干燥过程对风扇磨煤机出力影响
中速磨煤机出力不足的系统分析
中速磨煤机出力不足的系统分析摘要：结合某钢厂高炉喷煤制粉系统中Z110型中速磨煤机的运行情况,就系统因素对磨机出力和正常运行的影响进行了分析和探讨。
关键词：中速磨煤机出力不足制粉系统1、前言中速磨煤机是电厂锅炉制粉系统中的一个主力设备，它具有结构紧凑、占地面积少、噪音小等特点，而且其运行控制比较灵敏灵活，所以在电厂锅炉制粉系统中得到广泛的应用。
但是，为了充分发挥中速磨煤机出力和运行控制的灵活、灵敏性，就要求在制粉系统中与磨机运行相关的设备运行可靠、参数和系统设计合理。
否则，中速磨的这个优点将难以发挥，并且会造成磨机出力不足和对磨机的负面影响。
这里谨以我们在某钢厂调试我公司供Z110型中速磨煤机的切身经历加以讨论。
2、影响磨煤机正常运行的系统因素根据我们在调试阶段的切身经历和感受，以及到制粉班值班主任反映的情况，经过分析我认为影响磨机正常运行的系统因素有以下几条：1）煤质硬、水分高直接影响磨煤机出力。
2）风量无法控制，致使磨煤机磨室内的空气动力工况恶劣，影响出力；致使分离器分离效率、效果下降。
3）风温低造成磨机出力下降。
4）皮带秤显示重量与实际重量出入太大，无法得知和控制磨煤机比较准确的出力状况。
5）风温调节失效致使磨后风温过高，磨机和系统被迫停机。
6）皮带秤因负压过高造成后部堵塞，须经常清理，磨机也随之被迫停机。
3、各系统因素对磨煤机正常运行影响的详细讨论3.1 煤质对磨煤机出力的影响由于炼钢高炉的要求，制粉系统原煤用的是无烟煤，而无烟煤的特点是：（1）硬度高，哈氏可磨系数低，约40∽50间，相对于烟煤的45∽60要低。
而相同数量的煤在碾磨至相同细度的煤粉，即表面积增大倍数相同时，对于硬度高的煤其碾磨难度要大，耗能高，碾磨次数多。
（2）该钢厂处在多雨地区，原煤外在水分高，致使原煤应用基水分偏高，约10∽15%间。
水分高，则煤在磨机内的干燥慢，干燥效果差,碾磨成煤粉的过程也要慢,致使磨机出力下降。
磨煤机磨损对出力影响分析和优化
（ ）减 振 环 （ 板 ） 高 度 发 生 变 化 。 由于 ３ 堰 煤 粉对研 磨部 件 的磨损 ，磨 盘整体 减 薄 ，相对 安 装 时高度 增加 ，出现磨煤 机 间隙量 变大 ，磨煤 机 产 生废料 增 多 ，需 生产期 间通 过支 撑螺 栓调整 衬 垫 来修 正 ，加 速 了研磨 部件 的磨损 。
下 ，还会 加 剧对研 磨部 件 的磨 损 。
（ ） 磨 煤 机 液 压 油 系统 故 障 （ 压 油 缸 内 ５ 液 部 密封 泄漏 、液压 油油 压不 稳定 以及设 定油 压 与
实 际油 压 有 偏 差 ） 也 会 加 剧 磨 煤 机 研 磨 部 件 的
磨损。
长期运行的保障。采用曲轴密封和磨盘齿形密封
路 密封 风 。环境 中存在 粉尘 和废料 箱 细小粉尘 颗
粒 被密 封风 夹带 ，会加 剧对 磨辊 、总成 密封 、曲 轴 摇臂 以及轴 承 的磨损 ，在 出现密 封风 堵塞情 况
得 到 改善 。具体 可采 取如下 措施 。 （ ）在保 证磨 煤机 的煤粉 装 载 量 的 条件 下 ， １ 适 当增 加磨 盘 、磨 辊 的研磨 层厚 度 ，以提 高其使 用 寿命 。 （ ）及 时 调 节 磨 煤 机 工 况 。控 制 合 理 的 密 ２ 封 风量 和风 压对 减 少 磨 煤 机 总成 故 障 尤 为重 要 。 结合 实际 ，保证 磨辊 机械 密封 风压 和风量 是磨 辊
第 ５期
２１ ０ ２年 ９月
中 氮
肥
Ｎｏ ５ ． Ｓ ｐ． ２ ２ ｅ ｔ ０１
Ｍ — ｉｅ ｔｏ ｅ ｏ ｓ Ｆ ｒｉｉｅ ｒ ｇ ｅ ｓ Ｓ ｚ ｄ Ｎｉ ｇ ｎ ｕ ｅ ｔ ｚ ｒＰ ｏ ｒ ｓ ｒ ｌ
风扇磨煤机的工作原理及应用
风扇磨煤机的工作原理及应用1.1.1 风扇磨煤机的工作原理及结构风扇磨煤机属高速磨煤机，其结构形式与风机相似。
它由工作叶轮和蜗壳形外罩组成，叶轮上装有8～12个叶片，称为冲击板。
蜗壳内壁装有护甲。
磨煤机出口为煤粉分离器。
根据煤种不同，风扇磨煤机分为两系列：S型适用于水分大于35%的软褐煤和老年褐煤如图2-25；称为烟煤型风扇磨；N型适用于水分大于35%的软褐煤和木质褐煤，称为褐煤型风扇磨；如图2-26。
两者在结构上的主要差别在于其蜗壳张开度大小不同。
张开度是指蜗壳与叶轮之间最大间隙与叶轮半径之比。
S型的张开度小，N型的较大。
这是为了适应原煤水分蒸发成水蒸汽后在蜗壳内能有合适的环向流速将煤粉输出蜗壳。
图2-25 S型风扇磨煤机1—分离器；2—加料门；3—机体；4—叶轮；5—轴承箱；6—联轴器；7—底座；8—电动机；9—冲击板；10—护甲图2-26 N型风扇磨煤机1—叶轮；2—冲击板；3—干燥剂和原煤入口；4—铁块收集箱；5—粗粉回流口；6—分离器；7—分离器调节挡板；8—电动机风扇磨煤机中，煤的粉碎和干燥同时进行，而彼此又相互影响。
磨碎过程既受机械力作用又受热力作用。
叶轮对煤粒的撞击、煤粒与叶片表面的磨擦、运动煤粒与蜗壳上护甲的撞击以及煤粒之间的撞击均属机械作用；热力作用表现在磨煤机内，磨煤机内煤粒是被数量较大且有较高的相对速度的高温介质所干燥的。
干燥的结果使煤粒表面塑性降低，易于破碎，甚至在干燥过程中就有部分煤粒自行碎裂。
随着撞击破碎和爆裂，煤粒表面积增大，使干燥过程进一步深化，更有利于破碎，与其他磨煤机相比，煤粒在风扇磨内大部分处于县浮状态，干燥过程中十分强烈，因此它最适合于磨制高水分褐煤和烟煤。
根据燃料水分的不同，可采用热风（单介质），热风与高温炉烟（二介质）以及热风与高、低温炉烟（三介质）混合物作为干燥剂。
