。

安全操作规程

安全操作规程

安全操作规程濮阳惠众化工总厂目录一酸化操作规程 (2)一化堵操作规程 (6)一调驱操作规程 (11)二热洗操作规程 (15)三高压泵操作规程 (16)四懒汉锅炉操作规程 (17)五消防器材操作规程 (18)六搅拌机操作规程 (19)酸化操作规程一、施工目的由于在钻井完井中钻井液和完井液渗漏地层,以及注水作业施工等原因,造成地层孔隙喉道污染,利用土酸、浓缩酸、胶束酸等酸液体系恢复和改善地层近井地带的渗透性,提高地层的导流能力,达到增产增注的。

二、施工前准备:(1)起出原井内生产管柱,下专用酸化解堵施工管柱至施工地层。

(2)现场施工前酸化设备到位、酸化用料齐备。

现场施工人员劳保穿戴整齐,施工目的明确。

施工前施工人员认真阅读设计,必须弄清每道工序,并严格按设计施工。

(3)准备好各种资料台帐,做好现场施工记录,取全取准施工时压力、排量、挤入量和用料等资料。

施工前技术准备(1)按设计要求连接地面管汇及流程,水泥车试运行正常。

(2)关油管闸门、套管闸门和总闸门,接正挤管线,打开测试闸门,用清水进行总闸门以上井口及地面管线试压,在规定压力下稳压三分钟不刺不漏为合格,装好套管压力表,打开总闸门,完成正挤流程,准备酸化施工。

三、施工步骤及要求1、施工步骤(1)接好管线,井口及地面管线试压45Mpa,管线、井口不刺不漏为合格;(2)试挤:用水泥车试挤;(3)正挤前置酸,主体酸,顶替清水(施工中注入压力在40 MPa 以下)。

(4)关井反应2小时以上(具体关井时间由根据施工情况定)。

(5)排酸:用0.3%活性水45 m3反洗井排酸,排出残酸用烧碱中和后拉至指定地点。

2、施工要求(1)施工前做好安全、技术交底工作,严格按照施工要求施工;(2)现场施工要有专人统一指挥,现场指挥根据具体情况妥善处理异常情况,没有现场指挥和作业监督的指令任何人不得擅自改变施工参数,认真记录各项施工数据,严禁编造、修改施工纪录。

(3)施工压力不允许超过45Mpa,达到45MPa时必须停止施工,待压力扩散后方可继续施工,出现井口或管线刺漏时应该停止施工,按照安全预案进行整改。

石油开发 井下作业 压裂、酸化井口安装操作规程

石油开发  井下作业  压裂、酸化井口安装操作规程

压裂、酸化井口安装操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了油气水井压裂、酸化井口安装的内容与要求。

本规程适用于油气水压裂、酸化井口的安装作业。

2 参照标准SY/T 5587.9-93 油水井常规修井作业换井口装置作业规程3 程序内容3.1 施工准备检查、丈量,并记录好压裂、酸化井口装置的法兰短节、四通和油管挂等数据及规格。

3.2 施工程序3.2.1 下压裂、酸化管柱至设计深度,拆换原井井口装置时,应自上而下分体拆除原井口装置,再自下而上分体安装好压裂、酸化井口装置。

3.2.2 井口螺栓受力应均匀,螺栓安装齐全,对角紧固,不得少装;上部螺栓高出螺母平面不多于 3mm,所有手轮应在同一平面。

3.2.3 对井口底法兰、四通高度发生变化的重新测算油补距。

油补距=联入-套管升高短节高度-底法兰厚度-四通高度;油补距=套补距-四通高度。

3.2.4 井口安装完毕,挖地锚坑 4 个,用 6″钢丝绳固定。

3.2.5 拆除压裂或酸化井口前放压至井口无溢流,上提压裂或酸化管柱 5 根,分体拆除压裂或酸化井口装置,安装原井井口装置。

4 质量、安全、环保规定4.1 质量规定4.1.1 井口安装前必须对各组件进行检查清洗,除去泥砂等脏物。

4.1.2 井口各钢圈连接部位清洗干净并涂抹黄油,确保密封。

4.1.3 套补距、油补距校核误差允许为±5mm。

4.1.4 井口四通与升高短节必须分开拆卸和安装,防止损坏套管接箍丝扣。

4.1.4 资料录取:联入或套补距、套管短节规范、长度、套管法兰厚度、四通高度(井口型号)、油补距,共计 6 项。

4.2 安全、环保规定4.2.1 安装压裂、酸化井口时手不能直接放在端面处,以防夹伤。

4.2.2 吊装压裂、酸化井口是用 5″钢丝绳起吊,严禁将绳套挂在顶丝或手轮上,并拴引绳,专人指挥确保吊装安全。

4.2.3 固定井口的地锚坑深标准:长 1.2m×宽 0.8m×深 1.5m。

常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程

常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程

常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程交接井由局、公司勘探处、开发处牵头,召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生产技术科室人员,开交接会议。

1、交接井资料,钻开资料,钻井基本资料,套管数据表,井斜资料,油水层综合录井资料.录井资料:油水层综合剖面图固井资料:固井质量综合曲线图测井资料:综合测井解释资料2、确定试油测试的目的3、确定试油测试的层位、井段4、确定试油测试的方式、方法5、确定射孔层位、井段、射孔方式6、确定试油测试油施工日期、周期7、施工一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范:BJ—18型BJ1—18型二、上述井架底座中心到井口的距离:1.8m。

三、安装井架时质量要求1.上述型号井架中心距误差不超过10mm±,左右轴销钉至井口中心距相等,误差不超过5mm±。

2.天车和井口中心应对中,左右不超10mm±,前后不超30mm±。

3.井架基础必须墩实、找平,螺丝必须紧固,部件、附件完好齐全。

4.井架绷绳用5/8"以上钢丝绳,绷绳每端最少用3个绳卡,各滑轮螺丝应有调节余地。

四、井架搬迁操作1.起吊井架应用5/8"钢丝绳套,应挂牢、扶正,操作平稳。

2.井架平稳地放在拖车、船只或卡车上,且必须固定结实,运输途中要加强检查。

五、立放井架操作1.活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正,前后允许误差10mm,左右5mm。

