钣金车间工艺方面基本知识讲义范文
钣金工艺与结构设计基础知识
认真勤奋主动担当专业能力开放包容一、钣金加工定义:钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
根据加工方式不同,通常分为两类:1.非模具加工:通过数控冲床,激光镭射,折弯机,铆钉机等加工工具对板材进行加工的工艺方式,一般用于样品制作,成本较高。
2.模具加工:通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生产,成本较低。
钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、电控柜、取款机、设备外罩中，钣金件是必不可少的组成部分。
随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
钣金加工厂一般来说基本设备包括：剪板机、数控冲床、激光切割机、等离子切割机、水射流切割机、复合机、折弯机以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机、铆钉机、刨槽机等。
数控冲床的工作原理为：由数控装置内的计算机对编制好的加工程序分析后通过伺服系统及可编程序制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工。
激光切割机的原理：光纤激光切割机利用高密度激光束照射被切割材料上，使材料很快被加热至汽化的温度，瞬间蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成行窄的切缝（如0.1mm左右），完成对材料的切割，这就是激光切割（Laser Cutting）。
按结构分可以分成两大类：1、开放式数控冲床：结构形状C型，一面是开放式。
精选钣金涂装工艺基础知识
痱子
十五、涂装品质术语 茬子印：车身某一部位经过补漆修补后，修补部位与其他部位接触处因油漆配 套性不好产生印迹的现象。 色差：刚涂完的漆膜在色相、明亮度、彩色度与标准色板有差异，或在补漆时 与原漆色有差异。
茬子印
色差
十五、涂装品质术语咬漆：喷涂面漆后底漆（或旧涂层）被咬起脱离，产生皱纹、胀起、起泡等现象。水涡：缩孔的一种，由水的反拨而产生的涂膜凹洼的现象。
压缩空气吹净
无尘粘布擦净
十二、面漆作用：满足用户对不同颜色的需求，耐候、防紫外线。步骤：面漆吹净+面漆擦净+色漆站喷涂+清漆站喷涂（素色漆除外）+流平+烘干喷涂：1、空气喷涂法：是靠压缩空气的气流使涂料雾化，在气流带动下，喷涂到被涂物表面上的一种涂装方法。 设备：喷枪。按涂料的供给方式分为吸上式、重力式和压送式三种。2、自动静电喷涂法：是以接地的被涂物作为阳极，涂料雾化器或电栅作为阴极，接上负高压电，在两极间形成高压静电场，使喷出的涂料滴带电，并进一步雾化，使带电的涂料滴在静电场的作用下吸附在被涂物表面，并在被涂物背面的部分表面，靠“静电环抱”现象也能涂上涂料。 设备：高转速离心力雾化喷枪、侧喷机和顶喷机或涂装机器人。
十、底漆打磨
作用：1、清除底材表面上的毛刺及杂物（如残胶等）；2、消除工件被涂漆面的颗粒、粗糙和不平整（如腻子、缩孔、返溶斑等）；3、增强涂层的附着力。涂料在平滑表面上的附着力较差，打磨后可增强涂层的机械附着力分类：打磨可分为干打磨和湿打磨两种。干打磨不用溶液湿润，湿打磨用水或者其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面和洗掉打磨灰。
十二、面漆—流平、烘干流平：1、被喷漆工件受漆后，在密闭、清洁的、有一定空气流速的遂道内运行10~15分钟，称为挥发流平。主要目的是将湿漆工件表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发掉，挥发气体挥发的同时湿漆膜也得以流平，从而保证了漆膜的平整度和光泽度，在湿喷湿工艺中，流平也起到表干的作用，以便达到二度喷漆的质量。2、流平室的作用是使喷漆后喷在材料表面上的漆滴摊平，并使溶剂挥发一些，以防止烘烤过快而在漆膜上出现针孔。是否设流平室取决于喷漆时间长短，由于流平主要是在喷漆后6~10min内进行的，对于喷漆工时定额超过15min就可不设流平室。 3、挥发流平室必须有足够的长度，清洁度、风速等。挥发流平室是优质喷漆、烤漆涂装生产线工艺中的必须条件。烘干： 面漆烤炉为直通式结构，加热区分为两段加热，第1段为辐射加热，第2段为对流加热。设定温度：升温段310±10℃；保温段190±10℃。
钣金制作工艺知识讲座
成套产品钣金制作工艺知识讲座一、钣金制作的基本概念1、钣金的分类钣金目前分3层，（还可以细分）：第一层：厚板钣金我们将钢板厚度3mm以上的钢板结构称为厚板钣金，特点：手工作业为主，焊接工艺要求极高比如船体、航母、高架桥梁等很多需要焊接的产品。
第二层：中板钣金我们将1-3mm的板结构称为中板钣金，特点：数控作业，机械化，装配工艺要求高，比如开关柜、电脑机箱等产品。
第三层：薄板钣金我们将1.2mm以下的板结构称为薄板钣金，特点：液压模具成型比如轿车体等复合形面的产品。
2、与国外水平比较目前我国这三方面与国外水平欠缺都非常大，主要原因是设备封锁和技术封锁。
中板钣金方面与国际接近水平最近，但昂贵的数控冲床设备很难从国外采购到。
我国开出5000万美元也无法采购。
另外与钣金制造相关的其他工艺欠缺也非常大，比如焊接工艺、表面油漆工艺、热处理工艺等，与国外最高水平的欠缺最高的有几十年技术差。
