磨煤机常见故障的鉴别方法与处理方案

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煤磨常见故障操作及巡检

• 将保护罩盖连同密封垫一起装上
• 将磨机机壳上的检查门关紧
三、原煤储存和自燃
如果煤堆场发现发生自燃时，应汇报领导勘查受
灾状况及安排人手进行抢救。用水将自燃部份煤
堆熄灭，再用铲车将自燃部份煤堆挖开移至旁边
空旷处隔离、弄散、压实。发生自燃区域之煤碳，经浇水、隔离、弄散、压实等作业后，温度低于 80℃且无火星存在时需尽快安排刮用，刮用实适当加水。
四、关于取料机料耙的问题在日常生产中，原煤的正常供应直接影响着磨机的稳定及操作，简单归纳料耙不动的常见的几种原因。 1.液压站是否运行。检查液压站空开是否跳，是否是电机
①磨辊密封：除保证磨煤机运行时磨辊密封所需的正常
风量外，当停磨以后应保持一定时间密封风，以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响。密封风保持时间见停磨煤机程序要求。密封风量约占总风量的50%。
②拉杆密封：拉杆密封主要是防止密封环之间积粉，密封风量约占总风量的5%。 ③ 机座密封(负压运行时取消)：为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。 ④ 旋转分离器动静密封(静态分离器取消)：此处密封避免煤粉通过旋转的动静间隙进入分离器驱动部的油池中，密封风量在静态分离器、正压运行时的风量基础上增加15%，全部用于旋转分离器的动静密封
净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。
新油的注入 • 应按下列步骤为磨辊注油 • 打开磨煤机机壳上的检查门
• 打开辊架背侧保护罩的罩盖
• 拆下磨辊轴端测温元件
• 将新油最好加温，以提高油的流动性
• 采用适当的工具将新油注入辊轴的螺孔中，操作中应注意排气良好（必要时应更换新的排气过滤螺塞） • 将测温元件连同密封垫重新拧紧

磨煤机及油站常见故障分析与处理

磨煤机及油站常见故障分析与处理故障现象：（1）磨煤机石子煤部位有异音。

（2）磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音。

（3）磨煤机出口煤粉管漏粉。

出口煤粉管插板漏粉严重。

（4）石子煤出、入口气动插板门打不开。

（5）磨煤机电机油站滤网报警。

（6）磨煤机电机轴瓦漏油。

（7）磨煤机低部迷宫密封漏粉严重。

（8）磨煤机石子煤排放量大。

（9）磨煤机密封风报警。

（10）磨煤机振动大。

原因分析：（1）石子煤刮板磨损严重。

石子煤刮板与低壳间隙太小。

（2）磨辊压盖掉，需停磨检查。

没有安装磨液压加载杆限位块。

（3）煤粉管磨损严重。

（4）石子煤、插板内卡涩煤块，密封填料老化变形。

气动系统电磁阀有问题。

（5）油站滤网堵。

（6）电机轴瓦密封面密封损坏。

轴瓦损坏。

（7）磨煤机低部迷宫密封环间隙太大。

（8）磨煤机喷嘴环间隙大。

煤种质量差。

磨辊加载不够。

一次风量不够。

（9）磨煤机密封风滤网堵。

处理方法：（1）停止磨煤机运行，检查石子煤刮板，磨损严重及时更换并调整刮板与低壳间隙5-10mm。

（2）停止磨煤机运行，拆卸压盖螺栓，对切断的螺栓进行更换，重新安装磨辊压盖，要求所有螺栓受力均匀，紧固到位并点焊牢固。

重新填加加载杆限位块。

（3）采用补贴瓜皮的方法对漏点进行大面积补焊。

（4）重新更换石子煤插板密封填料。

联系热工检查电磁阀。

（5）柴油、汽油清理滤网。

（6）停止磨运行，拆卸上瓦重新更换密封垫片。

检查上、下轴瓦并压间隙，对下瓦进行适当的刮瓦。

（7）按照厂家说明书重新调整迷宫密封环，如磨损严重重新更换密封环。

（8）重新调整喷嘴环通流截面。

重新调整磨辊加载螺栓，保持受力均匀。

适当提高一次风量。

（9）定期清理或更换磨煤机密封风滤网。

防范措施：（1）利用临修、小修对磨煤机内部进行彻底的检查。

（2）加强点检，出现问题及时处理。

（3）提高职工的检修工艺的培训，严格检修工艺的质量。

（4）利用临修、小修对磨煤机进行全面、仔细的检查。

电厂锅炉磨煤机常见故障处理

电厂锅炉磨煤机常见故障处理中速磨煤机在运行中出现的故障比较突出，直接影响了锅炉机组运行稳定性，燃烧经济性和机组出力。

磨煤机拉杆断裂原因分析：①加载拉杆在加工过程中，由于加工不当产生加工缺陷（细微裂纹、螺纹根部与拉杆光杆接合部产生加工应力集中区等），加之在运行期间，该拉杆在磨煤机持续交变外力的作用下，致使裂纹不断扩散,最终导致加载拉杆断裂。