2.井架后绷绳五个(螺旋桩),或水泥绷绳坑三个,位置准确误差不于0.5m,螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致,前绷绳2个(用螺旋桩)。

3.立放井架用16T以上吊车,绳套必须用5/8"以上钢丝绳,且挂在井架上边三大格以上的位置。

4.立井架,进行井架安装时,一端一般用方木垫平,另一端用5/8"以上钢丝绳套,吊车拉起,水平对接,连接好后各螺丝加固紧。

5.解体井架时,一般拆16个螺丝,其余16个要松动,防止井架解体后一端夹紧,有的螺丝不易拿出。

油田油水井酸化施工设计

油田油水井酸化施工设计

酸化施工设计井别:设计单位:设计人:审核人:审批人:目录一、施工依据二、施工准备三、设计参数四、施工工序五、安全风险提示六、安全风险辨识及应急预案七、疫情防控预案一、施工依据本施工设计依据《*地质设计》、《*工程设计》完成;二、施工准备1、作业区负责(1)道路通畅,能使大型车辆行驶。

(2)保证措施水源正常供应。

(3)负责井场平整,能进行措施作业,措施后及时进行污水拉运、集中处理。

2、作业队负责(1)更换及加深所需的油管杆及井下附件的运送和回收。

(2)准备作业机组一部,作业配套设备:Φ73mm斜尖、Φ118mm通井规、φ59mm内径规各一个,Φ73mm外加厚油管*m,CYB250型井口一套(要求闸门齐全完好),备够可在9m范围内任意调整的油管短节,Φ73mm外加厚油管要求钢级N80。

K344-114封隔器1个,Y221-114封隔器1个,KFZ-112×40水力锚1个,Φ8mm×2偏嘴1个,Φ30mm球座1套。

酸化下井工具必须齐全、有效。

(3)按酸化作业施工规程,准备小苏打水、乳胶手套、护目镜、防毒面具等劳保防护用具;(4)备足合格清水,准备30方以上容积空罐待装污水,所有的液罐必须清洗干净;(5)高压水龙带两条,弯头、接头准备齐全,灵活好用;(6)配好活性水后须单罐各循环20min,配好酸液后须单罐循环15min;(7)准备700型水泥车1部。

3、技术服务方负责(1)措施队伍提前3天联系采油工艺研究所,安排技术服务方负责提供酸液,并负责现场配制酸液,现场技术指导,准备施工所需药品及配置本公司人员所需的劳动防护器具;(2)及时到达现场,紧密配合措施队伍施工;(3)做好酸化反应可能产生的有毒有害气体的防范及提示工作;(4)技术服务方在施工现场必须配备正压式空气呼吸器2具、有毒有害气体检测仪1台、护目镜、防酸手套、小苏打水、毛巾等劳保防护用具;(5)进入施工现场的酸罐车必须配有合格的防火帽,酸罐必须具有计量检测单位标定的罐标及带有刻度的防酸量尺;(6)必须出示具有检测资质的第三方出具的详细检测报告、出入库清单等资料,联系人:* ,电话:*4、其他特殊要求及准备无三、设计参数(1)酸化施工参数设计(2)酸液配方及用量表四、施工工序1、下酸化钻具(K344-114封隔器上封位置*,偏嘴*m,球座位置*m,要求封隔器内置防砂滤网);注:具体酸化管柱结构组合由施工单位进行优化;封隔器生产合格证或试压合格证必须齐全有效。

第三篇 第五章井下作业工艺

第三篇 第五章井下作业工艺

第五章井下作业工艺井下作业是指为恢复井的正常生产或提高井的生产能力,对它所进行解除故障的作业和实施工艺措施,亦称为修井。

其目的就是通过完成各种井下作业保证油水(气)井的正常工作,提高井的利用率和生产效率,以最大限度增加井的产量。

随着油田开发的不断深入,井下作业工艺得到较快发展。

除常规油水井作业外,海上油水井的电潜泵及螺杆泵井、水平井及其分支井的作业、修井及特殊工艺的应用等,均有其特殊性,本章对主要的工艺技术做简要介绍。

第一节井下作业工艺基础井下作业的基本原则是在修井作业中,严格执行技术标准及操作规程,只能解除井下事故,不能增加井下事故;只能保护和改善油层,不能破坏和伤害油层;只能保护井身,不能破坏井身。

修井的工作方针是依靠科技、保证质量、安全第一、突出成效。

一、井下作业施工前的组织准备井下作业施工是多工种多设备联合作业的大型施工。

因此,必须有大量的准备工作才能保证按期开工,顺利施工,安全生产,取得良好的施工质量。

施工前的地面准备工作主要包括:进入井场道路的整修,井场平整,修井设备停放、找正、紧固,工具设备摆放,施工用物资器材及消防器材的放置等。

基本要求是方便施工、安全生产、节约、清洁、井场规范化、不污染环境等。

二、井下作业的基本规程井下作业修井施工是一项很复杂的工艺过程。

不同的修井作业其基本工作流程不同,即使是同一种修井作业,不同的地下情况,其施工的工艺过程也不相同。

因此,生产组织管理是很复杂的。

井下作业一般的工作过程为:准备→接井→井控→动井口→安装井口防喷器→动管柱→处理→措施→下完井管住→替喷→试生产→验收→交井。

1.压井作业操作规程压井作业的一般工艺流程为:联接地面泵车压井管线(包括进口管线与出口管线)、试压、开注入口闸门、启泵打液,观察与收集资料。

压井的技术要求是:(1)采油井压井之前要关井测压;(2)井场要备有比井筒容积大1.5倍的容器,要清洁不漏,摆放位置适当;(3)压井液柱压力要小于地层压力的10%~15%,新井压井液密度应当与完钻时一致,老井射开新层时也如此;(4)泥浆性能必须在井场化验,符合设计要求方可使用;(5)施工井应在压井前将采油树螺丝全部上紧上齐;(6)压井液进口管线必须在超过最高工作压力10%~20%的压力下试压合格,出口管线要接硬管线,并且要固定牢实;(7)新井的套管、采油树、底法兰短节必须试压。

