压力管道-工业管道材料牌号及标准
gb,50316工业金属管道设计规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除gb,50316工业金属管道设计规范篇一：常用压力管道材料标准规范压力管道材料一常用压力管道材料标准规范gb150-1998《钢制压力容器》（第1、第2号修改单）gb50316-2000《工业金属管道设计规范》gb50251-20xx《输气管道工程设计规范》gb50253-20xx《输油管道工程设计规范》gb50028-93《城镇燃气设计规范》（20xx版或20xx局部修改条文）gb50030-1991《氧气站设计规范》gb50030-20xx《氢气站设计规范》gb50160-92《石油化工企业防火设计规范》(1999年版)gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》sh3059-20xx《石油化工管道设计器材选用通则》sh/t3064-20xx《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》sh/t3064-20xx《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》sy/t0599-1997《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》sh/t3501-20xx《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》asmeb31.3《工艺管道》二管道的分级和流体的分类目前国内对工业管道有按管道设计压力及输送介质划分的管道级别和按输送流体介质划分的流体类别两种分级、分类方式。
asme压力管道规范b31.3《工艺管道》按流体划分工况。
(一)按管道设计压力及输送介质物性划分的管道级别《石油化工管道设计器材选用通则》sh3059管道分级注:混合物料应以其主导物料作为分级依据(二)按管道输送介质划分的流体类别《工业金属管道设计规范》gb50316，将工业金属管道中输送流体分为a1类、a2类、b类、d类、c类五类流体：1.a1流体在该规范内系指剧毒流体,在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触时,能造成严重中毒,脱离接触后,不能治愈.相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》gb5044中Ⅰ级(极度危害)的毒物。
压力管道等级划分标准
压力管道等级划分标准压力管道是指在工业生产和生活中用于输送气体、液体或固体颗粒的管道。
根据其承受的压力大小和输送介质的不同，压力管道被划分为不同的等级，以便于规范和管理。
本文将对压力管道等级划分标准进行详细介绍。
一、等级划分依据。
1. 压力等级，根据管道能够承受的最大压力来划分等级，通常用PN值来表示，例如PN1.0、PN1.6、PN2.5等。
2. 材质等级，根据管道的材质强度和耐压能力来划分等级，通常分为普通钢、优质钢、合金钢等不同等级。
3. 尺寸等级，根据管道的外径、壁厚和长度等尺寸参数来划分等级，通常分为小口径、中口径、大口径等不同等级。
4. 使用环境等级，根据管道所处的使用环境和工况条件来划分等级，通常分为常温、高温、低温、腐蚀性介质等不同等级。
二、不同等级的管道特点。
1. PN1.0等级，适用于一般工业生产和生活领域，承受的压力较小，材质要求一般，尺寸较小。
2. PN1.6等级，适用于一般工业生产和生活领域，承受的压力较中等，材质要求较高，尺寸适中。
3. PN2.5等级，适用于大型工业设备和特殊工况领域，承受的压力较大，材质要求高，尺寸较大。
4. 不同材质等级，普通钢适用于一般工况，优质钢适用于高压和高温工况，合金钢适用于特殊腐蚀性介质。
5. 不同尺寸等级，小口径适用于小流量输送，中口径适用于中等流量输送，大口径适用于大流量输送。
6. 不同使用环境等级，常温适用于一般环境条件，高温适用于高温工况，低温适用于低温工况，腐蚀性介质适用于腐蚀性介质输送。
三、等级划分标准的意义。
1. 标准化生产，通过等级划分标准，可以使压力管道的生产、安装和维护更加标准化和规范化，提高工作效率。
2. 安全可靠，不同等级的管道可以根据具体工况选择，保证了管道的安全运行和可靠性。
3. 资源优化，合理选择不同等级的管道，可以更好地利用资源，降低成本，提高资源利用率。
4. 环境保护，根据使用环境等级选择管道，可以更好地保护环境，减少泄漏和污染。
特种设备压力管道标准
特种设备压力管道标准特种设备压力管道是指在工业生产过程中承受压力，用于输送气体、液体等介质的管道。
为了确保特种设备压力管道的安全运行，各国都制定了相应的标准。
下面是特种设备压力管道标准的相关参考内容。
1. 管道材料标准：特种设备压力管道使用的管道材料必须符合相应的标准，如中国国家标准GB/T 5310《高压锅炉无缝钢管》、GB/T 3091《焊接钢管》等。
这些标准包括了管道材料的化学成分、力学性能、制造工艺等内容，确保管道材料的质量和安全性能达到要求。
2. 设计和制造标准：特种设备压力管道的设计和制造必须按照相应的标准进行。
例如，中国国家标准GB 150《钢制压力容器》、GB 151《壳程式热交换器》等。
这些标准包括了压力管道的结构设计、尺寸标准、制造工艺、连接方式等内容，确保管道的强度、刚度、密封性等性能符合要求。
3. 检验和检测标准：特种设备压力管道的检验和检测必须按照相应的标准进行。
例如，中国国家标准GB/T 2975《钢与钢铁化学分析方法》、GB/T 7735《无损检测术语》等。
这些标准包括了管道材料的化学分析、金相组织检查、无损检测等内容，确保管道的质量和安全性能满足要求。
4. 安全操作和维护标准：特种设备压力管道的安全操作和维护必须按照相应的标准进行。
例如，中国国家标准GB 50243《工业管道施工及验收规范》、GB 50268《工业纵火性气体管道的设计规范》等。
这些标准包括了管道的安全操作规程、事故处理程序、维护保养要求等内容，确保管道在使用过程中的安全性和可靠性。
5. 法律和法规标准：特种设备压力管道的管理必须符合相应的法律和法规。
例如，中国国家标准GB 150《压力容器安全技术监察条例》、GB 16897《压力管道安全技术监察条例》等。
这些标准涉及了管道的设计、制造、安装、使用、维护等方面的要求，确保管道的安全运行和监管。
在特种设备压力管道标准的实施过程中，相关部门还可以根据实际情况制定一些辅助性的标准，比如培训和考核标准、管理评审标准等，以提高特种设备压力管道的安全性和管理水平。
压力管道材料等级表采用的主要管道器材标准
压力管道材料等级表采用的主要管道器材标准(规范)3.1无缝钢管SH3405 《石油化工企业钢管尺寸系列》GB/T8163 《流体输送用无缝钢管》GB/T14976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB9948 《石油裂化用无缝钢管》GB5310 《高压锅炉用无缝钢管》GB6479 《化肥设备用高压无缝钢管》ASTM A335《Seamless Ferritic Alloy Steel Pipe for High Temperature Service》ASTM A312 《Stainless Steel Pipe,Seamless or Welded》ASTM A106 《Seamless Carbon Stell Pipe》ASME B36.10 《Welded and Seamless Wrought Stell Pipe》ANSI B36.19 《Stainless Stell Pipe》3.2焊接钢管SH3405 《石油化工企业钢管尺寸系列》GB/T3091 《低压流体输送用焊接钢管》GB/T12771 《液体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T9711.1 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》SY/T5036 《承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037 《低压液体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》3.3管件SH3408 《钢制对焊无缝管件》SH3409 《钢板制对焊管件》SH3410 《锻钢制承插焊管件》GB/T14626 《锻钢制螺纹管件》ASTM A234 《Specification for Piping fitings of carbon Stell and Alloy steel for Moderare and Elvatsd Temperture》ASTM