脱硝运行规程
sncr脱硝操作规程
sncr脱硝操作规程SNCR脱硝是一种利用氨水或尿素作为还原剂来降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的技术。
它通过在燃烧过程中注入适量的还原剂，使氮氧化物和还原剂发生反应生成氮、水和二氧化碳，从而实现脱硝的目的。
以下是针对SNCR脱硝操作的规程，以确保其稳定、高效、安全地运行：1. 操作前准备：a. 检查SNCR脱硝装置的设备和仪表是否正常运行，如喷嘴、泵浦、输送管道等。
b. 检查还原剂（氨水或尿素）的储存罐是否容量充足，如不足需要及时补充。
c. 检查脱硝装置的温度、压力等操作参数是否符合要求。
2. 进行脱硝操作：a. 根据燃烧设备的运行情况和氮氧化物排放浓度的变化，确定还原剂的投加量。
投加量的控制应根据实际情况进行调整。
b. 将还原剂通过泵浦输送至喷嘴，喷射到燃烧过程中产生氮氧化物的区域。
喷嘴应按照设计要求进行布置，确保喷嘴位置和喷射角度的准确性。
c. 运行过程中要对还原剂的供应进行实时监测，确保投加量的准确性和稳定性。
还原剂的浓度应根据实际情况进行调整，保持在适宜的范围内。
3. 监测和调整：a. 对SNCR脱硝装置进行定期检查和维护，保持设备的正常运行。
b. 对脱硝效果进行监测，包括测量燃烧后氮氧化物的浓度、氨水的投加量、脱硝效率等参数，并与设计要求进行对比。
c. 根据监测结果进行调整，如调整还原剂的投加量、喷嘴的位置或角度等，以保持脱硝效果的稳定和高效。
4. 安全措施：a. 操作人员应经过专业培训，熟悉脱硝装置的操作规程和安全注意事项。
b. 在投加还原剂时，应将操作人员与还原剂储存罐之间设置防护措施，防止因氨水或尿素泄漏导致的人身伤害或环境污染。
c. 在操作过程中严禁将还原剂与不相容物混合，如酸性物质、氧化剂等，以避免发生危险的化学反应。
d. 定期检查SNCR脱硝装置的安全阀、压力表等安全设备，确保其正常运行。
通过遵循以上操作规程，可以确保SNCR脱硝装置的正常运行和脱硝效果的稳定性。
同时，操作人员需要对脱硝装置的操作原理和安全要求有深入的了解，并严格按照规程操作，以确保人员的安全和环境的保护。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂或者工业锅炉中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
本操作规程旨在确保脱硝系统的安全、高效运行，保护环境和人员健康。
二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂或者工业锅炉中采用脱硝技术进行氮氧化物排放控制的设备。
三、脱硝操作步骤1. 操作前准备a. 确保脱硝系统的设备完好无损，包括反应器、催化剂、进出口阀门等；b. 检查脱硝剂的储存情况，确保充足供应；c. 检查脱硝系统的仪表、传感器等设备的工作状态；d. 确保操作人员具备相关脱硝操作知识和技能。
2. 启动脱硝系统a. 打开脱硝系统的进气阀门，并逐步增加进气流量，确保系统稳定运行；b. 检查脱硝剂的喷射系统，确保脱硝剂均匀喷洒到反应器中；c. 监测脱硝系统的温度、压力等参数，确保系统运行正常；d. 根据实际情况调整脱硝剂的喷射量，以达到预定的脱硝效果。
3. 监测与调整a. 定期监测脱硝系统的氮氧化物排放浓度，通过数据分析判断脱硝效果；b. 根据监测结果，调整脱硝剂的喷射量和喷射位置，以达到更好的脱硝效果；c. 定期清洗脱硝系统的催化剂，以保持其活性；d. 定期校准脱硝系统的仪表、传感器，确保测量准确性。
4. 应急处理a. 发生脱硝系统故障或者异常情况时，即将住手脱硝操作，并通知相关人员；b. 根据故障类型进行相应的检修和维护，确保脱硝系统尽快恢复正常运行；c. 记录故障情况、处理过程和恢复情况，以便后续分析和改进。
5. 停车与保养a. 当脱硝系统长期不使用时，应按照停车程序进行停车，关闭进气阀门并排空系统；b. 定期对脱硝系统进行检修和保养，包括清洗催化剂、更换损坏的设备和部件等；c. 记录停车和保养情况，以便后续参考和改进。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等；2. 确保脱硝剂的储存和使用符合相关安全规定，避免泄漏和事故发生；3. 定期进行脱硝系统的安全检查，确保设备的安全运行；4. 在操作过程中严禁吸烟、使用明火等引起火灾的行为；5. 发现脱硝系统故障或者异常情况时，应即将采取措施住手操作，并及时报告相关人员。
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程1. 前言SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）烟气脱硝是一种常用的NOx（氮氧化物）排放控制技术。
为保证SNCR烟气脱硝系统的安全运行，有效地降低NOx排放浓度，需要制定运行与停机安全规程。
2. 运行安全规程2.1. 操作人员必须具备相关的操作技能与培训，并严格遵守操作手册及相关规程。
2.2. 在进行SNCR烟气脱硝系统操作前，需要检查设备是否完好，并确保供气和供药系统正常运行。
2.3. 监控系统应保持正常运行，及时反馈烟气排放浓度和温度等信息，并设立报警机制。
2.4. 在运行过程中，应定期检查设备与管线的密封情况，及时进行维护和修理。
2.5. 若发生异常情况，操作人员应立即采取相应措施，如停机、保护和紧急排放等，确保系统的安全运行。
3. 停机安全规程3.1. 停机前，必须做好相关准备工作，如清理设备、清洗管道、关闭输送系统等。
3.2. 停机期间，应定期进行巡视和维护，确保设备的正常运行状态。
3.3. 停机结束后，需要进行系统检查，确保设备的安全性和工作状态。
3.4. 对停机过程中的问题和隐患，应及时进行记录和整改，以便进行下一次运行前的改进和维护。
4. 安全培训与应急预案4.1. 所有操作人员需要接受相关的安全培训，掌握系统的运行原理、事故应急处理方法等。
4.2. 制定完善的应急预案，包括应急联系人、应急设备和应急处理流程等，以应对可能的事故情况。
5. 结语SNCR烟气脱硝系统运行与停机的安全规程是保证系统正常运行和安全性的重要措施。
操作人员应严格遵循规程，定期进行维护和检查，确保SNCR烟气脱硝系统的安全运行。
脱硝操作规程
脱硝操作规程
标题：脱硝操作规程
引言概述：
脱硝是工业生产中常见的一项环保措施，其目的是减少大气中氮氧化物的排放，保护环境和人类健康。
为了确保脱硝操作的安全和有效性，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍脱硝操作规程的相关内容。