酸化设计编写要求

酸化设计编写要求

c) 目前地层压力; d) 地层温度。 周围环境提示及H2S提示 . 试油及生产情况。 酸化目的及设计依据 b) 酸化设计依据;
a) 酸化设计目的;
油气水井井下作业酸化设计编写要求
5.5 酸化施工准备 5.5.1 井筒准备 5.5.2 酸化工具 a) 酸化井口; b) 酸化封隔器。 5.5.3 酸化材料 a) 酸液用量:酸量计算采用公式(1)简化计算: v=π R2 hφ …………………………………………(1) 式中: v—酸液用量,单位为立方米(m3); R—酸化半径,单位为米(m); h—酸化层厚度,单位为米,百分数(m); φ —酸化层孔隙度(%)。 b) 活性水用量。
d) 孔隙度; e) 泥质含量; g) 含水饱和度 ;h) 岩性;
油气水井井下作业酸化设计编写要求
5.3.5 酸化井原油物性
a) 原油粘度(地面100℃)(mPa·s); b) 原油比重(地面g/cm3);c) 胶质+沥青质(%); d) 凝固点(℃); 5.3.6 酸化层参数 b) 酸化井段中深; a) 酸化井段; 5.3.7 5.3.8 5.4 e) 含蜡量。
油气水井井下作业酸化设计编写要求
3 设计原则 3.1 设计目的明确,依据充分。 3.2 用于设计的资料数据收集齐全准确。 3.3 设计的项目、内容简明扼要,设计参数科学合理。 3.4 制定施工步骤。 4 设计项目 4.1 设计书的封面。 4.2 审核内容。 4.3 施工井的基本数据。 4.4 酸化目的及设计依据。 4.5 酸化施工准备。 4.6 酸化施工。 4.7 酸后返排、作业及资料要求。 4.8 安全、环保注意事项。 4.9 井控要求。 4.10 酸化井身结构示意图。
油气水井井下作业酸化设计编写要求
5 设计内容 5.1 设计书的封面内容 a) 设计井号; b) 层位; c) 施工井段; d) 厚度/层数; e) 委托单位; f) 设计单位; g) 设计完成日期。 5.2 审核意见内容包括: a) 设计人; b) 审核人; c) 复核人 d) 设计单位主管领导意见; e) 委托单位审核意见; f) 委托单位主管领导意见; g) 委托单位上级主管部门意见。

井下作业施工酸化施工作业操作规程

井下作业施工酸化施工作业操作规程

井下作业施工酸化施工作业操作规程21.1 作业准备21.1.1修井设备准备。

21.1.2井下工具、油管及酸化井口准备。

21.1.3井筒准备。

21.1.4放喷(排液)准备。

21.1.5井控设备准备。

21.2 作业程序21.2.1 搬家上井,吊井口房、放空、拆流程。

21.2.2 起原井管柱。

21.2.3 刮削:选择适当的刮削器刮削至人工井底后上提管柱2-3米,反洗井两周后起出,若通井遇阻则要求打铅印落实井下落物及套管变形情况,必要时进行打捞、修套或冲砂。

21.2.4 下酸化管柱21.2.4.1 按设计要求下入酸化管柱。

21.2.4.2 按方案要求进行试注验封。

21.2.5 酸化施工21.2.5.1 连接地面流程至井口。

21.2.5.2 接放酸化设备,连接流程。

21.2.5.3 酸化施工:a.循环井简液体,b.正替配制好的酸液;c.正挤配制好的酸液;d.正挤稳定液;e.顶替。

21.2.6 关井反应。

21.2.7 排酸:油井下泵排酸、水井气举排酸。

21.2.8 油井排酸后下完井,水井洗井后放大注水。

21.2.9 收尾工作21.2.9.1 换井口、连流程、扣井口房,向采油队交井。

21.2.9.2 拆绷绳、放井架、搬出井场。

21.3 质量控制及安全要求21.3.1配、运酸液设备必须在装酸前进行清洗,配酸用水质量合格,含铁量不超过0.5mg∕l,杂质不超过5mg∕l。

21.3.2酸液浓度必须检验,符合设计要求。

21.3.3严格按施工设计与工程质量标准下好管柱,装好井口。

酸化井口耐压值应为设计最高压力的1.2—1.5倍,并用四道蹦绳加固。

21.3.4连接好挤、排酸地面管线。

高压管线要垫实,排酸管线要用地锚固定。

21.3.5地面管线冲洗干净畅通,按设计对挤酸管线试压。

21.3.6施工注意人身安全,不腐蚀套管、设备、装备、不乱排酸液,文明施工。

21.3.7油井酸化21.3.7.1 酸化管柱下至酸化层顶部或中下部。

21.3.7.2 放掉套管气压顶替出井内原油。

涉酸(碱)作业安全管理规定

涉酸(碱)作业安全管理规定

涉酸(碱)作业安全管理规定一、目的和范围为了规范涉酸(碱)作业过程,保证涉酸(碱)施工作业的安全,特制定本规定。

本规定适用于油、气、水井进行酸压、酸化、酸(碱)洗井,油水管线及炉类、换热设备等设施进行酸(碱)洗、酸(碱)浸、除垢等作业。

二、引用文件《中国石油天然气集团公司危险化学品安全管理办法》《吐哈油田分公司危险化学品安全管理规定》SY/T 6610-2005《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》吐哈油字〔2016〕39号《中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司油气田开发井下作业管理规定》三、职责(一)质量安全环保科组织制定、管理和维护本规定,对本规定的执行提供咨询、支持,并负责监督和考核。

