磨煤机主要缺陷分析
钢球磨煤机常见问题及改进措施
钢球磨煤机常见问题及改进措施摘要：分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球磨煤机日常维护及机组检修提供参考。
关键词：钢球磨煤机；存在问题；改造措施多年从事制粉系统的工作，在此谈谈对钢球磨煤机多年来常出现的问题和相应的应对措施1、滑动轴承（俗称大瓦）烧损。
2、球磨机筒体和进出口端面钢衬瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每次磨煤机检修发现都有螺栓断脱情况的发生。
3、传动机构的振动问题是球磨机故障的主要形式。
一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎，联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。
4、粉系统爆炸。
一、常出现的故障分析1、大瓦烧损问题的原因分析由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧损现象。
a.大瓦淋油中断或淋油管的堵塞，致使空心轴颈表面因无润滑油无法形成油膜而与乌金瓦表面干磨，会造成大瓦发热烧损。
b.大瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，会造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。
c.大瓦冷却水水管漏水，造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。
2、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析a.衬瓦材料硬度不足,抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。
b.衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位。
衬板安装后未进行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。
c.螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。
而且，作业中人员习惯于用自制的加长套管扳手或采用人力大锤、死板手的作业方式对螺栓进行紧定，未使用专用扭矩把手，力矩不知也不恒定。
未能拧紧的螺母极易松脱。
d.工艺中突出的问题是衬瓦板面下铺设的隔热密封材料使用不正确，以往一般所选用的石棉板板材，在实际运转中因碰撞很容易粉碎，造成螺栓紧力消失。
磨机缺陷分析及整改措施
焊补中卸磨瓦温高，经常跳停，该磨机共安装有 个润滑站，前、后主轴瓦及减速机各一个，它们 与电机之间连锁，当温度超过设定值磨机就会自 动停止，刚开车时中卸烘干球磨机由于
瓦温高，经常报警，甚至跳停，严重影响了设备 的正常运行。磨机缺陷分析及整改措施中却磨隔 仓板断裂颇繁衬中卸烘干球磨机分个仓烘干仓长、 粗磨仓长、细磨仓长及中卸仓，仓与
解决了。方法是给每台润滑站都安装了换热器。 通过一系列改造，目前该磨机的运转情况已趋于 平稳，近几个月以来设备的运转率已达到以上， 保证了装置的连续运转。
别州以钊磨机隔仓板断裂磨机瓦温高，跳停磨机 供干仓翻料板脱落其他附属设备故障、改造等由 表可见，影响磨机正常开车的自身原因主要有以 下几个方面中卸磨隔仓板断裂频繁，由
于隔仓板位于烘干仓与粗磨仓、粗磨仓与细磨仓 之间，而隔仓板蓖缝与蓖缝之间的距离只有，在 物料和钢球的挤压和冲击下常使蓖缝顶端产生裂 纹甚至断裂，几乎隔一天就要停车进行
磷矿在钢球的冲击、研磨下得以粉碎，细粉通过 隔仓板、圆筒筛，从中部卸矿区排出。物料经螺 旋输送机、斗式提升机、螺旋输送机进入转子选 粉器，合格矿粉作为成品由链式输送机
送走，不合格矿粉作为返料经刮板输送机、分别 返回到磨后或磨前视返料大小调节。返料由磨后 磨前进料螺旋返回细磨仓粗磨仓继续研磨。热风 从燃烧炉出来分成两路，一路从磨前依
次进人烘干仓、粗磨仓、再到中部卸矿区另一路 从磨后进人细磨仓，再进人中部卸矿区。气流从 中部卸矿区上部出来后进人布袋收尘器，气体中 绝大部分粉尘被捕集下来作为成品，净
化后的尾气经风机出口放空。中卸供干球磨机系 统工艺流程见图。磨机运行中存在的缺陷……年 月中卸烘干球磨机安装投产后，起初几个月由于 设备的整体试车调优，运转率非常低，
，螺牙弯曲，螺母变扁，虽然每次拧紧后都点焊， 但开机时间不长，部分螺栓就出现松动现象，造 成隔仓板的晃动，进而也加剧了隔仓板的断裂。 针对以上原因，主要采取了以下改进
3号炉3C磨煤机检修解体报告
＃3机C磨煤机C级检修解体报告一、检查存在缺陷：1、磨辊套磨损严重。
2、磨辊轴承磨损严重。
3、磨辊骨架油封及轴套磨损老化严重。
4、磨碗衬板磨损严重。
5、旋转分离器侧机体耐磨衬板部分磨损严重。
6、石子煤刮板短2只磨损。
7、磨煤机叶轮及节流环磨损。
二、解体检查图片1、磨辊套磨损严重（如图）。