一、脱硝操作规程的制定
1.1 确定脱硝操作的具体流程和步骤
1.2 制定脱硝操作的标准和要求
1.3 确定脱硝操作的责任人和监督机制
二、脱硝设备的检查和维护
2.1 定期检查脱硝设备的运行状态
2.2 及时清理脱硝设备中的积灰和异物
2.3 定期对脱硝设备进行维护和保养
三、脱硝操作的安全措施
3.1 确保脱硝设备的正常运行
3.2 采取防火、防爆等安全措施
3.3 对脱硝操作人员进行安全培训和教育
四、脱硝操作的监测和评估
4.1 定期对脱硝效果进行监测和评估
4.2 根据监测结果对脱硝操作进行调整和改进
4.3 建立脱硝操作的数据记录和档案管理制度
五、脱硝操作的应急处理
5.1 制定脱硝操作的应急预案
5.2 做好脱硝设备的故障处理和维修工作
5.3 对脱硝操作中可能出现的安全事故进行预防和处理
结论：
脱硝操作规程是保障脱硝操作安全和有效性的重要保障措施，只有严格按照规程执行，才能有效减少氮氧化物的排放，保护环境和人类健康。
希望各企业和单位能重视脱硝操作规程的制定和执行，共同为环境保护事业做出贡献。
脱硝操作规程
脱硝操作规程引言：脱硝是一种重要的环保措施，旨在减少大气中的氮氧化物排放。
为了确保脱硝操作的有效性和安全性，制定一套脱硝操作规程是必要的。
本文将详细介绍脱硝操作规程的内容和步骤。
一、脱硝操作规程的概述1.1 目的脱硝操作规程的主要目的是指导操作人员进行脱硝操作，确保脱硝效果达到要求，同时保证操作过程的安全性。
1.2 适用范围脱硝操作规程适用于所有需要进行脱硝的工业生产企业，包括燃煤电厂、钢铁厂等。
1.3 依据脱硝操作规程的制定依据包括相关法律法规、标准规范以及企业自身的技术要求。
二、脱硝操作规程的具体内容2.1 脱硝前准备工作2.1.1 设备检查在进行脱硝操作之前，需要对脱硝设备进行检查，确保设备运行正常，无任何故障。
2.1.2 原料准备根据脱硝工艺要求，准备好所需的脱硝剂和辅助药剂，确保其质量符合要求。
2.1.3 环境准备脱硝操作需要在特定的环境条件下进行，如温度、湿度等，需要对环境进行调节和控制。
2.2 脱硝操作步骤2.2.1 启动设备按照设备启动流程，逐步启动脱硝设备，确保设备的正常运行。
2.2.2 调整操作参数根据脱硝工艺要求，调整脱硝设备的操作参数，如温度、压力、流量等，以达到最佳的脱硝效果。
2.2.3 监控和记录在脱硝操作过程中，需要对关键参数进行实时监控，并记录相关数据，以便后续分析和评估。
2.3 安全措施2.3.1 个人防护在进行脱硝操作时，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
2.3.2 废气处理脱硝过程中产生的废气需要进行处理，以防止对环境造成污染，操作人员需要确保废气处理设施的正常运行。
2.3.3 应急预案制定脱硝操作的应急预案，包括事故处理、紧急停车等，以应对突发情况。
三、脱硝操作规程的培训和监督3.1 培训对脱硝操作人员进行培训，包括脱硝工艺的原理和操作规程的要求，确保操作人员具备必要的知识和技能。
3.2 监督建立脱硝操作规程的监督机制，对操作人员的操作进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应或物理吸附等方式将燃煤电厂等工业生产过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质，以减少对大气环境的污染。
为了确保脱硝操作的安全、高效和稳定进行，制定本脱硝操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于燃煤电厂等工业生产过程中进行脱硝操作的相关人员，包括操作人员、维护人员和管理人员等。
三、脱硝操作流程1. 准备工作1.1 检查脱硝设备的运行状态，确保设备正常工作。
1.2 检查脱硝剂的储存情况，确保脱硝剂的质量和充足性。
1.3 检查脱硝系统的相关参数设定，如温度、压力等，确保设定值与实际值一致。
1.4 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 开始脱硝操作2.1 启动脱硝设备，按照设备操作手册的要求进行操作。
2.2 监控脱硝系统的运行情况，包括温度、压力、流量等参数的监测。
2.3 根据脱硝剂的使用量和浓度，调节脱硝剂的投加量，确保脱硝效果达到要求。
2.4 定期检查脱硝设备的运行情况，如泵的转速、阀门的开闭情况等，及时发现并处理异常情况。
2.5 记录脱硝操作过程中的关键参数和数据，如脱硝剂的使用量、脱硝效率等。
3. 结束脱硝操作3.1 停止脱硝设备的运行，关闭相关阀门。
3.2 清理脱硝设备，包括清洗管道、清理过滤器等。
3.3 将脱硝剂的剩余量进行记录，并储存到指定的储存区域。
3.4 填写脱硝操作记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等。
四、安全注意事项4.1 操作人员应熟悉脱硝设备的操作手册，严格按照要求进行操作。
4.2 操作人员应穿戴个人防护装备，并严格遵守安全操作规程。
4.3 在脱硝操作过程中，如发现异常情况，应及时向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
4.4 在脱硝设备停止运行后，应及时进行设备的检修和维护，确保设备的正常运行。
4.5 脱硝剂的储存和使用应符合相关安全规定，防止脱硝剂的泄漏和污染。
五、紧急情况处理5.1 在发生脱硝设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
脱硝操作规程
脱硝操作规程引言概述：脱硝操作规程是指在工业生产过程中，针对含有高浓度氮氧化物的废气进行处理的一套操作规范。
本文将详细介绍脱硝操作规程的五个部份，包括预处理、脱硝剂的选择、脱硝设备的运行、监测与控制以及安全措施。
一、预处理1.1 温度控制：在脱硝操作前，需要将废气进行预处理，其中一个重要的步骤是控制温度。
通常，脱硝反应需要在一定的温度范围内进行才干达到最佳效果。
因此，在进入脱硝设备之前，需要通过加热或者降温等方式将废气温度调整到适宜的范围。
1.2 氧气含量控制：氧气是脱硝反应的重要参预物质，但过高的氧气含量会影响脱硝效果。
因此，在预处理阶段需要通过适当的方法控制废气中的氧气含量，以确保脱硝反应的顺利进行。
1.3 氮氧化物浓度检测：在预处理阶段，还需要对废气中的氮氧化物浓度进行检测。
这是为了确定脱硝操作的必要性和脱硝效果的评估依据。
通过准确测量氮氧化物的浓度，可以为后续脱硝剂的选择和脱硝设备的运行提供参考依据。
