焦化第三代煤调湿技术及其应用
炼焦新技术
炼焦新技术—煤调湿技术我国现有焦炉生产能力较大，占世界第一位，炼焦煤水分偏高，而且优质炼焦煤日益短缺，围绕现有焦炉和炼焦生产工艺，开发提高焦炭质量和利用炼焦余热的新工艺、新技术是适应企业发展，提高企业经济效益的有效途径。
煤调湿技术可降低入炉煤水分，降低炼焦耗热量，增加入炉煤堆密度，提高焦炭质量。
近几年来，煤调湿技术在国内外炼焦行业异军突起，得到了广泛的应用，究其原因是煤调湿技术具有其独特的优越性：可使焦炭和化工产品增产11%，提高经济效益；焦炉加热用燃料降低，减少耗热量；焦炭质量得到提高；充分利用了焦炉余热，取得了明显的经济和社会效益。
一、煤调湿（Coal Moisture Control ,简称“ CMC ”）技术简述煤调湿技术是通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤的水分，该技术不追求最大限度地去除入炉煤的水分，而只把水分稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难，使入炉煤密度增大、焦炭及化工产品增产、焦炉加热用煤气量减少、焦炭质量提高和焦炉操作稳定等效果。
二、煤调湿的基本原理利用外界热能将入炉煤在焦炉外干燥，控制入炉煤的水分，从而控制炼焦耗热量、改善焦炉操作、提高焦炭产量或扩大弱粘结性煤的用量。
三、工艺流程及发展煤调湿技术通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤水分，并不追求最大限度地去除入炉煤气的水分，而只是把水分稳定在相对较低的水平，就可以达到增加效益的目的，又不会因水分过低而引起焦炉和回收系统操作困难。
煤调湿技术于20世纪80年代初在日本开始应用，历经了3 种工艺技术的变革：第一代是热媒油干燥方式；第二代是蒸汽干燥方式；第三代是最新一代的流化床装置，设有热风炉，采用焦炉烟道废气或焦炉煤气对其进行加热的干燥方式。
1、第一代煤调湿技术第一代CMC是热煤油干燥方式，其工艺见下图。
热媒油式煤调湿工艺流程图利用热油回收焦炉上升管煤气显热和焦炉烟道气的余热，温度升高到195℃的热油通过干燥机将常温的煤预热到80℃，煤的水分由9%左右降到5.7%，调湿后的煤在运输过程中水分还将降低0.7%，装入煤水分保持在5%±0.7%。
炼焦工序中煤调湿技术的发展与应用
炼焦工序中煤调湿技术的发展与应用摘要：煤调湿技术是炼焦过程中煤预处理的一种技术方法，其特点是工艺相对简单，节能减排，提高生产效率和焦炭质量。
简要介绍了煤调湿技术的优点和缺点。
关键词：炼焦；煤调湿；技术发展；节能减排随着铁生产技术的迅速发展，高炉的建模，炼焦比的增加和炼焦比的下降，随着炼焦质量要求的提高，炼焦在高炉中的作用变得更加重要。
然而,由于缺乏高质量的煤炭和炼焦木炭进口价格很高,必须从用炼焦节省的资源来扩大优质煤中所占比例和炼焦木炭粘在较低的混合物炼焦、新工艺和新技术炼焦厂应运而生。
一、煤调湿技术概况煤调湿技术(CMC)是在上个世纪发展起来的。
利用焦化的余热，将煤的含水率调整为目标值。
CMC目前在美国、德国、法国和其他13个国家广泛使用。
其中13个是最先进的。
在世界之巅。
到目前为止，CMC已经经过了三代人的发展。
第一代干燥导电油。
传热油吸收焦炉废气和焦炉煤气的敏感热量。
第二代是蒸汽干的。
热源是由干焦蒸汽产生的低压蒸汽，蒸汽是间接加热的，用于在多管干燥器中干燥煤。
第三代流化床。
利用焦炉废气在流化床上的热能，直接将煤转化为混合物。
第三代CMC流化床干燥技术短，设备不足，结构简单。
它们具有以下优点:投资经济、运营成本低、维护方便、面积小、效率高。
二、煤调湿技术对炼焦过程节能减排、增产降耗的作用效果及原理1、减少总焦炭消耗。
每减少1%的含水率，炼焦的热消耗就会减少62MJ/t(干煤)。
采用煤炭调湿技术后，将燃煤水分从10%降至6%，炼焦消费热度约248mj/t(干煤)，8.48公斤标煤/t(干煤)。
炼焦能源消耗的减少主要是由于炉中煤的含水率降低，从而节省了大量的水分加热和蒸发潜热。
2、提高焦炉生产能力。
从实际意义上讲，煤的含水率从10%下降到6%。
在5%的情况下，焦炉的生产能力增加了大约7-11%，这可能取决于窑的类型、窑的条件和操作条件。
焦炭产量的增加是由于调湿后炼焦时间的减少和炉内煤的积累密度的增加。
焦化新工艺与技术研究
焦化新工艺与研究一、炼焦煤调湿风选技术1.1“煤调湿”技术原理：“煤调湿”焦炉烟道废气温度在300℃左右，利用焦炉废气的热能进行煤料调湿，将装炉煤水分控制在6%左右。
利用换热器的原理, 配合后的煤粉与烟道热废气在反应器内进行逆向换热, 煤粉中的水分被热废气所带有的余热蒸发掉一部分, 从而达到预热煤粉, 降低煤料中的水分的目的。
“风选技术”按炼焦煤粒度和密度的不同对其进行风选处理，分离出30％～50％适宜炼焦粒度的细粒煤不再粉碎，减少粉碎机的处理能力，实现节能；粗粒煤从干燥机前部排出，经带式输送机送至粉碎机室进行粉碎处理，粉碎处理后的煤料直接与细粒煤混合，一起送至煤塔顶供焦炉炼焦生产使用。
同时将除尘器分离出来的最易扬尘的细煤尘压制成型煤入炉炼焦。
1.2不良影响：6米焦炉使用煤调湿工艺后，上升管根部堵塞现象急剧上升，装煤口结次焦严重。
必须定期清除。
同时，对干湿除尘的要求也很高。
脉冲平度增加，除尘布袋积灰使压差减小，装煤冒灰严重，容易放炮。
当然其优势就是节能、提供焦炭产量和质量。
荒煤气中粉尘量增加，致使上升管气体阻力增加同时对鼓冷工段提出更高的要求，也严重降低了焦油的质量。