(二)压裂酸化研究所负责酸化施工设计的编写和在施工现场的技术支持和监督;(三)治安保卫大队负责酸液的购置;(四)液体技术服务中心是酸碱物质的归口单位,负责酸碱物质的储存和运输、酸碱液的配制以及发放工作;(五)基层单位按要求执行本办法,并提出改进建议。

四、文件内容(一)施工前准备1.施工前施工单位必须按照顾客方工程设计进行风险分析,对施工现场一定范围内(含硫油气田探井井口周围3km、生产井井口周围2km)的环境进行认真考察、分析,对施工现场及周围环境进行危险范围的划定。

在农村住户周围的施工现场,应特别注意天气、气温、风速、风向、与就近住户人群的距离等因素,编制详细的施工设计和QHSE作业计划书,三高井施工根据实际情况编制单井应急预案。

2.配备必须的安保器具,主要包括:(1)可燃气体检测仪不少于1台;(2)有毒有害气体检测仪不少于1台;(3)正压式空气呼吸器不少于4套;(4)防酸(碱)手套7双;(5)毛巾、口罩各7条;(6)防护眼镜7套;(7)苏打水(涉酸作业)/清洁中性水(涉碱作业)不少于50L(8)PH试纸一套。

(9)雨衣不少于四套3.施工时严格执行QHSE作业计划书和施工设计要求,如有特殊情况需改变,应经原批准的技术负责人签字同意。

井下作业施工酸化施工作业操作规程

井下作业施工酸化施工作业操作规程

井下作业施工酸化施工作业操作规程21.1作业准备21.1.1修井设备准备。

21.1.2井下工具、油管及酸化井口准备。

21.1.3井筒准备。

21.1.4放喷(排液)准备。

21.1.5井控设备准备。

21.2作业程序21.2.1搬家上井,吊井口房、放空、拆流程。

21.2.2起原井管柱。

21.2.3刮削:选择适当的刮削器刮削至人工井底后上提管柱2-3 米,反洗井两周后起出,若通井遇阻则要求打铅印落实井下落物及套管变形情况,必要时进行打捞、修套或冲砂21.2.4下酸化管柱21.2.4.1按设计要求下入酸化管柱。

21.2.4.2按方案要求进行试注验封。

21.2.5酸化施工21.2.5.1连接地面流程至井口。

21.2.5.2接放酸化设备,连接流程。

21.2.5.3酸化施工:a .循环井简液体,b .正替配制好的酸液;c .正挤配制好的酸液;d .正挤稳定液;e .顶替。

21.2.6关井反应。

21.2.7排酸:油井下泵排酸、水井气举排酸。

21.2.8油井排酸后下完井,水井洗井后放大注水。

21.2.9收尾工作21.2.9.1换井口、连流程、扣井口房,向采油队交井。

21.2.9.2拆绷绳、放井架、搬出井场。

21.3质量控制及安全要求21.3.1配、运酸液设备必须在装酸前进行清洗,配酸用水质量合格,含铁量不超过0.5mg / 1,杂质不超过5mg /I。

21.3.2酸液浓度必须检验,符合设计要求。

21.3.3严格按施工设计与工程质量标准下好管柱,装好井口。

酸化井口耐压值应为设计最高压力的1.2—1.5 倍,并用四道蹦绳加固21.3.4连接好挤、排酸地面管线。

高压管线要垫实,排酸管线要用地锚固定。

21.3.5地面管线冲洗干净畅通,按设计对挤酸管线试压。

21.3.6施工注意人身安全,不腐蚀套管、设备、装备、不乱排酸液,文明施工。

21.3.7油井酸化21.3.7.1酸化管柱下至酸化层顶部或中下部。

21.3.7.2放掉套管气压顶替出井内原油。

井下作业安全操作规程

井下作业安全操作规程

井下作业安全操作规程《井下作业安全操作规程》一、前言井下作业是矿山生产中常见的作业形式,具有一定的危险性,因此在进行井下作业时必须严格遵守安全操作规程,确保作业人员的安全。

