怎么判断颗粒机压辊轴承坏了

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辊压机故障判断及处理

辊压机常见故障及其处理办法1 / 11辊压机辊面的使用寿命与现场的使用，操作有密切的关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，在使用中要注意以下几点：1.必须保证过饱和喂料2.严禁硬质金属进入辊压机3.辊面产生剥落以后，不论面积大小，一定要及时补焊4.必须严格控制物料大小：95%≤45mm/max≤75mm2 / 11第一部分：辊系部分一辊压机辊缝过小1.检查进料装置，斜插板是否开度过小，进行调整2.检查侧挡板是否磨损3.检查辊面是否磨损，辊面磨损会影响物料料饼的成型，成品量会减少二．轴承温度高1.检查轴承用油脂的牌号，油脂的基本参数和性能是否适用于辊压机3 / 112.检查加入轴承的油脂量是否过多或过少3.检查轴承是否已经磨损，轴承温度还有可能是轴承在运行过程中受到物料不均或进了大块硬质物体引起轴承振动损伤4.检查冷却水：进水温度和回水温度三．辊压机振动大，扭矩支撑振动大1.检查喂料粒度是否过大2.检查辊面是否有凹坑3.检查主轴承是否损坏4.检查减速机轴承和齿面是否损坏4 / 11四．辊压机压力波动较大1.检查氮气囊的压力2.检查循环负荷是否过大，物料中细粉过多5 / 11第二部分：减速机部分一减速机温度高1.检查供油量是否符合要求2.检查过滤器是否有杂质3.检查供、回油的温差，冷却器的冷却效果4.检查冷却水5.检查高速轴轴承是否损坏6 / 11二．减速机振动大，声音异常1.检查高速轴轴承是否损坏2.检查减速机内部齿轮齿面是否磨损3.检查进辊压机的物料粒度是否过大4.检查减速机的扭力支撑的关节轴承5.检查辊面6.检查辊压机回油过滤器中是否有金属杂质7 / 11三．减速机油系统常见故障1.减速机冬季运行声音大，油粘度高2.减速机运行声音增大，过滤器堵塞3.冷却换热器漏水造成油水混合四．减速机拆卸1.要定期用力矩扳手柠紧螺栓8 / 11第三部分：液压部分一液压部分不能加压1.检查各阀件是否有DC24V电源2.检查加压阀及减压阀，快泄阀是否有泄漏3.检查齿轮泵是否完好4.检查管路是否有泄漏9 / 11二液压系统不能保压或压力不稳1.检查加压阀及减压阀，快泄阀是否有泄漏2.检查蓄能器的氮气压力3.检查溢流阀是否漏油4.检查辊面是否有凹坑，辊面受损引起周期性波动5.检查喂料量是否不均匀或太少，以及进料溜子上的棒阀没有全部打开10 / 11辊压机故障判断及处理第四部分：其他部分一．电机部分1.电机空转电流表摆动，声音异常，检查电机转子动平衡，检查转子线圈短接点2.电机在运行中出现啸叫，检查转子是否扫膛3.电机前后轴承温度高，检查轴承是否缺油脂4.电机未启动完毕就跳停：检查是否违规操作带料启动，严禁带料启动11 / 11。

颗粒机轴承失效现象及损坏原因

颗粒机轴承失效现象及损坏原因颗粒机轴承最基本的结构是由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，其作为颗粒机易损件，在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力，旋转精度和减摩能性能等会发生变化。

当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时，就称为轴承损坏或失效，轴承一旦发生损坏等意外情况时，将会出现其机器设备停转，功能受到损伤等各种异常现象。

今天我们来分析一下颗粒机轴承失效现象及损坏原因。

颗粒机环模颗粒机轴承被严重损坏后的现象轴承是否可用的判断，主要是考虑轴承损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、至下次检修的期间而决定。