高温炉烟抽自炉膛上部，低温炉烟取自干式除尘器之后。
风扇磨煤机本身能同时完成燃料的磨碎、干燥、干燥介质的吸入及煤粉的输送等过程。
磨煤机干燥出力技术及其在机组运行调整中的影响分析
磨煤机干燥出力技术及其在机组运行调整中的影响分析作者：贾文飞王晓峰李中尧谷明亮霍英海来源：《工业技术创新》2020年第06期摘要：煤泥水分含量高、发热量较低，使得火力发电厂中的煤泥掺烧工艺无法完全得到发挥。
以某火力发电厂为研究对象，介绍磨煤机的工作模式，分析得到存在的问题：一是磨煤机出口温度偏低使得干燥出力受限;二是三号高压加热器进汽温度偏高导致泄漏等。
提出磨煤机干燥出力技术方案：将机组三段抽汽从三号高压加热器引入热一次风道的加热器，降低机组三段抽汽温度;降温后，再将机组三段抽汽引回三号高压加热器。
技术改造实施后，磨煤机干燥出力改善，出口温度升高，再热汽温可以达到额定值，降耗高达33.0%，提高了高压加热器的使用安全性。
关键词：磨煤机干燥出力;高压加热器;机组三段抽汽;出口温度;煤泥掺烧中图分类号：TQ536 文献标识码：A 文章编号：2095-8412 （2020） 06-150-05工業技术创新 URL： http：// DOI： 10.14103/j.issn.2095-8412.2020.06.026引言在火力发电厂中，煤泥掺烧可以起到提高燃料利用率、调控燃烧稳定性等作用。
但是，煤泥水分含量高、发热量较低，使得煤泥掺烧工艺一直存在诸多问题。
例如直流锅炉可能发生诸如燃料中断、堵磨[1]等问题;且由于燃料均是由磨煤机出口直接进入炉膛的，因此燃料中断还会进一步引起“全燃料丧失”，造成锅炉灭火[2]和机组跳闸等后果。
近几年多家火力发电厂都为煤泥掺烧问题提出了解决方案，但并没有考虑到各解决方案对机组运行的特征影响，没有获得完备的理论和数据依据。
本文调研的火力发电厂有两台350 MW超临界直流供热机组，分别于2013年底和2014年初投产。
机组锅炉采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台锅炉配备5台ZGM113K-II型磨煤机。
两台机组投产后，当燃用设计煤种时，磨煤机能够满足额定出力，4台运行、1台备用，锅炉燃烧一次风率为23%;当燃用完全燃烧校核煤种时，5台运行，锅炉燃烧一次风率为28%。
磨煤机
1 引言磨煤机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备，它的工作可靠性直接影响到整个制粉系统，乃至整个锅炉机组工作的可靠性。
其作用是将一定尺寸的煤块磨制到规定的细度煤粉以供给锅炉燃烧，并在磨制过程中将煤干燥到规定的水平，以利用煤在锅炉中充分燃烧。
磨煤机的形式主要有三大类：低速磨煤机（钢球磨煤机），中速磨煤机（E型磨煤机、碗式磨煤机、平盘磨煤机及MPS磨煤机等）及高速磨煤机（风扇磨煤机、锤击式磨煤机等）。
其中，钢球磨煤机被我国大多数火电厂采用，据资料统计，在国内发电厂中钢球磨煤机占各类磨煤机总量的60%以上。
然而钢球磨煤机的缺点也是显而易见的，如运行复杂、电耗高、噪音大、耗钢多、磨损多等，特别是自动控制难以实现这个问题至今仍未得到有效地解决，绝大多数电厂现在仍以手动为主。
长期手动控制球磨机的运行，不仅容易造成球磨机满煤、断煤、跑粉、超温事件的发生，而且也不能使系统长期保持在最佳工况下运行。
钢球磨煤机作为电厂的重要设备其安全、经济运行与整个电厂的安全、经济运行有着紧密的联系，同时热工过程的自动控制是保证热力设备安全和经济运行的必要技术措施，所以有必要对钢球磨煤机的特性以及国内现有的控制方案进行深入的分析，寻找到最优控制方案，以找出磨煤机自动投入率低的根本原因。
2 锅炉燃烧系统及其设备2.1制粉系统介绍制粉系统是指将原煤磨制成煤粉，然后送入锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需设备和相关连接管道的组合。
它可以分为中间仓储式制粉系统和直吹式制粉系统。
中间仓储式制粉系统将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再根据锅炉运行负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉膛燃烧；而直吹式制粉系统将原煤经磨煤机制成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧。
主要制粉系统设备如下：（一）磨煤机磨煤机是制粉系统的主要设备，它的作用是将具有一定尺寸的煤块进行干燥、破碎并磨制成煤粉。
磨煤机通常是按照转速进行分类的。
1．低速球磨机其工作原理是电动机经减速装置带动圆筒转动，在离心力和摩擦力作用力下，护甲将钢球提升到一定高度，然后借重力自由落下。
原煤温度对风扇磨煤机制粉的影响
原煤温度对风扇磨煤机制粉的影响【摘要】锅炉结焦是燃煤锅炉普遍存在的问题，冬季结焦较为严重，从燃煤方面分析原煤温度对风扇磨煤机制粉的影响，采取相应措施降低锅炉结焦率。
【关键词】原煤温度磨煤机制粉锅炉结焦大庆油田宏伟热电厂有三台HG-410t/h-9.8Mpa/540℃16型锅炉机组，风扇磨直吹式制粉系统，燃褐煤，冬季大负荷运行期间，风扇磨煤机制粉稳定性差，炉膛燃烧稳定性差、水冷壁结焦、喷燃器结焦，直接影响锅炉的正常运行。
对冬季风扇磨煤机制粉的稳定性进行分析，采取措施，提高风扇磨煤机制粉稳定性。
1 原煤温度低的影响1.1 原煤温度低对风扇磨煤机制粉稳定性影响进入冬季，原煤处于冻结状态，时常出现因原煤斗棚煤、给煤机堵煤或风扇磨煤机制粉不均，导致锅炉燃烧不稳，必须投油枪稳定燃烧。