本规程旨在规范井下作业的安全操作,保障作业人员的生命和健康。

二、作业前准备1. 作业人员在进行井下作业前,必须接受专业的安全培训,了解井下作业安全操作规程。

2. 检查作业设备和工具是否完好,如发现异常应及时报修。

3. 确保通风系统和照明设施正常工作,保证作业环境通风良好且明亮。

4. 了解并遵守井下作业的特殊安全规定,不得擅自进行违规作业。

三、作业过程中的安全操作1. 佩戴防护装备,并确保装备的完好和正常使用,如安全帽、防护眼镜、防护面罩等。

2. 确保遵守通风、照明、防火、防爆等方面的安全规定,杜绝违规操作。

3. 作业人员须按照安全标准和程序进行操作,禁止违章作业。

4. 注意观察作业环境及设备状态,发现异常情况应及时报告并采取相应的安全措施。

5. 不得擅自解除安全防护措施,如有需要必须经过相关安全负责人同意并在监督下操作。

四、作业结束后的安全措施1. 作业结束后,清理作业场地和工具,并及时上报异常情况。

2. 确保井下作业设备和通风系统正常运转,避免出现安全隐患。

3. 定期进行安全检查,发现问题及时整改并进行记录。

4. 作业人员在离开作业场地前,必须进行交接班和安全交底,确保作业连续流转及安全。

五、违规处理对于不遵守井下作业安全操作规程的作业人员,将依据公司规章制度进行相应的违规处理,并进行安全教育、培训,直至达到公司要求的安全操作标准。

总之,井下作业的安全操作规程是保障作业人员安全的重要措施,作业人员必须严格遵守相关规定,加强安全意识,确保井下作业的安全和高效进行。

井下作业技术油水井措施酸化解析PPT教案

井下作业技术油水井措施酸化解析PPT教案
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(3)稳定剂 酸液与金属设备及井下管柱接触,溶解铁垢和
腐蚀铁金属,使酸液含铁量增多。 油层本身含有二价铁和三价铁的氧化物,酸
液进入地层以后,也会生成铁离子。 为防止氢氧化铁沉淀,避免发生地层堵塞现象,
而加入的某些化学物质,称为稳定剂。 常用的稳定剂有醋酸、柠檬酸,有时用乙二胺
四醋酸(EDTA)及氮川三乙酸钠盐(NTA)等。
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2.碳酸盐岩地层的盐酸处理
碳酸盐岩地层的主要矿物成分是方解石和白云石。 碳酸盐岩的储集空间分为孔隙和裂缝两种类型。
根据孔隙和裂缝在地层中的主次关系又可把碳酸盐岩油 气层分为三类:孔隙性碳酸盐岩油气层、孔隙—裂缝 性碳酸盐岩油气层(孔隙是主要储集空间,裂缝是渗 流通道)、裂缝性碳酸盐岩油气层。
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盐酸处理的主要缺点: ①与石灰岩反应速度快,特别是高温深井,由于
地层温度高,盐酸与地层作用太快,因而处理 不到地层深部; ②盐酸会使金属坑蚀成许多麻点斑痕,腐蚀严重。 ③对H2S含量较高的井,盐酸处理易引起钢材的氢 脆断裂。
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2. 氢氟酸
氢氟酸为中等强度的酸液 , 分子式 HF; 由于它 是一种能灼伤皮肤和指甲的有毒液体 ,使用时应 特别小心 , 若不慎被灼伤,应迅速用冷水长时间 冲洗 , 然后盖上浸有20% 氧化镁(MgO) 悬浮体 的甘油纱布。工业氢氟酸浓度一般为 40%, 因 能与硅酸盐作用 , 所以不能装于玻璃瓶或陶瓷容 器中 , 日常保存于塑料容器中 , 并注意通风、避 光。工业氢氟酸的标准及 氢氟酸浓度与密度的 对照见表 7-1-16 和表 7-1-17 。
油酸乳化液存在的主要问题是摩阻较大,使施工 注入排量受到限制。
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石油工程技术 井下作业 酸压施工技术规程

石油工程技术   井下作业   酸压施工技术规程

酸压施工技术规程1主题内容与适用范围本标准规定了进行油气田酸压施工作业的一般方法。

本标准适用于碳酸盐岩地层酸压施工时施工质量验收。

2引用标准SY/T6334-1997油水井酸化施工设计与施工验收规范。

3施工准备3.1施工井场及道路:施工前对通往井场的道路进行勘察,确保道路畅通,保证施工设备顺利运往井场;施工井场有足够大保证施工设备的摆放(要求井口一侧有50m*40m的平整井场).3.2施工现场盛工作液容器3.2.1酸液必须用防酸罐、池配置和储放,用酸罐车运送。

3.2.2罐、池不得有渗漏现象,出口闸门开关自如;罐、池必须事先除掉铁锈、油垢及残留的泥浆、污水赃物等。

3.2.3储酸罐注明所盛液体名称。

3.2.4必须按设计要求备够罐的数量。

3.3施工设备3.3.1酸压施工设备配备必须满足酸压工艺设计要求。

3.3.2高低压管汇系统密封性好。

3.3.3数据采集系统保证施工资料录取齐全准确。

3.3.4施工设备应做好全面检查,保证设备正常运作。

3.4酸液的配制3.4.1酸液必须按设计配方和配制要求配液。

3.4.2酸液配好后由指定检测部门进行质量检测。

3.4.3配酸用水机械杂质小于1%。

3.5酸液的拉运3.5.1拉酸罐车必须是防酸罐车,不得有渗漏现象,出口闸门开关自如,装酸前必须进行清洗。

3.5.2酸液必须是经检验合格的酸液。

4现场施工4.1施工设备的连接4.1.1低压管汇的连接,每个工作液罐至少保证有一个出口与管汇连接,低压管线必须是耐压不低于0.5MPa.每种液体上水管线数量必须满足酸压设计施工排量。

4.1.2高压管汇的连接高压管线采用规格为φ88.9mm耐压不低于100MPa的硬管线,所有高压管线由壬头均应清洗干净,敷机油,戴好并砸紧。

4.1.3仪表车应尽可能放在能看到井口、视野开阔的地点。

4.1.4设备摆放时,施工设备距井口的距离不能低于10m。

4.2排空试压压裂泵车排空及地面高压管汇试压.要求泵车排空彻底保证上水良好;地面高压管汇试压按设计要求执行,稳压5min内压力下降小于0.5MPa为合格。

油水井酸化技术要求

油水井酸化技术要求

QSY DQ0478―油水井酸化技术规定2 ICS 75.020E 14XXXXX SYBGF中国石油天然气股份有限企业企业原则大庆油田有限责任企业Q/SY DQ0478.2-替代 Q/SY DQ0478-油水井酸化技术规定第2部分:施工作业规程Acidizing technical criterion for injection or oil well section 2: Job working rules-03-20 公布 -04-01 实行中国石油天然气股份有限企业大庆油田有限责任企业发布前言Q/SY DQ0478<<油水井酸化技术规定>>分为三个部分:——第1部分:施工设计编写规定;——第2部分:施工作业规程;——第3部分:施工验收及质量评价。

本部分为Q/SY DQ0478旳第2部分。

本部分替代Q/SY DQ0478-<<油水井酸化施工操作规程>>本部分与Q/SY DQ0478-相比重要变化如下:——3.2.4 发放施工设计给有关单位与个人,并规定接受方签字证明后才可以进入现场实行工; ——3.4.3 按规定酸化液进行抽检,酸化液检测数据合格,才能进行现场施工; ——3.6.1 连接好地面酸化流程,地面酸化流程管线提议用硬管线连接,使用软管线连接则软管线出厂试验压力必须到达50MPa。

本原则内有关信息是保密旳,其版权属于大庆油田有限责任企业(如下简称油田企业)所有。

未经油田企业质量安全环境保护部旳许可,该原则旳任何一部分均不得泄露给第三方,或复制、或储存于可检索系统,也不容许以任何形式或任何措施(电、机械复制、抄录)传播……。