如果有下述缺陷则不能再使用，必须更换新的轴承。

○内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹或缺口，套圈或滚动体有断裂。

○滚动道面、挡边、滚动体上有明显的卡伤。

○保持架磨损显著或者铆钉有松弛。

○滚道面、滚动体上出现严重的压痕和打痕。

○内圈内径面或外圈外径面有明显的蠕变。

○因热而造成的变色明显。

○密封圈或防尘盖的破损明显。

颗粒机轴承容易损坏的原因○轴承零件的加工质量差造成（特别是表面粗糙度，滚子圆柱度等）。

○密封不好，造成润滑油脂的污染。

○轴承过载，游隙偏小，或配合过紧造成工作游隙过紧。

○轴系设计或安装不当，造成轴承偏载或异常负荷，运行时间过长。

○润滑脂或润滑油失效，缺少润滑脂或润滑油。

○轴承箱内孔不圆、轴承箱内控公差过小、轴承箱扭曲变形。

○旋转油封摩擦到静止件。

○带紧定套轴承紧定套过分锁紧。

○轴承质量有问题。

○油脂过多，使油脂的摩擦力增大，使滚子转动困难。

○滚子破损、损坏，内圈破损，保持架磨损。

○轴承套的滚道及滚子表面剥离，滚动轴承锈蚀。

○滚动轴承与轴箱组装不良或有关游隙不正确。

如何选择颗粒机轴承在选择轴承时，要依据几个重要参数：轴承的负荷、轴承的转速、调心要求、允许的空间、轴承的安装与拆卸、公差等级以及价格方面。

○首先看轴承钢的使用材质，选择硬度和精密度好的轴承。

○购买有防伪标志的正规品牌轴承，避免购买到劣质或翻新的轴承。

颗粒机压辊烧轴承怎么回事

颗粒机压辊烧轴承怎么回事生物质颗粒机的重要零部件压辊的作用是将物料挤压入模孔，在模孔中受压成型，压辊的结构主要有压辊偏心轴、压辊壳、压辊轴承等。

不少用户在生物质颗粒机生产一段时间后，发现压辊轴承经常出现被烧坏，这个颗粒机的压轮轴承老是损坏咋办？压辊颗粒机压辊烧轴承怎么回事？怎么能够良好的维护颗粒机，减少停机维修时间？生物质颗粒机压辊烧轴承的原因生物质颗粒机压辊轴承损坏，大概有三个方面：一是因缺油被烧坏，特点在于压辊拆解出来后，发现里面没有油，压辊壳内壁被烧得变蓝；二是轴承运行不平行，特点是压辊整体没有收紧导致轴承华兰散架；三是有异物飞入压辊中，在压棍轴承中与油脂混合，形成摩擦和保温，造成压辊轴承烧坏。

宝壳压辊环模提醒您生物质颗粒机压棍轴承在工作中如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。

轴承内、外圈配合表面磨损，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响，轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。

生物质颗粒机压辊烧轴承的维护保养在颗粒机整体运行中，我们来检查一下设备运行情况：1、打开制粒室门，开启主电机，观察环模左右运行是否晃动厉害，如果晃动厉害，则环模装配不够好，这样会导致压辊运行震动厉害，容易损坏。

需要重新装配环模，环模与压膜衬圈和孔轴内部连接处需要用机油擦拭清理赶紧，里面不允许有毛刺，如有毛刺，用砂纸打磨光滑。

2、观察环模上不出料的死孔多不多，如果很多，需要用冲击电钻将死孔清理干净。

每天下班时候清理制粒室内物料，并需要在停机的时候走一遍油料，保证孔内的物料软化，使第二天能够挤出物料。

3、死孔很多的话，要注意环模的喇叭孔是否变小了，预计每隔150-250吨左右的颗粒出来后，喇叭孔需要扩孔，如不扩孔，产量变小，死孔变多，压力大，温度高，压辊里面的油流失过快，导致压辊轴承烧坏。

4、开机运行的时候注意自动润滑系统是否开启。

并且检查储油罐的油量。

如不补充，压辊内缺油，导致轴承烧坏。

判断轴承好坏的简易方法

判断轴承好坏的简易方法
轴承是一种常见的机械零件，主要用于支撑旋转的轴或轮。

判断轴承好坏的方法有很多种，下面介绍几种简易方法。

1.听声音法：将轴承放在手中，用另一只手旋转轴承，听轴承的声音。

如果声音响亮而清晰，无杂音，则表明轴承质量较好。

反之，如果声音嘈杂或有异常响声，则说明轴承出现问题。

2.观察外观法：外观上可以观察轴承是否有裂缝、凹陷、磨损等情况。

若有这些情况，则说明轴承质量较差，需要更换。

3.测量摩擦力：可以使用力计或磅秤等工具来测试轴承的摩擦力。

若摩擦力较小，则表明轴承质量较好；若摩擦力过大，则说明轴承存在问题。

4.旋转灵活度：手动旋转轴承时，感受旋转灵活度。

若旋转灵活度高，则表明轴承质量较好；反之则说明轴承存在问题。

注意：以上方法只是简易方法，无法检测所有轴承的问题。

对于重要的机器和设备，应该选择专业的检测设备或请专业人士进行检测。

轴承的异常声音和判断故障(精)

轴承的异常声音故障判断
1、轴承若处于良好的连转状态会发出低低的呜呜或嗡嗡声音。

若是发出尖锐的嘶嘶音，吱吱音及其它不规则的声音，经常表示轴承处于不良的连转状况。

尖锐的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的。

不适当的轴承间隙也会造成金属声。

2、轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动，并造成平顺清脆的声音。

3、若是有间歇性的噪音，则表示滚动件可能受损。

此声音是发生在当受损表面被辗压过时，轴承内若有污染物常会引起嘶嘶音。

严重的轴承损坏会产生不规则并且巨大的噪音。

4、若是由于安装时所造成的敲击伤痕也会产生噪音，此噪音会随着轴承转速的高低而不同。

大的金属噪音：
原因1：异常负荷，对策：修正配合，研究轴承游隙，调整与负荷，修正外壳挡肩位置。

原因2：安装不良，对策：轴、外壳的加工精度，改善安装精度、安装方法。

原因3：润滑剂不足或不适合，对策：补充润滑剂，选择适当的润滑剂。

原因4：旋转零件有接触，对策：修改曲路密封的接触部分。

规则噪声：
原因1：由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕，对策：更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净的润滑剂。