A403 《Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fitting》ASTM A182 《Alloy Stell Forged or Rolled Parts》ASME B16.9 《Factory-Made Wrought Steel Buttwelding Fitting》ASME B16.11 《Forged Steel Fitting ,Socket-welding and Threaded》3.4联接件SH3406 《钢制管法兰》SH3403 《管法兰用金属环垫》SH3404 《管法兰用紧固件》SH3407 《管法兰用缠绕式垫片》ASME B16.5 《Pipe Flanges and Flanged Fittings》ASME B16.47 《Large Diameter Steel Flanges》3.5其它相关标准SH3059 《石油化工管道设计器材选用通则》GB1220 《不锈钢棒》GB1221 《耐热钢棒》GB3077 《合金结构钢技术条件》GB/T699 《优质非碳素结构钢技术条件》GB/T1591 《低合金结构钢技术条件》GB150 《钢制压力容器》JB/T4726 《压力容器用碳素钢低合金钢锻件》JB/T4728 《压力容器用不锈钢锻件》GB6654 《压力容器用钢板》GB4237 《不锈钢热轧钢板》GB/T3274 《碳素结构钢和低合金钢热轧钢板》ANSI B16.10 《Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Ferrou Valves》ANSI B16.25 《Butt-welding Ends》ANSI B16.34 《Valves-Flanged, Threaded and Welding End》ANSI B31.3 《Chemical Sant and Petroleum Refinery Chemical Sant and Petroleum Refinery Piping》API Std 594 《Wafer Check Valves》API Std 600 《Steel Gate Valves-Flanged and Buttwelding End》API Std 602 《Compact Steel Gate Valves》API Std 603 《Class150,Cast,Corrosion-Resistant Flanged-End Gate Valve》API Std 605 《Large-Diameter Carbon Steel Flanges》API 6D 《Spec. for Line Valves》ASTM A105 《Carbon Steel Forgings》ASTM A216 《Carbon Steel Casting》ASTM A217 《Alloy Steel Casting》ASTM A351 《Stainless Steel Castings》ASTM A403 《Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fitting》。
GBT20801压力管道规范工业管道
GBT20801压力管道规范工业管道篇一：GB-T20801-2006总体说明《压力管道规范工业管道》篇二：压力管道规范工业管道GB压力管道规范工业管道GB/T20801—2006目前管道工程设计、施工验收主要执行现行的国家和行业标准。
具体适用范围见表1和表2。
表1工业管道设计规范及其适用范围除了表1所列设计规范外，还有专用设计规范，如器材选用规范、管道布置设计规范、静电接地设计规范、伴热管和夹套管设计规范、绝热工程设计规范等。
第二部分：材料 1 范围规定了压力管道建造材料的基本要求，包括材料选用、使用限制、检验要求和标记方面的规定。
2 规范性引用文件（略）3 术语和定义3.1 低温低应力工况系指同时满足下列各项条件的工况：a) 低温下的最大工作压力不大于常温下最大允许工作压力的30%；注：直管和对焊管件类元件的最大允许工作压力按GB20801.3计算确定；法兰、阀门类元件的最大允许工作压力按相应标准规定的常温压力额定值选取。
b) 管道由压力、重量及位移产生的轴向（拉）应力总和不大于10%材料标准规定最小抗拉强度值（计算位移应力时，不计入应力增大系数）；c) 仅限于GC2级管道，且最低设计温度不低于-101℃。
GB50316规定低温低应力工况为：设计温度低于等于-20℃的受压管道组成件，其环向应力小于或等于钢材标准中屈服点的1/6，且不大于50MPa的工况。
3.2电阻焊焊管3.3电熔焊焊管3.4板焊管3.5质量证明书材料质量证明（检验文件）的一种形式。
由制造厂生产部门以外的独立授权部门或人员，按照标准及合同的规定，按批在交货产品上（或取样）进行检验和试验，并注明结果的检验文件。
制造厂质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准生效。
法律法规有规定的，由法定检验检测机构出具监督检验证明。
4 .一般规定4.1材料选用业主或设计者应根据具体使用条件（包括制造、制作安装、介质、操作情况、工作环境和试验等）以及本部分规定的材料使用要求和限制，选用合适的管道组成件材料。
压力管道标准及管道等级表
压力管道标准及管道等级表（讲座提纲）全国压力管道标准化技术委员会岳进才Email:2014.05目录1 压力管道工程标准1.1 综述1.2 常见基础性工程规范1.3 工业标准1.4 ASME B31.3规范解读1.5 GB/T20801规范解读2 管道等级表2.1 综述2.2 管道等级表2.3 其它3 管道材料选用3.1 材料的基本性能3.2 常用材料类型及特点3.3 高温对材料选用的影响3.4 低温对材料选用的影响3.5 介质对材料选用的影响3.6 材料选用原则4 管道组成件压力设计4.1 载荷类型4.2 许用应力及强度准则4.3 标准管道组成件4.4 非标准管道组成件5 管道组成件型式及选用5.1 连接型式及选用5.2 钢管5.3 管件及分支接头5.4 法兰及法兰接头6 阀门选用6.1 阀型选用基本原则6.2 常用关断阀的特点及应用6.3 常用阀门的属性参数选用1 压力管道工程标准1.1 综述1.1.1 标准体系标准体系的构成：指令性规范（法规），基础性工程规范，单项或行业工程标准，项目工程规定，工业标准。
1）指令性规范（法规）：法定，强制性；技术管理性；适用范围（监管范围，包括了设计、采购、制造、建造、使用、维修和改造）。
国内外的差别。
典型代表：PED97/23，Pressure Equipment Directive；TSG D0001 压力管道安全技术监察规程工业管道。
2）基础性工程规范：与指令性规范相比：推荐性/非唯一性，用户负责制；技术性；建造标准。
与行业或项目工程标准相比：通用性：适用范围广，不针对特定行业；基础性：系统性要求，最低要求，不能代替设计手册。
强调：符合规范要求而出现问题，仍由设计者负责；安全性：安全标准，风险控制。
典型代表：ASME B31系列；GB/T20801系列。
3）单项或行业工程标准：针对特定的介质环境或针对特定的行业而给出的更有针对性、更详细的工程规定。
一般情况下，是基础性工程规范的补充和细化。
压力管道规范最新标准大全
压力管道规范最新标准大全压力管道是工业生产中不可或缺的组成部分，其安全运行对于保障人员安全和生产效率至关重要。
随着技术的发展和安全要求的提高，压力管道的规范标准也在不断更新。
以下是最新的压力管道规范大全，涵盖了设计、制造、安装、检验和维护等方面的标准。
压力管道设计规范1. 设计压力管道时，必须遵守国家和行业标准，如GB/T 20801《压力管道设计规范》等。
2. 根据管道输送介质的性质、温度、压力等条件，合理选择管道材质和壁厚。
3. 管道设计应考虑热膨胀、冷收缩、振动、地震等因素，确保管道系统的稳定性和安全性。
压力管道材料规范1. 材料选择应符合GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》等标准。
2. 根据介质的腐蚀性，选择合适的耐腐蚀材料，如不锈钢、双相不锈钢等。
3. 材料的采购和验收应严格按照相关标准执行，保证材料质量。
压力管道制造规范1. 制造过程中应遵循GB/T 9711《石油天然气工业管道输送系统用焊接钢管》等制造标准。
2. 焊接工艺应符合GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
3. 制造完成后，应进行无损检测，确保管道无缺陷。
压力管道安装规范1. 安装前应检查管道及附件的完整性和符合性。
2. 遵循GB 50235《工业金属管道工程施工及验收规范》进行安装。
3. 安装过程中应注意管道的支撑、固定和补偿，确保管道系统的稳定性。
压力管道检验与试验规范1. 管道安装完成后，应按照GB/T 50375《压力管道安全技术监察规程》进行压力试验。
