脱硝运行规程(版本1)
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂或者工业锅炉中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
本操作规程旨在确保脱硝系统的安全、高效运行，保护环境和人员健康。
二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂或者工业锅炉中采用脱硝技术进行氮氧化物排放控制的设备。
三、脱硝操作步骤1. 操作前准备a. 确保脱硝系统的设备完好无损，包括反应器、催化剂、进出口阀门等；b. 检查脱硝剂的储存情况，确保充足供应；c. 检查脱硝系统的仪表、传感器等设备的工作状态；d. 确保操作人员具备相关脱硝操作知识和技能。
2. 启动脱硝系统a. 打开脱硝系统的进气阀门，并逐步增加进气流量，确保系统稳定运行；b. 检查脱硝剂的喷射系统，确保脱硝剂均匀喷洒到反应器中；c. 监测脱硝系统的温度、压力等参数，确保系统运行正常；d. 根据实际情况调整脱硝剂的喷射量，以达到预定的脱硝效果。
3. 监测与调整a. 定期监测脱硝系统的氮氧化物排放浓度，通过数据分析判断脱硝效果；b. 根据监测结果，调整脱硝剂的喷射量和喷射位置，以达到更好的脱硝效果；c. 定期清洗脱硝系统的催化剂，以保持其活性；d. 定期校准脱硝系统的仪表、传感器，确保测量准确性。
4. 应急处理a. 发生脱硝系统故障或者异常情况时，即将住手脱硝操作，并通知相关人员；b. 根据故障类型进行相应的检修和维护，确保脱硝系统尽快恢复正常运行；c. 记录故障情况、处理过程和恢复情况，以便后续分析和改进。
5. 停车与保养a. 当脱硝系统长期不使用时，应按照停车程序进行停车，关闭进气阀门并排空系统；b. 定期对脱硝系统进行检修和保养，包括清洗催化剂、更换损坏的设备和部件等；c. 记录停车和保养情况，以便后续参考和改进。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等；2. 确保脱硝剂的储存和使用符合相关安全规定，避免泄漏和事故发生；3. 定期进行脱硝系统的安全检查，确保设备的安全运行；4. 在操作过程中严禁吸烟、使用明火等引起火灾的行为；5. 发现脱硝系统故障或者异常情况时，应即将采取措施住手操作，并及时报告相关人员。
脱硝运行规程
燃煤机组脱硝运行规程第一节脱硝系统概述 .................................................................................................. (1)第二节脱硝系统的启动............................................................................................. (7)第三节SCR脱硝系统运行维护与调整 (8)第四节SCR脱硝系统的联锁保护 (9)第五节脱硝系统的停止运行 (15)第六节脱硝系统故障及处理 (15)第一节 脱硝系统概述1.1 脱硝原理脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR, Selective Catalytic Reduction ）脱硝 技术进行设计、制造。
SCR 脱硝技术原理是将还原剂（稀释过的氨 NH3）喷入锅炉尾部烟道中， 并与烟气充分混合，氨气与烟气的混合气体从上往下流过催化剂，在适当的温度和催化剂作 用下，氨气与 NOx 发生反应生成空气中天然含有的氮气(N2)和水蒸汽(H2O)，主要的化学反应 方程式如下：在催化剂表面发生的脱硝反应为：O H N O NH NO 22236444+→++ OH N O NHNO 222326342+→++同时发生的副反应有：22322SO O SO +→3324242()N H SO H O N H SO ++→33244N H SO H O N H H SO ++→催化剂由重庆远达催化剂制造有限公司，其基体为氧化钛(TiO2)，活性物质包括氧化钒(V2O5)及氧化钨(WO3)。
催化剂模块安装在 SCR 反应器内，反应器采用高灰型工艺布置（即反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间）。
1.2 脱硝系统的组成：本脱硝系统主要是由 SCR 装置系统和氨站系统组成。
脱硝(SNCR)操作规程
(一) 开启前的检查：1.检查储存罐内及操作现场无任何杂物。
2.检查每台水泵地脚螺栓是否紧固。
3.检查所有阀门、仪表连接螺栓是否紧固。
4.检查所有喷枪连接软管螺栓是否紧固。
5.检查所有就地仪表是否齐全、有效。
6.检查喷枪供气总管路压力不低于 0.45MPa。
7.检查除盐水供给压力不低于 0.2 MPa。
(二)系统运行启动：1.打开尿素液输送泵进口阀门。
2.启动尿素液输送泵。
3.打开尿素液输送泵出口阀门。
4.待储存罐液位达到 1m 以上，启动搅拌机。
5.打开蒸汽加热电动截止阀。
6.打开尿素液高压循环泵进口阀门。
7.启动尿素液高压循环泵。
8.全开尿素液高压循环泵出口阀门。
9.全开尿素液回流管路上阀门。
10.调节尿素液回流管路上背压阀。
11.打开除盐水循环泵进口阀门。
12.启动除盐水循环泵。
13.全开除盐水循环泵出口阀门。
14.全开除盐水回流管路上阀门。
15.调节除盐水回流管路上背压阀。
16.分别打开喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。
17.分别调节雾化风及冷却风管路上减压阀。
18.分别调节每只喷枪雾化风及冷却风的压力。
20.插入喷枪。
21.全开每只喷枪尿素液阀门。
22.打开除盐水循环管上电磁阀。