原因2：（钢渗碳后）表面变形，对策：更换轴承，注意其使用。

原因3：滚道面剥离，对策：更换轴承。

不规则噪声：
原因1：游隙过大，对策：研究配合及轴承的游隙，修改预负荷量。

原因2：异物侵入，对策：研究更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净润滑剂。

原因3：球面伤、剥离，对策：更换轴承。

设备保障系统供稿 2015-2-4。

颗粒机出现震动及异响的多种原因分析

颗粒机出现震动及异响的多种原因分析在颗粒机生产过程中，你有没有遇到过机身出现震动或异响情况？遇到这种情况又要怎么去解决？几个原因，建议收藏后逐一排查：颗粒机震动及异响的原因分析1、原料输送不稳定，调整喂料速度。

2、偏转刮刀磨损引起喂料不均匀，应及时更换新的刮刀。

3、环模出现阻塞，或只有部分模孔出料。

环模内孔失圆，跳动大于0.3。

4、压辊的原因，新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏；环模和压辊新旧搭配，最好新环模搭配新压辊。

5、压辊轴承损坏后不能转动，导致使机器产生震动，工作电流产生波动。

可用手转动压辊壳，将压辊和环模间隙调大后，如果还是无法转动，或者转动过程中有震动，说明压辊轴承需要更换。

6、环模和压辊之间的间隙太紧，应正确调整模辊间隙。

7、所用的原料有变动，或是比较难制粒的原料，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使其制粒困难，也会导致震动。

8、制粒仓内进入了杂物，需要清除。

制粒前需做好除杂除铁工作。

9、主轴轴承磨损或者损坏，间隙过大。

检查方法则是用磁性表座吸在主轴盘上，表针贴在转子上，再用撬杠进入转子与主轴盘之间间隙内，撬动转子，百分表显示的数值就是相对应的轴承间隙。

10、联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，颗粒机会有震动，而且齿轴油封都易损坏。

联轴器一定要校正到水平线。

11、颗粒机主轴未收紧，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，颗粒机噪音大有震动，制粒困难。

需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母。

12、颗粒机调质器尾部没固定，或固定不牢产生晃动，需要加固。

13、调质器调质时温度偏低则会导致环模出料困难，从而产生震动：而温度偏高，环模不出料也会产生震动，所以需根据原料配方选择较佳的调质温度。

14、安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大。

颗粒机压辊晃动对颗粒的影响1、颗粒的形状不规则：颗粒机压辊左右晃动，会导致颗粒的形状不规则，可能会出现棱角分明或不尖不圆的情况。

2、颗粒的大小不均匀：可能导致颗粒大小不均匀，存在大颗粒、小颗粒或多粉少颗情况。

颗粒机压辊异常的故障原因及解决办法

颗粒机压辊异常的故障原因及解决办法
颗粒机压辊外表面的结构主要有齿槽型、有封边的齿槽型和蜂窝型，是颗粒机的重要工作部件和易损件。

压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出成形，磨损率比环模高2.5倍，以下
是颗粒机压辊异常的故障原因及解决办法的内容，仅供大家参考。

颗粒机压辊异常的故障原因及解决办法故障
原因
解决办法
压辊的磨损不均匀
物料的分布情况不好
应检查刮料器，必要时应加以调整
使用了质量差、结构差的压辊壳
尽量使用同等型号的压辊壳
压辊壳的边缘上严重磨损
使用了具有无锥口的外沿模孔的
环模
建议使用具有锥口的外沿模孔环模
颗粒机噪声大
压辊与环模的间隙过小
及时将压辊与环模调整到合适间距，
每班调整环模和压辊间隙
压辊轴承间隙过大
应更换压辊轴承
工作电流产生波动
可能某部位轴承出问题，使机器运转
不正常，停机检查或更换轴承
物料的调质工作未做好
提高蒸汽的添加量
压辊轴承的使用寿命过短使用了不合适的润滑脂需严格按规定使用润滑脂
压辊的润滑脂加得太少
每隔2小时对压辊轴承加油润滑，每
隔4小时对主轴前轴承加油润滑
轴承盖和密封圈损坏更换已损坏的轴承盖和密封圈
使用了精度不稳定的压辊轴承或
翻新轴承
正确选择选择正规厂家提供的备件
偏心轴不能转动压辊架主轴上的夹紧环未松开敲击圆柱头螺栓，以便松开夹紧盖平时重视压辊的维护，可以延长环模的使用寿命，宝壳压辊环模建议大家定期检查压辊的使用状态，及时发现它是否有不正常磨损、凹坑等异常。

