07气力输送设备解析
07气力输送设备 水泥机械课件
(二)仓式气力输送泵
仓式气力输送泵有单仓式和双仓式两种。
仓式气力输送泵
(a)底部送料，(b)顶部送料 1－容器，2－加料阀，3－风管， 4－多孔板，5－输送管道，6－小仓
底部充气结构图 1－充气室，2－播风管，3－压缩空气管，
4－多孔板，5－输送管
优点：①电耗较螺旋式气力输送泵低，② 设有机械运动部件，故不易损坏，维修工 作量较小，③可以输送磨蚀性物料。
供料装置是管道式气力输送设备的主要部 分。
属于高压输送的有螺旋式气力输送泵，仓 式气力输送泵等；
属于低压输送的有气力提升泵、栓流气力 输送泵等。
(一)螺旋式气力输送泵
螺旋式气力输送泵：带有螺旋的悬臂轴。螺旋安 装在带有可拆换衬套的筒体内，用电动机通过弹 性联轴器带动旋转。
喂料接管用来支承料斗，为了调节喂料量装有平 闸板。粉料从料仓送入喂料接管加入受料箱后， 受到旋转螺旋的作用向前推进，顶开闸板进入混 合室内。混合室的底部沿全宽配置上下两行喷嘴， 由管道引入的压缩空气经喷嘴进入混合室，与粉 料充分混合气化，使粉料呈连续流态化状态。气 化的物料由管道口输出，经管道输送至指定的地 点。
缺点：①体形比螺旋式气力输送泵高大得 多，这使厂房的建造费用大大增加。
通常，仓式气力输送泵都是在输送距离较 大(可达2km)，需要较高的工作压强的压 缩空气的情况下使用。
(三)气力提升泵
气力提升泵是一种 利用低压空气把粉状物料垂直提升到 所需高度的气力输 送供料设备。它实 际上是连续进料和 送料的仓式气力输 送泵的另一种型式。
①结构简单
②重量轻
③无运动部件，磨损小
④密封性好
⑤输送物料比较均匀稳定
⑥操作维修方便可靠，特别是用于输送高 度高(超过30m)，输送量大时较为经济适 宜。
气力输送设备
输送成品：将成品从生产线输送到包装线
输送包装材料：将包装材料从仓库输送到生产线
输送废弃物：将废弃物从生产线输送到废弃物处理系统
输送药品：气力输送设备可以高效、安全地输送药品减少人工操作提高生产效率。
输送原料：气力输送设备可以输送各种原料如药粉、药片等保证原料的洁净度和安全性。
输送包装材料：气力输送设备可以输送包装材料如纸箱、塑料瓶等提高包装效率和质量。
输送速度：物料在管道中的流动速度
输送效率：设备输送物料的效率通常以输送能力与输送距离的比值表示
输送能力：单位时间内输送物料的数量
输送距离：设备能够输送物料的最大距离
PRT FOUR
输送距离长：气力输送设备可以输送距离较长的物料不受地形限制。
输送效率高：气力输送设备可以快速输送物料提高生产效率。
定期检查设备的清洁情况及时清理设备上的灰尘和污垢保持设备清洁
定期检查设备的气压系统及时调整气压参数确保设备正常运行
定期检查设备的润滑情况及时添加润滑油或润滑脂
定期检查设备的电气控制系统及时更换损坏的电气元件
定期检查设备的密封情况及时更换损坏的密封件
定期检查设备的电气控制系统及时更换损坏的电气元件
定期检查设备的气压系统及时调整气压参数
按照输送方式分类：有压输送和无压输送
按照输送距离分类：短距离输送和长距离输送
按照输送物料分类：固体物料输送和气体物料输送
按照输送设备类型分类：气力输送泵、气力输送风机、气力输送管道等
PRT THREE
气力输送设备主要由风机、管道、阀门、料仓等组成
工作原理：利用风机产生的气流将物料输送到指定地点
定期检查设备各部件的磨损情况及时更换磨损严重的部件
定期清理设备内部的积灰和杂物保持设备内部清洁
气力输送设备简介
气力输送设备简介1. 引言气力输送设备是一种常用于粉状物料的输送和搬运的设备。
它利用气体流动的力量，将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送设备具有高效、节能、无污染等优点，广泛应用于化工、食品、建材等行业。
本文将对气力输送设备的原理、分类、应用以及优缺点进行详细介绍。
2. 原理气力输送设备的原理是利用气流对物料的搬运和输送。
通常情况下，气力输送设备包括气动输送系统和物料供给系统两个部分。
气动输送系统由一条输送管道、风机和气锤等组成，通过控制风机的运行和气锤的开关，控制气流的流动方向和强度。
物料供给系统则包括料箱、给料装置和输送管道等，通过控制给料装置的开关和输送管道的阀门，实现物料的供给和输送。
3. 分类气力输送设备根据物料的性质和输送方式的不同，可以分为压力式气力输送设备和真空式气力输送设备两大类。
3.1 压力式气力输送设备压力式气力输送设备是利用压缩空气或气体对物料进行输送的设备。
它适用于物料含有较多水分或粘性较大的情况。
压力式气力输送设备的优点是输送能力强，适用范围广，但缺点是能耗较高。
3.2 真空式气力输送设备真空式气力输送设备是利用负压原理对物料进行输送的设备。
通过在输送管道中产生负压，使物料从供给设备处被抽取到目标位置。
真空式气力输送设备适用于物料含水量低且粘性小的情况。
