第四章库存管理与订货技术
订货点技术
例：某商品在过去三个月中的实际需求 量分别为：一月份126箱，二月份110箱， 三月份127箱。最大订货提前期为2个月， 缺货概率根据经验统计为5%，求该商品 的订货点。
解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱 缺货概率为5%，查表得：安全系数=1.65
2
需求变动值did
n1
安全系数值 0.54 0.60 0.68 0.84 1.00 1.04 1.10
缺货概率（%） 11.5 10.0 8.1 6.7 5.5 5.0 4.0
安全系数值 1.20 1.28 1.40 1.50 1.60 1.65 1.75
缺货概率（%） 3.6
2.9
2.3
2.0
1.4 1.0 0.5
安全系数值 1.80 1.90 2.00 2.05 2.20 2.33 2.58
订货提前期 值需 （求 样量 本变 标动 准差）
单位时间 需 平求 均量 订方 货 订 差 提 货前 提期 前 单 间 d i d 需求 订量 货方 提 L i 差 前 L期方差
n 1
n 1
安全系数表
缺货概率（%） 30.0 27.4 25.0 20.0 16.0 15.0 13.6
U为订货提前期需求量 ，R为订货点量
R U SS
U d L
SS zσ U
L (7 12 25 16 14 15)/6 14.83
D(L) { 7 -14.83
2
12
-14.83
2
....
15 -14.83
2
}/
6
- 1
34
.97
D (d ) 40 d 40
解：根据 S=R(T+Tk)+ss =120（18+3）+360 =2880（箱）
第四章库存管理与订货技术
小知识：牛鞭效应
什么是牛鞭效应？
当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业 的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实会 沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，达到最上端 的供应商时，其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客 需求信息发生很大的偏差，需求变异系数比分销商和零售 商的需求变异系数大得多。由于这种需求放大效应的影响， 上游供应商往往维持比下游供应商更高的库存水平。
设订货周期为T，单位物资单位时间的存储费为C1，每次订货费为C2
库
存 量
Q 订货量
年平均库存
R
½Q
T
时间
库存总费用=订货费+存储费
单位时间内的库存总费用为：费
C C1Q / 2 C2 /T
用
由于T=Q/R，代入上式得：
、 成
C C1Q / 2 C2R / Q 本
经济订购批量：Q* 2C2R
最终在结果是，供应商不能承受库存成本，而服务质量下降，导致 双输局面；实际上企业是滥用了VMI,将VOI当VMI使用；
什么是VOI
VOI，即Vendor Owned Inventory ,供应商拥有库存，是 企业实现供应零库存的一种常见模式；对于供应商而言， 就是寄售。
其表现为供应商将货物补充到企业可以直接用的仓库中； 物料所有权所属于供应商，但使用权及控制权在企业；企 业可以按企业所需进行领料，在领用出库时实现物权的转 移；企业按约定结算期限与供应商按实际领用量进行结算。
例如：北京昊华能源股份有限公司与供应商签的供应商管理库 存（VMI）协议，关于规定如下： 每月25日为本月结算的基准日，结算数量为上月26日至本月25 日乙方实际消耗的出库数量，该数量须甲、乙双方共同确认。
第四章--办公用品管理知识分享
第四章办公用品管理【教学目的】了解办公用品管理的基本常识、库存管理【教学重点】库存管理【教学课时】2课时【教学方法】讲授法、讨论法、模拟演练法【教学内容】为了使办公室更好地发挥其职能，必须配备相应的办公用品，办公用品是办公室工作人员的工具。
如果没有必要的办公用品，办公室的日常工作是难以开展的，这就需要办公室人员掌握办公用品的管理方法，使办公用品成为办公室开展工作的物质保障。
第一节办公用品管理概述一、办公用品分类办公用品通常指在组织办公场所所需的各种物品。
其种类繁多，大致可分为以下几类：(一)办公用具办公桌椅、沙发、档案柜、书架、杂志架、衣架等；纸箔：复印纸、打印纸、复写纸、便条纸、留言条、标签纸、信封、笔记本、速记本等；笔尺：铅笔、圆珠笔、钢笔、彩色笔、白板笔、橡皮、各种尺子等；装订用品：大头针、曲别针、剪刀、胶带、起钉器、钉书器等；归档用品：文件夹、档案袋、收件日期戳等；办公设备专用易耗品：色带、墨盒、磁盘、磁盘盒等。
(二)办公设备计算机、打字机、复印机、传真机、电话机、钟、扫描仪等。
（三)办公书籍即办公必备的图书资料，如地图、字典、法规、工作手册等。
