从理念到实践

从理念到实践

2019年5月16日

目

录

II 九江石化智能工厂建设历程

IIII

下一步智能工厂建设总体思路

I 九江石化智能工厂建设理念

九江石化智能工厂建设成果

III

一、九江石化智能工厂建设理念

信息化和工业化的深度融合，既是具有中国特色的工业强国之路，也是改造提升传统石化行业强企之路，更是传统炼化企业提质增效和转型发展的关键所在。

通过“智能工厂”试点建设，促进公司生产经营、发展建设、企业管理等的深刻转变，实现智能化运营，推进工业化与信息化深度融合，不断提升企业竞争能力和管理水平，为建设千万吨级一流炼化企业，提供一流的信息化能力支撑。

经营管理平台

标准化体系

技术支持体系

三维数字平台

集中集成平台应急指挥平台智能化应用计划调度能源管理安全环保装置操作IT 管控四项能力

全面感知优化协同预测预警科学决策

五化特征

自动化数字化可视化模型化集成化

新技术移动技术物联网云计算三维数字化大数据

建设千万吨级绿色智能一流炼化企业

目标提高发展质量、提升经济效益、支撑安全环保、固化卓越基因生产运营平台

信息基础设施与运维平台

一、九江石化智能工厂建设理念

九江石化经过2011

年方案规划、2012年技术论证、2013年总体设计、2014年全面建设、2015年基本形成智能工厂基本框架，有力支撑了核心业务管理

绩效的全面提升，初步打造了一个集绿色、高效、安全和可持续发展于一体的智能化工厂，为流程行业智能制造探索了一条可行的路径。

二、九江石化智能工厂建设历程

方案规划

可行研究

打造升级版

总体设计

全面建设

智能工厂1.0

启动

2011年2012年

2013年2014年

2015年十三五

三、九江石化智能工厂建设成果（一）智能工厂总体框架基本形成

安全的数据移动和整合，提高数据利用率

更流畅的应用交互，满足动态业务需求

最佳的用户体验和更高的生产力

标准化

界面集成

应用集成

系统A

系统B

系统C

数据集成

高效

同源

敏捷

ODS ESB “孤岛式”（二）建成行业内首个生产营运数据库，实现数据集中集成及标准化

三、九江石化智能工厂建设成果

（三）建成行业内首个企业4G

专网，有线无线通讯融合

融合通讯智能巡检（测温测震）

移动作业视频监控VOCs检测三、九江石化智能工厂建设成果

（四）建成行业内首个数字化炼厂，CPS探索先行先试

建立了常减压、催化裂化等80余套装置单元三维模型，集成了实时数据库、操作管理、全流程优化、HSE、EM、LIMS、机组状态监测、腐蚀监控等18套系统。

工艺管理：4000余个实时数据展示；1100余个采样点质量分析数据集成展示。

设备管理：923台设备的配件及库存信息、技术参数、维修记录等设备信息展示。

HSE管理：1591个检测仪、51余处废水烟气排放点环境监测数据。

视频监控：400余个监控摄像头实时画面。

（五）行业内首次运用大数据技术，提升预测预警能力

报警分析

结焦预测

收率寻优

（六）生产运行由传统模式转变为集中管控模式

1个生产管控中心3个分控中心35个外操室

（七）产品进出厂计量集中管控，过程可视化、信息透明化

定量自动装车

全方位监控门禁、IC

卡联动

排队叫号远程指挥

车号识别

（八）能源管理迈向能效最大化、能流可视化、在线可优化氢气系统总貌监测与平衡监测瓦斯系统总貌监测与平衡监测能流平衡图

三、九江石化智能工厂建设成果