3、钣金制造工作的范畴钣金制造工作包括剪、冲（拉）、折、焊、铆、磨等工作，其中各项工作都有各自的技术含量，有时是各自独立的，有时是相互关联的。
他们的每项工作都与产品质量有着直接关联。
我们应当了解它、重视它关注它。
二、本厂产品钣金制造工艺流程图纸、下料裁剪、冲孔、折弯、焊角型钢调直拼焊、打磨、铆接、检验转序三、常用设备工具常用设备工具有：数控剪、数控冲、数控折、各类焊机、磨光机、抛光机、激光切割机、钻床、手虎钳、检验计量工具等四、常用材料各类冷、热轧板、敷铝锌板、不锈钢板、彩钢板、角钢、槽钢、圆钢及其它异型钢等材料。
五、制作前的准备熟悉图样，理解各部尺寸的相互关系，计算各零件的下料尺寸，尤其应准确计算出板件展开尺寸。
六、下料下料即裁剪，如同裁剪师傅一样，如何将一块布料裁剪得尺寸正确，省料合理工艺得以保证，是裁剪首先要考虑的问题之一通常，将计算后所得到的板材、型材尺寸，根据整张板材、型材的尺寸统一测算，合理调配，先保证大料尺寸，后保证小料尺寸，确保板材的利用率达到最大化。
公共基础知识钣金基础知识概述
《钣金基础知识综合性概述》一、引言钣金加工在现代工业生产中占据着重要地位，广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械等众多领域。
从日常生活中的家电外壳到高科技领域的精密仪器，钣金制品无处不在。
了解钣金基础知识，对于从事相关行业的人员以及对工业制造感兴趣的读者来说，具有重要的意义。
二、钣金的基本概念1. 定义钣金是针对金属薄板（通常在 6mm 以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
2. 材料常用的钣金材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、不锈钢板、铝板等。
不同的材料具有不同的特性，适用于不同的应用场景。
例如，冷轧板表面质量好，尺寸精度高，适合对表面要求较高的产品；不锈钢板具有耐腐蚀、耐高温等特性，广泛应用于食品、医疗等行业。
三、钣金加工的发展历程1. 早期阶段钣金加工的历史可以追溯到古代，当时的工匠们使用简单的工具如锤子、凿子等对金属进行手工加工。
随着工业革命的到来，机械化生产逐渐取代了手工劳动，钣金加工也开始采用机械冲床、剪板机等设备，大大提高了生产效率。
2. 中期发展20 世纪中叶，随着科技的不断进步，数控技术开始应用于钣金加工领域。
数控冲床、数控折弯机等设备的出现，使得钣金加工的精度和效率得到了进一步提升。
同时，激光切割技术的发展也为钣金加工带来了新的突破，其高精度、高速度、无接触加工等优点，使得钣金加工更加灵活多样。
3. 现代阶段如今，钣金加工已经进入了智能化、自动化时代。
先进的自动化生产线、机器人焊接等技术的应用，使得钣金加工的生产效率和质量得到了极大的提高。
同时，随着 3D 打印技术的不断发展，未来钣金加工可能会与 3D 打印技术相结合，创造出更加复杂、精密的钣金制品。
四、核心理论与技术1. 冲压工艺冲压是钣金加工中最常用的工艺之一，它是通过模具对板材施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。
冲压工艺可以分为分离工序和成形工序两大类。
钣金车间工艺流程
钣金车间工艺流程
《钣金车间工艺流程》
钣金车间是汽车制造厂中非常重要的一环，其工艺流程对于汽车的外观和结构起着决定性的作用。
在钣金车间中，需要经过一系列严格的工艺流程才能完成汽车外观的制造和成型。
下面我们将简要介绍一下钣金车间的工艺流程。
首先是设计和制造模具。
在钣金车间的工艺流程中，模具的设计和制造是非常重要的一环。
模具的设计需要根据汽车外观的要求和尺寸精确制作。
然后经过制造完成各种部件的生产。
其次是车身成型。
在钣金车间中，需要使用模具进行车身的成型，包括车身的顶盖、车门、引擎盖等部件的制造。
这些部件需要经过精确的成型才能保证汽车外观的美观和结构的牢固。
接着是焊接工艺。
在钣金车间中，焊接工艺是不可或缺的一部分。
各个部件需要经过精确的焊接才能使汽车外观具有完美的整体性和稳固性。
最后是表面处理。
在完成了车身的成型和焊接之后，需要进行表面处理，包括喷漆、打磨、抛光等工艺。
这些工艺能够保证汽车外观的光滑和美观。
总的来说，钣金车间的工艺流程是非常复杂和严谨的，需要经过多道工序才能完成汽车外观的制造和成型。
这些工艺流程对
于汽车的外观质量和结构牢固度起着决定性的作用，是汽车制造过程中不可或缺的环节。
钣金手工加工教案模板范文
课程类型：技术实践课教学对象：中等职业学校机械加工专业学生教学课时：2课时教学目标：1. 知识目标：使学生了解钣金手工加工的基本概念、常用工具和工艺流程。
2. 技能目标：培养学生钣金手工加工的实际操作能力，掌握钣金折弯、剪切、焊接等基本技能。
3. 素质目标：培养学生严谨的工作态度、良好的团队协作精神和创新能力。
教学重点：1. 钣金手工加工的基本概念和常用工具。
2. 钣金折弯、剪切、焊接等基本操作方法。
教学难点：1. 钣金加工过程中的尺寸控制与精度保证。
2. 钣金焊接技术的实际应用。
教学准备：1. 教学课件或黑板、粉笔。
2. 钣金材料、剪刀、折弯工具、焊接设备等。
3. 安全防护用品：手套、护目镜、口罩等。
教学过程：第一课时一、导入1. 提问：什么是钣金加工？它在工业生产中有什么作用？2. 介绍钣金加工的基本概念和常用工具。