2、磨辊轴承磨损严重（如图）3、磨辊骨架油封及轴套磨损（如图）4、磨碗衬板磨损严重（如图）5、旋转分离器侧机体耐磨衬板部分磨损（如图）6、石子煤刮板部分磨损（如图）7、磨煤机叶轮及节流环磨损（如图）8、磨辊下轴承迷宫密封端盖吹损（如图）三、检查缺陷数据记录：1、磨套磨损记录：A磨套——43mm 、 B磨套——41mm 、 C磨套——42mm原因分析：磨损期限已到2、衬板磨损记录：衬板1——34mm 、衬板2——33mm 、衬板3——33mm 、衬板4——29mm衬板5——38mm 、衬板6——40mm 、衬板7——42mm 、衬板8——41mm衬板9——39mm 、衬板10——38mm、衬板11——43mm、衬板12——41mm衬板13——38mm、衬板14——44mm、衬板15——41mm、衬板16——39mm衬板17——37mm、衬板18——36mm、衬板19——39mm、衬板20——37mm衬板21——40mm、衬板22——39mm、衬板23——38mm、衬板24——38mm衬板25——38mm、衬板26——39mm、衬板27——40mm、衬板28——41mm衬板29——39mm、衬板30——37mm、衬板31——37mm、衬板32——38mm衬板33——39mm、衬板34——38mm、衬板35——39mm、衬板36——41mm衬板37——40mm、衬板38——37mm、衬板39——41mm、衬板40——40mm衬板41——39mm、衬板42——40mm、衬板43——39mm、衬板44——41mm衬板45——38mm原因分析：磨损期限已到。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是一种用于煤炭粉碎的设备，广泛应用于热电厂、水泥厂等工业领域。
在使用过程中，有时会出现磨煤机振动大的问题，影响设备的正常运行和使用寿命。
本文将对磨煤机振动大的原因进行分析，并提出预防措施，以期帮助相关行业更好地解决这一问题。
1. 设备不平衡磨煤机的旋转部件如果不平衡，就会产生较大的振动。
这可能是由于设备在使用过程中受到外力撞击导致零部件偏移，或者是因为设备在生产过程中磨损不均匀造成的。
设备本身的不平衡是磨煤机振动大的主要原因之一。
2. 设备磨损磨煤机使用时间过长或者在使用过程中由于操作不当等原因导致磨损加剧，就会产生振动大的问题。
设备磨损会导致旋转部件间的摩擦增大，同时也会影响设备的平衡性，从而产生振动。
3. 设备安装不当磨煤机的安装如果不符合要求，如地基不坚实、基础不牢固等，就有可能会导致设备振动大。
如果设备的支座、固定螺栓等连接部件安装不紧密，也会加剧振动的发生。
4. 零部件松动设备在使用过程中，由于零部件未经过及时的检修和紧固，就有可能产生振动。
零部件的松动会影响设备的平衡状态，导致振动加剧。
5. 设备设计缺陷有些磨煤机在设计和制造过程中存在一些缺陷，如结构刚度不足、动平衡不良等问题，会导致设备振动大。
二、预防措施1. 设备定期维护为了提高磨煤机的使用寿命和稳定性，需要对设备进行定期维护，及时更换磨损零部件、调整设备的几何参数，保证设备在使用过程中的平衡状态。
定期维护是保障设备稳定运行的重要措施。
3. 设备质量检验购买磨煤机设备时，应该对设备的质量进行认真检查，确保设备经过了严格的质量检验，包括结构刚度、动平衡等性能。
避免购买到质量不合格的设备。
4. 设备运行监控在磨煤机的日常使用过程中，需要对设备进行运行监控，及时发现可能出现的问题。
可以通过振动传感器、温度传感器等设备监控装置，实时监测设备的运行状态，及时发现异常情况。
5. 设备使用规范在磨煤机的使用过程中，操作人员要严格按照设备的使用规范进行操作，避免造成设备的不必要磨损。
煤磨设备问题总结及解决方案分析
煤磨设备问题总结及解决方案分析煤磨简介煤磨机也称磨煤机、煤立磨机，专业用于水泥、电厂、钢铁厂等领域对原煤、烟煤物料的超细粉磨。
其特殊的结构设计和生产工艺可以使立磨机具有球磨机所不能达到的高生产效率和低能耗要求，同时粉尘少，噪音低，符合国家节能降耗产业政策，可生产出具有高级配和优良燃烧性能的优质产品。
煤磨是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。
磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。
煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
其中压碎过程消耗的能量最省。
研碎过程最费能量。
各种煤磨机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式。
1.煤磨运行过程中易出现的设备问题：序号原因故障分析处理方法1 磨机喂煤量过多1.磨音低沉、电耳信号变低2.磨机电流由大突然变小。
3.磨头、磨尾压差升高1.降低喂料量，并在低喂料量下运转一段时间，以消除磨内积料2.逐渐减少喂煤，使磨恢复正常。
3.稳定喂煤量，使之正常工作。
2 磨机喂料量过少1.磨音高，声脆。
2.磨电流变小。
3.磨头、磨尾压差变小。
1.逐渐增加喂煤量，使磨机恢复正常2.确认仓是否架空。
3 磨烘干仓堵1.电耳信号变高，磨音高，声脆。
2.磨压差升高。
1.检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少喂煤量。
2.适当提高磨头风温。
3.如以上措施无明显效果，停磨检修。
4 磨出口气体温度太高1.热风量太多2.磨头冷风阀开度太小3.喂煤量过少按正常操作调整，使风，料平衡5 磨出口气体温度太低1.热风量太少2.磨头冷风阀开度太大3.喂煤量大4原煤水份大按正常操作调整，使风，煤平衡6 袋收尘出口气体温度太高1.袋收尘灰斗积灰2.热风量大3.磨头冷风阀开度小1.通知现场排灰2.调小热风挡板3.加大冷风挡板开度7 煤磨出口气体负压太高1.煤磨排风机进口阀门开度太大2.饱磨1.关小磨排风机进口阀2.减少喂煤量，必要时可停止喂煤。
钢球磨煤机常见故障分析及处理方法
本体部分----故障（一）
衬板 支撑杆
原量少。 处理方法： 1、增加叠 簧。2、更换高强度支 撑杆。3、增加支撑杆 数量。
本体部分----故障（二）
螺旋 推进 器 磨损 部位