它的优点是占地面积小，能耗低，但输送能力相对较低。
4. 应用气力输送设备广泛应用于化工、食品、建材等行业。
以下是几个常见的应用案例：4.1 粉剂输送在化工行业中，往往需要将粉剂从一个设备输送到另一个设备。
气力输送设备可以通过管道将粉剂输送到指定的位置，从而实现生产过程的连续化和自动化。
4.2 食品包装在食品行业中，气力输送设备常用于将干燥的粉状食品从储存仓库输送到包装机械中。
它可以提高包装效率，避免了人工操作的风险和劳动强度。
4.3 水泥搅拌站在建材行业中，气力输送设备用于将水泥、沙子等材料输送到搅拌站，用于混合生产混凝土。
气力输送设备培训课件
气力输送设备培训课件一、介绍气力输送设备是一种将物料通过气体流动进行输送的装置。
它广泛应用于工业生产中的颗粒物料输送领域。
本课程将着重介绍气力输送设备的工作原理、主要组成部分以及操作注意事项。
二、工作原理气力输送设备的工作原理基于气体流动的动力学。
当压缩空气通过管道流动时，会在管道内形成一定的压力，并将物料一起带动向前输送。
物料与气体之间的摩擦力和流动阻力会影响输送效果，需要根据实际情况进行调整。
三、主要组成部分气力输送设备主要由以下组成部分构成：1.压缩空气系统：用于提供输送过程中所需的压缩空气。
包括空气压缩机、空气储罐、过滤器等。
2.输送管道系统：用于传输气体和物料的管道系统。
包括主管道、分支管道、弯头、接头等。
3.出料装置：用于将物料从容器中出料并送入输送管道。
常见的出料装置有振动传送器、螺旋输送器等。
4.控制系统：用于控制气力输送设备的工作状态。
包括压力控制器、流量控制器、故障报警系统等。
四、操作注意事项在使用气力输送设备时，需要注意以下事项：•正确选择输送管道的材质和尺寸，以避免管道堵塞和泄漏的问题；•定期检查和清洁输送管道，确保物料畅通无阻；•定期检查压缩空气系统的运行状态，保证稳定供气；•根据物料性质调整压力和流量控制器，以确保稳定的输送效果；•注意设备运行过程中的噪音和振动，如发现异常情况应及时进行检修；•遵循操作规程，保证操作人员的人身安全。
五、常见问题及解决方法1.输送管道堵塞：可能原因包括物料湿度过高、管道设计不合理等。
解决方法包括增加通风设备、更换管道材质等。
2.物料泄漏：可能原因包括出料装置故障、管道连接不紧等。
解决方法包括修理出料装置、检查并紧固管道连接等。
3.压缩空气供应不稳定：可能原因包括压缩空气系统故障、过滤器堵塞等。
解决方法包括检修压缩空气系统、更换过滤器等。
六、常见应用领域气力输送设备广泛应用于以下领域：1.水泥工业：用于输送煤粉、水泥等物料。
2.粮食加工：用于输送谷物、饲料等物料。
物料传送技术气力输送装置
物料传送技术气力输送装置简介物料传送是现代工业生产中至关重要的一环，其中气力输送装置是一种常见且高效的物料传送技术。
本文将对气力输送装置进行详细介绍，包括其原理、组成部分和应用领域等。
原理气力输送装置利用气体的压力和流动特性来传送物料。
它通过调控气体的流速和流量来实现物料的输送。
常见的气体包括空气、氮气等。
物料进入装置后，在气体的推动下，沿着管道或导管被输送到目标位置。
组成部分气力输送装置主要由以下几个组成部分构成：1.压缩装置：负责将气体压缩至所需压力，并保持稳定的气体供应。
常见的压缩装置包括空压机等。
2.管道系统：用于输送气体和物料的管道系统。
管道直径、长度和材质的选择对输送效果至关重要。
3.搬运装置：负责将物料从起点输送至终点。
常见的搬运装置包括输送带、气流切割装置等。
4.控制系统：用于控制气体流速、压力等参数，确保物料的准确输送和控制。
工作原理气力输送装置的工作原理可以归纳为以下几个步骤：1.压缩装置将气体压缩至所需压力，并通过管道系统输入输送装置。
2.物料进入输送装置，被气体推动形成气物混合流体。
3.在管道中，气电两相之间发生摩擦，并形成固液两相的分离。
4.比重大的固体颗粒沉降于管道底部，形成物料层。
5.比重小的固体颗粒悬浮于气流中，沿着管道被输送至目标位置。
6.控制系统监测气体流速和压力，可根据需要调整输送速度和数量。
应用领域气力输送装置在众多行业中得到广泛应用，主要包括以下几个领域：1.煤炭行业：气力输送装置可用于煤炭的输送和卸载，提高运输效率。
2.化工行业：气力输送装置可用于粉状物料的输送和混合。
3.粮食加工行业：气力输送装置可用于粮食的储存和输送，减少人工搬运。
4.水泥行业：气力输送装置可用于水泥的输送和灌装。
5.矿山行业：气力输送装置可用于矿石的输送和分选。
优势与挑战气力输送装置具有以下优势：1.快速高效：气力输送装置能够实现物料的快速输送，提高生产效率。
2.不易受限：相比于传统的机械输送装置，气力输送装置可以在复杂的环境中灵活运行。
一文简单了解气力输送原理及其设备
一文简单了解气力输送原理及其设备什么是气力输送？气力输送又被称为气流输送，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。
