服装生产流程与管理技术之服装厂设计_图文
服装厂管理流程
服装厂管理流程服装厂管理流程主要包括设计、采购、生产和销售四个环节。
下面将分别介绍每个环节的具体流程。
设计环节是服装厂管理流程的第一环节，也是整个流程的起点。
在这个环节，需要制定出服装的样式、颜色、尺码和款式等。
设计师根据市场需求和趋势进行设计，并与采购部门沟通确定所需材料和成本等。
一旦设计方案确定，需要进行样板制作和评审，确保设计与预期一致。
最后，将设计方案交付给采购部门。
采购环节是指购买所需原材料和设备。
在这个环节，需要根据设计方案制定采购计划，并与供应商进行洽谈和签订合同。
采购部门负责与供应商联系，确保所购买的原材料或设备的质量和数量满足要求。
同时，采购部门还需要进行资金调配和预算管理，确保采购活动不超出预算。
生产环节是服装厂管理流程中最复杂、最关键的一环。
在这个环节，需要根据设计方案和采购的原材料开始生产服装。
首先是裁剪环节，将原材料按照设计要求进行裁剪，并将裁剪好的材料分配给车缝工人。
然后是车缝环节，车缝工人根据裁剪好的材料进行缝制，将不同部件缝制在一起，完成整个服装的制作过程。
最后是质检环节，对制作好的服装进行质量检测，确保服装符合设计要求和质量标准。
所有这些环节都需要有相应的负责人进行协调和监督，确保生产进程顺利进行。
销售环节是服装厂管理流程中最终的一个环节，也是实现利润的关键。
在这个环节，需要将生产好的服装按照一定的渠道进行销售。
销售部门负责与各种销售渠道进行洽谈和合作，如批发商、零售商、电商平台等。
同时，需要制定销售计划和促销策略，确保产品能够快速销售出去。
销售环节还需要进行售后服务，如退换货、维修等，以满足消费者的需求和维护公司的声誉。
总之，服装厂管理流程包括设计、采购、生产和销售四个主要环节。
每个环节都需要相应的人员和部门进行协作和管理，确保整个流程顺利进行。
在这个过程中，需要注意成本控制、质量管理、市场需求等方面，以实现企业的经营目标和效益。
服装厂的流程
服装厂的流程服装厂的生产流程通常包括设计、原材料采购、裁剪、缝制、质量检验、包装和出货等环节。
下面我们将逐一介绍服装厂的生产流程。
首先是设计环节。
设计是整个服装生产流程中的第一步，设计师根据市场需求和消费者喜好进行设计，确定服装的款式、颜色、面料等。
设计完成后，需要制作成设计稿，以便后续的生产。
接下来是原材料采购。
服装生产需要大量的原材料，如面料、纽扣、拉链等。
服装厂通常会与多家供应商建立长期合作关系，以保证原材料的质量和供应的稳定性。
然后是裁剪和缝制。
在确定好设计稿和采购到原材料后，就可以进行裁剪和缝制环节了。
裁剪是根据设计稿将面料裁剪成相应的零部件，缝制则是将裁剪好的零部件缝制成成品服装。
这一环节需要高度的技术和经验，以确保服装的质量和工艺。
随后是质量检验。
在服装生产的每一个环节都需要进行质量检验，以确保每一件服装都符合质量标准。
质量检验包括对面料、裁剪、缝制等环节的检查，以及对成品服装的整体质量检验。
接着是包装。
包装是服装生产的最后一个环节，也是与消费者直接接触的环节。
服装包装需要整齐、美观，同时要注明尺码、面料成分、洗涤方式等信息，以便消费者购买后能够清晰了解。
最后是出货。
出货是整个服装生产流程的最后一个环节，也是将成品服装送达客户手中的环节。
出货前需要对包装好的服装进行最后的检查，确保产品无瑕疵，然后安排物流进行发货。
以上就是服装厂的生产流程。
每一个环节都需要精心安排和管理，以确保服装的质量和交货期的准时。
只有每一个环节都做到位，才能生产出高质量的服装产品，满足市场和消费者的需求。
服装厂生产工艺流程图
服装生产工艺流程图┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
服装厂生产流程
服装厂生产流程服装厂生产流程是一个复杂而又精细的过程，它涉及到原材料的采购、设计制版、裁剪缝制、质量检验、包装等多个环节。
下面，我们将从这几个方面来详细介绍一下服装厂的生产流程。
首先，原材料的采购是服装生产的第一步。
服装生产所需的原材料包括面料、辅料、纽扣、拉链等。
面料的选择直接影响着服装的质量和款式，因此服装厂通常会与面料供应商建立长期稳定的合作关系，以确保原材料的质量和供应的及时性。