二、脱硝剂的选择2.1 选择合适的脱硝剂：根据废气中氮氧化物的成份和浓度，选择合适的脱硝剂是脱硝操作的重要环节。
常用的脱硝剂包括氨水、尿素等。
根据废气特性和工艺要求，选择适合的脱硝剂可以提高脱硝效率和降低成本。
2.2 脱硝剂的投加量控制：脱硝剂的投加量直接影响脱硝效果。
过少的投加量会导致脱硝不彻底，而过多的投加量则会造成资源浪费。
因此，在脱硝操作中需要通过实时监测和控制，确保脱硝剂的投加量能够达到最佳效果。
2.3 脱硝剂的储存和供应：脱硝剂的储存和供应也是脱硝操作中需要考虑的重要问题。
脱硝剂通常以液体形式存在，因此需要建立合适的储存设施，并确保供应稳定可靠。
同时，为了避免脱硝剂的泄漏和浪费，还需要采取相应的安全措施。
三、脱硝设备的运行3.1 反应器的控制：脱硝设备中的反应器是脱硝反应的核心部件。
在脱硝操作中，需要通过控制反应器的温度、压力和停留时间等参数，确保脱硝反应的充分进行。
3.2 氨逃逸的控制：氨是脱硝反应的产物之一，但氨的逃逸会对环境造成污染。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业排放的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
为了确保脱硝操作的安全、高效和稳定进行，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂脱硝系统的运行和维护。
三、安全要求1. 所有参预脱硝操作的人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 在操作过程中，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服。
3. 严禁在脱硝系统内吸烟、使用明火或者进行其他可能引起火灾的行为。
4. 必须熟悉脱硝系统的紧急停车和应急处理程序，并随时保持与相关人员的通讯畅通。
5. 定期检查脱硝设备的运行状态，确保其正常工作，并及时处理设备故障。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查脱硝设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
b. 检查脱硝剂的储存情况，确保储存量充足。
c. 检查脱硝系统的供电、供水和排水情况，确保其正常运行。
d. 确认脱硝操作区域内的通风系统正常工作。
2. 启动脱硝系统a. 按照操作手册的要求，挨次启动脱硝系统的各个设备。
b. 监测脱硝系统的运行参数，确保其在正常范围内。
c. 检查脱硝剂的投加量和投加方式，确保其符合要求。
3. 监控和调整a. 定期监测脱硝系统的氮氧化物排放浓度，确保其达到排放标准。
b. 根据监测结果，及时调整脱硝剂的投加量和投加方式。
c. 监测脱硝系统的温度、压力和流量等运行参数，及时发现异常情况并进行处理。
4. 停机和维护a. 根据操作手册的要求，按照程序进行脱硝系统的停机操作。
b. 定期对脱硝设备进行维护保养，清洁设备、更换损坏的零部件，并记录维护情况。
c. 针对设备故障或者异常情况，及时进行排查和修复。
d. 定期进行脱硝系统的检修和大修，确保设备的长期稳定运行。
五、记录和报告1. 所有脱硝操作必须记录在操作日志中，包括操作时间、操作人员、操作内容、运行参数和投加量等。
2. 定期汇总脱硝操作日志，编制脱硝操作报告，记录脱硝系统的运行情况和排放数据。
水泥企业脱硝系统操作规程
资阳西南水泥股份有限公司脱硝系统运行操作规程一、目的为保证脱硝系统区域内的设备和人身安全，检查并及时处理脱硝系统设备隐患，确保脱硝系统工作的可靠性，制定本操作规程。
二、适用范围2、本规程适用于全厂所有员工。
三、工作内容一、开机之前，请检查进入自动喷雾机器的气路，水路和电源：1、气路：保证机器的空气入口有5bar以上压力的压缩空气供给，手动阀门全部开启；2、水路(包括氨水和清水)：保证机器的水入口有水供给，进入水泵的2条过滤水路至少有1条的阀门开启，水路旁路阀门微开，排水阀门关闭，其它手动阀门全部开启；3、电源：机器正常供电，电控柜内各相应的开关、断路器闭合。
二、手动模式下请按下列顺序开关机：1、开机：先开气路主电磁阀→25秒后运行指示灯亮，水主电磁阀打开，氨水进电磁阀打开→5秒后再开水泵→手动频率给定在PID画面输入。
2、关机：先打开清水进电磁阀→2秒后氨水进电磁阀关闭→延时8分钟待管道冲洗干净后→关水泵→10秒后再关清水进电磁阀→20秒后关水主电磁阀→气主电磁阀关闭，系统停止。
三、必须每2个星期检查一次过滤器的滤网，水泵润滑，喷枪的外渗和堵塞情况。
四、自动和安全控制时：1、启动前：检查供水水箱是否有水，水泵是否已排空气，同时喷雾系统处在所有输出停止状态。
2、现场启动：切换开关在现场位置，选择自动/安全模式，确定运行参数为所需参数后，在工艺画面按“启动”，看到气路主电磁阀已开并且25秒后运行指示灯已亮，说明系统已经启动，所有动作将自动运行。
运行过程可以调整控制参数。
运行过程有报警输出时，请按照报警提示做相应调整，以便系统处在正常控制状态。
3、现场停止：在工艺画面按“停止”，同时显示“停止中”，说明系统处在执行停止动作状态。
4、中控控制：切换开关在中控位置，中控即可实现控制。
五、当设备供给的水量严重不足时，请优先检查供水水箱及过滤器。
六、机器长时间停止后重新启动前请对水泵进行排气。
七、当电磁阀发生故障时，可将相应旁路的手动闸阀打开。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是工业生产中常见的一项重要工艺，用于减少废气中的氮氧化物（NOx）排放量，保护环境和人类健康。
本操作规程旨在确保脱硝操作过程的安全性、高效性和稳定性，以达到减少氮氧化物排放的目的。
二、适合范围本操作规程适合于所有脱硝设备的操作和维护人员，包括脱硝反应器、催化剂、吸收塔、循环泵、控制系统等。
三、操作程序1. 操作前准备a. 检查脱硝设备的运行状态，确保设备处于正常工作条件。
b. 确保所需的化学试剂和催化剂的供应充足。
c. 检查控制系统的运行状态，确保各传感器和仪表的准确性和可靠性。
2. 脱硝操作步骤a. 启动脱硝设备，确保设备的各部份正常启动。
b. 根据实际情况，调整脱硝反应器的温度和压力，以达到最佳的脱硝效果。
c. 根据废气中氮氧化物的浓度，控制化学试剂的投加量和比例。
d. 监测脱硝反应器的出口氮氧化物浓度，确保达到排放标准。
e. 定期检查催化剂的状况，如发现催化剂失活或者损坏，及时更换或者修复。