同时，压辊的安装和调节、压辊润滑也是一个重要因素。

颗粒机压辊安装及维护的注意事项

颗粒机压辊安装及维护的注意事项除了环模，压辊也是颗粒机的重要零部件及易损件。

颗粒机压辊壳安装是否到位，维护是否做好，是影响颗粒机及环模使用寿命的关键。

以下是颗粒机压辊安装及维护的注意事项，供大家参考：颗粒机压辊的安装步骤1、安装前要将压辊所有零部件及安装面彻底清洗干净。

2、安装过程不能有杂质进入压辊总成。

3、注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，最后用止动垫圈锁紧。

4、在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。

5、将压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。

6、安装完后需全部检查一遍方能开机使用。

颗粒机压辊安装注意事项1、不同厂家的压辊其内部结构有所区别，安装拆卸前一定要了解说明书相关内容。

2、检查压辊壳内的轴承是否安装到位，注意松紧是否适宜，因为压辊壳太松会影响颗粒的压制效果，若太紧会造成颗粒机压辊憋死。

3、检查压辊挡圈、挡盖有没有安装到位，特别是要防止压辊挡盖有突出现象。

4、检查压辊偏心轴的注油孔情况，以防有堵死现象，防止因注油问题烧坏轴承。

5、检查压辊偏心轴后端轴颈位置与主轴压辊油孔的磨损情况，是否有超出机械装置的技术要求。

6、检查压辊与环模的接触间隙。

颗粒机压辊的外表面可调整到与环模内表面相接触，这是制粒中最重要的调整，一般间隙在0.05～0.3mm之间，压制草粉时可加大到0.5mm。

要保证压辊与环模的平行度与垂直度，保证颗粒机压辊和环模的接触前后一致。

颗粒机压辊的日常维护优质颗粒有几个基本要素，分别是好的原料、加工参数标准合理的加工设备、正确的制作工艺。

由于压辊直接影响颗粒机及环模的使用寿命，所以压辊的日常维护保养一定要做好。

1、定期检查压辊辊齿，是否有不正常磨损、出现凹坑或环形沟槽等情况。

2、做好压辊正确的润滑步骤，连续运行4小时就要至少润滑一次压辊，并做好主轴轴承的润滑工作。

若生产特殊物料时（如棉籽壳、木屑等），机器的负载、振动较大时，主轴轴承和压辊轴承的润滑周期应缩短一半。

轴承损坏的现象和判断方法

轴承损坏的现象和判断方法
轴承损坏可能会表现出多种现象，包括异常噪音、振动、温度升高和润滑油异常等。

首先，异常噪音是最常见的现象之一，可能表现为咔咔声、嘎嘎声或者金属撞击声，这些声音通常会随着轴承的转动速度而变化。

其次，振动也是轴承损坏的常见现象，当轴承受损时，会导致设备振动加剧。

此外，轴承损坏还可能导致温度升高，因为摩擦会产生热量，轴承损坏会导致温度异常升高。

最后，润滑油的异常也可能是轴承损坏的表现，当轴承受损时，可能会导致润滑油变色、污染或者减少。

判断轴承是否损坏的方法包括外观检查、听觉检查、振动检测和温度检测等。

外观检查可以通过裸眼或者放大镜观察轴承表面是否有明显的磨损、裂纹或者变形等现象。

听觉检查可以通过听轴承运转时是否有异常噪音来判断轴承是否受损。

振动检测则可以通过振动传感器来检测轴承的振动情况，判断是否存在异常。

另外，温度检测可以通过红外线测温仪等设备来检测轴承的温度情况，异常升高的温度可能表明轴承存在问题。

综上所述，轴承损坏的现象多种多样，需要综合多种方法来判
断轴承是否受损，及时发现和处理轴承损坏对于设备的正常运转至关重要。

哪些原因导致颗粒机压辊轴承损坏

哪些原因导致颗粒机压辊轴承损坏在颗粒生产过程中，有用户发现颗粒机压辊停止转动，并出现发热高温。

经维修师傅检查后发现是颗粒机压辊轴承损坏所致。

对于这个压辊轴承损坏问题，好多人都不清楚这个压辊轴承是什么时候坏掉的，到底哪些原因导致颗粒机压辊轴承损坏了？颗粒机压辊轴承损坏的5个主要原因1、异物污染颗粒机的工作环境粉尘多，当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内，腐蚀性颗粒可能磨损部件，导电颗粒可能干扰部件电流，而颗粒一旦积聚堵塞轴承周边，又会加速过热。

使用前过早打开轴承包装，安装时工作环境不清洁，轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等都会造成轴承污染。

2、润滑不良润滑不良是造成轴承损坏的主要原因之一，主要原因包括：未及时加注润滑脂或未加注到位，润滑脂选型不当，润滑方式不正确等，造成轴承缺油被烧坏。

3、安装不当安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大，是造成变形的主要原因。

安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小，内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

4、疲劳破坏疲劳破坏是轴承常见的损坏，主要原因有轴承长期超负荷运行，没有及时维修，设备零件老化等。

另外环模若有出料困难、堵模堵机等状况，会使环模挤压腔内温度很快升高，机身产生震动，造成压辊轴承和主轴轴承烧坏。

5、选型不当或质量差轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要，当配合过松时，配合面会产生相对滑动称做蠕变。