二、办公用品管理过程办公用品的管理，主要抓好五个环节：(一)计划根据组织的需要量和相关规定以及现有库存量，按轻重缓急逐项做出计划。
计划要具备未雨绸缪的预先性、政策规定的财力允许的可行性以及既要保证重点又要照顾全面的合理性。
（二)采购根据计划购置办公用品。
购置时应“货比三家“，挑选质量和价格都适中的物品。
(三)保留对购进和库存的办公用品，要分门别类的妥善存放到货架或货柜中。
平时应加强清点和检查，切实做好防火、防潮、防蛀、防霉、防盗等各项工作。
(四)发放办公用品的发放应掌握从严控制的原则。
管理人员应根据各部门核定的指标，按工作所需的品种和数量发放。
（五)经费核算办公用品的经费指标一般按人分解到各个所属部门。
管理人员应及时对各部门的办公用品经费进行核算。
四章库存管理与MRP-PPT精品
用数学方程拟合趋势曲线，考虑如下几个
中短期
projection 变形：斜率、多项式、对数等。
12集中预测法 Focus
在未来的三个月内，通过计算机模拟测试
中期
forecasting 几个简单的决策方法，看哪个更精确。
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第四章
胡松评版权所有，侵权8 必究
方法 13谱分析法 Spectra analysis
求：最佳订货批量EOQ? 订货点? 年保管费用?
解: Q* = 1000 只/次
年保管费用:Q×C×h = 120 元/年
年订货次数: 订货点:
n = 12 次 R = d × LT = 148 只
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第四章
33
某产品市场需求10000件/年,一年工作日为250天。 生产率100件/天，生产提前期为4天。 单位生产成本为50元，单位产品库存费用100元/年。 每次生产准备费用30元。
99MBA
第四章
19
弊： 加长生产周期 占用大量资金，闲置资源 掩盖了管理中的各种内外矛盾 麻癖各级管理人员思想 — 万恶之源！
99MBA
第四章
20
合理 库存
航道深浅？
库存水平
失控 库存
人
生
职员
产 不 均 衡
计 划 不 周
能 力 不 足
设 备 故 障
质 量 问 题
责 不 清 楚
培 训 不 足
14回归模型 Regression Model
简介
预测期
将时间序列分解为几个基本成分，称作谱， 中短期
以几何的正玄余玄曲线来代表，重新组合写
出数学表达式，用来预测。
通过计算机统计将需求与其他变量或解释变 中短期 量联系在一起，用回归模型来预测。
库存订货点技术解析
6、确定订货点 （1）定量订货法 （2）定期订货法
（1）定量订货法
数 量
Q Q max
R=Qs+T*DL
过量订货
订货点
Qs
安全库存量
过量使用
时间T
需求不确定条件下的再订货点库存控制
确定订货点R
例题1：
某仓库每年出库业务量为18000箱，订 货提前期为10天，试计算订货点。
例题2：
某商品在过去三个月中的实际需求量分 别为：1月份126箱，2月份110箱，3 月份127箱，求该商品的需求变动值。
两种企业库存订货管理方式的比较
订货方法名称 订货数量 订货时间 库存检查 订货成本 订货种类
订货对象
定期订货法 每次订货数量变化
订货间隔期不变 在订货周期到 来时检查库存 较低
多品种统一进行订货
B类及C类货物
定量订货法
每次订货数量保持不变 订货间隔期变化
随时进行货物库存 状况检查和记录 较高 每个货物品种单 独进行订货作业
确定最高库存量 Q max
Q = max R（T + T k）+Qs Q max – 最高库存量； R – 期间库存需求量
的平均值； T – 订货周期； T – 平均订货提前期；
Qs – 安全库存量。
确定订货量 Q i
Q i = Q max + Q ni – Q mi
Q i – 第i次订货的订货批量； Q max – 最高库存量； Q ni – 第i次订货点的在途到货量； Q ki – 第i次订货点的实际库存量； Q mi – 第i次订货点的待出库货数量。
仓储管理实务
授课班级：P10中法物流 授课时间：2011年8月-2012年1月
仓储与配送管理 第4章 库存管理与订货技术.ppt
(3)按库存来源分类。 库存按库存来源分类分为外购库存和自制库存两类。
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§4.1 库存及库存合理化
①外购库存。是指企业从外部购入的库存，如外购材料等。 ②自制库存。是由企业内部制造的库存，如自制材料、在制品和制
计算公式为
年度总成本=购置成本+订货成本+储存成本+缺货成本 企业期望的库T存C最优DP化，F就1 是QD使C得年F2度的K 库Q2 存 总H 成本最小。