1.3经济效益：降低炼焦煤水分至6％，能分出细粒原煤可达总量的30％～50％，炼焦煤水分每降低1％，可降低炼焦耗热量33.5kJ/kg湿煤。
还可用便宜的弱粘结性煤替代高价优质炼焦煤比例约5%；可提高焦炉生产能力；可减少炼焦产生的废水量5万吨；可降低备煤粉碎机电耗约40%，同时还由于装炉煤含水量降低提高了焦炉装炉煤的堆密度, 提高了焦炭质量和产量。
二、高压水自动清扫炉门、焦炉负压装煤技术2.1传统工艺：焦炉机械通过刮刀技对炉门除垢，但刮刀技术存在以下缺陷：一方面是刮刀行程受限，不能对炉门形成全方位的彻底扫除；另一方面，刮刀和炉门密封面之间是硬性接触，接触不良则使扫除效果不理想，接触过紧常常会破坏炉门的密封面，增加外泄的可能性。
因此由于刮刀自身结构原因而不能将炉门彻底清扫。
焦化行业煤调湿技术(CMC)的应用
超 过 ８ ℃。过 干燥 和温度 过 高 ， 导致 粉 煤 的轻 ５ 会
质 可燃 组分 挥发 ， 既增 加安全 隐患 ， 又会 造成 不必
量降 至 ５ ， 使 ８ ５ Ｍｔ ａ的水 不 进 人焦 炉 ， ％ 则 ．０ ／ 不
要 的 浪费 ， 同时对后 续 焦炉生 产产 生不 良影 响 。
１ 煤 调 湿 的 意 义
项 参 数 、 绕 节 能 降耗 、 洁 生 产 和 长 周 期 运 行 稳 定 的 基 础 上 ， 荐 蒸 汽 回 转 干 燥 机 煤 调 湿技 术 为 目前 围 清 推
国 内钢 铁 焦化 企 业 主 流 的 节 能 降 耗 技 术 。
关 键 词 蒸汽 回转 干 燥 机 中图 分 类 号 Ｔ ０ １５ Ｑ ５．
大； 防止干燥 过程 中的粉尘爆 炸 ； 干燥后 粉煤 的湿 含 量控 制在 ６ ５ ± ． ％ ； ． ％ ０ ５ 干燥 后粉 煤 的温度 不
洗精煤 约 ３ ０ 。我 国焦化 厂炼 焦 煤 含水 量 普遍 ３ Ｍｔ
偏高 ， 年平 均含水 在 １ ％ 左 右 。如 果 焦炉 煤 含水 １
以 １％ 计 ， ０ 则就 有 １ Ｍｔ ａ的水 进 入 焦 炉 。这些 ７ ／ 水 在 焦炉 中汽化 要 消耗 的能 量 相 当 于 ２ ２ Ｍｔ ａ ．３ ／ 标 准煤 。如 果采 用装 炉 Ｃ ＭＣ装置 ， 将焦 炉煤 含水
仅 降低 了炼 焦耗 热 量 ， 装 炉煤 含 水 量 降 低还 提 且
高 了装 炉煤 的堆 密 度 ， 利 于 提 高焦 炉 质 量 和产 有
量 ， 有极 大 的经济效 益 。 具
２ 煤 调 湿Байду номын сангаас运 行 效 果
研究 数 据 显 示 ， １ 每 ％水 分 在 于燥 装 置 内脱 除的 热 耗 量 为 ４ ｋ／ ｇ 在 焦 炉 内 的 热 耗 量 为 ２Ｊｋ ，
关于炼焦工业中的煤调湿技术小议
煤调 湿 不 同于 煤 预热 和 煤 干 燥 。煤 调 湿有 严 格 的 水分 控 制 目标 ， 追 求 最大 限 度地 去 除入 炉煤 水 分 ，而只 是把 水 分稳 定在 相对 低 的水 产，且 保持 水 分恒 定 。煤 预热 则要 求装 炉 前尽 可 能降 低入 炉 煤所 含水 净。生 产 中 ，将 入 炉煤 加 热到 ２ ０ ０ ｏ ｃ以上 ，尽 可 能脱 除 水分 ，甚至 完
该技 术的特点 是调 湿均匀 且有 选择性 ，调 湿效 果好 、快速 且 高效 、 安全 性好 、可 靠性 高 、投 资和 运行 费用 低 、占地面 积小 。 目前工 业化 应 用仍在 进一 步完善 和研 究中 。 三 、煤 调湿 技术运行 良好效 果 阐述
１ ． 降 低炼焦 耗热 量 采用 煤调 湿技 术 后 ，降低 了入 炉煤 的 含水 量 。焦炉 炭 化室 成焦 过
处理 。
圭 可 行技 术 指南 （ 试行） 》 ，国家 工信 部 于 ２ ０ １ ０年 曾下 发 《 关 于 印发 钢 炙企业 炼焦 煤调 湿等 ４项技术 推广 实施方 案 的通知》，对煤 调湿 技术 进
亍 ＿ 推广 。
一
、
煤调 湿技 术简介
煤 调湿 技术 是 基于 煤干 燥技 术 发展 起 来 的炼焦 煤 预处 理 技术 。煤 周 湿是 “ 装炉 煤 水分 控制 工 艺 ”的简 称 。主 要是 利 用焦 化厂 余热 ，如 葛 温烟 道 气 、上升 管 处煤 气 余热 、焦 炭显 热 等 ，在装 炉前 将 配合 煤加 熟 预处 理 ，脱除 煤料 中 的部 分水 分 ，保持 装 炉煤 水分 稳 定在 ６ ％ 左右 ，
２ ０ ３
１ 键 年月 ６
Ｃ ｈ 中 ｉ ｎ ａ 国 Ｃ 化 ｈ ｅ ｍ 工贸 ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ 易 ｒ ａ ｄ ｅ
浅谈炼焦厂的配煤调湿工艺
浅谈炼焦厂的配煤调湿工艺我国是生产和消费大国，焦煤在我国的使用范围尤其广泛。
据统计，2010年我国的焦煤产量达到3.88亿吨，消费量达3.84亿吨；2011年更是达到了4.2亿吨，消费量是4.0亿吨，生产和消费量稳居世界第一，占世界总量的60%。
但焦化行业是一个高污染、高耗能行业，在焦化过程中产生的废气、废烟气等污染物，不仅会对环境造成污染，而且还对人体本身存在着一定的危害性。
焦化行业是节能减排的重中之重，资源和环境问题成为影响焦化行业继续向前发展的瓶颈，只有对焦化行业进行技术改革，降低污染消耗，才能实现焦化行业的可持续发展。
1 炼焦厂配煤调湿技术的发展历程与现状煤调技术是在焦煤轻度热解预处理技术的基础上发展起来并得到广泛应用的。
它的操作原理是：将煤加热到一定温度时，使煤完全干燥脱水，直至其发生轻度热解后再装炉炼焦。