2. 试验前应制定详细的试验方案，包括试验压力、介质、时间等。
3. 试验过程中应有专业人员监控，确保试验安全。
压力管道维护与检修规范1. 定期对压力管道进行检查和维护，遵循GB/T 50698《压力管道维护与检修技术规范》。
2. 发现问题应及时处理，必要时进行更换或修复。
3. 维护和检修记录应详细记录，以备日后查询。
总结压力管道的安全运行需要严格遵守各项规范和标准。
压力管道材料及设计标准规范
压⼒管道材料及设计标准规范压⼒管道材料及设计标准规范压⼒管道材料及设计标准规范4.1常⽤压⼒管道器材设计标准规范有哪些？答：有下列标准规范：(1) 《⼯业⾦属管道设计规范》(国标报批稿)。
(2) SH 3059－94《⽯油化⼯企业管道设计器材选⽤通则》。
(3) SH 3064－94《⽯油化⼯钢制通⽤阀门选⽤、检验及验收》。
(4) HG/T 20646－98《化⼯装置管道材料控制设计规定》。
4.2常⽤的⾦属材料标准有哪些？标准主要包括哪些内容？答：在压⼒管道设计中常⽤的材料标准有以下⼏种：(1) GB 699－88《优质碳素结构钢技术条件》主要对 10、20、25、35 等优质碳素钢的牌号及化学成分、冶炼⽅法、交货状态、⼒学性能、试验要求等作了规定。
(2) GB 700－88《碳素结构钢》主要对 Q195、Q215、Q235、Q255 等碳素结构钢的⽣产和试验等要求作出了规定。
是碳素结构钢的技术条件。
(3) GB 1220－92《不锈钢棒》此标准对不锈钢棒的尺⼨、外形、技术要求、试验⽅法等作了规定。
实际上也是包括0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2 等奥⽒体不锈钢，0Cr13、1Cr13、2Cr13 等马⽒体不锈钢和 0Cr17Ni14Cu4Nb 等沉淀硬化型等各种不锈钢的技术条件。
(4) GB 1221－92《耐热钢棒》此标准对耐热钢棒的尺⼨、外形、技术要求、试验⽅法、验收规则等作了规定。
实际上也是包括奥⽒体耐热不锈钢，铁素体耐热钢和 1Cr5Mo 马⽒体耐热钢等的技术条件。
(5) GB/T 1591－94《低合⾦⾼强度结构钢》此标准对低合⾦⾼强度结构钢的牌号和技术要求、试验⽅法、检验规则等作了规定。
标准包括了 Q295、Q345、Q390、Q420、Q460 等牌号低合⾦⾼强度结构钢的制造检验要求。
(6) GB 3077－88《合⾦结构钢技术条件》此标准主要⽤于直径或厚度不⼤于 250 mm 的合⾦结构钢热轧和锻制条钢。
压力管道材料等级表
压力管道材料等级表引言压力管道是一种承受气体、液体或者混合物内部压力的管道，作为重要的工业设备，广泛应用于石化、天然气、能源、输水等行业领域。
压力管道在使用过程中，安全和稳定是非常重要的。
管道材料的等级关系到管道的使用寿命和安全性。
因此，在压力管道设计和施工中，必须严格遵守国家标准和规范，选择合适材料进行设计和施工。
压力管道材料等级表中国在2005年颁布实施了《压力管道设计规范》（GB 50235-2005），这个标准规定了压力管道的设计、制造、安装、使用等各个环节的要求。
根据设计规范，制定了压力管道材料等级表，表中的等级代表了不同材料的应用范围和强度等级。
下面是压力管道材料等级表：材料等级材料名称壁厚与直径比值（t/D）允许应力最大值（σmax）I 20#钢≤0.02510020G钢≤0.025100II 16Mn钢≤0.02012515CrMo钢≤0.020125III 12CrMoV钢≤0.015150IV 1Cr18Ni9钢≤0.0121700Cr18Ni9钢≤0.0121700Cr18Ni12Mo2Ti钢≤0.010180说明：1.表中列出了常见的六种材料等级，除了表中所列的材料之外，其他材料应按照设计师要求选择。
2.不同等级材料的厚度与直径比值不同，这是管道设计和制造中强度计算的重要参数，影响管道的安全性。
3.同一种材料在不同等级下，允许应力最大值不同，应根据管道使用条件和安全性考虑进行选型。
应用举例在实际的压力管道设计和制造中，根据使用环境以及规范要求，需要选择适当的材料等级，具体的应用举例如下：1.对于输油、输气、供水等低压管道来说，通常可以选择I、II级材料等级。
2.对于高压、超高压、特殊介质等管道，应视实际情况选用III、IV级管材。
3.特别的，对于核电站压力系统和炼油装置等高要求的场合，应选择更高级别的合金材料。
在应用过程中，应根据中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局公告发布的《关于规范压力管道及配件用钢的试验方法及检验与评定》（GB/T 2975-2018），进行材料的检验和验收。
压力管道设计常用管件标准及区别
压⼒管道设计常⽤管件标准及区别压⼒管道设计常⽤管件标准及区别压⼒管道设计常⽤管件标准及区别24.压⼒管道设计常⽤管法兰标准有下列四类：1.国家标准1）《钢制管法兰》GB/T9112～9124国家标准是参照《钢法兰》ISO/DIS7005-Ⅰ编制⽽成。
其公称直径范围、法兰结构及密封⾯形式等与ISO标准基本相同。
标准的构成形式为⼀种法兰型式、⼀种密封⾯型式和⼀种连接型式构成⼀个标准。
标准中有两个公称压⼒系列：0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.3，10.0，16.0Mpa；2.0，5.0，11.0，15.0，26.0，42.0Mpa。
公称直径范围因公称压⼒不同⽽异：PN=0.25Mpa,DN max=3000mm；PN=42.0Mpa,DN max=3000mm。
法兰结构型式：有整体、螺纹、对焊、带颈平焊、带颈承插焊、板式、对焊环松套板式、对焊环松套带颈、平焊环松套板式、板式翻边松套、法兰盖等。
2）《⼤直径碳钢管法兰》GB/T13402-92基本上是等效采⽤《⼤直径碳钢管法兰》API605。
公称压⼒PN为2.0、5.0、6.3、15Mpa。
公称直径范围为DN650～1500mm。
法兰结构有对焊式和整体式两种，密封⾯为凸⾯。
2.中国⽯油化⼯集团公司标准《⽯油化⼯钢制管法兰》SH/T3406-96SH/T3406-1996是根据⽯油化⼯⽣产的特点，参照美国国家标准《钢制管法兰及法兰管件》ASME B16.5及美国⽯油协会标准《⼤直径碳钢法兰》API605编制⽽成。
标准属于美洲体系。
公称压⼒范围PN=1.0、2.0、5.0、6.8、10.0、15.0、25.0、42.0Mpa。
公称直径范围为DN15～1500mm。
DN≤600mm的法兰型式有对焊平焊承插焊松套螺纹等五种。
DN≥650mm的法兰仅有对焊法兰。
密封⾯型式，DN≤600mm时有凸台⾯、榫槽⾯、环槽⾯、凹凸⾯和全平⾯等五种。
DN≥650mm仅有凸台⾯。
ga1压力管道的定义和划分标准
ga1压力管道的定义和划分标准GA1压力管道是指在中国石油和天然气工业领域使用的一种压力管道。
GA1是中国石油和天然气工业标准的代号，涉及到油气管道的设计、制造、施工、检验和验收等方面。
以下是关于GA1压力管道的定义和划分标准的详细解释：一、GA1压力管道的定义1.1 背景GA1压力管道是在中国石油和天然气工业中使用的一种重要管道，用于输送石油和天然气等流体。
这些管道必须符合一系列的标准和规范，以确保其安全、可靠地运行。
1.2 定义GA1压力管道是指在石油和天然气工业中使用的，能够承受一定压力的管道系统。
这些管道主要用于输送石油、天然气及相关产品。
二、GA1压力管道的划分标准GA1压力管道的划分主要基于一系列技术和材料标准，以下是一般情况下的划分：2.1 材料划分GA1压力管道的材料可以分为不同等级，包括但不限于：碳素钢管道：主要由碳素钢制成，适用于一般输送要求。
合金钢管道：使用合金钢制成，具有更高的耐高温、耐腐蚀性能，适用于特殊工况。
不锈钢管道：采用不锈钢材料，具有优异的抗腐蚀性能，适用于对水质要求较高的场合。
2.2 设计压力划分根据设计压力的不同，GA1压力管道可以划分为不同的等级：高压管道：用于高压输送，设计压力较大。
中压管道：用于中等压力范围内的输送。
低压管道：用于低压输送，设计压力相对较小。
2.3 工作温度划分GA1压力管道的工作温度也是一个划分的依据：常温管道：适用于一般常温条件下的输送。
低温管道：适用于低温环境下的输送，材料具有良好的低温性能。
2.4 输送介质划分根据输送的具体介质，GA1压力管道还可以划分为：石油管道：主要用于石油及其产品的输送。
天然气管道：专门用于天然气输送。
多相流体管道：适用于同时输送多种流体的情况。
三、GA1压力管道的标准和规范GA1压力管道需要符合一系列的标准和规范，这些标准通常包括但不限于：3.1 设计标准GB/T 9711：石油和天然气工业用钢管输送流体。
压力管道规范最新标准号
压力管道规范最新标准号压力管道作为工业生产中的重要组成部分，其安全性和可靠性直接关系到整个生产系统的稳定运行。