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§4.1 库存及库存合理化
②在制品库存。在制品库存包括产品生产过程中不同阶段的半成 品。在制品库存一般由生产部门来管理控制。
③产成品库存。产成品库存是准备让消费者购买的完整的或最终 的产品。这种库存通常由销售部门或者物流部门来控制和管理。
④维修库存。维修库存包括用于维修与养护的经常消耗的物品或 备件，如润滑油和机器零件;不包括产成品的维护活动所用的物品或 备件。维修库存一般由设备维修部门来管理控制。
④缺货成本。缺货成本是指由于存货供应中断而造成的损失，包括原
材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的拖欠发货损失
和丧失销售机会的损失;如果企业以紧急采购代用材料解决库存材料 中断之急，那么缺货成本还可以表现为紧急额外购入产生的加急费等。
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§ 4.2 库存控制及订货点技术
缺货成本用H表示。如果以TC来表示储备存货的年度总成本，它的
成品等。 (4)从生产过程所处状态分类。 从生产过程的角度可分为原材料库存、在制品库存、产成品库存和
维修库存四类。 ①原材料库存。原材料库存是指企业储存的在生产过程中所需要的
库存控制经典教程PPT(68张)
2DC T Ct
210054 0.4
2. 取与164最接近的值(强壮性)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
需求量 10
62
12 130 154 129 88
52
124 160 238 41
累计量 10
72
84 214 368 497 585 637 761 921 1159 1200
订货量 214
154 129 140
使用速度 * 生产提前期
• 最小费用:
最大库存水平/2*单位存货费用+ 年需求量/经济生产批量*一次订货成本
非即期交货的经济订货（生产）批量模型公式
• 供应间隔期(循环时间): 经济生产批量/使用速度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ• 生产周期(运作时间): 经济生产批量/生产速度
• 最大库存水平: 经济生产批量/生产速度*(生产速度-使用速度)
◆ 交货及时
◆ 联运 : 汽运, 驳运, 船运,集装箱运输
库存系统的基本形式:
单级存储系统:只有一个存储点
补充
库存
需求
4.1 库存概述(认识库存)
• 库存的两面性 • 库存的分类
– 按物品处于不同地点可分为：原材料库存、在 制品库存、消耗品库存、成品库存。
– ABC分类法 – 库存物品的关联性分类法
• 即:-0.27%≤实际订货量的偏离程度≤0.37 时,总成本的增加幅度≤5%
• 应用价值
2、有数量折扣的经济订货批量
• 数量折扣：不同购买水平会导致不同价格水 平，在此情况下总费用就需考虑购买费用， 即：
• 总费用=库存费用+订货费用+购买费用
库存管理与订货技术
1．采用单源的供应方式 2．小批量供货和较短的备货时间
第四节 ERP与库存管理 第五节 DRP与库存管理
第六节 订货点技术
一、定量订货技术
（1）定量订货法原理 定量订货法原理——当库存量下降到预定的
最低库存量（订货点）时，按规定数量（经济 订购批量EOQ）进行订货补充的一种库存控制 方法。 （2）定量订货法控制参数的确定 订货点=平均每天的需要量*提前期+安全库存 （3）定量订货法的优缺点
3．加工和运输过程中的库存 4．季节性库存 5．促销库存 6．投机库存
避免价格上涨造成的损失 7．衬垫库存或积压库存
2、安全库存的计算
• 需求量变化，提前期固定 S=Zσd√L
• 需求量固定，提前期发生变化 S=ZdσL
• 需求量和提前期都随机变化
SZ
2 d
L
d
2
2 L
三、传统库存管理技术
（一）ABC管理法 （二）EOQ管理法
（一）ABC管理法
1．ABC分析方法简述
80/20原则 ABC分类管理法的指导思想是20~80原
则，是一个统计规律，即20%的少量因素 带来了80%的大量结果。
2、如何进行管理
分类方法：按库存物资占总库存资金的比 例；库存物资占库存总品种数目的比例。
例：某仓库产品共有10个类别，它们的 需求预测数量和单价情况见下表所示。试 将其进行ABC分类，以便更好地控制。
（二）JIT概念的四个主要因 素
1．零库存 2．备货期短 3．高频率小批量补货 4．高质量和无缺陷
二、JIT的目的及要求
（一）JIT的目的
1．解决生产过程中的时间、库存和废品等 浪费问题；
库存与订货技术PPT课件
预备材料，经常使用, 需要时可迅速补进, 因此存量应维持 于不至于断料的范围最低点
非常备材料，不易估计用量, 只能视使用状况来设定库存, 需要时才提出请购
.