二、理论讲解1. 钣金加工的基本概念：包括钣金材料、加工方法、工艺流程等。
2. 常用工具：剪刀、折弯工具、焊接设备等。
三、实践操作1. 学生分组，每组准备一套钣金材料。
2. 教师示范钣金剪切、折弯等基本操作。
3. 学生按照教师示范进行实际操作，教师巡回指导。
四、总结1. 学生总结本节课所学内容。
2. 教师点评学生操作，指出优点和不足。
第二课时一、复习1. 回顾上节课所学内容，提问学生钣金加工的基本概念和常用工具。
2. 学生回答问题，教师点评。
二、实践操作1. 学生分组，每组准备一套钣金材料。
2. 教师示范钣金焊接技术。
3. 学生按照教师示范进行实际操作，教师巡回指导。
三、作品展示与评价1. 学生展示自己的作品，教师和学生共同评价。
2. 教师点评学生的操作技巧和作品质量。
四、总结1. 学生总结本节课所学内容。
2. 教师点评学生操作，指出优点和不足。
教学反思：1. 教师应注重理论讲解与实践操作相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 教师应关注学生的个体差异，因材施教，帮助学生克服操作难点。
钣金工艺培训手册
钣金工艺培训手册第一章：钣金工艺概述1.1 钣金加工的定义和概念钣金加工是一种利用金属板材进行切割、弯曲、成型和焊接等工艺加工的制造方法。
钣金制品广泛应用于汽车、电子、建筑等行业。
1.2 钣金工艺的特点钣金加工具有成本低、质量好、适用范围广等特点，是现代工业生产中不可或缺的一项重要技术。
1.3 钣金加工的发展趋势随着科技的发展和自动化技术的成熟，钣金加工工艺将会越来越智能化、高效化和精密化。
第二章：钣金加工基础知识2.1 材料选择介绍不同金属板材的特性和适用场景，教授如何选择合适的材料进行加工。
2.2 切割工艺讲解切割工艺的常用方法和操作注意事项，包括剪切、冲孔、钻孔等。
2.3 弯曲工艺详细介绍金属板材的弯曲工艺，包括手工弯曲和机械弯曲的操作流程和技巧。
2.4 成型和焊接介绍板材成型的方法和要点，以及焊接工艺的基本原理和操作技巧。
第三章：钣金加工设备及工具3.1 剪板机、冲孔机、折弯机介绍钣金加工常用的机械设备，包括剪板机、冲孔机和折弯机的使用方法和注意事项。
3.2 焊接设备、工具介绍常见的焊接设备和工具，如电弧焊、气体保护焊、点焊机等的操作技巧和安全注意事项。
第四章：常见问题与解决方法4.1 钣金加工中常见问题列举钣金加工中常见的问题，如变形、裂纹、焊接不牢固等，并提供解决方法和应对策略。
4.2 安全生产知识重点介绍钣金加工过程中的安全知识和应急措施，帮助学员建立正确的安全意识和操作习惯。
钣金工艺培训手册结束。
第五章：精益生产与质量管理5.1 精益生产理念介绍精益生产理念，强调减少浪费，提高效率，精益求精的工作态度和方法。
5.2 质量管理讲解质量管理的重要性，包括从材料选择、加工过程到最终产品的质量控制措施，强调零缺陷的目标。
5.3 工艺改进教授如何进行工艺改进，包括工艺流程优化、设备更新、工艺参数调整等方法，以提高生产效率和产品质量。
第六章：实操培训与案例分析6.1 实操培训安排学员进行实际操作培训，包括用剪板机进行切割、使用折弯机进行弯曲、进行焊接等环节，通过实操提升学员的技能水平。
钣金基本常识范文
钣金基本常识范文钣金是一种用于制造、修复和改装金属制品的工艺和技术。
这种技术主要涉及到在金属材料上进行切割、弯曲、成型、焊接和打磨等操作，从而使金属材料形成所需的形状和结构。
钣金工艺广泛应用于汽车、航空、建筑、电子、电力等各个领域。
钣金工艺基本常识如下：1.材料选择：常用的钣金材料包括铝、钢、不锈钢和铜等。
材料的选择取决于具体的应用需求，如强度、耐腐蚀性、导电性等。
不同材料的加工方法和特点也会有所不同。
2.设计和绘图：钣金部件的设计非常重要，既需要满足功能要求，又要考虑到制造和装配的可行性。
通常需要绘制详细的图纸，并进行3D模型设计，以确保精确度和质量。
3.切割：切割是钣金加工的第一步，常见的切割方法有剪切、火焰切割、等离子切割和激光切割等。
不同的材料和厚度需要采用不同的切割方法，以保证切割的平直和精度。
4.弯曲：弯曲是钣金加工的一个常见操作，通过将金属板材弯曲成所需的形状和角度。
弯曲时需要考虑到材料的弹性变形和回弹问题，通常需要借助压力机和模具来完成。
5.成型：成型是指将平面材料通过冲压或拉伸等方法变换成具有复杂几何形状的工件。
成型工艺需要根据工件要求选择合适的方法和设备，并对成型件进行后续加工，如冷冲压、滚轧等。
6.焊接：钣金中常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接可以将多个钣金部件连接在一起，提高整体结构的强度和稳定性。
7.打磨和抛光：钣金加工后常需要进行打磨和抛光，以去除毛刺、瑕疵和表面氧化层，使表面更加光滑和美观。
8.表面处理：表面处理可以提高钣金部件的耐腐蚀性和装饰性。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等。
9.质量控制：在钣金加工过程中需要进行严格的质量控制，包括尺寸精度、外观质量和材料性能等。
通常需要使用测量工具和检测设备对加工件进行检验。
10.环保和安全：钣金加工涉及到切割、焊接和喷涂等工艺，可能产生金属屑、废气和废水等污染物。
必须采取相应的环境保护措施和安全防护措施，确保生产过程安全、无污染。
钣金基础知识培训讲义..