当原煤温度较低和原煤含水高同时出现时，磨煤机制出的煤份粘度就越大，煤粒与煤粒间及煤粒与分离器壁面结合就越紧密，煤的流动性相对减少，磨煤机出口温度因干燥能力不足而下降。
随着温度的下降部分水汽凝结，加剧分离器的积粉。
势必要降低给煤机的出力，锅炉的出力下降，甚至造成锅炉熄火事故。
1.2 原煤温度对燃烧稳定性影响冬季，原煤处于冻结状态，原煤虽然经过风扇磨煤机制粉系统的干燥、制粉等过程，磨制出的煤粉温度较低、湿度较大，煤粉随者一次风喷入进入炉膛，此时的煤粉仍然含有较高的水分，煤粉吸收烟气热量，释放水分，煤粉吸热时间延长，煤粉着火后，表面就被焦粘结，内部可燃物就很难燃烧，不能达到充分燃烧，化学及机械不完全燃烧损失增大，降低了炉效。
燃料中的水份增加后，由于水份蒸发使烟气的体积增大，使对流受热面的吸热增加，煤粉燃烧滞后，炉膛出口温度升高火焰中心上移、水冷壁结焦和喷燃器结焦现象，排烟温度升高，排烟热损失增加、风机耗电增加，省煤器落灰管出现灰堵、空气预热器管出现灰堵、电除尘灰斗的落灰管出现灰堵现象。
2 原煤温度低原因分析2.1 燃用原煤分析宏伟热电厂燃用的煤种是内蒙东部的宝日希勒、大雁、伊敏、扎赉诺尔煤矿褐煤，宝日希勒煤矿煤质报告：全水份33.1%，灰份11.19%，发热量16.04KJ，挥发分43.78%。
浅谈影响电厂磨煤机制粉出力的几个因素
浅谈影响电厂磨煤机制粉出力的几个因素［摘要］在电力市场竞争日益激烈的情况下，为在竞争中立于不败之地，不但要求多发电，在节能降耗方面更是各电厂的关健所在。
为达到节约厂用电的目的，而如何提高制粉出力也是电厂节约厂用电的一个重要手段，本文从影响制粉出力的各因素及其结合实际情况，分析如何调整、控制及检修各制粉设备的状态来提高制粉系统出力，确保设备稳定运行，节约厂用电的目的。
［关健词］制粉系统、出力、磨煤机、漏风一、设备简介：萍乡发电厂#4、5炉均采用中间仓储式热风送粉，配两台DTM350/630低速筒式钢球磨煤机和MG-80A埋刮板式给煤机，采用热风做为干燥剂，部份乏气经磨煤机再循环管送入磨煤机，另一部分乏气作为三次风由喷燃器送入炉膛。
磨煤机参数：型式：DTM350/630型磨煤出力：57.7ｔ/ｈ数量：2台筒体转速：17.57ｒ/ｍｉｎ钢球直径：￠40ｍｍ、￠30ｍｍ最佳钢球装载量：55ｔ磨煤机出口温度：75-85℃磨煤机入口负压：400-600pa磨煤机出入口负压差：1500-1700pa煤粉细度：R90占12-14%磨煤机空载电流：85-86A 磨煤机加煤电流：96-97A磨煤机最佳通风量：106490m3/h设计燃料特性：实际燃料特性(随机样数据)：二、影响磨煤机出力的因素：2.1、钢球磨煤机的出力与设备的型式、工作转速、煤种，护甲的材质和结构形状、钢球充满系数及钢球直径、磨煤钢球装载量、钢球磨煤机的通风量、分离设备，煤粉特性，制粉系统漏风等。
2.2、磨煤机的筒体转速发生变化时其磨煤出力同时也发生变化，转速低n＜ｎｌｊ时钢球沿筒体壁上升并形成一个斜面而滑下此时的撞击力小，同时煤粉被压在钢球下面，很难被气流带走并产生从重复研磨的情况降低了磨煤出力。
如n≥ｎｌｊ时由于作用到钢球的煤粒的离心力大至使钢球和煤粒不能脱离筒壁随其一起旋转，筒体产生的旋转力大但没有撞击力，煤只能受到轻微的研磨其也同没有达到效果。
风扇磨煤机间歇性制粉的原因分析及对策
风扇磨煤机间歇性制粉的原因分析及对策摘要：风扇磨煤机是集制粉、干燥、输送为一体的制粉设备。
其制粉出力直接影响锅炉燃烧的稳定，一旦出现间歇性制粉，将会导致锅炉燃烧波动，主蒸汽参数波动，影响全厂的经济效益。
关键词：风扇磨煤机；间歇性；制粉前言：中油电能公司热电二公司共有两台220t/h和三台410t/h锅炉，燃用内蒙东部褐煤，共有26台FM-285.450型风扇磨煤机。
通过现场观察，所有风扇磨煤机都有轻重不一的间歇性制粉状态，从而引起燃烧波动造成锅炉负荷、主蒸汽压力、温度也相应的变化，扰乱了正常的燃烧秩序，严重影响了锅炉的安全经济稳定运行。
1.风扇磨煤机间歇性制粉的危害燃煤与干燥介质一起进入风扇磨煤机，经磨制、分离后形成连续不断的一次风送入炉膛。
当风扇磨煤机反复出现不制粉又突然制粉的状况，俗称间歇性制粉。
1.1对锅炉的影响a.间歇性制粉使炉膛热负荷、负压、烟气含氧量、氮氧化合物等指标出现大幅度波动，扰乱了炉膛正常的燃烧秩序。
b.间歇性制粉造成锅炉主蒸汽压力、温度、流量等参数大幅度波动，难以控制在稳定状态。
1.2对汽轮机的影响锅炉与汽轮机主蒸汽系统密切相连，间歇性制粉造成锅炉、汽轮机的主蒸汽参数波动。
当主蒸汽压力升高，对汽轮机的安全不利；主蒸汽压力降低，减小了汽轮机的焓降，经济性降低；主蒸汽温度过高，汽轮机的汽缸、汽门、喷咀和叶片高压端前汽封等部件的机械强度降低,蠕变速度加快；主蒸汽温度过低，汽轮机的末级叶片蒸汽湿度增加，缩短叶片使用寿命。
1.3对全厂经济效益的影响风扇磨煤机间歇性制粉会造成炉膛燃烧紊乱，锅炉的主蒸汽流量、压力、温度等参数发生大幅度波动。
当多台风扇磨煤机同时出现间歇性制粉，锅炉难以稳定运行，被迫采取降低风扇磨煤机制粉量、投油枪稳燃、切换风扇磨煤机等方式来维持锅炉运行，因此也导致了发电量降低、燃油消耗增多、厂用电升高，全厂经济效益下降。
2.风扇磨煤机间歇性制粉的原因2.1风扇磨煤机的结构及工作原理FM285.450型风扇磨煤机是长春发电设备总厂生产的。
风扇磨煤机磨煤效率影响因素的研究
风扇磨煤机磨煤效率影响因素的研究摘要：风扇磨煤机是煤矿企业中常见的粉煤设备之一，其磨煤效率的高低直接影响着整个生产过程的效益。