16
第二节、 传统库存管理方法
一、ABC分类法
ABC分类法是库存总量管理中一种常见的方法，它将物品划 分为特别重要的库存（A类库存）、一般重要的库存（B类 库存）和不重要的库存（C类库存）三个等级，然后对每类 库存使用不同的库存管理策略。
.
18
品种 区分
A类
B类
C类
100% 90
销 80
占总 60 20 5 售
销售 ~
~
~金
额比 80 30 15 额
例
%
%
%
累 计
占总 5 品种 ~
20 60 额
~
~ (%)
AB 类类
C 类
数比 15 30 80 例%%%
10
30
品种累计额(%)
图5. -1 ABC分析(ABC曲线)
100%
19
产品 序号
加强管理：即使C类物资，具有重要性，也要 严格管理。
.
24
二、EOQ管理法（经济批量法）
（ 1）需求： 独立需求；需求量独立于人们的主观控制能力之外,相互独立。 确定型需求：需求量和前置期确定
此时，EOQ可以解决订购多少和订购时间的问题。
.
25
(2)不允许缺货、瞬时到货的确定型存储模型
模型假设条件： • 缺货费用无穷大；货物存储量减少到零时，可以立即得到补充；该物
第八章 库存管理与订货点技术
.
库存与库存管理
4.2 供应链管理环境下的库存问题
大多数供应链系统都没有建立针对全局供应链的绩效评价指标，这是 供应链中普遍存在的问题。有些企业采用库存周转率作为供应链库存 管理的绩效评价指标，但是没有考虑对客户的反应时间与服务水平。 实际上，客户满意度应该始终是供应链绩效评价的一项重要指标。 2、对客户服务水平理解上的偏差 供应链管理的绩效好坏应该由客户来评价，或者用对客户的反应能力 来评价。但是，由于对客户服务水平理解上的差异，导致客户服务水 平上的差异。许多企业采用订货满足率来评估客户服务水平，这是一 种比较好的客户服务考核指标。但是订货满足率本身并不能保证运营 问题，如一家计算机工作站的制造商要满足一份包含多产品的订单需 求，产品来自各个不同的供应商，客户要求一次性交货，制造商要将 各个供应商的产品都到齐后才一次性装运给客户。
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4.1库存与库存管理的基本原理
(3)存储空间成本。指为储存库存所需支出的仓储成本，包含自有仓库的 土地使用费、建设费、公共仓库的租金及管理费等。
(4)库存风险成本。包括库存过时、损坏、失窃等造成的成本以及库存的 重新安置成本，即货物在仓库之间移动以满足需求的成本。
2.订购成本 包括订货成本和创建成本。
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4.1库存与库存管理的基本原理
4.1.3 库存管理的模式
库存管理有许多不同的技术模型，它们可以被分为“推式”或“拉 式"两大类。 1.“推式”是指在客户下达订单之前生产出产品，制造商将产品通过 销售渠道推给各个销售中介乃至最终消费者。经济订货批量(EOQ)模 型、物料需求计划(MRP)、制造资源计划(MRPⅡ)及分销需求计划 (DRP)都属于推式模型。
第四章 库存管理
4.1 库存与库存管理的基本原理 4.2 供应链管理环境下的库存问题 4.3 供应链管理环境下的库存管理策略
商品订货库存及后仓管理 PPT课件
练习2：订货
1、拉芳洗发水200ML通常7天一订货 ，供应商送货需要3天，DMS为40，最 小陈列为16瓶，最后库存为8件，已定 5件。（每件24瓶）请计算订货量。
18
二、库存管理的要求
合理订货的关键： 按商品的DMS订货。 了解分类里主力商品的DMS 分析经常断货商品的原因（客观因素除
B门店休闲食品8月份的销售金额为56 万元，平均库存成本为80万元，C门店 休闲食品8月份的销售金额为90万元， 平均库存成本为86万元，请比较两个 门店休闲食品的库存水平。
14
二、库存管理的要求
15
二、库存管理的要求
商品的等级： 商品等级A类、B类、C类 中分类商品按单品销售前10%的为A类
外） 商品是否有合理的安全库存量 了解分类
19
食品部分类
111 冷冻食品
9个小分类
112 冷藏食品 113 粮油
8个小分类 2个小分类
16个中分类 77个小分类
114 调味品、罐头
8个小分类