其次，设计制版是服装生产的重要环节。
设计师根据市场需求和潮流趋势设计出款式图，然后制版师根据设计图制作出纸样和打样。
制版的精细程度直接影响着后期的裁剪和缝制质量，因此制版师需要具备较高的技术水平和丰富的经验。
接着，裁剪缝制是服装生产的核心环节。
裁剪工人根据纸样将面料裁剪成各个零件，然后缝制工人将裁剪好的面料缝制成成品服装。
在这个过程中，每一道工序都需要经过严格的把关和质量检验，确保每一件服装都符合质量标准。
紧接着就是质量检验环节。
质量检验员会对每一件成品服装进行严格的检查，包括裁剪缝制的工艺质量、面料的色差和瑕疵等。
只有通过了质量检验的服装才能进入下一个环节。
最后，是包装环节。
包装工人将质量合格的服装进行整理、折叠、包装，然后打包装箱。
在这个过程中，包装工人需要注意包装的整齐和美观，以确保服装在运输过程中不受损坏。
综上所述，服装厂生产流程是一个环环相扣、错综复杂的过程。
每一个环节都需要精心打磨和严格把关，只有这样才能生产出优质的服装产品。
希望通过本文的介绍，能够让大家对服装厂的生产流程有一个更加深入的了解。
服装厂的工作流程
服装厂的工作流程服装厂的工作流程主要包括设计、采购原材料、裁剪、缝制、质检和包装等环节。
下面将详细介绍服装厂的工作流程。
首先是设计环节。
设计是服装生产的第一步，决定了服装的外观和风格。
设计师根据市场需求和潮流趋势，提出设计方案，包括款式、面料、配色等。
设计师需要与市场部门、销售团队和生产部门进行沟通，确保设计方案符合市场需求和生产工艺要求。
接下来是采购原材料。
采购部门根据设计方案和生产计划，确定所需的原材料清单，包括面料、纽扣、拉链等。
采购部门需要与供应商进行洽谈，确保原材料的质量和价格符合要求。
同时，采购部门还需要控制库存，避免原材料积压或不足的情况发生。
然后是裁剪环节。
裁剪是将面料按照设计图纸裁剪成各个零件的过程。
裁剪工人需要根据设计图纸的尺寸和形状，将面料进行精确的裁剪，确保裁剪出的零件尺寸准确，不浪费面料。
接着是缝制环节。
缝制是将裁剪好的面料零件进行拼接和缝制，制成成衣的过程。
缝纫工人根据设计图纸和工艺要求，采用不同的缝纫方法和工艺，将面料零件缝制成成衣。
在缝制过程中，需要注意缝纫质量和工艺要求，确保成衣的质量。
然后是质检环节。
质检是对成衣进行质量检验的过程。
质检人员需要对成衣进行外观检查和尺寸测量，确保成衣符合设计要求和质量标准。
同时，质检人员还需要对原材料和生产过程进行抽检，确保原材料和生产工艺符合要求。
最后是包装环节。
包装是将成衣进行包装和整理，准备发往销售渠道的过程。
包装人员需要根据销售要求和包装标准，对成衣进行包装，确保成衣在运输和销售过程中不受损坏。
以上就是服装厂的工作流程，每个环节都需要严格执行，确保成衣的质量和交货期。
只有各个环节紧密配合，才能生产出优质的服装产品，满足市场需求。
服装厂生产流程范文
服装厂生产流程范文服装厂的生产流程可以分为设计、采购、裁剪、缝制、整烫、包装和出货等环节。
一、设计阶段：在服装厂生产流程中的设计阶段，首先需要根据市场需求和消费者的需求确定服装的款式、颜色、尺码等。
设计师通过市场调研、时尚趋势的分析以及消费者的反馈来确定服装的设计方案。
设计师可使用计算机辅助设计软件来进行设计，然后在试衣人员的指导下进行试衣和样品的制作。
通过不断的修改和完善，最终确定服装的设计方案。
二、采购阶段：在设计方案确定后，服装厂需要进行面料和辅料的采购工作。
服装厂会与不同的供应商进行合作，选择合适的面料和辅料，然后与供应商进行价格和质量的谈判。
一旦达成合作协议，服装厂便会下订单并开始采购。
三、裁剪阶段：在服装厂的裁剪阶段，首先需要将设计师制作的服装样品进行拆解，并根据拆解的结果制定裁剪方案。
然后，将采购回来的面料按照裁剪方案进行裁剪。
面料裁剪完成后，还需要根据尺码和款式等要求进行标记，以方便后续的缝制工作。
四、缝制阶段：在服装厂的缝制阶段，经过裁剪完成的面料被传递给缝纫工人进行缝制。
缝纫工人根据标记的信息将不同部分的面料缝在一起，形成一件完整的服装。
在缝制过程中，需要注意缝纫的线迹要平整、整齐，并保证每个部位的尺寸和形状的准确性。
五、整烫阶段：在服装缝制完成后，需要进行整烫工作。