本研究通过实验观测和数据分析，对风扇磨煤机磨煤效率影响因素进行了深入研究。
研究结果表明，风扇磨煤机磨煤效率受到多种因素的综合影响，包括煤质特性、加煤方式、磨煤机参数以及操作管理等方面。
针对这些因素，本文提出了一些提高风扇磨煤机磨煤效率的建议，以期对煤矿企业提高生产效益和降低生产成本具有一定的指导意义。
1. 引言风扇磨煤机是煤矿企业中磨煤工艺的重要环节，对于高效安全地进行煤磨任务具有重要意义。
而磨煤效率的高低直接影响着电厂供电能力、燃煤的节能性能以及煤炭资源的利用率。
因此，研究风扇磨煤机磨煤效率的影响因素，对于进一步提高煤矿企业的生产效益具有重要意义。
2. 煤质特性煤的质量是直接影响磨煤效率的因素之一。
煤质的特性包括煤种、煤中含硫量、挥发分含量等。
煤种的不同会影响煤的易磨性，进而影响磨煤效率。
煤中含硫量高会导致磨煤机内部产生腐蚀，降低磨煤效率。
而煤中的挥发分含量高会增加磨煤机内部火焰温度，提高磨煤机运行的风险。
3. 加煤方式加煤方式是影响磨煤效率的另一个重要因素。
一种直接的加煤方式是将煤炭直接倒入磨煤机中。
这种方式快速，但易导致磨煤机的磨损加剧，进而降低磨煤效率。
另一种方式是通过斗式提升机将煤炭提升到磨煤机的进料斗中，然后由喂煤装置将煤炭平均地喂入磨煤机。
这种方式比较稳定，适合处理大量煤炭。
4. 磨煤机参数磨煤机的参数也是影响磨煤效率的重要因素之一。
磨煤机的转速、料层的厚度、磨煤机的结构等参数会直接影响到煤的磨碎程度。
适当调整磨煤机的参数可以提高煤的磨碎度，提高磨煤效率。
5. 操作管理良好的操作管理也是确保风扇磨煤机磨煤效率的关键。
操作人员应仔细学习操作规程，正确操作和维护磨煤机，定期对磨煤机进行检修和保养。
此外，及时调整适合的工艺参数也能提升磨煤效率。
6. 结论与建议通过对风扇磨煤机磨煤效率影响因素的研究，得出以下结论：首先，煤质特性是影响磨煤效率的重要因素之一，煤种的选择需要综合考虑易磨性和燃烧特性。
风扇磨煤机运行中密封风特性变化对机组的影响分析
风扇磨煤机运行中密封风特性变化对机组的影响分析作者：魏延来源：《科学与财富》2018年第26期摘要：风扇磨煤机作为高速风煤机的一种，对于水分大、硬度低的褐煤有较高的适应性。
在其运行过程中，密封分特性是重要特性。
本文将重点以以MQF340型风扇磨煤机为依据，重点讨论密封管道应用于在350MW超临界锅炉机组中的效果，以及对磨煤机的影响。
关键词：风扇磨煤机；密封风；影响引言：本次讨论中，采用MQF340型风扇磨煤机作为例子，该机器采用俄罗斯的核心技术，有常规风扇磨煤机有较大的不同。
常规风扇磨煤机，仅仅只有在进煤口以及转子驱动端位置设置了密封风系统；而该设备在此基础上，在进口打击轮与出口分离器位置，增加了密封风系统。
这一改变的作用主要体现在两个方面，一方面是从磨煤机出口位置发出的正压高温风粉混合介质。
由于在此增加了密封风系统，使其不会像外界发生渗漏而引发事故；另一方面在密封风管道中，通常都采用了传感器，从而能够对磨煤机内部是否出现了堵煤现象作出有效的判断。
在密封管道的设计过程中，通常将其风压设定为高于磨煤机内部压力以前Pa，这样就能够最大程度确保密封风系统的有效性；同时采用318 ℃的热二次风作为密封管道中的流动密封介质；报材料使用硅酸铝联合岩棉，同时以铝皮在管道最外层予以包裹。
一、结构与原理MQF340型风扇磨煤机的实际构造，与风机的构造较为相似，包括了一个八点或者十片叶片的叶轮，其转速能够达到750到1500r/min；叶片的材料采用锰钢，也能够将其叫做冲击板；在机壳外部安装了耐磨护板，并且采用可拆卸工艺，使用Mn13作为材料。
当风扇磨煤机处于运转状态中时，通过高温炉烟管道，原煤与干燥剂一起进入磨煤机引入管，然后在斜斗式大门的作用下，原煤与干燥剂均匀被尽量均匀分配，进入内部冲击板与叶轮，在冲击板和叶轮的作用下，原煤被彻底击碎，同时击碎的颗粒被击打到机壳耐磨护板，又会被更大程度的粉碎，最终将原煤加工成为煤粉；在分离器作用下，合格的煤粉进入炉膛燃烧，较粗的不合格的煤粉则会再次回到磨煤机中再次被磨碎，最终以合格的煤粉进入炉膛燃烧[1]。
磨煤机出力不足的影响要素及应对措施
磨煤机出力不足的影响要素及应对措施摘要：生产煤粉的过程中，离不开磨煤机的重要作用，它关系到原材料的质量，发挥着协调供需的功能。
起初，国内火电机组一般是用钢球磨制煤粉，这种方法连续性较强、能够保证出力和粉质，不容易被杂志影响，同时检修相对便捷，操作起来比较稳定，更符合对煤粉细度要求较高的情况，对煤种也没有过分的要求。
关键词:电厂；磨煤机；出力；措施0引言当前，大容量火力发电机组作为燃煤发电厂的核心，确保其稳定性、经济性很有必要，这就需要强化制粉系统相关设施的可靠性、高效性。
然而，由于现代化工业的迅猛发展，球磨机呈现出效率低、能耗高的弊端，磨煤机无法高效的将煤变成粉质输出，杂质含量大，不符合绿色发展的宗旨，探究影响磨煤机出力的因素及其应对措施很有意义。
1磨煤机构造简介磨煤机作为制粉的核心机械，它的主要部件是一个回旋的圆筒，在其中通过钢球、刚断等媒介的打磨和撞击把原煤磨成粉状。
结合对磨煤机制粉过程的研究，可知当前对其性能调控还有下述几点困难：（1）控制变量过分耦合：磨煤机进出口压差、进口负压和出口温度等要素能体现出其内部磨煤的效率如何。
然而实际操作时，入口负压大小关系到通风量，从而改变出口温度高低，由于三者相互作用，若想将磨煤机稳定在一个均衡的状态有一定难度。
（2）其余扰动要素太多：磨煤机在实际作业时，其中钢球的数量多少、受磨损情况及出口漏风量等，均会干扰磨煤机的作业效率。