钣金基础知识培训讲义一、视图知识讲解1、介绍六视图形成：主视图。
左视图。
右视图。
俯视图。
仰视图。
重点：观察点定位。
图（1）国内图纸以I、III象现为基准，国外图纸以II、IV象现为基准，国内右视图对应国外左视图；国内左视图对应国外右视图。
国外图纸均有图2的图标表示。
2、一般而言，一个物件，有三个视图足以表达其结构；简单的物件只需二个视图，则完全能表达其结构；复杂的物件需要更多的视图表示，此外还可以引进剖视图，进行表达局部结构。
另外，某些局部小位置需引物件中，工程设计人员均给出其加工路线图，即展开图；（1）零件图（2）部件图（3）总装图举例说明：各种图纸的区别与联系5、各种图纸必须具备的图纸术语（1）零部件名称、图号：（2）用料的规格、尺寸、数量：（3）图纸所反映的物件结构；（4）物件的尺寸、标注；重点介绍：尺寸标注的基准线，对尺寸链概念、举例说明。
（5）物件的加工精度要求；a：表面粗糙度：衡量表面最高点与最低点之差数值，分14级。
b：尺寸公差与配合：（1）公差：A：基本尺寸B：上公差C：下公差（2）公差等级：1-14级；级数大，精度低；制造按图纸上标注等级产生，图纸未标注，按S14级（自由公差）产生。
（3）配合形式：a: 间隙配合b: 过渡配合c: 过盈配合c：形位公差：直线度，平行度、同心度、垂直度、同轴度、平面度、真园度、单向跳动、双向跳动。
二、钣金加工的设备介绍1、剪板机2、折弯机3、卷板机4、压力机5、以及各类小型设备、工具介绍。
使用及保养三、钣金加工工艺特点（一）、落料、剪料及开胚1：剪料：通过剪板机开料、形成规则板料要求：a：开料前的检验（1）：使用料是否符合要求，厚度、颜色等（2）：表面质量情况（3）：尺寸情况b：开料过程中的控制（1）：尺寸控制、长、宽、对角线、角度：（2）：数量控制（3）：排料控制C：开料后物件的控制：（1）：物件的标识（2）：物件的堆放（3）：不合格品及返工品的处置（4）：边角料及废料的处置2：开胚a：使用模具冲裁开胚。
钣金工艺与结构设计基础知识
钣金工艺与结构设计基础知识钣金工艺是一种通过切割、弯曲和连接金属板材来制作零部件的加工技术。
它在制造业中广泛应用于汽车、航空航天、建筑和电子设备等领域。
在进行钣金工艺过程中，结构设计是非常重要的一环。
本文将介绍钣金工艺的基础知识和结构设计的要点。
一、钣金材料与工艺1.钣金材料常见的钣金材料包括钢板、不锈钢板、铝板和铜板等。
根据不同的应用要求，选择合适的材料具有关键性意义。
例如，在汽车制造中，选择高强度的钢板可以提高车身的刚度和抗冲击能力。
2.钣金工艺钣金工艺包括切割、弯曲和连接等步骤。
（1）切割：常用的切割方式有剪切、冲孔和激光切割等。
剪切适用于较为简单的板件切割，而冲孔则适用于大批量、形状复杂的孔洞加工。
激光切割则可以实现高精度和高速度的切割。
（2）弯曲：弯曲是钣金加工中常见的工艺，可通过手动操作或机械设备完成。
弯曲时需要考虑材料的强度和可塑性，以及弯曲半径和角度等参数。
（3）连接：钣金件的连接方式主要包括螺栓连接、焊接和胶接等。
螺栓连接适用于需要经常拆卸的场合，焊接则适用于要求结构强度和密封性的场合。
二、钣金结构设计的要点1.结构设计原则在进行钣金结构设计时，应遵循如下原则：（1）功能性：钣金结构设计应满足其所需的功能要求。
例如，在汽车制造中，车身的结构设计要保证车身的刚度和安全性能。
（2）成本和效率：钣金结构设计应尽量降低制造成本，提高效率。
例如，合理设计零部件的结构，可以减少材料的浪费和加工的时间。
（3）安全性：钣金结构设计应符合相关的安全标准和要求，保证使用的安全性。
例如，在电子设备的机箱设计中，需要考虑电磁屏蔽和防护措施。
2.结构设计要点（1）产品结构：钣金产品的结构设计应考虑其功能使用和生产工艺要求，保证产品质量和性能。
例如，汽车车身的结构设计应考虑车身强度和刚度的要求。
（2）结构材料：钣金结构设计应选择合适的材料，满足强度、刚度和耐腐蚀等要求。
各种材料的特性不同，对加工工艺要求不同，需要根据不同的应用场景进行选择。
钣金冲压基本知识
钣金冲压基本知识目录一、钣金冲压概述 (2)1. 钣金冲压定义 (2)2. 钣金冲压的应用领域 (4)3. 钣金冲压的重要性 (5)二、钣金冲压基本工艺 (6)1. 板材选择 (6)2. 冲压设备简介 (7)3. 冲压工艺流程 (8)4. 工艺参数设置 (9)三、冲压模具及设计 (11)1. 冲压模具概述 (12)2. 模具的基本结构 (13)3. 模具设计流程 (14)4. 模具设计要素 (15)四、冲压操作及注意事项 (16)1. 操作前准备 (17)2. 操作步骤 (18)3. 操作中的注意事项 (19)4. 操作后的维护 (20)五、钣金冲压材料 (21)六、钣金冲压质量控制与检测 (22)1. 质量标准与要求 (24)2. 质量检测方法与设备 (25)3. 质量问题的解决方法 (26)4. 质量控制的措施 (27)七、钣金冲压的安全与环保 (28)1. 安全操作规范 (29)2. 安全生产的重要性 (30)3. 环保要求与措施 (31)4. 废弃物处理与回收 (32)八、钣金冲压的发展趋势与挑战 (33)一、钣金冲压概述钣金冲压是一种重要的金属加工工艺，主要涉及对金属板材进行冲压、切割、折弯、成型等操作，以制造出各种形状和规格的零件和产品。
这一工艺广泛应用于汽车、航空、电子、电器、通讯、家具等制造业领域。
钣金冲压工艺具有生产效率高、材料利用率高、加工精度高、成本低廉等优点，因此得到了广泛的应用。