整烫主要是为了使服装更加平整、挺括，并且消除缝制过程中产生的褶皱和皱纹等瑕疵。
通常整烫需要使用蒸汽熨斗和烘干机等设备，经过整烫后的服装外观更加美观，彰显出产品的高质感。
六、包装阶段：在服装生产的最后阶段，需要进行包装工作。
包装主要是为了保护服装免受污损和破坏，并使其更容易搬运和存储。
通常采用塑料袋和纸盒等材料进行包装，还可以在包装上标注上商品信息和条形码等。
七、出货阶段：生产好的服装通过物流公司或供应商运输至销售单元，或直接通过电商平台销售。
在出货阶段，需要确保货物的准确性和质量，以及遵守相关的运输规定和标准。
在服装厂的生产流程中，每个环节都需要严格把控，以确保产品的质量和交货期的准确性。
服装厂生产流程(3篇)
第1篇一、引言服装厂作为我国重要的制造业之一，其生产流程的规范与高效对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
本文将从原材料采购、生产准备、裁剪、缝制、检验、包装和物流等环节，详细介绍服装厂的生产流程。
二、原材料采购1. 市场调研：根据产品需求，对各类原材料的市场价格、质量、供应商等信息进行调研，选择合适的供应商。
2. 供应商选择：根据调研结果，筛选出具备良好信誉、质量稳定、价格合理的供应商。
3. 订单下达：与供应商签订采购合同，明确采购数量、质量要求、交货时间等条款。
4. 物料验收：收到原材料后，对原材料进行验收，确保其符合合同要求。
三、生产准备1. 原材料检验：对验收合格的原材料进行抽样检验，确保原材料质量。
2. 设备检查：对生产设备进行定期检查、保养，确保设备正常运行。
3. 员工培训：对新员工进行岗前培训，提高员工的生产技能和产品质量意识。
4. 生产计划制定：根据订单数量、交货时间等因素，制定生产计划。
四、裁剪1. 裁剪准备：根据生产计划，准备裁剪所需的材料、设备、工具等。
2. 裁剪操作：按照设计图纸和样品，进行裁剪操作。
3. 裁剪检验：对裁剪好的布料进行检验，确保裁剪尺寸、形状、质量符合要求。
五、缝制1. 缝制准备：根据裁剪好的布料，准备缝制所需的设备、工具、辅料等。
2. 缝制操作：按照设计图纸和样品，进行缝制操作。
3. 缝制检验：对缝制好的成品进行检验，确保缝制质量、外观符合要求。
六、检验1. 初步检验：对缝制好的成品进行初步检验，包括外观、尺寸、功能等方面的检验。
2. 严格检验：对初步检验合格的成品进行严格检验，确保产品质量。
3. 退返处理：对检验不合格的成品进行退返处理，分析原因，采取措施改进。
七、包装1. 包装材料准备：根据产品特性，选择合适的包装材料。
2. 包装操作：按照包装标准，进行包装操作。
3. 包装检验：对包装好的产品进行检验，确保包装完好、无破损。
八、物流1. 出库准备：根据订单需求，准备出库的产品。
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
服装生产流程与管理技术之服装厂设计_图文
服装生产流程与管理技术之服装厂设计_图文《服装生产流程与管理技术》课程设计对男衬衫生产厂的设计班级：2012级服工成衣4班学号：姓名：指导教师：目录一、前言二、课程设计任务书与要求三、概述四、产品工艺方案设计五、缝制工艺编制六、缝制设备选型及配置七、服装厂劳动定员八、工厂总平面布局九、服装厂技术经济指标十、结束语附表一缝制男衬衫的工艺流程图（说明）附表二缝制男衬衫的工艺编制表（总结）附表三流水线布局形式图（总结）附表四服装工厂总平面布局图（总结）一、前言服装工艺和质量是消费者在挑选服装师最基本的要求，服装市场日益成熟使得消费者在这方面也更为挑剔。
近年来，由于科技的迅猛发展以及服装面料、辅料品种的日益更新，服装加工工艺有了较大的变化，变得更加专业化；相应地，服装加工设备也在不断地更新换代。
通过对《服装生产流程与管理技术》这一课程的学习，我对服装的生产行业有了全面且初步的了解。
现在的服装企业基本都满足一定的标准，服装生产、生产准备、裁剪、粘合、缝制、整烫、检验、包装、储运等工艺过程以及生产计划与控制、作业研究与管理、服装质量标准、成本管理等管理过程，同时，各企业对各工艺过程的工艺参数、工艺设备、技术质量要求及品质控制都进行了分析与研究。
这就构成了一个服装生产线，当然还得涉及服装厂的基本建设。