随着技术的发展和行业需求的不断变化，压力管道的规范也在不断更新。
以下是最新的压力管道规范标准号及其概述：开头：随着工业技术的进步和安全标准的提高，压力管道的设计、制造、安装和检验标准也在不断更新。
为了确保压力管道系统的安全、可靠和高效运行，各国和地区都制定了相应的规范和标准。
这些规范不仅包括了管道材料的选择、设计计算、制造工艺、安装要求，还包括了检验、试验和维护等方面的规定。
正文：最新的压力管道规范标准号通常由国家或地区标准化组织发布，以下是一些主要国家或地区的压力管道规范标准号：1. 中国：GB/T 20801-2020《压力管道规范》是中国最新的压力管道设计、制造和安装的标准。
该标准涵盖了工业管道的分类、设计、材料选择、制造、安装和检验等方面的要求。
2. 美国：ASME B31系列是美国机械工程师协会（ASME）发布的一套压力管道规范，包括B31.1《动力管道》、B31.3《工艺管道》等，这些规范详细规定了压力管道的设计、材料、制造、安装和检验标准。
3. 欧洲：EN 13480是欧洲的压力管道设计和安装标准，它规定了压力管道系统的设计、材料选择、制造和安装要求。
4. 国际：ISO 15848是国际标准化组织（ISO）发布的关于工业管道的国际标准，它为全球范围内的压力管道设计和安装提供了统一的技术要求。
这些规范不仅规定了压力管道的设计和制造要求，还强调了安全因素，包括压力管道的应力分析、疲劳寿命评估、腐蚀控制和泄漏检测等。
此外，规范还涉及了压力管道的定期检查、维护和修理，以确保其长期稳定运行。
结尾：压力管道规范的最新标准号反映了当前工业界对于安全性和可靠性的高要求。
随着技术的发展，这些规范也会不断更新和完善，以适应新的材料、工艺和应用需求。
因此，压力管道的设计者、制造商和使用者都应密切关注规范的最新动态，确保其工程实践符合最新的安全和技术标准。
压力管道材料等级表
目录1.管道等级代号说明 (1)2.缩写词说明 (2)3、采用的主要管道器材标准(规范) (4)4、管道等级说明 (6)5.管道分支表见表－1 (8)6.管道变径表见表－2 (9)7、管道等级索引 (10)管道等级号: 2A1 (15)…管道等级号：2A2 (20)管道等级号：2A3 (25)管道等级号: 2B1 (33)管道等级号: 2B2 (41)管道等级号: 2B3 (48)管道等级号: 2B4 (53)管道等级号: 2B5 (62)管道等级号: 2B6 (70)管道等级号: 2C1 (77)管道等级号: 2C2 (84)管道等级号: 2C3 (91){管道等级号: 2H1 (99)管道等级号: 2L1 (105)管道等级号: 2L2 (111)管道等级号: 2L3 (117)管道等级号: 2L4 (122)管道等级号: 3B1 (128)管道等级号: 3B4 (148)管道等级号: 3C1 (154)管道等级号: 3C2 (161)>管道等级号: 3C3 (167)管道等级号: 3H1 (173)管道等级号: 3H2 (180)管道等级号: 3H3 (187)管道等级号: 3H4 (194)管道等级号: 3H5 (201)管道等级号: 3H6 (208)管道等级号: 3K1 (215)管道等级号: 3K2 (221)管道等级号: 3K3 (228)管道等级号: 5B1 (234)\管道等级号: 5B2 (240)管道等级号: 5B3 (247)管道等级号: 5B5 (254)管道等级号: 5F1 (260)管道等级号: 5H1 (266)管道等级号: 5H2 (273)管道等级号: 5H3 (280)管道等级号: 5K1 (287)管道等级号: 5L1 (294)管道等级号:7B1 (301)管道等级号: 7H1 (307)}管道等级号: 7K1 (313)管道等级号: 8D1 (319)管道等级号:9D1 (337)管道等级号: SP1 (342)管道等级号: SP2 (345)管道等级号: SP3 (347)管道等级号: STB (349){@1.管道等级代号说明管道等级代号由三个单元组成，其表示方法如下：例如2A1等级，各单元字符表示如下表第一单元:压力等级第二单元用英文字母表示管道的主要材质A：Q235B，Q235+ZnB：20#C：20#D：A106F：1 1/4Cr-1/2MoH：1Cr5Mo,15CrMo，K：ASTM A312 ,TP316L （进口不锈钢）L：0Cr18Ni9 0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni10Ti（国产不锈钢）1.4第三单元用阿拉伯数字表示在管道主要材质与压力等级相同时，不同设计条件下顺序号。
压力管道常用标准
压力管道常用标准(你知道吗?)（一）设计标准序号标准编号标准规范名称备注1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版）2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版）7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版）15 GB50030-91 氧气站设计规范16 GB50031-91 乙炔站设计规范17 GB50041-92 锅炉房设计规范18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范19 GB50177-93 氢氧站设计规范20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范21 GB50074-2002 石油库设计规范22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范25 GB50265-97 泵站设计规范26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范32 SH3035-1991（SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语40 SH/T3052-1993 石油化工企业配管工程设计图例41 SH3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则42 SH/T3902-1993 石油化工配管工程术语缩写词43 SH3405-1996 石油化工企业钢管尺寸系列44 HG20533-93 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列45 HG20520-92 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定46 HG20550-93 球形补偿器配置设计规定47 SY/T4073-94 储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准48 SY/T0015.1-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程49 SY/T0015.2-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程50 SY/T0019-97 埋地钢质管道牺牲阳极、阴极保护设计规范51 SY/T0086-2003 阴极保护管道的电绝缘标准52 SY/T0036-2000 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范53 SY/T0516-1997 绝缘法兰设计技术规定54 HG20537.1-92 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定55 SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范56 DL5000-2000 火力发电厂设计技术规范57 DL/T5054-96 火力发电厂汽水管道设计技术规定58 SDGJ6-90 火力发电厂汽水泛道应力计算技术规定59 NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定60 HG/T20680-90 化工企业锅炉房设计计算技术规定61 CJJ34-2002 城市热力网设计规范62 GB50032-2003 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范63 SH3039-2003 石油化工非埋地管道抗震设计通则已报批64 SY/T0450-97 输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范65 GB50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范66 SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范67 SH3022-1999 石油化工设备管道涂料防腐蚀技术规范68 SH3043-1991（SHJ43-91）石油化工企业设备管道表面色和标志69 HG/T20679-90 化工设备管道外防腐设计规定70 GB/T1047-95 管道元件公称通径71 GB/T1048-90 管道元件公称压力72 GB/T7306.1、.2-2000 55°密封管螺纹73 GB/T12716-2002 60°密封管螺纹74 GB50316-2000 工业金属管道设计规范75 SH/T3129-2002 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则76 GB/T4272-92 设备及管道保温技术通则77 GB/T8174-87 设备及管道保温效果的测试与评价78 GB/T8175-87 设备及管道保温设计导则79 GB/T11790-1996 设备及管道保冷技术通则80 GB/T15586-1995 设备及管道保冷设计导则81 GB/T16617-1996 设备及管道保冷效果的测试与评价（二）施工标准序号标准编号标准规范名称备注1 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范2 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范3 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4 GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范5 SH3502-2000 钛管道施工及验收规范6 SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范7 HG20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范8 SY/T0422-97 油田集输管道施工及验收规范9 SY0466-97 天然气集输管道施工及验收规范10 SY/T4079-95 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范11 SY5737-95 原油管道输送安全规定12 FJJ211-86 夹套管施工及验收规范13 GJJ28-89 城市供热管网工程施工及验收规范14 CJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规范15 JBJ27-96 工业锅炉安装工程施工及验收规范16 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准17 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准18 SH3518-2000 阀门检验及管理规程19 SH3520-1991(SHJ520-91) 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程20 SH3064-1994 石油化工钢制通用阀门选用\检验及验收21 SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程22 SH/T3523-1999 石油化工铬镍奥氏钢、铁镍合金钢和镍合金钢管道焊接规程23 SH3525-1992 石油化工低温钢焊接规程24 SH3526-1992 石油化工异种钢焊接规程25 SH/T3527-1999 石油化工不锈钢、复合钢焊接规程26 JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程27 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级28 GB/T5777-96 无缝钢管超声波探伤方法29 GB/T7735-95 钢管涡流探伤检验方法30 GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤方法31 GB/T15830-95 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级32 JB4730-94 压力容器无损检测（2001年第1号修改单）33 GB/T12385-90 管法兰用垫片密封性能试验方法34 GB/T12621-90 管法兰垫片应力松驰试验方法35 GB/T12622-90 管法兰垫片压缩率及回弹率试验方法36 GB/T14180-93 缠绕式垫片试验方法37 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范38 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准39 SH3522-1991（SHJ522-91）石油化工绝热工程施工工艺标准40 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级41 SY/T0407-97 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级42 SY/T0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准43 SY/T0420-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层预处理规范44 SY/T0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准45 SY/T0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准46 HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（三）管道器材标准序号标准编号标准规范名称备注1 GB150-1998 钢制压力容器（2002年第1号修改单）设计标准2 GB/T699-1999 优质碳素结构钢（2000年第1号修改单）3 GB/T700-88 碳素结构钢（1996年第1号修改单）4 GB/T1220-92 不锈钢棒5 GB/T1221-92 耐热钢棒6 GB/T1591-94 低合金高强度结构钢7 G/T3077-1999 合金结构钢（2000年第1号修改单）8 JB4726-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件9 JB4727-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件10 JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件11 GB/T17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差12 GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管13 GB/T3091-2001 低压流体输送用焊接钢管（代替GB/T3901-93、GB/T3902-93及GB/ T14980-94）14 GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管15 GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管16 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管17 GB/T9711.1-97 石油天然气工业输送钢管交货技术条件-A级钢管18 GB9948-88 石油裂化用无缝钢管19 GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管20 GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管21 GB/T13793-92 直缝电焊钢管22 GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管23 SY/T5037-2000 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管24 SY/T5038-92 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管25 