原因分析： 1、链条耐 磨性差。2、异物卡涩。 处理方法： 1、更换耐 磨链条。2、增焊备用 链条。3、控制“三 块”。
目录
1
驱动系统故障
本体部分故障 润滑油系统故障 喷淋油系统故障
驱动系统----故障（一）
电机 下瓦 脱落 部位 原因分析：1、轴瓦受
到撞击。2、轴瓦浇注 工艺差。 处理方法：1、增加弹 性胶皮。2、更换合格 的轴瓦。
驱动系统----故障（二）
轴承 滚珠
驱动系统----故障（三）
原因分析： 1、未定期 加油。2、油脏。3、轴 承质量差。 处理方法： 1、定期补 油。2、确保油的清洁 度。3、更换合格轴承。
喷淋油系统----故障
本体部分----故障（三）
磨损前
磨损后
原因分析： 1、动静间 隙大。2、钢板耐磨性 差。 处理方法： 1、调整动 静间隙。2、补焊耐磨 钢板。
润滑油系统----故障（一）
轴瓦
冷却 水管
原因分析： 1、密封垫 老化。2、水管扭曲变 形。 处理方法： 1、定期更 换密封。2、延长水管。
润滑油系统----故障（二）
磨煤机常见故障及处理方法
磨煤机常见故障及处理方法一、磨煤机振动大。
这磨煤机要是振动大起来可有点闹心呢。
原因可能是里面的煤量不合适啦，要是煤太多或者太少都可能引起振动。
如果是煤量的问题，那咱就得调整给煤量，让它达到一个合适的程度。
还有可能是磨煤机里面的部件磨损了，像磨辊、衬板这些部件，要是磨损严重，就会导致不平衡从而振动。
这时候就得赶紧检查，该换的部件就得换呀。
另外，要是有异物进到磨煤机里，也会让它振动，就像有个小捣蛋鬼在里面捣乱一样，得把异物找出来清除掉，这样磨煤机才能安安稳稳地工作。
二、磨煤机出力不足。
这磨煤机出力不足的时候，就像一个干活不给力的小懒虫。
可能是通风量不够哦，通风就像给磨煤机加油打气一样，要是通风不足，磨煤机就没法好好工作。
那咱就得检查通风系统，看看是不是有堵塞的地方，把堵塞的地方清理干净，让风顺畅地吹起来。
煤的质量也很关键呢，如果煤太湿，就不容易被研磨，就像黏糊糊的泥巴一样不好处理。
这时候可以想办法干燥一下煤，或者调整一下煤种。
还有可能是磨煤机的研磨部件磨损了，研磨能力下降，这就需要更换或者维修研磨部件啦。
三、磨煤机漏粉。
磨煤机漏粉可真是个小麻烦。
这可能是密封装置出了问题，密封装置就像磨煤机的小护盾，要是它坏了，粉就会跑出来。
我们要仔细检查密封装置，看看是不是有损坏的地方，有损坏就赶紧修复或者更换。
也有可能是磨煤机的管道连接不紧密，这就像衣服上有个小缝隙一样，粉就从这里钻出来了。
那就要把管道连接好，拧紧螺栓之类的，让粉乖乖地待在该待的地方。
四、磨煤机温度过高。
磨煤机温度过高可不得了，就像它发烧了一样。
可能是因为煤量过少，这样磨煤机内部的热量散发不出去。
这时候就要适当增加煤量。
还有可能是冷却系统有故障，冷却系统就像磨煤机的小空调，要是坏了，温度就降不下来。
那就得赶紧检查冷却水管路是不是堵塞或者漏水，把这些问题解决掉，让磨煤机的温度恢复正常。
MPS200中速磨煤机的缺陷处理
Ｅ— ｉ：ｈ ｓ ｌ １ ６ ｃ ｒ ｍａｌ ｕ ｔ ＠ ２ ． ｏ ｎ
缺 陷 产 生 的 原 因及 处 理 措 施 进 行 讨 论 。 表 １ 设 计 煤 种 和 燃 用 煤 种 的 工 业 分 析
炉 是 ＨＧ— １０ ２ ． － Ｍ１型 、 炉 膛 ｎ 型 布 置 、 ｌ ０ ／ ５ ４Ｐ 单 前后 墙对 冲燃 烧 的超 临 界直 流 锅 炉 ， 额定 负荷 燃
Ｋｅ ｗｏ ｄｓ ｂ ｌｒ；ｍ ｅ ｕ ｓ ｅ ｄ ｍ ｉｌ ｅａ ｇ ｙ ｒ ： ｏｉｅ ｄｉ ｍ ｐ ｅ ｌ；ｌ ｋａ ｅ；ｆ ｏｕｎ ｄａｔｏｎ ｖ ｂ ａ ｉ ｉ ｉ ｒ ｔｏｎ；ｉ ｕｆｉ ｉ ｔｏｕｔ ｔ ｎｓ ｆｃｅｎ ｐｕ
钢球磨煤机衬板缺陷原因及对策分析
钢球磨煤机衬板缺陷原因及对策分析摘要：本文结合作者多年工作经验，就燃煤电厂钢球磨煤机衬板缺陷产生的原因、预防裂纹出现的措施进行了阐述，供相关人员参考。
关键词：钢球磨煤机,衬板,缺陷,原因,对策钢球磨煤机虽然有占地面积大、笨重、噪音大、初投资高等缺点，但对煤种的适应性广，具有连续作业率高、维修方便、煤粉出力和细度稳定、储存能力强、响应迅速、运行灵活性大、风煤比较低、不受异物影响、对原煤中所夹带的铁块等杂物也不敏感等优点，所以大多数火力发电机组仍沿用至今，但磨煤机普遍存在衬板磨损及缺陷问题。
球磨机运行时，钢球在磨制煤粉的同时对衬板也存在冲击和磨损。
由于煤质、衬板和钢球材质、硬度及安装运行工况等因素的影响，磨煤机衬板普遍出现各种损坏问题。
某些电厂甚至出现运行不到一年就出现衬板断裂和磨通、脱落等问题。
严重的，衬板大面积脱落造成筒体变形，被迫停磨抢修，影响了机组的安全经济运行，增加了劳动强度和维修费用。
1. 影响衬板寿命的因素：根据磨煤机运行中衬板损坏情况和对缺陷衬板的分析，可将影响磨煤机衬板使用寿命的因素归纳为以下六条：1.1 衬板材质及热处理工艺不符合要求：衬板材质中某些元素含量不符合有关规范要求或热处理工艺存在问题易造成衬板出现裂纹等缺陷。
1.2 设计制造及安装质量的影响：衬板螺栓孔处应力集中，该部位易发生断裂问题。
衬板不平整、筒壁变形，安装时衬板与筒壁不吻合，都易造成衬板断裂。
另外，安装中螺栓紧固不规范也易造成螺栓松动或脱落，造成衬板损坏。
1.3 煤的可磨性系数影响：煤的可磨性越差，必然造成磨煤机衬板磨损越严重。
如果煤中加入过多的煤矸石，也会造成煤的可磨性差。
1.4 磨煤机衬板和钢球硬度比不合理：如果衬板与钢球的硬度比不合理，易造成衬板磨损加快，影响衬板的使用寿命。
1.5 磨煤机运行工况的影响：低负荷运行时，进煤量调整不当，易造成磨煤机内存煤量较少，使部分钢球直接与衬板摩擦撞击，衬板磨损加剧，衬板断裂机会大幅度增加。
中速磨煤机常见故障分析及处理措施研究