根据课程设计任务书的要求，本次课程设计对男衬衫服装生产厂进行设计。
由于水平有限，设计方案中难免出现错误和疏漏，还希望老师给予批评和指正。
编者2014.12.30二、课程设计任务书与要求已知条件：年工作时间250天×7.5小时/天浮余率25%出勤率95%缝制编制效率85%以上目标任务：设计男式衬衫服装厂要求： 1 确定产品方案2 缝制工艺编制3 本机器设备配置排列4 全厂劳动定员编制5 全厂总平面布局6 技术经济指标三、概述成衣生产就是按照客户和各种标准要求，先把布在裁剪工序裁成裁片，在缝纫工序使用不同的机器，缝线把裁片缝合起来，缝好的衣服通过检查工序的检验评定产品的合格与否，不合格的退回缝纫工序修补，合格的流通到烫熨工序进行烫熨定型，最后在包装工序对产品折叠，装袋或盒后装箱入库。
服装生产流程与工艺管理(课程设计)
西安工程大学服装生产流程与管理技术课程设计孙梓仁12级内衣11班服装与艺术设计学院指导老师：蒋晓文2015/1/8王子休闲裤厂设计目录一．前言二．课程设计任务书三．王子休闲裤服装厂概述1.服装厂概述2.男休闲裤的特点四．产品工艺方案1.适合人群2.款式分析3.结构图4.选材5.排料图6.工艺流程图五．缝制工艺编制1.缝制工艺的划分2.工艺编制的原则3.工艺编制的注意事项4.缝制加工方式5.工艺编制六．缝制设备的配置与排列1.机械设备表2.机械设备配置3.机械设备配置的原则4.缝制工艺设备布局形式5.设备排列图6.机械设备汇总七．全厂劳动定员编制1.劳动定员的编制和作用2.定员的原则和方法3.车间人数八．全厂总片面布局1.总平面布局的原则2.总平面布局的技术要求3.总平面布局的程序和内容4.平面图九．技术经济指标1.生产规模2.年总产量3.年耗用材料成本估计十．结束语一．前言服装厂设计，它的整个流程包含相当多的部分，非常复杂且麻烦，而且非常耗时.就拿工序编制和设备车间陈列来说，做出来不难，但是做出来好的就不容易，出于人力成本、设备成本这个角度考虑,你不可能按照工序分析表然后有几道工序就招聘几个工人，对吧，这个就涉及到工序合并的问题,既然合并了工序，设备陈列也会变化，也就是说,现在已经不可能再完全依赖分析表了，那就要靠你自己了。
再者，时间是个贯穿始终的重点,假如你看见分析表的流水线上有三个紧挨着的平缝机，自然会考虑合并，但你这时要不要考虑，下道工序需要多久呢,也就是说，合并之后，你的确是省了人力物力了,但是这个人的加工时间也变长了，所以你要保证尽可能少的发生下一道工序的工人等待上一道工序的工人做完,因为这样很浪费时间，而时间就是金币！如果你是第一次做这个，编制表你要是觉得难的话，推荐做设备陈列之前先有个准备，因为这个更麻烦，一句话：让自己满意不容易！不过我对自己的有信心.二．课程设计任务书已知条件：年工作时间 250天×7.5小时/天浮余率 25％出勤率 95％缝制编制效率 85％以上目标任务：设计男休闲裤服装厂要求： 1 确定产品方案2 缝制工艺编制3 本机器设备配置排列4 全厂劳动定员编制5 全厂总平面布局6 技术经济指标三．男休闲裤服装厂概述1.服装厂概述分类：1)按产品品种分，如西服厂、衬衫厂、内衣厂等；2)按服装面料分，如毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等;3）按行业归口管理分，如纺织厂下属服装厂、外贸服装厂、军工服装厂等；4）按工厂规模分，如大型、中型、小型厂等;5）按人数分，800—1000人属大型厂,300—800人属中型厂，300人以下属小型厂，1000人以上属特大型厂等。
服装生产工艺流程PPT精选文档
电脑裁床
布匹裁完后，检查配片跟检查裁好的布 是否有问题，倘若有问题，就直接检查 出来，方便后面的工序。
14
检查裁片
中烫 中烫部主要是烫一些半成品， 跟一些烫朴，熨衬。
15
一件衣服配好片，半成品也弄好了， 就可以送去车间开始车缝了。
倘若有车花的，一般都是先送去车花，看工 序而定，有些是半成品送出去订珠，绣花， 有些是车缝回来后，再拿去订珠，绣花的
服装生产工艺流程
2020/5/15 1
服装出样流程
2
2020/5/15 3
1.设计师出具设 计图，一般是款 式图
2.制版
2020/5/15 4
3.出白坯样