原则使用旳管理权属油田企业,顾客分两类:a) 油田企业和所属单位在其管理、科研、生产和经营活动中有权使用本原则。

b) 承包商/分包商、制造厂/供方、以上述第一类组织旳名义,为到达下述目旳也可被授权使用本原则:——为项目做准备或被授权使用本原则;——确实为这些组织执行任务。

SY 5727—2007《井下作业安全规程》

SY 5727—2007《井下作业安全规程》

SY 5727—2007《井下作业安全规程》前言本标准的全部技术内容为强制性。

本标准整合修订并代替SY 5727—1995《井下作业井场用电安全要求》、SY 6443—2000《压裂酸化作业安全规定》和SY/T 6566—2003《水力压裂安全技术要求》。

本标准与SY 5727一1995,SY 6443—2000和SY/T 6566—2003相比,主要有以下变化:—增加3.18.1.8“不应将供电线路直接挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上”;—增加3.18.6.1“井场露天照明应使用低压照明和防爆灯具,井场照度应满足施工生产需要”;—增加3.18.6.2“井架、钻台上的灯具应安装保险绳”;—增加第3章中3.1“井场布置”至3.17.8“水龙带使用压力不应超过额定工作压力”;—增加4.1“一般要求”至4.3.6“射孔作业应符合SY/T 5325—2005中第9章的规定”;—增加4.5“常规试油”至5.11“完井后应清理储液池和井场,做好施工井废液、废弃物的回收或处理”;—SY 5727—1995中7.4“保护接地装置的接地电阻应不大于10 ”修改为本标准的3.18.8.4“营房保护接地装置的接地电阻应不大于10 ,电器设备接地不大于4 ”;—SY 5727—1995中4.1.6“配电箱总开关应装设漏电保护器”修改为本标准的3.18.4.6“配电箱总开关应装设漏电保护器。

分闸应距井口15m以外。

若采用不高于36V的安全电压照明,安全电压变压器应防水。

输入应采用三芯电缆线,连接配电箱接地”;—SY/T 6566—2003中9.6的内容修改为本标准的4.4.5.16;—SY/T 6566—2003中4.3“承压罐在满足4.2规定的同时,应符合GB 150的要求”修改为本标准的4.4.2.3“承压罐在满足4.4.2.2规定的同时,应符合GB 150中的规定”;—SY 6443—2000 7.2,7.3,6.13修改为本标准的4.4.6.3,4.4.6.4,4.4 6.5;—SY 6443—2000的4.5,4.7修改为本标准的4.4.5.10,4.4.5.11;—SY 5727—1995中的3.1.3,5.2. 5,6.2修改为本标准的3.18.1.1,3 18.6.3,3.18.7.2;—删除SY 5727—1995中的3.3.1,5.1.1,5.1.2,5.2.1,5.2.2,5.2.3,5.2.4;—删除SY 6443—2000的第3章~6.12;—删除SY 6443—2000的7.1和7.4;—删除SY/T 6566—2003中的9.1,9.2,9.3,9.4,9.5。

《大庆油田井下作业井控技术管理实施细则》

《大庆油田井下作业井控技术管理实施细则》

大庆油田井下作业井控技术管理实施细则大庆油田井下作业井控技术管理实施细则第一章总则第一条井下作业井控是保证油田开发井下作业安全、环保的关键技术。

为做好井控工作,保护油气层,有效地防止井喷、井喷失控及火灾事故发生,保证员工人身安全和国家财产安全,保护环境和油气资源,按照国家有关法律法规,以及中国石油天然气集团公司〈〈石油与天然气井下作业井控规定》,结合油田实际,特制定本细则。

第二条井喷失控是井下作业中性质严重、损失巨大的灾难性事故。

一旦发生井喷失控,将会造成白然环境污染、油气资源的严重破坏,还易造成火灾、设备损坏、油气井报废甚至人员伤亡。

因此,必须牢固树立“安全第一,预防为主,以人为本”的指导思想,切实做好井控管理工作。

第三条井下作业井控工作是一项要求严密的系统工程,涉及到各单位的设计、施工、监督、安全、环保、装备、物资、培训等部门,各有关单位必须高度重视,各项工作要有组织地协调进行。

第四条井下作业井控工作的内容包括:设计的井控要求,井控装备,作业过程的井控工作,防火、防爆、防硫化氢有毒有害气体安全措施和井喷失控的紧急处理,井控培训及井控管理制度等六个方面。

第五条本细则适用于在大庆油田区域内,利用井下作业设备进行试油(气)、射孔(补孔)、大修、增产增注措施、油水井维护等井下作业施工。

进入大庆油田区域内的所有井下作业队伍均须执行本细则。

第六条利用井下作业设备进行钻井(侧钻)施工,执行〈〈大庆油田井控技术管理实施细则》。

第二章井下作业设计的井控要求第七条井下作业地质设计、工程设计和施工设计中必须有相应的井控要求或明确的井控设计。

要结合所属作业区域地层及井的特点,本着科学、安全、可靠、经济的原则开展井下作业井控设计。

第八条各有关单位每年根据油田开发动态监测资料和生产情况,画出或修改井控高危区域图,为井控设计提供依据,以便采取相应防控措施。

第九条地质设计中应提供井身结构、套管钢级、壁厚、尺寸、水泥返高、固井质量、本井产层的性质(油、气、水)、本井或邻井当前地层压力或原始地层压力、油气比、注水注汽(气)区域的注水注汽(气)压力、与邻井地层连通情况、地层流体中的硫化氢等有毒有害气体含量,以及与井控有关的提示。

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井下作业施工酸化技术操作规程1主题内容与适用范围本标准规定了酸化施工中施工程序、酸液配制、酸化设备与管汇、酸化井口与管柱、酸化现场施工、酸化施工评价等的操作规程与工艺技术要求。