钣金冲压的基本过程包括材料的选择、切割、冲压、折弯和焊接等环节。
选择合适的金属材料是冲压工艺的基础，常见的材料包括钢板、铝板、铜板等。
通过剪切和冲压设备，可以将金属板材按照预定的形状和尺寸进行加工，然后通过折弯机进行角度和形状的加工。
在需要连接或组装的时候，还会采用焊接工艺进行连接。
钣金冲压工艺对于制造业的发展具有重要意义，随着制造业的不断发展，对于零件和产品的精度、质量、生产效率等方面的要求也越来越高。
钣金生产基础工艺培训
钣金生产基础工艺培训1. 简介钣金加工是一种利用模具和模具配件对金属材料进行冷加工的制造工艺。
它在各种工业生产中都得到广泛应用，包括机械制造、汽车制造、电子设备制造等。
本文将介绍钣金生产的一些基础工艺培训内容。
2. 材料选择和切割钣金加工通常使用的材料包括冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。
在选择材料时，需要考虑到所需零件的功能、强度要求以及成本等因素。
切割是钣金加工的第一步，常用的切割方法包括剪切、冲裁和数控切割等。
3. 板料成型板料成型是钣金加工的核心环节之一，常见的板料成型方法包括弯曲、折弯、冲压等。
在进行板料成型时，需要根据产品设计要求选择适当的成型方法，并使用相应的工具和设备来实现。
4. 焊接和连接焊接是钣金加工中常用的连接方式之一，常见的焊接方法包括氩弧焊、点焊和脉冲焊等。
在进行焊接时，需要选择适当的焊接材料和焊接参数，保证焊接质量。
此外，还可以使用螺纹连接、胶接等方式进行连接。
5. 表面处理和涂装表面处理和涂装是提高钣金制品质量和耐久性的重要环节。
常见的表面处理方法包括酸洗、镀锌、喷砂等，而涂装方法则包括喷涂、电泳涂装等。
通过适当的表面处理和涂装，可以提高钣金制品的抗腐蚀性能和外观质量。
6. 质量控制钣金生产中的质量控制非常重要，它关系到产品的使用寿命和安全性。
质量控制包括对原材料、工艺和成品的检验和测试。
在实际生产中，可以采用抽样检验、尺寸检测、材料测试等方法来进行质量控制。
7. 安全注意事项在进行钣金生产工艺培训时，安全问题需要格外重视。
工作人员应该熟悉相关的安全操作规程，并正确使用安全设备。
同时，应做好机器和设备的维护保养工作，确保设备的安全性和稳定性。
8. 总结钣金生产基础工艺培训涉及到材料选择、切割、板料成型、焊接和连接、表面处理和涂装、质量控制以及安全注意事项等内容。
通过系统的培训和实践，工作人员可以掌握钣金生产的基本技能，提高工作效率和产品质量。
钣金工艺范文
钣金工艺范文钣金工艺钣金工艺是一种利用金属板材进行加工的制造工艺，它涉及到金属工艺、机械工艺和技术工艺等多个方面。
钣金工艺广泛应用于各个领域，包括汽车制造、电子设备制造、航空航天、医疗设备等。
本文将详细介绍钣金工艺的基本原理、加工方法和工艺流程。
钣金工艺的基本原理是通过机械力作用使金属板材产生塑性变形，从而实现对金属板材的加工和成形。
金属板材在受到力的作用下，会发生弯曲、拉伸、压缩等变形，通过对力的控制和金属板材的定位，可以加工出各种形状和尺寸的零件。
钣金加工的方法主要有切割、折弯、冲压和焊接等。
切割是将金属板材按照设计要求进行分割的过程，常见的切割方法有剪切和切割机。
折弯是指将金属板材按照一定的角度和曲线弯曲的工艺，主要通过机械弯曲机实现。
冲压是将金属板材通过模具的作用，通过冲压机将金属板材压制成特定的形状和结构。
焊接是将两个金属板材通过熔化金属的方法连接在一起的工艺。
钣金工艺的流程一般包括设计、加工和表面处理等环节。
在设计阶段，需要按照客户的要求和产品的功能要求设计出相应的产品图纸。
在加工阶段，首先需要根据设计图纸进行切割、折弯、冲压和焊接等加工工序。
切割一般是通过剪切机或切割机进行，折弯则需要使用专用的机械弯曲机，冲压则需要使用冲压机和模具，焊接则需要使用焊接设备和焊接工艺。
加工完成后，需对零件进行表面处理，常见的方法有砂光、喷涂、电泳和镀铜等。
最后，根据客户的要求进行零件的组装和质量检验，确保产品的质量和性能符合要求。
钣金工艺的优点是制作周期短、成本低、生产效率高，并且可以根据需要进行批量生产。
钣金制品通常具有优良的物理性能，例如高强度、硬度、塑性和耐腐蚀性。
同时，钣金工艺还可以灵活地应对不同的设计需求，制作出各种形状和尺寸的产品。
然而，钣金工艺也存在一些问题和挑战。
首先，加工过程中金属板材往往会产生应力和变形，需要通过合理的工艺控制和机械调整进行解决。
其次，钣金工艺涉及到多个工序和设备，需要进行精细的协调和管理，以确保每个环节的质量和效率。
钣金工艺人员应知应会知识
钣金工艺人员应知应会知识钣金工艺，听起来是不是有点神秘？其实啊，就像是给金属做一场精心的整容手术呢。
咱做钣金工艺的，最得知道的就是各种材料。
这金属材料啊，就像人一样，各有各的脾气。
比如说吧，钢板就像那种憨厚老实的大汉，厚重又结实。
它的强度高，能承受很大的压力，就像大汉能扛起很重的东西。
而铝板呢，就像是轻盈的舞者，重量轻，质地软，加工起来比较容易，造型也能更灵活多样。
要是不了解这些材料的特性啊，那就好比厨师不知道食材的味道和质地，这菜能做好吗？钣金工艺里的折弯操作可大有讲究。
这就像折纸一样，你得知道在哪个位置折，折多少度。
如果折不好啊，那整个工件就像个歪歪扭扭的小丑，根本没法用。
而且不同的材料，它的折弯系数也不一样。
这就需要咱在实际操作中不断摸索，积累经验。
你要是不认真对待这个折弯系数，就好比盖房子不量尺寸，最后盖出来的房子肯定是歪的。
还有那切割工艺呢。