焦煤在经过热预处理后，堆积密度得到提高，同时增加了焦煤在炭化室中的填装量，使得炼焦速度提升，缩短了焦煤的生产周期，达到增产的效果，同时还提高了焦炭的质量。
20世纪中期，焦炭生产国开始了工业化试验和推广，但由于科技发展有限，该工艺对设备的要求极高，且工艺过程极为复杂，对配煤技术和焦炉结构的匹配性要求高，由于堆积密度的增加，煤在炼焦过程中不断膨胀，造成很多压力，导致炉墙损坏，减少了焦炉的使用寿命。
还有生产过程中带来的一系列环境污染问题，与当代科学发展观的理论相悖，使得该项工艺技术使用受到限制，现在早已停用。
针对上述问题，20世纪80年代的时候，日本开发出焦煤预热调湿技术，它的操作原理是：装炉前，利用炼焦过程中残留的余热，将焦煤中部分水分保留在一定值，提高煤的温度，最后完成装煤炼焦过程。
煤一般较干燥，煤调湿的好处就是能将水分控制住，确保煤在入炉后水分稳定。
煤调湿工艺既操作简单，节能环保，又能创造经济效益，受到全世界的普遍关注。
截至2010年，日本的焦化厂中，煤调湿装置占据焦炉总数的70.5%，成为主要的炼煤方式。
焦炉烟道气煤调湿技术研发及推广应用
气
图１ 振 动 流 化 床 煤 调 湿 工 艺流 程 图
１ 焦 炉 烟 道 气 煤 调 湿 技 术 研 发
ｇ ａ ｓ ａ ｓ ａ ｈ ｅ ａ ｔ ｒ ｅ ｓ ｏ ｕｒ ｃ ｅ ｏ ｆ ＣＭ Ｃ
Ｗａ ｎ ｇ Ｗｅ ｉ ｈ ｏ ｎ ｇ Ｌ ｉ ｕ Ｑ ｉ ｎ ｇ ｄ ａ Ｌ ｉ ｕ Ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ｚ ｈ ｉ
（ ＡＣＲ Ｅ Ｃ ｏ ｋ ｉ ｎ ｇ＆ Ｒｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ＭＣ Ｃ， Ｄａ ｌ ｉ ａ ｎ １ １ ６ ０ ８ ５， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
ｔ ｈ ｅ ａ ｄ ｖ ａ ｎｔ ａ ｇ ｅ ｓ ｏ ｆ ｓ ｉ ｍｐ ｌ ｅ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ，ｌ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｍｅ ｎｔ ， ｌｅ ｆ ｘ ｉ ｂ ｌ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｌ ｏ ｗｅ ｒ ｒ ｕ ｎ ｎｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｓ ｔ ， ｃ ｏ ｎｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｅ ｎｅ ｒ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎｔ ａ ｌ ｐｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ： Ｃｏ ｋ ｅ ｏ ｖ ｅ ｎ ｌｕ ｆ ｅ ｇ ａ ｓ ； ＣＭ Ｃ ； Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｑｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ
我 国第 １ 套 煤 调湿 由 日本 新 能 源 ・ 产 业 技 术 开
煤调湿技术在炼焦生产中的应用
赵 爱 华
（ 唐 山中润煤化 ＿ ７ － 有 限公 司， 河北 唐 山 ０ ６ ３ ６ １ １ ）
摘要 ： 简要介绍 了煤调 湿技 术的基本原理及其 与煤预 热和煤 干燥技 术的 区别。重 点介 绍 了
导热油煤调 湿 、 蒸汽煤调湿 、 烟道 气流化 床煤 调 湿 以及 风动 选择 分级煤 调 湿工 艺的 应 用及 优 缺
境， 是 国家鼓 励 的重 点 节 能 环保 项 目。该 技术 被 列
气、 上升管 处煤气 余 热 、 焦炭 显 热 等 ， 在 装炉 前 将 配
合煤 加热 预 处 理 ， 脱 除 煤 料 中 的部 分 水 分 ， 保 持 装 炉煤水分 稳定在 ６ ％左右 ， 然后装 炉炼 焦 。 煤调 湿 不 同于 煤 预 热 和 煤 干 燥 。煤 调 湿 有 严 格 的水分 控制 目标 ， 不追 求 最 大 限度 地 去 除人 炉煤 水分， 而 只是 把 水 分 稳 定 在 相 对 低 的水 平 ， 且 保 持 水分恒 定 。煤 预 热则 要 求 装 炉 前 尽 可 能 降 低 入 炉 煤所含 水分 。生产 中， 将入 炉煤加 热到 ２ ０ ０℃ 以上 ，
入 国家环保 部颁 布 的《 钢铁 行 业焦 化 工艺 污 染 防治
最佳可行技术指南（ 试行 ） 》 ， 国家工信部于 ２ ０ １ ０年 曾下 发《 关 于 印发钢铁 企业 炼 焦煤 调 湿 等 ４项技 术 推广实施方案的通知》 ， 对煤调湿技术进行推广 。
煤调 湿技术 作 为炼 焦 用 煤 预处 理 技术 ， 近年 来 得到快速发 展 。该 技术不 仅 可 以提 高 焦炉 生产 能力
焦煤 预处 理 技 术 。煤 调 湿 是 “ 装 炉 煤 水 分 控 制 工 艺” 的简 称 。主 要 是 利 用 焦 化 厂余 热 ， 如 高 温 烟道
炼焦工序中煤调湿技术的发展与应用