f. 定期清洗吸收塔和循环泵，确保设备的正常运行。
3. 突发情况处理a. 在脱硝操作过程中，如浮现设备故障或者异常情况，应即将住手脱硝操作，并采取相应的紧急处理措施。
b. 在发生火灾、泄漏或者其他危（wei）险情况时，应按照应急预案进行处置，并及时报告相关部门。
四、安全措施1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 禁止在脱硝设备周围吸烟或者使用明火。
3. 严禁将易燃、易爆、腐蚀性物质等与脱硝设备接触。
4. 定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。
5. 建立完善的事故报告和记录制度，及时记录脱硝操作过程中的关键数据和异常情况。
五、操作人员培训和考核1. 新进人员应接受脱硝操作培训，了解脱硝设备的工作原理、操作规程和安全措施。
2. 定期进行操作人员的技能培训和考核，确保操作人员的操作水平和安全意识。
六、质量控制和监测1. 建立脱硝操作的质量控制体系，包括监测脱硝效果、排放浓度和化学试剂的投加量等。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝操作规程是为了确保脱硝系统的正常运行，达到环保要求，保证工作人员的安全和设备的稳定性而制定的。
本操作规程适用于工业生产过程中的脱硝操作，包括常见的选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）等。
二、脱硝操作流程1. 准备工作a. 操作人员应熟悉脱硝设备的结构、原理和操作要求，并佩戴个人防护装备。
b. 检查脱硝设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
c. 检查脱硝剂的储存情况，确保脱硝剂的质量和供应充足。
d. 检查脱硝系统的控制参数和仪表的准确性。
2. 启动脱硝系统a. 按照操作手册的要求，逐步启动脱硝系统，确保各设备按正确的顺序启动。
b. 监测脱硝系统的运行参数，如温度、压力、流量等，确保系统正常运行。
c. 检查脱硝剂的投加量和投加方式，根据实际情况进行调整。
3. 脱硝操作a. 根据工艺要求和废气排放标准，设置脱硝系统的运行参数，如温度、压力、氨气投加量等。
b. 监测废气中的氮氧化物（NOx）浓度，根据监测结果调整脱硝系统的运行参数，以达到排放标准要求。
c. 定期清洗脱硝设备，防止堵塞和积灰，保证设备的正常运行。
4. 废气处理a. 监测废气中的氮氧化物浓度，确保脱硝系统的处理效果符合排放标准要求。
b. 监测废气中的其他污染物浓度，如二氧化硫、颗粒物等，确保脱硝系统对其他污染物的处理效果。
5. 停止脱硝系统a. 按照操作手册的要求，逐步停止脱硝系统，确保各设备按正确的顺序停止。
b. 清理脱硝设备，清除积灰和杂物，确保设备的清洁和正常运行。
三、安全注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数和操作方式。
3. 定期检查脱硝设备和仪表的运行状态，及时发现并处理故障。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和产生火花的工具。
5. 遇到紧急情况或异常情况时，应立即停止脱硝系统，并向相关人员报告。
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程1. 引言为确保SNCR烟气脱硝设施长期稳定高效运行，保证生产安全和环境保护，制定本安全规程。
本规程适用于所有使用SNCR烟气脱硝设施的生产和操作人员。
2. 运行安全管理2.1 工作安全措施1.操作前必须了解设备基本原理以及标准操作流程。
2.操作人员必须经过专业培训，并全面掌握其使用方法和维护保养方法。
3.操作人员必须穿戴劳动保护用品，如头盔、安全鞋、耳塞、口罩、手套、防护服等。
2.2 安全监督与管理1.设立专业负责人员，负责运行过程的安全监督和操作调度。
2.在工作区域设置警示标志，提醒操作人员注意危险。
3.每月进行一次安全检查，发现异样现象及时报告。
3. 停机安全管理3.1 烟气脱硝停机检查1.在天然气和供电管道系统统一关闭之前，应保持空气预式和电源系统的工作状态；2.在对各系统进行检查、清理、维修、保养以及进行必要的铅封措施后，确保每个系统处于安全状态再进行下一步操作。
3.2 停机安全措施1.停机前须将系统停至最低限度的操作状态，让系统进入安全状态，确保停机前故障及问题的清理和解决。
2.停机前应关闭液体氨和液氨加热箱中的蒸汽介质供应，将热交换器的进出口阀门关闭，关闭加药泵并关闭油罐加热器的蒸汽介质补给。
3.安全排放二氧化硫和一氧化氮。
4. 结束语以上是SNCR烟气脱硝设施的运行和停机安全规程，操作人员负责本规程的执行和遵守，不得擅自修改或破坏规程。
在规程执行过程中，如果发现不妥之处，应及时向专业负责人员进行报告，以便及时纠正。
脱硝安全操作规程
脱硝安全操作规程脱硝（Denitration）是指对含有一定浓度的氮氧化物的气体进行处理，使其中的氮氧化物含量降低到一定的排放标准以内。
脱硝是大气污染治理的重要环节之一，也是企业环保工作中重要的一项任务。
为确保脱硝操作的安全性，以下是脱硝安全操作规程。
一、安全准备1. 在操作过程中，严禁吸烟、近火源，并准备好消防器材。
2. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防静电鞋等。
3. 检查并确保脱硝设备及相关设备的正常运行，如防爆器、自动控制系统等。
二、操作程序1. 控制氮氧化物进料浓度，确保浓度符合排放标准。
2. 启动脱硝设备，调节氨气进料量，同时掌握好反应温度、压强等参数，确保设备正常运行。
3. 监测氮氧化物排放浓度，及时调整进料量和设备操作参数，以确保排放浓度稳定在合格范围。
4. 定期检查设备运行情况，如防爆器状态、液位、温度、压力等，发现异常情况及时处理。
5. 操作结束后，关闭脱硝设备，停止氨气进料。
清理设备前，确保设备内无残留的氨气，在进行清理之前必须遵守相关操作规程。
三、事故应急处理1. 发生脱硝设备泄漏时，迅速将相关设备停止，并关闭进气阀门，切断氨气进料。
同时通知相关人员，按照应急预案进行处理。
2. 处理设备泄漏时，应穿戴好个人防护装备，避免直接接触泄漏物。
3. 发生火灾时，立即启动消防器材进行扑灭，并及时报警，保证人员安全撤离。
四、安全培训和管理1. 进行脱硝操作的人员必须经过专门培训，具备相关的操作技能和安全知识。