4.制作成品， 确定款式及 面料
5.推板
放版的固定数据 肩宽1公分，胸围4公分， 长度2公分。均码不需 要推。
2020/5/15 5
排料（唛价）
16
成品绣
17
“拉捆条”，像现在多数的圆领 T恤，都是直接拉捆条上去的
18
“平车”要求距离跟针数。
19
“中查”，每个组都得有一个专 门负责查衫的人员，倘若有质量 问题，能直接得到改善。
20
“吹线机”，查完衣服，没有问 题的衫，剪好线头后，送去吹线 机，将线头吹掉。
21
烫衣，将衣服烫平整，并且还得 符合客人的尺寸要求，所以一般 烫好衫后，得查衫，度尺。
拉布： 保证格子，条纹等服装 的对称，丝道布纹的整 齐。如裤子丝道不齐会 导致裤缝线不正
2020/5/15 6
裁剪
2020/5/15 7
流水线制作
2020/5/15 8
服装厂工艺制作流程
所谓流水作业，好处在于熟悉了单道工序以后，工人可以各自发挥特长。比如一 个工人，做其他4个工序一天可以出10件，而特定工序可以出15件，那么他做这个 工序就会提高整体产量。 服装行业是一种典型的规模经济。生产一辆汽车的成本是极其巨大的，而生产第 101辆汽车的成本就低得多，而生产第10000汽车的成本就更低了
《服装生产流程设计》课件
品牌营销和推广
利用多种营销渠道和策略，提高 品牌知名度和市场份额。
品牌管理和维护
建立有效的品牌管理体系，保持 品牌形象的一致性和稳定性。
环保和可持续发展
1 环保政策和制度
建立环保政策和制度，推动绿色生产和循环利用。
2 可持续发展方案
制定可持续发展方案，平衡经济、社会和环境的发展需求。
3 绿色供应链建设
生产阶段
制版和样衣制作
利用制版技术将设计稿转化为可 供生产的样衣，确保设计效果得 到准确还原。
布料裁剪
根据样衣尺寸和设计要求，将布 料进行精确的裁剪，准备进入缝 纫和组装阶段。
缝纫和组装
将裁剪的布料进行缝纫和组装， 将各个部分组合成完整的服装产 品。
质量控制
1
原材料检验
对所有采购的原材料进行严格检验，确保符合质量要求。
《服装生产流程设计》 PPT课件
通过本PPT课件，我们将带您了解服装生产流程的各个阶段，从市场需求到设 计、生产、销售、售后以及品牌建设和可持续发展等方面，为您展示一个完 整的服装生产流程。
概述
本节介绍服装生产流程的整体概况，包括市场需求和趋势，设计阶段，生产阶段，质量控制，运营管理，销售和售 后服务，品牌建设，以及环保和可持续发展等主题。
销售和售后服务
商品展示和促销
通过各种渠道展示和宣传产品， 吸引消费者的注意并提高销量。
订单处理和配送
管理订单流程，确保及时处理和 准确配送，提高客户满意度。
客户服务和售后维护
提供优质的客户服务和售后支持， 建立良好的客户关系。
品牌建设
品牌定位和形象设计
明确品牌的目标和核心价值，打 造独特的品牌形象。
与供应商合作，建立绿色供应链体系，减少资源浪费和环境污染。
服装厂的生产工艺流程
服装厂的生产工艺流程
服装厂的生产工艺流程
服装厂是指专门生产和加工各类服装的工厂。
在服装厂的生产过程中，通常需要经过多个环节，例如设计、裁剪、缝纫、试衣、整烫等，以下是一般服装厂的生产工艺流程。
首先是设计环节，根据市场调研和时尚趋势，设计师与客户共同确定服装的款式、面料、颜色等要求。
设计师将设计图纸和样衣样板交给裁剪部门。
然后是裁剪环节，裁剪师傅根据设计图纸，按照合理的面料利用率和尺码比例，将大面料进行裁剪。
裁剪后的布料根据不同款式和尺码分别打上标签，交给缝纫部门。
接下来是缝纫环节，缝纫工人根据裁剪好的面料，按照布料的颜色和尺码，将不同部分的衣片进行拼缝。
这个过程需要使用缝纫机和其他缝纫工具，确保缝线美观牢固。
缝纫完毕的衣片将被整合为成衣。
完成缝纫后，进入试衣环节。
试衣师为客户或内部设计师提供样品衣服，确保其版型、尺码、长度等符合要求。
根据试穿的情况，调整衣服的尺码或长度。
试衣完毕后，进入整烫环节。
整烫师傅根据布料的特性和服装的款式，使用烫斗和烫板对衣服进行整烫处理。
这一环节除了保证衣服的整洁外还可以使衣服更好地贴身。
最后是包装环节。
包装师根据客户的要求，将成品衣服逐一进行包装。
一般来说，包装包括将衣服折叠整齐、加上吊牌和袋子等。
以上是一般服装厂的生产工艺流程。