（3）差压波动信号：内部钢球磨损严重，存煤较多时，其通风性能变差，导致进出口压差强烈波动，但是钢球数量过多，存煤量一定时，系统反馈的差压波动信号较弱，这表明进出口压差变化存在一定的滞后性，会影响系统的内部调控。
2磨煤机出力不足原因一般来讲，可将磨煤机出力等同于制粉出力。
钢球磨煤机是借助其通风量大小来实现出力调控的，通常我们借助调节一次风机的出口风开度来改变锅炉内部负荷及出力。
然而这样可能会出现负荷太低、影响作业效率的情况。
通常情况下，我们将磨煤出力近似看作制粉出力。
影响钢球筒式磨煤机出力地因素有哪些
影响钢球筒式磨煤机出力的因素有哪些钢球磨煤机的出力运行时会受众多条件的影响，主要的有：1、护甲形状及磨损程度因为它影响到钢球的跌落高度，护甲磨损后，会使磨煤机出力下降。
2、钢球装载量及钢球尺寸钢球装载量过多或过少，都影响出力，因此，应保持合理的钢球充满系数；钢球尺寸要保持合理比例，要定期补入大球、清理出小球。
3、载煤量磨煤机内煤量过多或过少，都会使出力下降，磨煤电耗增大因此，应根据磨煤机出入口压差及时调节给煤量，以维持适当的载煤量。
4、通风量通风量影响煤沿筒体长度过的分布，风量大时煤粉粗，风量小时出力下降。
因此，运行时应维持最佳通风量，以维持经济出力。
5、煤质变化原煤的水分、粒度增大，可磨性系数减小，都将使磨煤机出力下降。
6、制粉系统漏风漏风量大，减小了进入磨煤机的风量，磨煤机出力将降低。
7、干燥介质温度，入口风温越高出力越大，反之越小。
降低磨煤机耗电方法：1、锅炉蒸发量越大，磨煤机耗电越小。
2、合理安排磨煤机运行方式，使磨煤机尽量减少双磨运行时间。
3、尽量使双磨煤机运行时蒸发量大的锅炉带大负荷，双磨煤机运行负荷变化小的锅炉带小负荷。
影响排烟温度高的原因1.受热面积灰、结渣及堵灰由于炉膛受热面积灰结渣,影响传热效率, 使得受热面吸热量减少, 排烟温度升高.,排烟温度升高.通常受热面的积灰、结渣及堵灰可以使排烟温度升高10~20 ℃2.炉膛漏风的影响炉膛的漏风参与炉内燃烧但不经过空气预热器,其主要指从炉底及炉膛的各门孔漏入的冷风,它也是引起排烟温度升高的原因之一炉膛出口过剩空气系数增加0.01,排烟温度升高约1.3℃.因此,在锅炉大、小修时,应安排进行锅炉本体的查漏堵漏工作,采用比较好的门、孔结构,运行时随时关闭各门、孔,减少锅炉漏风率对排烟温度的影响.3.给水温度的影响给水温度的变化影响省煤器的传热量,给水温度升高1℃,排烟温度升高0.31 ℃.4.环境空气温度的影响冷空气温度变化明显影响空预器传热温压与传热量,经计算,在0~ 40℃变动范围内, 冷空气温度每变化1℃, 排烟温度同向变化约0.55℃.5.煤质的影响挥发分降低的影响.当燃煤的挥发分降低时,因煤的燃尽时间相应增加,使得炉膛出口温度升高,从而引起排烟温度的升高.煤的发热量和水分的影响.煤的低位发热量越低,收到基水分含量越多,则燃尽越约困难,要保证其燃烧完全所需的过剩空气系数越大,造成排烟温度越高.煤粉细度影响.煤粉细度越粗,燃尽越约困难,炉膛出口的烟气温度较高,造成排烟温度越高.值长与各专业班长如何协调工作1、运行班长必须执行值长的工作命令。
影响中速磨煤机出力原因及应对措施
影响中速磨煤机出力原因及应对措施摘要：中速磨煤机是发电厂生产的主要设备之一，运行是否稳定，很大程度上影响到发电厂机组运行的稳定性。
中速磨煤机在运行中，制粉能力同发电机组整体带负荷运行能力联系较为密切，保证中速磨煤机稳定运行，在降低发电成本方面效果显著。
因此，本文重点分析中速磨煤机出力原因，结合实际情况提出有效的对策予以改进，全方位保障中速磨煤机运转。
关键词：出力原因；中速磨煤机；喷嘴环；碾磨备件中速磨煤机出力能力高低，很大程度上决定了发电机组整体负荷能力大小，长时间运行中容易受到诸多主客观因素影响，弱化中速磨煤机的出力能力。
但是受到诸多因素影响，中速磨煤机运行中可能出现一系列故障问题，不仅影响到生产活动顺利进行，还会影响到设备运行性能，使用寿命大大缩短。
对于此类问题，制定有效措施有效应对中速磨煤机出力问题，对于提升电厂生产效率和效益具有深远的意义。
1中速磨煤机结构原理MPS-HP-Ⅱ型中速磨是德国Babcock公司在20世纪末推出的新产品。
该系列产品吸取了其它中速磨种的优点，保留了MPS磨自身特点，特别是通过采用先进的液压变加载反作用力控制系统，提高了磨煤机的碾磨压力（由350kN/m2增至750kN/m2）及转速（提高20%）。
使磨煤机的性能更优越，结构更合理，控制更有效。
MPS磨煤机主要用于燃煤电站直吹式制粉系统，应用于碾磨烟煤、高水份的烟煤和褐煤。
原煤通过磨机中部落煤管进入磨机中，由磨盘转动所产生的离心力使煤均匀的进入磨盘轨道中。
通过磨盘带动的三个均匀分布在磨盘圆周上的磨辊的转动，将煤在磨辊及磨盘间碾压成细粉，在离心力的作用下溢出磨盘，干燥剂由磨盘带动的旋转喷嘴环以70～90m/s速度进入磨机，对原煤干燥的同时将磨碎的煤粉输送至分离器中分离，合格的煤粉进入炉膛燃烧，大粉返回磨中重新磨制。
煤中的石子煤﹑铁块等通过喷嘴环掉到下架体上被刮板清入排渣箱中，排除磨外。
MPS磨煤机属于外加力式磨煤机，碾磨原理与传统的轮碾式磨完全相同。
影响磨煤机出力原因
300MW机组磨煤机出力低的原因及对策作者: 2007-12-18 18:10:39所属频道: 火力发电关键词: 磨煤机300MW300MW机组摘要：韶关发电厂#10炉存在磨煤机出力偏低，制约了机组出力并影响了机组的经济性和安全性。
主要原因为钢球直径大小配比不合理。
电厂通过钢球直径大小配比试验，确定了最佳的钢球直径大小配比，解决了上述问题。
