高一物理弹力课件1(1)

设备管理咨询：/ TPM自主保全三步走TPM设备管理咨询公司概述：TPM管理的含义是全员参与设备管理，目的为降低身边的故障发生率，降低企业的设备维修更新成本，提高企业的设备综合效率，从而增加企业的收益。 TPM的自主保全活动可以分为三步进行。 自主保全的作用一、整个生产过程自主保全生产操作前由设备操作工认真检查设备各部件(含动力设施)是否处于正常状态；是否能够体现设备各种功能；保持设备润滑、清洁、完好；生产过程中严格按照设备操作规程进行操作，必须坚守岗位，时刻监控设备运行状态；保持设备清洁，发现跑、冒 现象立即处理，发现异常应立即检查并及时反映，紧急情况下果断停机，查明原因并报上级领导，在排除障碍之前不得盲目开机，以免酿成重大事故。 生产结束后，按照设备清洗规程做好设备清洗工作，认真做好设备检查记录、交接班记录。 二、操作、维修相辅相成以操作工为主，维修工辅导，按设备日常维护保养规程对设备进行局部拆卸检查、清理，检查设备局部密封、润滑、磨损、螺栓松动情况等；对出现的问题进行逐一排除，维修工需做好详细设备维修记录。 填好设备所在位置及更换的易损件等信息，操作工与维修工须共同签名。 三、定期总检点以维修工为主，按照设备自主保全计划对设备定期进行总点检工作，总点检工作要高速化、复杂化、高精度化、系统化；不得马虎，注重细节检查，全面详细，一根螺丝都有可能造成大故障，以发现设备在使用过程中的微小缺点、不完善的地方、可以技改的地方。 更换或修复磨损件；对设备电路系统、动力系统(水、电、蒸汽、压缩空气)进行检修，对油路系统进行清洗、换油。 TPM自主保全活动要求做好设备技改方面工作，使设备与生产更加协调一致。 做到延长设备使用寿命，节能降耗，安全运行。 对设备点检工作做好检修记录。 总结经验，通过点点滴滴的积累，解决设备存在的问题。 这三步只是改进设备的开始，是零故障的根本。 通过对设备自主保全进行分级别，能够更加高效的进行设备管理，同时降低员工对设备自主保全管理的时间，提高员工的时间利用率。 通过上述的三步，基本上可以得到的效果如下：1、从传统的经验管理向科学管理转变，标准化管理和数据化管理，更加明确的要求及依法做事，不再盲目的依靠经验，使设备运行状态可以进行有效的监控、预防。 2、制度规范化和执行力的提升自主保全活动的开展，从源头上重新梳理和完善设备管理文件和规章制度，并注入了一部分新的设备管理规章制度、标准和管理办法，形成了一套规范性、系统性的管理体系，使设备自主管理有章可循、有法可依。 这样的管理体系既是自主保全开展的成果，更重要的是衡量设备管理水平的尺度。 同时根据标准制定相适应的检查评估文件，确保了规章制度执行情况能够得到很好的检查、监督和评估，让规章制度不再只停留在管理层面上，而是落实到作业现场，不再流于形式，真正的能够PM点检员定义TPM管理咨询公司提出对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。 TPM点检员TPM点检员主要工作内容（1）对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护；（2）检测设备关键点的运行状态；（3）采集和分析设备状态信息；（4）确定设备检修方式；（5）编制设备维修方案，监控设备维修过程。 TPM点检员职业前景现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停产，打乱整个生产计划，给企业造成重大经济损失。 针对这种情况，一些工业企业改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检定修制下的设备状态维修模式。 设备状态维修模式是对生产设备（系统）的关键设备点，通过在线人工和智能诊断系统及设备寿命周期分析评价系统进行检测、监控和集成，准确判断运行设备劣化程度，确定设备是否需要检修以及何时检修，制定维修方案并对方案的实施进行全程监控。 这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备（系统）的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。 这种维修模式的推广应用，催生了设备点检员这一新职业。 据统计，从二十世纪末推行点检定修制至今，我国设备点检员的总数已超过4万人，仅冶金行业在岗的设备点检员就超过2.5万人。 其大多数是从原设备检修人员转岗而来的，比较缺乏设备点检专业技能和设备管理知识，与现代化设备的运行、维护和管理要求不够适应。 因此，设立设备点检员这一职业，对于提高设备点检员的职业技能水平，促进我国工业企业生产效率和经济效益的提高将起到重要作用。 