2引用标准SY/T5405-96 酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标SY/T5762-95 压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法SY/T5755-95 压裂酸化用助排剂性能评价方法SY/T5754-95 油田酸化互溶剂性能评价方法SY/T5822-93 油田化学剂类型代号SY/T6334-97 油、水井酸化设计与施工验收规范SY/T5534-92 石油专用车通用技术条件SY/T5463-92 油田压裂用柱塞泵型式与基本参数SY/T5211-93 高压管接和高压活动弯头SY6443-2000 压裂酸化作业安全规定3酸化施工程序3.1 起油、水井生产管柱,执行《起下油管作业操作规程》。

3.2 洗井,执行《洗井作业操作规程》。

3.3 通井。

3.4 下酸化施工管柱按设计方案执行。

3.5 酸浸施工管柱。

3.6 换装酸化井口,执行《拆装井口、换井口操作规程》。

3.7 安装高低压管汇。

3.8 试压。

3.9 泵注酸液:泵前置酸、泵主体酸、泵后置酸、泵顶替液。

3.10 关井反应,按酸化施工设计方案执行。

3.11 排残酸液。

3.12 完井。

4酸液配制技术规程4.1 卸酸工艺操作规程4.1.1 卸酸前准备:4.1.1.1 按照现场施工作业要求,穿戴好劳保用品。

4.1.1.2 施工前对机泵系统及流程进行巡回检查,发现问题及时排除。

4.1.1.3 根据施工工艺要求,倒好阀门,连接好相关管线。

4.1.2 卸酸:4.1.2.1 启动真空泵电源,开始向真空罐内抽酸。

4.1.2.2 当真空罐内液面达到3/4时,切断真空泵电源。

4.1.3 打酸:4.1.3.1 打开真空罐及离心泵排气阀门,并打开相应的上酸阀门。

4.1.3.2 启动离心泵电源,将酸液打入储存罐内。

4.1.4 卸酸结束:4.1.4.1 切断电源,关闭阀门,卸下管线,冲洗现场及管线。

4.2 高空作业台加料工艺操作规程4.2.1 备料:4.2.1.1 按照现场施工作业要求,穿戴好劳保用品。

4.2.1.2 施工前对叉车巡回检查,发现问题及时排除。

4.2.1.3根据配液备料单的要求,用叉车把所需化工原材料转到高空作业台上。

4.2.2 加料:4.2.2.1 根据派工单要求,核对单车所加原材料,通过装车漏斗依次加入易溶解固体料、液体料。

4.2.2.2 注意事项:4.2.2.2.1 在倒料时严禁桶口对准自己和旁人。

4.2.2.2.2 戴好防护镜或口罩或防毒面具,谨防原料迸溅入人体。

4.2.2.2.3 桶盖开启要小心,动作要慢。

4.2.3 加料结束:4.2.3.1 用叉车转回剩余固体料或者液体料至原来位置。

用水管线冲洗现场,做到工完、料尽、场地清。

4.3 放酸工艺操作规程4.3.1 放酸前准备:4.3.1.1 按照现场施工作业要求,穿戴好劳保用品。

4.3.1.2 放酸前对储酸罐及流程进行巡回检查,发现问题及时排除。

4.3.1.3 检查酸罐车内是否干净,是否存有其它残酸,必须清空后方可放酸。

4.3.1.4 读出电磁流量计现有读数,并计算出加酸后的读数。

4.3.2 放酸:4.3.2.1 先打开放酸阀门后打开相应的储酸罐阀门,加酸至相应的流量表读数时,关闭阀门。

4.3.3 放酸结束:4.3.3.1 先关闭储酸罐阀门,待管线中的残酸流尽再关闭放酸阀门。

4.4 加水工艺操作规程4.4.1 加水前准备:4.4.1.1 按照现场施工作业要求,穿戴好劳保用品。

4.4.1.2 施工前对机泵系统及流程进行巡回检查,发现问题及时排除。

4.4.1.3 检查酸罐车加水口与放水口是否对正。

4.4.1.4 根据加水量准确计算出流量表读数。

⑸打开离心水泵的进、出口阀门。

4.4.2 加水:启动离心水泵电源,当达到相应的流量表读数时,停泵。

4.4.3 加水结束:4.4.3.1 关闭进、出口水阀门。

4.4.3.2 冬季运行时,应打开离心水泵及流量表的放水阀门。

4.5 对配制完成的成品酸化液的质量检测标准及方法应按照酸化设计配方技术要求进行,并做好记录。

5现场施工技术要求5.1 施工现场5.1.1 施工场地要坚实、平整、不存积水,便于车辆出入。

5.1.2 在气井或有特殊要求的油井施工作业时,酸化压裂车组发动机和其他进入施工现场车辆、设备的排气管均应装有阻火器。

5.1.3 施工作业现场应设明显安全标志,严禁烟火,严禁非工作人员入内。

5.1.4 设备摆放时应根据井场条件,安排好酸化泵车与酸液罐车距井口的距离。

酸化仪表车(如无酸化仪表车,则为酸化泵车)应安放在能看到井口,视野开阔的地点。

5.1.5 施工作业车辆、液罐应摆放在井口上风方向,各种车辆设备摆放合理、整齐,保持间距,便于撤离。

其它车辆应停放在上风方向距井口20m以外。

5.1.6 对高压油气井按常规配备灭火器材。

5.1.7 施工现场严禁吸烟,严禁同时进行明火作业。

5.2 施工井口5.2.1 所选酸化井口的铭牌耐压强度应大于设计施工最高井口压力。

5.2.2 套管升高短节组配要与油层套管规格、钢级、壁厚相符,并用密封带上紧。

5.2.3 酸化井口要全部装齐,螺丝对称上紧,以确保耐压,阀门应开关灵活,井口用钢丝绳固定绷紧。

5.2.4 井口装置应按照SY/T 5279.1整体试压,合格后方能使用。

