设备起吊安全技术措施标准版本
JGJ276-2012建筑施工起重吊装安全技术标准规范(正规稿)
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1总则
1．0．1 为贯彻执行安全生产方针，确保起重吊装作业的安全，制定本规范。 1．0．2 本规范适用于工业与民用建筑施工中的起重吊装作业。 1．0．3 在建筑施工中进行起重吊装作业时，除应符合规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
F——拉力、阻力
Fa ——平均推力 [F ] ——容许拉力
H、h——高度
K ——安全系数
L——距离
M ——弯矩
N——轴向力
P ——功率、水平反力
Q ——计算荷载、重量 T ——摩擦阻力 v ——速度 W ——截面抵抗矩 ——仰角、换算系数 ——重力密度
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——阻力系数 ——效率、降低系数 ——抵抗矩降低系数 i ——传动比 ——摩擦系数 ——正应力 ce ——承压应力 ——剪应力 ——内摩擦角 ——转速
图 4．1．4-2 最小杆长计算
4）根据（4．1．4-4）式求得 值，代入（4．1．4-3）式求得起重机最小杆长，并根据计算结果，按实 际选用的 L 及 值代入（4．1．4-5）式，计算出起重半径 r ：
r L0 L cos
（4．1．4-5）
式中： L0 ——吊杆底铰至起重机旋转轴中心的距离（m）；可由起重机外型尺寸表查取。
2．1．7 临时固定 Temporary fixation
对搁置就位的构件和设备进行的临时性的拉结和支撑措施。
2．1．8 永久固定 Permanently
校正完成后，按设计要求进行的永久性的联结固定。
2．1．9 起重索 Hoistcable
吊装作业中所使用的起重绳索。
2．1．10 吊具 Spreader
吊车起吊作业安全技术措施
吊车起吊作业安全技术措施一、工程概况本工程为某大型工业设备安装项目，工程地点位于XX市XX工业园区。
工程主要包括大型设备吊装、运输、安装及调试等工作。
工程总占地面积约10000平方米，主体工程为大型设备吊装，设备重量约150吨，吊装高度约50米，工程周期为3个月。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理吊装手续，编制吊装方案，进行安全技术交底，检查吊装设备、工器具及安全防护设施。
2. 吊装设备选型：根据设备重量、吊装高度、工程地点等因素，选择合适的吊车、钢丝绳、吊具等设备。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，包括设备起吊、运输、安装、调试等。
4. 吊装作业完毕：对吊装现场进行清理，办理吊装作业结束手续。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装工程的策划、组织、协调、监督和管理。
2. 吊装作业队：负责具体的吊装作业，包括设备起吊、运输、安装、调试等。
3. 安全监督组：负责吊装现场的安全监督，确保吊装作业安全。
4. 设备保障组：负责吊装设备的检查、维修、保养及保障吊装设备正常运行。
（三）、管理职责1. 项目部职责：（1）编制吊装方案，制定吊装作业计划；（2）组织吊装前的安全技术交底；（3）协调各相关单位，确保吊装作业顺利进行；（4）对吊装作业进行监督，确保吊装作业安全、质量；（5）办理吊装手续，确保吊装工程合法合规。
2. 吊装作业队职责：（1）按照吊装方案进行吊装作业；（2）负责吊装设备的操作、维护和保养；（3）配合安全监督组做好吊装现场的安全防护工作；（4）及时汇报吊装过程中出现的问题，确保吊装作业顺利进行。
3. 安全监督组职责：（1）对吊装现场进行安全监督，发现安全隐患及时整改；（2）负责吊装作业人员的安全培训；（3）制定并落实吊装现场的安全防护措施；（4）参与吊装事故的调查和处理。
4. 设备保障组职责：（1）负责吊装设备的检查、维修、保养；（2）确保吊装设备正常运行，满足吊装作业需求；（3）制定吊装设备操作规程，指导吊装作业人员正确操作设备；（4）对吊装设备进行定期检查，及时排除故障。
井下起吊设备安全技术措施
井下起吊设备安全技术措施井下起吊设备是煤矿、非煤矿、金属矿山等各类采矿设施中使用的起重设备。
由于井下环境的特殊性，使得井下起吊设备存在着很多的安全风险。
如采掘时出现落石、瓦斯爆炸、煤尘爆炸等危险。
因此，做好井下起吊设备安全技术措施的工作，保障员工的生命财产安全至关重要。