②导向板工作面磨损导致拉杆偏斜，受力不均，造成断裂。

磨煤机漏粉磨煤机容易产生漏粉的部位总结如下：煤粉管处，磨煤机人孔处，磨馄上部结合处，落煤管膨胀节处，分离器出口。

原因分析：L煤粉管及磨煤机长时间运行后，磨损冲刷严重。

2、磨本体人孔门旁螺栓易脱落。

3、运行过程中本体振动带动落煤管振动易造成膨胀节松动。

4、磨煤机分离器出口产生涡流造成气动隔绝门上下区域磨损严重。

磨煤机漏油易漏油部位有：低压油站滤网切换阀，液压油站供油过滤器，压力表管路，润滑油泵驱动端机封。

原因分析：一、形密封圈和机封易老化；二、压力表连接处的活接易松动。

磨煤机液压油站供油滤网压差大原因分析：一、液压油长时间运行产生油垢。

二、定期清洗滤网不及时。

磨煤机由变加载跳至定加载方式液压油压力下降原因分析：由于给煤机给煤量和磨煤机高压油站加载压力成一函数关系，一定的给煤量对应一定的加载压力。

在升负荷过程中，因为给煤机实际给煤量与磨煤机高压油站加载压力不匹配，产生几MPa的误差，造成磨煤机高压油站从变加载状态自动切换到定加载状态，这时油压将升高约5MPa z 磨煤机高压油站长期没有变加载运行方式，造成泵出口叠加式溢流阀内存有油泥使弹簧犯卡，导致阀芯动作不正常，油压建立不及时。

刮板断裂圈原因分析：-、风煤比不匹配导致一次风室积煤过多或一次风室内进入较大渣块。

二、煤中铁块杂物多；刮板间隙过小。

磨煤机热风隔绝门卡涩，热风调节门打不开原因分析：L风道内轨道积灰，造成导向轮卡涩现象。

2、气缸活塞磨损造成力矩减小。

3、注意热风调节门和热风隔绝门的开启顺序，若在开启热风调节门之前先将热风隔绝门打开，造成热风调节门前受到热风的挤压，使门前受力，增加了开启力矩，造成热风调节门无法开启，应先将热风调节门开启14%左右，再开启热风隔绝门。

磨煤机电机常见故障

磨煤机电机常见故障磨煤机电机常见故障摘要：在发电厂中，磨煤机电机在运行过程中频繁的出现故障，从而严重地影响了机组的安全、经济运行。

通过对磨煤机电机的常见故障类分析，提出相应的处理方法和防范措施改造。

关键词：磨煤机电机;定子铁心;转子1.概述磨煤机电机是火力发电厂中重要设备之一，由于磨煤机担负着全厂制粉系统的重要角色，所以当发生故障时直接影响到电厂的安全平稳生产运行，造成不可估量的经济损失。

在实际运行中经常发生线棒绝缘损坏、转子扫堂、电机启动不起来等故障，所以我们针对常见故障进行简要分析，并提出防范措施。

2.故障类型分析2.1电机铁芯松动的原因由于磨煤机电机属于启动频繁，运行条件比较恶劣，再加上电机制造工艺不良，运行维护存在问题等原因，电机铁芯存在以下薄弱环节：1)电机定子铁芯与机壳六根支撑筋之间存在的间隙较大，容易引起振动;2)电机定子铁芯圆周方向的固定不科学，只在底部支撑筋上开键槽用键固定，其余五根筋只起约束作用，所以，克服圆周方向的扭矩力只靠底部的键来完成，其强度不足;3)固定定子铁芯的支撑筋其强度不够，在多次启动受较大冲击力的作用下，底部带键槽的`支撑筋由于承受集中载荷的作用已经变形。

由于磨煤机电机启停次数较多，而电机的启动转矩、启动电流大，每次操作定子铁芯受冲击力较大，所以，导致电机底部的支撑筋变形，堆焊的焊点开焊，定子铁芯松动。

由于现场客观原因限制，铁芯压圈与机壳的焊接工艺和焊接方法有点不妥当。

2.2档风板故障的原因某些档风板是由四块扇形胶木板通过六个固定点组合成环形档风板，其结构和固定方式均不合理、不可靠;还有的是胶木档风板的强度不足。

2.3转子轴颈跑套的原因磨煤机电机运行工况相对较差，这就导致电机震动值较大，由于在长期震动过大，轴承内圈与轴颈的径向配合紧力较小，引起轴承套磨损，轴承走外圆，在加上与重载荷启动不相适应，造成转子轴颈跑套;还有就是在轴承内圈的轴向固定紧力不当和轴承的检修安装工艺不妥当造成的转子轴颈跑套。