切割金属的时候，就像是用刀在切一块硬邦邦的蛋糕。
不过这个蛋糕可不像真的蛋糕那么好对付。
咱得根据材料的厚度、硬度来选择合适的切割工具和方法。
要是选错了，就像拿把小水果刀去砍大树，根本就切不动嘛。
激光切割就像是武林高手的绝技，速度快，切口又整齐。
但是这高手也不是随便就能请得动的，设备贵，成本高呢。
等离子切割呢，就像是大力士，虽然切口没那么精细，但是对付厚的金属材料那是相当给力。
焊接也是钣金工艺里很关键的一环。
焊接就像把两块金属用胶水粘起来，只不过这个胶水是熔化的金属。
焊接的时候啊，要保证焊缝均匀、牢固。
这就需要咱们的手稳，心更稳。
如果焊缝不均匀，那就像缝衣服缝得歪歪扭扭的，既不美观也不结实。
而且不同的材料焊接的时候，可能还需要用不同的焊条，就像不同的布料要用不同的线来缝一样。
在钣金工艺中，表面处理也不能忽视。
这就好比给人化妆，表面处理得好，工件看起来就光鲜亮丽。
喷砂处理就像给金属表面做了个磨砂的效果，看起来很有质感。
电镀呢，就像是给金属穿上了一层亮晶晶的铠甲，不仅好看，还能起到防锈的作用。
钣金车间工艺方面基本知识讲义范文
钣金车间基本介绍及机械制图基本知识讲义一：钣金车间基本介绍:1、钣金车间是格力电器股份有限公司生产空调钣金件的厂家。
2、空调钣金件的原材料：薄板钢卷料钣金厂现在大量使用的钢卷，因表面处理形式不同，分为涂油和钝化两种。
需要在标识牌中注明，某些特殊产品，例如出口国外的空调钣金件，有环保要求，必须使用环保的材料，标识牌也与普通的不一样，为深绿色的标牌，上面有醒目的ROHS标志。
用于喷塑件生产的电镀锌板可用相同性能的热镀锌板（涂油）替代生产，热镀锌板包括无锌花板、光整锌板。
冷轧板、热轧板原则上只用于商用机的生产。
3：指导钣金车间作业的作业指导书的名称叫“冷冲压工艺规程”。
3.1冷冲压工艺规程的说明：公司工艺部钣金工艺员为指导钣金车间利用模具生产零件做的作业指导书。
钣金车间调度（或其它生产安排者）将需要生产的零件名称和图号及数量下单给班长，由班长再安排员工进行生产。
3.2冷冲压工艺规程的三部分基本内容。
3.2.1封面叫“冷冲压工艺规程”3.2.2冷冲压工艺规程的目录叫“冲压工艺流程卡”车间生产零件时根据冲压工艺流程卡上的序号来确定模具的先后顺序，根据工艺流程卡上的序号对应的工序名称来找相应的模具，根据工艺流程卡上的班组名称确定生产班组，根据工艺流程卡上的设备名称确定最小吨位冲床或油压机。
3.2.3冷冲压工艺规程的每一步实际内容叫“冷冲压工艺卡片”。
冷冲压工艺卡片指导员工按照“操作程序及技术要求”明确该工序的操作次数，按照相应的定位靠定位，检查零件的毛刺高度，按照单件毛坯尺寸来检验剪板班的下料尺寸。
同时根据冷冲压工艺卡片的工艺附图来检验该道工序结束后的钣金零件的尺寸要求。
4：车间各班组介绍：4.1：剪板班：负责钣金车间的第一道工作。
将卷料按照冷冲压工艺规程中的下料工序内容，将薄板钢卷料开卷成一定规格的板料，再将板料按照冷冲压工艺规程的下料工序剪成。
剪板班员工下料时必须注意要检查板料的“四要素”：板料的厚度，长度，宽度，及板料的对角线长度。
钣金生产基础工艺培训
钣金生产基础工艺培训1. 什么是钣金生产？钣金生产是金属板材加工和成型的过程。
它涉及使用钣金机械设备，通过剪切、折弯、冲压等工艺，将金属板材加工成所需形状和尺寸的零部件或成品。
2. 钣金生产的工艺流程钣金生产的工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 设计和绘图在钣金生产之前，首先需要根据产品需求进行设计和绘图。
设计人员通常使用计算机辅助设计（CAD）软件来绘制产品的结构和尺寸。
设计工作的质量直接影响到后续工艺的顺利进行和产品的质量。
2.2 材料选择和准备钣金生产使用的材料通常是金属板材，如铁、铝、不锈钢等。
在选择合适的材料时，需要考虑产品的使用环境、功能要求以及成本等因素。
选定材料后，需要对板材进行清洁处理，如去除油污、锈蚀等。
2.3 制作模具钣金生产通常需要使用模具来完成不同形状和尺寸的加工。
模具可以是钢板、木材或塑料制成。
根据产品的要求，制作相应的模具，并确保模具的准确度和稳定性。
2.4 切割和冲压切割和冲压是钣金生产中最常见的工艺。
切割可以通过剪切机、激光切割机或数控切割机来完成，将板材切割成所需形状和尺寸。
冲压则是利用冲床和冲模对板材进行冲孔、开槽、压花等加工。
2.5 折弯和成形折弯和成形是将板材弯曲成所需形状和角度的工艺。
通常使用折弯机和辊弯机来完成。
折弯时需要根据产品的要求和材料的弯曲性能来确定折弯的位置、角度和力度。
2.6 连接和焊接钣金生产中常常需要将多个零部件连接在一起。
常用的连接方式包括螺栓连接、焊接、铆接等。
焊接是将金属板材通过加热、熔化和冷却等过程进行连接的方法，可以使用手工焊接、气体焊接或电弧焊接等方式。
2.7 表面处理完成钣金加工后，还需要对产品进行表面处理，以提高其耐腐蚀性、装饰性和保护性能。
常见的表面处理方式包括喷涂、镀锌、电镀、喷砂等。
2.8 检验和质量控制在钣金生产过程中，需要进行质量检验和控制，以确保产品符合要求。
常见的检验方法包括尺寸检查、外观检查、材料成分分析等。
钣金基本知识
1、 GB819沉头螺钉参数
参数、规格
M2
A
Ф3.8
K
1.2
t
0.4
n
0.5
ФD
Ф4.5
M2.5 Ф4.7 1.5 0.5 0.6 Ф5.0
M3 Ф5.2~6.3 1.65 0.6 0.8 Ф6.5
M4 Ф8.4 2.7 1 1.2 Ф8.5