中速磨煤机常见故障分析及处理措施研究摘要：中速磨在燃煤电厂广泛应用。
本文总结了中速磨煤机系统在检修维护过程中发生的诸多典型故障的现象、原因分析及处理方法，并结合电厂实际给出具体预防措施，可为火电厂检修维护相关工程技术人员提供重要参考依据。
关键词：中速磨；典型故障；分析；处理；预防1、典型故障分析处理从2009年2月投入运行至今，磨煤机的缺陷故障相比其它设备总体偏多，尤其随着运行时间的增加，其故障逐步凸显出来。
经过多年来检修维护经历，总结现场磨煤机比较常见的典型故障主要有振动和异音大、磨损严重、泄漏等。
需要说明的是，现场很多故障现象和原因并不是孤立而是互相关联和影响的。
1.1振动和异音大磨煤机的较大振动往往伴随着较明显的异音，振动和异音是平时进行设备巡检及故障分析的重要参考指标，一般通过人的感官感受磨煤机地基的整体振动情况，综合现场声音是否异常加以判断。
其原因分析一般有以下几种情况:液压加载系统油压与风煤配比设置不合理。
此时需要运行人员根据磨煤机出力性能试验，结合现场实际振动情况适当调整加载油压与风量，因为一般磨煤机性能试验针对的是设计煤种，日常运行中所烧煤质变化较大，此种情况在运行人员未及时发现2B磨煤机断煤(2016年1月)和2A磨煤机堵煤(2020年6月)得到明显体现；启动和停运磨煤机时磨煤机振动和异音经常较大。
一般认为是磨辊降落提前或提升滞后。
当启动磨煤机内煤量较少时磨辊提前降落或停运磨煤机磨内煤量较少时磨辊提升滞后，均会造成较大振动和异音。
此种情况在现场启停磨煤机时时有发生，这就要求运行人员严格执行启停磨程序，避免对磨煤机的损坏。
液压站蓄能器损坏。
提供液压加载作用的液压油系统中，在每一个拉杆液压缸处均设置氮气式蓄能器，当氮气压力不合适或蓄能器气囊损坏时，会导致此拉杆作用力及反作用力压力较大波动进而使三个拉杆升降不同步而产生较大振动;拉杆与中架体导向板间隙过大。
每处拉杆两侧均设有导向板，分承载侧和非承载侧。
磨煤机运行存在的问题及处理措施陈昊
磨煤机运行存在的问题及处理措施陈昊发布时间：2023-05-31T07:49:02.693Z 来源：《中国电业与能源》2023年6期作者：陈昊[导读] 磨煤机是煤炭工业中常用的设备之一，用于将煤炭磨成细粉状物料。
然而，在磨煤机的运行过程中，可能会出现一些问题，影响其正常运行和生产效率。
本论文将探讨常见的磨煤机运行问题，并提出相应的处理措施，以提高磨煤机的稳定性和可靠性。
磨煤机运行存在的问题及处理措施陈昊山东省滨州市滨城区滨北街道大唐滨州发电有限公司摘要：磨煤机是煤炭工业中常用的设备之一，用于将煤炭磨成细粉状物料。
然而，在磨煤机的运行过程中，可能会出现一些问题，影响其正常运行和生产效率。
本论文将探讨常见的磨煤机运行问题，并提出相应的处理措施，以提高磨煤机的稳定性和可靠性。
关键词：磨煤机；运行问题；处理措施1.常见问题及原因分析1.1.磨煤机过热磨煤机在长时间高负荷运行下容易产生过热现象，这是一个严重的问题，可能导致设备寿命缩短甚至发生事故。
过热的主要原因包括摩擦、磨损和冷却不良。
首先，摩擦是导致磨煤机过热的一个主要因素。
在磨煤机的运转过程中，煤炭颗粒之间以及煤炭颗粒与设备内壁之间会产生摩擦力，摩擦会引发高温，进而导致设备过热。
此外，如果设备的零部件因磨损或不合适的润滑而增加了摩擦，也会导致过热问题的发生。
其次，磨损也是引起磨煤机过热的重要原因之一。
磨煤机在长时间高负荷运行下，各个零部件之间会发生磨损，例如研磨盘、研磨辊和轴承等。
当零部件磨损严重时，会导致设备的摩擦增加，进而引起过热。
另外，冷却不良也是造成磨煤机过热的因素之一。
磨煤机在运行过程中会产生大量的热量，如果冷却系统不正常工作或冷却介质流量不足，无法及时将热量带走，就会导致设备温度升高。
冷却不良不仅会影响设备的正常运行，还会对设备的结构和性能产生不可逆的损坏，从而缩短设备的寿命。
1.2.磨煤机振动过大磨煤机振动过大是常见的运行问题，它可能是由于不平衡、松动的零部件和磨损严重的轴承等引起的。
中速磨煤机结构、原理、常见缺陷
2）拆卸辊套
磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具 “辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。
时均匀用力推进端盖，严防端盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈。用力矩板手以425Nm力矩拧紧端盖上的 每个螺栓。
气密性试验
4 辊套更换
1）利用现场吊车将磨辊反转方向如图五、图六
2）磨辊反装完毕将磨辊吊至圆环专用工期具上如图七、图八所示
图七
图八
3）拆卸磨辊四周螺栓杆 4）安装拆卸磨辊楔环工具如图九、图十
2：拉杆、压架及铰轴的拆卸与安装
◆在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装 ◆安装磨辊保持架防止磨辊倾倒 ◆拆除测量标尺，拆出下拉杆。在拆出下拉杆过程中，应首先拆去下拉杆与油缸活塞杆间的连
接卡套，使活塞杆与下拉杆之间脱离接触，然后再拆去上、下拉杆间的连接卡套。 注意：
拆卸下拉杆时，注意保护油缸，应避免在任何方向撞击油缸活塞杆。 ◆用吊具将上拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架球面调心轴孔缓慢拆出，拆除球面调心轴承。 ◆将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出。 ◆用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方。