当然，不同的闯关厂可能会有一些环节上的差别，或者在某些环节上加入了特殊的工艺。
总的来说，服装厂的生产工艺流程需要经过设计、裁剪、缝纫、试衣、整烫和包装等环节，才能最终生产出高质量的成品服装。
服装厂西服生产工艺的设计流程图
服装厂西服生产工艺流程一、流程：：整理尺码——输入尺码——打印麦头(：排版〔归类〕——拉布——开剪——编号——压衬——精裁——订标签——验片——分包，扎包（大约3天）：开包——分工（做领、袖、前片、后片…）——中检——拼叶子片——烫——开袋|——复衬——门襟——拼缝——检验——上领袖（大约7天）：后检配套：打套结——锁眼——订纽扣——拆线头——立体整烫——补烫——总检（大约4-5天）整个生产周期大约15天&整个生产工序：共445道工序二、生产工艺介绍：服装版型以欧洲版型为基础，宽肩、收腰、修长、圆润，总体有“H”型感觉，具有轻、挺、柔、薄的特点。
专业量体师进行量体时，首先对人体的着装进行目测，确定哪一种版型。
然后，对不同的体型，如凸肚、塌肩等体态采用不同的手势，掌握好收放尺码的技术处理。
再次采用样衣套穿，对尺寸进行技术处理的方法，量定尺寸后，尺码输入电脑进行分类整理，打印出所有人员的花名册及尺码表，生产工人能时时时核对，以免发生误差。
同时，根据中国人的体型特点，设计出了符合国人穿着的版型，版型的尺码之间结构合理、设计严谨，对各部位之间的距离进行灵活的调节，保证整体线条的流畅。
然后，利用法国力克电脑设计系统专门设计各种款式。
专职人员将客户量体资料输入电脑，并在电脑排版系统上自动排版，排好版后，通过网络传输到法国力克自动裁床上直接进行裁剪。
在裁剪前先对面料进行预缩处理，保证裁剪的精确，裁剪下来的毛皮经粘合衬高温粘合后，再对毛片进行第二次精心裁剪，保证尺寸的稳定。
然后各部位打上尺码，保证各部分毛片能准确无误的缝合在一起。
整件衣服的上袖、上领、上胸衬、开袋、上里布等工艺皆由专门的德国杜克普专用设备完成，并由整烫机整烫后进入下道工序。
整烫时，整套衣服按胸、肩、领、脖、腰、裤腿、臀的顺序，由专门男、女人体模具整烫机进行大烫，最后要按人身体的曲线进行补烫。
整个过程一丝不苟，使各部位之间的线条过渡自然、圆润。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《服装生产流程与管理技术》课程设计对男衬衫生产厂的设计班级：2012级服工成衣4班学号：姓名：指导教师：目录一、前言二、课程设计任务书与要求三、概述四、产品工艺方案设计五、缝制工艺编制六、缝制设备选型及配置七、服装厂劳动定员八、工厂总平面布局九、服装厂技术经济指标十、结束语附表一缝制男衬衫的工艺流程图（说明）附表二缝制男衬衫的工艺编制表（总结）附表三流水线布局形式图（总结）附表四服装工厂总平面布局图（总结）一、前言服装工艺和质量是消费者在挑选服装师最基本的要求，服装市场日益成熟使得消费者在这方面也更为挑剔。
近年来，由于科技的迅猛发展以及服装面料、辅料品种的日益更新，服装加工工艺有了较大的变化，变得更加专业化；相应地，服装加工设备也在不断地更新换代。
通过对《服装生产流程与管理技术》这一课程的学习，我对服装的生产行业有了全面且初步的了解。
现在的服装企业基本都满足一定的标准，服装生产、生产准备、裁剪、粘合、缝制、整烫、检验、包装、储运等工艺过程以及生产计划与控制、作业研究与管理、服装质量标准、成本管理等管理过程，同时，各企业对各工艺过程的工艺参数、工艺设备、技术质量要求及品质控制都进行了分析与研究。
这就构成了一个服装生产线，当然还得涉及服装厂的基本建设。
根据课程设计任务书的要求，本次课程设计对男衬衫服装生产厂进行设计。
由于水平有限，设计方案中难免出现错误和疏漏，还希望老师给予批评和指正。
编者2014.12.30二、课程设计任务书与要求已知条件：年工作时间250天×7.5小时/天浮余率25%出勤率95%缝制编制效率85%以上目标任务：设计男式衬衫服装厂要求： 1 确定产品方案2 缝制工艺编制3 本机器设备配置排列4 全厂劳动定员编制5 全厂总平面布局6 技术经济指标三、概述成衣生产就是按照客户和各种标准要求，先把布在裁剪工序裁成裁片，在缝纫工序使用不同的机器，缝线把裁片缝合起来，缝好的衣服通过检查工序的检验评定产品的合格与否，不合格的退回缝纫工序修补，合格的流通到烫熨工序进行烫熨定型，最后在包装工序对产品折叠，装袋或盒后装箱入库。