A沉头大端直径；K沉头部位高度(实物一般比该尺寸大0.2~1)；t起子槽深；n起子槽宽；
B、铰链弯曲中性层系数值
r/t
>0.5~0.6
r/t
K3
0.76
K3
r/t
>0.8~1.0
r/t
K3
0.70
K3
r/t
>1.2~1.5
r/t
K3
0.64
K3
r/t
>1.8~2.0
r/t
K3
0.58
K3
r/t
>2.2
r/t
K3
0.50
K3
>0.6~0.8 0.73 >1.0~1.2 0.67 >1.5~1.8 0.61 >2.0~2.2 0.54
t=2.5 1.0
t=3.0 1.2
b、冲床：
不锈钢板折弯系数为0.2~0.3t一般为0.25t
冷扎薄钢板(z)
t=0.5 0.2
t=0.8 0.3~0.4
t=1.0 0.4
t=1.2 0.5
t=1.5 0.6 t=2.5 1.0
t=2.0 0.8 t>3.0折弯系数为0.2~0.4t
c、折弯机:
不锈钢板折弯系数(z)为0.2~0.3t一般为0.25t
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钣金车间基本介绍及机械制图基本知识讲义一：钣金车间基本介绍:1、钣金车间是格力电器股份有限公司生产空调钣金件的厂家。
2、空调钣金件的原材料：薄板钢卷料钣金厂现在大量使用的钢卷，因表面处理形式不同，分为涂油和钝化两种。
需要在标识牌中注明，某些特殊产品，例如出口国外的空调钣金件，有环保要求，必须使用环保的材料，标识牌也与普通的不一样，为深绿色的标牌，上面有醒目的ROHS标志。
用于喷塑件生产的电镀锌板可用相同性能的热镀锌板（涂油）替代生产，热镀锌板包括无锌花板、光整锌板。
冷轧板、热轧板原则上只用于商用机的生产。
3：指导钣金车间作业的作业指导书的名称叫“冷冲压工艺规程”。
3.1冷冲压工艺规程的说明：公司工艺部钣金工艺员为指导钣金车间利用模具生产零件做的作业指导书。
钣金车间调度（或其它生产安排者）将需要生产的零件名称和图号及数量下单给班长，由班长再安排员工进行生产。
3.2冷冲压工艺规程的三部分基本内容。
3.2.1封面叫“冷冲压工艺规程”3.2.2冷冲压工艺规程的目录叫“冲压工艺流程卡”车间生产零件时根据冲压工艺流程卡上的序号来确定模具的先后顺序，根据工艺流程卡上的序号对应的工序名称来找相应的模具，根据工艺流程卡上的班组名称确定生产班组，根据工艺流程卡上的设备名称确定最小吨位冲床或油压机。
3.2.3冷冲压工艺规程的每一步实际内容叫“冷冲压工艺卡片”。
冷冲压工艺卡片指导员工按照“操作程序及技术要求”明确该工序的操作次数，按照相应的定位靠定位，检查零件的毛刺高度，按照单件毛坯尺寸来检验剪板班的下料尺寸。
同时根据冷冲压工艺卡片的工艺附图来检验该道工序结束后的钣金零件的尺寸要求。
4：车间各班组介绍：4.1：剪板班：负责钣金车间的第一道工作。
将卷料按照冷冲压工艺规程中的下料工序内容，将薄板钢卷料开卷成一定规格的板料，再将板料按照冷冲压工艺规程的下料工序剪成。
剪板班员工下料时必须注意要检查板料的“四要素”：板料的厚度，长度，宽度，及板料的对角线长度。
只有这四个要素都符合尺寸要求的零件才是合格的板料。
剪板班的下料主要为冲压班和数控班的第一道工序提供了毛坯料。
4.2：冲压班：利用冲床，油压机及冷冲压模具制造钣金零件。
冲压班的作业指导书是冷冲压工艺规程。
同时要配合图纸使用。
4.3：数控班：利用数控冲床及数控折弯机做钣金零件。
主要按照图纸上的指导生产。
它的作业指导书也是冷冲压工艺规程。
4.4：点焊班：利用点焊机将各种零件点焊在一起做成组件。
负责家用机生产。
4.5：电焊班：利用电焊机、点焊机将各种零件电焊在一起做成组件。
主要负责商用机生产。
4.6：物流配送中心：负责将钣金零件从一个地方转运到另外一个地方。
4.7：仓库：车间加工完的最终成品先入在钣金仓库，然后由仓库发料给总装厂或其它配套车间。
以上为钣金车间各个班组的简单说明。
每位员工具体做什么，分到班组后由班组长进行安排。
二：机械制图基本知识：1：零件尺寸的读数及测量：车间测量零件尺寸的基本工具：卷尺和游标卡尺。
1.1：卷尺一格的距离为1mm .1.2：游标卡尺的读数方法。
1.2.1以10分游标卡尺的读数为列：正确读法：分三个步骤1. 先读主尺的刻度值, 精密度为1 mm附尺“0”刻度位於主尺刻度“13”与“14”之间, 所以主尺刻度为13 mm2. 再看附尺与主尺重叠的刻度. 精密度为0.1 mm（附尺右下角标注）附尺上“4”刻度与主尺重叠, 所以附尺刻度為0.1X4=0.4 mm3. 將主尺与附尺数值相加上面刻度代表13.4 mm2钣金车间基本介绍及机械制图基本知识讲义共7页，第3页所以该游标卡尺的读数为：13.4mm.1.2.2游标卡尺的归零。
当将附尺从右往左移动，当主尺与附尺不能再靠近时，主尺的“0‘刻度与附尺的“0”刻度重合时，表示该游标卡尺的读数是正确的。
如果发现员工领用的游标卡尺存在两个“0“刻度无法重合，表示卡尺的精度有了问题，此时游标卡尺需要修理。
1.3 简单说明标注了尺寸公差的零件的合格尺寸的读法：钣金零件的尺寸标注了公差后的合格尺寸读数。
通过以下几个例子来具体讲解。
例如1：80，它的意思表示如下：＋0.3表示取上公差。
-0.5标识取下公差。
故合格尺寸为：80-0.5到80+0.3 即79.5到80.3为合格尺寸。
再如2：，它的意思表示合格尺寸在64-0.5到64+0.5之间。
即：63.5到64.5为合格尺寸。
其它尺寸读法类推。