115 方便食品
4个小分类
116 冲调食品
12个小分类
117 休闲食品
8个小分类
118 干货
3个小分类
119 散货
1个小分类
120 饼干
9个小分类
121 烟
1个小分类
122 酒
4个小分类
123 饮料
6个小分类
124 保健食品
1个小分类
125 宠物食品
3个小分类
128 进口食品
1个小分类
131 大商红酒
2个小分类
20
非食部分类
231 HBA 232 纸制品 233 清洁用品 234 文具 235 运动用品 236 玩具 237 五金油漆汽车用品 238 家庭家居用品 239 家私箱包 240 小家电 241 音像制品 242 家居用品 243 床上用品 244 婴儿用品 245 鞋类 246 袜类 247 内衣裤 249 服饰 250 服装 251 化妆品
第四章库存管理与订货技术
第四章库存管理与订货技术4.1 库存及库存合理化1.库存（Inventory）的概念狭义：在仓库处于暂时停滞状态、用于未来的、有经济价值的物资。
广义：除狭义库存外，还包括处于加工状态或运输状态的物品。
（现代物流理论认为：库存是一个必要的“恶魔”）2、库存的利弊？利：防止发生短缺（销售、使用）防止生产中断实现规模经济——降低成本（库存、采购、运输、制造等）平衡供给与需求储备功能消除地理位置差异弊：占用大量流动资金产生库存成本掩盖管理上其他问题（产品质量、交货不及时）管理库存目的：防止短缺和超储，以最低成本为客户提供所期望水平的服务。
“需求信息放大效应”——牛鞭效应（The Bullwhip Effect）当供应链的各节点企业只根据来自其相邻下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上产生逐级放大的现象，到达源头供应商时，其获得的需求信息和实际市场需求信息存在很大偏差。
信息失真逐级放大波及整个供应链营销、物流、生产等领域。
需求放大现象产生的原因：需求预测修正，订货批量决策，价格波动，，短缺博弈3、库存分类（1）按经济用途分商品库存——保持原有形态、转销制造业库存——改变原有形态或使用功能、销售（材料、在制品、半成品、产成品）其他库存（2）按存放地点分库存存货——已入库在途库存——运入途中 + 运出途中委托加工库存（未加工完成）委托代销库存（未结算）（3）按库存来源分：外购库存自制库存（4）从生产过程所处状态分原材料库存——采购供应部门在制品库存——生产制造部门产成品库存——物流销售部门维修库存——设备维修部门（5）从经营过程角度分经常库存安全库存（提前发订单、加大订货量）生产加工和运输过程库存季节性库存（产品需求、原材料供应）促销库存投机库存沉淀库存（积压库存、多余库存）4.2 库存控制及订货点技术1、库存控制系统分类（1）按需求重复次数分单周期库存：偶尔发生的对某种物品的需求，仅仅发生在较短的一段时间内或库存时间很短的需求，以及经常发生的某种生命周期短的物品。
物流管理第四章试题及答案
第四章仓储管理与库存控制一、名词解释1．仓储2．装卸搬运3．装卸搬运活性4．库存5．安全库存6．流通库存二、填空题1．按功能可将仓库分为_____________和_____________。
2．_____________是国家和公共团体为了公共利益而建设的仓库。
3．保税仓库是指______________________________________________________________。
4．按仓库在社会再生产过程中所处的位置，可分为_______________和_______________。
5．仓库最基本的传统功能是_____________________。
6．仓储是对物品进行保管及对其_______________________的活动。
7．企业仓储决策的第一项内容是______________，即采用自有仓库，还是公共仓库或营业仓库。
8．仓储决策的一项重要内容是企业在提供仓储设施方面，是集中仓储还是分散仓储，其实质是______________。
9．______________是指运用科学的方法决定库存场的地理位置。
10．仓库布局决策的目的是______________________________________、有效利用搬运设备、提高仓库运作效率和服务水平。
11．货物入库的整个过程包括货物接运、________和______________。
12．为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品____________进行保管。
13．_______________的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方。
14．保管的一条重要原则是对于易变质、易破损、易腐败的物品应尽可能按______________的原则，加快周转。
15．_______的结果是物品的垂直位移，_______的结果是物品的水平位移。
16．使用叉车从货物底部托起货物，依靠叉车的运动进行位移的装卸搬运作业方法是属于____________。
库存管理与订货技术课件
级别 A
年消耗金额 （%）
60—80
品种数 （%）
10—20
B
15—40
20—30
C
5—15
50—70
库存管理与订货技术
6
库存的作用与分类
库存管理与订货技术
7
库存的作用与分类
（二）ＥＯＱ管理法
——独立需求库存：需求变化独立于主观控制能力之外， 其数量与出现的概率是不确定与模糊的。其控制模型有确 定型和随机型两种。 ——确定型库存控制模型：是指需求量、前置期都是确定 的条件下的库存控制模型，其基本管理方法采用经济订购 批量法（ＥＯＱ）。分以下４种具体模型：
——从ＭＲＰ到ＥＲＰ的发展及相互关系
ＭＲＰ： 主生产计划 物料需求计划 库存计划 产品物料清单
闭环ＭＲＰ： 能力需求计划
ＭＲＰⅡ： 销售管理 财务管理 成本管理
ＥＲＰ： 客户关系管理 质量管理 资源调整 财务预算 分销商 服务商 用户 其他……
库存管理与订货技术
31
§８－５ ＤＲＰ与库存管理
一、ＤＲＰ概述
24
库存管理与订货技术
25
§８－３ ＪＩＴ与库存管理
一、ＪＩＴ基本原理（一）基源自原理——从原材料到产成品的所有过程消除一切浪费，强调零 库存，以零缺陷为目标改善产品质量。通过减少准备时间、 队列长度和批量达到缩短提前期，改善操作过程，并且以 最小成本来实现这些目标。
（二）ＪＩＴ概念的四个主要要素
（1）在需求和订货提前期确定的情况下即R和K固定不变， 不需设安全库存即可直接求出订货点，公式为： 订货点=订货提前期（天）*全年需求量/360
库存管理与订货技术
42
订货点的确定
【例题7-1】：某仓库每年出库商品业务量为18000 箱，订货提前期10天，试求订货点。
库存管理与订货技术
1000
计划订单下达量
1000
提前期（周） 1 2 3 4 5 6 7 8
C
毛需求量
1000
2000
计划订单下达量 1000
2000
提前期（周） 1 2 3 4 5 6 7 8
D 毛需求量
2000
计划订单下达量
2000
ERP
由美国加特纳公司在20世纪90年代初首先提出， 其核心管理思想是供应链管理。
东莞海虹电缆公司全部库存物品共计3,424种， 按每一品种年度销售额从高到低, 顺序排成如 表中的7个档次，并统计出每档次的品种数和 销售金额。试用ABC分析法确定库存物品分类， 并作出A类库存物品的管理方法。
（1） 数据收集，采用题目给定数据 （2） 统计汇总，作出“汇总表”
(3) 根据ABC分类标准,编制ABC分析表
三.传统库存管理技术
• (一) ABC管理法 1．ABC分析方法简述
80/20原则 ABC分类管理法的指导思想是20~80原则，是一个统计规
律，即20%的少量因素带来了80%的大量结果。
以销售量为指标的分类：A类的销售额约占全部销售 额的70%，数量占5--20%；其次品种群定为B类，B类销售额 约占全部销售额的20--30%，数量占20%；剩余的品种群定为 C类，C类约占销售额总体的10%，但数量占总数的60--70%。
第四章 库存管理与订货技术
第一节 库存的作用与分类
• 库存的含义：美国生产与库存管理协会将库存定义 为：“以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而 存储的各种物料，包括原材量和在制品、维修件和 生产消耗品、成品和备件等。
• 需要注意的问题： （1）库存就是资源的闲置，而与是否放置在仓库中 没有关系。 （2）在仓储的运作工程中，需要对库存进行分析， 一般应解决下列两个问题：
电子商务物流PPT第四章
第二节 库存管理运作方法
• 本节重难点 • 存储模型；经济订货批量；ABC分类；MRP库存控制
• 一、 存储策略设计与应用
• （一）存储策略概述
• 存储策略就是给出何时补充库存，以及补充多少的一个方案。
• 基本的存储策略包括以下一些方式：
• ①(s，Q）
②(s，S)
• ③(R，S) ④(R，s，S) ⑤(R ，s，Q)
指根据一段历史时间或生产需求 的不确定性，将某种或多种货品 保存在一定数量内而形成的库存
闲置库存
指无法用于生产的库存、逐渐形 成呆滞货品的库存，这种类型的 库存是最浪费成本的
• 从空间角度出发，库存可分为在途库存、在手库 存和网络库存
在途库存 在手库存 网络库存
指在运输过程中货品的数量值 形成的库存
第四章 电子商务库存管理
知识框架
电 库存管理概述
库存概述
子
库存需求概述
商
务
库存控制的定义与内涵
库 库存管理运作方法
存储理
MRP库存运作
电子商务库存管理与控 电子商务企业的库存结构
制
电子商务企业实现供应商管理库存
电子商务企业实现联合库存管理
第一节 库存管理概述
• 一、库存概述
无趋势随机需求分布图
• 2、有趋势的随机需求
3、有趋势的周期性随机需求
3、有趋势的周期性随机需求
三、库存控制的定义与内涵
• 广义库存控制的层次应该更高，出发点应该是为了达到公司的财务运营目标，特 别是资金控制目标，通过优化整个需求与供应链管理流程，合理设置库存数量和 时间的控制策略，并辅之以相应的信息处理手段、工具，从而实现在保证及时交 货的前提下，尽可能降低库存水平，减少库存积压与报废、贬值的风险。
出入库管理规定(5篇)
出入库管理规定第一章总则第一条为了加强公司物资的出入库管理，降低库存，完善和规范物资管理工作，结合本公司实际，特制订本办法。
第二章日常管理第二条保管员必须根据实际情况和各类物资的性质、类型、用途分门别类建立相应的台账，确保日清日结。
第三条保管员做好各类物资的日常核查工作，对各类库存物资定期进行检查盘点，做到账实相符。
第四条保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，过期失效的物资，要按月编制报表，报至采购部处理。
第三章物资入库、存放管理第五条物资入库时，保管员必须凭随货清单、采购订单、检验合格证等清点入库物资的数量、规格型号等项目，做到数量、规格、类别准确无误，质量完好，配套齐全，如发现物资数量、单据不齐全，质量残次时，不予办理入库手续。
第六条随物资配带的各种文件、资料经整理登记后参照《档案管理办法》进行管理。
第四章物资出库管理第七条各类物资的出库，实行“先进先出”的原则。
第八条物资领用部门或领用人需填写物资《领用单》，经部门主管或分管副总审批后，方可领用物资。
第九条物资出库时，物资保管员必须根据审批手续完毕的《领用单》上面的物资名称、规格、数量等予以发料，同时办理物资出库手续。
第十条本着“厉行节约、杜绝浪费”的原则，严禁一次性领用，一次性出库。
第十一条物资出库后，保管员要认真做好记录，保管好出库票据，以备核查。
解释权第一条本办法由公司办公室负责解释和修订。
第二条本办法自____年____月____日开始施行。
本文件修改记录单本管理文件解释权归办公室本文件报送:总经理抄送:各部门公司名称____年____月____日出入库管理规定（2）第一章总则第一条出入库管理规定是为了规范企业的物资出入库管理行为，确保物资的安全、准确和高效流转，保障企业正常运营和发展。
第二条出入库管理的范围包括所有物资的出入库，包括原材料、产品、设备、工具等。
第三条出入库管理应遵循便捷、迅速、安全、准确的原则。
第四条出入库管理应有明确的责任分工，建立健全的制度和相应的岗位职责。
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某机加工车间计划加工一种零件，这种零件需 先在车床上加工，然后在铣床上加工。每月车 床上可加工500件，铣床上每月要耗用100件， 组织一次车加工的准备费用为5元，车加工后 的在制品保管费为0.5元／月一件，要求铣加 工连续生产，试求车加工的最优生产计划?
允许缺货、瞬时到货的EOQ模型
牛鞭效应示意图：
订货 量
供应商 制造商 批发商 零售商
为什么会产生牛鞭效应？
需求预测 订货策略 订货提前期的存在 信息共享程度低 供应链结构复杂
什么是VMI？
VMI（Vendor Manage Inventory）是一种 以用户和供应商双方都获得最低成本为目的， 在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不 断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存 管理得到持续地改进的合作性策略。
库存量
Q 订货量
R
年平均库存
½Q
T
时间
费用、成本
库存总费用=订货费+存储费 单位时间内的库存总费用为：
C C1Q / 2 C2 / T
由于T=Q/R，代入上式得： C C1Q / 2 C2R / Q
经济订购批量：Q* 2C2R
C1
经济订货周期: T* Q * 2C2
R
RC1
本模型允许缺货，但缺货损失可以定量计算，其余 条件和基本EOQ模型相同。缺货时存储量为零，由于 允许缺货，所以可以减少订货和存储费用；但缺货会 影响生产与销售，造成直接与间接损失。
Q* 2C2R C3 C1 C1 C3
设某工厂全年按合同向外单位供货10000件， 每次生产的准备结束费用为1000元，每件产 品年存储费用为4元，如不按期交货每件产品 每月罚款0.5元,试求总费用最小的生产方案。
最小库存总费用：C* 2RC1C2
总成本
储存 成本
订购成 本
Q*
订货
量
例：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位 商品年保管费2元，每次订货成本为40元，求 经济订货批量Q。
不允许缺货、持时到货的EOQ模型
这种模型的特征是：物货的供应不是不是瞬 时完成的，也不是成批的，而是以速率 P均 匀连续地逐渐补充，不允许缺货。
（三）库存的弊端
占用大量的流动资金 增加了企业的产品成本与管理成本 掩盖了企业众多的管理问题
（四）库存合理化
合理库存量 合理库存结构 合理库存网络
（五）库存控制
库存控制是指在保障供应的前提下，使库 存物品的数量最合理时所采取的有效措施。
确定订货点 确定订货量 确定库存基准—最低库存量和最高库存量
其中： 表示安全系数，可以根据安全系数值表来查找；QP表示
需求变动值。
QP
(yi y)2 n
安全系数值表
缺货概率% 30.5 27.4 24.2 21.2 18.4 15.9 13.6 11.5 9.7 8.1 安全系数值 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 缺货概率% 6.7 5.5 5.0 4.5 3.6 2.9 2.3 1.8 1.4 0.8 安全系数值 1.5 1.6 1.65 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3
系。最引人注目的计划是使两方面都得到改
进，VMI关系中每个合伙人是怎样减少成本
和改进服务的？
（1）成本缩减
（2）服务改善
VMI的实施方法
实施VMI策略，要改变订单的处理方式，建 立基于标准的托付订单处理模式，如EDI标准报 文。
图 VMI实施的提示
VMI的策略实施可以分为如下四个步骤。
小知识：牛鞭效应
什么是牛鞭效应？
当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业 的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实会 沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，达到最上端 的供应商时，其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客 需求信息发生很大的偏差，需求变异系数比分销商和零售 商的需求变异系数大得多。由于这种需求放大效应的影响， 上游供应商往往存分类
1、经常库存 2、安全库存
为了防止不确定因素的发生（如供货时间延 迟、库存消耗速度突然加快）而设置的库存。 3、加工和运输过程中的库存 4、季节性库存 5、促销库存 6、投机库存 7、沉淀库存或积压库存 8、保障性库存
安全库存的计算
安全库存＝安全系数 最大订货提前期 需求变动值
QS＝ max(L K ) QP
VMI的基本特征
供应商共享客户企业的库存及耗用量 供应商代替客户维持库存水平 供应商自行对客户的库存进行有效补货 供应商管理库存的所有权根据双方的合同
VMI的关键措施主要体现在四个原则中
图 VMI的关键措施主要体现在四个原则中
采用VMI的必要性
供应链管理中的成功通常来源于理解并
管理好存货成本和消费者服务水平之间的关
例1：某商品在过去三个月中的实际需求量分 别为：一月份126箱，二月份110箱，三月份 127箱。最大订货提前期为2个月，缺货概率 根据经验统计为5%，求该商品的安全库存量。
（安全系数=1.65）
不同类型库存降低库存水平的策略
三、传统库存管理技术
（一）ＡＢＣ管理法 （二）EOQ管理法
（二）EOQ管理法
第四章 库存管理与订货技术
第一节 库存的作用与分类
一、库存的作用 （一）库存的含义
库存在《GB/T18354—2001》中定义为处 于储存状态的物品。广义的库存还包括处于制 造加工状态和运输状态的物品。 库存分析的目的： 1．什么时候订购 2．订购量为多少
（二）库存的作用
1．保持生产运作的独立性 2．满足需求的变化 3．增强生产计划的柔性 4．克服原料交货时间的波动 5．利用经济订购量的好处 6. 储备功能
经济批量模型就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个 最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。
模型假设：①缺货费用无限大；②当存储降至零时，可以得到补充； ③需求是连续的、均衡的，设需求速度R为常数，则t时间的需求量为
R；④每次订货量不变，订货费不变；⑤单位存储费不变。
设订货周期为T，单位物资单位时间的存储费为C1，每次订货费为C2