一、井下起吊设备的安全技术措施1. 采用多种安全技术手段井下起吊设备是一种特殊的设备，在使用前必须经过认真的安全检测。
检测时不仅要检测设备是否正常，还要检测设备的周边环境是否安全。
同时，还需要采用非常规的安全技术手段，如红外线探测、声波探测等。
2. 对井下起吊设备进行专业的维修井下起吊设备在使用过程中，由于受到各种因素的影响，可能会出现各种故障，如损坏、磨损等。
因此，在井下起吊设备的维修工作中，需要拥有专业的技术人员，对设备进行维护、修理和更换。
3. 组织井下起吊设备安全培训在煤矿、非煤矿、金属矿山等各类采矿设施中，工人的安全意识是非常重要的。
因此，组织安全培训将是保障员工安全的重要途径。
对于井下起吊设备的使用及维护等方方面面进行详细的培训，提高员工的安全意识和技能。
4. 加强井下起吊设备的管理井下起吊设备的管制并不仅仅是一个简单的工作，而是需要完整的管理体系。
可以通过制定相关的管理制度和规章制度，对设备进行定期检查维修和相应的保养，增强设备的稳定性。
二、井下起吊设备安全技术措施的重要性井下作业是一个高危的工作环境，因此保证员工的安全是非常重要的。
针对井下起吊设备，需要采取相应的安全技术措施，以保护员工的生命财产安全，如下所述：1. 确保人员安全井下起吊设备操作不当可引发严重的安全事故，威胁人员的生命安全。
在操作前进行必要的检查和培训，增强员工的安全意识，有利于确保人员的安全。
2. 降低生产风险井下起吊设备在使用过程中，容易受到采掘环境的影响，可能会衍生出一系列的风险问题。
提高设备的安全性能，同时通过多种手段对设备进行管控，可以降低生产风险。
起重吊装作业安全技术措施
起重吊装作业安全技术措施一、起重吊装作业的一般规定1、凡从事起重、吊车、装卸、指挥作业人员必须经过有关部门的培训，具备操作起重、吊车的技能和熟知安全技术操作规程，并经考试合格后取得上岗证，且必须持证上岗，非本工种人员，不得操作。
2、凡从事起重、吊车作业的司机、司吊、司索工、信号指挥班前一律不准饮酒。
作业前班组长应交任务、交安全，并做好出车前的准备工作。
3、出车前，司索工必须认真检查非车作业的钢丝绳、扣、卡环、钩子、撬棍和木墩等，是否齐全。
4、吊车开赴作业现场后，要选择地面坚实能够保证安全作业的稳车地点，车要平稳，不准倾斜，吊车支腿必须落实放稳。
5、作业前司机和司吊必须对钩头、钢丝绳和各起重部位进行检查，检查合格后方可作业。
6、严格遵守吊车臂杆角度负荷的规定，起重吊装前，应了解起重物的重量体积、重心形状，吊点设位等，重量不明或超载，斜拉斜牵，散物绑扎不牢，严禁作业。
7、起重吊装作业人员要精神集中，听从指挥，指挥信号应准确，安全可靠。
指挥人员要监督检查吊具使用操作方法及挂钩人员站立举例，有权停止不按信号操作的司机工作，有权拒绝接受无吊装方案或不明重量的危险作业，并向上级报告。
8、当重物离开地面20cm时，司索工和信号员要在检查绳扣是否牢靠，车身有无倾斜，钢丝绳有否脱槽，检查正常后方可起吊，如发现险情，要立即发出信号，停止作业。
9、吊运物件时，必须按装载车的核定吨位装放平衡。
需要捆扎的物件，必须捆绑牢稳，严禁偏装和超吨位装载。
10、吊车移动时必须落杆，信号员、司索工和司吊须注意周围环境，防止臂杆触电和钩头摆晃伤人。
11、在高压线路上下，严禁从事吊装作业在高压线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳或重物等与高压线路的最近距离应不小于规定安全距离。
12、吊车夜间作业时，工作地点必须有足够的照明，照明设备不足，不得作业。
13、严寒季节进行吊装作业，操作人员必须穿短棉服，要随时清除物件和车辆上的冰、霜、雪，并要有防滑措施。
设备起吊安全保证措施
设备起吊安全保证措施设备起吊是工程施工过程中的一项重要工作，也是安全风险比较高的一个环节。
为了保证工作人员和设备的安全，需要采取一系列的措施来确保起吊操作顺利进行。
本文将介绍设备起吊安全保证措施的相关内容。
设备起吊前的准备工作1. 设备检查在进行起吊作业前，需要对要起吊的设备进行彻底检查。
检查内容包括检查设备的吊钩、吊绳、安全装置等是否完好；检查吊装工程的工艺准备和方案设计是否符合规定；了解设备参数，确定吊装方式。
2. 现场调查在设备起吊前，需要进行现场勘察和调查。
包括了解施工区域的地形、地貌、状况等信息；观察现场是否有不可避免的障碍物或者危险因素；确定现场的吊装点位、固定点位和支撑点位，安排好各种设备的位置和相互关系。
3. 通知预警在设备起吊前需要及时通知和预警，以确保全局联动的效果。