GB/T12459-90 钢制对焊无缝管件26 GB/T13401-92 钢板制对焊管件27 GB/T14383-93 锻钢制承插焊管件28 GB/T14626-93 锻钢制螺纹管件29 GB/T17185-1997 钢制法兰管件30 SH3408-1996 钢制对焊无缝管件31 SH3409-1996 钢板制对焊管件32 SH3410-1996 锻钢制承插焊管件33 SY/T0510-1998 钢制对焊管件代替SY7510-8734 HG/T21634-88 锻钢承插焊管件代替HGJ10-8835 HG/T21635-87 碳钢、低合金钢无缝对焊管件代替HGJ514-8736 HG/T21631-90 钢制有缝对焊管件代替HGJ528-9037 HG/T21632-90 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台代替HGJ529-9038 HG/T21636-87 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件39 HG/T21633-91 玻璃钢管和管件代替HGJ534-9140 HG20538-92 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件41 HG20539-92 增强聚丙烯（FRPP）管和管件42 HG21501-93 衬胶钢管和管件43 HG/T21561-94 丙烯腈-丁二烯-（ABS）管和管件44 HG/T21562-94 衬聚四氟乙烯钢管和管件45 HG/T21579-95 聚丙烯/玻璃钢（PP/FRP）复合管和管件46 GB/T9112-2000 钢制管法兰类型与参数47 GB/T17241.1-1998 铸铁管法兰类型48 GB/T17241.3-1998 带颈螺纹铸铁管法兰49 GB/T17421.7-1998 铸铁管法兰技术条件50 GB/T13402-92 大直径碳钢管法兰51 JB/T74～90-94 管路法兰及垫片52 SH3406-1996 石油化工钢制管法兰53 SHT501-1997 石油化工钢制夹套管法兰通用图54 HG20592～20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件（2001年第1号修改通知单）55 HG21547-93 管道用钢制插板、垫环、8号盲板56 GB/T539-1995 耐油石棉橡胶板57 GB/T3985-1995 石棉橡胶板58 GB4622.1-93 缠绕式垫片分类（1996年第1号修改单）59 GB4622.2-93 钢制管法兰用缠绕式垫片尺寸系列（1996年第1号修改单）60 GB4622.3-93 缠绕式垫片技术条件（1996年第1号修改单）61 GB/T13403-92 大直径碳钢管法兰用垫片62 GB/T13404-92 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片63 GB/T15601-95 管法兰用金属包覆垫片64 SH3401-1996 管法兰用石棉橡胶板垫片65 SH3402-1996 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片66 SH3403-1996 管法兰用金属环垫67 SH3407-1996 管法兰用缠绕式垫片68 HG/T21609-96 管法兰用聚四氟乙烯——橡胶聚丙烯垫片69 GB/T12220-89 通用阀门标志70 GB/T12221-89 法兰连绵金属阀门结构长度71 GB/T12222～12223-89 多回转和部分回转阀门驱动装置的连接72 GB/T12224-89 钢制阀门一般要求73 GB/T12225～12230-89 通用阀门材质技术条件74 JB/T7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求75 GB/T12232-89 通用阀门法兰连接铁制闸阀76 GB/T12233-89 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀77 GB/T12234-89 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀78 GB/T12235-89 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀79 GB/T12236-89 通用阀门钢制旋启式止回阀80 GB/T12237-89 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀81 GB/T12238-89 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀82 GB/T12239-89 通用阀门隔膜阀83 GB/T12240-89 通用阀门铁制旋塞阀84 GB/T12241～12243-89 安全阀85 GB/T12244～12246-89 减压阀86 GB/T12247～12251-89 蒸汽疏水阀87 JB/T7928-1999 通用阀门供货要求88 GB/T13927-92 通用阀门压力试验89 GB/T13932-92 通用阀门铁制旋启式止回阀90 JB/T9092-1999 阀门的试验与检验91 GB567-1999 爆破片与爆破片装置92 JB/T8130.1-1999 恒力弹簧支吊架93 JB/T8130.2-1999 可变弹簧支吊架94 JB/T8132-1999 弹簧减振器95 GB/T12522-1996 不锈钢波形膨胀节96 GB/T12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件97 GB/T14525-93 波纹金属软管通用技术条件98 GB/T14382-93 管道用三通过滤器99 SY/T0511-1996 石油储罐呼吸器100 SY/T0512-1996 石油储罐阻火器101 HG/T21637-91 化工管道过滤器102 HG/T21577-94 快速特种管接头103 GB/T21578-94 管道减振器104 SH3404-1996 管法兰用紧固件105 GB/T16400-2003 绝热用硅酸铝棉及其制器106 GB/T10303-2001 膨胀珍珠岩棉绝热制器107 GB/T10699-1998 硅酸钙绝热制器108 GB/T1080.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料109 GB/T1080.2-2002 绝热用挤塑(XPS)聚苯乙烯泡沫塑料110 GB/T11835-1998 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品111 GB/T13350-2000 绝热用玻璃棉及其制品（含2002年第1号修改单）112 GB/T41-2000 六角螺母-C级113 GB/T5780-2000 六角头螺栓-C级114 GB/T5781-2000 六角头螺栓-全螺纹-C级115 GB/T5782-2000 六角头螺栓-A级和B级116 GB/T5783-2000 六角头螺栓全螺纹-细牙117 GB/T5785-2000 六角头螺栓-细牙-A级和B级118 GB/T6170-2000 Ⅰ型六角螺母-A级和B级119 GB/T6171-2000 Ⅰ型六角螺母-细牙-A级和B级120 GB/901-88 等长双头螺栓B级补充美标标准:ASME Pressure Piping CodeB31.1 Power PipingB31.3 Process PipingASME Boiler and Pressure Vessel CodeSection II Materials, Part DSection VIII Boiler & Pressure Vessel Code—Pressure Vessels, Division 1 Section IX Welding and Brazing QualificationsASME StandardsB1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch)B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged FittingsB16.3 Malleable-Iron Threaded Fittings, Class 150 and 300B16.5 Pipe Flanges and Flanged FittingsB16.9 Factory-Made Wrought Steel Butt-welding