在信息技术、工艺理论、计算机技术和现代化管理科学的基础上，通过新的生产管理模式、计算机风格和数据库把信息、计划、设计、制造、管理经营等各个环节有机集成起来，根据多变的市场需求，使产品从设计、加工、管理到投放市场等各方面所需的工作量降到最低限度。
进而充分发挥企业综合优势，提高对企业对市场的快速反应能力和经济效率。
（一）服装厂概述1.分类：（1）按产品品种分：如西服厂、衬衫厂、内衣厂等；（2）按服装面料分：如毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等；（3）按行业归口管理分：如纺织厂下属服装厂、外贸服装厂、军工服装厂等；（4）按工厂规模分：如大型、中型、小型厂等；（5）按人数分，1000人以上属特大型厂，800~1000人属大厂，300~800人属中型厂，300人以下属小型厂。
2.特点：（1）投资少，见效快，投资回收期短；（2）占地面积小；（3）劳动力密集；（4）耗能少、无三废、无污染；（5）培训容易；（6）经营风险大。
（二）服装厂设计原则1.合理的功能分区根据工厂的生产特点和建筑物的使用功能要求，对厂区内的各种建筑物和建筑物进行分区布置。
2.满足生产工艺要求需要根据工艺流程的要求和特点，合理安排各种建筑物和构筑物的位置，以满足它们之间的联系和要求。
3.正确选择厂内外运输方式，合理组织好人流和货流服装厂由于大宗货物的运输和大量工作人员的疏通，所以要求交通便捷，方便货物的流通，以使人流和货流的快速流通。
4.合理布置建筑物的方位与间距服装厂的设计应注意各种建筑物的方位和间距，使之能正常采光和通风，利于成衣的储存。
5.适当考虑工厂发展与扩建要求6.满足卫生、安全、消防等要求（三）服装厂设计内容1.服装厂总平面设计。
确定厂区建筑群体的相互关系及厂区道路和工程设施布置的原则，使建筑、环境和城镇面貌相协调，通过工厂总平面图的形式表现出来，内容包括主厂房、行政楼、食堂、员工宿舍、澡堂、超市、变电所、锅炉房等。
2.主厂房设计。
多层厂房各车间的总体布局，包括裁剪车间、粘合车间、缝纫车间、整烫和包装车间、检验房、仓储房等。
3.工艺流程设计。
裁剪工艺设计、缝制熨烫工艺设计、整烫包装工艺设计、缝纫整烫工序的分析、机械设备的选择、额定工时的确定、编制缝纫整烫工序分析图等。
4.流水线设计。
包括标准作业时间的计算、节拍的计算、人员设备数量的确定、工序同期、编制机器设备排列图等。
四、产品工艺方案设计（一）男衬衫介绍衬衫由于具有穿着舒适和典雅的外观而成为人们普遍喜爱的服装之一，可分为休闲衬衫、工作衬衫和礼服衬衫等。
此次服装设计方案选择传统的男式衬衫，腰部略微收腰，肩背部有过肩，左胸上有三尖贴袋，其他特点为贴门襟、六粒扣，圆下摆，包缝装袖，袖衩条，圆角袖克夫，采用包缝方式合侧缝。
（二）男衬衫款式图（三）男衬衫制图规格（四）男衬衫结构图（五）男衬衫放码图（六）男衬衫排料图（七）男衬衫面辅料的选择●面料：100%棉（浅色）棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。
如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。
●衬料：与面料贴合，作为定型物使用。
它可以保持服装的结构形状和尺寸的稳定，提高服装的保暖性、抗皱能力与强度，改善可加工性。
此款选用轻薄的机织粘合衬，因为其重量轻，保型性、透气性具佳。
●线料：作为连接物和装饰物使用（如各种缝纫线、绣花线、阻燃线等）该款选用浅色优质涤纶缝纫线。
●其他：商标、唛头、纽扣。
衬衫产品包装应用的主要包装辅料主要有吊牌、大头针、塑料袋、包装纸、纸盒、纸箱。