2. 对操作人员进行定期安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3. 设立脱硝设备安全管理人员，负责设备运行维护、事故处理和应急预案制定等工作。
4. 对脱硝设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
五、事故记录和分析1. 对脱硝操作过程中发生的事故、泄漏和异常情况进行记录，并及时上报相关主管部门。
2. 对事故进行分析，找出事故原因并制定相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
脱硝操作规程
脱硝操作规程引言概述：脱硝是一种常见的环保技术，用于减少燃煤电厂和工业装置排放的氮氧化物（NOx）对环境的污染。
为了确保脱硝操作的高效和安全，制定一套严格的脱硝操作规程是必要的。
本文将详细介绍脱硝操作规程的四个部份，包括前期准备、脱硝剂投加、反应过程控制和设备维护。
一、前期准备1.1 确定脱硝剂种类和用量在进行脱硝操作之前，首先需要确定脱硝剂的种类和用量。
常用的脱硝剂包括尿素、氨水和氨气等。
根据燃煤电厂或者工业装置的实际情况，选择合适的脱硝剂，并根据排放标准和设备性能确定脱硝剂的投加量。
1.2 准备脱硝设备和材料在进行脱硝操作之前，需要准备好相应的脱硝设备和材料。
脱硝设备包括脱硝反应器、催化剂和催化剂支撑体等。
确保设备的完好性和运行状态，同时检查催化剂的活性和支撑体的稳定性。
1.3 检查操作人员的技能和安全意识脱硝操作需要经验丰富的操作人员进行，因此在操作之前，要对操作人员的技能进行检查和培训。
操作人员应具备相关的专业知识和技能，并具备良好的安全意识，熟悉脱硝操作规程和应急处理措施。
二、脱硝剂投加2.1 确保脱硝剂投加的均匀性脱硝剂的投加应该均匀进行，以确保脱硝剂与烟气充分接触和反应。
可以通过调整投加设备的位置和角度，以及控制投加速度和流量来实现脱硝剂的均匀投加。
2.2 监测脱硝剂的投加量在脱硝操作过程中，需要实时监测脱硝剂的投加量。
可以使用流量计、质量计或者液位计等设备进行监测，并根据监测结果进行调整。
确保脱硝剂的投加量符合预定的要求，以保证脱硝效果的稳定和可靠。
2.3 处理脱硝剂的副产物脱硝剂投加过程中会产生一些副产物，如尿素水解生成的氨气和二氧化碳。
这些副产物需要进行处理，以防止对环境造成污染。
可以采用吸收、净化或者回收等方法进行处理，确保副产物的排放符合环保要求。
三、反应过程控制3.1 控制反应温度和压力脱硝反应的温度和压力是影响脱硝效果的重要参数。
在脱硝操作过程中，需要根据脱硝剂的种类和烟气的特性，控制反应温度和压力的范围。
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程SNCR烟气脱硝是一种常见的空气污染治理技术，其作用是通过向烟气中喷射还原剂，使氮氧化物被还原为氮气和水，从而减少燃煤、燃油等燃料产生的NOx排放量。
但是，SNCR烟气脱硝在运行过程中需要特别注意安全。
以下是SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程，共计。
一、装置维护1. 定期检查设备各接头，如发现裂纹、松动、氧化等情况，必须立即用合适的工具对其进行检修和更换。
2. 保持输送管道、仪表完好无损，保持设备清洁卫生，厂房周围应保持整洁，无易燃、易爆物品。
3. 定期清理各连通管道及流量计等流量控制器的堵塞物质。
碰到堵塞时，在设备停止运行后，查明原因再进行拆清堵塞。
二、加药作业1. 烟气脱硝剂配制完毕后，应立即进行加药作业，确保药剂在制备后尽快投入使用。
2. 加药过程中，必须戴好防护用品，包括手套、口罩、鞋套、耳塞等，避免对人体造成危害。
3. 加药站点必须无火源，加药操作过程中不能吸烟或进行任何火种操作。
4. 加药前必须关闭输送泵等设备的电源，确保其在加药时处于关机状态。
5. 加药过程中，必须严格按照设备配药比例进行加药，严禁在药液中加入其他任何物质。
三、停机处理1. 进行停机操作前，必须先将输送泵、加药装置等设备的电源关闭，将药剂输送管道内的药液流干净，确保设备处于停机状态。
2. 药剂存储罐内必须只存放SNCR烟气脱硝剂，严禁存放其他任何物品。
3. 停机时需要进行相关设备的清洗，清洗过程中要确保输送泵、管道等设备全部拆卸下来进行逐个清洗。
4. 停车设备经检查合格后方可重新启动使用。
四、事故应急处理1. 如果发现设备出现工作异常、异常响声等情况，立即停止设备并通知维修部门进行排查。
2. 如发生泄漏、爆炸等事故，应立即停止设备并通知事故应急管理人员前来处理。
3. 灭火器等灭火工具应妥善保管并置于易燃易爆物品附近，以便在事故发生时能够及时进行灭火。
以上就是SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程，通过加强对设备的维护、加药作业、停机处理和应急处理等方面的规范，有效确保了SNCR烟气脱硝运行的安全和稳定。
脱硝运行管理制度范文
脱硝运行管理制度范文一、概述脱硝是指通过化学或物理方法将燃煤电厂或工业生产中产生的烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2）的过程。
脱硝是保护环境、减少大气污染的重要手段之一。
为了规范和管理脱硝运行行为，提高脱硝系统的运行效率和减少污染物排放，制定了本脱硝运行管理制度。
二、脱硝操作规程1. 运行前操作：（1）根据实际情况选择合适的脱硝剂。
（2）检查脱硝设备的电气设施和仪表设备是否正常工作，如有异常情况及时报修。
（3）检查脱硝设备的机械设施是否正常运转，并进行液位检测和脱硝剂的补充。
2. 运行中操作：（1）根据运行条件和烟气排放浓度实时调整脱硝设备的运行参数。
（2）定期检查脱硝设备的运行状态，包括温度、压力、气体流量等。
（3）及时处理脱硝设备中的故障，确保设备运行的稳定性和可靠性。
3. 运行后操作：（1）记录脱硝设备运行的关键参数，包括脱硝剂消耗量、烟气排放浓度等。
并形成相应的报表。
（2）对脱硝设备进行定期维护和检修，清理脱硝剂堵塞的部位，确保设备的正常运行。
三、脱硝效果评价1. 采用合适的评估指标，如脱硝效率、脱硝剂消耗量等。
2. 定期对脱硝设备的运行进行检测和评估，以确保其满足国家和地方环保标准。
四、脱硝设备维护1. 设备检修：（1）定期进行设备的检修和维护，及时更换老化或损坏的部件。
（2）清理脱硝设备中的积灰和堵塞部位，确保设备通畅。
2. 储存管理：（1）储存脱硝剂的库房应保持干燥、通风良好。
（2）定期检查脱硝剂的储存情况，防止脱硝剂受潮。
3. 安全管理：（1）严格遵守脱硝设备的操作规程，不得擅自拆卸或改变设备结构。