FittingsB16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimension of Ferrous ValvesB16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and ThreadedB16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges-Ring-Joint, Spiral-Wound, and Jacketed B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe FlangesB16.24 Bronze Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 150 and 300B16.25 Butt Welding EndsB16.28 Wrought Steel Buttwelding Short Radius Elbows and ReturnsB16.34 Valves—Flanged, Threaded, and Welding EndB16.36 Steel Orifice Flanges, Class 300, 600, 900, 1500 and 2500B16.39 Malleable Iron Threaded Pipe Unions, Class 150, 250 and 300B16.42 Ductile Iron Threaded Pipe UnionsB16.47 Large Diameter Steel Flanges, NPS 26 Through NPS 60B16.48 Steel Line BlanksB36.10M Welded and Seamless Wrought Steel PipeB36.19 Stainless Steel PipeANSI/AWWA StandardsC110 Ductile Iron and Gray Iron Fittings, 3 in. Through 48 in. for Water and Other LiquidsC111 Rubber Gasket Joints for Cast-Iron and Ductile-Iron Pressure Pipe and FittingsC115 Flanged Cast-Iron and Ductile-Iron Pipe with Threaded FlangesC151 Ductile Iron Pipe, Centrifugally Cast in Metal Molds or Sand-Lined Molds, for Water or Other LiquidsC504 Rubber Seated Butterfly ValvesAPI Standards594 Wafer and Wafer-Lug Check Valves599 Steel and Ductile Iron Plug Valves600 Steel Gate Valves—Flanged and Butt-welding Ends, Bolted and PressureSeal Bonnets602 Compact Steel Gate Valves—Flanged, Threaded, Welding, and Extended- Body Ends603 Class 150, Cast, Corrosion-Resistant, Flanged-End Gate Valves608 Metal Ball Valves, Flanged, Threaded, and Welding End609 Butterfly Valves, Lug-Type and Wafer-Type Valves610 Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Duty Chemical, and Gas Industry Service611 General-Purpose Steam Turbines for Refinery Service。
压力管道常用标准
室存标准 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
已有 ondocs 1 1 1 1 1 1 1
没有 ondocs
备注
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未归档
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技术标准、规范名称 管道防腐层捡漏试验方法 阴极保护管道的电绝缘标准 埋地钢质管道及储罐腐蚀与防腐调查方法标准 油气厂、站、库给水排水设计规范 滩海管道系统技术规范 钢质管道熔接环氧粉末外涂层技术规范 钢质管道穿越铁路和公路推荐做法 钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准 埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术 标准 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 输油(气)埋地钢质管道抗震设计标准 绝缘法兰设计技术规定 油气管道钢制对焊管件设计规程 埋地钢质管道干线电法保护技术管理规程 储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准 泄压和减压系统指南 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推 荐作法 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定 玻璃钢/聚氯乙烯(ERP/PVC)复合管道设计规定 化工粉末工程安全卫生规定 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定等相关要求 化工装置设备布置设计规定 化工装置管道布置设计规定 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系例 化工企业安全卫生设计规定 钢制化工容器材料选用规定 钢制化工容器强度计算规定 化工装置管道机械设计规定 化工装置管道材料设计规定
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序号 标准代号 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 SY/T 0063－1999 SY/T 0086－2003 SY/T 0087.1－2006 SY/T 0089-2006 SY/T 0305－1996 SY/T 0315－2005 SY/T 0325－2001 SY/T 0326－2002 SY/T 0379－98 SY/T 0413－2002 SY/T 0414－2007
压力管道——管道、管件标准选用
（1,2,3系列）
（Ia，Ib，II系列）
GB/T17395-2008 HGT 20553-2011
无缝钢管尺寸、外形 化工配管用无缝及焊
、重量及允许偏差 接钢管尺寸选用系列
（1,2,3系列）
（Ia，Ib，II系列）
D＜219，标准表1 D≥219，执行 GB/T21835-2008 焊接钢管尺寸及单位 长度重量
高压锅炉过热蒸汽介质
GB/T17395-2008 HGT 20553-2011
无缝钢管尺寸、外形 化工配管用无缝及焊
、重量及允许偏差 接钢管尺寸选用系列
（1,2,3系列）
（Ia，Ib，II系列）
-40~400℃，10-32MPa
GB/T17395-2008 HGT 20553-2011
无缝钢管尺寸、外形 化工配管用无缝及焊
无缝钢管尺寸、外形 化工配管用无缝及焊
、重量及允许偏差 接钢管尺寸选用系列
（1,2,3系列）
（Ia，Ib，II系列）
GB/T17395-2008 HGT 20553-2011
无缝钢管尺寸、外形 化工配管用无缝及焊
、重量及允许偏差 接钢管尺寸选用系列
（1,2,3系列）
（Ia，Ib，II系列）
GB/T17395-2008 HGT 20553-2011
热轧、冷拔
12Cr3MoVSiTiB
15Ni1MnMoNbCu
10Cr9Mo1VNbN
10Cr9MoW2VNbBN
10Cr11MoW2VNbCu1BN
11Cr9Mo1W1VNbBN
Q345B
Q345C
Q345D
Q345E
12CrMo 15CrMo
热轧、冷拔
工业管道压力管道的定义和划分标准