磨煤机常见故障分析与处理

磨煤机常见故障分析与处理
一、磨煤机出口闸板门反馈故障分析与处理
故障现象：磨煤机出口闸板门反馈不对或门无法动作
故障原因：
1)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡
涩，无法正确动作。

开关本体进灰，造成开关无法正确动作。

开关本身故障，造成开关不动作或误动作。

2)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位
的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。

处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。

检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。

处理效果：处理效果良好。

加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。

开关自身出现问
题及时更换质量较好的开关。

二、磨煤机密封风门反馈故障分析与处理
故障现象：磨煤机密封风门反馈不对或门无法动作
故障原因：
1)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡
涩，无法正确动作。

开关本体进灰，造成开关无法正确动作。

开关本身故障，造成开关不动作或误动作。

2)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位
的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。

处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。

检查开关动作是否良
好，是否进灰，动作反馈是否正确。

处理效果：处理效果良好。

加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。

开关自身出现问
题及时更换质量较好的开关。

磨煤机故障应急预案

磨煤机故障应急预案(1)事故判断1)皮带秤跳停：1、打开入磨冷风阀、关闭磨煤机入口热风调节门。

2、注意控制磨煤机通风量及出口温度正常。

3、增加其它给煤机、磨煤机的出力，必要时可适当降低负荷运行。

4、注意监视、控制汽温、汽压、水位正常。

5、查明原因及时进行处理.6、短时间不能恢复则停止相应磨煤机，启动备用磨煤机运行。

7、MFT动作时按其规定处理.2）磨煤机着火1 着火部位有烧红的现象.2 制粉系统风压波动，不严密处冒烟、有火星喷出。

3 磨煤机出口温度异常升高。

3）磨煤机堵塞1 磨煤机电流增大,磨碗压差增大.2 磨煤机出口温度降低.3 石子煤量增加。

4 磨煤机入口风压升高，出口风压降低。

5 汽温、汽压下降。

6 投燃烧自动时，其余给煤机煤量增加。

4）磨煤机润滑油压低:1 油压指示低并报警。

2 油压低至跳闸值时磨煤机跳闸。

（2）事故处理：1）给煤机跳闸的处理1 关小磨煤机入口热风调节门.2 注意控制磨煤机通风量及出口温度正常。

3 增加其它给煤机、磨煤机的出力，必要时可适当降低负荷运行.4 注意监视、控制汽温、汽压、水位正常。

5 查明原因及时进行处理。

6 短时间不能恢复则停止相应磨煤机，启动备用磨煤机运行。

7 MFT动作时按其规定处理。

2)磨煤机着火的预防及处理：1 严格控制磨煤机出口温度不超限。

2 及时排出石子煤.3 停运磨煤机时抽空原煤。

4 及时清除煤中易燃易爆物。

5 发现磨煤机出口温度异常升高时，及时关小入口热风调节门,开大冷风调节门控制出口温度。

6 适当增加给煤量。

7 磨煤机着火后,保护应动作发紧急停磨指令，否则应手动紧急停止磨煤机运行,关闭该磨煤机所有风门.8 汇报值长开启蒸汽灭火，直至磨煤机出、入口温度正常，经检查确无异常后方可重新启动。

3）磨煤机堵塞的处理1 运行中加强对磨煤机各段风压、出口温度及压差的监视调整,保持制粉系统正常运行。

2 认真监视给煤机的运行情况，发现异常及时处理。

3 及时清除石子煤.4 定期检查磨煤机内部碾磨件,保持良好运行工况。

磨煤机应急处置方案

磨煤机应急处置方案前言磨煤机是煤电厂重要的设备之一，其主要作用是将煤炭粉碎成粉状物，再通过管道运输到锅炉中进行燃烧。

然而，磨煤机在工作中难免会出现故障和事故，对于电厂来说，应急处置方案是必不可少的，以下就是磨煤机应急处置方案的介绍。

一、磨煤机的故障类型磨煤机的故障类型有多种，常见的有以下几种：机械故障磨煤机在运行中，机械部分可能会出现故障，如轴承损坏、机械零部件松动等。

电气故障磨煤机的驱动部分采用电动机，电气故障可能会导致磨煤机不能正常运转，如线路接触不良、电机故障等。

液压故障磨煤机液压系统可能会出现故障，导致磨煤机不能正常运转，如液压泵故障、油管漏油等。

机械磨损长期使用后，磨煤机的机械部件可能会出现磨损，如磨头磨损、滚筒磨损等。

二、应急处置方案面对故障和事故，电厂需要及时采取应对措施，以下是磨煤机的应急处置方案：1. 停止机器当磨煤机发生故障时，首先要立即停机，切断电源，以防止故障扩大。