（2）做好脱硝设备周边防火、防爆措施，确保工作场所的安全。
（3）定期进行脱硝设备的安全检查，确保不发生事故。
五、运行数据统计和报表填写1. 运行数据统计：（1）根据实际情况制定运行数据统计表格。
（2）定期收集和整理脱硝设备的运行数据，进行数据分析和评估。
2. 报表填写：（1）根据要求填写脱硝运行的各项报表，如脱硝剂消耗量报表、脱硝效果报表等。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝操作规程是为了确保脱硝工艺的正常运行和安全，有效降低燃煤电厂排放的氮氧化物（NOx）浓度，保护环境和人类健康。
本操作规程适合于燃煤电厂的脱硝设备，旨在规范脱硝操作流程，提高脱硝效率。
二、脱硝操作流程1. 准备工作1.1 确认脱硝设备的运行状态，包括氨水喷射装置、催化剂床等。
1.2 检查脱硝设备的供气、供液系统，确保氨水、空气等供应充足。
1.3 检查脱硝设备的控制系统，确保各传感器、仪表的正常工作。
1.4 确保操作人员具备相关操作证书和岗位培训。
2. 开始操作2.1 启动脱硝设备的控制系统，进入操作界面。
2.2 检查氨水喷射装置的液位、压力等参数，确保正常运行。
2.3 检查催化剂床的温度、压差等参数，确保催化剂的活性。
2.4 根据燃煤锅炉负荷和氮氧化物排放浓度，设定脱硝设备的操作参数。
2.5 打开氨水喷射装置的阀门，开始喷射氨水。
2.6 监测脱硝设备的氨气逸出情况，确保氨气逸出量符合排放标准。
3. 运行过程中的操作3.1 定期检查氨水喷射装置的液位、压力等参数，及时补充氨水。
3.2 定期检查催化剂床的温度、压差等参数，确保催化剂的正常运行。
3.3 监测燃煤锅炉的负荷和氮氧化物排放浓度，根据实际情况调整操作参数。
3.4 定期清洗脱硝设备的管道、喷嘴等部件，防止阻塞和积灰。
4. 异常情况处理4.1 当脱硝设备浮现故障或者异常情况时，即将住手喷射氨水，并通知维修人员进行处理。
4.2 在停机维修期间，及时采取措施，防止氮氧化物排放超标。
4.3 在故障处理完成后，重新启动脱硝设备，并进行必要的调试和检查。
5. 操作记录与报告5.1 操作人员应按规定记录脱硝设备的运行参数、故障情况、维修记录等。
5.2 定期生成脱硝设备的运行报告，包括脱硝效率、氨气逸出量等数据。
5.3 运行报告应及时提交给相关部门，用于监测和评估脱硝工艺的效果。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程(5篇)
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程一、氨水或氨气易泄漏的部位1、氨水在运输、储存和使用过程中，氨气分子会通过泵(离心泵、螺杆泵等)的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出；2、氨水管道的法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏；3、氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏；4、因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。
二、预防氨水泄漏的安全措施1、严格执行国家和地方有关危化品管理法律法规，储存及使用前要求氨水供应方提供危化品使用备案证明；2、氨区、脱硝系统操作人员(检修、运行)必须经过公司危化品管理培训方可上岗工作，同时要严格执行操作规程；3、系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件和备件；4、系统应定期进行严密性试验，确保系统不发生泄漏；5、氨系统阀门等设备作为重要设备加强检修和巡视，一旦发现泄漏，立即进行可靠隔绝，并进行抢修。
抢修应在氨气检测装置无报警后进行；6、氨区必须使用防爆电气设备，同时做好防雷击措施，安装并保证接地装置良好；7、氨区配备必要的过滤式防毒面具(半面罩)、正压式空气呼吸器、防化服、防静电服、化学安全防护眼镜、橡胶手套、安全鞋等必须的防护用品和急救药品；8、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触；9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告；10、保证氨气检测装置和压力检测装置正常工作；11、保证氨气吹扫工作的正确进行，氨气装置的可靠运行；12、氨区周围50m内严禁烟火，如确需动火，必须按规定办理动火证；13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射，避免加热到50℃以上，冷却低于0℃；要远离强酸性、碱性物质和氧化剂；必须远离火源；14、夏季气温较高时，应增加淋水装置进行降温，防止氨罐压力升高；15、经常检查现场配置的消防设施等应急器材，确保完好；16、加强氨区管理，氨区大门上锁，严禁非作业人员随意出入氨区；17、现场巡检严格遵守SNCR脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作，禁止出现习惯性违章；18、根据实际情况，公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。
脱硝安全操作规程
脱硝安全操作规程
《脱硝安全操作规程》
为了确保脱硝设备的安全运行，保护环境，防止人身伤害和财产损失，制定了脱硝安全操作规程，以指导操作人员进行安全操作。
一、操作前的准备
1. 检查脱硝设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 准备好必要的操作工具和安全防护用具。
二、操作规程
1. 操作人员应按照设备操作手册中的操作步骤进行操作，严格遵守操作规程。
2. 在操作过程中，要保持专注，严禁擅自离开操作岗位。
3. 操作人员要随时留意设备运行状态，如发现异常情况应及时报告。
绝对禁止擅自调整设备参数。
三、应急处置
1. 在操作过程中，如发现设备出现异常，应立即停止操作，及时向上级领导报告，并做好相应的应急处置工作。
2. 如果发生脱硝设备泄漏或其他安全事故，应立即采取措施避免事故扩大，并通知相关部门进行应急处理。
同时，操作人员应做好自我保护，避免造成人身伤害。
四、操作结束后
1. 操作人员在结束操作后，应对脱硝设备进行清洁和检查，确
保设备处于良好的状态。
2. 关闭设备时，应按照要求逐步减小操作参数，确保设备平稳停止运行。
五、安全生产教育