要害词：磨煤机钢球配比1 概况韶关发电厂#10炉是东方锅炉厂设计制造、燃用粤北红工无烟煤的“W”型火焰锅炉,锅炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ10。
锅炉为亚临界一次中间再热的自然循环锅炉。
该锅炉采用双拱型、单炉膛、双旋风分离式煤粉浓缩型燃烧器，布置于下炉膛的前后拱上、呈“W”型火焰，尾部双烟道结构，采用烟气挡板调节再热蒸汽温度，固态排渣的煤粉炉。
该锅炉配有四套正压直吹式制粉系统，每套制粉系统由一台D—11D型双进双出钢球磨煤机和两台称重式给煤机组成。
表1为磨煤机设计参数。
表1 磨煤机设计参数自投产以来，磨煤机出力偏低。
磨煤机验收试验，磨煤机平均出力为48t/h，达不到设计出力。
但2003年大修后，磨煤机出力明显偏低，平均出力只有40t/h，制粉电耗较高。
煤质差时，四台磨煤机不能带满负荷：有一台磨煤机检修时，机组负荷只能维持200MW左右。
严重制约了机组出力并影响了机组的经济性和安全性。
2通过试验的方法寻找磨煤机出力低的原因2.1磨煤机通风量对磨煤机出力的影响随着磨煤机通风量的增加，磨煤机的出力稍有增加，但只增加了5%。
而煤粉细度R90却明显增大，增加了40%。
煤粉太粗，使燃烧不稳定。
2.2 磨煤机钢球装载量对磨煤机出力的影响磨煤机电流在107A（钢球量约80吨）时，加入2吨钢球，磨煤机出力从41.68t/h 增大到41.98t/h，制粉电耗从21.9kwh/t增加到23kwh/t，所以在此基础上添加钢球是不经济的，对提高磨煤机出力影响较少。
2.3 磨煤机通风温度对磨煤机出力的影响正常情况，磨煤机出口风粉混合温度控制在93℃，将磨煤机出口风粉混合物温度提高到120℃，磨煤机出力从41t/h增加到43t/h，增幅只有4.9%，磨煤机出力没有明显的提高，而且由于磨煤机出口温度升高，磨煤机轴承温度也随着升高，影响了磨煤机的安全运行。
浅谈风扇磨在高水分褐煤电站中的应用
浅谈风扇磨在高水分褐煤电站中的应用随着人们对环境保护意识的提高，越来越多的电站开始采用清洁能源替代传统的能源，其中褐煤电站是其中一种常见的清洁能源电站。
褐煤电站以褐煤为燃料，通过燃烧褐煤产生蒸汽，通过蒸汽驱动汽轮机发电。
褐煤电站有一个严重的问题是高水分的褐煤在燃烧过程中容易产生磨。
为了解决这一问题，工程师们引入了风扇磨技术。
风扇磨是一种将高水分褐煤进行干燥的技术，通过风扇将干燥的空气吹入煤粉储存罐，将其中的水分蒸发掉。
在高水分褐煤电站中，风扇磨被广泛应用于煤粉干燥的过程中，既能提高煤粉的燃烧效率，又能减少粉尘的污染。
风扇磨的基本原理是通过风扇将干燥的空气吹入煤粉储存罐，将其中的水分蒸发掉。
通过风扇磨技术，可以将煤粉的水分降低到一个较低的水平，提高煤粉的燃烧效率和稳定性。
风扇磨可以提高煤粉的干燥效果。
高水分煤在燃烧过程中容易产生磨，降低煤粉的燃烧效率。
使用风扇磨技术进行干燥处理可以有效地降低煤粉的水分含量，提高煤粉的干燥效果，从而提高煤粉的燃烧效率。
风扇磨可以减少粉尘污染。
高水分煤在燃烧过程中容易产生大量的粉尘，给环境造成严重的污染。
通过风扇磨技术进行干燥处理，可以将煤粉的水分含量降低到一个较低的水平，减少煤粉的颗粒粉尘产生，减少对环境的污染。
风扇磨可以降低电站的能耗。
高水分褐煤燃烧时需要消耗大量的热量将其中的水分蒸发掉，这导致电站的能耗增加。
通过风扇磨技术进行干燥处理，可以事先将煤粉中的水分蒸发掉，减少燃烧时消耗的热量，降低电站的能耗。
风扇磨在高水分褐煤电站中的应用可以提高煤粉的燃烧效率和稳定性，减少粉尘的污染，降低电站的能耗。
通过风扇磨技术的应用，可以更好地发挥高水分褐煤的优势，为清洁能源电站的发展做出贡献。
浅析影响FM220.420风扇磨煤机分离器出力原因分析和解决措施
浅析影响FM220.420风扇磨煤机分离器出力原因分析和解决措施发布时间：2021-06-03T09:17:23.680Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：张相军[导读] 摘要：赤峰热电厂4#、5#'、6#炉，系北锅BG-130/39-M，锅炉，每台炉安装长春发电设备总厂生产的FM220•420型风扇磨煤机四台、采用雷蒙分离器，锅炉正常运行时，三台磨煤机投入，一台磨煤机备用成检修，1988年12月起，经过调整试运，三台炉相继投产，但是，锅炉一直达不到满负荷运行，急需解决。
赤峰平庄热电有限责任公司内蒙古赤峰市 024076 摘要：赤峰热电厂4#、5#'、6#炉，系北锅BG-130/39-M，锅炉，每台炉安装长春发电设备总厂生产的FM220•420型风扇磨煤机四台、采用雷蒙分离器，锅炉正常运行时，三台磨煤机投入，一台磨煤机备用成检修，1988年12月起，经过调整试运，三台炉相继投产，但是，锅炉一直达不到满负荷运行，急需解决。
关键词：风扇磨；分离器出力；原因分析；解决措施正文：试验为找出锅炉带不上负荷的原因，根据调试阶段掌握的情况，我们进行了磨煤机出力及锅炉出力试验分析。
1.实验分析 1.1磨煤机出力试验该试验选在4炉1号磨上进行，当时冲击板运行400小时左右，验前对磨煤机进行了全面检查，机壳护甲，护勾是新更换的，分离叶片调节灵活，内部无杂物堵塞。