在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造、医药等行业具有广泛的应用。
气力输送方式按照每单位体积的气体载体中所携带的粉体的质量多少可分为：稀相气力输送和浓相气力输送，而浓相气力输送又分为浓相动压气力输送和浓相静压栓流气力输送。
按输送方式可分为：吸式、压送式和混合式。
稀相气力输送与浓相气力输送的对比气力输送系统与装置类型气力输送粉状物料的系统形式大致分为吸送式、压送式或者两种方式相结合三种。
吸送式气力输送系统吸送式气力输送系统1-消声器；2-引风机；3-料仓；4-除尘器；5-卸料闸阀；6-转向阀；7-加料仓；8-加料阀；9-铁路漏斗车；10-船舱特点：系统较简单，无粉尘飞扬，可同时多点取料，工作压力较低（小于0.1MPa）,但输送距离较短，气固分离器密封要求严格。
压送式气力输送系统压送式气力输送系统1-料仓；2-供料器；3鼓风机；4-输送管；5-转向阀；6-除尘器特点：工作压力大（0.1~0.7MPa），输送距离长，对分离器的密填充要求稍低，但易混入油水等杂物，系统较复杂。
压送式分为低压输送和高压输送两种，前者工作压力一般小于0.1Mpa,供料设备有空气输送斜槽、气力提升泵及低压喷射泵等；后者工作压力为0.1~0.7Mpa,供料设备有仓式泵、螺旋泵及喷射泵等。
吸送、压送相结合的气力输送系统吸送、压送相结合的气力输送系统1-除尘器；2-气固分离器；3-加料机；4-鼓风机；5-加料斗气力输送的优缺点对比：优点：•直接输送散装物料，不需要包装，作业效率高。
•设备简单，占地面积小，维修费用低。
•可实现自动化遥控，管理费用低。
•输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。
•输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。
•输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。
07气力输送设备解析
? 4．运送过程中能同时进行对物料的混合、 分级、干燥、加热、冷却和分离等过程；
? 5．在密闭的管道中输送物料，既可保证 输送物料的质量(即不受潮，不受污损或 混进杂物)，又可减少粉尘飞扬，改善环 境卫生；
? 6．输送过程可实现全部自动化和遥控， 只需少量操作人员，管理费用少。
? 缺点： ? 1．动力消耗大，尤其对短距离输送更为显
? 在硅酸盐工业中，气力提升泵一般用于垂 直输送水泥，生料粉及煤粉等。
第三节 空气输送斜槽
? 一、工作原理及结构
? 空气输送斜槽是利用空气使固体颗粒在流 态化的状态下沿着斜槽向下流动的输送设 备。由于流态化的固体颗粒的空隙率并不 很大，故为密相气力输送设备。其空气的 耗量较稀相气力输送设备少，故生产费用 较低。
螺旋式气力输送泵 1－管道，2－喷嘴，3－悬臂轴， 4－混合室， 5－喂料接管， 6－受料箱， 7－平闸板， 8－螺旋， 9－筒体，10－衬套， 11－杠杆， 12－闸板， 13－检修门， 14－重锤，15－管道口
? 螺旋制成变螺距的，螺距沿着物料的前进 方向逐渐缩小，使物料在推进过程中堆积 密实，形成料封，以阻止混合室的压缩空 气倒吹入螺旋泵内腔和料仓内。
? 属于低压输送的有气力提升泵、栓流气力 输送泵等。
(一)螺旋式气力输送泵
? 螺旋式气力输送泵：带有螺旋的悬臂轴。螺旋安 装在带有可拆换衬套的筒体内，用电动机通过弹 性联轴器带动旋转。
? 喂料接管用来支承料斗，为了调节喂料量装有平 闸板。粉料从料仓送入喂料接管加入 受料箱后， 受到旋转螺旋的作用向前推进，顶开闸板进入混 合室内。混合室的底部沿全宽配置上下两行喷嘴， 由管道引入的压缩空气经喷嘴进入混合室，与粉 料充分混合气化，使粉料呈连续流态化状态。气 化的物料由管道口输出，经管道输送至指定的地 点。
气力输送设备资料
应用：散装水泥的装卸作业。
3、混合式气力输送机
工作原理：将吸送式进料方便和压送式长距离输送的优 点结合起来。物料从进口至分离器是吸送；从分离器到 卸料口是压送部分，压送鼓风机的空气大部分由吸送部 分分离而来。
1-吸嘴 2-输料管 3-分离器 4-消声器 5-卸料器 6-鼓风机
速度大大降低，悬浮的颗粒由 于自身的重力而沉降，气体由 上部排出，如图所示。 • 这种分离器对大麦、玉米等谷 物能百分之百的分离。
2、离心式分离器
破碎的物料。 • 对于输送量较少的，且属于间歇性操作的，不宜采用
该设备。
二、气力输送装置的分类
• 在食品工厂中，目前广泛采用的是使散体物料呈悬浮状 态的输送方式或称动态输送。对于这种形式，按其工作 原理可分为：吸送式、压送式、混合式和循环式。
1、吸送式：
吸送式特点：
优点：进料方便，可从多处吸进物料。 缺点：输送距离小（距离越长，要求真空度越大，空气稀
• 气力输送的输料管直径通常为50-200mm。
（三）分离器