1. 对操作人员进行相关安全生产教育和培训，增强他们的安全意识和应急处置能力。
2. 定期组织安全演练，提高操作人员的应急处理能力。
通过严格遵守《脱硝安全操作规程》，可以有效确保脱硝设备的安全运行，并最大限度地减少事故的发生，保障人员安全和设备正常运行。
SCR脱硝运行操作规程
SCR 脱硝运行规程前言1范围本说明规定了 SCR 脱硝系统的启动、停顿的操作和停运后的维护、正常运行维护及事故处理。
2标准性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不行少的。
但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
但凡不注日期的引用文件，其最版本〔包括全部的修改单〕适用于本文件。
中华人民共和国电力行业标准 DL/T335-2022原电力部颁部颁《电力工业技术治理法规》中国华电集团公司颁《电力安全工作规程〔热力和机械局部〕》原电力部颁《发电厂厂用电动机运行规程》原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家能源局颁《火电厂烟气脱硝〔SCR〕系统运行技术标准 DLT 322-2022 》中国电集团公司颁《中国华电集团公司火电厂烟气脱硝技术导则 2022 版》中华人民共和国环境保护部颁《火电厂烟气脱硝工程技术标准〔选择性催化复原法〕HJ562-2022》1脱硝系统概述脱硝系统承受选择性催化复原烟气脱硝〔SCR〕工艺，承受氨水为复原剂，SCR 依据入口 NOx 浓度 120mg/Nm3〔干基，标态，6%O2〕，出口低于 50mg/Nm3〔干基，标态，6%O2〕进展系统整体设计。
SCR 工艺承受生物质专用催化复原脱硝技术，布置 1 层催化剂及支撑，催化剂安装在锅炉预留 SCR 空间内。
2脱硝系统启动前检查2.1脱硝 SCR 区设备检查完毕；2.1.1催化剂本体是否完整，有无破损，外观颜色有无特别，是否存在堵塞，对催化剂孔使用手电筒，上下两人，检查是否透光，对堵塞区域进展物理清理，可以使用压缩空气进展通孔，不行使用水或化学药剂洗涤。
2.1.2检查催化剂上层滤网是否完整、强度是否有变化，推断是否需要更换。
2.1.3检查催化剂下层支撑构造件是否有变形、微裂纹、严峻氧化、腐蚀、冲刷磨损等现象，如有觉察需要准时更换。
2.1.4检查上层过滤装置支撑件是否有变形、微裂纹、严峻氧化、腐蚀、冲刷磨损等现象，如有觉察需要准时更换。
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**电厂脱硝系统运行规程批准:审核:编写:电厂运行部2014-6-29本规程是根据宁鲁煤电有限公司**电厂运行管理标准化的要求，由运行部人员根据工程设计技术资料、设备制造厂说明书、技术协议及部颁规程和标准，结合集团公司有关反措和本工程实际情况编写而成。
是运行人员进行操作、调整、检查、试验和处理事故异常的技术标准。
在执行本规程的过程中，若出现与生产实际不相符的情况时，所有生产人员都有权利和义务及时提出修改意见，并经生产副厂长、总工程师批准后执行。
本规程共分五章，其中第一章为《烟气脱硝（SNCR工艺概述》，第二章为《脱硝工艺流程及分系统》，第三章为《设备规范》，第四章为《脱硝装置运行》，第五章为《脱硝设备联锁保护》。
本规程规定**电厂135MV循环流化床锅炉脱硝系统所属辅助设备的启动、试验、正常运行及维护、停运、事故处理及预防措施和技术规范等主要内容。
由于时间仓促,且缺乏相应操作说明和操作经验，该规程中尚有不妥之处，需在生产实践中不断总结经验，使之逐步完善。
引用标准《电力工业技术管理法规》水力电力部《电业安全工作规程》电力工业部《安全规程制度汇编》中国国电集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项预防措施》电力工业部《制造厂家运行说明书》各脱硝设备生产厂家《有关图纸、资料》华能清洁能源研究院下列人员应熟悉本规程：厂长、副厂长、（副）总工程师、生产部门负责人、专业技术人员。
下列人员应掌握并执行本规程：运行部经理、副经理、值长、运行专工、值班员。
批准：审定：审核：初审：编写：本规程由宁鲁煤电有限公司 **电厂运行部负责解释。
2014年5月第一章烟气脱硝(SNCR工艺概述1、SNC脱硝系统简介1.1脱硝系统概述**电厂2X 135MW机组的烟气脱硝工程，采用选择性非催化还原法( SNCR烟气脱硝工艺。
本脱硝装置配套的子系统主要包括工艺系统、控制系统( DCS和电气系统。
工艺系统中由尿素溶液制备系统、尿素溶液稀释系统、尿素溶液计量分配系统、尿素溶液喷射系统。
本脱硫装置配套的工艺子系统，包括：•尿素溶液制备系统•尿素溶液稀释系统•尿素溶液计量分配系统•尿素溶液喷射系统•电气系统.脱硝压缩空气系统•仪表及控制系统1.2 脱硝工艺简介**电厂采用选择性非催化还原法(SNCR烟气脱硝工艺，是在没有催化剂存在条件下，利用还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水的一种脱硝方法。
烟气脱硝系统采用尿素作为还原剂，先制备30%- 50淞度的尿素溶液进行存储，最终稀释成10%浓度左右的尿素溶液喷入分离器入口水平烟道。
主要反应为：CO(NH2)2+ H2O 2NH3+CO24NO+4NH3+O24N2+6H2O综合为：NO+CO(NH2)2+1/2O2~ 2N2+CO2+H2O当温度高于1150C时，尿素热解的NH3则会被氧化为NQ反应式为：4NH3+5W4NO+6H2O还原剂的反应高效温度范围称为温度窗。
最佳温度区一般为850〜1100C。
当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOX还原率降低，另一方面，反应温度过低时小于830 C后，氨与NOX勺反应速度会下降，造成氨逃逸增加，也会使NOX还原率降低。
在燃用典型常用煤种（目前机组燃用典型煤质见表1-1 ）、处于锅炉最大连续出力工况（BMCR 100%因气量、装置入口 NOX排放浓度不高于350mg/Nm （6 % 02,干烟气）条件下，脱硝效率》70%，即满足 NOME放低于100mg/Nm（6 % 02干烟气）的限值要求。
表1-1目前机组燃用典型煤质煤质成分：50第二章脱硝工艺流程及分系统1.脱硝工艺流程简介将袋装尿素颗粒用电动葫芦吊装或者人工送入尿素溶解罐，并与尿素溶解罐中按比例补充的除盐水充分溶解，配制成质量百分比浓度为50%的尿素溶液。
通过尿素溶液循环泵将溶解罐内尿素溶液输送至尿素溶解贮存罐。