O形圈放入辊芯的密封槽内。装上清洗干净的透盖，上螺栓紧固；在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土 润滑脂，在油封外径涂601密封胶，把油封均匀套入，套油封承压环，在装好的油封上涂极压澎润土润滑 脂，然后安装第二个油封；
◆装上透盖上的密封环圈并固定； ◆调整放置方向，将双列调心滚子轴承一侧朝上； ◆卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁； ◆用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（端盖侧）； ◆在端盖O形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂，套入O形圈；安装端盖，安装
火电厂锅炉辅机磨煤机检修故障分析
火电厂锅炉辅机磨煤机检修故障分析摘要：在科学技术发展速度逐渐加快的前提下，新型能源的应用范围也在逐渐拓展。
如今，热能作为我国的主要能源生产方式，在确保电厂正常运行的前提下，也为家庭用电提供了可靠的保障。
因此，对电厂辅机锅炉中的常见缺陷进行分析，并且制定对应的解决方法，有利于提高电厂锅炉辅机的运行效率。
鉴于此，本文立足于锅炉辅机的常见运行缺陷，围绕故障解决方案展开如下探讨。
关键词：火电厂；锅炉辅机；磨煤机故障1.锅炉辅机磨煤机常见运行故障风机和磨煤机是组成火电厂锅炉辅机的主要设备，锅炉辅机在运行的过程中，常见故障主要出现在传动机构、轴承和齿轮传动机构中。
1.1磨煤机故障分析（1）减速机磨损故障。
磨煤机是一种常见的辅助锅炉，减速机出现故障的概率相对较高，通常情况下，处于初始运作状态的磨煤机不容易出现噪声问题，随着其运行时间的延长，出现噪声的几率也会随之增加。
主要是因为磨煤机齿面裂缝表面受到了腐蚀，导致其在加热过程中出现了噪音。
齿面开裂主要是因为受到了较大的摩擦力的影响，随着负荷的不断增加，磨煤机的电流也逐渐增大，进而在磨齿表面出现了穿孔腐蚀现象。
（2）磨煤机泄露。
在锅炉辅助设备中，风机和磨煤机发挥着非常关键的作用。
技术人员在检修磨煤机的时候，经常出现风管磨损以及减速机异响等现象[1]。
如果火电厂使用的磨煤机型号为D-10D磨煤机，设备在初次使用的时候不会发现异常情况，但是，随着使用时间的延长，技术人员在进行维修的时候就会发现异常响动，这种现象主要是因为齿轮齿面点被腐蚀而引起的，致使齿轮齿面出现了麻点，在进行啮合的时候就会产生异响和冲击力。
1.2辅机振动和噪声问题锅炉辅机在运行过程中，出现振动和噪音的几率比较高，这也是锅炉辅机中的一种常见故障，主要是因为设备固定部件和活动部件之间的间隙小，因此，很容易产生噪声。
在外力因素影响下，一旦叶片出现振动或者开裂，也会引起振动。
通常情况下而言，弯折位置的焊接组成部分容易被折断，因此，在锅炉辅助运行过程中，就会增加裂纹程度，最终因涡流质量不均而产生振动。
制粉系统常见缺陷及处理
制粉系统常见缺陷及其处理方法一、制粉系统设备（给煤机磨煤机）概述我公司的制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配6台上海重型机械厂生产的HP-983型中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。
HP-983磨煤机是一种中速辊式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由弹簧加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、弹簧加载、拉杆、传动盘、减速机、弹簧加载后通过底板传至基础。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过转动的磨碗带动喷嘴口均匀进入磨研磨室，将从磨碗上切向甩的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
给煤机安装在原煤仓的下面，其任务是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，并把原煤均匀地送入磨煤机中。
电厂常用的给煤机有皮带式、刮板式、振动式、电子称重式等，我们厂用的是电子称重式给煤机。
电子称重式给煤机是引用美国Stock公司的技术制造的一种带有电子称重装置和危机控制装置的皮带式给煤机，通过制动调速装置可以将煤精确的定量的送入磨煤机，其计量精确度在＋－1％左右。
给煤机由机体、输煤皮带、电机和驱动装置、清扫装置、称重机构、堵煤及断煤信号装置、润滑及电气线路、电子控制柜和电源动力柜等组成二、常见缺陷及其处理磨煤机常见的故障原因及处理方法给煤机常见缺陷及处理方法1给煤机皮带卡色故障现象：给煤机卡涩造成给煤机跳闸原因分析：1.给煤机进入木棍等硬物造成2.给煤机内进入大的煤块造成卡涩3.原煤仓至皮带处无煤，煤突然落下造成卡涩处理方法：1.取出木棍及大的煤块2.及时疏通落下的煤饼，重新启动给煤机2给煤机因机务部分故障跳闸故障现象：给煤机运行中突然跳闸原因分析：1.给煤机跑偏造成皮带卡涩跳闸2.给煤机皮带断裂3.给煤机周策划给你损坏造成给煤机波动大跳闸4.给煤机变速箱磨损造成给煤机波动大跳闸5.给煤机保险销断裂积煤造成皮带抬起跳闸消除方法：1.调整皮带至中心位置2.更换断裂皮带3.更换损坏轴承4.更换变速箱5.更换保险箱并清理积煤3皮带跑偏故障现象：皮带跑偏原因分析：皮带安装不正。
火电厂锅炉辅机磨煤机检修故障分析
火电厂锅炉辅机磨煤机检修故障分析发表时间：2020-10-10T09:20:56.873Z 来源：《基层建设》2020年第16期作者：王艳飞[导读] 摘要：磨煤机由于长期处于较为恶劣的工作环境中，且受煤价波动影响，工作煤种常常不是设计煤种，且变化频繁，导致磨煤机在工作过程中经常会出现堵煤、煤粉自燃等故障，对锅炉正常运行造成影响。