TPM点检员职责点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行、维护、检修技术管理的中竖力量，对设备的技术状态负责：① 负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录;② 负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制 故障处理;③ 负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等;④ 负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证;⑤ 负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案;⑥ 负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护;⑦ 负责设备运行档案的填写 ⑧ TPM点检员负责本区域岗位人员的设备知识培训. 现场如何实现TPM自主管理TPM 作为一种设备管理模式，以其独特的魅力，席卷全球，长盛不衰，且有愈演愈烈之势，究其原因，应是 TPM 对故障为零的不懈追求。 不变的目标与不断推陈出新，日新月异的内容使得TPM具有强大的灵活性，每一个企业在实际应用时都注入了新鲜血液，使得 TPM 在实践中不断得到充实， 茁壮成长。 在日常生活中我们就会发现很多管理不善的问题，更何况是工厂车间，要在现场实现全员TPM管理，需要多长的周期呢，管理方法如何，有哪些实质性的措施呢？下面让我们TPM培训公司为大家介绍一下。 TPM设备自主管理目前，某些企业的TPM管理小组工作区，尚存在一些不良现象：1)通道不太明确或被占用；2)电源线及管道连接或在地面布置不够规范；3)必要不必要的资料、文件都随意放办公桌；4)库房货架上可见灰尘。 在帮助TPM管理小组成员认识设备备件管理现状及自身工作中的不足和差距后，我们将责任片区明确划分，即现场工作区的划分如下：为保证不留下无责任的区域，我们开展了初期清扫活动。 以现场为中心的TPM自主管理1、实施内容及要求1)地面、墙面和天花板应保持干净，破损应修复；2)物品摆放整齐有序，干净无积尘，区分要与不要的物品，将不必要的物品撤掉或予以废弃；3)文件存放有序，能在短时间内找到需要的文件，不必要的文件则予以废弃；4)设备及附属机构按具体情 求，特别应对设备内部、背面等平常不太被注意的地方进行清扫。 2、实施周期要求责任人每天进行一次5S管理工作；5S管理工作的内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养(对人的要求)；通过长期坚持按5S要求去做，才能使5S要求变成员工的习惯，提高员工素养，并最终形成有效的制度，达到备件系统的管理效果，为设备管理带来意想不到的巨大效益。 3、5S实施记录跟进责任区制定5S实施记录，记录中包含区域或设备名、责任人姓名、实施项目、达到的要求、实施周期、实施情况记录、审查记录等内容，并对记录做整理、归集、分析。 对于特别的问题，进行登录管理，并制定解决这些问题的具体措施，积极跟进难点问题的解决。 必要时，可以向设备中心领导请求支持，最终完成责任人问题点的关闭。 4、监督检查与活动业绩的评估建立监督检查制度，由正副组长和邀请与备件工作关联度人员组成的检查小组，定期对区域或设备5S工作实施情况加以检查评比，并展示结果，以达到鼓励先进、鞭策落后的目的。 需整改的地方进行标识(并记录)，成员整改后将标识交还副组长处(并记录)。 最后，据项目实施业绩进行相关评估，对绩效考评好的负责人，组织评议予以奖励。 各生产单位以小组为活动团队进行TPM管理咨询活动的同时，在设备专线还应按工段建立PG小组，将自己工段所负责的所有设备进行5S管理。 关键是设备整理的过程，将负责的设备建立设备维修档案，包括设备的型号、规格、出厂时间、大修或小修时间及故障现象、故障原因、维修内容，以及每次更换件明细、设备历史停机记录、设备周检记录、维修负责人等相关内容，完成相应的整理工作。 建立总检、点检活动制度，确立点检的目标、标准、内容(污垢、磨损、松弛、裸露、腐蚀、变形、痕迹、划伤、发热、震动、温度或浓度异常……)、周期、维护状态标准，确定检查后的整改工作内容，目标是将潜在隐患和微缺陷降为零。 针对每天设备的运行状况，根据设备档案，消除微缺陷和事故隐患，做到自主性保全。 将设备管理从被动的设备运行故障后维修和现状管理，转化为主动控制设备的运行状况、维护状况，TPM管理将设备保持在稳定持续的运行状态，达到预防性管理的目的。