23.打开尿素液循环管路上电动阀。
24.分别调节稀释模块尿素液和除盐水 FISHER 阀。
25.分别调节每只喷枪尿素液流量，使之流量基本均匀。
(三)系统住手运行：1.关闭尿素液循环管路上电动阀。
2.待冲洗完成后，关闭除盐水循环管上电磁阀。
3.拔出喷枪。
4.分别关闭喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。
5.住手尿素液高压循环泵。
6.住手除盐水循环泵。
(四) 注意事项：1.锅炉炉膛温度低于800℃，不得向炉内喷射尿素液。
2.打开蒸汽截止阀前必须先开启搅拌机，以避免罐内尿素液上下温度不均，造成误导。
3.喷枪插入炉内深度必须超过锅炉对流管束，但超过长度控制在100mm 以内。
4.喷枪拔出长度必须在 500mm 以上。
5.若锅炉长期住手运行，必须对罐体内、尿素液输送泵及管路、尿素循环管路、尿素高压循环泵、稀释模块、分配模块及喷枪进行充分冲洗，以防止尿素液结晶而造成阻塞。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应或物理吸附等方式将燃煤电厂等工业生产过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质，以减少对大气环境的污染。
为了确保脱硝操作的安全、高效和稳定进行，制定本脱硝操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于燃煤电厂等工业生产过程中进行脱硝操作的相关人员，包括操作人员、维护人员和管理人员等。
三、脱硝操作流程1. 准备工作1.1 检查脱硝设备的运行状态，确保设备正常工作。
1.2 检查脱硝剂的储存情况，确保脱硝剂的质量和充足性。
1.3 检查脱硝系统的相关参数设定，如温度、压力等，确保设定值与实际值一致。
1.4 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 开始脱硝操作2.1 启动脱硝设备，按照设备操作手册的要求进行操作。
2.2 监控脱硝系统的运行情况，包括温度、压力、流量等参数的监测。
2.3 根据脱硝剂的使用量和浓度，调节脱硝剂的投加量，确保脱硝效果达到要求。
2.4 定期检查脱硝设备的运行情况，如泵的转速、阀门的开闭情况等，及时发现并处理异常情况。
2.5 记录脱硝操作过程中的关键参数和数据，如脱硝剂的使用量、脱硝效率等。
3. 结束脱硝操作3.1 停止脱硝设备的运行，关闭相关阀门。
3.2 清理脱硝设备，包括清洗管道、清理过滤器等。
3.3 将脱硝剂的剩余量进行记录，并储存到指定的储存区域。
3.4 填写脱硝操作记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等。
四、安全注意事项4.1 操作人员应熟悉脱硝设备的操作手册，严格按照要求进行操作。
4.2 操作人员应穿戴个人防护装备，并严格遵守安全操作规程。
4.3 在脱硝操作过程中，如发现异常情况，应及时向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
4.4 在脱硝设备停止运行后，应及时进行设备的检修和维护，确保设备的正常运行。
4.5 脱硝剂的储存和使用应符合相关安全规定，防止脱硝剂的泄漏和污染。
五、紧急情况处理5.1 在发生脱硝设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
脱硝设施运行安全操作规程
脱硝设施运行安全操作规程一、运行安全操作规程应遵循的原则：1、以安全为重要目标，确保脱硝设施安全运行。
2、坚决贯彻落实安全生产法律法规、标准规范和公司安全制度。
3、实行全员责任制，将安全工作纳入企业日常管理工作之中。
4、做好设备维护保养，及时排除可能导致事故的各种隐患。
5、按照规程有条不紊地进行操作，确保工艺稳定，并对运行情况进行及时记录。
6、遵循人性化管理原则，增强员工自我保护意识。
二、脱硝设施运行安全操作规程：1、原料供应：a、蓄烟罐液位：应掌握并监测蓄烟罐内液位，确保能够及时地进行加料泵换流，以保证供料系统的正常运行。
b、氨水液位：应不断检查氨水容器液位，注意监测氨水浓度，确保稳定供应并避免运行中断供应所产生的安全事故。
2、设备运行：a、运行状态：设备运行前，应检查所有阀门、管道、泵等设备及电器设施是否正常。
设备正常运行的情况下，及时对各管道、泵的流量、压力、液位等进行监测，并对容器及管道的温度进行实时检测，确保设备平稳运行，无泄漏、冲击或磨损等事故发生。
b、氨水泵开关的使用：每个泵都有一个独立的启停开关，应按操作要求进行操作，确保一旦出现问题能够及时停止操作，避免必要的损失。
3、安全防范：a、安全文化的宣传：应定期进一步加强安全文化宣传，提升员工的安全意识，确保员工正确理解并积极参与安全工作。
b、安全设施的使用：必须按照标准规定使用安全设施，例如护眼镜、防护鞋等个人防护设施，在设备维护、操作及设备故障排除等过程中保持眼、耳、手等部位的安全。
c、应急预案：制定应急预案，定期进行模拟演练、检查，做好与应急机构联络，以便及时处理可能发生的安全事故。
d、危险品的存放、使用：严格遵守危险品的存放、使用等规定，定期检查和替换易燃易爆品的存储容器和管网。
三、管道清洗：a、清洗前确定管道的安全状态，防止清洗时产生爆炸或其它危险情况。
b、清洗管道的过程中，严格遵守清洗剂的使用说明，确保清洗剂在使用时的安全性。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业排放的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2），以减少大气污染的过程。
本操作规程旨在确保脱硝设备的正常运行，保证脱硝效率和排放标准的达到。