国家能源集团国电电力大同发电有限责任公司山西大同 037043摘要：磨煤机由于长期处于较为恶劣的工作环境中，且受煤价波动影响，工作煤种常常不是设计煤种，且变化频繁，导致磨煤机在工作过程中经常会出现堵煤、煤粉自燃等故障，对锅炉正常运行造成影响。
本文就电厂锅炉辅机磨煤机检修故障的相关内容进行了简要的分析。
关键词：火电厂；锅炉辅机；磨煤机；检修故障1磨煤机设备及其工作原理简述磨煤机是火力发电厂必不可少的大型设备之一，属于给发电厂提供能源的设备，具有非常重要的作用。
根据设备工作时转速的不同，磨煤机分为低速磨煤机，中速磨煤机和高速磨煤机。
通常低速磨煤机的转速在每分钟15-25转之间，常用的有双进双出筒式磨煤机和单进单出筒式磨煤机，本文所研究的BBD4060型磨煤机为低速的双进双出磨煤机。
另外中速磨煤机的转速在每分钟50-300转之间，常用的有MPS 中速磨煤机和HP中速磨煤机；高速磨煤机转速达到了每分钟750-1500转，目前常用的为MPF系列风扇式高速磨煤机。
BBD4060型磨煤机属于双进双出钢球低速磨煤机，其设备主体的结构主要分成四大部件：筒体部件，主轴承部件，进出煤及送风部件，动力及传动部件。
BBD4060型磨煤机的基本工作原理是通过转动筒体，带动内部的钢球转动，钢球在随着转动的过程中，对输入的煤块进行碾磨破碎。
BBD4060型磨煤机作为双进双出钢球磨煤机，有两个对称的原煤入口和两个出煤口，在磨煤机运行工作的时候，其两端的原煤入口同时由给煤机进煤，然后落入混料箱，经进风处一次风将煤块进行一次处理烘干后，落入中空管，再经送风部件的热风盒加热形成的旁路热风预干燥后，由绞龙螺旋推进器将煤块送入磨煤机筒体。
磨煤机运行存在的问题及处理措施
磨煤机运行存在的问题及处理措施摘要：中速磨机振动的原因很多,一般有几点:磨机会切断煤;煤炭磨坊;磨煤机里有大量的垃圾。
减速器和滑动轴承损坏;严重磨损;调节磨削压力不平衡。
中速磨机振动发生,原因各不相同。
结合目前煤矿厂房的振动情况和单一火力发电厂的个人经验,从运行角度来看,出现解体的一些原因。
关键词：磨煤机;水煤浆;筒体;入料溜管;滚筒筛引言随着中国电站的快速发展,行业发展趋向于大规模、专业化、高效的发展,因此锅炉的安全使用标准也越来越严格。
锅炉作为电站运行过程中最重要的设备,是直接决定企业生产效率的因素,锅炉设备的安全使用也是人们生活的最佳保障。
山西作为中国煤炭大省,利用煤矿发电的企业并不多,不仅要为当地居民的生计负责,而且要影响相关企业用电的正常运行,这就要求电力生产者不仅要保证供电安全,还要根据发电量的变化需求。
存在上述实际问题,要求锅炉必须有滑动工作,并具有很高的负荷适用性,此外,锅炉内部的负荷必须及时调整,以满足使用标准。
1中速辊式磨煤机的结构磨机主要由两部分组成:磨机下壳和上粉煤分离器。
煤磨机壳体部件主要包括:垂直行星减速器螺旋齿轮、磨砂环和喷砂环、磨砂和出煤管等。
煤粉分离器的零件和部件主要由分离器壳体、旋转门、内螺母、粉末背板、旋转门操作员和粉末孔组成。
该型煤磨机的结构特点是:ZGM型中速煤磨机的主轴不围绕转向轨中心旋转,有利于改善运行条件,提高转向稳定性,提高磨削效果;砂轮在水平位置上有一定程度的自由度,可以摆动,可以自由调节水平方向的砂轮位置,这是砂轮最大的特点。
垂直方向的打磨允许有足够的偏移,以避免负载过重的系统;磨削对应于磨削圈(盖)的截面形状,木炭始终与磨削圈和磨削圈接触,以保持良好的磨削效果;磨机直径大,滚动阻力小,有利于提高磨机功率,降低磨机单位用电量;三台磨机的负荷直接转移到基础上,磨机体不能承受负荷,提高了磨机的稳定性;采用高启动扭矩电动机和高精度传动齿轮,噪音低,传动稳定,安全可靠;磨削件(盖板和磨削件)的使用寿命长可达8000～12000h。
各磨煤机优缺点
低速磨煤机
优点
缺点
单进单出
⑴通用性广；⑵工作可靠性高，⑶连续工作时间长
⑴占地大，投资大；⑵磨煤电耗大，噪声大；⑶煤粉粒度不均匀；⑷金属磨损大；⑸不适宜低负荷或变负荷下运行
双进双出
⑴有两个独立回路，负荷调节范围扩大；⑵响应锅炉负荷变化快，可靠性高，事故率低；⑶可适应低负荷运行；⑷出力大，体积小，电耗低；⑸维护费用低；⑹出力靠调整一次风量控制
中速磨煤机
电耗
RP<MPS<E
磨煤
RP<MPS<E
出力
RP<E<MPS
高速磨煤机
⑴干燥条件好；⑵磨煤、干燥、输粉一体，制粉系统简化；⑶结构紧凑，体积小，电耗低；⑷磨损严重，不宜磨制较硬的煤种；⑸煤粉粗
磨煤机故障及原因分析
关于近期制粉系统存在的问题及采取的措施厂部：近期五、六期制粉系统多次发生故障，造成我厂燃油量增加。
为尽快减少制粉系统故障，确保我厂安全生产，锅炉分场主任组织班组及分场专业技术人员对五、六期制粉系统故障原因进行了认真分析，并根据分析后的结论制定了相就的整改措施。
现总结分析如下：一、四月份制粉系统故障情况统计：#11炉：#12：从故障次数上看，五期制粉系统的故障主要集中在#11炉#2磨和#12炉#1磨。
从故障类型上看，磨煤机振动大停磨检查占到了故障总数的30%以上，其次就是磨辊加压系统故障点到了故障总数的27%以上。
排矸机故障率较前期的50%大大下降至10%以下。
#13炉#14炉六期制粉系统故障主要集中在三次风管和再循环管漏粉的问题上，占到故障总数的50%以上，而且其中2/3集中在#14炉上。
二、目前制粉系统存在的主要问题1. 设备存在问题汇总:根据目前五、六期制粉系统存在的问题，我分场技术人员对磨煤机存在的主要问题进行了汇总：五期磨煤机存在问题六期磨煤机存在的问题2. 管理存在问题：1）设备责任制还需进一步落实2008年底机构变动后设备重新划归检修单位，由于长期未管理设备，各班组或职工对设备的管理主动性有差距。