试验结果为：磨煤机出力（原煤）为10.5t/h，通风量28150m3/h，分离器出口温度29℃，磨入口干燥介质温550℃，磨入口风压0.35kpa，分离器出口风压0.95kpa，煤粉细度为过R90=48.1%，R200=13.4%，R1000=0.7%1.2锅炉出力实验：前对各磨煤机调整，使磨煤机尽可能在大出力，然后取试验结果如下：锅炉蒸发量115t/h，过热蒸汽温度445℃，过热蒸汽压力3.85Mpa，给水温度（额定104℃）90℃，磨煤机出力（原煤）2438×4.187J/G，磨出口温度90-100℃，炉度出口氧量2.6%.1.3分析在磨煤机出力试验中，磨煤机磨煤出力10.5t/h，通风量28150m'/h，锅炉蒸发量只能达到115t/h/.通过测定试验表明，锅炉带不满负荷的原因，主要复磨煤机出力限制。
风扇磨煤机常见故障分析及优化治理
风扇磨煤机常见故障分析及优化治理摘要：风扇磨煤机是火力发电厂燃用褐煤锅炉机组直吹式制粉系统的主体设备，也适应于化工、造纸厂的动力锅炉制粉需要。
它是一种同时完成煤的磨碎、干燥和输送三大功能合一的高效率的粉磨设备。
风扇磨煤机在运行的过程中可能或不可避免地出现如下几点问题，需要在维护的过程中及时处理，下面就简要地分析一下这些问题的产生及处理方法，以及针对磨煤机运行实际运行情况，提出优化治理方案的实施及总结。
关键词：风扇磨煤机；常见故障；优化治理1、风扇磨煤机的工作原理风扇磨磨机主要由带有护板的机壳和在机壳中高速旋转的打击轮所组成。
磨机大门可在轨道上移动，大门侧壁内装有隔温隔热的石棉填料，大门和引入管之间用密封隔断装置连接起来。
机壳的上部安装箱式惯性分离器，在分离器上部装有风量调节挡板，用来改变磨煤机出口通风量和煤粉出力。
打击轮悬臂安装在双列轴承支承的主轴上，由主电机轴与轴承箱主轴经联轴器相连，直接驱动打击轮进行高速旋转，对原煤进行破碎，并依靠磨煤机自身产生的压头，将风粉混合物输入送粉管道，进入锅炉燃烧室，进行燃烧。
电动机和轴承箱的轴承润滑由各自的润滑油站进行润滑和冷却。
打击轮在现场的安装、拆卸由专门的装置即风扇磨煤机检修小车独立完成，这样可以方便地拆卸和安装悬臂支承于主轴上的打击轮。
同时风扇磨煤机具有运输成品煤粉的功能。
高速旋转的打击轮通过打击和研磨将原煤磨碎，同时配有螺旋结构的机壳，打击轮产生将粉尘和空气混合的压力。
炉膛内的热烟气进入竖井管道上部，同时风扇磨煤机燃料表面湿度下降。
风扇磨煤机入口处的干燥介质的温度下降，在进行研磨的时候风扇磨煤机原煤已经基本上被烘干。
磨煤机将磨碎的煤粉带到分离器，而个别稍大颗粒返回磨煤机进行再次研磨，合格煤粉由空气煤粉管道送入锅炉炉膛。
2、风扇磨煤机运行常见故障分析及治理2.1设备漏风漏粉机壳衬板螺栓孔、大门面石棉绳部位、大门室检查门、分离器衬板螺丝孔、一次风管道焊缝及各检查门、挡板轴头等处漏风漏粉是相当严重的，所以风扇磨煤机治理漏风漏粉是一项长期而艰巨的工作。
影响磨制褐煤风扇磨煤机直吹式制粉系统干燥出力的因素分析
影响磨制褐煤风扇磨煤机直吹式制粉系统干燥出力的因素分析褐煤是一种成分变化区间很大的燃料，产地不同煤质差别显著。
但共同的特点是：水分灰分较大，发热值较低，灰熔点低，挥发分高。
我国褐煤资源颇为丰富，在寒冷地区燃用褐煤水分高达34%～40%左右，原煤冻块水分除不掉，煤的流动性很差，影响制粉系统干燥出力。
1 风扇磨煤机的工作特性1.1 风扇磨煤机的空气动力特性风扇磨煤机同时完成煤的磨碎、干燥和输送煤粉。
因其具有自行吸入干燥介质的能力，所以也起到了风机的作用，但它的运行工况又不同于风机，因为它同时进行燃料干燥和磨碎，使磨内的工作条件因下列因素发生大幅度的改变。
即：（1）原煤在磨内干燥时，使干燥剂温度降低200～500℃，蒸发的水分大量析出。
前一现象使工质体积缩小，后者使其增大，而温降的幅度和水分的蒸发量又决定于干燥剂的初温，煤的初始水分、粒度以及煤粉的细度等因素。
（2）煤的粒度比重在磨碎和干燥过程中不断变化。
（3）由于分离器和磨煤机组合成一整体，因此，回粉量的多少和分离器的调节挡板位置，对磨煤机内部阻力影响很大。
上述原因使风扇磨的工作特性与其在冷态下用纯空气测定的通风特性有显著不同，整个制粉系统工作特性与管道的流通阻力有关。
1.2 风扇磨煤机的运行性能1.2.1 褐煤磨碎与干燥的关系风扇磨的运行性能主要表现在磨煤机出力、煤粉细度、煤粉水分和调节特性四个方面。
磨煤机的出力又与干燥介质是相辅相承的。
煤粉细度随通风量增加而变粗，并导致煤粉水分增加。
风扇磨的调节性能是靠改变空气量调节抽炉烟量，实现给煤量的调节，即磨煤机出力的调节和保持磨煤机出口温度为规定值。
在风扇磨中，煤的磨碎过程与干燥过程同时进行，相互制约。
煤的磨碎是由于机械和热力综合作用所致，即机械作用，如转轮撞击煤粒、运行的煤粒撞击蜗壳、煤粉与煤粒的撞击等；热力作用，如煤粒处于大量的有较高的相对速度的高温干燥剂被干燥，使表面塑性体降低，易于破碎，干燥过程部分煤粒自行脆裂；随着撞击破碎和脆裂，煤粒的表面积相应增加，使干燥作用进一步深化，从而利于磨碎，但这两个过程随着煤的种类、水分、灰分以及工作条件不同变化很大。
风扇磨煤机的空气动力特性及运行性能的研究
风扇磨煤机的空气动力特性及运行性能的研究风扇磨煤机是直吹式制粉系统的燃煤电站锅炉提供合格煤粉的制粉设备。
本文介绍了风扇磨煤机的空气动力特性及运行性能，以便于根据锅炉制粉参数边界条件和燃料条件，确定最合理的风扇磨煤机性能参数，保证锅炉的稳定运行标签：风扇磨煤机；空气动力特性；运行性能1 风扇磨煤机的特点风扇磨煤机能同时完成煤的磨制、干燥和通风三方面的要求，它与中速磨煤机的制粉系统不同之处在于能依靠自身的通风能力进行煤粉的输送而不需要附加的通风风机，同时结构简单，因磨前进行高温干燥，能够磨制水分较大的褐煤。
2 风扇磨煤机的空气动力特性由于风扇磨的结构组成，使其具有自行吸入干燥剂的能力，因此它起到一个风机的作用。