尿素溶液通过输送泵进行输送，在输送管道设置有静态混合器将尿素溶液与凝结水混合稀释后，输送至锅炉分离器入口水平烟道处设置的喷射系统，通过雾化后喷射进入锅炉进行反应。
尿素溶液配制系统实现溶液配制、溶液储存，溶液的输送功能，然后由稀释系统根据锅炉运行情况和 NOx排放情况将高浓度的尿素溶液稀释成所需的浓度，通过计量分配系统对低浓度的尿素溶液分配和计量后送入喷射系统，最终由喷射系统雾化喷射进入分离器入口烟道，在分离器和尾部烟道进行选择性还原反应，达到削减NOX排放浓度的目的。
2. 脱硝分系统简介: 2.1尿素溶液制备系统袋装尿素用汽车运输至脱硝工艺楼堆放。
尿素溶液配制方法：人工通过电动葫芦送至尿素溶解罐的料斗，料斗的尿素原料经条形格栅进入溶解罐 （①2200X 3000mm 容积11.3m3）,两台机组共用一台溶解罐。
溶解罐加入尿素前先注入一定液位的凝结水（锅炉冷渣器回水），再由辅助蒸汽（〜0.6MPa, 300C ）将水温加热至 45C 左右，然后开启搅拌装置并逐步加入尿素，混合成均匀的质量百分比浓度为 40%〜50%尿素溶液。
通过尿素转移泵将尿素溶液输送至贮存罐储存。
配制尿素溶液尿素溶解过程是吸热反应过程，溶解时温度会下降，此期间应投入连 续加热，控制溶解罐温度在 35〜45C ，混合完成后，搅拌溶液并打循环以便充分尿素溶解 并过滤杂质。
尿素溶液配制完成后在贮存罐储存。
2.2尿素溶液稀释系统贮存罐里的尿素溶液用两台耐蚀变频多级离心泵输送至稀释装置，稀释装置又称静 态混合器，稀释水源为冷渣器回水来的凝结水，经减压阀后成为压力 1.0〜1.6 MPa 温度15〜50C 的凝结水，按照与尿素溶液流量比 4:1的比例进入稀释装置，将30%〜50淋度尿素溶液稀释成10%浓度的尿素溶液，分别输送至锅炉分离器入口处尿素溶液计量、分配系 统。
2.3尿素溶液计量、分配系统尿素溶液的喷入浓度和喷射量调整由计量、分配系统协调来完成，溶液在混合器混 合均匀后进入流量分配模块。
喷射区计量模块精确计量和独立控制到锅炉每个喷射区的反 应剂（尿素溶液）流量。
该模块采用独立的化学剂流量控制，通过区域控制阀与相结合，根据机组负荷变化、 NOX 排放浓度、氧量、逃逸氨浓度等信号，自动调节反应剂流量，以确保高效脱硝和低氨逃逸量。
每一个区子模块可相互独立地进行运行和控制，该 特性允许隔离■IH脱硝工艺流程图DCS 控制!ZZ|-适用牌，扛理斗吟送冠7K 喑h 英堀•0子严呼陀每个子模块进行维修且不会严重影响工艺性能或总体的NOX还原效果。
通过计量分配系统，可以实现流量自动控制。
系统启动前现根据设计数据预设每个喷嘴流量（开关调门），投运后在现场根据测试结果进一步优化调整，系统投运后用调试数据修正自控参数以确保高效脱硝和低氨逃逸量。
雾化吹扫风量的调节与控制与喷嘴流量调节控制方式相同。
冷却空气用量保证喷嘴的冷却需要即可。
SNCR工艺主要性能指标有：脱硝效率、氨氮比 NSR氨逃逸量等，运行中这些指标的调整主要通过计量分配模块来实现。
2.4尿素溶液喷射系统根据炉型特点和现场条件，喷射器的布置分为两个区域，每台旋风分离器前水平入口烟道为一独立区域。
每个区域喷射器布置在入口水平烟道。
每一个喷射器组件都具有合适的尺寸和特性，保证达到必须的NOX减排所需的流量和压力，确保还原剂与烟气混合良好和防磨防堵。
每个喷射器有三个进口，分别为尿素溶液、雾化吹扫风（厂用压缩空气）、夹套冷却风（锅炉高压流化风）。
喷射组件具体包括空气雾化喷射器、用于连接到锅炉支撑的连接件、快装接头和用于还原剂、雾化空气、冷却风管路连接的长钢丝编织可弯曲软管。
每个分离器区域布置 4台喷射器。
2.5电气、热控及辅助系统两台机组SNCF系统所需总用电量不超过 200KW使用的380/220V电源均由脱硫PC 配电室引出，在脱硝工艺楼设置MCC配电室，为两炉脱硝系统提供动力及控制电源。
脱硝工程师站电源由脱硫保安段引出，脱硫UPS电源作为备用电源。
对于关键的控制电气元件，米用双电源。
2.6脱硝压缩空气系统脱硝工艺楼设1台空压机，空压机流量为 41.82 m3/mi n,空压机电源由脱硫输煤6KV段引出。
脱硝工艺楼空压机出口压缩空气经干燥器后并入我厂仪用压缩空气母管。
从脱硝工艺楼空压机出口母管接取一路气源，用于脱硝输送管道吹扫、气动调阀控制。
脱硝喷射区雾化用压缩空气取自锅炉侧厂用压缩空气管道，尿素溶液计量、分配系统调阀用压缩空气取自锅炉侧仪用气母管。
当系统压缩空气压力低时，可增加仪用空压机运行台输台数调整。
脱硝系统正常用气量为：2.7仪表及控制系统SNCF装置采取“查表”模型方法自动控制不同区域的喷射器喷射流量，并通过前馈控制参数（锅炉负荷和蒸汽量、炉内及烟气温度）以及反馈控制参数（NOx和NH3浓度）来进行连续不断的调整，以达到要求的NOx排放与NH3逃逸控制值。
NOX在线排放量通过氨氮比（NSR来调节控制，NSR由尿素溶液总量、烟气总量（负荷）计算得到，同时要保证NH3逃逸率低于7.5mg/m3（设计值）。
NOX在线排放量还与锅炉给煤量、总风量、机组负荷及炉膛出口温度、省煤器后氧量相关，可以将各因素相关系数引入控制系统来修正控制量。
第三章设备规范1尿素溶解罐溶解罐规格为①2200X 3000mm容积11.3m3,材质为不锈钢，配有翻板液位计和液位变送器，罐顶设有水源进口，水源为锅炉连排或锅炉乏汽回收装置来水。
罐底部设有汽源进口，汽源为辅汽，加热方式采用混合式换热。
罐顶设置有一台搅拌器，可使尿素颗粒加速溶解。
罐底部接有排污口及尿素转移泵入口管道。
2.尿素溶液储存罐全厂设置两台尿素溶液储存罐，每台规格为①3500X 5000mm容积为48.1m3,材质为不锈钢，满足全厂两台炉 7天的用量。
储存罐配有翻板液位计和液位变送器，汽源为辅汽，用于日常调整保持罐内尿素溶液温度，保持储存罐尿素溶液温度30〜40C，防止尿素溶液结晶（17C以下尿素析出结晶）。
两个储存罐正常状态底部下出口阀均开，所以底部相通，液位一致。
罐顶设有水源进口，水源为锅炉冷渣器来水。
罐底部设有汽源进口，汽源为辅汽，加热方式采用混合式换热。
罐顶设置有一台搅拌器。
罐底部接有排污口。
储存罐设有溢流口，通过管道将多余的尿素溶液排至回收池，重复利用。
3.尿素溶液循环泵尿素溶解罐和尿素溶液储存罐之间设置两台离心泵，正常时一台运行一台备用，材质为不锈钢。
4•尿素溶液输送压泵设置两台变频咼压头多级离心泵，正常时一台运行一台备用，材质为316不锈钢,5•稀释水增容量按照锅炉满负荷运行需要的尿素溶液量设6.脱硝空压机6.1系统流程：空气由空气滤清器滤尘后经进气阀进入主压缩室压缩，并与润滑油混合，混合后的压缩空气排入油气桶，再经油细分离器进行油气分离，经压力维持阀后至冷却器，经油水分离器进入使用系统。