2. 排除故障原因停机后，需要通过检查和维修，找出故障的原因，包括机械、电气、液压等方面的检查。

3. 修理故障找出故障原因后，需要进行修理，进行机械部分的更换、电路检查和修理、液压系统的维修等。

4. 做好记录在修理过程中，需要做好记录，如修理日期、维修人员信息、维修内容等。

三、预防措施预防措施是减少磨煤机故障和事故的有效方法：1. 定期检查保养磨煤机定期保养是防止故障的重要手段，对磨煤机进行机械零部件、电气、液压的检查和保养，定期更换磨头等易损件，确保设备的正常运行。

2. 加强培训电厂需要对操作人员进行磨煤机操作知识和维修技能的培训，提高操作人员的技能水平，减少设备操作不当和事故发生的可能性。

3. 检修记录管理对磨煤机的维修记录进行管理，及时查看和分析记录，分析故障发生的原因，制定有效措施进行改进。

四、结论通过以上介绍，我们可以知道在磨煤机出现故障时，及时采取应急措施和预防措施是减少事故发生的重要措施。

因此，电厂需要做好设备保养和培训，及时记录和管理维修记录，保障设备的正常运行，减少事故的发生。

钢球磨煤机常见故障分析及处理方法

本体部分----故障（一）
衬板支撑杆
原量少。处理方法： 1、增加叠簧。2、更换高强度支撑杆。3、增加支撑杆数量。
本体部分----故障（二）
螺旋推进器磨损部位
原因分析： 1、链条耐磨性差。2、异物卡涩。处理方法： 1、更换耐磨链条。2、增焊备用链条。3、控制“三块”。
目录
1
驱动系统故障
本体部分故障润滑油系统故障喷淋油系统故障
驱动系统----故障（一）
电机下瓦脱落部位原因分析：1、轴瓦受
到撞击。2、轴瓦浇注工艺差。处理方法：1、增加弹性胶皮。2、更换合格的轴瓦。
驱动系统----故障（二）
轴承滚珠
驱动系统----故障（三）
原因分析： 1、未定期加油。2、油脏。3、轴承质量差。处理方法： 1、定期补油。2、确保油的清洁度。3、更换合格轴承。
喷淋油系统----故障
本体部分----故障（三）
磨损前
磨损后
原因分析： 1、动静间隙大。2、钢板耐磨性差。处理方法： 1、调整动静间隙。2、补焊耐磨钢板。
润滑油系统----故障（一）
轴瓦
冷却水管
原因分析： 1、密封垫老化。2、水管扭曲变形。处理方法： 1、定期更换密封。2、延长水管。
润滑油系统----故障（二）

钢球磨煤机常见问题及故障解决锅炉制粉

钢球磨煤机常见问题及故障解决锅炉制粉钢球磨煤机常见问题及故障解决试运转前的准备工作1、清扫车间内部，将施工用的机具全部撤走。

2、球磨机设备本身的检查清扫：(1)球磨机磨本内是否有物品及杂物；(2)球磨机进出料淄子内和吸尘管内有否杂物；(3)球磨机轴承及磨机外筒体的清扫；(4)将联轴节部位、球磨机磨机轴承、减速机、电动机外表清洗干净；(5)电动机内部用压缩空气吹净，并检查电动机内部有否杂物。