但是它的运行工况又不同于风机，因为它同时进行着燃料的干燥和破碎过程，从而大幅度地改变了磨内的工作条件。
工作条件：（1）原煤在制粉系统内干燥时干燥剂温度降低，蒸发的水气大量析出，前一现象使工质的体积缩小，后者则使其增大；而温降的幅度和水分的蒸发量又取决于干燥剂的量及初温、煤的应用基水分、粒度以及煤粉的细度等因素。
（2）煤的粒度及比重在破碎和干燥过程中不断变化，其粒度与比重成反比。
（3）由于分离器和磨煤机组合成为一个整体，因此回粉量的多少和分离器挡板的开度都对磨煤机的内在阻力有影响。
由于上述原因，使风扇磨煤机的工作特性与其在冷态下纯空气测定的通风特性有显著的不同。
而做为整个制粉系统，则其工作特性又与输粉管道流通阻力有关：系统的通风量是风扇磨煤机△P-Q特性线与管道阻力特性线的相交点，这一交点随着介质比重和煤粉浓度的变化而变化。
归纳起来，运行条件对风扇磨煤机工况的影响表现在：（1）干燥介质温度降低时，其比重增加，风扇磨压头升高，而管道内的压头损失也增大，系统通风量保持不变，但耗电量增加。
（2）给煤量增加时，煤粉浓度增大，风扇磨内阻增大、压头降低，管道内压头损失增大，系统通风量降低，耗电量增大。
（3）变速调节时，转速降低，风扇磨压头也相应降低，但管道阻力特性不变，系统通风量降低，耗电量减少。
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干燥过程对风扇磨煤机出力的影响
摘要：本文以小型模化风扇磨煤机实验台的实验研究为基础，通过多次的现场试验，探讨风扇磨煤机煤粉水分、出口温度、给煤粒度和煤粉细度之间的相互关系，这些存在的关系对风扇磨出力的影响。
得到了一些共有的规律，对风扇磨的设计和运行具有积极的意义。
关键词：风扇磨煤机干燥过程磨煤机出力
风扇磨煤机内煤的干燥与磨煤机内的磨碎过程和空气动力特性有关，但是现在还没有有效的计算公式能够对磨煤机的出口介质温度和煤粉水分作精确的计算。
随着技术的进步和科研实力的增强，计算公式的研究已经提出了构想，但是没有进行有效性的试验。
如果出现在计算中假定的煤粉水分与实际情况存在很大的差异时，设计的制粉系统有时会导致干燥或输送能力不足的后果。
这是强调风扇磨煤机的设计一定要基于实践或试验结果的一个主要原因。
因此，通过实验室研究探讨褐煤磨碎与干燥的关系，对风扇磨煤机的设计和运行具有非常积极的意义。
本文以小型模化风扇磨煤机实验台的实验研究基础上，结合一定数量的现场试验结论，探讨风扇磨煤机出口温度、煤粉水分、煤粉细度及这些因素对风扇磨煤机出力的影响，旨在得到一些共有的规律，为风扇磨煤机的设计提供依据。
1实验室风扇磨煤机热态试验
1.1热态试验中给煤粒度对煤粉细度的影响
本文研究选用某褐煤，其煤质资料如下：mf=28.36% mad=12.32% aad=18.88% vdaf=37.21% hgi=52.77 ke=0.9。
风扇磨煤机入口温度控制在345℃左右，出口温度控制在88℃，出力为2.4kg/min，改变给煤粒度（由2mm至25 mm变化），研究煤粉细度的变化。
通过试验可以看出，风扇磨煤机随着给煤粒度的增大而出口煤粉细度变粗。
但总体上没有多大的影响，特别是对r90来说，给煤平均粒度由1 mm增加到20mm时，煤粉细度r90的净量变化不足6%。
主要是风扇磨煤机的分离器分离所致，但是此时的循环倍率增大，磨煤机的轴端功率也增加，在实验中测量了磨内循环倍率和轴端功率，证明了这一点。
1.2干燥剂温度与出口煤粉细度的关系。
在相同的煤种和同等的出力条件下，随着干燥剂温度的变化，风扇磨煤机出口煤粉的细度也随之发生变化。
试验说明，当温度从100℃升到200℃时，出口煤粉的细度有较大的变化，即温度升高，煤粉变细。
但是，当温度高于200℃以上时，这种变化将会减弱，变化逐渐减少，呈现平缓趋势。
1.3风扇磨煤机出口温度和煤粉水分及细度的关系。
出现在煤粉中的残余水分与褐煤存在的全水分有着关联，也与风扇磨煤机的入口温度、出口温度以及通风量有关系。
由于褐煤内部的组织结构存在着明显的差异，其干燥特性不一样。
就是在同样运行下的煤粉的水分也是不一样的，但是就同一煤种的干燥趋势基本相同。
1.4煤粉细度对风扇磨煤机出力的影响。
磨煤机的出力是指定某
一煤粉细度下的出力，不指定煤粉细度的磨煤机出力是没有意义的。
磨煤机在一定的结构和运行条件下，出力与出口煤粉细度存在一定的关系。
对于本研究中的小型风扇磨煤机实验台，可以得到小型风扇磨煤机实验台的出力与细度的关系。
1.5风扇磨煤机热态特性曲线。
图一所显示的是小型风扇磨煤机实验台的热态特性曲线。
可以根据此图对压头和风量进行调整。
从中可以看出，带粉状态下，风扇磨特性曲线较纯空气时有许多不同，就是在同一风量下，带粉时压头较纯空气时低，这与有关文献中的结论相符。
2总结
本文论述了给煤粒度与煤粉细度、出口温度与水分、干燥温度与细度等的相互关系，从宏观上说明了一些干燥过程的规律。
探讨了原煤水分与出口温度、细度与出力、原煤水分与出力以及风量与压头等热态下小型风扇磨煤机的规律。
除此之外，影响风扇磨煤机出力的因素还有煤的灰分、可磨性系数和杂质含量等。
风扇磨煤机的设计选型主要是确定风扇磨煤机的出力、压头、风量、进出口温度等参数等因素的出力修正。
特性曲线及系统阻力来确定运行点的风量和压力。
关于进、出口温度则要考虑出力、水分等因素。
所以，上述研究从局部探讨了诸因素相互影响的规律，这对风扇磨煤机的设计选型有较大的参考意义。
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