二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂等工业领域的脱硝操作，包括SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）两种脱硝技术。
三、脱硝操作步骤1. 准备工作a) 确保脱硝设备处于正常工作状态，包括SCR反应器、催化剂、喷嘴等设备的清洁和无损坏。
b) 检查脱硝剂（如氨水、尿素等）的储存量，确保足够供应。
c) 检查脱硝设备的控制系统，确保各传感器、阀门和控制器正常运行。
2. 启动脱硝设备a) 打开脱硝设备的进气阀门，确保气流畅通。
b) 启动脱硝设备的加热系统，将设备预热至适宜的温度。
c) 检查脱硝设备的氨水或者尿素喷嘴，确保喷嘴畅通无阻塞。
3. 控制脱硝剂投入量a) 根据燃煤电厂的负荷情况和氮氧化物排放浓度要求，调整脱硝剂的投入量。
b) 利用脱硝设备的控制系统，监测氮氧化物浓度和脱硝剂投入量的关系，进行调整和优化。
4. 监测脱硝效果a) 定期采集脱硝先后的氮氧化物浓度数据，进行比对分析。
b) 根据监测数据，调整脱硝设备的操作参数，以提高脱硝效率和降低排放浓度。
5. 维护和保养a) 定期对脱硝设备进行检修和维护，清洗催化剂、更换损坏的喷嘴等。
b) 检查脱硝设备的密封性能，防止漏氨或者漏尿素的情况发生。
c) 清理脱硝设备周围的杂物和积尘，保持设备的通风和散热效果。
四、安全注意事项1. 在操作脱硝设备时，必须佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。
2. 避免脱硝剂的直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请即将用大量清水冲洗，并就医处理。
3. 操作过程中严禁吸烟、使用明火等火源。
4. 确保脱硝设备的电气系统和控制系统的安全可靠，防止发生火灾和爆炸。
SCR脱硝系统运行规程(修改下发版)
第一章 SCR脱硝系统第一节脱硝原理及设备概况1.脱硝系统的组成1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。
采用选择性催化还原（ SCR）工艺烟气脱硝系统， SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。
运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。
因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。
锅炉配置 2台 SCR反应器，采用纯度为 %的液氨做为脱硝系统的反应剂。
采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（ BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率大于 60％。
1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨后通过自压送入SCR系统。
2.SCR脱硝化学原理4NO+4NH3+O2→ 4N2+6H2O6NO +4NH3→ 5N2+6H2O6NO2+8NH3→ 7N2+12H2O2NO2+4NH3+O2→ 3N2+6H2O3.脱硝系统参数4.脱硝系统设备规范1.启动前的检查和准备SCR系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项：1.1常规条件检查确认1.1.1所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等），应开关灵活、可靠、有效；1.1.2各表计投运正常；1.1.3检查氨气、仪表空气、吹扫空气、稀释空气、生活水、吹灰蒸汽等压力正常；1.1.4确认各自动监测装置已正常投入；1.2系统条件检查确认1.2.1确认锅炉已处于正常运行状态；1.2.2确认脱硝装置烟气流通正常；1.2.3确认SCR进出口NO X分析仪、NH3分析仪及氧量分析仪已投入运行；1.2.4确认机组负荷≥40%；1.2.5确认脱硝反应器进口烟气温度正常（310℃≤T≤400℃）；1.2.6联系燃运值班员，锅炉SCR系统需投运，作好向SCR区供氨准备。
2.脱硝系统的启动运行2.1SCR脱硝的投运2.1.1稀释风机的启动(锅炉点火前启动)2.1.1.1检查A、B稀释风机已送电且置远方DCS控制；2.1.1.2检查A、B稀释风机入口滤网正常，开启A、B稀释风机出口门，开启A、B侧SCR 装置混合器入口空气隔离门；2.1.1.3启动A稀释风机，调节A稀释风机出口档板，使A、B侧进风流量均>3000NM3/h，2.1.1.4将另一台稀释风机投入备用位置。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业排放的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
为了确保脱硝操作的安全、高效和稳定进行，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂脱硝系统的运行和维护。
三、安全要求1. 所有参预脱硝操作的人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 在操作过程中，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服。
3. 严禁在脱硝系统内吸烟、使用明火或者进行其他可能引起火灾的行为。
4. 必须熟悉脱硝系统的紧急停车和应急处理程序，并随时保持与相关人员的通讯畅通。