（八）面辅料用料估算五、缝制工艺编制（一）服装缝制工序编制原则1．以工序时间为标准采编制，这时编成效率要求在85%以上为目标：（1）基本平均加工时间（BPT）BPT=∑ti/Rf=1665/37=45s（2）计算标准平均加工时间（SPT）SPT=BPT×（1+浮余率）=45×（1+25%）=56s（3）上限时间（ULT）ULT=BPT/编制效率=45/85%=53s（4）下限时间（LLT）LLT=2BPT-ULT＝2×45-53=37s2.按加工顺序编制，避免逆流与交叉；3.组装工序与辅助工序、主流工序与支流工序，据具体情况可分开；4.同一性质的工序（使用同类设备或工具）应由同一作业人员来操作，便于专业化操做；5.工序之间的衔接与布局应合理，方便生产；6.作业分工应考虑作业人员的个人技能水平与本人是否应操作；7.一个作业人员可完成一道工序，也可完成若干道工序；几个作业人员可完成一道工序，也可完成若干道工序，但必须以工量大小取得平均与平衡；8.同类作业使用同类设备与工具，布置时可尽量集中，靠近，便于生产协调；9.每一生产小组应设组长一名，负责掌握产品质量及生产进度，并处理意外事件。
（二）缝制时的工艺技术要求1.缝制线迹（针码密度）要求：（1）明线：每3厘米为14～17针。
（2）三线包缝（码边）：每3厘米不少于9针。
（3）锁眼：机锁、细线每1厘米为12～14针。
（4）钉扣：细线每孔8根线。
粗线每孔4根线。
且缠脚高不能小于止口的厚度。
2.缝制时的技术要求：（1）缝制时，各部位缝合线路顺直，无跳线、脱线，且缝制整齐牢固、平服美观。
（2）缝制时的面、底线应松紧适宜，并且起针和落针时应回针固缝，以免缝线脱落。
（3）缝合后的部位，不能有针板、送布牙所造成的痕迹。
（4）缝制滚条、压条时要保证宽窄一致、平服。
（5）锁眼时应不偏斜，扣与眼位要相对。
钉扣后收线打结须牢固。
（6）商标位置要端正，号型标志要正确、清晰。
（7）成衣规格允差不能超出规定范围。
（三）工序编制方法工序编制的目标是：尽可能有效利用时间；保持生产过程最短；确保流水线平衡稳定地运行，没有“瓶颈”现象。
因此，进行工序编制时可以从以下几个方面考虑：1.时间值以时间值为准，力求各个工位的作业时间相近，不出现“瓶颈”现象。
2.顺序按缝制加工工序的先后顺序，依次安排工作的内容，尽可能避免逆流交叉。
3.分工零部件加工工序与组合加工工序尽量分开，由不同的作业员完成。
4.作业员考虑作业员本身的特点，即作业员的技能要与所分配的工作相匹配。
（四）工序编制的编制效率编制效率是评价工序编制优劣的系数，其数值可以从一个方面表明生产线是否平衡。
编制效率可以用下式计算：编制效率=平均加工时间/瓶颈工序时间×100%=45/53×100%=85%瓶颈工序时间是指产品经过工序编制后，最费时工位所需的作业时间；平均加工时间是指生产线中加工某件产品时，平均每个作业员应完成的作业时间，亦称节拍。
平均加工时间（节拍）=标准总加工时间/作业人数（五）工序编制的注意事项1.最初工序任务不宜安排过量，应安排熟练工人，以保证后道工序不中断；2.在关键工序上，应安排技能水平比较高的人员，以保证产品质量稳定；3.缝制工序应安排技能水平和责任心都比较强的人员，技能要求较低的手工或辅助工序可安排新手操作；4.质检工序应安排细心，责任心强的人员；5.终端工序应安排责任心较强的人员，以免造成前功尽弃；6.缺勤率较高的人员应分配给辅助工序，以便又较多的人员可以替补。
（六）缝制男衬衫的工艺流程图（附表一）（七）缝制男衬衫的工艺编制表（附表二）六、缝制设备选型及配置（一）服装机器设备的分类和选型服装机器设备的各类很多，根据这些设备在服装加工过程中的作用或用途，可以划分为设计、裁剪、粘合、缝纫、饰绣、锁钉、熨烫、包装和其他辅助设备等九大类。
1.设计设备：CAD、手工设计工具及工作台2.裁剪设备：铺布机、断料机、直刀往复式裁剪机、带刀式裁剪机、圆刀式裁剪机、摇臂式裁剪机、压裁机、电热式裁剪机、计算机裁剪系统3.粘合设备：辊式粘合机、板式粘合机4.缝纫设备：平缝机、包缝机、锁眼机、钉扣机、套结机、绷缝机等5.饰绣设备：装饰缝纫机、绣花缝纫机、衍缝机6.锁钉设备：锁眼机、钉扣机7.熨烫设备：熨斗、真空抽气烫台、电热蒸汽发生器、专用蒸汽熨烫机、蒸烫机等8.包装设备：衬衫折叠装袋机、西服立体包装机、防寒服真空包装机等9.其他设备：吊挂传输系统、车间运输小车、吸线头机、检针机、打线钉器（二）缝制设备配置原则1.半成品的搬运距离最短；2.区分主支流分别配置；3.保持一定弹性；4.尽可能利用运输工具顺利流通；5.适当的作业空间原则；6.通道出入口顺畅。
（三）缝制设备配置1.按工艺配置。
这是一种基本的配置形态，是在各个工序上配置所需的机械形式。