3、油路管道冲洗，一般用过滤后的40＃机油加20％的防锈剂冲洗。

先将通向设备的油管拆下，在设备油路进口处用盲板封死。

用临时管道将通向设备进油管与收备出油管联接起来，用循环油泵冲洗，并在油箱的油管滤油网上检查，直至滤购网上没有杂物，方可认为油管内冲洗合格。

然后，将油管同样用循环油泵，通过冲洗干净，接在球磨机设备上。

4、逐件逐项检查球磨机地脚螺栓、衬板螺栓的紧固程度。

检查电源电压、控制球磨机设备的可靠性。

将球磨机电动机与减速机，减速机与磨机的联轴节的联接螺栓，或联接部件卸下，使球磨机各部分能够单独旋转。

5、在球磨机试运转前，先将高压油泵运转，利用高压油膜将球磨机托起形成浮动，减小球磨机的转矩，然后将球磨机各个轴承和润滑部分注油。

6、检查冷却水管有否堵塞现象，球磨机试运转前，先将冷却水管接头打开冲洗管道，直到冷却水干净为止。

试运转要求按照球磨机电动机、电动机联减速机、减速机联球磨机顺序进行试运转。

我国水泥机械设备安装施工验收暂行技术规程“建规7-62”规定，电动机空运转4小时，带减速机运转8小时，带球磨机运转24小时。

球磨机主轴及传动轴瓦温度不超过55℃，减速机滚动轴承温度不超过70℃，就认为合格。

现在国外没有明确规定，球磨机运转时间，一般运转两三小时以后，温升及振动等保持在规定范围内，便认为合格。

常见问题及处理措施1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。

是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。

磨煤机常见故障及处理方法

磨煤机常见故障及处理方法一、磨煤机振动大。

这磨煤机要是振动大起来可有点闹心呢。

原因可能是里面的煤量不合适啦，要是煤太多或者太少都可能引起振动。

如果是煤量的问题，那咱就得调整给煤量，让它达到一个合适的程度。

还有可能是磨煤机里面的部件磨损了，像磨辊、衬板这些部件，要是磨损严重，就会导致不平衡从而振动。

这时候就得赶紧检查，该换的部件就得换呀。

另外，要是有异物进到磨煤机里，也会让它振动，就像有个小捣蛋鬼在里面捣乱一样，得把异物找出来清除掉，这样磨煤机才能安安稳稳地工作。

二、磨煤机出力不足。

这磨煤机出力不足的时候，就像一个干活不给力的小懒虫。

可能是通风量不够哦，通风就像给磨煤机加油打气一样，要是通风不足，磨煤机就没法好好工作。

那咱就得检查通风系统，看看是不是有堵塞的地方，把堵塞的地方清理干净，让风顺畅地吹起来。

煤的质量也很关键呢，如果煤太湿，就不容易被研磨，就像黏糊糊的泥巴一样不好处理。

这时候可以想办法干燥一下煤，或者调整一下煤种。

还有可能是磨煤机的研磨部件磨损了，研磨能力下降，这就需要更换或者维修研磨部件啦。

三、磨煤机漏粉。

磨煤机漏粉可真是个小麻烦。

这可能是密封装置出了问题，密封装置就像磨煤机的小护盾，要是它坏了，粉就会跑出来。

我们要仔细检查密封装置，看看是不是有损坏的地方，有损坏就赶紧修复或者更换。

也有可能是磨煤机的管道连接不紧密，这就像衣服上有个小缝隙一样，粉就从这里钻出来了。

那就要把管道连接好，拧紧螺栓之类的，让粉乖乖地待在该待的地方。

四、磨煤机温度过高。

磨煤机温度过高可不得了，就像它发烧了一样。

可能是因为煤量过少，这样磨煤机内部的热量散发不出去。

这时候就要适当增加煤量。

还有可能是冷却系统有故障，冷却系统就像磨煤机的小空调，要是坏了，温度就降不下来。

那就得赶紧检查冷却水管路是不是堵塞或者漏水，把这些问题解决掉，让磨煤机的温度恢复正常。

中速磨煤机常见故障与应对措施

中速磨煤机常见故障与应对措施摘要：作为燃烧煤炭制粉环节中最为重要的机械设备，磨煤机正常运行与否关乎着锅炉的安全。

基于此，笔者归纳总结了中速磨煤机的一般工作原理，以ZGM95QG型磨煤机作为研究案例，分析该磨煤机日常运行中常会见到的故障以及相应的解决措施。

关键词：中速磨煤机；运行故障；工作原理中速磨煤机的工作转速处于50-300r/min之间，该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。

而在实际工作中，为了保障其工作质量，还需要做好设备维护管理，及时发现并解决设备出现的故障，提高中速磨煤机运行的效率。

1 中速磨煤机简介1.1 中速磨煤机的工作原理分析各种中速磨煤机的工作原理基本相似，原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。

由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。

装有导向叶片的热风道称为风环。

热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对不同类型的煤粉进行干燥，并将其吹入碾磨上部的粗粉分离器中。

经过分离，将不符合燃烧要求的粉末返回碾磨区，重新碾磨。

合格的煤粉经过煤粉分配器由干燥剂带出磨外，吹至一次风管道。

其中，原煤夹杂的杂物（如石块、金属块等）被抛至风环处后，由于重量原因，无法被热风吹上去，故经风环落到排渣箱。

在中速磨煤机通电启动之后，它的电气机会驱动研磨盘。

通过空气锁进料进入研磨板的中心的材料在通过磨削板的旋转产生的离心力下移动到研磨板的边缘。

当它穿过砂板上的环形槽时，它将被研磨辊压碎。

在材料到达研磨板的边缘之后，由气环产生的高速空气流动驱动，大颗粒倒回砂板以进行研磨，小颗粒则会随着气流来到上部分离器，此处设置的旋转转子会对这部分物料进行再一次细分，其中的粗粉会通过锥斗重新落回磨盘进行粉磨，细粉则会随着气流出磨，进入到收尘装置中。

热气流除了带起物料之外还具有另一项功能，即将含有水分的物料烘干。

其温度可以自由调节，满足不同湿度物料烘干的要求。

中速磨煤机常见故障分析及处理措施研究

中速磨煤机常见故障分析及处理措施研究摘要：中速磨在燃煤电厂广泛应用。

本文总结了中速磨煤机系统在检修维护过程中发生的诸多典型故障的现象、原因分析及处理方法，并结合电厂实际给出具体预防措施，可为火电厂检修维护相关工程技术人员提供重要参考依据。

关键词：中速磨；典型故障；分析；处理；预防1、典型故障分析处理从2009年2月投入运行至今，磨煤机的缺陷故障相比其它设备总体偏多，尤其随着运行时间的增加，其故障逐步凸显出来。