• 为使被运物料颗粒从混合气流中分离出来，需要采用 物料分离器（或称物料卸料器）。物料分离器的形式 很多,按工作原理可分为重力式、惯性式、离心式等。
1、重力式（沉降式）分离器
• 带有悬浮物料的气流，进入一 个较大的圆柱形空间里，气流
筛筒
气力输送设备
一、概述
• 1、气力输送的概念
• 运用风机（或其他动力设备）使管道内形成一定速度 的气流，将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一 处，称为气力输送。
• 食品工厂散粒物料种类很多，如面粉、大米、糖、麦 芽等。
气力输送机的工作原理
气力输送机的工作原理宝子！今天咱来唠唠气力输送机这个超有趣的家伙的工作原理哈。
气力输送机呢，就像是一个超级有力量的小助手，专门负责搬运东西的。
你可以把它想象成一个有着神奇魔法的管道世界。
咱先说说它的构成部分吧。
它有气源部分呢，这就像是它的动力心脏。
这个气源就负责产生气流，就像我们人呼吸一样，不过它的气流可是很有劲儿的。
气源产生的气流通过管道呼呼地跑起来。
然后呢，还有输送管道，这管道就像小助手的手臂一样，是专门用来运送东西的通道。
那它到底是怎么把东西运走的呢？当气源产生气流之后呀，这个气流在管道里快速地奔跑。
如果我们要输送一些粉末状或者颗粒状的物料，比如说面粉或者沙子之类的。
这些物料就被放到管道里啦。
气流一冲过来，就像一阵大风刮过，把这些物料一下子就卷起来了。
就好比你在沙滩上，一阵海风刮过，沙子就被吹起来一样。
物料被气流裹挟着，然后就在管道里跟着气流一起向前冲。
这时候的物料就像是一群听话的小跟班，气流往哪儿跑，它们就跟着往哪儿跑。
不过呢，这里面还有一些小细节。
比如说，为了让物料能更好地被气流带着跑，管道的设计也是很有讲究的。
管道不能有太多弯弯绕绕的地方，不然物料可能就会在拐弯的地方卡住啦。
就像我们跑步的时候，如果跑道弯弯曲曲的，很容易就摔倒或者跑不动了。
而且呀，气流的速度也要合适。
如果气流速度太慢了，就像微风一样，那物料可能就不会被带起来，就会在管道里耍赖不走啦。
但要是气流速度太快了呢，就像狂风暴雨那种，可能会把管道都给弄坏了，而且物料也可能会在管道里横冲直撞，最后导致堵塞。
还有哦，气力输送机在工作的时候，就像一场欢快的音乐会。
气源发出呼呼的声音，就像是低沉的贝斯声，那是动力的节奏。
物料在管道里被气流带着跑，发出沙沙或者簌簌的声音，就像是轻快的沙锤声。
它们一起演奏着一首搬运的乐曲。
再说说它的卸料过程吧。
当物料被气流带着到达目的地的时候，就需要把物料从气流里分离出来啦。
这时候就会有专门的卸料装置。
这个卸料装置就像是一个神奇的分拣员。
气力输送设备工作原理
气力输送设备工作原理
气力输送设备是一种常用的物料输送设备，它通过气流的作用将物料从一个地方输送到另一个地方。
其工作原理主要包括气流产生、物料装载、输送管道和分离装置。
首先，气力输送设备通过空压机或风机产生高压气流。
这些高压气流被用来推动物料在管道中运输。
气流产生的过程中需要考虑气流的压力、流量和稳定性，以确保物料能够顺利输送。
其次，物料装载是指将待输送的物料装入到输送管道中。
这通常通过物料装载器或者输送口实现。
在装载过程中，需要注意物料的粒度、湿度和流动性，以确保物料能够顺利通过管道输送。
第三，输送管道是气力输送设备的核心部件，它承担着输送物料的任务。
输送管道通常采用耐磨、耐压的材料制成，以确保长时间的稳定运行。
此外，管道的设计和布局也需要考虑气流的流动特性，以减少能量损失和防止堵塞。
最后，气力输送设备还包括分离装置，用于在物料输送到目的地后将气流和物料进行分离。
这可以通过重力分离、离心分离或过
滤等方式实现，以确保输送到目的地的物料是干净的。
总的来说，气力输送设备通过气流产生、物料装载、输送管道和分离装置等多个环节实现物料的输送。
合理的设计和操作能够确保设备稳定高效地工作，从而满足不同工艺流程中对物料输送的需求。
气力输送设备概述
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04
CHAPTER
气力输送设备的发展趋势
采用先进的动力系统和优化设计，提高气力输送设备的能效比，降低能耗。
高效节能技术
新材料应用
智能化控制技术
采用新型材料和复合材料，提高设备的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能。
引入物联网、大数据和人工智能等技术，实现设备的远程监控、故障诊断和智能控制。
03
02
01
优化设备结构，减少噪音、振动和排放，降低对环境的影响。
气力输送设备概述
目录
气力输送设备简介气力输送设备的应用气力输送设备的优缺点气力输送设备的发展趋势气力输送设备的维护与保养
01
CHAPTER
气力输送设备简介
气力输送设备是一种利用气流作为动力，通过管道系统输送物料的一种设备。
气力输送设备具有结构简单、操作方便、输送效率高、对物料损伤小等优点，广泛应用于化工、食品、医药、建材等行业的物料输送。
特点
定义
根据气力输送设备的工作原理和应用特点，主要分为吸送式和压送式两种类型。
分类
气力输送设备主要用于散状物料的输送，如颗粒状、粉状、散料等，也可用于输送块状物料，但需进行适当破碎。
用途
气力输送设备利用气流在管道中的流动，将物料从一个地方输送到另一个地方。具体来说，吸送式气力输送设备是利用负压气流将物料吸入管道中，而压送式气力输送设备则是利用正压气流将物料推送至目的地。
工作原理
气力输送设备主要由进料装置、输送管道、出料装置、风机等部分组成。其中，进料装置负责将物料加入到输送管道中，输送管道负责将物料输送到目的地，出料装置负责将物料从管道中排出，而风机则提供气流动力。
结构
02
CHAPTER
气力输送设备的原理解析
气力输送设备的原理解析气力输送设备的原理：该装置是利用压缩空气作动力，将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备。
该系统一般包括气源、发送器、管道、控制和料仓五部分，具有输送能力高、管道磨损小、输送距离长、能耗低、不污染、自动化程度高的优点。
是目前世界是最先进的固体颗粒干法输送设备。
用途：广泛用于煤炭、化工、铸造、燃煤电站、医药、建材、粮食、港口等行业。
生产特点：根据用户提供的输送物料的性质（粒径、比重等）输送距离、爬坡高度、场地情况、生产力、输送方式（连续或间断）等进行设计，选取合适设备，是一种量体裁衣、单台设计、小批量、多品种的非标产品。
根据设备组合情况的不同，气力输送装置一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。
一、吸气式气力输送装置：这种输送方式的特点是，；1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。
2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。
3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部)，吸取物料进行输送。
4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以连续进行。
5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压气式容易输送。
二、压气式气力输送装置：这种输送方式的特点是：1．将输料管分叉并安装切换阀，即可改变输送路线或同时向几个地方输送。
2．因为输送空气的压力可以提高到风机额定的最高排气压力，所以即使输送条件有些变化，也能保持一定程度的适应性，适合于高浓度长距离输送。
3．整个装置内部处于正压状态，物料易从排料口排出。
卸料器和除尘器结构较简单，但供料器结构较复杂。
在输送过程中，灰尘容易飞扬。
气力输送设备
负压气力输送设备
总结词
负压气力输送设备具有结构简单、操作方便、能耗低等优点，适用于输送粉状、 颗粒状和小块状物料。
详细描述
负压气力输送设备广泛应用于化工、医药、食品等行业的粉状和小颗粒物料的输 送，如面粉、淀粉、谷物等。它能够实现连续、密闭的输送，减少粉尘污染和物 料损失，提高生产效率和产品质量。
02
供料装置通常包括给料器、振动 器、螺旋输送器等，根据物料的 特性和输送要求选择合适的供料 方式。
气源设备
气源设备是气力输送系统的动力源， 提供压缩空气或真空负压，驱动物料 在管道中流动。
气源设备包括空压机、真空泵、储气 罐等，根据输送距离、物料特性和管 道阻力等参数选择合适的气源设备。
管道系统
密闭式螺旋输送机
总结词
密闭式螺旋输送机具有密封性好、结构紧凑、操作简便等特 点，适用于颗粒状和粉状物料的输送。
详细描述
密闭式螺旋输送机广泛应用于化工、医药、食品等行业的散 装物料输送，如面粉、淀粉、谷物等。它能够实现连续、密 闭的输送，减少粉尘污染和物料损失，提高生产效率和产品 质量。
稀相大颗粒气力输送设备
气力输送设备
• 气力输送设备概述 • 气力输送设备的种类与特点 • 气力输送设备的组成与工作原理 • 气力输送设备的选型与设计 • 气力输送设备的安装与调试 • 气力输送设备的维护与保养
01
气力输送设备概述
定义与特点
定义
气力输送设备是一种利用气流作 为动力，通过管道系统输送物料 的一种设备。
特点
风机与电机
选择品质可靠、性能稳定的风 机与电机，确保设备正常运行
和良好的输送效果。
密封材料
选择耐磨损、耐高温、耐腐蚀 的密封材料，提高设备的密封
气力输送装置的工作原理
气力输送装置的工作原理一、气力输送装置的概述气力输送装置是一种利用高压气体将固体物料从一个地方输送到另一个地方的设备。
该装置被广泛应用于化工、冶金、建材等行业，以及粮食、煤炭等领域。
二、气力输送装置的组成1. 压缩空气系统：包括压缩机、储气罐和管道等组成部分。
2. 输送管道系统：包括输送管道、弯头、三通等。
3. 固体物料处理系统：包括物料储存仓库、提升机和进料口等。
4. 控制系统：包括电控柜和控制器等。
三、气力输送装置的工作原理1. 压缩空气系统将空气压缩到一定压力，然后通过管道输送到输送管道系统中。
2. 固体物料经过处理后进入输送管道，在高速流动的空气流中被带动向目标地点运动。
3. 控制系统对整个过程进行监控和控制，确保安全可靠。
四、压缩空气系统的工作原理1. 压缩机将环境空气吸入，通过内部机械运动将气体压缩到一定压力。
2. 压缩后的气体进入储气罐，以便在需要时提供稳定的气体压力。
3. 压缩空气通过管道输送到输送管道系统中，为固体物料提供运动所需的动能。
五、输送管道系统的工作原理1. 输送管道是一个密闭的通道，内部充满高速流动的空气流。
2. 固体物料经过处理后进入输送管道，在高速流动的空气流中被带动向目标地点运动。
3. 输送管道中常常会出现弯头、三通等组件，这些组件会影响气体和物料的流动状态。
六、固体物料处理系统的工作原理1. 物料储存仓库是一个容器，用于存储大量的固体物料。
2. 提升机将固体物料从储存仓库中提升到进料口处，以便进行输送。
3. 进料口将固体物料与高速流动的空气混合，并将其输送到目标地点。
七、控制系统的工作原理1. 电控柜是控制系统中最重要的组成部分之一，它用于控制整个系统的运行。
2. 控制器通过对传感器信号的分析和处理，实现对输送速度、气体压力等参数的监控和调节。
3. 控制系统还可以实现对整个输送过程的自动化控制，提高生产效率和安全性。
八、总结气力输送装置是一种高效、可靠的物料输送设备，它由压缩空气系统、输送管道系统、固体物料处理系统和控制系统等组成。
气力输送设备概述PPT(29张)
5、空气压力小，动力消耗少。
缺点：
1、只适于输送流动性好的、干燥的粉状物料。
2、输送距离短，一般不超过lOOm。
第三节 仓式气力输送泵
一、顶部送料单仓泵
充气室结构
二、底部送料单仓泵
喷射及卸料部分结构
进料阀的结构
仓式泵在输送过程中的压力变化
涡流式单仓泵
推压式单仓泵
增压器输送管道
唇封式增压器
压 送 吸送 式 式
功率消耗 kW· h/(t· m )
0.002 ～ 0.3
0.03 ～ 1.0
0.001 ～ 0.02
0.0003 ～ 0.006
0.002 ～ 0.8
0.003 ～ 0.03
0.01 ～ 0.1
第二节
一、工作原理
空气输送斜槽
空气输送斜槽是利用空气使固体颗粒在流态化的状态下沿着
流态化。
4、当继续增大u，床层的上界面消失，固体颗粒被气流夹带并被 气流带走，这种状态叫做稀相流态化。
三、工作原理
是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成 集团沿管道输送。前者称为物料悬浮输送，后者称为物料集
团输送。
四、类型
1、压送式气力输送装置
特点： 1）输送距离较远；可同时把物 料输送到几处。 2）供料器较复杂；只能同时由 一处供料。 3）风机磨损小。
第三章 气力输送设备 第一节 概述
一、气流状态及其对物料颗粒的作用
1、目前采用较广泛的空气输送 方式，都是建立在具有一定速 度的气流对物料颗粒作用的基 础上。
2、许多试验分析指出，用空气
输送物料时，紊流运动是空气 和物料混合物的主要运动形式。
空气绕过物料颗粒的状况
二、空气通过颗粒层的几种状态
简述气力输送装置的类型及特点
简述气力输送装置的类型及特点嘿，大家好！今天咱们来聊聊一个在工业界里，虽然听起来有点儿生涩但其实非常实用的玩意儿——气力输送装置。
别担心，不会让你昏昏欲睡。
我们就像聊家常一样，轻轻松松地走一遍这些有趣的设备。
你准备好了吗？那就跟着我，咱们一起看看气力输送装置都有哪些类型以及它们的特点吧！1. 气力输送装置概述首先，气力输送装置说白了就是利用空气的力量来搬运物料的一种设备。
就像我们常见的那种用空气压缩机把尘土吹走的场景，只不过这个装置要复杂得多。
它主要通过气流把物料从一个地方“送”到另一个地方，不需要用到传统的皮带、链条或是螺旋等输送方式。
这种方法有点像是给物料装上了一对“隐形翅膀”，飞来飞去的超级炫酷。
听起来是不是有点像科幻片？其实它在很多行业里都大显身手，比如说制药厂、食品加工厂，甚至是矿山也能见到它的身影。
1.1 负压输送系统说到气力输送装置，首先得提的是负压输送系统。
这个系统的工作原理呢，就是利用负压产生的吸力把物料吸进输送管道。
想象一下，你用吸尘器在地上吸尘，那种感觉就很像这个系统在工作。
通过一台强大的风机，把管道里的空气抽走，形成负压，这样一来，物料就像被吸尘器“吸”进去了一样，一路顺风地到达目的地。
这种方式特别适合那些粉末状的物料，比如说面粉或者药粉。
好处在于，整个过程比较封闭，物料在管道里不会洒落，也不会造成环境污染。
1.2 正压输送系统接着，我们再说说正压输送系统。
这个家伙呢，和负压输送系统是对立的，不过用的原理却有点像吹气球。
正压输送系统利用空气的压力把物料推送出去。
简单来说，就是把空气压缩进管道里，形成高压，这样物料就被“挤”出来了。
这种方式特别适合处理那些较大颗粒的物料，比如说颗粒状的肥料或者石块。
因为它的管道比较粗，能够应对更大的物料负荷。
而且，由于是推的方式，物料不会在管道内停留时间过长，能较快地完成输送。
2. 气力输送装置的应用特点气力输送装置的应用特点简直是丰富得不得了，咱们逐个来看吧！2.1 高效省力首先，这种装置最大的特点就是高效省力。
气力输送机工作原理
气力输送机工作原理
气力输送机是一种将松散颗粒物料通过气体流体力学原理进行输送的设备。
其工作原理基于气力输送的核心概念：利用气流的力量将物料经过管道或管线送达目的地。
1. 压缩空气供给：首先，气力输送机需要通过压缩空气供给系统提供足够的气流动力。
压缩空气经过压缩机产生，并通过管道输送至气力输送机的进气口。
2. 气流生成：在气力输送机内部，进气口处的压缩空气会通过一个特殊的装置，如喷嘴或气流动力装置，以高速喷射出来。
这样的高速喷射会在输送机内部形成一个气流。
3. 物料装载：待输送的物料会被投放到气流中。
气流的力量会使颗粒物料悬浮在空中，并将其带动向输送方向移动。
4. 输送管道：气力输送机通常内设有一条输送管道，物料会随着气流通过该管道被输送至目的地。
输送管道的设计通常会考虑物料性质、输送距离等因素。
5. 排气口：物料在到达目的地后，气流会进一步通过排气口排除出系统。
排气口通常会设置除尘和过滤装置，以防止固体颗粒物料进入大气中。
总结起来，气力输送机通过产生气流动力，将物料悬浮于气流中并通过管道输送的方式，实现了物料的快速、高效、连续输
送。
其主要优点包括输送距离较长、无环境污染、适用于多种颗粒物料等。
气力输送料封泵设备简介气力输送料封泵设备是将气力压差原理喷射
气力输送料封泵设备简介气力输送料封泵设备是将气力压差原理、喷射流技术与流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送的理论，经过多年运行实践总结，针对粉体气力输送工艺系统中大量要求连续输送的方式而开发的专用设备。
气力输送料封泵设备已成功应用于众多的粉体工程项目,是粉状物料最理想的气力输送设备。
气力输送料封泵设备应用范围该设备可用于火电厂、热电厂气力除灰系统，水利水电施工工地和城市商品混凝土搅拌楼、搅拌站系统中的粉状物料输送，水泥均化及倒库、各种粉状物料的输送，以及冶金、化工、建材、码头等行业的粉状物料输送、转运工艺中。
气力输送料封泵设备优点1、该设备比仓泵、螺旋泵节电30-50%，具有耗电量小、投资少等优点；2、该设备比提升机、螺旋输送机节省80-98%的配件维护费，并具有结构简单、维护方便等优点；3、该设备还具有体积小、风压低、运转可靠、几乎没有易损件等诸多优点。
气力输送料封泵设备特点及优势：1.结构简单，运行可靠气力输送设备料封泵设备将物料由常压进入料封泵中，利用独特设计的喷射装置，将物料送入到输送管内，利用气力压差使物料沿管道送到受料目的地。
整体结构简单，运行极可靠。
2.磨损小，使用寿命长由于采用连续输送，低压大风量，管内流速较低且恒定，因而磨损小,整个系统设备使用寿命长。
3.布置方便灵活料封泵可以根据系统具体情况，布置成单泵单管或多泵共管、多泵共气源等型式。
管道可以水平、垂直、斜上布置，满足工程千变万化的布置要求。
4.全密封、无污染输送，满足自身环保及工程对所输物料的品质要求由于该料封泵采用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变。
5.输送稳定由于采用连续输送利用低压力、大风量，不存在堵管现象。
6.操作简单由于该设备运转部件仅有限，配套部件只有罗茨风机，则本体控制只需“启动”和“停机”操作，不需要人工值守，只需巡视。
由于连续输送泵工艺系统简单，所配置的控制系统逻辑关系也随之简单、操作维然简单可靠。
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②重量轻
③无运动部件，磨损小
④密封性好
⑤输送物料比较均匀稳定
⑥操作维修方便可靠，特别是用于输送高 度高(超过30m)，输送量大时较为经济适 宜。
缺点：
①调节输送量不灵敏，不能达到一改变喂 料量，料柱高度就立即变到应有的高度
②电耗大，尤其是提升高度低时电耗高于 斗式提升机，体形较高大，与仓式气力输 送泵一样在工艺布置及建筑设计上是不利 的。
4．运送过程中能同时进行对物料的混合、 分级、干燥、加热、冷却和分离等过程；
5．在密闭的管道中输送物料，既可保证 输送物料的质量(即不受潮，不受污损或 混进杂物)，又可减少粉尘飞扬，改善环 境卫生；
6．输送过程可实现全部自动化和遥控， 只需少量操作人员，管理费用少。
缺点：
1．动力消耗大，尤其对短距离输送更为显 著；