工业管道压力管道的定义和划分标准工业管道压力管道是指在工业生产过程中输送气体、液体、粉体等物质的管道系统，其特点是在管道内部存在一定的流体压力。
一、工业管道压力管道的定义工业管道压力管道是指用于输送气体、液体、粉体等物质的管道系统，其内部存在一定的流体压力。
压力管道一般由多种管道组成，如主管道、分支管道、连接管道等。
压力管道根据承受的压力大小和材料特性的不同，分为高压管道、中压管道和低压管道。
根据输送介质的不同，压力管道也可以分为气体管道、液体管道和粉体管道等。
二、工业管道压力管道的划分标准1.压力等级划分标准：工业管道压力等级一般采用MPa作为单位，常见的压力等级有0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa等。
根据不同的工艺需求和介质输送要求，选择不同的压力等级。
2.材料划分标准：压力管道的材料一般分为金属材料和非金属材料两大类。
金属材料通常包括碳钢、不锈钢、铜、铝等，其选择需要根据介质特性、工作温度和压力等级来确定。
非金属材料通常包括塑料、橡胶、陶瓷等，用于输送特殊介质或者在特殊环境中使用。
3.管道安全等级划分标准：根据压力管道承受的压力大小和所处环境条件的不同，对管道的安全等级进行划分。
对于高压管道，一般需要进行强度和泄漏水压试验，并配备相应的安全设备和防爆装置。
4.输送介质划分标准：压力管道根据输送的介质不同，可以划分为气体管道、液体管道和粉体管道等。
气体管道常见的输送介质有天然气、氮气、氧气等；液体管道常见的输送介质有水、石油、化工液体等；粉体管道常见的输送介质有粉煤灰、水泥粉等。
5.结构形式划分标准：根据管道的结构形式，可以将压力管道分为直管道、弯管道、分支管道等。
其中弯管道可以根据弯角的大小划分为弯头和弯管，分支管道可以根据分支位置的不同划分为分支管和分支接头。
工业管道压力管道的定义和划分标准对于工业生产过程中的安全运行和设备选择具有重要意义。
压力管道规范 工业管道田德永
❖ 级》而不是HG 20660－2000 《压力容器中化学介质毒性危 害和爆炸危险程度分级》；
❖ *注意HG20660-2000标准编制说明
❖ 3 术语和定义 ❖ 3.11 可燃介质
按GB50160 和GB50016划分。 ❖ 4 管道分级 ❖ 工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3
❖ 用本规范，但不属于安全监察范围，且不列入管道分级。 ❖ 1.4 本规范未考虑对已投入使用的管道进行改造、检查、检
验、 试验、维护和修理的适用性。 ❖ 1.5 本规范不适用范围如下： ❖ a) 公称压力PN420 以上的管道； ❖ b) 发生事故时会导致放射性辐射的管道，如核工业装置的管
道； ❖ c) 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道； ❖ d) 钢铁工业冶炼设备的管道； ❖ e) 电气、电讯的专用管道； ❖ f) 移动设备上的压力管道如汽车、轮船、飞机等；
a级钢管gb99482006石油裂化用无缝钢管gbt124592005钢制对焊无缝管件gbt127712008流体输送用不锈钢焊接钢管gbt134012005gijt149762002流体输送用不锈钢无缝钢管gbt189842003低温管道用无缝钢管hgt36511999钛制对焊无缝管件hgt2053731992化上装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求hgt2053741992化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求61球墨铸铁灰铸铁和可锻铸铁611球墨铸铁本部分附录a中表a1所列的球墨铸铁用于受压管道组成件时使用温度应大于20且不大于350但球墨铸铁不得用于gcl级管道
管道系统中每个管道组成件的设计压力，应不小于在操作中可 能遇到的最苛刻的压力和温度组合工况的压力，但 4.2.3 规定 的情况除外。最苛刻的压力和温度组合工况应计及压力源(如 泵、压缩机)、压力脉动、不稳定流体的分解、静压头、控制装 置和阀门的失效或操作失误、环境影响等可能产生的运行条 件。 ❖ 4.1.1.2 设计压力的确定原则 a) 装有安全泄放装置的管道，其设计压力应不小于安全泄放装 b) 置的设定压力(或最大标定爆破压力)，但GB/T 20801.6－
常用压力管道材料标准规范资料
选择材料时，应考虑不同材料间相互连接或接触，在工艺过程中
奥氏体不锈钢管道的管托和有静电接地要求的奥氏体不锈钢管道，
输送腐蚀性介质管道用材料应有耐腐蚀能力。除晶间腐蚀和其他
一般可根据介质对金属材料的腐蚀
*18金属在应力（拉应力）和腐蚀性介质的共同作用下（并
1/6，且不大于50MPa的工况。环向应力不大于50MPa
“ 低温低应力工况”的判据。*10 湿H
S应力腐蚀用钢（结合6.5.4
P286）d 碳当量C
限制：--低碳钢和碳锰钢 CE ≤0.40%
C
＝C%＋Mn/6%）；
低合金钢（包括低温镍钢）C
≤0.45%（ CE ＝C%＋Mn/6%
）HG20537.1-92奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定
）HG20537.2-92管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求
）HG20537.3-92化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求
）HG20537.4-92化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要
钢管规格应符合以下标准：
）GB/T17395-1998 无缝钢管尺寸、外型、重量及允许偏差
《工业金属管道工程施工及验收规范》
《现场设备、工业管道焊接工程施工及
《石油化工管道设计器材选用通则》
《石油化工钢制通用阀门选用、检验
《石油化工钢制通用阀门选用、检验及
《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施
《工艺管道》
管道的分级和流体的分类
ASME压力管道规范 B31.3《工艺
一) 按管道设计压力及输送介质物性划分的管道级别《石油化工管
常用压力管道材料标准规范标准[详]
![常用压力管道材料标准规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/4ea2f9e4f78a6529657d534d.png)
压力管道材料一常用压力管道材料标准规GB150-1998《钢制压力容器》〔第1、第2号修改单〕GB50316-2000《工业金属管道设计规》GB50251-2003《输气管道工程设计规》GB50253-2003《输油管道工程设计规》GB50028-93《城镇燃气设计规》〔2002版或2002局部修改条文〕GB50030-1991《氧气站设计规》GB50030-2005《氢气站设计规》GB50160-92《石油化工企业防火设计规》(1999年版)GB50235-97《工业金属管道工程施工与验收规》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规》SH3059-2001《石油化工管道设计器材选用通那么》SH/T3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验与验收》SH/T3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验与验收》SY/T0599-1997《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》SH/T3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工与验收规》ASME B31.3《工艺管道》二管道的分级和流体的分类目前国对工业管道有按管道设计压力与输送介质划分的管道级别和按输送流体介质划分的流体类别两种分级、分类方式。
ASME压力管道规B31.3《工艺管道》按流体划分工况。
(一) 按管道设计压力与输送介质物性划分的管道级别《石油化工管道设计器材选用通那么》SH3059管道分级注:混合物料应以其主导物料作为分级依据(二) 按管道输送介质划分的流体类别《工业金属管道设计规》GB50316，将工业金属管道中输送流体分为A1类、A2类、B类、D 类、C类五类流体：1. A1流体在该规系指剧毒流体,在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触时,能造成严重中毒,脱离接触后,不能治愈.相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅰ级(极度危害)的毒物。