5.2.5 连接井口的弯头应使用高压活动弯头。

5.2.6 井口放喷管线一律用硬管线连接,分段用地锚固定牢固,两固定点间距不大于10m,管线未端处弯头的角度应不小于120°,且不得有变形。

5.2.7 排污池应设在下风方向,距井口20m以外。

5.3 施工井筒5.3.1 套管强度满足酸化设计要求。

5.3.2 油层套管完好。

5.3.3 固井质量合格。

5.3.4 井筒畅通,施工层段无堵塞物。

5.4 施工管柱5.4.1 按酸化设计要求准备施工管柱。

5.4.2 下井工具应满足质量要求,检验合格。

5.4.3 分层酸化时应对封隔器进行坐封或验封试验。

5.5 施工设备与管汇5.5.1 按酸化设计要求配齐酸化压裂泵车和酸液罐车,数量应满足设计功率要求。

5.5.2 酸化压裂车的整机技术性能应符合SY/T 5884-93的规定。

5.5.2.1 酸化压裂车上所有紧固件连接应牢固,重要的连接螺栓要求达到规定的拧紧力矩。

各种软、硬管线应固定整齐,不得有任何松动现象。

5.5.2.2 各部件的工作机构调整方便、工作可靠、操作灵活。

各种仪表反应灵敏、准确。

5.5.2.3 液、气路管线不允许有渗漏现象,各润滑点供油正常,密封可靠。

5.5.2.4 管汇及附件拆装、清洗方便,工作安全可靠,无泄漏现象。

高、低压管件分别喷涂不同颜色的漆以示区别。

5.5.2.5 高压管汇无裂纹、无变形、无腐蚀,壁厚符合要求。

探伤、测厚按照SY/T 5225-94中4.5.5.4执行。

5.5.2.6 酸化泵头,泵头内腔外表不应有裂纹;阀、阀座不应有沟、槽、点蚀、坑蚀及变形缺陷,若有应及时更换。

5.5.2.7 酸化泵头保险阀应清洗涂油,安全销子的切断压力不应超过额定工作压力。

5.5.2.8 应设专人检查所有进出口阀门开关是否灵活、控制有效,并按工作流程开启或关闭。

5.5.2.9 发动机处于额定工况下,在距发动机左、右各1m,距地面高度1.5~1.7m处测试噪声,其噪声级别不得大于115dB(A)。

若超过上述指标,发动机则应安装消声器。

5.5.2.10 酸化压裂车的发动机排气管装置应符合井场防火要求。

5.5.2.11 应保证酸化压裂车台上发动机紧急熄火装置性能良好。

5.5.2.12 酸化压裂车应配备超压保护装置。

超压保护装置应在规定压力下开启,其静开启压力偏差不得超过±0.5Mpa。

5.5.2.13 压力计的选型应适合周围的工作环境要求,其精度等级不得低于1.5级。

5.5.2.14 酸化压裂车应配备夜间照明装置。

5.5.3 酸化高低压管汇5.5.3.1 每个酸液罐车至少应接一根4″胶管入酸化压裂车吸入泵管汇。

5.5.3.2 低压上液管线必须用缠有钢丝的耐酸胶管,并尽可能减少弯曲。

5.5.3.3 对于高压管线,由井口到酸化压裂车排出泵管汇的联接顺序应为:井口、投球器、压力传感器、放空三通、流量传感器、单流阀、排出泵管汇,接成z字形。

5.5.3.4 所有高低压管汇油壬头均应清洁干净,敷机油,带好并砸紧。

5.5.3.5 低压管汇和高压管汇的密封性和耐压性符合设计要求。

5.5.4 每次酸化施工后,均应对对设备的气路系统、液压系统、吸入排出系统、仪表及执行机构系统、三缸柱塞泵、燃料系统、设备故障等系统进行检查处理。

5.6 酸化施工5.6.1 施工前,现场施工负责人应根据《酸化施工HSE作业指导书》要求,召开安全、分工、技术交底会,明确最高限压指标及施工安全技术要求。

5.6.1.1 现场施工负责人应召开所有施工作业人员参加的安全会,进行安全教育。

5.6.1.2 施工作业人员进入施工作业现场应穿戴相应的劳动安全防护用品。

5.6.1.3 酸化施工作业时,所有操作人员应坚守岗位,注意力集中,高压作业区内不允许人员来往。

非施工人员应远离施工现场。

5.6.1.4 施工作业应有可能出现的异常情况应急预案以及人员的救护和撤离措施。

应明确现场施工负责人以及消防人员、救护人员的责任。

5.6.1.5 含硫化氢的油、气、水井的施工作业按照SY/T 6137-1996第6章执行。

5.6.2 酸化施工5.6.2.1 开工前,由现场安全主管进行开工前的安全技术验收,验收合格开具《开工验收报告》,经负责现场施工的主管领导审核同意并签字,方可开工;验收不合格,不得开工。

5.6.2.2 严格按设计程序进行施工,未经现场施工负责人的许可不得变更。

5.6.2.3 进行循环运转,检查管线是否畅通,仪表是否正常。

5.6.2.4 对管汇、活动接头等部位进行试压,按照SY/T5323-92中的5.4.2进行。

5.6.2.5 高、低压管汇应连接可靠,不刺、不漏为合格。

5.6.2.6 起泵应平稳操作,排量逐步达到设计要求。

5.6.2.7 操作人员应密切注意设备运行情况,发现问题及时向现场施工负责人汇报,服从指挥。

5.6.2.8 若泵不上水,应采取措施。

若措施无效,应立即停泵。

5.6.2.9 高压管汇、管线、井口装置等部位发生刺漏,应在停泵、关井、泄压后处理,不应带压作业。

5.6.2.10 酸化泵吸入端、酸液罐供液低压管线发生刺漏,应采取措施,并做好安全防护。

5.6.2.11 计量液位的人员到罐口应有安全防护措施,其他人员不宜到罐口。

5.6.2.12 泵注过程应按设计的排量连续泵入,中间不允许停泵。

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