蠕变一旦产生会磨损配合面，损伤轴或外壳，而且磨损粉末会侵入轴承内部，造成发热、振动或轴承断裂。

选用轴承时应采用正规厂家的合格优质产品，并注意该轴承的极限转速、负载能力，不能超转速、超负荷使用。

压辊轴承如何保养1、定时对颗粒机传动部位进行加油，每隔2小时对压辊轴承加油润滑，每隔4小时对主轴前轴承加油润滑，保证颗粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。

2、建议每隔2—5个工作日清洗一次轴承，按说明书要求加注耐高温油脂。

若发现轴承松动、抱死，应更换轴承或连轴一起换掉。

关于颗粒机环模压辊的十个问题

关于颗粒机环模压辊的十个问题颗粒机是生物质颗粒及颗粒饲料生产制粒的关键设备，环模压辊是颗粒机工作的心脏部件，也是其最易磨损的零件之一。

以下是有关颗粒机环模压辊的十个问题，让你一文读懂，避免因颗粒机环模压辊的损坏影响了正常生产。

问：①颗粒机环模和压辊一般能使用多少时长？答：环模压辊的使用时长一般会用产量评价，但不一样的环模材料和制造工艺、用于生产的原料和配方，造粒工的水平等都会影响环模的使用时长。

以不锈钢环模为例，理论上普通的环模和一对普通的压辊分别生产约2000吨和500吨的饲料颗粒，但实际上管理良好的饲料工厂生产约1000吨和250吨，而对于管理不善的饲料工厂，可能只生产500-600吨和80-100吨就需要更换新的环模和压辊。

问：②压辊环模一般采用什么材质？答：压辊的材料一般采用C50、20CrMn或GCr15，环模的材料一般是合金结构钢或不锈钢。

可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料，对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。

宝壳模具所有的环模采用优质20CrMn合金钢或4Cr13不锈钢为材料，配合先进的工艺，使用时长处于行业前列。

问：③环模的制造工艺有哪些？答：制造木屑颗粒的环模加工工艺：锻造—粗加工—冲孔—孔磨—热处理—精加工—防锈—包装。

制造饲料颗粒的环模加工工艺：锻造一粗加工一法兰孔一冲孔一倒角一沉孔一清洗一淬火一精磨一防锈一包装。

问：④环模压缩比与颗粒质量有关系吗？答：一般来说，环模压缩比越高，成品颗粒越密集。

但这并不意味着环模压缩比越高，颗粒质量越好。

环模压缩比应根据制作颗粒的原料计算。

通常的压缩比与原料的硬度成反比，原料越硬，压缩比越小。

问：⑤环模压缩比是怎么计算出来的？答：环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比（压缩比=L/D，L：有效模孔造粒长度；D：有效模孔直径）。

压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损，但可能造成颗粒松散，长短不一，颗粒粉化率高；反之颗粒结实，外观光滑而且有光泽，粉化率小，但生产成本高。

如何判断轴承是否损坏？老司机来告诉你们

如何判断轴承是否损坏？老司机来告诉你们在当今社会轴承是一种最为常见的一种机械设备的零部件，轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

在《中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示，2009-2013年中国轴承制造行业工业总产值呈逐年增长的态势。

2013年行业实现工业总产值2493.63亿元，同比增长了12.92%。

对近五年来的数据进行分析发现，2009-2013年中国轴承制造行业销售收入也呈逐年增加的态势。

2013年，实现销售收入2490.12亿元，同比增长11.80%。

我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。

随着轴承的增多，也会出现很多假冒伪劣的商贩子以次充好，然后销售给商家，从而导致本质上轴承还是机械零部件的寿命减短。

一、假冒轴承的6种判断方法1. 外包装是否明晰。

一般情况下，正厂品牌都有自己专门的设计人员对外包装进行设计，并且安排生产条件过关的工厂进行制作生产，因此包装无论从线条到色块都非常清晰，毫不含糊。

2. 看合格证是否规范。

比如轴瓦的合格证里是有水印的，水印里面还是有“ZWZ”字样；洛轴的合格证上有防伪标识号等等。

3. 钢印字是否清晰。

在轴承体上会印有品牌字样、标号等。

字体非常小，但是正厂出品大都使用钢印技术，而且在未经过热处理之前就进行压字，因此字体虽然小，但是凹得深，非常清晰。

而仿冒产品的字体非但模糊，由于印字技术粗糙，字体浮于表面，有些甚至轻易地就可以用手抹去。

比如NSK轴承上的钢印用手摸的话毫无触感，但如果用指甲刮一下，是可以感觉到钢印的存在的，而仿造轴承，钢印要么凸出来要么凹进去。

4. 看轴承整体状况。

首先看外观质量，是否存在加工质量差、圆跳动明显等现象；是否有浑浊油迹，国产轴承有明显油迹和防锈油的味道，原装进口轴承则几乎看不到防锈油的痕迹；是否货真价实，有CAK的内孔没锥状，2RS的只有单边密封等明显规格型号的错误。