通知包括相关部门的人员，如消防部门、医疗部门等。
预警则包括报警器、灯光和工程用语等多个形式。
设备起吊过程中的安全保证措施1. 机械安全措施设备起吊过程中需要使用机械设备，如吊车等。
对于机械设备，需要进行检查，确保吊车有足够的承载能力，并使用安全稳定的支撑设备。
同时还应遵循相关操作规程，确保机械设备的操作人员有相关的证书和经验。
2. 吊点和安全装置在进行起吊作业时，需要选择合适的吊点，确保吊点能够承受所需承载量，并采用多种安全设备才能起吊设备，如吊装链、吊装钩、吊装绳等。
同时，还需要设立安全防护设施并采取有效的措施来最大化减少员工接触危险区。
3. 质量监控和技术措施在设备起吊过程中，监控设备的销毁，质量控制，有效的工程技术和监测技术能够及时明确工程现场和设备起吊的质量状态，便于控制安全风险和解决问题。
4. 人员安全措施对于参与设备起吊的工作人员，需要根据工作需要向其提供必要的个人防护用品和人员到位等操作。
特别注意危险区域的警示、标识和管控，避免操作人员因未察觉存在的危险因素而造成危险操作。
设备起吊后的保障工作1. 设备储存起吊的设备需要妥善储存，要求摆放平稳，不能对设备造成二次损坏。
设备起吊安全技术施措（三篇）
设备起吊安全技术施措1、起吊设备时，严禁非作业人员在设备附近行走或站立，起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，并且在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊，起吊前必须由施工负责人对起吊装置及工器具进行完好检查，严禁使用不完好起吊工器具，以免造成设备或人身事故。
2、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm，试吊无问题后方可起吊。
起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位，如用绞车钩头或倒链上起吊重物时，操作人员不得离开操作手把或松开小链。
3、起吊所用索具其安全系数必须大于6，倒链起吊能力必须大于设备重量的1.5倍，严禁超载起吊。
利用新品40T链环及马蹄环起吊时，链环必须穿入马蹄环，须用M2080螺栓将马蹄环封口，并带紧螺帽。
起吊支架的绳扣必须是两根24.5mm的钢丝绳扣，起吊其它设备、部件均使用18.5mm的绳扣，且每一次只能起吊一件（架）。
4、起吊物下严禁站人或有人工作，装车时必须利用阻车器将平板车阻死，严禁平板车在轨道上来回晃动。
5、在整个施工过程中，必须指派一名施工负责人和安全检查人员现场指挥施工。
起吊设备时必须由专人观察顶板及起吊装置，发现问题立即停止起吊。
6、起吊必须利用3.2米长的9#型钢梁配合单体支柱架设一梁二柱起吊棚，不准用原巷道支护的锚杆或锚索作为起吊装置。
所挂滑轮必须用新品40T链环或钢丝绳绳扣挂在起吊梁上，挂好拴牢。
7、使用倒链作为起吊用具时，必须由专人在起吊架附近的安全地点发出口令进行指挥，口令必须清晰准确，起吊人员必须严格按口令进行操作。
8、若利用绞车作为起吊用具时，指挥人员必须站在安全地点用电信号进行联系指挥，绞车信号必须为独立电信号，信号规定：一停、二紧绳、三松绳。
设备起吊安全技术施措（二）设备起吊是工程施工中常见的作业环节，也是一个风险较高的操作。
为了保障工人的人身安全和施工质量，必须加强设备起吊的安全管理和技术施措。
起重吊装安全技术措施
保养记录
对起重机的保养和维护进行记录，以便追踪和管 理。
03
吊装作业的安全措施
吊装作业的准备工作
01
02
03
制定吊装方案
根据吊装任务的特点，制 定详细的吊装方案，包括 吊装工艺、吊装设备、人 员配置等。
检查吊装设备
对所需的吊装设备进行全 面检查，确保其性能良好 ，包括钢丝绳、吊钩、滑 轮等。
起重吊装作业具有操作复杂、危险性高等特点，需要专 业的操作人员和严格的安全措施。
起重吊装作业的安全风险
01 机械故障
起重机械本身可能存在机械故障，如齿轮磨损、 钢丝绳断裂等，导致事故发生。
02 操作失误
操作人员可能由于技能不足或疏忽导致操作失误 ，引发安全事故。
03 环境影响
起重吊装作业常常需要在露天、高空等复杂环境 下进行，容易受到自然环境的影响。
案例三：起重机倾覆事故的预防措施与应用
1. 原因分析
起重机倾覆事故通常由于基础不牢固、支腿失效或操作不当所致。例如，地基 松软、支腿高度不足或起重机重心偏移等。
2. 预防措施
确保起重机安装在稳固的基础上，并采取必要的加固措施；定期检查和调整支 腿高度和位置，确保支撑稳定；合理布置起重机及吊装物，避免重心偏移。
