脱硝运行规程

**电厂脱硝系统运行规程

批准:

审核:

编写:

电厂运行部

2014-6-29

本规程是根据宁鲁煤电有限公司**电厂运行管理标准化的要求，由运行部人员根据

工程设计技术资料、设备制造厂说明书、技术协议及部颁规程和标准，结合集团公司有关反措和本工程实际情况编写而成。是运行人员进行操作、调整、检查、试验和处理事故异常的技术标准。在执行本规程的过程中，若出现与生产实际不相符的情况时，所有生产人员都有权利和义务及时提出修改意见，并经生产副厂长、总工程师批准后执行。

本规程共分五章，其中第一章为《烟气脱硝（SNCR工艺概述》，第二章为《脱硝工

艺流程及分系统》，第三章为《设备规范》，第四章为《脱硝装置运行》，第五章为《脱硝设备联锁保护》。本规程规定**电厂135MV循环流化床锅炉脱硝系统所属辅助设备的启动、试验、正常运行及维护、停运、事故处理及预防措施和技术规范等主要内容。由于时间仓促,且缺乏相应操作说明和操作经验，该规程中尚有不妥之处，需在生产实践中不断总

结经验，使之逐步完善。

引用标准

《电力工业技术管理法规》水力电力部

《电业安全工作规程》电力工业部

《安全规程制度汇编》中国国电集团公司

《防止电力生产重大事故的二十五项预防措施》电力工业部《制造厂家运行说明书》各脱硝设备生产厂家《有关图纸、资料》华能清洁能源研究院下列人员应熟悉本规程：

厂长、副厂长、（副）总工程师、生产部门负责人、专业技术人员。

下列人员应掌握并执行本规程：

运行部经理、副经理、值长、运行专工、值班员。

批准：

审定：

审核：

初审：

编写：

本规程由宁鲁煤电有限公司 **电厂运行部负责解释。

2014年5月

第一章烟气脱硝(SNCR工艺概述

1、SNC脱硝系统简介

1.1脱硝系统概述

**电厂2X 135MW机组的烟气脱硝工程，采用选择性非催化还原法( SNCR烟气脱硝工

艺。本脱硝装置配套的子系统主要包括工艺系统、控制系统( DCS和电气系统。工艺系统

中由尿素溶液制备系统、尿素溶液稀释系统、尿素溶液计量分配系统、尿素溶液喷射系统。

本脱硫装置配套的工艺子系统，包括：

•尿素溶液制备系统

•尿素溶液稀释系统

•尿素溶液计量分配系统

•尿素溶液喷射系统

•电气系统

.脱硝压缩空气系统

•仪表及控制系统

1.2 脱硝工艺简介

**电厂采用选择性非催化还原法(SNCR烟气脱硝工艺，是在没有催化剂存在条件下，利用还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水的一种脱硝方法。

烟气脱硝系统采用尿素作为还原剂，先制备30%- 50淞度的尿素溶液进行存储，最

终稀释成10%浓度左右的尿素溶液喷入分离器入口水平烟道。

主要反应为：

CO(NH2)2+ H2O 2NH3+CO2

4NO+4NH3+O24N2+6H2O

综合为：NO+CO(NH2)2+1/2O2~ 2N2+CO2+H2O

当温度高于1150C时，尿素热解的NH3则会被氧化为NQ反应式为：

4NH3+5W4NO+6H2O

还原剂的反应高效温度范围称为温度窗。最佳温度区一般为850〜1100C。当反应

温度过高时，由于氨的分解会使NOX还原率降低，另一方面，反应温度过低时小于830 C

后，氨与NOX勺反应速度会下降，造成氨逃逸增加，也会使NOX还原率降低。

在燃用典型常用煤种（目前机组燃用典型煤质见表1-1 ）、处于锅炉最大连续出力工

况（BMCR 100%因气量、装置入口 NOX排放浓度不高于350mg/Nm （6 % 02,干烟气）条件下，脱硝效率》70%，即满足 NOME放低于100mg/Nm（6 % 02干烟气）的限值要求。

表1-1目前机组燃用典型煤质

煤质成分：

50

第二章脱硝工艺流程及分系统

1.脱硝工艺流程简介

将袋装尿素颗粒用电动葫芦吊装或者人工送入尿素溶解罐，并与尿素溶解罐中按比

例补充的除盐水充分溶解，配制成质量百分比浓度为50%的尿素溶液。通过尿素溶液循环

泵将溶解罐内尿素溶液输送至尿素溶解贮存罐。尿素溶液通过输送泵进行输送，在输送管道设置有静态混合器将尿素溶液与凝结水混合稀释后，输送至锅炉分离器入口水平烟道处设置的喷射系统，通过雾化后喷射进入锅炉进行反应。

尿素溶液配制系统实现溶液配制、溶液储存，溶液的输送功能，然后由稀释系统根

据锅炉运行情况和 NOx排放情况将高浓度的尿素溶液稀释成所需的浓度，通过计量分配系统对低浓度的尿素溶液分配和计量后送入喷射系统，最终由喷射系统雾化喷射进入分离器入口烟道，在分离器和尾部烟道进行选择性还原反应，达到削减NOX排放浓度的目的。

2. 脱硝分系统简介: 2.1尿素溶液制备系统

袋装尿素用汽车运输至脱硝工艺楼堆放。尿素溶液配制方法：

人工通过电动葫芦送至尿素溶解罐的料斗，料斗的尿素原料经条形格栅进入溶解罐 （①2200X 3000mm 容积11.3m3）,两台机组共用一台溶解罐。溶解罐加入尿素前先注入

一定液位的凝结水（锅炉冷渣器回水），再由辅助蒸汽（〜0.6MPa, 300C ）将水温加热至 45C 左右，然后开启搅拌装置并逐步加入尿素，混合成均匀的质量百分比浓度为 40%〜50%

尿素溶液。通过尿素转移泵将尿素溶液输送至贮存罐储存。

配制尿素溶液尿素溶解过程是吸热反应过程，溶解时温度会下降，此期间应投入连 续加热，控制溶解罐温度在 35〜45C ，混合完成后，搅拌溶液并打循环以便充分尿素溶解 并过滤杂质。尿素溶液配制完成后在贮存罐储存。

2.2尿素溶液稀释系统

贮存罐里的尿素溶液用两台耐蚀变频多级离心泵输送至稀释装置，稀释装置又称静 态混合器，稀释水源为冷渣器回水来的凝结水，经减压阀后成为压力 1.0〜1.6 MPa 温度

15〜50C 的凝结水，按照与尿素溶液流量比 4:1的比例进入稀释装置，将

30%〜50淋度尿

素溶液稀释成10%浓度的尿素溶液，分别输送至锅炉分离器入口处尿素溶液计量、分配系 统。

2.3尿素溶液计量、分配系统

尿素溶液的喷入浓度和喷射量调整由计量、分配系统协调来完成，溶液在混合器混 合均匀后进入流量分配模块。喷射区计量模块精确计量和独立控制到锅炉每个喷射区的反 应剂（尿素溶液）流量。该模块采用独立的化学剂流量控制，通过区域控制阀与

相结合，根据机组负荷变化、 NOX 排放浓度、氧量、逃逸氨浓度等信号，自动调节反应剂

流量，以确保高效脱硝和低氨逃逸量。每一个区子模块可相互独立地进行运行和控制，该 特性允许隔离

■IH

脱硝工艺流程图

DCS 控制

!ZZ|-

适用牌，扛理斗吟送冠7K 喑h 英堀

•0子严呼陀