针对这一问题，分场立即组织对设备进行了重新划分，明确了各班组应管理的设备。
但由于我们对设备管理在认识上的高度不够，造成部分设备划分后，相应的设备管理标准及考核没有全部到位，使设备管理不到位的情况时有发生。
2）制度约束不严。
在体制变化后，我分场根据厂部要求，对分场的各项管理制度进行了重新修订。
由于部分管理制度仍处在试运行阶段，是否能真正发挥其应有的管理作用，还有待于进一步论证。
由于部分制度的不合理性，造成管理上还存在真空点，部分管理工作没能及时跟上并发挥作用，使设备管理和缺陷消除的及时性还有差距。
3）观念更新还需进一步提高在适应目前形式，及时转变观念上还有差距。
由于目前我厂经营、电煤等问题，使我厂的安全生产经受前所未有的考验。
燃煤发电制粉系统MPS中速磨煤机日常存在问题分析及控制措施
磨煤机存在问题分析及控制措施机组运行至今设备缺陷发生率：磨煤机运行2年来共发生设备缺陷116次（截止2008年12月31日，煤粉管道漏泄缺陷未作统计）。
其中液压系统加载力失灵缺陷发生17次（机械部分故障），占缺陷总数的15%；液压缸渗漏缺陷发生24次，占缺陷总数的21%；中架体导向板断裂缺陷发生11次，占缺陷总数的9%；旋转喷嘴环脱落缺陷发生2次，占缺陷总数的2%；一次风室异音缺陷发生31次，占缺陷总数的27%；定心支架脱落缺陷发生发生7次，占缺陷总数的6%；磨辊总承抱死缺陷发生6次，占缺陷总数的5%；热一次风道闸板门故障发生18次，占缺陷总数的16%。
通过以上缺陷统计，可以看到均为影响磨煤机稳定运行的重大隐患，有必要对缺陷进行分析，查找原因，做好预控，为点检定修工作的有效开展打下基础，杜绝故障发生率，维护设备稳定运行。
液压系统加载力失灵缺陷分析：原因分析：1、油脂脏污，定期滤油不及时造成比例溢流阀堵塞；2、油泵花键套磨损导致油压不稳；3、单向阀定期清洗不及时，杂质堵塞导致不动作；4、控制部分故障，放大板无输出电压。
暴露问题：人员方面：班组缺乏对检修人员培训实效性，检修人员对液压系统工作原理不熟悉，出现问题不能够及时正确判断产生的原因；检修人员责任心不强，定期滤油工作走过场，清洗不够彻底，油箱内存留杂质，洗阀后不能够正确调整油压。
设备方面：1、液压油质脏污、油箱清理不彻底遗留杂物等，导致比例溢流阀堵塞，溢流管路堵塞；2、单向阀组没有进行定期清洗调整，导致弹簧卡涩不动作；3、油泵花键套损坏出力不足；4、控制系统出现故障，导致放大板无输出电压控制缺陷措施：人员：班组加强检修人员技术培训工作，检修人员应熟知液压系统工作原理及各部件构造，了解各部件作用，这样出现问题能够正确判断和处理；其次应树立正确的责任感与使命感，对待工作应严、细、实，定期检修项目做到不丢项该清洗必须清洗，该检查必须检查，恢复后应懂得如何正确调整油压，在清洗油箱后细致检查是否留有破布等杂物，做到万无一失。
中速磨煤机磨碗缺陷检查与焊接修复
中速磨煤机磨碗缺陷检查与焊接修复
中速磨煤机是热电厂燃煤发电中不可或缺的设备之一，其主要
功能是将煤炭磨成粉末，并送入燃烧锅炉中进行燃烧。
然而，在长
时间使用中，中速磨煤机磨碗存在着一些缺陷，例如磨损、裂纹、
变形等，这些问题严重影响了其正常运转，严重的话甚至会造成事故。
因此，检查和修复中速磨煤机磨碗的缺陷至关重要。
一、中速磨煤机磨碗缺陷检查
1. 磨损情况：中速磨煤机磨碗经过一段时间的使用后，其内部
壁面会出现磨损，造成磨碗内径缩小，进而使煤粉的质量下降，降
低发电效率。
因此，在操作磨碗之前，应首先检查内壁的磨损情况，采取必要的修复工作。
2. 裂纹情况：中速磨煤机磨碗经过长时间的运行，其内部壁面
容易出现裂纹等缺陷问题。
如果裂纹的位置处于磨碗的关键位置
（如切割角、出渣口等），则容易造成事故。
因此，在使用磨碗之前，必须对其进行彻底的检查，特别是注意一些关键部位是否有裂纹。
3. 变形情况：磨碗在经过长时间的使用后，可能会出现变形的
情况。
导致磨碗内部出现堵塞的情况，在使用之前必须彻底检查内
部壁面的变形情况，特别是在需要高精度的场合下。
二、中速磨煤机磨碗焊接修复
对于中速磨煤机磨碗出现的磨损、裂纹、变形等缺陷问题，可
以采用焊接修复的方法进行维修。
具体操作流程如下：
1。
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2010年期间1A磨主要缺陷分析
锅炉专业
一、1A磨煤机主要缺陷统计表（2010年期间）:
二、 1A磨煤机检修具体情况记录（2010年期间）：
（1）、检修时间：2010-04-5 --- 2010-4-30
主要缺陷：1B检修项目，期间对磨煤机磨辊油位、油质检查。
检查1A
磨煤机磨辊发现： 1#、2#、3#磨辊油质均发黑、油中有微量的杂质。
[注1]处理情况：更换1#、2#、3#磨辊。
并加入磨辊润滑油680。
（2）、检修时间：2010-08-27 --- 2010-8-29 6:00
主要缺陷 :1A磨电流异常 ---- 【辊轴承卡涩】
现象及经过：2010-08-27 12：31分，A磨电流：52A ；给煤量：37T/H 在12:32分A磨电流38.52A ；给煤量：37T/H ；在相隔约1分钟，在给煤量
不变情况下，磨电流突然从52A降至38A；
处理情况:
立即开票检查，内部检查发现1A磨煤机（靠汽机房侧）2#磨辊无法转动，
轴承严重卡涩，检查2#磨辊油位正常、其油质发黑。
更换2#磨辊。
在本次检修中对其1#、3#磨辊油位、油质进行检查：油位正常，油质尚可，
外表检查未发现漏点，本次1#、3#磨辊润滑油全部进行清洗、更换：加入680
磨辊油。
（3）、检修时间：2010-09-13 -- 2010-9-14 7：00