在吊装作业过程中，确保吊装设备与周围建筑物、设施等保持安全 距离，避免发生碰撞。
吊装作业的操作规程
遵守安全操作规程
01
在吊装作业过程中，严格遵守安全操作规程，包括起吊、运输
、放置等环节。
合理使用设备
02
合理使用吊装设备，避免超载、过载等危险情况。
注意观察周围环境
03
在吊装作业过程中，时刻观察周围环境的变化，特别是风向、
起重工的安全技术操作规程范本
起重工的安全技术操作规程范本一、总则1. 为了保障起重工作安全，预防事故的发生，保护人员生命财产安全，制定本规程。
二、安全管理1. 起重工必须按照规定的操作程序进行，严禁违章操作。
2. 所有起重机械的使用前都必须检查是否安全可靠，发现问题及时报修。
3. 进入作业现场前，必须佩戴好个人防护装备，严禁穿拖鞋或者赤脚。
4. 作业现场必须保持干燥，严禁积水、油污等物质存在。
三、起重机械操作规程1. 操作人员必须经过资质培训，持有相应的工作证才可以操作起重机械。
2. 操作人员在操控起重机械前必须检查起重机械是否无异常，并做好相应的安全措施。
3. 操纵起重机械时，必须专注并集中注意力，禁止随意聊天或玩手机等行为。
4. 起重机械在运行过程中，操作人员必须时刻注意周围的人员和物体，保持良好的视觉联系。
四、吊装作业安全1. 吊装作业前，必须确认被吊物品的重量、重心，并进行合理的吊装计划。
2. 吊装过程中，应保持通讯畅通，指挥人员必须清晰明确指示相关操作人员。
3. 吊装过程中，应避免与其他机械、设备或建筑物接触，确保物体稳定。
4. 吊装过程中，禁止人员站在被吊物品的下方或接近吊装链条等危险区域。
五、设备维护和检修1. 起重机械的设备维护和检修必须由专业人员进行，禁止无专业培训的人员进行操作。
2. 定期对起重机械进行检查，确认其各项功能是否正常，若有异常及时处理。
3. 对起重机械进行清洁、润滑和防锈处理，确保其表面光洁、机械部件灵活运转。
4. 使用过的起重机械必须及时归位，存放在指定的区域，防止损坏和混乱。
六、紧急处理和事故应对1. 在起重过程中，如发现意外或紧急情况，首先要保证现场人员的人身安全，确保无生命危险后再进行其他救援措施。
2. 发生重大事故时，必须及时向上级报告，并做好事故现场的保护措施，防止事故扩大。
3. 事故发生后，要立即展开调查，查明事故原因，并采取相应的措施防止再次发生。
七、附则1. 本规程中未涉及的具体操作要求和安全措施，可参照相关国家和地区的规定进行执行。
大型设备的起吊装运安全技术措施
大型设备的起吊装运安全技术措施随着现代工业的快速发展和生产规模的扩大，越来越多的大型设备需要进行起吊和装运。
这些设备通常体积庞大、质量沉重、形态不规则，在运输和装卸过程中容易发生意外事故。
为了确保设备的安全运输，工程师们需要采取一系列的安全技术措施。
下面我们将介绍一些常用的起吊装运安全技术措施。
1.制定起吊装运计划为了确保设备的安全运输，首先要制定起吊装运计划。
这个计划需要考虑到设备的体积、质量、形态，以及起吊和装运的现场情况。
必须明确每个阶段的操作步骤、工作人员的职责和安全措施。
如果需要使用起重设备，还要确保设备的稳定性、承重能力和起重高度等。
2.评估设备的重量和体积在进行设备起吊和装运时，需要对设备的重量和体积进行评估。
这项工作通常由专业的工程师或技术人员来负责。
他们可以利用现代计算机技术，对设备的重心、受力点、吊挂点等进行精确计算，以便保证安全起吊和装运。
3.选择合适的起重设备起吊和装运大型设备需要专业的起重设备，如起重机、起重吊车、龙门吊等。
选择合适的起重设备是确保安全起吊的关键。
起重设备要适应设备的重量和体积，还需要考虑现场的环境因素，如空间狭小、施工高度限制等。
4.正确的吊挂操作吊挂操作是起吊和装运设备的核心环节。
必须严格按照起吊计划进行操作，确保吊点的合理布置、吊索的均匀受力和吊点的稳定性。
还要注意吊点的选择，选择合适的吊点可以减小设备受力点的影响，保证设备安全起吊和装运。
5.选用合适的吊索和吊脚在吊挂操作中，吊索和吊脚是起重设备和设备之间的重要连接。
选用合适的吊索和吊脚可以避免设备在起吊和装运过程中发生不稳定、脱离等危险。
不同种类的设备需要选用不同类型的吊索和吊脚，必须根据设备的重量、形态和吊高等因素进行判断。
6.设备的固定和绑扎设备在装运过程中需要固定和绑扎，以确保设备不受外力的影响而产生偏移、倾覆或碰撞。
对于大型设备，在车辆运输过程中也需要进行固定和绑扎。
固定和绑扎工作需要有经验的工作人员进行，保证绑扎牢固、固定稳定。
风机两巷及工作面设备起吊安全技术措施 (精华1篇)
风机两巷及工作面设备起吊安全技术措施(精华1篇)风机两巷及工作面设备起吊安全技术措施11、施工过程中,施工负责人必须现场指挥。
起吊设备钢丝绳的破断拉力必须达到被吊物件重量的6倍。
手动葫芦起吊能力必须大于设备重量的倍。
钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、手动葫芦、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。
严禁超载起吊。
2、所有绞车钢丝绳钩头和所有起吊用的绳扣均采用插接,采用钢丝绳连接使用的钢丝绳直径不小于φ18mm,绳头插接长度不小于绳直径的30倍。
3、所有使用的花栏绳扣,一端按规定插接,一端打卡子。
采用钢丝绳卡子卡接时,卡紧程度应使钢丝绳压扁尺寸大于1/3钢丝绳直径,前末端两“u”型卡子的螺丝应卡在副绳上,使副绳不滑动,“u”型卡子不得同一方向使用。
钢丝绳绳卡使用应符合规定。
4、地面及井下每次起吊重物前,必须由现场施工负责人对起吊器具进行全面检查,不合格(如不完好的手动葫芦及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等)严禁使用。
且必须设置警戒由专人指挥,信号要准确可靠。
严禁多人指挥。
5、起吊设备时,严禁作业人员在设备附近行走或逗留,起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作。
起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性,发现问题要及时停止起吊工作,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊。
6、井下起吊设备时,必须架设单体支柱与“π”型钢梁形成“一梁二柱”起吊棚,两侧支设侧向柱。
起吊设备时,要先试吊,试吊高度为100mm时,试吊无问题后方可继续起吊。
起吊要求稳起稳放。
7、起吊物下5m范围内严禁站人或有人工作,装车时必须利用阻车器将板车阻死,防止板车在轨道上前后移动。
8、工作面设备起吊必须用2台10吨手动葫芦在支架前梁上起吊就位。
回风顺槽、胶带运输巷设备起吊时,选用π型钢梁作为起吊梁,(根据灵州矿山机械厂提供的π型钢梁的折断压力,支点距离为1m时,折断压力为300kn)起吊采用的л型钢梁沿倾向架设“一梁二柱”起吊对棚做为起吊装置,严禁使用巷道内的锚索、锚杆、绗架起吊设备。
起重吊装安全技术措施
起重吊装安全技术措施为本工程的施工过程中的起重吊装作业提供安全技术保障，加强施工现场起重吊装施工的安全监督与指导，保护施工过程中人员的安全，确保本项目部安全目标的顺利实现。
结合本工程的施工实际情况，特制定本措施。
安全技术措施：1、起重作业操作规程：1.1 起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。
1.2 拴挂吊具时，应按物件的重心，确定拴挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。
1.3 吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应拴溜绳。
1.4 起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点拴挂位置可参照以下规定办理：①单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。
②双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。
③如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。
1.5物件起吊时，先将物件提升离地面10〜20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。
1.6 放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
1.7 起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧1.8 起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。
1.9 起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。
1.10 起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。
起吊重物安全技术措施
起吊重物安全技术措施起吊重物安全技术措施1、在起吊时要选择符合要求的起吊、托运工具，人员要站在安全地点，防止断绳、断链、断钩伤人。
2、用手拉葫芦起吊重物时，手拉葫芦、挂钩和绳头等起吊工具的起吊能力必须大于起吊重物的重量的2倍以上，要先试吊高度100～200mm，无误后再起吊。
拉小链时要双手用力均匀，不得过快过猛。
起吊重物需悬空停留时，需将小链拴在大链上。
3、使用千斤顶起吊重物时，应将底座垫平，底座及顶部必须用木板或枕木垫好，重物升起高度不得大于千斤顶的额定高度;无高度标准的千斤顶，螺杆或活塞的伸出长度不得超过全长的2/3。
同时使用两台及以上千斤顶起吊同一重物时，必须使负荷均匀，保持同步起落。
4、使用导链起吊时，应检查加固周围的支架，使用完好的导链，并把导链挂在完好的支架上，绳扣、绳卡必须符合安全要求。
工作时，人员应注意力集中，非工作人员不得接近工作地点，人员严禁在导链所挂支架下工作或停留。
5、起吊和托运时，吊索捆绑和受力点应系在设备大件上的吊装部位，吊索的转折处与设备接触部位应用软质垫件，严禁把设备的外凸处手柄当做吊装绳用。
6、捆绑易变形的部位时，应采取措施防止其变形。
设备上滑动部位应以固定，以防滑动碰坏和碰伤人员。
7、设备在起吊拖运时，一般不得中间停止作业，设备到位或中间停止时，应放置稳固，对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械或索具。
8、起吊设备时，禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或脚伸到可能被压、挤的位置。
9、装车、提升运输、起吊、托运时，必须由班组长统一指挥。
10、起吊时必须号令一致，防止挤手、砸脚;单人抬重物时，必须看好脚下周围环境。
11、起吊大件时必须在支护完好的地点作业。
12、用设备起吊、拖运物品时所起运设备不准超过额定载荷，身体任何部位不准进入起吊物下，起吊点必须选择牢固、可靠、支护完好的地方。
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设备起吊安全技术措施
标准版本
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1、起吊设备时，严禁非作业人员在设备附近行走或站立，起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，并且在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊，起吊前必须由施工负责人对起吊装置及工器具进行完好检查，严禁使用不完好起吊工器具，以免造成设备或人身事故。
2、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为
100mm，试吊无问题后方可起吊。
起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位，如用绞车钩头或倒
链上起吊重物时，操作人员不得离开操作手把或松开小链。
3、起吊所用索具其安全系数必须大于6，倒链起吊能力必须大于设备重量的1.5倍，严禁超载起吊。
利用新品40T链环及马蹄环起吊时，链环必须穿入马蹄环，须用M20×80螺栓将马蹄环封口，并带紧螺帽。
起吊支架的绳扣必须是两根Φ24.5mm的钢丝绳扣，起吊其它设备、部件均使用Φ18.5mm的绳扣，且每一次只能起吊一件（架）。
4、起吊物下严禁站人或有人工作，装车时必须利用阻车器将平板车阻死，严禁平板车在轨道上来回晃动。
5、在整个施工过程中，必须指派一名施工负责人和安全检查人员现场指挥施工。
起吊设备时必须由专人观察顶板及起吊装置，发现问题立即停止起吊。
6、起吊必须利用3.2米长的9#“Π型钢梁”配合单体支柱架设“一梁二柱”起吊棚，不准用原巷道支护的锚杆或锚索作为起吊装置。
所挂滑轮必须用新品40T链环或钢丝绳绳扣挂在起吊梁上，挂好拴牢。
7、使用倒链作为起吊用具时，必须由专人在起吊架附近的安全地点发出口令进行指挥，口令必须清晰准确，起吊人员必须严格按口令进行操作。
8、若利用绞车作为起吊用具时，指挥人员必须站在安全地点用电信号进行联系指挥，绞车信号必须为独立电信号，信号规定：“一停、二紧绳、三松绳”。
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