经过多年来检修维护经历，总结现场磨煤机比较常见的典型故障主要有振动和异音大、磨损严重、泄漏等。

需要说明的是，现场很多故障现象和原因并不是孤立而是互相关联和影响的。

1.1振动和异音大磨煤机的较大振动往往伴随着较明显的异音，振动和异音是平时进行设备巡检及故障分析的重要参考指标，一般通过人的感官感受磨煤机地基的整体振动情况，综合现场声音是否异常加以判断。

其原因分析一般有以下几种情况:液压加载系统油压与风煤配比设置不合理。

此时需要运行人员根据磨煤机出力性能试验，结合现场实际振动情况适当调整加载油压与风量，因为一般磨煤机性能试验针对的是设计煤种，日常运行中所烧煤质变化较大，此种情况在运行人员未及时发现2B磨煤机断煤(2016年1月)和2A磨煤机堵煤(2020年6月)得到明显体现；启动和停运磨煤机时磨煤机振动和异音经常较大。

一般认为是磨辊降落提前或提升滞后。

当启动磨煤机内煤量较少时磨辊提前降落或停运磨煤机磨内煤量较少时磨辊提升滞后，均会造成较大振动和异音。

此种情况在现场启停磨煤机时时有发生，这就要求运行人员严格执行启停磨程序，避免对磨煤机的损坏。

液压站蓄能器损坏。

提供液压加载作用的液压油系统中，在每一个拉杆液压缸处均设置氮气式蓄能器，当氮气压力不合适或蓄能器气囊损坏时，会导致此拉杆作用力及反作用力压力较大波动进而使三个拉杆升降不同步而产生较大振动;拉杆与中架体导向板间隙过大。

每处拉杆两侧均设有导向板，分承载侧和非承载侧。

煤磨系统检查调整、异常判断及处理

4）修理损坏的防爆阀，更换阀片，如法兰损坏则进行了更换。
7
煤粉仓
1）温度急剧上升；
2）系统CO浓度持续升高。
煤粉仓着火
1）煤磨系统紧急停车，关闭仓底压缩空气，严禁打开仓顶各人孔门，观察孔等进行灭火，向仓内喷入CO2或生料粉，直到控制火情，严禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外；
2）将煤粉仓内煤粉用空，确认无火情后再开机。
2）风量维护正常；
3）当磨尾气体温度有超过80℃的趋势时，关小热风阀、开大冷风阀，使磨头气温降低。
3）磨机内部着火
1）磨出口气温突然高于80℃；
2）入磨溜子耐磨涂料剥落，存在积煤自燃。
1）立即停磨，关闭磨机进风口阀门；
2）迅速查明着火点；
3）立即向磨内喷入CO2气体或喷水。
4) 检查入磨溜子，清理积煤并浇水，填补耐磨涂料。
2）停机， CO2灭火。
序
号
设备名称
现象
原因
处理方法
1
煤磨
电机跳闸
1）因设备间的联锁，喂料系统设备立即停车；
2）迅速打开磨头冷风阀，关闭热风阀；3）煤磨慢转装置能工作时，按煤磨正常停车后的操作顺序使系统停车；
4）煤磨慢转系统不能工作时，按下面方法操作：
a:全关进磨热风管道阀门，全开磨头冷风阀，逐渐降低磨机出口气体温度在50℃以下；
3）喂煤量过少。
1）减少热风量
2）增大冷风阀开度
3）增加喂煤量
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磨出口气体温度太低
1）热风量太少；
2）磨头冷风阀开度太大；
3）喂煤量大；
4）原煤水份大。
1）增加热风量
2）减少冷风阀开度
3）减少喂煤量
4）控制原煤水份
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磨煤机电机常见故障浅析