主要缺陷 : 1A磨电流异常 ----【刮板、衬板】断裂、脱落
现象及经过：2010-09-13 00:30 1A磨煤机电流异常由48A摆动55A后
恢复正常。
后经观察A磨煤机石子煤排出几块磨煤机刮板碎块，且A磨煤机刮板
有异音。
处理情况 :
内部检查发现，刮板3个全部断裂，部分衬板脱落，叶轮头部有一处裂开（头
部弯曲变形）。
更换长刮板2 块；短刮板 1块；脱落的衬板进行补焊，变形叶轮进行矫正
焊接恢复。
于2010-9-14 早上7时押票试运。
下列数据从DCS系统获得：
7时25分磨煤机电流 40.85A 7时59分磨煤机电流 47A 给煤量 32.09 T/H 给煤量 45 T/H
（4）、检修时间：2010-10-19 -- 2010-10-19 18：45
检修原因：1A磨煤机石子煤斗排原煤。
现象及经过：在设备运行中发现有排原煤现象，
处理情况：侧机内部检查发现：内部长刮板2块全部从轴销根部断裂、
另发现叶轮调节罩挡板脱落一块。
更换长刮板2块，叶轮调节罩加装。
（下列数据从DCS系统获得）
19时28 磨煤机电流 48.22A 22时27分磨煤机电流 48.41A
给煤量39.98 T/H 给煤量 39.92 T/H
（5）、检修时间：2010.10.31 16：10 —11.2 1：40
主要缺陷：1A磨煤机运行中振动逐渐增大
现象及经过：于10月31日上午巡检人员发现1A磨煤机在运行中振动
异常增大，疑有异物进入内部。
处理情况：内部检查并未发现异物，检查1#、2#、3#磨辊油位、油质。
检查发现1#磨辊油质发黑，油位明显下降，密封圈处有明显漏油迹象，更换1#磨辊。
对其2#、3#磨辊检查发现油位正常，油质尚可，为防止磨辊轴承因油质恶化损坏轴承，在本次检修中分别都进行轴承清洗后，并重新加入磨辊润滑油680。
另在本次更换6块分离器体衬板，于11月2日1：40押票试运正常。
三、2010年1A 磨煤机主要缺陷统计情况：
通过上述缺陷的发生记录看，现1A 磨煤机缺陷：磨辊轴承损坏、排原煤、刮板断裂；上图表中：发生轴承卡涩缺陷占比例的49%，排原煤缺陷17%，刮板断裂17%，运行中振动异常增大17%，其中缺陷发生比例最高一项：磨辊轴承卡涩。
磨辊轴承损坏事故多次发生为设备稳定运行带了很大的压力，极大地增加了锅炉维护人员的工作量。
四、原因分析
1、密封圈漏油是造成磨辊轴承卡涩的主要原因
1.1 轴承是磨辊的重要组成部分，由上下2个轴承组成，磨长时间运行，运行工况差，润滑油作用是延长磨辊轴承使用寿命。
而其轴承的安装、工艺质量标准最为重要。
直接影响制粉系统设备使用寿命。
1.2 磨辊轴承箱腔体内骨架密封安装在最外侧，主要起到防止粉尘进入轴承密封作用，若骨架密封稍有轻微损坏，加上磨内运行工况较差，冷热温差变化，加剧密封设备磨损，从而失去密封的效果，最初的出现轴承油位下降，
日积月累
油质变黑、油位干枯症状，磨辊轴承失去润滑，工作温度持续超常上升将导致轴承很快损坏，最终发生轴承损坏。
1.3目前电厂磨辊返回解体检修是由外部检修负责，其检修内容：更换磨辊轴承、更换油密封圈，经返修后拉回仓库，基本上是完成品，检修中只需对磨辊进行加油即可使用。
而返修磨辊的质量验收、磨辊轴承安装的工艺流程是一片空白。
如（磨辊上下轴承的间隙标准无法进行测量、检查），从而对返修磨辊的工艺、质量无法进行检查。
2、排渣不及时易造成内部零件磨损加剧、断裂、脱落等缺陷发生
2.1近期A磨掺烧褐煤，煤质较差，石子煤排出量有较明显增加，由于运行排渣人员的排放不及时，在磨运行的情况下，有时长时间排一次，而且有时排放的时候未能将里面的石子煤排尽，导致石子煤堵塞在磨煤机内部，由此使得一次风压逐渐降低，煤粉不易分离，侧机体内部温度升高，加剧了侧机体的护板变形，然后刮板与侧机体护板相互刮碰，使得衬板掉下及刮板损坏，严重时也能将叶轮装置损坏。
3、造成异常振动大的原因较多，下列是几种典型的故障。
(仅机务部分)
3.1声音、振动来自磨碗之上：
1、在磨碗上有较大、较硬的异物。
2、碾磨辊发生故障。
3、弹簧加载间隙、磨辊间隙、压力不均匀。
3.2 声音、振动来自磨碗之下：
1、石子煤刮板装置断裂。
2、风环（空气节流环）断裂脱落。
4、造成煤从石子煤排出口溢出的原因
1、磨碗衬板和磨辊套的过量磨损会造成磨煤机出力低、原煤溢出
2、碾磨力不够大。
3、通过磨碗的气流速度低。
4、风环（空气节流环）间距大，使得磨碗周围的通道面积太大。
暴露出的问题：
1、在今年4月份1A磨煤机更换的2#磨辊，运行时间不到4个月发生了煤粉进入磨辊内部润滑油中导致轴承卡涩，相继在今年11月份1#磨辊再次发生磨辊轴承损坏。
返修磨辊厂家责任心不够，检修工艺存在质量问题。
2、在今年9月、10月相继发生因排渣不及时导致刮板磨损、变形断裂、排渣人员对排渣次数不重视，在发现设备有异常的情况，对暂时不能停磨处理的设备没有进行增加排渣的次数。
导致设备进一步恶化。
3、石子煤排放管理规定有漏洞，导致运行排渣人员责任心不够。
（根据DCS数据排渣门开关显示）运行排渣人员往往花费40到50分钟才排一遍，紧接着又是下一个排石子煤的周期。
并没有真正落实到到位，达到定时排渣。
防范措施：
1、针对磨辊轴承多次发生损坏这种情况，要加强磨辊大修厂家的管理，并制定连带责任，强制大修厂家后期跟踪检修。
2、加强上煤管理，尽量控制进异物，防止三块。
3、加强磨煤机的定期检查，定期对刮板及风环叶轮进行检查、维护。
4、近期机组A磨均掺烧褐煤，加强对运维排渣的监督，做好排渣文字
记录。
发现有异常现象，若设备暂时不能进行停运检查，需要增加对石子煤排渣的次数。
5、另在排放石子煤时候，喷淋水管手动门做到：“人离阀关”避免发生磨内部进水事故。
备注：[注1]磨辊排序为逆时针方向，炉左1号磨辊，靠近汽机侧2号磨辊，炉右3号磨辊。