颗粒机冒烟不出料

颗粒机冒烟不出料朋友们，在颗粒生产过程中经常会遇到各种各样的问题，比如颗粒松散不成形、颗粒机出现震动异响，颗粒机冒烟不出料也是其中的一种。

造成颗粒机出现高温冒烟不出料的原因很多，我们整理了部分关键因素，供广大制粒用户参考。

颗粒机冒烟不出料原因分析1、原料水分湿度大原料的水分湿度大或者太干都会给颗粒生产带来影响，一般情况下水分在13%-18%区间。

如果原料含水分较高，在进入颗粒机后，压辊将其压到模具中，由于受到的压力较大，会生成大量的热，原料中的水分因高温形成了水雾，经过一段时间之后，很可能造成设备停止工作不出料。

2、压辊轴承烧坏压辊轴承出现故障后，一般会出现轴承安装部位温度过高，轴承在运转中有噪音，机身有很大的晃动或者自身的部件停止了转动，工作电流会有波动。

异物污染、安装不当、润滑不良、疲劳破坏、选型不当或质量差都是造成轴承损坏的主要原因。

3、模具压缩比不合适不同的物料需要不同的压缩比模具，压缩比过大会导致出料困难、堵模堵机、产生高温等状况，使电度消耗增加，产能下降，颗粒成品发亮，甚至碳化变黑，严重的还会损坏机器。

4、模辊间距不合适颗粒机是通过压辊与模具的挤压促使颗粒成形，如果间距太紧，会导致颗粒机不能正常出料甚至产生高温，解决的办法就是调整到合适间距。

5、耐磨圈、密封圈磨损损坏如果原料含杂质较多，会导致杂质卡入耐磨圈、密封圈，造成耐磨圈、密封圈异常磨损或损坏，出现漏灰严重冒烟。

这种情况只需更换掉耐磨圈、密封圈即可。

6、颗粒机内有积料颗粒机生产后会有一些堆积物，没有排干净的残渣，等到下一次颗粒机运转后，由于温度较高，便会凝固成为硬块，致使颗粒机没办法正常出料，产生高温冒烟。

解决办法就是把残渣清理干净。

7、主轴头部温升过高主轴轴承游隙太小，建议适当放松压紧螺母。

8、布袋除尘粉尘量大如果清理周期太长，工作环境粉尘较多，连续的工作会让颗粒机出现温度过高，建议布袋除尘要做到每班班后清理一次，保证布袋通透性不出现堵糊现象。

环模颗粒机常见故障现象

1、提高调质温度,增加调质时的蒸汽
量
；
2、切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短
或撕裂而非切断；
1、切刀距离；颗粒料长短不一
2、分料偏转刮位置；
应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置
突然停车
1、负荷过大（甚至保险丝熔断）； 2、有异物进入腔内。
1、适当加大压辊与平模间隙更换保险丝； 2、停机清除异物。
漏油
1、合理调整原料水份 2、调整原料配比 3、清理环模内异物 4、更换环模与压辊 5、增加喂料绞龙转速，加大进料量。
颗粒中含粉过多
1、含水率低； 2、平模过度磨损、厚度过小。
1、提高含水率； 2、更换新平模。
颗粒表现粗糙
1、含水率高； 2、平模初次使用。
1、降低含水率； 2、用含油料反复研磨。
颗粒有轴向裂纹 1、可调质温度达不到; 或径向裂纹现象 2、物料熟化程度较差.
环模颗粒机由于长时间的使用，为了保证生产的正常进行和保证颗粒料的加工质量，更应注重颗粒机的日常保养维护。
油封损坏
更换油封
主轴头部温升过主轴轴承收得太紧
高
适当放松螺母
齿轮端部轴承温油封压得太紧
升过高
放松油封压板
减速器噪声大减速器润滑不良
加注润滑油或拆洗换油
空轴传动轮连接圆柱销孔变形
处安全销剪断
1、重新扩孔，并收制圆柱销孔，用大一号圆柱销装上去 2、重新换一个位置加圆柱销孔，装上圆柱销
宝壳压辊环模
宝壳压辊环模
环模颗粒机常见故障现象
环模颗粒机是生物质能源、水产养殖、畜牧等各行业的制粒关键设备，环模颗粒机能否正常运行，直接影响这些企业的经济效益，因此颗粒机的正确操作是十分重要的。在制粒过程，经常会出现一些故障现象，比如最常出现的就是堵机，堵机时模辊间积滞一层又硬又厚的物料，压辊不能将物料挤压出去，颗粒机转不动，这些故障不仅耽误生产，还影响环模颗粒机的使用寿命。宝壳压辊环模总结了一些环模颗粒机常见故障现象，希望对大家有帮助。