5. 定期检查脱硝设备的运行状态，确保其正常工作，并及时处理设备故障。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查脱硝设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
b. 检查脱硝剂的储存情况，确保储存量充足。
c. 检查脱硝系统的供电、供水和排水情况，确保其正常运行。
d. 确认脱硝操作区域内的通风系统正常工作。
2. 启动脱硝系统a. 按照操作手册的要求，挨次启动脱硝系统的各个设备。
b. 监测脱硝系统的运行参数，确保其在正常范围内。
c. 检查脱硝剂的投加量和投加方式，确保其符合要求。
3. 监控和调整a. 定期监测脱硝系统的氮氧化物排放浓度，确保其达到排放标准。
b. 根据监测结果，及时调整脱硝剂的投加量和投加方式。
c. 监测脱硝系统的温度、压力和流量等运行参数，及时发现异常情况并进行处理。
4. 停机和维护a. 根据操作手册的要求，按照程序进行脱硝系统的停机操作。
b. 定期对脱硝设备进行维护保养，清洁设备、更换损坏的零部件，并记录维护情况。
c. 针对设备故障或者异常情况，及时进行排查和修复。
d. 定期进行脱硝系统的检修和大修，确保设备的长期稳定运行。
五、记录和报告1. 所有脱硝操作必须记录在操作日志中，包括操作时间、操作人员、操作内容、运行参数和投加量等。
2. 定期汇总脱硝操作日志，编制脱硝操作报告，记录脱硝系统的运行情况和排放数据。
脱硝运行操作规程
导热油炉硝装置安全操作规程一、岗位安全注意事项1、操作必须熟悉岗位操作规程,了解掌握液氨物理、化学性质及使用要求,持证上岗；2、液氨设备的安全装置必须齐全、灵敏,可靠；压力表半年校验一次，安全阀一年校验一次。
3、充氨管道上的接头，阀门、仪表不能与油脂接触；充氨作业，必须穿戴好防护服，防护眼镜、口罩、手套、胶靴。
4、运行中的设备严禁擦洗、敲击，避免发生火花。
5、开启阀门时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防泄漏伤人。
（氨用阀宜采用不锈钢截止阀、球阀）6、开机前仔细检查设备以及所有阀门开关无误，绝缘性能良好方可启动；7、严禁氨气由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸；（带压阀门要慢开）8、输氨管道第一次充氨和动火检修时，要用氮气对管道进行吹扫置换，检测氧气含量小于2%为合格。
9、储氨容器和输氨管道严禁有水，以免发生剧烈反应（产生大量溶解热）。
二、氨的特性：1、分子式：NH3；分子量：17.04；CAS编号：7664-41-7；熔点：-77.7℃；沸点：-33.4℃；饱和蒸气压力：992（978）kPa（20℃）；气氨相对密度（空气=1）：0.59；液氨相对密度（水=1）：0.7067(25℃)；自燃点：651.11℃；爆炸极限：15.5%~27.4%；1%水溶液pH值：11.7。
2、危害①易挥发扩散：稍有泄漏就会在空气中迅速挥发扩散，将会危害人体健康，严重污染周围环境。
②腐蚀性：氨对金属铜具有极强腐蚀性，因此设备、管道、仪表等接触氨的部位严禁使用铜制品。
③氨蒸气爆炸极限低，空气中氨蒸汽浓度达到15.7%~27.4%时，遇火星会引起燃烧爆炸。
有油类存在时，将增加燃烧的危险性，因此氨气应避免与油类接触。
④毒性：低浓度氨对人的粘膜有刺激性作用；高浓度氨除可因组织溶解性坏死，造成皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及灼伤外，还可引起肺部充血，严重时可致死亡。
液氨接触皮肤，可引起灼伤和冻伤，溅入眼内时，可出现眼结膜水肿、角膜溃疡、虹膜炎、晶体混浊，甚至造成角膜穿孔而失明。
脱硝运行规程.
**电厂脱硝系统运行规程批准：审核：编写：** 电厂运行部2014-6-29前言本规程是根据宁鲁煤电有限公司**电厂运行管理标准化的要求，由运行部人员根据工程设计技术资料、设备制造厂说明书、技术协议及部颁规程和标准，结合集团公司有关反措和本工程实际情况编写而成。
是运行人员进行操作、调整、检查、试验和处理事故异常的技术标准。
在执行本规程的过程中，若出现与生产实际不相符的情况时，所有生产人员都有权利和义务及时提出修改意见，并经生产副厂长、总工程师批准后执行。
本规程共分五章，其中第一章为《烟气脱硝（SNCR）工艺概述》，第二章为《脱硝工艺流程及分系统》，第三章为《设备规范》，第四章为《脱硝装置运行》，第五章为《脱硝设备联锁保护》。
本规程规定**电厂135MW循环流化床锅炉脱硝系统所属辅助设备的启动、试验、正常运行及维护、停运、事故处理及预防措施和技术规范等主要内容。
由于时间仓促,且缺乏相应操作说明和操作经验，该规程中尚有不妥之处,需在生产实践中不断总结经验，使之逐步完善。
引用标准《电力工业技术管理法规》水力电力部《电业安全工作规程》电力工业部《安全规程制度汇编》中国国电集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项预防措施》电力工业部《制造厂家运行说明书》各脱硝设备生产厂家《有关图纸、资料》华能清洁能源研究院下列人员应熟悉本规程：厂长、副厂长、（副）总工程师、生产部门负责人、专业技术人员。
下列人员应掌握并执行本规程：运行部经理、副经理、值长、运行专工、值班员。
批准：审定：审核：初审：编写：本规程由宁鲁煤电有限公司**电厂运行部负责解释。
2014年5月第一章烟气脱硝（SNCR）工艺概述1、 SNCR脱硝系统简介1.1 脱硝系统概述**电厂2×135MW机组的烟气脱硝工程，采用选择性非催化还原法（SNCR）烟气脱硝工艺。
本脱硝装置配套的子系统主要包括工艺系统、控制系统（DCS）和电气系统。
工艺系统中由尿素溶液制备系统、尿素溶液稀释系统、尿素溶液计量分配系统、尿素溶液喷射系统。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业排放的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2）和水蒸气（H2O），以减少对环境的污染。
为了确保脱硝操作的安全、高效进行，制定本操作规程，以规范脱硝操作流程和要求。
二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂等工业领域的脱硝操作，包括脱硝设备的运行、维护、检修等环节。
三、脱硝操作流程1. 准备工作a. 确保脱硝设备正常运行，检查设备的电气、液气系统是否正常。
b. 检查脱硝剂的储存情况，确保储存量充足。
c. 检查脱硝剂输送系统，确保输送管道畅通无阻。
2. 开始脱硝操作a. 打开脱硝设备的进气阀门，调整进气流量到设定值。
b. 打开脱硝剂喷射系统，将脱硝剂喷射到进气管道中。
c. 监测脱硝剂喷射后的氮氧化物浓度，确保达到排放标准要求。
d. 根据实际情况调整脱硝剂喷射量，保持氮氧化物浓度在合理范围内。
3. 脱硝设备维护a. 定期清洗脱硝设备，清除积累的杂质和污垢。
b. 定期检查脱硝设备的阀门、管道和仪表，确保正常运行。
c. 定期更换脱硝剂，保证脱硝效果。
4. 安全措施a. 操作人员必须穿戴防护服、手套、防护眼镜等个人防护装备。
b. 在脱硝操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为。
c. 发现设备异常情况时，应即将住手脱硝操作，并报告相关负责人。
四、脱硝操作记录1. 每次脱硝操作都应记录操作人员、操作时间、操作步骤、脱硝剂喷射量、氮氧化物浓度等关键信息。
2. 操作记录应保存至少一年，以备后续检查和分析。
五、风险控制1. 在脱硝操作过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
2. 定期进行脱硝设备的安全检查，及时发现并排除潜在的安全隐患。
3. 做好脱硝剂的储存和管理工作，避免脱硝剂泄漏和火灾等事故的发生。
六、紧急处理措施1. 在脱硝操作过程中，如发生脱硝剂泄漏、设备故障等紧急情况，应即将切断脱硝剂供应，并通知相关人员进行紧急处理。
2. 紧急处理人员应穿戴适当的防护装备，并按照应急预案进行处理。
脱硝系统运行规程
脱硝安全操作规程
脱硝安全操作规程脱硝（Denitration）是指对含有一定浓度的氮氧化物的气体进行处理，使其中的氮氧化物含量降低到一定的排放标准以内。
脱硝是大气污染治理的重要环节之一，也是企业环保工作中重要的一项任务。
为确保脱硝操作的安全性，以下是脱硝安全操作规程。
一、安全准备1. 在操作过程中，严禁吸烟、近火源，并准备好消防器材。
2. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防静电鞋等。
3. 检查并确保脱硝设备及相关设备的正常运行，如防爆器、自动控制系统等。
二、操作程序1. 控制氮氧化物进料浓度，确保浓度符合排放标准。
2. 启动脱硝设备，调节氨气进料量，同时掌握好反应温度、压强等参数，确保设备正常运行。
3. 监测氮氧化物排放浓度，及时调整进料量和设备操作参数，以确保排放浓度稳定在合格范围。
4. 定期检查设备运行情况，如防爆器状态、液位、温度、压力等，发现异常情况及时处理。
5. 操作结束后，关闭脱硝设备，停止氨气进料。
清理设备前，确保设备内无残留的氨气，在进行清理之前必须遵守相关操作规程。
三、事故应急处理1. 发生脱硝设备泄漏时，迅速将相关设备停止，并关闭进气阀门，切断氨气进料。
同时通知相关人员，按照应急预案进行处理。
2. 处理设备泄漏时，应穿戴好个人防护装备，避免直接接触泄漏物。
3. 发生火灾时，立即启动消防器材进行扑灭，并及时报警，保证人员安全撤离。
四、安全培训和管理1. 进行脱硝操作的人员必须经过专门培训，具备相关的操作技能和安全知识。
2. 对操作人员进行定期安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3. 设立脱硝设备安全管理人员，负责设备运行维护、事故处理和应急预案制定等工作。
4. 对脱硝设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
五、事故记录和分析1. 对脱硝操作过程中发生的事故、泄漏和异常情况进行记录，并及时上报相关主管部门。
2. 对事故进行分析，找出事故原因并制定相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝操作规程是为了确保脱硝工艺的正常运行和安全，有效降低燃煤电厂排放的氮氧化物（NOx）浓度，保护环境和人类健康。
本操作规程适合于燃煤电厂的脱硝设备，旨在规范脱硝操作流程，提高脱硝效率。
二、脱硝操作流程1. 准备工作1.1 确认脱硝设备的运行状态，包括氨水喷射装置、催化剂床等。
1.2 检查脱硝设备的供气、供液系统，确保氨水、空气等供应充足。
1.3 检查脱硝设备的控制系统，确保各传感器、仪表的正常工作。
1.4 确保操作人员具备相关操作证书和岗位培训。
2. 开始操作2.1 启动脱硝设备的控制系统，进入操作界面。
2.2 检查氨水喷射装置的液位、压力等参数，确保正常运行。
2.3 检查催化剂床的温度、压差等参数，确保催化剂的活性。
2.4 根据燃煤锅炉负荷和氮氧化物排放浓度，设定脱硝设备的操作参数。
2.5 打开氨水喷射装置的阀门，开始喷射氨水。
2.6 监测脱硝设备的氨气逸出情况，确保氨气逸出量符合排放标准。
3. 运行过程中的操作3.1 定期检查氨水喷射装置的液位、压力等参数，及时补充氨水。
3.2 定期检查催化剂床的温度、压差等参数，确保催化剂的正常运行。
3.3 监测燃煤锅炉的负荷和氮氧化物排放浓度，根据实际情况调整操作参数。
3.4 定期清洗脱硝设备的管道、喷嘴等部件，防止阻塞和积灰。
4. 异常情况处理4.1 当脱硝设备浮现故障或者异常情况时，即将住手喷射氨水，并通知维修人员进行处理。
4.2 在停机维修期间，及时采取措施，防止氮氧化物排放超标。
4.3 在故障处理完成后，重新启动脱硝设备，并进行必要的调试和检查。
5. 操作记录与报告5.1 操作人员应按规定记录脱硝设备的运行参数、故障情况、维修记录等。
5.2 定期生成脱硝设备的运行报告，包括脱硝效率、氨气逸出量等数据。
5.3 运行报告应及时提交给相关部门，用于监测和评估脱硝工艺的效果。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
脱硝操作规程
脱硝操作规程引言概述：脱硝操作规程是指在工业生产过程中，针对含有高浓度氮氧化物的废气进行处理的一套操作规范。
本文将详细介绍脱硝操作规程的五个部分，包括预处理、脱硝剂的选择、脱硝设备的运行、监测与控制以及安全措施。
一、预处理1.1 温度控制：在脱硝操作前，需要将废气进行预处理，其中一个重要的步骤是控制温度。
通常，脱硝反应需要在一定的温度范围内进行才能达到最佳效果。
因此，在进入脱硝设备之前，需要通过加热或降温等方式将废气温度调整到适宜的范围。
1.2 氧气含量控制：氧气是脱硝反应的重要参与物质，但过高的氧气含量会影响脱硝效果。
因此，在预处理阶段需要通过适当的方法控制废气中的氧气含量，以确保脱硝反应的顺利进行。
1.3 氮氧化物浓度检测：在预处理阶段，还需要对废气中的氮氧化物浓度进行检测。
这是为了确定脱硝操作的必要性和脱硝效果的评估依据。
通过准确测量氮氧化物的浓度，可以为后续脱硝剂的选择和脱硝设备的运行提供参考依据。
二、脱硝剂的选择2.1 选择合适的脱硝剂：根据废气中氮氧化物的成分和浓度，选择合适的脱硝剂是脱硝操作的重要环节。
常用的脱硝剂包括氨水、尿素等。
根据废气特性和工艺要求，选择适合的脱硝剂可以提高脱硝效率和降低成本。
2.2 脱硝剂的投加量控制：脱硝剂的投加量直接影响脱硝效果。
过少的投加量会导致脱硝不彻底，而过多的投加量则会造成资源浪费。
因此，在脱硝操作中需要通过实时监测和控制，确保脱硝剂的投加量能够达到最佳效果。
2.3 脱硝剂的储存和供应：脱硝剂的储存和供应也是脱硝操作中需要考虑的重要问题。
脱硝剂通常以液体形式存在，因此需要建立合适的储存设施，并确保供应稳定可靠。
同时，为了避免脱硝剂的泄漏和浪费，还需要采取相应的安全措施。
三、脱硝设备的运行3.1 反应器的控制：脱硝设备中的反应器是脱硝反应的核心部件。
在脱硝操作中，需要通过控制反应器的温度、压力和停留时间等参数，确保脱硝反应的充分进行。
3.2 氨逃逸的控制：氨是脱硝反应的产物之一，但氨的逃逸会对环境造成污染。
脱硝设施运行安全操作规程
脱硝设施运行安全操作规程
1、进入脱硝设施区域前必须正确佩戴防护用具（工作服、劳保口罩、护目眼镜、橡
胶手套）等，在任何操作时，不得用皮肤直接接触氨水腐蚀液体。
?? 2.氨泄漏应急处理原则为“救人第一，救物第二，防扩散第一，减少损失第二”。
??3、每班要检查现场安全淋浴和洗眼设备处于完好备用状态。
受氨水损伤的皮肤要
立即用清水进行冲洗。
?? 4.氨运输车辆进入工厂后，必须在车辆完全停止时卸载氨。
遇雷雨及附近火灾、
爆炸等情况，严禁卸氨。
??5、任何设施发现有跑、冒、滴、漏等隐患要及时进行处理。
氨水区域内必须配置
灭火器，现场要悬挂严禁烟火等警示牌。
?? 6.氨站严禁明火。
氨储存区25m半径范围内需要动火时，应执行相应的动火管理
规定。
??7、正常运行时任何人不得关闭系统运行，且不得随意取出喷枪。
??8、因生产线主
机设备停机后，脱硝设施停用时要用清水对设备里面的氨水进行冲洗，以免造成腐蚀或堵塞。
机器长时间停止后重新启动前请对水泵进行排气。
?? 9.交接班前检查脱硝氨水箱水位是否充足。
严禁因氨水不足而影响设备运行或造
成其他影响。
??10、每班观察脱硝清水罐水量是否正常，保证水量保持脱硝喷淋
系统已解锁，处于良好待机状态。
必须每两周检查一次过滤器的滤网、水泵的润滑情
况以及喷枪的泄漏和堵塞情况。
??11、手动与自动操作模式请按照脱硝控制系统操作规程执行。
电厂脱硝规程
台州临港热电有限公司脱销系统运行规程（试用版）批准:审核:编写:本规程规定了临港热电有限公司脱硝专业技术标准，适用于所有脱硝除尘运行人员，是锅炉脱硝运行人员正确操作、维护及事故处理的规范指导。
下列人员应熟知本规程：生产副总经理、总工程师、副总工程师、值长、管理人员、运行人员。
本规程依据设备制造厂家设备使用说明书、部颁规程和标准，结合上级有关部门规定及设计院设计图纸资料和公司具体情况编写而成。
由于时间仓促和编者水平有限，本规程尚有不妥之处，待日后补充完善。
请大家在生产实践中不断总结经验，使之逐步完善，以适应脱硝运行的需要。
目录第一章脱硝系统概况 ---------------------------------------------------- 3 1.1 设计参数 --------------------------------------------------------- 3 1.2性能保证值--------------------------------------------------------- 3 1.3物耗条件----------------------------------------------------------- 4第二章脱销生产工艺与设备一5 2.1 脱销工艺原理 ----------------------------------------------------- 5 2.2脱硝系统介绍和主要设备--------------------------------------------- 5第二章脱销系统的操作 -------------------------------------------- 83.1脱销系统的启动与调节------------------------------------------- 83.2脱硝系统运行监视及设备的维护保---------------------------------- 11 3.3脱销系统的停运------------------------------------------------- 12 3.4脱销系统的故障处理及预防----------------------------------------- 13附：氨的性质及氨水伤害应急处置----------------------------------------------------- 14第一章脱硝系统概况氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一。
烟气脱硝运行与停机安全规程
烟气脱硝运行与停机安全规程概述为保证烟气脱硝设备的正常运行和安全生产，制定本规程。
本规程适用于烟气脱硝设备的运行与停机操作。
运行规程1. 设备检查1.1 操作人员在设备运行之前应仔细检查烟气脱硝系统，确保管道、设备和仪器情况正常。
1.2 应检查氨水储罐的液位，并做好氨水补给工作。
1.3 应定期清理系统内部的氨盐结晶和沉积物，保持设备的畅通和清洁。
2. 运行操作2.1 启动前应按顺序按下按钮，确保设备运行前就位。
2.2 操作人员应严格按照操作程序进行操作，禁止私自更改设备的操作参数。
2.3 在设备运行过程中，应随时观察设备的运行情况，发现异常情况应及时报告。
2.4 操作人员应借助仪器监测设备的运行情况，保证烟气脱硝效果符合要求。
2.5 然后操作人员应按照程序顺序关闭系统，确保设备正常停机。
3. 安全要求3.1 在操作烟气脱硝设备时，应注意安全，遵守操作规程和安全操作流程。
3.2 应进行安全培训和业务培训，熟悉设备的操作和故障处理方法。
3.3 在设备运行过程中，应根据压力、温度等指标的变化变化，前往设备空间进行巡查，以及时发现异常情况。
3.4 工作地点应保持清洁整齐，杂物应堆放整齐。
停机规程1. 停机前操作1.1 在停机前，应按照操作程序依次清除系统内的氨水和废气。
1.2 补充设备可能需要的零配件。
1.3 关闭氨水进料阀，中和器阀门关闭，停止氨水喷淋。
2. 停机操作2.1 关闭ID风机的启动按钮。
2.2 切断电源，关闭电源开关。
2.3 根据操作程序关闭其他设备的相关按钮。
3. 安全要求3.1 停车前应进行清理和维修，确保设备运行正常，做到“三清四净”要求。
3.2 禁止擅自拆卸设备。
3.3 记住和管理人员一同确认设备已正确关闭后，关上门，离开现场。
总结维护烟气脱硝设备的正常运行和安全生产是我们的首要任务。
全体工作人员在设备运行和准备停机时应当逐一清点，而且一定要注意安全。
记录机器运行数据，经常维修，确保设备的正常运转。
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2×600MW机组脱硝运行规程
（试行）
批准：
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编制：
6.28排烟脱硝（SCR）系统
6.28.1设备概述
6.28.1.1脱硝系统是由苏源环保设计制造，采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NO
X
的目的。
SCR反应器采用高灰型工艺布置（即反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间），催化剂购自日立造船公司。
6.28.1.2化学反应式如下：
4NO+4NH
3+O
2
→ 4N
2
+6H
2
O
6NO
2+8NH
3
→ 7N
2
+12H
2
O
6NO+4NH
3→ 6H
2
O+5N
2
6.28.1.3脱硝系统主要由两部分组成
1）7、8号机组共用一套液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐（2个）中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；液氨经氨蒸发器（3个）蒸发成气氨后进入气氨储罐（3个），气氨通过稀释风机（每台锅炉2台）稀释后，分别经过两台机组的喷氨格栅送入SCR反应器（每台锅炉2个）。
2）按（NO
X /NH
3
）1:1的比例喷入锅炉烟气中的NH
3
在SCR反应器中催化剂的作用
下与烟气中NO
X 按上述化学反应式进行反应，从而达到降低排烟中NO
X
含量的目
的。
6.28.2脱硝系统设备规范
6.28.3脱硝系统启动和停止
6.28.3.1启动前的检查和准备
1)SCR系统正常启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下
列事项。
对氨管路进行吹扫置换，A）长时间停运的氨蒸发器，在每次启动前必须用N
2
吹扫压力为4kg/cm2。
排放、加压重复二至三次即可。
B）确认炉前氨气分配蝶阀在固定开度。
6.28.3.2SCR系统启动
1）氨蒸发器的启动
A)氨蒸发器暖机
a）打开工业水进水隔离阀，液氨蒸发器内注水液位至溢流后关闭。
b）打开液氨蒸发器温度调节阀，待系统稳定后投自动，设定值为40℃。
B)液氨注入
a）开启液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器入口压力控制阀，使液氨进入液氨蒸发器，蒸发后的气氨进入气氨储罐。
b）待系统稳定后，压力控制阀设定压力为0.2MPa，液氨蒸发器入口压力控制阀投自动。
2）SCR的启动
A)开启稀释风机，确认稀释空气总流量超过9175Nm3/h。
B)开启液氨蒸发器温度控制阀，并投自动。
C)打开液氨储罐出口气动截止阀，缓慢调节液氨蒸发器入口压力控制阀，使
气氨储罐压力达到0.2MPa。
D)开启炉前SCR喷氨进口截止阀，然后开启气氨储罐出口截止阀。
E)根据SCR入口烟气中的NOx含量及负荷情况、以SCR出口NOx含量≤
含量≤3ppm为标准手动缓慢调节炉前气氨流量调节阀。
100mg/Nm3和NH
3
F)喷氨时，若SCR出口NOx显示值无变化或明显不准，则应及时联系处理，
暂停喷氨。
6.28.3.3SCR系统停止
1)关闭液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器入口压力调节阀，停止液氨供应。
2)继续加热氨蒸发器数分钟，然后手动逐渐关小温度调节阀，减少蒸汽进入量，
至完全关闭。
3)关闭气氨储罐出口截止阀，使氨系统完全停止输出。
4)关闭SCR炉前喷氨进口门，关闭喷氨调节阀。
5)停止运行的稀释风机（如果锅炉仍在运行，则稀释风机不应停止）。
6.28.4SCR系统运行调整
SCR系统的运行调整除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项
6.28.4.1液氨储罐液位正常，罐内压力、温度正常。
6.28.4.2氨区应无漏氨，主控无氨泄漏报警，就地无刺鼻的氨味。
6.28.4.3氨蒸发器水位正常。
6.28.4.4工业水自动喷淋装置投“自动”，当液氨储罐内部温度达33℃时应自
动开启喷水降温、降压，以防压力升高至2.0MPa安全门动作。
6.28.4.5废水池液位正常，废水泵投自动，否则手动启泵排水。
6.28.4.6氨气分配蝶阀均应在指定开度，不得变动。
6.28.4.7稀释空气隔离阀必须在“开”状态，以避免氨气分配管堵灰。
6.28.4.8检查SCR出入口差压应正常（<1000Pa），以及各层触媒的压差正常（第
一层<240Pa，第二和第三层<350Pa）。
6.28.5联锁条件
6.28.5.1炉前SCR喷氨进口截止阀71QJA10AA601/72QJA10AA601开启和关闭条件
1）开启允许条件
A)无强关条件。
B)SCR入口烟气温度在290-400℃之间。
2）强关条件
A)MFT动作。
B)稀释风机全停。
C)每炉SCR的稀释风量低低。
D)SCR入口烟气温度超出290-400℃之间。
E)SCR出口烟气中NH
达高高值5ppm。
3
6.28.5.2 液氨蒸发器进氨气动阀开启及联锁
1）水温>40℃时，允许开启蒸发器进氨气动阀。
2）当气氨温度<℃时，关闭蒸发器进氨气动阀。
3）当水温<3℃时，关闭蒸发器进氨气动阀。
6.28.5.3液氨储罐冷却水喷水门00HTR31AA601/00HTR32AA601开启指令
1）液氨储罐温度高至33℃。
2）液氨储罐压力高至1.45MPa。
6.28.5.4 废水箱喷水门00HTR53AA601开启指令
1）任一液氨储罐温度高至40℃。
2）任一液氨储罐压力高至1.9MPa。
3）任一气氨储罐压力高至0.7MPa。
6.28.5.5 废液泵联锁
地坑液位高至1800mm联启；地坑液位低至100mm联停。
6.28.5.6 稀释风机联锁
1）联锁启动条件：联锁投入且运行稀释风机跳闸。
2）允许停止条件：对应的喷氨进口门71QJA10AA601、72QJA10AA601均关闭且锅炉停运。
6.28.5.7 氨区工业水喷淋阀00HTR70AA601/00HTR70AA602/00HTR70AA603
对应区域任一氨泄漏报警（50ppm），对应喷水门联锁开启，报警消除前禁止关闭。
6.28.6 液氨槽车卸氨操作
6.28.6.1液氨卸料压缩机作启动前检查
1)卸氨压缩机于较长时间停用后的首次启动之前必须检查，清理液氨过滤器。
2)确认防护设备就位，包括全脸型防毒面具、手套、防护鞋、防护衣、安全冲
洗器等。
3)液氨车需水平停放，加以固定并接地，安全熄火，于车前后约一车身长位置
放置安全标示。
4)卸料操作，应有专门安全人员现场督导，卸料操作期间，操作人员不得离开
现场。
6.28.6.2管路连接
1)连接压缩机出口端后段软管至槽车进气接头，连接液氨储罐液氨进口端上段
软管至槽车液氨出口接头，并确认连接安全可靠。
2)气体及液氨管路确认
A)气体：液氨储罐→气液分离器→卸氨压缩机→油分离器→过滤器1→过
滤器2→液氨槽车。
B)液氨：液氨槽车→液氨储罐。
吹管置换
6.28.6.3N
2
1)正式卸氨前，须对气氨管路和液氨管路用N
吹扫进行空气置换。
2
2)气氨管路和液氨管路的N
吹扫置换可顺次在0.5、1.0、1.5MPa三个压力下
2
同时进行，重复加压排放3次即可（多次卸氨后可只选择过滤器后的气氨管路出口截止阀至槽车的气氨管路段和槽车至液氨管路进口截止阀的液氨管置换）。
路段进行N
2
6.28.6.4卸氨
1)联系主控从CRT上或者现场打开液氨储罐的液氨进口气动截止阀。
2)如果槽车内的压力低于或接近液氨储罐压力，需缓慢开启压缩机入口隔离阀，
待压力建立后，再开启出口隔离阀，利用压差（约0.2MPa）将液氨从槽车压入储槽；如果槽车压力远高于液氨储罐压力，可直接利用二者的压差将液氨压入液氨储罐，而不须开启压缩机。
3)监视液氨储罐液位、压力(1.0MPa左右)和温度正常。
4)根据槽车液位指示或者卸氨管路内的流动声音确认槽车内液氨已卸完后，停
压缩机。
几分钟后关闭液氨储罐的液氨进口截止阀和气氨出口截止阀，软管上端及槽车上的截止阀。
6.28.6.5软管拆卸
1)先开启卸氨软管上的排放阀，将管内残余液氨及氨气排放至稀释槽。
充入卸氨软管加压至0.5MPa，进行排放吹扫。
2)再将N
2
3)最后把卸氨软管拆除，卸氨操作完全结束。
4)。