磨煤机电机常见故障浅析磨煤机是现代煤炭加工生产线上必不可少的设备，它通过高速旋转的磨辊对进入磨煤机的原料进行研磨，使之达到一定细度，以满足后续生产工艺的要求。

磨煤机的电机是其最为核心的部件之一，如果电机发生故障，将会直接影响到整个生产线的正常运转。

本文将对磨煤机电机常见故障进行浅析。

一、磨煤机电机无法启动如果磨煤机电机无法启动，最常见的原因是电源问题。

例如，中断电源、电源电压过低或断路器故障等，这些问题只需要检查电源线路，或者更简单的解决方法是更换电源即可。

除此之外，还有可能是电机内部故障，如电机造成过载，磨煤机内部锁死等原因。

此时，一般需要检查电机故障情况，维修电机或更换电机。

二、磨煤机电机产生异响磨煤机电机产生异响的原因可能是电机轴承损坏。

当轴承损坏时，电机内部会产生异响，严重的会造成电机停机、烧坏等现象。

因此，轴承的检查和更换非常重要。

除了轴承问题，还有可能是电机内部的绕组松动或电刷损坏等问题。

这时，需要将电机拆卸检查电机内部情况，发现问题及时更换维修。

三、磨煤机电机发生过热磨煤机电机的过热是可能会导致电机烧坏的主要原因之一，一旦发现电机产生过热，需要及时进行检查。

首先进行检查电机的通风扇是否存在故障或者异常情况，如果通风扇存在问题，则需要及时更换。

另外，还需要检查电机内部的脱落问题。

如果风扇及脱落方面一切正常，则需要进一步检查电机有无过载，电源电压问题以及电机内部的绝缘材料有无老化或受潮。

四、磨煤机电机不稳定磨煤机电机不稳定表现为电机启动时可能会猛烈震动，或者电机运行中产生振动。

这种情况发生的原因可能是电机轴承损坏，轴呈现公差偏大，定子铁芯变形，变压器内部短路等。

检查时需要仔细检查这些部件的情况，及时进行更换。

总之，磨煤机电机故障的原因是多方面的，需要仔细观察、检查以获取准确的故障原因。

在维修时，我们需要重视对电机的保养品牌，正确使用和记录每次维修的情况，以保证设备能够长期稳定运行，高效生产。

试析磨煤机存在的故障及对策

试析磨煤机存在的故障及对策摘要：本文首先针对中速辊磨机的工作形式进行了叙述，然后分析了磨煤机存在的故障及处理措施，并阐述了磨煤机的日常维护，以供参考。

关键词：磨煤机；故障；对策1中速辊磨机的工作形式磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的设备，磨煤的过程是煤被粉碎并表面积不断增大的过程。

磨煤机的种类很多，ZGM133G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨盘和三个沿磨盘滚动的固定且可自转的磨辊组成。

需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨盘、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。

原煤的碾磨和干燥同时进行，干燥剂通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经过碾磨从磨盘上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被干燥剂带出分离器。

难以粉碎且干燥剂吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到干燥剂室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理。

排渣箱有上下两个插板阀，故清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。

2磨煤机存在的故障及处理措施2.1磨煤机内磨损较严重我单位磨煤系统所用煤为高水分褐煤。

由于褐煤自身的特性，其含水量较高，且煤较细。

磨煤机运行时必须保证较大风量s放空量才能保证磨制合格的煤粉被带走。

但是大风量运行时势必对磨煤机内部造成严重的冲刷磨损。

为了减小风粉混合物对磨煤机内的冲刷磨损可以适当对磨煤机的运行方式进行调整。

调整主要分以下方面：①尽量提高一次风入口风温，提高干燥出力；②适当调整循环风量，将风量由120000nm3降至100000nm3，从而降低磨内的冲磨损；③适当减小磨煤机出力，避免超负荷运行。

磨机堵煤或者出力较大时磨机内存在的大量煤粉势必加快内部的冲刷。

磨煤机故障排除及其日常维护

磨煤机故障排除及其日常维护摘要：磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是钢厂的重要辅机。

我国是一个蕴藏着丰富煤矿资源的国家，随着我国钢铁工业的飞速发展，在今后相当长时间内，钢铁冶炼厂仍将以燃煤为主。

因此对磨煤机的制造、使用以及日常维护保养提出了新的要求。

因此磨煤机已经成为钢铁冶炼厂安全稳定运行的关键，近年来由于磨煤机故障造成钢铁冶炼厂停机的事故屡见不鲜，究其原因是设备维修部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因，本文介绍了磨煤机的常见故障排除与日常维护，以此为设备维护保养部门提供更多可借鉴的资料。

关键词：磨煤机日常维护故障磨煤机是钢铁冶炼厂燃烧制粉系统的核心大型机械设备，是钢铁冶炼厂重要的辅机。

随着制造技术的发展，磨煤机在钢铁冶炼厂制粉系统中已应用较长时间，磨煤机的性能也有了较大的提高，性能优良的磨煤机因煤粉细度均匀、对煤种的适应性比较好且耐磨性好而应用十分广泛。

磨煤机的稳定运行是高炉燃烧制粉系统的基础，一旦磨煤机出现故障将严重危害高炉的运行安全，严重的还将导致重大事故的发生。

因此，加强高炉燃烧制粉系统的日常养护与维修，已经成为现代高炉燃烧制粉系统维护部门的重要工作。

1、概述1.1 磨煤机的工作原理磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤的过程是煤被粉碎及其表面积不断增加的过程，主要通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。

磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速分为三类，转速为16-25r/min是低速磨煤机，转速为60-300r/min是中速磨煤机，转速大于300r/min即为高速磨煤机，本文以中速磨煤机为例介绍其工作原理，中速磨煤机应用最广泛的是碗式磨煤机，该机具有两个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机，两个辊子在一个旋转磨盘上作滚压运行，来煤经供煤皮带机进入储煤仓内，再经过给煤送入磨煤机。

原煤给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。

原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。

由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，由此，由液压缸产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。

中速磨煤机常见故障与解决方法

中速磨煤机常见故障与解决方法摘要：中速磨煤机的工作转速处于50-300r/min之间，该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。

而在实际工作中，为了保障其工作质量，还需要做好设备维护管理，及时发现并解决设备出现的故障，提高中速磨煤机运行的效率。

关键词：中速磨煤机；故障；解决对策中速磨煤机作为煤粉加工的关键性设备，因其低能耗、小体积以及高效率获得了广泛的应用，而结合实际应用情况来看，中速磨煤机在运行中会出现各式各样的故障，是否能够针对性的采取解决措施决定了设备的运行效果，因此对故障解决进行研究十分必要。

1磨煤机工作原理磨煤机作为一种外加力式辊盘磨机，内部配置了3个固定磨辊，3个磨辊的转动工作处于同一个旋转圆形磨盘。

准备磨制的原煤主要通过磨煤机中间安装的落煤管掉落在旋转磨盘上方，依靠该磨盘发生旋转运动所形成的离心力，原煤被甩到碾磨辊道上，然后再因磨辊所施加的力而成为颗粒。

在将原煤进行碾磨的同时，原煤也会被高温的空气加以干燥。

热空气通过风环喷嘴被传输到磨盘周围，将磨碎的煤粉颗粒进行加热烘干，并将其传输到磨煤机顶端安装的动态分离器中。

在这个分离器中，对煤粉进行有效的分离，使其成为各个不同的颗粒，一些粒度适中的细粉在经过磨煤机的出口管道的时候被热空气带入锅炉内进行相应的燃烧，而粒度不达标的粗粉因自身所具有的重力而再次落到磨盘之中进行碾磨。

2中速磨煤机常见故障2.1堵煤问题成因磨煤机无法直接将原煤立即进行研磨，需要缓慢将煤送入磨煤机当中，初步形成起料位。

但是最初的料位可以由所给定的时间来进行控制。

设备启动初期是堵煤问题的高发阶段，如果给煤机设备故障，致使原煤仓出现堵煤，就无法建立初始煤位。

在经过预计时间后，初始煤位低于预期，会迅速增加给煤机的转速，增加给煤量。

在这种情况下，如果没有及时掌握设备运行情况，就会出现堵煤问题。

石子煤一般是磨煤机无法磨碎的杂物，市场原煤中的岩石等成分有着较高的硬度，而设备自身结构硬度较低，所以在经过一段时间的运行后，叶片就会出现严重磨损，较大煤块会在进煤口形成堵塞。

磨煤机故障处理方法

磨煤机故障处理方法磨煤机的零件维修为便于进入磨煤机，至少需拆除一处磨辊孔盖和翻出磨辊装置。

拆除的方法见前述的“一般拆卸”。

1、拆去固定叶轮装置的侧面M20×45螺钉和底部M16×40螺栓，拆下八块叶轮风环，将风环放在侧机体内（参考图K7004.9.0）。

2、拆去八块磨碗延伸环。

每一块延伸环上装有二只内六角紧定螺钉M20×3、拆去以后可装上二只用于吊起延伸环的螺钉。

4、拆去需要换的磨碗衬板。

5、四块衬板夹紧环如果完好，则仍留原处；如有损坏，则需将夹紧环拆下。

每一夹紧环上有二只内六角紧定螺钉M20×20，拆去以后可以装上二只螺钉用于吊起夹紧环，以利拆下。

6、清理磨碗内部表面。

7、检查磨碗衬板的充填键。

如有损坏，进行更换。

HP823～HP863 磨煤机磨煤机的维修1、从任一夹紧环开始，在内六角螺钉上涂乐泰271（locktite271）粘结剂，先紧固至所规定力矩的一半，随后再紧固至690N·M，重复进行，直至全部夹紧环均被压紧。

2、重新装上内六角紧定螺钉。

螺钉上涂乐泰271（locktite271），螺钉应低于夹紧环平面2牙。

3、将带键衬板安装在磨碗键槽位置，然后再把其余衬板按图示拼成圆周。

从任一磨碗衬板开始起，逐一选择一片（或一组）端部垫片，嵌进衬板端部的间隙中，垫片选择的数量应尽量少，嵌填后尚留的间隙不得大于0.04毫米。

垫片应嵌于每块衬板的中心线上。

等距离分布衬板间垫片，但不允许两块平衬板之间的垫片超过一片。

4、磨碗衬板拼装时必须以磨碗夹紧环为基准，向下靠紧用衬板小头定位，磨碗衬板的长度应准确，必须保证磨碗延伸环装到磨碗上后,同磨碗衬板大头两侧面不相碰，两者应有0.1mm以上的间隙，否则衬板应退修。

安装衬板端部垫片时，必须将垫片装在衬板大头端面中间，装上垫片后，垫片同衬板大头端面之间必须有0.10～0.38 的间隙（即垫片厚度等于衬板大头端面与磨碗延伸环之间间隙的测量值减去0.10～0.38。