炼焦工序中煤调湿技术的发展与应用发布时间：2021-12-06T02:23:53.997Z 来源：《中国电业》2021年第19期作者：巩克敬林法顺[导读] 煤调湿的技术手段在炼焦企业的生产实践中占有重要地位，炼焦企业的生产操作人员通过实施正确的煤调湿工艺处理手段，对于焦炭的能源材料总体消耗比例能够明显进行控制降低，进而促进了炼焦工序的节能环保改造目标实现。
巩克敬林法顺内蒙古恒坤化工有限公司内蒙古鄂尔多斯 016200摘要：煤调湿的技术手段在炼焦企业的生产实践中占有重要地位，炼焦企业的生产操作人员通过实施正确的煤调湿工艺处理手段，对于焦炭的能源材料总体消耗比例能够明显进行控制降低，进而促进了炼焦工序的节能环保改造目标实现。
因此，本文探讨了煤调湿的工艺技术手段目前发展状况，合理给出炼焦工序流程的优化改进思路。
关键词：炼焦工序；煤调湿技术；发展现状；应用要点对于炼焦企业的生产开展全过程来讲，煤调湿的工艺技术方法基本特征在于预先处理煤炭加工生产原料，运用适当的调湿手段措施来保证煤炭原料的最佳热值比例得到体现。
近些年以来，煤调湿的炼焦化工生产工艺手段已经得到了普遍的推广采用。
炼焦化工企业人员在正确操作使用煤调湿设备的前提下，应当能够显著促进炼焦化工生产的总体资源成本节约，确保炼焦化工企业得到更好的经济利润效益。
一、炼焦工序中煤调湿技术的目前发展现状（一）煤调湿技术的基本含义特征煤调湿工艺技术的基本含义在于预处理化工生产中的煤炭原料物质，依靠流化床等专用的化工仪器装置来转化原有的煤炭原料，进而得到适用于炼焦生产工序的混合物原料。
因此从根本上来讲，煤调湿的工艺技术手段可以达到显著优化炼焦操作实施流程、节约炼焦生产的资源成本、促进炼焦工序成品质量提升等重要价值作用。
近些年以来，煤调湿的化工企业重要预处理技术手段经过了全面的升级优化改造，已经趋向于较高的完善优化程度。
（二）煤调湿技术的目前发展状况在现阶段的炼焦化工生产过程中，化工企业人员针对煤调湿的工艺技术方法能够做到正确加以掌握运用。
炼焦工序中煤调湿技术的发展与应用
炼焦工序中煤调湿技术的发展与应用庞克亮;王超;朱庆庙;武吉;刘冬杰【摘要】煤调湿技术是炼焦工序中的一种入炉煤预处理技术方法,具有工艺相对简单、节能减排、提高生产效率和焦炭质量的特点.简要介绍了煤调湿技术的优缺点,同时介绍了煤调湿技术原理以及煤调湿技术在国内外发展现状,重点论述了不同煤调湿技术的特点及煤调湿技术在我国的发展应用,展望了煤调湿技术发展的方向,阐述了鞍钢煤调湿技术开发应用的理论价值.【期刊名称】《鞍钢技术》【年(卷),期】2017(000)001【总页数】6页(P6-11)【关键词】炼焦;煤调湿;技术发展;节能减排【作者】庞克亮;王超;朱庆庙;武吉;刘冬杰【作者单位】鞍钢集团钢铁研究院,辽宁鞍山114009;鞍钢集团钢铁研究院,辽宁鞍山114009;鞍钢集团钢铁研究院,辽宁鞍山114009;鞍钢集团钢铁研究院,辽宁鞍山114009;鞍钢集团钢铁研究院,辽宁鞍山114009【正文语种】中文【中图分类】TQ522我国是焦炭生产大国，据国家统计局数据显示，2013、2014和2015年焦炭产量分别达到4.764、4.769和4.478亿t，稳居世界第一位。
焦化行业作为高能耗高污染行业，一直被列为我国节能减排重点行业。
面对人类所面对的越来越重的环境保护任务，焦化行业的发展必须通过工艺技术变革，降低焦化生产所用的原料消耗、降低污染物排放，从而实现生产效率及产品质量的双提高［1-4］。
煤调湿作为一项工艺简单、节能减排效果显著、有利于提高生产效率和焦炭质量的炼焦煤预处理技术被列入国家环保部颁布的《钢铁行业焦化工艺污染防治最佳可行技术指南(试行)》，并由国家工信部在2010年正式下文《关于印发钢铁企业炼焦煤调湿等4项技术推广实施方案的通知》在全国范围内进行推广。
在冶金工业规划研究院承接工信部“十二五”节能减排课题研究时，提出了节能潜力的分析报告。
在报告中指出：煤调湿技术年可节能75万t标煤，折算成发电量每年大概可发电25亿度。
6m焦炉煤调湿技术的应用与改进
6m焦炉煤调湿技术的应用与改进摘要：介绍了莱钢焦化厂烟道气煤调湿技术的工艺过程及存在的问题，通过对配合煤水分，烟道气含氧量及焦炉集气系统的优化改造，实现焦炉及煤调湿系统的安全稳定运行，经济效益显著。
关键词：煤调湿工艺烟道气经济效益煤调湿的基本原理是利用热能将炼焦煤料进行干燥、脱水，从而对入炉煤的水分进行调节，以达到降低炼焦能耗量，改善焦炉操作，提高焦炭质量以及扩大粘结性煤用量的炼焦技术。
莱钢焦化厂7#、8#焦炉引进一套烟道气煤调湿工艺，以烟道气为热源对配合煤进行预热，该技术成熟可靠，工艺流程简单，经济效益显著，但也存在一些技术难点需要解决。
1工艺流程该烟道气煤调湿工艺主要由原煤输送系统、干燥破碎系统、烟气系统、混煤系统、粉尘治理系统、氮气系统和废气系统七部分组成，工艺流程图如图1所示。
图1 煤调湿工艺流程图1.1原煤处理工艺原煤经7#、8#焦炉配煤槽后的11#皮带机送往原粉碎机室，将原粉碎机室的11#皮带机头部漏斗及三通分料器进行改造，一路与原系统料流相连接；另一路进入新增的T1#皮带机、经1#转运站送往T2#皮带机，T2#皮带机将原煤送入干燥破碎机室的原煤仓。
原煤仓内的原煤经可调式定量宽带给煤机与高温烟气经气、煤混合室进入锤式破碎机，破碎成粒度≤5mm占100%，其中≤3mm占77±3%，水分6%～7%的煤粉。
在主引风机的抽引下，气粉混合物经重力收粉器、多管旋风收粉器和布袋收粉器进行气粉分离，煤粉直接进入全密封T3#皮带机，净化后的烟气通过烟囱排入大气。
1.2粉尘治理工艺煤粉转运和输送过程中所产生的扬尘，根据扬尘点的位置综合考虑，设两套除尘地面站对扬尘进行治理。
两套除尘系统实现了收集粉尘的回收利用，且含尘气体经除尘器净化后，排放浓度≤30mg/Nm3，满足了《山东省钢铁企业工业污染物排放标准》DB37/990-2008的要求。
1.3烟气、氮气与废气工艺利用焦炉燃烧废气作为煤粉调节湿度的介质，本工艺利用7#、8#焦炉废气，从7#、8#焦炉烟囱分别引一条DN1200的废气管道合并为一条DN1600的废气管道架空敷设至烟气炉，通过锅炉离心风机抽送至干燥破碎机。
煤调湿技术在国内外发展与应用
收稿 日期 ：２ １— ８ １ 。 ０ ０ ０ — ９ 作 者 简 介 ：李 帅 俊 （ ９９ ） １７ 一 ，男 ，山 东鄄 城 县人 ，工 程 师 ， 硕 士 学位 ， 在 山东 天 力 干 燥 设 备 有 限 公 司从 事 工业 节 能研 现 究工作。
・
２ ０・ ５
干 燥 技 术 与 设 备 Ｄ ｙ ｎ ｅｈ ｏｏ ｙ ＆ Ｅｕ ｐ ｅ ｔ ｒ ｉｇ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｑ ｉｍ ｎ
（ ）焦 炭 反应性 降低 ０５ ４ ．％～２５ ．％，反应 后 强
度提 高 ０２ ．％一 ２５ ： ．
Ｃ ＭＣ 有严 格 的水 分控 制 措 施 ，能 确保 入 炉煤 水 分
恒 定 。通过 直接 或 间接 加热 来 降低 并稳 定控 制 入炉 煤 的水 分 ，确 保入 炉煤 水 分恒 定 。既可达 到 增加 效
我 国焦 化 ， 一目前炼 焦 用 煤 普 遍 存 在含 水 量 偏 高 的
问题 ，导致 大量 的水 分进入焦 炉 ，这 些水 分在焦 炉
中气化 要耗费 大量 的热能 。在 装炉前 把原 料煤预 先
Байду номын сангаас
好 的经济 效果 ，比较 有代 表性 的主要有 德 国、独联
体 、 日本 。德 国主要利 用炼 焦废热 将 瓷球加热 ，瓷
产 的一项 重要 内容 ，是 正在 快速 发展 和完 善 的炼 焦
在一 个适 宜 的 目标 值 ，降低 炼焦 耗热 量 ，增 加 入炉 煤堆 密度 ，提 高焦 炭质 量等 。煤调 湿 技术 具有 以下
优点。
煤料 预处 理措 施 ，炼 焦煤 调 湿技 术现 已经成 为我 国
钢 铁 行 业 除 干 熄 焦 以外 重 点 开发 并 积 极 推 广 的 炼 焦技 术 。凶此 介 绍煤 调湿 技术 在 国 内外 的发展 应用 对 焦化 企 业健康 的持续 发展 具有 重要 的指 导意义 。
焦炉入炉煤调湿
唐山德业节能环保科技有限公司焦炉入炉煤调湿技术煤调湿(CMC)技术概述煤调湿(Coal Moisture Control简称CMC)是“装炉煤水分控制工艺”的简称，是将炼焦煤料在装炉前去除一部分水分，保持装炉煤水分稳定在8.5％左右(捣固焦炉)或8.5％左右（顶装），然后装炉炼焦。
CMC不同于煤预热和煤干燥。
煤预热是将装炉煤在装炉前用气体热载体或固体热载体快速加热到分解开始前温度（150-250℃）上，此时煤的水分为零，然后再装炉炼焦；而煤干燥没有严的水分控制措施；干燥后的水分随来煤水分的变化而变化。
煤调湿有严格的水分控制措施，能确保入炉煤水分恒定。
通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤的水分，不追求最大限度地去除入炉煤的水分，而只把水分稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难，使入炉煤密度增大、焦炭及化工产品增产、焦炉加热用煤气量减少、焦炭质量提高和焦炉操作稳定等效果。
近10年来煤调湿技术得到长足发展，先后开发了三代煤调湿技术。
第一代是热煤油干燥方式。
利用导热油回收焦炉烟道气的余热和焦炉上升管的显热，然后，在多管回转式干燥机中，导热油对煤料进行间接加热，从而使煤料干燥。
第二代是蒸汽干燥方式。
利用干熄焦蒸汽发电后的背压汽或工厂内的其它低压蒸汽作为热源，在多管回转式干燥机中，蒸汽对炼焦煤间接加热干燥。
第三代是最新一代的流化床装置，采用焦炉烟道废气对其进行加热的干燥方式。
煤调湿技术可降低入炉煤水分，将其水分控制在一个适宜的目标值，降低炼焦耗热量，增加入炉煤堆密度，提高焦炭质量等。
该技术是唐山德业环保科技有限公司自主研发，具有独立知识产权，并已取得多种专利技术。
现已在某公司成功应用，取得良好的经济效益。
煤调湿技术应用的效果①由于装炉煤水分的降低，使装炉煤堆密度提高，干馏时间缩短，因此焦炉生产能力可提高7%-11%；②煤含水量每降低1%，炼焦耗热量（干煤）就降低62MJ/t。
炼焦单种煤煤调湿和选择性粉碎技术总结报告
炼焦单种煤煤调湿和选择性粉碎技术研发项目技术总结目录1前言 (1)2原配煤工艺及存在的问题 (2)3炼焦单种煤煤调湿和选择性粉碎技术 (3)3.1国外煤调湿技术的发展 (3)3.2焦化厂所采用的炼焦单种煤调湿选择性粉碎技术 (5)4炼焦煤调湿及分选粉碎系统工艺介绍 (5)4.1设计依据 (5)4.2设计目的 (6)4.3设计任务 (6)4.4基础数据 (6)4.5设备及设计技术参数选取依据 (8)4.6设计的技术方案及工艺 (13)4.7煤及干燥剂和载能体用的特性 (14)4.8设计的工艺流程和基础设备 (16)4.9煤调湿设备和大颗粒分选破碎系统技术参数 (22)4.10载能体设计要求 (23)4.11自动化控制启动工作简短顺序 (26)4.12维修和减荷工作的设计 (38)4.13环境和工作区的环境保护设计 (38)4.14调湿设备的布局及设计的工作量及范围 (39)5系统投用后效果 (41)5.1系统性能 (41)5.2煤料调湿和单种煤粉碎效果 (42)5.3与原工艺条件下各项指标对比 (43)6效益分析 (44)1前言煤调湿(Coal Moisture Control，CMC)是“装炉煤水分控制工艺”的简称，是将炼焦煤料在装炉前去除一部分水分，保持装炉煤水分稳定的一项技术。
单种煤选择性粉碎是指将煤调湿和风选、破碎放在输送单种煤的部位进行，炼焦煤的种类有气煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤等，肥煤和焦煤统称强粘结性煤，易破碎，而其它非强粘结性煤不容易破碎，根据配煤原理不希望强粘结性的煤过细，否则强粘结性煤粘结性能会受到破坏，而非强粘结性煤则需要更高细度的这些特点，因此将破碎放在输送单种煤的部位进行，这样就可根据需要进行选择性破碎，选择性确定煤的细度，充分发挥各单种煤的性质，将煤调湿技术和选择性粉碎技术集成，提高焦炭质量。
2原配煤工艺及存在的问题炼焦用煤品种较多，将各种煤按照一定的比例混合搭配即为配煤，配煤不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。
煤调湿技术在捣固炼焦中的应用
河南天宏焦化是黄河以南较大的商品焦生产和 出口基地，年产冶金焦炭 442 万 J，其中 52 万 J Q , 捣固焦炉自投产以来，因配合煤水分过高，造成炉 前煤饼倒塌率高、消烟除尘设施运行效果差、废水 处理量大。为了解决捣固炼焦对入炉煤水分的要 求，公司结合国内外煤调湿技术，在捣固焦炉配套 建设中，新建了 4 套煤调湿项目，解决了入炉煤水 分的超标问题。
配套的密封式刮板输送机因此在干燥后产品的运输过程中基本处于密封状态粉尘很少在转运点有少量粉尘必要时可安装吸尘罩送至除尘器进行清除使干燥后产品的运输过程达到环保要系统设计的湿式除尘器是水浴过滤式除尘器含尘气流在除尘器内经过两道除尘除尘效率高用水量小
1223 年 4 月 第 56 卷 第 4 期
燃 料 与 化 工 "#$% & ’($)*+,% -./+$00$0
蒸发强度：964 9 @ B54 5CD = > (8 ・ ’ ? ； 热风炉发热量：56 E 019C2 = ’。 热风炉要求使用捣固焦炉生产的富余煤气作为 燃料 F 并与捣固焦炉原料煤输送系统相适应，形成 由原输送系统中取料、干燥和干燥后产品送回原输 送系统中。煤的湿度靠自动控温及控湿系统控制， 根据煤湿度大小，调节热风炉的热风量，另根据湿 度大小，滚筒干燥机的出口设置其加湿系统，确保 煤湿度在 GA @ 01A 之间。 !" $ 煤调湿工艺流程 煤调湿车间来料取自 H8 胶带运输机，经犁式 卸料器由胶带运输机卸料后，经溜槽给入密封式刮 板输送机，通过溜槽进入振动给料机，而后进入干 燥机内。在干燥机内完成热质交换过程后，由排料 箱排入密封式排料刮板输送机，经溜槽送入转载皮 带 机 ， 再 落 入 斗 式 提 升 机 提 升 至 HI 转 载 站 的 平 台，经胶带运输机返回原输送系统。 煤调湿所用的热介质在热风机内制备。由鼓风 机经风管送入的空气和煤气管输送来的煤气，经燃 烧器混合后进行燃烧，产生高温废热烟气进入到滚 筒干燥机内加热湿煤并蒸发吸收水分后，经排料 箱、风管进入并列设置的一次旋风除尘器进行煤粉 回收。初步净化后的气体再经风管由引风机通过风 管送至湿式除尘器进一步净化，最后洁净的废气由 排风筒排入大气。由一级旋风除尘器收集下来的细 煤粉分别经螺旋输送机和星型排料器阀，送到出料 刮板输送机中掺入干燥后产品后回原输送系统。二 级湿式除尘器所排含煤粉废水入原有地沟回洗煤厂 集中处理。工艺流程见图 0、系统原理见图 5 。 !" ! 主要设备选型 84 84 0 节能型滚筒干燥机 根据公司入炉煤料水分大、煤料细等特点，选 用 :JK!54 ; E 0;(( 滚筒干燥机，干燥机内部装置 84 84 5 燃气热风炉 燃气热风炉系统采用煤气式热风炉，通过焦炉 煤气燃烧产生的热烟气，供干燥机进行传热。热风 炉主要由燃烧器和炉体组成。燃烧器的基本结构是 由多个燃气咀和配风机组成，为使其燃烧完全并便 于调节，燃烧空气分两部分进入燃烧器。即一次风 和二次风，一次风与燃气一同进入内混管，经扩散 混合组成可燃混合气，喷出内混管后既可稳定燃 烧；二次风在内混管外经前端旋流体与已燃的火焰 混合，补充燃烧需要。燃烧器具有熄火保护，点火 自动控制、自动调节及运行所需的连锁控制系统，
焦化厂焦炉烟道余热利用煤调湿节能技术工艺流程与工艺特点
焦化厂焦炉烟道余热利用煤调湿节能技术工艺流程与工艺特点（二）、煤调湿：1、煤调湿是将炼焦煤在装炉前除去一部分水分，保持装炉煤水分稳定在6%左右，然后装炉炼焦。
2、利用焦炉烟道废气煤调湿工艺不但可以节省能源，减少废气、废水、废热的排放，而且可以提高装炉煤堆密度及炼焦初期升温速度、缩短结焦时间，从而实现节能降耗的目的。
3、煤调湿装置的热源主要有导热油、蒸汽和焦炉烟道废气等。
相比较而言，以导热油和蒸汽为热源的煤调湿工艺存在设备繁琐、运行费用高等问题；以焦炉烟道废气为热源的煤调湿工艺可以利用废气余热干燥入炉煤，热效率高，节能效果好。
4、以焦炉烟道废气为热源的煤调湿工艺主要有流化床式、风动选择式和沸腾流化床式等：⑴、流化床煤调湿，采用焦炉烟道废气对煤料干燥的流化床煤调湿装置：①、工艺流程为：将粉碎后的煤料由煤仓送往流化床干燥机，从分布板进入的焦炉烟道废气直接与煤料接触，对煤料进行干燥，调湿后的粗煤粒从干燥机排入螺旋输送机，剩余的煤粉随焦炉烟道废气进入袋式除尘器，回收的煤粉通过螺旋输送机送入皮带机上，为抑制扬尘，采用加湿机对干煤粉适当加湿，使煤粉和粗煤粒一起经皮带机送到焦炉煤塔，工艺流程图见下图。
②、流化床煤调湿的工艺特点：该装置位于备煤车间粉碎机后，在流化床干燥机内，利用布风喷嘴喷出高速斜向气流使煤料流化而移向出口；只干燥和脱粉，不分级。
⑵、风动选择煤调湿：①、风动选择煤调湿装置，该装置位于粉碎机前，具有风选功能，首先将＜3 mm合格粒度的煤料风选出来，减轻粉碎机负荷；布袋除尘器滤出的煤粉，压成型煤，入炉炼焦。
②、工艺流程为：配合煤A 经布料器首先进入风选调湿器，焦炉烟道废气用鼓风机在风选调湿器的下部鼓入，在风选调湿器的上方流动的煤层建立沸腾层，轻质颗粒、细颗粒被干燥分离成细颗粒煤流B直接进入焦炉煤塔。
而重质颗粒、大颗粒被分离成粗颗粒煤流 C，送入破碎机粉碎，在此粉碎的煤料D，经过转运站，在风选调湿器入口前重新与配合煤初次煤流A合流后成煤料E，进入风选调湿器进行再次调湿。
煤调湿技术开发及在焦化厂的应用研究
—316—技术改造如果在焦化厂当中采用煤调湿装置，不但可以有效控制焦炉工作过程中所产生的水分总量，同时还可以有效节省炼焦所消耗的热量，同时在工作过程中装炉煤含水量的下降会提高其材料的堆积密度，进而可以有效提高焦炭的实际产量和质量，实现焦化厂生产工作的良好经济效益。
1.煤调湿技术开发煤调湿技术主要是使用焦化厂内部反应所生成的余热，在装炉工作之前将炼焦煤料进行升温，干燥将其中的水分含量由10%控制在6%左右，然后再通过使用焦炉技术来进行进一步处理。
煤调湿技术和煤干燥技术尽管在处理工作结果上基本相同，但是所呈现出的意义却有所差异，煤干燥处理并没有充分明确没材料的干燥标准值，干燥的结果会随着装炉煤的原始含水量在干燥过程中的热强度而发生改变，并没有严格控制水分。
而煤调湿技术的应用，主要工作目的是将装炉煤直接升温干燥到特定的目标参数，在水分含量上的控制比较严格，可以有效保证焦炉在装炉煤含水量稳定的状态下进行工作。
如果煤炭当中的水分含量超过标准的设计参数，因为干燥机的进口部分红外测水仪器设备会发出相应的工作信号，自动开启热煤加热炉来进行针对性调节，如果干燥机的出口煤水分大小低于标准的设计参数，则通过红外测水仪发出相应的工作信号，提高干燥机的工作运转速率，对煤炭水分含量大小进行针对性控制和处理［1］。
在煤调湿装置工作过程中，主要是使用荒煤气或者烟道废气等交炉余热来进行装炉煤调湿。
通过使用干熄焦装置作为发电机设备的被压蒸汽提供热源，蒸汽会被直接送入到多管回转干燥机管道内部，和管道外部的湿煤之间形成热交换，将煤直接干燥到目标值生成的蒸汽冷凝水会直接返回到锅炉设备当中，煤调试装置设备多管回转干燥单元主要包含两种形式，一种是蒸汽走外部管道，一种是湿煤走内部管道。
煤调湿技术首先是通过日本新日铁单位开发和应用，截止到目前为止已经陆续开发出了三代技术。
其中第一代煤调湿技术，主要是通过导热油干燥处理工的方法，通过使用导热油回收焦炉上升管煤气的热量和烟道气所产生的热量，然后再多回管系统当中进行进一步干燥和处理，然后通过被加热的煤油对煤料展开直接或者间接性的加热和干燥处理。
焦煤气流分级调湿设备及工艺技术分析
焦煤气流分级调湿设备及工艺技术分析重点介绍了以焦炉烟道废气为热源、采用流化床干燥机设备的煤调湿工艺和焦煤分级工艺，煤调湿及焦煤分级工艺利用焦煤粒度分布的自有特性，将调湿技术与原料煤粒度分级相结合，可有效提高生产效率、降低能耗，符合当下节能环保、产业升级的政策要求。
标签：分级调湿；流化床；节能减排煤焦化行业是国民经济的重要支柱产业，我国是焦炭生产和消费大国，援引工信部公布的数据，2018年1-10月份焦炭产量累计3.6亿吨，同比下降1.0%，其中，钢铁联合企业焦化厂焦炭产9100万吨，同比下降4.9%，独立焦化企业焦炭产量2.68万吨，同比下降0.2%。
2018年全年产量将超过4.3亿吨。
同时，焦化行业产能严重过剩，预计2018-2020年之间，国内仍有约4000多万吨的焦化产能陆续释放，而行业集中度低、生产粗放、环保不达标等矛盾仍较为突出，产业结构亟待优化。
焦炉生产需消耗大量能源，同时产生较多气体、固体和液体等污染物，污染环境。
目前，在国家供给侧改革及产业升级、节能减排的政策导向下，炼焦行业的降耗、节能、减排已刻不容缓。
焦化企业只有通过一系列新技术、新工艺的应用才能实现行业的可持续发展。
煤调湿技术作为炼焦用煤预处理技术，是焦化行业节能减排的重要技术之一。
通过采用该技术，可有效提高焦炉生产能力和焦炭产品质量，降低炼焦能耗，有利于保护环境，是国家鼓励的重点节能环保项目。
1 煤调湿技术设备及工艺的发展及应用现状煤调湿技术是焦煤入炉前的预处理工艺，主要是指利用焦化厂余热，如烟道废气、干熄焦蒸汽或其它低压蒸汽等，对装炉煤进行加热，使其水分降低到6%左右，然后再装入焦炉的技术。
从上世纪80年代日本新日铁研发该技术至今，已逐步发展了三代技术工艺，并得到大规模工业化应用。
目前煤调湿技术采用的热源主要有导热油、烟道废气、蒸汽。
（1）第一代导热油煤调湿技术：该技术利用导热油吸收上升管荒煤气显热，并在回转式的干燥机内完成间接加热，调节煤料的水分含量。
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道 废气 、干 熄焦蒸 汽 或其 它低 压蒸 汽等 ，对装 炉 煤进 行 加 热 ，使 其 水 分 降 低 到 ５ 一 ％ ，然 后 ％ ６
再装 入 焦炉 的技术 。 煤 调湿 技术 是 由 日本新 日铁开 发应用 的 ，到 目前共 开发 了三 代技 术 。第一 代是 导热 油干燥 技 术 ，该技 术 利用 导热 油 回收焦 炉上 升管煤 气显 热
的减 排 。 煤 调 湿 （ ｏ ｌＭｏ ｔｒ ｏ ｔ ｌ Ｃａ ｉｕｅ Ｃ ｎ ｏ，简 称 ｓ ｒ Ｃ ＭＣ） 是 焦 化 行 业 节 能 减 排 的重 要 技 术 之 一 ，
进行 间接 加 热 ，１９ ９ １年在 新 日铁 君 津 厂 建 成 第
一
套 装置 。第 三代 为 １９ ９ ６年 在 日本 室 兰 焦 化 厂
Ｊｎ ２ １ ａ ．０ ０
图 １ 由图可见 ，水分 为 １％ ～１％ 的煤料 由湿 。 ０ １ 煤 料仓送 往两 个室组 成 的流化床 干燥 机 ，煤 料在 气 体分 布板上 由 １ 移 向 ２室 ，从分 布板进人 的 室
热 风直接 与煤 粒接触 ，对煤料 进行 加热干燥 ，使
节能减排 推 广 应 用
内加 快 Ｃ ＭＣ技 术 的推 广 应 用 。 关 键 词 煤 调 湿
Ａｐ ｉａ ｉ ｆｔ ｈ ｒ ｅ ｅ ａ ｉ ｎ ＣＭ Ｃ ｅ ｈ ｉ ｕｅ ｆ ｒ ｃ ａ ｐｌ ｔｏｎ ｏ ｈｅ ｔ ｉ ｄ ｇ ｎ ｒ ｔｏ ｃ ｔ ｃ ｎ ｑ ｏ ｏ ｌ
收稿 日期 ：０ ９—０ ２ ２０ ４— ０ 黄智斌 （９ ０一 ） 高工 ；１ １３ 广 东省 韶关 市。 １７ ， ５ ２２
日本 室 兰焦化 厂 的第三代 煤调 湿工 艺 流程见
冶ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 金
１ ２
能
源
Ｖｏ． ９ Ｎｏ １２ ．１
ＥＮＥＲＣＹ ＯＲ Ｆ ＭＥＴＡＬ ＬＵＲＧＩ ＣＡＬ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
Ｖｏ ． Ｎｏ １２９ ．１
冶 金 能 源
ＥＮＥＲＣＹ Ｆ０Ｒ ＥＴＡＬ Ｍ ＬＵＲＧＩ ＣＡＬ ＮＤＵＳ Ｉ ＴＲＹ
Ｊｎ ２ ０ ａ ． ０１
焦 化 第 三 代 煤 调 湿 技 术 及 其 应 用
黄 智 斌
（ 广东 省韶 关钢铁 集 团有 限公 司）
摘 要 介绍 了煤调湿 （ ＭＣ Ｃ ）技术 的发展 、应 用 ，并 对其节 能和效益进 行 了分 析 ，建议 国
随着全 球气候 变 化形 势 的 １益严 峻 ，减少 温 ３
建成 第一套 装置 。第 二代 为蒸 汽干燥 方式 ，利 用 焦化 厂干熄 焦蒸 汽发 电后 的低压 蒸 汽或其 它低 压
蒸 汽 作为热 源 ，在多 管 回转 式 干燥机 中对 装炉 煤
室 气体 排放 越来越 受 到世 界各 国的重 视 ，我 国各 行 业也 都十 分重 视节 能减排 和 落实科 学发 展观 工 作 。对 于 Ｃ ：排 放 来 讲 ，节 能 实 际上 就 是 最 大 Ｏ
抽风机等。第三代煤调湿技术与前两代相比，具 有 工艺 流程短 、传热 效果好 、构造 简单 、运行 稳
定 和设备投 资 费用少 等优 点 。
自从 １８ 在 新 日铁 大 分 厂 建 成 第 一 套 煤 ９ ３年 调 湿装置后 ，该 技术 在 日本 、德 国 、独 联体 等工
煤 调湿 技术 主要 是指 利用 焦化 厂余热 ，如 烟
投产 的流化 床煤 调湿装 置 ，该装 置利 用焦 炉烟 道 废气 作为 热 源 ，主要 设 备 包 括 干燥 机 、热 风 炉 、
２０ ０８年入选 《国家 重 点 节 能技 术 推 广 目录 （ 第
一
批 ） ，值 得广 大焦 化工 作者 学 习和推广 。 》
Ｉ 煤调 湿 技术 的进展
Ｈｕ ｎｇ Ｚ ｂｉ ａ ｈｉ ｎ
（ ｈ ｏｕ ｎＩ ｎａ ｄＳｅｌ ｒｕ ｏ ，Ｌｄ ） Ｓ ａｇａ ｏ ｎ ｔ ｏ ｐＣ ． ｔ． ｒ ｅＧ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ｆＣ ｓ ｒ ｃ ｈ ｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔｏ ＭＣ ｔｃ ｎ ｌｇ ｎ ｐ ｌ ａ ｏ ｓｗ ｒ ｔ ｄ ｃ ｄ，ａ ｄ ｔ ｅ ｅ ｅ ｇ ｏ — ｈ ｏｏ ｙ ａ ｄ ａ ｐ ｉ ｔ ｎ ｅ ｅ ｉ ｒ ｕ ｅ ｅ ｃｉ ｎ ｏ ｎ ｎ ｒ ｃ ｎ ｈ ｙ
ｓ ｒ ａ ｉｎ ａ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｒ ｎａｙ ｅ ｅ ｖ ｔｏ ｎ ｆ ｃｉｎ ｙ ｗｅ ｅ ａ ｌｚ ｄ． Ｉ ｓ ｓ ｇ ｅ ｔ ｄ ｔ ａ ｈ ｉ ｔｉ ｕ ｇ ｓｅ ｈ ｔｔ ｅ ＣＭ Ｃ ｈ ｕ ｄ ｂ ｏ ｌｒｚ ｄ ａ ｌ ａ — ｓ ｏ ｌ ｅ ｐ ｐｕａ ｅ ｔａｌ ｔ ｉ ｔ ｍｐ ｓｉ ｉ ａ ｅ ｔ ｎ Ｃｈ ｎ ． Ｋ ｅ ｗ ｏ ｄｓ ＣＭ Ｃ ｅ ｅ ｇ — ａ ｉ ｇ ａ ｄ ｅ ｓ ｉｎ ｒ ｄ ｃ ｏ ｐ ｐ ｌ ｒｚ ｔｏ ｎ ａ ｐ ｉａ ｉｎ ｙ ｒ ｎ ｒ ｓ ｖ ｎ ｎ ｍｉｓｏ ｅ ｕ ｔ ｎ ｙ ｉ ｏ ｕ ａｉａｉ ｎ ａ ｄ ｐ ｌｃ ｔｏ
业 国家得 到 了迅 速发 展及应 用 。我 国第一 套煤 调
湿装 置于 １９ ９ ６年在 重 钢 焦 化 厂 建 成 投 产 ，属 于
第 一代技 术 。现在本 钢一 铁焦 化厂 和沈 阳煤 气二
厂 等都普 遍使 用第 二代煤 调湿 技术 ，使 用效 果 良 好 。２ ０ ０ ８年 宝钢 焦 化 厂 和 太 钢 焦 化 厂 建 成 投 产
和 烟道废 气余 热 ，然 后在 多管 回转式 干燥 机 中对
装 炉煤 进 行 间 接 加 热 ，１ ８ ９ ３年 在 新 日铁 大 分 厂
的煤调湿 也 属 于 第 二代 技 术 。２０ ０ ７年 济 钢 焦 化 厂 建成投 产 的煤调湿 则 属于第 三代 技术 。
２ 第三 代煤调 湿 工艺流 程