颗粒机压辊轴承的失效表现

颗粒机压辊轴承的失效表现
颗粒机压辊轴承发热出现故障，停机检查后发现压辊轴承发热厉害，表面有变色，这个轴承还能用吗？今天就与大家说说颗粒机压辊轴承的失效表现和什么情况下要更换颗粒机压辊轴承：
压辊轴承的失效表现
常见的轴承失效形式有：疲劳失效、磨损失效、腐蚀失效、电蚀磨损、塑性变形和裂痕等。

由于轴承的工作环境易产生高温，造成油脂粘度下降，加之处于垂直安装，润滑脂难以保持在轴承的滚道内，使上面一套轴承的润滑环境较差，会导致轴承上端因油脂不足而造成轴承早期失效。

什么情况下要更换颗粒机压辊轴承
怎样才知道压辊轴承可否能再次使用呢？这需要考虑到轴承损伤的程度，机器性能、重要性、运行条件、检查周期等以后再来决定。

另外，当拆开颗粒机压辊总成后，发现压辊轴承出现以上几种情况，那就需要更换新的压辊轴承了。

1、内外圈、滚动体、保持架其中任何一个有裂纹或出现碎片
2、内外圈、滚动体其中任何一个有剥离
3、滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤
4、保持架的磨损严重或铆钉松动厉害
5、滚道面、滚动体生锈和有伤痕
6、滚动面、滚动体上有显著压痕和打痕
7、内圈内径面或外圈外径上有蠕变
8、过热变色厉害
9、润滑脂密封轴承的密封圈和防尘盖破损严重
宝壳压辊环模提醒大家，在使用颗粒机压辊轴承的时候，一定要定期对它进行检修和润滑，这样才会减少它损坏的机率，从而延长它的使用寿命，提高工作效率，为企业争取最大的效益。

轴承即将失效的9个典型症状，附轴承故障诊断方法

轴承即将失效的9个典型症状，附轴承故障诊断方法为了尽可能长时间地维持轴承良好的性能，必须定期保养、检测、检修，以求防事故于未然，确保轴承运转的可靠性。

对长期运行中的设备来讲，平时的检测跟踪尤为重要，检测项目包括轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等，设备维护人员可以准确地判断设备的问题点，提早作出预防和解决方案。

轴承即将失效的9个典型症状1.脏物、异物、砂粒或其它污染物进入箱体中。

对策：将轴承箱清洗干净，更换新的油封。

2.水、酸、油漆或其它腐蚀性物质进入轴承箱中。

对策：安装一个保护性防尘盖，改良油封。

3.轴承箱内孔不圆、扭曲变形、支撑面不平。

对策：检查轴承箱，调整支撑面、调整垫片。

4.轴径小或紧定套未锁紧。

对策：检测轴径，选择合适的配合量，重新锁紧紧定套。

5.不平衡负荷，箱孔间隙大，外环在箱孔内打滑。

对策：更换合乎设计要求孔径的轴承箱。

6.两个或多个轴承耦合，产生轴心直线偏差和角度偏差。

对策：重新调整垫片，使轴心耦合在同一直线上。

7.不正确的安装，用锤直接敲击在轴承上。

对策：规范安装轴承。

8.轴承间隙过大。

对策：调整轴承间隙。

9.设备振动。

对策：找出振动原因，做相应的处理。

轴承故障诊断方法1）异常旋转音分析诊断异常旋转音检测分析是采用听诊法对轴承工作状态进行监测的分析方法，常用工具是木柄长螺钉旋具，也可以使用外径为20mm左右的硬塑料管。

相对而言，使用电子听诊器进行监测，更有利于提高监测的可靠性。

轴承处于正常工作状态时，运转平稳、轻快，无停滞现象，发生的声响和谐而无杂音，可听到均匀而连续的“哗哗”声，或者较低的“轰轰”声。

异常声响所反映的轴承故障如下：（1）轴承发出均匀而连续的“咝咝”声，这种声音由滚动体在内外圈中旋转而产生，包含有与转速无关的不规则的金属振动声响。

一般表现为轴承内加脂量不足，应进行补充。

若设备停机时间过长，特别是在冬季的低温情况下，轴承运转中有时会发出“咝咝沙沙”的声音，这与轴承径向间隙变小、润滑脂工作针入度变小有关。

颗粒机压辊不出油及加油方法

颗粒机压辊不出油及加油方法颗粒机的重要零部件是压辊环模，其中压辊轴承的工作环境恶劣，如果出现密封不好，或润滑不当，会严重影响颗粒机轴承的使用寿命。

今天我们一起来了解一下颗粒机压辊不出油及压辊轴承和主轴轴承加油方法。

颗粒机压辊不出油压辊支撑轴后端面M10螺栓是否安装（工艺孔需要用M10螺栓堵上）。

检查油管与油管的连接处是否有脱落改进后压辊油路不出油主轴轴承加不出油检查油脂里面是否有异物，把主轴出油孔堵住，处理方法：1、拆下滑脂块孔内M10内六角螺栓，拉下滑脂块2、拆下3颗M6内六角螺栓，取下固定块3、用Φ4mm管约1米长，在1cm处弯成直角，从直角处起量取496mm并作标记。