缺点：①体形比螺旋式气力输送泵高大得 多，这使厂房的建造费用大大增加。
通常，仓式气力输送泵都是在输送距离较 大(可达2km)，需要较高的工作压强的压 缩空气的情况下使用。
(三)气力提升泵
气力提升泵是一种 利用低压空气把粉 状物料垂直提升到 所需高度的气力输 送供料设备。它实 际上是连续进料和 送料的仓式气力输 送泵的另一种型式。
气力提升泵的气力输送系统 1－提升泵，2－管道，3－膨胀仓，4—罗茨鼓风机
立式气力提升泵
1－进料口，2－安全阀， 3－输送管，4－提升泵体， 5－人孔，6－充气板， 7－充气室，8－充气管， 9－清洗风管，10－出风管， 11－观察镜，12－料面标尺 13－喷嘴，14－气室， 15－止逆阀
优点：
①可以连续将物料供送到管道；
②结构紧凑；
③机身高度小；
④设备重量较轻。
缺点：
①设备内有运动部件，机械磨损快(尤其是输送矿渣水 泥时)，检修较频繁；
②动力消耗比较大；
③由于泵内气体密封困难，不宜作高压长距离输送。
在硅酸盐工业中，螺旋式气力输送泵主要用于输送水 泥、生料及煤粉等粒度比较均匀的粉状物料。压缩空 气的压强为0.3～0.4MPa，输送距离一般可达200m。
压送式又分为高压输送和低压 输送两类。
1－空气压缩机，2－供料装置，3－管道，4－换向阀，5－料仓
二、设备类型及构造
组成气力输送设备的主要装置有：供料装 置、输送管道、换向阀门，收尘装置，空 气压缩机或真空泵以及自动控制仪表等。
供料装置是管道式气力输送设备的主要部 分。
属于高压输送的有螺旋式气力输送泵，仓 式气力输送泵等；
螺旋式气力输送泵
1－管道，2－喷嘴，3－悬臂轴，4－混合室， 5－喂料接管，6－受料箱，7－平闸板，8－螺旋， 9－筒体，10－衬套，11－杠杆，12－闸板， 13－检修门，14－重锤，15－管道口
螺旋制成变螺距的，螺距沿着物料的前进 方向逐渐缩小，使物料在推进过程中堆积 密实，形成料封，以阻止混合室的压缩空 气倒吹入螺旋泵内腔和料仓内。
水泥机械设备
河北理工大学材料学院
第七章 气力输送设备
第一节 概述
利用气体的流动来输送颗粒状物料的设备，称为 气力输送设备。具有如下优点，
1．直接输送散装物料，易于装卸，输送能力大； 2．无回程装置，设备简单，占地小，维修费少； 3．输送管路能够灵活布置，可在复杂线路上运输，
不论水平、垂直、倾斜或拐弯运输都行，还用于 各种不同的输送距离，便于实现集中、分散、大 高度(可达400m)，长距离(可达2km)的各种地形 输送，不受空间条件的限制，生产设备可以选择 合理布置形式；
在螺旋出口处设置有自动封闭作用的重锤 闸板，闸板与带有重锤的杠杆相连。当螺 旋送料不够均匀时，闸门能起自动调节作 用。当螺旋停止供料时，闸门即将出口封 闭，以防止压缩空气倒流。
在压缩空气主管上引出有支管，压缩空气 可由支管通至轴承的填料箱内，形成“气 封”，避免物料渗入轴承里。
优点：
(二)仓式气力输送泵
仓式气力输送泵有单仓式和双仓式两种。
仓式气力输送泵
(a)底部送料，(b)顶部送料 1－容器，2－加料阀，3－风管， 4－多孔板，5－输送管道，6－小仓
底部充气结构图 1－充气室，2－播风管，3－压缩空气管，
4－多孔板，5－输送管
优点：①电耗较螺旋式气力输送泵低，② 设有机械运动部件，故不易损坏，维修工 作量较小，③可以输送磨蚀性物料。
在硅酸盐工业中，气力提升泵一般用于垂 直输送水泥，生料粉及煤粉等。
第三节 空气输送斜槽
一、工作原理及结构
空气输送斜槽是利用空气使固体颗粒在流 态化的状态下沿着斜槽向下流动的输送设 备。由于流态化的固体颗粒的空隙率并不 很大，故为密相气力输送设备。其空气的 耗量较稀相气力输送设备少，故生产费用 较低。
空气输送斜槽 1－顶槽，2－底槽，3－透气层，4－通风机，5－过滤装置，
6－调节阀，7－软管，8－加料斗，9－卸料端
透气层是用来承托输送物料，并使空气均匀地透 过透气层将物料流态化的零件。目前常用的透气 层材料有多孔板及纤维织物两种。
2．需要配备一套压气系统，设备投资较大； 3．不适宜输送粘湿性大和粒径大于30mm
的物料。
第一节 管道式气力输送设备
一、气力输送系统及工作原理
管道式气力输送设备是利用气 流对固体颗粒的作用，在连续 流态化的状态下，在管道中输 送物料的设备。
因产生气流方法的不同，这类 设备大致可以分为抽吸式和压遍。
属于低压输送的有气力提升泵、栓流气力 输送泵等。
(一)螺旋式气力输送泵
螺旋式气力输送泵：带有螺旋的悬臂轴。螺旋安 装在带有可拆换衬套的筒体内，用电动机通过弹 性联轴器带动旋转。
喂料接管用来支承料斗，为了调节喂料量装有平 闸板。粉料从料仓送入喂料接管加入受料箱后， 受到旋转螺旋的作用向前推进，顶开闸板进入混 合室内。混合室的底部沿全宽配置上下两行喷嘴， 由管道引入的压缩空气经喷嘴进入混合室，与粉 料充分混合气化，使粉料呈连续流态化状态。气 化的物料由管道口输出，经管道输送至指定的地 点。