1.4下面为一份图纸的标题栏内容。
标题栏位于图框的右下角，零件的名称、图号、设计者、材料等都要在标题栏里表达清楚。
2：机械制图知识及对照图纸，翻转零件的快捷识图法：2.1机械图概念：产品或机械设备在设计、制造、检验、安装等过程中所使用的工程图样总称为机械制造图，简称机械图，它是工业生产中必不可少的技术文件。
2.2要看懂机械图样，首先要看懂图样中的视图，因为它表达了物体的形状。
要了解视图是怎样形成的，就必须先认识一下投影。
投影需要有光源、投射线、物体和投4影面四个条件才能得到。
太阳照射树木，阳光在地面上投下了树木的影子，这其中，太阳叫做光源，太阳的光线叫做投射线，受光线照射的树木叫做物体，出现影子的地面叫做投影面，投影面上的影子即投影。
利用这个原理将空间物体反映到平面上的方法叫投影法。
如果假设光源在无限远处，因此投射线之间可看成互相平行，并且垂直于投影面，这种投影法就称为正投影法。
正投影法能准确地表达物体的形状，度量性好，画图方便，在工程上得到广泛运用。
视图：用正投影法绘制的物体的图形称为视图。
我们在日常生活中看到的物体的投影都是黑影。
如图1-1(a)所示，定位板采用正投影法，得到的投影就呈黑影。
它只能表达定位板外形轮廓，故正对物体前面去看，前面的中间凸起部分就表达不清。
因此，我们在利用正投影原理时，要以视线代替投射线，把物体所有的轮廓，用规定的图线画出来，这样所得的平面图形就叫视图，如图1-1(b)所示。
前面讲的正对着看物体的视图，就是用正投影法原理获得视图的通俗说法，也就是说用视线垂直于投影面去看物体而获得的视图。
钣金车间基本介绍及机械制图基本知识讲义共7页，第5页2.3物体的三视图：2.3.1用正投影法在一个投影面上绘制的物体的图形只能反映物体的一个方向的形状因此，常用三视图来表达。
即常用的主视图、俯视图和左视图。
这三个视图的三个投影面的立体位置如图1-2所示。
这三个投影面好象室内的一角，即象相互垂直的两堵墙壁和地板那样。
2.3.2三个投影面与三视图图1-3是一个零件，它是从前、上、左三个方向向三个投影面投影后所得的视图。
主视图----从零件的前面往后看，在正面投影面上画出的视图。
它反映了零件的长与高方向的形状和大小。
左视图----从零件的左面往右看，在侧面投影面上画出的视图。
它反映了零件的宽与高方向的形状和大小。
俯视图----从零件的上面往下看，在水平投影面上画出的视图。
它反映了零件的长与宽方向的形状和大小。
为了看图方便，要把立体的三个视图画在同一张图纸上，这就必须把三个投影面展开摊平在同一平面上，如1-4所示。
怎样展开呢？首先，使正面位置保持不动，将水平面向下旋转90°，再将侧面向右旋转90°，这样就得到了展开后的三视图。
62.3.3视图与视图之间的关系（三视图之间的关系）物体都有长、宽、高三个方向以及上下、左右、前后六个方位，三视图的每个视图都反映出两个方向的形状和四个方位，如图1-5所示，主视图反映物体的长度和高度以及物体的上、下、左、右四个方位；俯视图反映物体的长度和宽度以及物体的左、右、前、后四个方位；左视图反映物体的高度和宽度以及物体上、下、前、后四个方位；三个视图反映的形状大小和方位是同一个物体的长、宽、高及其相同的方位。
现着重说明如下：左视图的左侧（即靠近主视图的一侧）表示物体的后面，左视图的右侧表示物体的前面，左视图中从左侧到右侧表示物体的宽度，与俯视图中的宽度相对比。
由上图（图1-5）可知，两个视图共同反映了物体同一方向的大小，如主视图和俯视图，它们都反映了物体的同一长度，主视图和左视图反映了物体的同一高度，俯视图和左视图反映了物体的同一宽度。
因此，三个视图之间应保持如下的“三等”关系，即：主、俯视图左右长相等；主、左视图上下高平齐；俯、左视图前后宽相等。
简言之，就是“长对正、高平齐、宽相等”。
钣金车间基本介绍及机械制图基本知识讲义2.4看零件图的方法在实际工作中，常遇到看零件图的问题。
看零件图就是根据零件图的内容，想象出该零件的结构形状，了解零件各部分的尺寸和技术要求等，以便制定加工零件的方法和工序，或是作为技术参考资料，在此基础上进一步研究零件结构的合理性，能够不断的改进和创新。
2.4.1 概括了解零件在机器上的作用拿到一张零件图，先从标题栏入手，了解零件图的名称，从材料栏中了解它的材料，由图形的总体尺寸估计零件的实际大小。
根据已有的实际知识，大概了解它的作用。
了解零件的作用以及各有关零件的关系，可为进一步分析零件的结构形状和尺寸、技术要求等打下一定的基础。
2.4.2分析视图。
确定零件的结构形状想象出零件的形状，是看零件图的主要目的之一。
要从各个图形所表达的内容来想象和确定零件的形状。
看图时，线由主视图开始，再配合其他视图一起看。
要理解每个图形所表达的内容，可分以下三步进行：（1）先了解所看的零件图共由多少个视图、局部视图及剖视图、剖面图所组成，它们之间的关系是怎样的。
（2）分析形体，对其组成部分逐个地利用投影规律（三等关系）进行分析，直到看懂每一部分的形状。
（3）通过以上的形体和结构分析，综合起来就可以想象出零件整体的外形轮廓，并进一步想象出它的内部形状和各部分的详细结构。
2.4.3 看技术要求，了解加工过程和对制造的要求零件图上所标注的技术要求，是对零件在加工、检验和安装的过程中的质量要求。
由图上所标注的表面粗糙度代号、尺寸公差、几何形状和相互位置公差等内容可以知道该零件的加工过程、主要加工面，可更深入地了解零件的形状、结构和尺寸之间的关系。
2.4.4 综合、归纳和总结，对零件获得全面了解共7页，第7页。