4、把管伸入内，标记处与主轴后端面相平旋转找到主轴出油孔后，在管的尾部接上气源将出油孔吹通畅。

5、检查后油封是否漏油，必要时进行更换。

颗粒机压辊轴承和主轴轴承加油方法旋转手柄，定位点与B在同一平面时，打开气泵气源，有“扑哧”声时，油脂已进入主轴轴承，待前部主轴盘处出油后，关闭气源。

颗粒机的维护保养制粒是能力和知识的日常实践，宝壳压辊环模提醒大家在制粒过程，操作工必须熟悉制粒过程，并需对颗粒机做适当的维护保养。

1、喂料器：喂料器的润滑――每周检查一次变速传动装置的油位并给轧辊链条加少量润滑油。

每天要润滑喂料器衬套的端部。

每月要润滑一次喂料器螺旋轴承一次。

2、调质器：将检修清理门在调质器的一侧，以便无需卸下混合器轴就可检查和清洗混合器。

3、润滑：每月给混合器各端的轴承上一次黄油。

4、进料滑槽：进料滑槽利用重力自流将料从调质器混合器载送到压模槽内。

为了有效完成这件工作，必须使滑槽保持清洁和无压痕。

如果在进料滑槽内放置磁铁的话，每次开机后都要清理以除掉聚集的金属。

5、导流板：导流板的作用是为了使锥形漏斗保持有清洁的表面，并确保使物料均匀地布给压模，保持物料中无结块，防止注入压模。

6、主轴和传动总成：多数型号都是使所有传动装置浸在润滑油中运行的，每年只需要油两次。

轴承润滑不良、温高温差大……辊压机常见机械故障及处理

混压机是水泥粉磨系统的主机设备，其利用高压料层挤压粉碎原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式，具有显著的增产节能效果。

轻压机由两个大小相同、相向转动的馄子组成，其中一个馄子固定在机架上，另一个辘子为活动馄，在机架导轨内由四只油缸驱动馄子转动对物料进行挤压。

由于其结构较为复杂，载荷很大，系统、部件较多，工作环境恶劣，零部件老化等，使用过程中难免出现故障。

常见的机械故障主要有液压系统故障、轴承温度过高、轴承跑内圈、液压缸漏油严重等。

作为设备管理者，首要职责就是保障设备的安全、稳定、高效率运行，尽量降低设备故障率。

本文就轻压机常见故障发生的原因及解决方法进行分析。

轴承温度高或温差大轻压机轴承热量来源主要有两个方面。

一部分是熟料自身温度和馄压机辐子对熟料做功产生的热量传热至轴承座上；另一部分是馄压机轴承自身转动摩擦产生的热量以及辘压机轴承需抵抗轻子挤压熟料的反作用力产生的热量。

正常情况下同一个馄子两端的轴承温度差别不是很大,一般在2~3℃之间，不同馄子的轴承温度差别还是较大的（见表D,当然这和轴承的润滑情况也有一定的关系，如果轴承润滑情况不好，轴承温度会稍微偏高一些。

轻压机轴承温度异常一般可从以下方面考虑：表1馄压机减速机与轴承座温度表（1）轴承润滑不良。

首先检查管路是否通畅，加油量是否充足，密封圈是否损坏，润滑油是否被污染。

这时可打开轴承外侧端盖检查润滑油情况，观察润滑油是否污染或者油量不足，适当补充新油，可适当延长自动干油泵加油时间。

轻压机轴承内侧密封圈是防止物料污染润滑油的重要屏障，如果密封圈老化、磨损或者密封摩擦套磨损严重,建议在允许的情况下及时更换，否则无法保证良好的密封效果。

（2）轴内冷却水不足或管路堵塞，轴内水垢太厚影响热传递效率。

建议每年清洗一次馄压机冷却水管路。

(3)轴承跑内圈。

这时轴承压环螺栓可能有部分被剪断，应拆开轴承外端盖检查轴承情况，观察轴承与压环端面是否有滑动的痕迹，并做好标记以便下次检查。

制粒机操作注意事项及常见故障排除

制粒机操作注意事项及常见故障排除1、制粒机操作注意事项制粒机是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。

首先操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。

①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器；②调整模辊距离。

一般为0.2mm-0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；③原料水分要求一般在12%-15%之间，调质后的原料水分14%-14.5%左右，必须均匀进料；④电流按规定负荷控制，绝对不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；⑤注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；⑥新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油；⑦制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂；⑧经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。

环模开裂的原因：ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、异物进入环模；ｅ、制粒机环模阻塞而强行启动；ｆ、环模本身存在质量问题。

2、制粒机出料困难及产量低的原因分析①如使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比；②检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用优质环模；③如环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；④环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；⑤注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调质前水分一般为１２％－１３％，调质后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，调质温度会受到影响，调质效果差，原料进入环模后出现阻模和打滑现象；⑥要检查物料在环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅。