MFS-255磨煤机出力不足原因分析及措施探讨
MFS-255磨煤机出力不足原因分析及措施探讨
MFS-255磨煤机出力不足原因分析及措施探讨作者：崔鹏贺普安于洪杰来源：《科技创新导报》 2012年第36期崔鹏贺普安于洪杰（元宝山发电有限责任公司内蒙古赤峰 024070）摘要：近年来MPS型中速磨煤机在火电厂广泛使用，针对MPS型中速磨煤机出力不足的问题，结合MPS-255磨煤机实际运行过程中影响磨煤机出力的因素进行分析，并提出了有效的改进措施，对提高锅炉机组整体的稳定性和经济性有重要作用。
关键词：MPS-255磨煤机磨煤出力处理措施中图分类号：TD45 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）12（c）-00-01MPS型磨煤机是一种高效节能型磨煤机，具有启动迅速、调节灵活、金属磨耗小、结构紧凑、钢材消耗小等优点成为新投产锅炉磨煤机的主流。
目前已形成27种规格的较完整系列，世界上正在运行的MPS磨煤机已接近4000台，在我国大型火力发电厂的使用比重正日益增加[1-2]。
MPS型中速磨煤机同其他型号磨煤机一样在运行过程中易出现出力不足的问题，其出力大小直接影响锅炉的经济、安全运行。
该文以元宝山火电厂为例介绍MPS-255磨煤机在运行中出力不足的原因，并采取相应措施以改善出力不足的问题。
1 MPS磨煤机出力不足成因分析MPS255型磨煤机具有相距120 °的三个磨辊，磨辊之间的相对位置固定，被转动的磨盘带动，在磨盘上滚动，磨煤的压力来自于磨辊、支架、上压盘自重以及弹簧的预紧力[3]。
元宝山火电厂3号机组MPS-255磨煤机运行2000-3000 h期间，机组出力受到煤质、磨煤机磨辊、磨盘及喷嘴磨损、管路磨损及管道堵塞、挡板开度、热风温度及风量等多因素影响。
下面就其中主要因素进行分析。
（1）煤质分析煤的质量对MPS-255磨煤机的正常运行影响显著，当煤质偏离设计煤种时，导致可磨性系数低，使得磨煤机的磨损增加的很快，甚至无法正常工作。
进入磨煤机的原煤颗粒度较大、水分大、含铁块、木块较多时会降低磨煤出力，甚至会造成磨煤机振动、运行不正常，而使排渣量异常增大。
中速磨煤机出力不足的系统分析
中速磨煤机出力不足的系统分析摘要：结合某钢厂高炉喷煤制粉系统中Z110型中速磨煤机的运行情况,就系统因素对磨机出力和正常运行的影响进行了分析和探讨。
关键词：中速磨煤机出力不足制粉系统1、前言中速磨煤机是电厂锅炉制粉系统中的一个主力设备，它具有结构紧凑、占地面积少、噪音小等特点，而且其运行控制比较灵敏灵活，所以在电厂锅炉制粉系统中得到广泛的应用。
但是，为了充分发挥中速磨煤机出力和运行控制的灵活、灵敏性，就要求在制粉系统中与磨机运行相关的设备运行可靠、参数和系统设计合理。
否则，中速磨的这个优点将难以发挥，并且会造成磨机出力不足和对磨机的负面影响。
这里谨以我们在某钢厂调试我公司供Z110型中速磨煤机的切身经历加以讨论。
2、影响磨煤机正常运行的系统因素根据我们在调试阶段的切身经历和感受，以及到制粉班值班主任反映的情况，经过分析我认为影响磨机正常运行的系统因素有以下几条：1）煤质硬、水分高直接影响磨煤机出力。
2）风量无法控制，致使磨煤机磨室内的空气动力工况恶劣，影响出力；致使分离器分离效率、效果下降。
3）风温低造成磨机出力下降。
4）皮带秤显示重量与实际重量出入太大，无法得知和控制磨煤机比较准确的出力状况。
5）风温调节失效致使磨后风温过高，磨机和系统被迫停机。
6）皮带秤因负压过高造成后部堵塞，须经常清理，磨机也随之被迫停机。
3、各系统因素对磨煤机正常运行影响的详细讨论3.1 煤质对磨煤机出力的影响由于炼钢高炉的要求，制粉系统原煤用的是无烟煤，而无烟煤的特点是：（1）硬度高，哈氏可磨系数低，约40∽50间，相对于烟煤的45∽60要低。
而相同数量的煤在碾磨至相同细度的煤粉，即表面积增大倍数相同时，对于硬度高的煤其碾磨难度要大，耗能高，碾磨次数多。
（2）该钢厂处在多雨地区，原煤外在水分高，致使原煤应用基水分偏高，约10∽15%间。
水分高，则煤在磨机内的干燥慢，干燥效果差,碾磨成煤粉的过程也要慢,致使磨机出力下降。
输灰系统出力不足、曲线异常原因分析及采取措施
输灰系统出力不足、曲线异常原因分析及采取措施在输灰系统运行中常会出现输灰曲线异常波动、频繁堵灰、输灰压力高但无任何波动频繁致使输灰时间超时或输灰压力过低、不出力等现象。
下面针对以上提出的几种异常现象，结合自输灰系统投运以来所发现的各种原因进行综合性的分析，并将应采取的相应措施进行一下概述。
首先说一下输灰压力过高的原因及处理方法，输灰压力过高，输灰曲线异常频繁波动、频繁堵灰的原因主要有以下几点：1.煤质差，导致灰量过大，灰分的粒径过粗，远远大于设计煤种所限定的各种设计值，使得系统出力超负荷，出现曲线异常波动、频繁堵灰的现象；2.电除尘的电场因烟气中灰量过大、灰斗下灰不畅或输灰系统停运时间较长、输灰不及时等各种原因导致灰斗发高料位报警，而按照规定停运电场且停运时间较长、停运电场较多或电场因内部原因无法正常投运，灰斗内均为经自然沉降下来的烟气中大颗粒的灰粒；3.输灰管的内套管大面积脱落、压力罐内喷嘴脱落较多、输灰管内有异物堵塞管道或电动分路阀阀芯脱落，造成输灰不畅；4.输灰压缩空气管路上的手动阀开度调整不当、阀门内漏严重、供气管路泄露或气动阀门失灵、指示错误、门芯脱落，导致空压机供气系统出力不足；5.飞灰较湿、黏度大不易输送；6.压力罐料位计不准或失灵，造成压力罐内装灰过多。
针对以上分析的几点原因，作以下处理：1.运行中应注意观察系统煤量的变化，当发现煤量过大，输灰曲线异常波动，且压力罐料位计失灵的情况下应及时汇报值长，并调整各单元压力罐的装灰时间，根据输灰曲线的变化将其控制在一个合理的范围之内，调整原则是优先保证粗灰单元的输灰次数，每小时必须大于三次输灰，其次是细灰单元，必要时可汇报值长停运空预器、省煤器单元，待煤量降低输灰曲线正常后再投运输灰；2.输灰系统的输灰原则是粗灰单元为相对较细的飞灰带动相对较粗的飞灰，细灰单元则刚刚相反，即相对较粗的飞灰带动相对较细的飞灰，其目的是粗细混合后的飞灰容易流动，便于输送。
煤磨设备问题总结及解决方案分析
煤磨设备问题总结及解决方案分析煤磨简介煤磨机也称磨煤机、煤立磨机，专业用于水泥、电厂、钢铁厂等领域对原煤、烟煤物料的超细粉磨。
其特殊的结构设计和生产工艺可以使立磨机具有球磨机所不能达到的高生产效率和低能耗要求，同时粉尘少，噪音低，符合国家节能降耗产业政策，可生产出具有高级配和优良燃烧性能的优质产品。
煤磨是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。
磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。
煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
其中压碎过程消耗的能量最省。
研碎过程最费能量。
各种煤磨机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式。
1.煤磨运行过程中易出现的设备问题：序号原因故障分析处理方法1 磨机喂煤量过多1.磨音低沉、电耳信号变低2.磨机电流由大突然变小。
3.磨头、磨尾压差升高1.降低喂料量，并在低喂料量下运转一段时间，以消除磨内积料2.逐渐减少喂煤，使磨恢复正常。
3.稳定喂煤量，使之正常工作。
2 磨机喂料量过少1.磨音高，声脆。
2.磨电流变小。
3.磨头、磨尾压差变小。
1.逐渐增加喂煤量，使磨机恢复正常2.确认仓是否架空。
3 磨烘干仓堵1.电耳信号变高，磨音高，声脆。
2.磨压差升高。
1.检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少喂煤量。
2.适当提高磨头风温。
3.如以上措施无明显效果，停磨检修。
4 磨出口气体温度太高1.热风量太多2.磨头冷风阀开度太小3.喂煤量过少按正常操作调整，使风，料平衡5 磨出口气体温度太低1.热风量太少2.磨头冷风阀开度太大3.喂煤量大4原煤水份大按正常操作调整，使风，煤平衡6 袋收尘出口气体温度太高1.袋收尘灰斗积灰2.热风量大3.磨头冷风阀开度小1.通知现场排灰2.调小热风挡板3.加大冷风挡板开度7 煤磨出口气体负压太高1.煤磨排风机进口阀门开度太大2.饱磨1.关小磨排风机进口阀2.减少喂煤量，必要时可停止喂煤。
火力发电厂中速磨煤机常见故障处理
火力发电厂中速磨煤机常见故障处理【摘要】通常情况下，磨煤机的正常运转是保障机组安全稳定运行的基础，也是保障整个火力发电厂正常工作的基础，因此如何确保火力发电厂的中速磨煤机正常运转是比较重要的研究课题。
本文首先分析了火力发电厂中中速磨煤机的各种常见的故障，并针对常见故障提出了几点处理对策，力求保障中速磨煤机的安全运行，以促使整个火力发电厂的运行状态稳定。
【关键词】火力发电厂；磨煤机；故障1.中速磨煤机的工作原理目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊—盘式中速磨，又称平盘磨；辊—碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；球-环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊—环式中速磨，又称MPS磨。
由于篇幅有限，不能一一介绍四种类型的工作原理，所以以辊—盘式中速磨煤机为例，简述其工作原理，便于下一步分析其工作中常见的故障。
辊盘式磨煤机的碾磨部分主要是由转动的磨环以及其上所安置的沿中速磨辊运动的三个沿磨环组成。
当原煤进入磨煤机的中央部位时，由于磨环的离心作用使得原煤进入碾磨的滚道上，再通过滚道上的沿磨环进行碾磨。
其中沿磨碾环的力量是通过液压的加载系统来产生，通过其上所固定的三个沿磨碾环对磨盘滚道上的原煤进行来回碾磨，实现碾磨过程的均匀。
其中液压加载系统所产生的碾磨力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础的。
原煤经过碾磨之后，再进行干燥。
其中一次风送的过程就是使碾磨后的煤粉均匀进入喷嘴环周围，通过磨环上切向作用的风力，将煤粉吹送至磨机的上部分离器之中。
分离器的作用在于筛选碾磨合格的煤粉。
其中的粗粉会被分离器筛选出而返回磨环上进行进一步的碾磨；合格的细粉将会被一次风送带出分离器，进入燃烧器的喷口部位。
与中速磨煤机配套的装置还有高压油泵、密封机。
其中，高压油泵的作用是实现磨煤机加荷过程中磨煤机的快速启动；密封机使用于磨煤机的传动盘处，是用作拉杆轴承关节处以及磨辊处的密封，防止送风过程中煤粉的溢出。
磨煤机常见故障及处理方法
磨煤机常见故障及处理方法一、磨煤机振动大。
这磨煤机要是振动大起来可有点闹心呢。
原因可能是里面的煤量不合适啦，要是煤太多或者太少都可能引起振动。
如果是煤量的问题，那咱就得调整给煤量，让它达到一个合适的程度。
还有可能是磨煤机里面的部件磨损了，像磨辊、衬板这些部件，要是磨损严重，就会导致不平衡从而振动。
这时候就得赶紧检查，该换的部件就得换呀。
另外，要是有异物进到磨煤机里，也会让它振动，就像有个小捣蛋鬼在里面捣乱一样，得把异物找出来清除掉，这样磨煤机才能安安稳稳地工作。
二、磨煤机出力不足。
这磨煤机出力不足的时候，就像一个干活不给力的小懒虫。
可能是通风量不够哦，通风就像给磨煤机加油打气一样，要是通风不足，磨煤机就没法好好工作。
那咱就得检查通风系统，看看是不是有堵塞的地方，把堵塞的地方清理干净，让风顺畅地吹起来。
煤的质量也很关键呢，如果煤太湿，就不容易被研磨，就像黏糊糊的泥巴一样不好处理。
这时候可以想办法干燥一下煤，或者调整一下煤种。
还有可能是磨煤机的研磨部件磨损了，研磨能力下降，这就需要更换或者维修研磨部件啦。
三、磨煤机漏粉。
磨煤机漏粉可真是个小麻烦。
这可能是密封装置出了问题，密封装置就像磨煤机的小护盾，要是它坏了，粉就会跑出来。
我们要仔细检查密封装置，看看是不是有损坏的地方，有损坏就赶紧修复或者更换。
也有可能是磨煤机的管道连接不紧密，这就像衣服上有个小缝隙一样，粉就从这里钻出来了。
那就要把管道连接好，拧紧螺栓之类的，让粉乖乖地待在该待的地方。
四、磨煤机温度过高。
磨煤机温度过高可不得了，就像它发烧了一样。
可能是因为煤量过少，这样磨煤机内部的热量散发不出去。
这时候就要适当增加煤量。
还有可能是冷却系统有故障，冷却系统就像磨煤机的小空调，要是坏了，温度就降不下来。
那就得赶紧检查冷却水管路是不是堵塞或者漏水，把这些问题解决掉，让磨煤机的温度恢复正常。
浅谈影响电厂磨煤机制粉出力的几个因素
浅谈影响电厂磨煤机制粉出力的几个因素［摘要］在电力市场竞争日益激烈的情况下，为在竞争中立于不败之地，不但要求多发电，在节能降耗方面更是各电厂的关健所在。
为达到节约厂用电的目的，而如何提高制粉出力也是电厂节约厂用电的一个重要手段，本文从影响制粉出力的各因素及其结合实际情况，分析如何调整、控制及检修各制粉设备的状态来提高制粉系统出力，确保设备稳定运行，节约厂用电的目的。
［关健词］制粉系统、出力、磨煤机、漏风一、设备简介：萍乡发电厂#4、5炉均采用中间仓储式热风送粉，配两台DTM350/630低速筒式钢球磨煤机和MG-80A埋刮板式给煤机，采用热风做为干燥剂，部份乏气经磨煤机再循环管送入磨煤机，另一部分乏气作为三次风由喷燃器送入炉膛。
磨煤机参数：型式：DTM350/630型磨煤出力：57.7ｔ/ｈ数量：2台筒体转速：17.57ｒ/ｍｉｎ钢球直径：￠40ｍｍ、￠30ｍｍ最佳钢球装载量：55ｔ磨煤机出口温度：75-85℃磨煤机入口负压：400-600pa磨煤机出入口负压差：1500-1700pa煤粉细度：R90占12-14%磨煤机空载电流：85-86A 磨煤机加煤电流：96-97A磨煤机最佳通风量：106490m3/h设计燃料特性：实际燃料特性(随机样数据)：二、影响磨煤机出力的因素：2.1、钢球磨煤机的出力与设备的型式、工作转速、煤种，护甲的材质和结构形状、钢球充满系数及钢球直径、磨煤钢球装载量、钢球磨煤机的通风量、分离设备，煤粉特性，制粉系统漏风等。
2.2、磨煤机的筒体转速发生变化时其磨煤出力同时也发生变化，转速低n＜ｎｌｊ时钢球沿筒体壁上升并形成一个斜面而滑下此时的撞击力小，同时煤粉被压在钢球下面，很难被气流带走并产生从重复研磨的情况降低了磨煤出力。
如n≥ｎｌｊ时由于作用到钢球的煤粒的离心力大至使钢球和煤粒不能脱离筒壁随其一起旋转，筒体产生的旋转力大但没有撞击力，煤只能受到轻微的研磨其也同没有达到效果。
我厂磨煤机石子煤排放量大和出力低的原因浅析
我厂磨煤机石子煤排放量大和出力低的原因浅析1.我厂燃烧优混煤存在的问题我厂磨煤机磨制普通优混煤时，磨煤机磨盘振动稍变大、石子煤排放量大、磨环差压大、磨电流较大及磨出力较低的现象，且排放出的石子煤中石子很少，基本是尺寸在10mm以下的碎煤粒子。
1.1现场数据我厂#3机组 B\F磨统计结果：每台煤量50吨/小时时，每小时的石子煤的排放量约为4-5车斗（2吨左右），而磨制印尼煤时，每小时的排放量只有0.2吨左右。
1.2石子煤分析1）优混煤石子煤：颗粒度基本在3mm-15mm,颗粒较均匀，且伴有少量煤粉，石子很少，乌黑发亮，断口成壳状，粒边角有研磨痕迹，粘滞感。
初步判断应该是为较难磨制的无烟煤、烟煤或矿物质煤岩。
（见图1）2）普通印尼煤石子煤：颗粒15mm以上，基本为石子，煤屽石。
（见图2）(图1)B\F磨优混排放的石子煤 (图2) C\D\E磨印尼煤的石子煤1.3煤质分析表1 .普通优混的工业分析数据煤种水份(%) 挥发份(%) 灰份(%) 硫份(%) 发热量（大卡 / 公斤）普通优混6-8 20-25 20-25 0.03-0.08 4750-50002.原因分析2.1原因初步分析：根据HP1163磨煤机的特点以及磨制的煤种特性，造成出力过低的可能原因主要有以下几个方面：1)HP磨煤机磨制煤粉时，磨辊通过碾压的方式利用动态分离装置制成合格煤粉粒子。
由于碾压方式的特点，适合磨制较脆的煤种．而不适合结构均匀、韧性较好的煤种。
如壳质组煤或无烟煤等。
一般来说HP磨不适合磨制HGI在50以下的煤种。
2)煤质影响。
单煤种的可磨性一般采用哈氏可磨性指数HGI来表征，煤种的可磨性与煤化程度(主要指标为挥发分)、煤的岩相成分以及矿物成分(游离的灰分)等有关。
从哈氏可磨性指数的分析标准分析，用于可磨性指数HGI测试的标准磨煤机采用钢球研磨的方法，与中速磨采用的碾磨方法存在很大的区别。
测试结果对于较脆的煤种HGI值适合于中速磨煤机，而对于韧性较大的煤种HGI值不适合于中速磨煤机。
影响双进双出磨煤机出力的主要因素分析
影响双进双出磨煤机出力的主要因素分析摘要：随着社会经济的快速发展，对工厂的技术与效率的要求越来越高。
双进双出磨煤机出力对于火力发电厂快速提高工作效率起着至关重要的作用。
影响双进双出的磨煤机出力的因素有很多，针对这些影响因素加以有效的改进，对火力发电厂的工作效率和经济效益有很大的帮助。
本文对双出双进磨煤机出力的重要性，主要影响因素和相关改进措施予以分析。
关键词：双进双出磨煤机；出力状态；主要因素一、双进双出磨煤机出力的重要性双进双出磨煤机出力的效果影响着机器设备的经济性和安全性。
如果双进双出磨煤机出力对燃料灵敏度高的话，可以提高工作效率，创造很多的经济效益。
双进双出磨煤机出力相对于单进单出磨煤机出力设备有很大的优势，它具有烘干材料，研磨粉料，选择粉料，运输粉料等先进功能，还可以称它为直吹式磨粉系统。
双进双出磨煤机出力是火力发电厂直吹式磨粉系统的主体设备的关键步骤。
双进双出磨煤机出力的优势有连续作业效率高，粉末出力和细度稳定安全，而且出力调节灵活大和不受异物影响等。
所以，双出双进磨煤机出力对于设备运行很重要，需要加大重视力度。
二、影响双出双进磨煤机出力的主要因素1.燃煤原料的性质燃煤原料的颗粒大小和硬度是影响双出双进磨煤机出力的因素之一。
煤的颗粒大而且硬度高，磨煤机出力就小。
燃煤的可磨性系数的高低、颗粒度大小和水分蒸发情况都会影响磨煤机的出力。
燃煤可磨系数低，颗粒度小，水分蒸发的少，那么双出双进磨煤机的出力就大。
所以影响双进双出磨煤机出力的关键因素是煤种、颗粒度、水分。
2.磨煤机的通风效果双出双进的磨煤机通风状况对磨煤机出力效果的发挥有着重要的影响。
磨煤机筒体内的通风量很小的时候，燃料会堆积在筒体的进口处，造成中间钢球的能量无法发挥作用。
筒内风速低会导致带出的煤粉量减少，影响磨煤机出力，使机器工作效率低下。
相反，磨煤机体内的通风量过大也会影响机器的工作效率，风量大，导致风速提高，从而降低磨煤机输送出的煤粉在燃烧器喷口处的均匀性，造成各燃烧器燃烧不均匀。
磨煤机出力不足的影响要素及应对措施
磨煤机出力不足的影响要素及应对措施摘要：生产煤粉的过程中，离不开磨煤机的重要作用，它关系到原材料的质量，发挥着协调供需的功能。
起初，国内火电机组一般是用钢球磨制煤粉，这种方法连续性较强、能够保证出力和粉质，不容易被杂志影响，同时检修相对便捷，操作起来比较稳定，更符合对煤粉细度要求较高的情况，对煤种也没有过分的要求。
关键词:电厂；磨煤机；出力；措施0引言当前，大容量火力发电机组作为燃煤发电厂的核心，确保其稳定性、经济性很有必要，这就需要强化制粉系统相关设施的可靠性、高效性。
然而，由于现代化工业的迅猛发展，球磨机呈现出效率低、能耗高的弊端，磨煤机无法高效的将煤变成粉质输出，杂质含量大，不符合绿色发展的宗旨，探究影响磨煤机出力的因素及其应对措施很有意义。
1磨煤机构造简介磨煤机作为制粉的核心机械，它的主要部件是一个回旋的圆筒，在其中通过钢球、刚断等媒介的打磨和撞击把原煤磨成粉状。
结合对磨煤机制粉过程的研究，可知当前对其性能调控还有下述几点困难：（1）控制变量过分耦合：磨煤机进出口压差、进口负压和出口温度等要素能体现出其内部磨煤的效率如何。
然而实际操作时，入口负压大小关系到通风量，从而改变出口温度高低，由于三者相互作用，若想将磨煤机稳定在一个均衡的状态有一定难度。
（2）其余扰动要素太多：磨煤机在实际作业时，其中钢球的数量多少、受磨损情况及出口漏风量等，均会干扰磨煤机的作业效率。
（3）差压波动信号：内部钢球磨损严重，存煤较多时，其通风性能变差，导致进出口压差强烈波动，但是钢球数量过多，存煤量一定时，系统反馈的差压波动信号较弱，这表明进出口压差变化存在一定的滞后性，会影响系统的内部调控。
2磨煤机出力不足原因一般来讲，可将磨煤机出力等同于制粉出力。
钢球磨煤机是借助其通风量大小来实现出力调控的，通常我们借助调节一次风机的出口风开度来改变锅炉内部负荷及出力。
然而这样可能会出现负荷太低、影响作业效率的情况。
通常情况下，我们将磨煤出力近似看作制粉出力。
磨煤机运行存在的问题及处理措施陈昊
磨煤机运行存在的问题及处理措施陈昊发布时间：2023-05-31T07:49:02.693Z 来源：《中国电业与能源》2023年6期作者：陈昊[导读] 磨煤机是煤炭工业中常用的设备之一，用于将煤炭磨成细粉状物料。
然而，在磨煤机的运行过程中，可能会出现一些问题，影响其正常运行和生产效率。
本论文将探讨常见的磨煤机运行问题，并提出相应的处理措施，以提高磨煤机的稳定性和可靠性。
磨煤机运行存在的问题及处理措施陈昊山东省滨州市滨城区滨北街道大唐滨州发电有限公司摘要：磨煤机是煤炭工业中常用的设备之一，用于将煤炭磨成细粉状物料。
然而，在磨煤机的运行过程中，可能会出现一些问题，影响其正常运行和生产效率。
本论文将探讨常见的磨煤机运行问题，并提出相应的处理措施，以提高磨煤机的稳定性和可靠性。
关键词：磨煤机；运行问题；处理措施1.常见问题及原因分析1.1.磨煤机过热磨煤机在长时间高负荷运行下容易产生过热现象，这是一个严重的问题，可能导致设备寿命缩短甚至发生事故。
过热的主要原因包括摩擦、磨损和冷却不良。
首先，摩擦是导致磨煤机过热的一个主要因素。
在磨煤机的运转过程中，煤炭颗粒之间以及煤炭颗粒与设备内壁之间会产生摩擦力，摩擦会引发高温，进而导致设备过热。
此外，如果设备的零部件因磨损或不合适的润滑而增加了摩擦，也会导致过热问题的发生。
其次，磨损也是引起磨煤机过热的重要原因之一。
磨煤机在长时间高负荷运行下，各个零部件之间会发生磨损，例如研磨盘、研磨辊和轴承等。
当零部件磨损严重时，会导致设备的摩擦增加，进而引起过热。
另外，冷却不良也是造成磨煤机过热的因素之一。
磨煤机在运行过程中会产生大量的热量，如果冷却系统不正常工作或冷却介质流量不足，无法及时将热量带走，就会导致设备温度升高。
冷却不良不仅会影响设备的正常运行，还会对设备的结构和性能产生不可逆的损坏，从而缩短设备的寿命。
1.2.磨煤机振动过大磨煤机振动过大是常见的运行问题，它可能是由于不平衡、松动的零部件和磨损严重的轴承等引起的。
中速磨煤机常见故障的处理
中速磨煤机常见故障的处理通常情况下，中速磨煤机的正常运转是保障机组安全稳定运行的基础，该机不同于中速T型磨粉机，它是保障整个火力发电厂正常工作的基础，因此如何确保火力发电厂的中速磨煤机正常运转是比较重要的研究课题。
本文首先分析了火力发电厂中中速磨煤机的各种常见的故障，并针对常见故障提出了几点处理对策，力求保障中速磨煤机的安全运行，以促使整个火力发电厂的运行状态稳定。
1.中速磨煤机的工作原理目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊—盘式中速磨，又称平盘磨；辊—碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；球-环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊—环式中速磨，又称MPS磨。
由于篇幅有限，不能一一介绍四种类型的工作原理，所以以辊—盘式中速磨煤机为例，简述其工作原理，便于下一步分析其工作中常见的故障。
辊盘式中速磨煤机的碾磨部分主要是由转动的磨环以及其上所安置的沿中速磨辊运动的三个沿磨环组成。
当原煤进入中速磨煤机的中央部位时，由于磨环的离心作用使得原煤进入碾磨的滚道上，再通过滚道上的沿磨环进行碾磨。
其中沿磨碾环的力量是通过液压的加载系统来产生，通过其上所固定的三个沿磨碾环对磨盘滚道上的原煤进行来回碾磨，实现碾磨过程的均匀。
其中液压加载系统所产生的碾磨力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础的。
原煤经过碾磨之后，再进行干燥。
其中一次风送的过程就是使碾磨后的煤粉均匀进入喷嘴环周围，通过磨环上切向作用的风力，将煤粉吹送至磨机的上部分离器之中。
分离器的作用在于筛选碾磨合格的煤粉。
其中的粗粉会被分离器筛选出而返回磨环上进行进一步的碾磨；合格的细粉将会被一次风送带出分离器，进入燃烧器的喷口部位。
与中速磨煤机配套的装置还有高压油泵、密封机。
其中，高压油泵的作用是实现中速磨煤机加荷过程中中速磨煤机的快速启动；密封机使用于中速磨煤机的传动盘处，是用作拉杆轴承关节处以及磨辊处的密封，防止送风过程中煤粉的溢出。
中速磨煤机运行中常见的问题
中速磨煤机运行中常见的问题中速磨煤机（见下图）在运行过程中最常会出现的问题有如下几个方面：（1）振动中速磨煤机运行中可能会发生剧烈振动，并出现磨辊压架螺栓振断的情况。
振动的原因主要有：煤质较差，煤中矸石、石块等杂物较多；给煤量大、风煤比不合适；加载压力偏低，造成煤层过厚；磨煤机断煤或磨盘上煤层太薄导致碾磨件发生碰撞等。
中速磨煤机正常运行情况下，磨辊高度在-30～-50mm之间，当煤层较薄(磨辊高度<-50mm)时会造成振动。
另外，通风量及磨煤出力过大造盘上存煤量少，也会造成振动。
（2）加载压力低加载油压低会影响磨煤机出力，常见原因是DCS与就地电磁阀(液动换向阀、升降磨辊电磁阀、比例溢流阀)的传输中断，造成就地电磁阀拒动。
此外，磨煤机周围粉尘较大，电路板、端子排工作条件恶劣，以及加载油泵出力不够、油质差、就地电磁阀动作不到位、卡涩等也会导致加载油压低。
排除以上原因，提升磨辊，如果就地提升磨辊压力表仍显示压力低，则可能是加载油泵出力不够，或者就地某个过压溢流阀定值过低造成。
另外，油质不合格也会出现3个电磁阀实际动作不到位，电磁阀管道过流异常的现象。
(3)出力不足中速磨煤机出力不足表现为磨煤机进出口压差大，以及石子煤量多并夹带煤块和煤粉。
磨煤机出力不足的原因有：磨煤机加载压力不足导致碾磨力不足，分离器转速高致煤粉过细，回粉量大，磨煤机通风量大而给煤量偏小，使煤粉浓度低，煤粉过粗。
(4)磨煤机堵塞中速磨煤机堵塞影响因素包括加载压力低，通风量小，风煤比失调，分离器转速高，回粉量大，磨煤机通风阻力大等。
磨煤机堵塞前期参数变化为：进出口压差增大，密封风与一次风的压差降低，给煤量不变中速磨煤机电流增大，磨煤机进口一次风压升高，出口一次风压降低。
实际运行中只要有2～3个参数发生连续性变化就要及时分析原因并处理。
处理应首先减少给煤量，增加一次风量进行吹扫，就地排石子煤，如果无效，煤层厚度仍较高，并且伴随中速磨煤机振动，证明堵塞的情况较严重，需要停机处理。
影响中速磨煤机出力原因及应对措施
影响中速磨煤机出力原因及应对措施摘要：中速磨煤机是发电厂生产的主要设备之一，运行是否稳定，很大程度上影响到发电厂机组运行的稳定性。
中速磨煤机在运行中，制粉能力同发电机组整体带负荷运行能力联系较为密切，保证中速磨煤机稳定运行，在降低发电成本方面效果显著。
因此，本文重点分析中速磨煤机出力原因，结合实际情况提出有效的对策予以改进，全方位保障中速磨煤机运转。
关键词：出力原因；中速磨煤机；喷嘴环；碾磨备件中速磨煤机出力能力高低，很大程度上决定了发电机组整体负荷能力大小，长时间运行中容易受到诸多主客观因素影响，弱化中速磨煤机的出力能力。
但是受到诸多因素影响，中速磨煤机运行中可能出现一系列故障问题，不仅影响到生产活动顺利进行，还会影响到设备运行性能，使用寿命大大缩短。
对于此类问题，制定有效措施有效应对中速磨煤机出力问题，对于提升电厂生产效率和效益具有深远的意义。
1中速磨煤机结构原理MPS-HP-Ⅱ型中速磨是德国Babcock公司在20世纪末推出的新产品。
该系列产品吸取了其它中速磨种的优点，保留了MPS磨自身特点，特别是通过采用先进的液压变加载反作用力控制系统，提高了磨煤机的碾磨压力（由350kN/m2增至750kN/m2）及转速（提高20%）。
使磨煤机的性能更优越，结构更合理，控制更有效。
MPS磨煤机主要用于燃煤电站直吹式制粉系统，应用于碾磨烟煤、高水份的烟煤和褐煤。
原煤通过磨机中部落煤管进入磨机中，由磨盘转动所产生的离心力使煤均匀的进入磨盘轨道中。
通过磨盘带动的三个均匀分布在磨盘圆周上的磨辊的转动，将煤在磨辊及磨盘间碾压成细粉，在离心力的作用下溢出磨盘，干燥剂由磨盘带动的旋转喷嘴环以70～90m/s速度进入磨机，对原煤干燥的同时将磨碎的煤粉输送至分离器中分离，合格的煤粉进入炉膛燃烧，大粉返回磨中重新磨制。
煤中的石子煤﹑铁块等通过喷嘴环掉到下架体上被刮板清入排渣箱中，排除磨外。
MPS磨煤机属于外加力式磨煤机，碾磨原理与传统的轮碾式磨完全相同。
磨煤机运行存在的问题及处理措施
磨煤机运行存在的问题及处理措施摘要：中速磨机振动的原因很多,一般有几点:磨机会切断煤;煤炭磨坊;磨煤机里有大量的垃圾。
减速器和滑动轴承损坏;严重磨损;调节磨削压力不平衡。
中速磨机振动发生,原因各不相同。
结合目前煤矿厂房的振动情况和单一火力发电厂的个人经验,从运行角度来看,出现解体的一些原因。
关键词：磨煤机;水煤浆;筒体;入料溜管;滚筒筛引言随着中国电站的快速发展,行业发展趋向于大规模、专业化、高效的发展,因此锅炉的安全使用标准也越来越严格。
锅炉作为电站运行过程中最重要的设备,是直接决定企业生产效率的因素,锅炉设备的安全使用也是人们生活的最佳保障。
山西作为中国煤炭大省,利用煤矿发电的企业并不多,不仅要为当地居民的生计负责,而且要影响相关企业用电的正常运行,这就要求电力生产者不仅要保证供电安全,还要根据发电量的变化需求。
存在上述实际问题,要求锅炉必须有滑动工作,并具有很高的负荷适用性,此外,锅炉内部的负荷必须及时调整,以满足使用标准。
1中速辊式磨煤机的结构磨机主要由两部分组成:磨机下壳和上粉煤分离器。
煤磨机壳体部件主要包括:垂直行星减速器螺旋齿轮、磨砂环和喷砂环、磨砂和出煤管等。
煤粉分离器的零件和部件主要由分离器壳体、旋转门、内螺母、粉末背板、旋转门操作员和粉末孔组成。
该型煤磨机的结构特点是:ZGM型中速煤磨机的主轴不围绕转向轨中心旋转,有利于改善运行条件,提高转向稳定性,提高磨削效果;砂轮在水平位置上有一定程度的自由度,可以摆动,可以自由调节水平方向的砂轮位置,这是砂轮最大的特点。
垂直方向的打磨允许有足够的偏移,以避免负载过重的系统;磨削对应于磨削圈(盖)的截面形状,木炭始终与磨削圈和磨削圈接触,以保持良好的磨削效果;磨机直径大,滚动阻力小,有利于提高磨机功率,降低磨机单位用电量;三台磨机的负荷直接转移到基础上,磨机体不能承受负荷,提高了磨机的稳定性;采用高启动扭矩电动机和高精度传动齿轮,噪音低,传动稳定,安全可靠;磨削件(盖板和磨削件)的使用寿命长可达8000～12000h。
电站锅炉磨煤机出力不足原因分析及解决办法
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《宁夏电力》 2017 年第 5 期
制粉系统是电站锅炉的主要子系统， 磨煤机 作为整个制粉系统的核心设备， 其运行状况直接 关系到锅炉带负荷能力及炉内燃烧的安全性和经 济性。某电厂配备 5 台 HP863 型磨煤机， HP 型磨 煤机是磨煤机的主要型式之一， 在火电厂被广泛 应用。HP 型磨煤机设计时风环风速偏低， 这会造 成磨煤机石子煤量偏大［1］， 出力不足［2］等问题。近 年来， 因煤炭供应紧张， 价格不断上涨， 致使火电 厂燃料成本持续走高， 燃用低价劣质煤已成为各 电厂降低成本的重要途径。劣质煤在磨煤机中被 磨制成煤粉的过程中， 对设备和工艺的要求更加 苛刻， 煤粉的质量直接影响锅炉燃烧的效果。因 此， 对 HP 磨煤机进行适当的改造， 以提高磨煤机 对非设计煤种的适应性［3］， 以减少石子煤量， 提高 磨煤机出力， 是当前亟需解决的问题。
要： 针对某 330 MW 发电机组磨煤机存在石子煤量大、 出力不足的问题， 应用冷态试验
方案。结果表明： 改造后磨煤机石子煤量大幅度减少， 出力提高至磨煤机设计出力， 取得了良
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电站锅炉磨煤机出力不足原因分析及解决办法
煤。每台锅炉配套 5 台上海磨煤机厂生产的 HP863 中速磨煤机， 正常运行时 4 运 1 备。每台磨 煤机上部的分离器引出 4 根一次风煤粉管道， 分别 带锅炉同一层的四角喷燃器一次风喷口。磨煤机 在运行设计煤种时的出力为 42.34 t/h， 最大出力为 47.04 t/h， 磨煤机其他主要参数见表 1［4］。
1.2 原因分析
（1） 石子煤排放量大。目前磨煤机风量为70 t/h
制粉车间磨机出力不足的原因分析
制粉车间磨机出力不足的原因分析从去年9月份制粉系统调试运转后,磨机出力一直达不到设计出力并出现堵磨现象频繁，具有周期性。
为了寻找出力不足的原因，对制粉系统的所有设备进行了彻底研究并查找资料，最后发现主要是由于磨机安装的不规范和设备运行后维护不到位及运行就地监控磨机经验不足所造成的。
1、磨机安装的不规范我厂安装的是双仓磨机，它的构造主要有磨出入口中空轴、粗仓、细仓、粗细仓崑板、细仓出口崑板、出口筛。
从磨机各仓装的研磨体可以知道粗仓只是把物料破碎到一定粒度后再进到细仓硏磨。
粗细仓崑板就是一个对进入细仓物料进行筛选的设备。
崑板是双层中间装有分选筛,合格的进到细仓不合格的再回到粗仓继续破碎。
现在这个崑板因为安装不规范使部分返料孔不畅通甚至堵塞。
致使崑板对物料的分选量减少，导致磨机出力降低。
2、设备运行后维护不到位出现的结果磨机停止后，从人孔进入粗仓检查发现隔仓崑板紧固螺栓有松动。
崑板与固定架出现较大的缝隙，可以使大的石料通过进入到细仓。
时间久了细仓就存入大量石子,随风的抽吸石子就会卡入细仓出口蔑板_4 1 $,读万卷书行万里路的缝隙中，堵死崑板。
磨机就需停运人工疏通。
这样磨机就不能长周期运行，同时在运行当中因为细仓存有石子也导致磨机出力降低。
3、运行就地监控磨机经验不足由于上位机监控数据的缺少，人员在操作监控时受到了很大的阻力。
无法判断磨机内部物料的多少，只能在就地用听磨机的声音来控制磨机的给料大小。
为防止磨机满料，使磨机一直在低出力工况下运行，这样磨机就不能达到稳定的设计出力。
另外磨机出力低和钢球的装载量与钢球的尺寸配比也有关系。
来料的可磨系数的大小、所含水分的大小和颗粒尺寸是否符合设计值。
综上分析建议应对我厂制粉磨机彻底检修和进行技改，上位机监控数据应加装差压使得运行人员可以监视到磨机内部情况，从而达到满出力运行。
脱硫专业2007-6-25。
试析磨煤机存在的故障及对策
试析磨煤机存在的故障及对策发表时间：2017-01-17T14:54:05.637Z 来源：《电力设备》2016年第22期作者：朱尧[导读] 本文首先针对中速辊磨机的工作形式进行了叙述，然后分析了磨煤机存在的故障及处理措施。
（国家电投集团江西电力有限公司景德镇发电厂江西景德镇 333000）摘要：本文首先针对中速辊磨机的工作形式进行了叙述，然后分析了磨煤机存在的故障及处理措施，并阐述了磨煤机的日常维护，以供参考。
关键词：磨煤机；故障；对策1中速辊磨机的工作形式磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的设备，磨煤的过程是煤被粉碎并表面积不断增大的过程。
磨煤机的种类很多，ZGM133G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨盘和三个沿磨盘滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨盘、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。
原煤的碾磨和干燥同时进行，干燥剂通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经过碾磨从磨盘上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被干燥剂带出分离器。
难以粉碎且干燥剂吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到干燥剂室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理。
排渣箱有上下两个插板阀，故清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。
2磨煤机存在的故障及处理措施2.1磨煤机内磨损较严重我单位磨煤系统所用煤为高水分褐煤。
由于褐煤自身的特性，其含水量较高，且煤较细。
磨煤机运行时必须保证较大风量s放空量才能保证磨制合格的煤粉被带走。
但是大风量运行时势必对磨煤机内部造成严重的冲刷磨损。
为了减小风粉混合物对磨煤机内的冲刷磨损可以适当对磨煤机的运行方式进行调整。
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MFS-255磨煤机出力不足原因分析及措施探讨摘要：近年来MPS型中速磨煤机在火电厂广泛使用，针对MPS 型中速磨煤机出力不足的问题，结合MPS-255磨煤机实际运行过程中影响磨煤机出力的因素进行分析，并提出了有效的改进措施，对提高锅炉机组整体的稳定性和经济性有重要作用。
关键词：MPS-255磨煤机磨煤出力处理措施
MPS型磨煤机是一种高效节能型磨煤机，具有启动迅速、调节灵活、金属磨耗小、结构紧凑、钢材消耗小等优点成为新投产锅炉磨煤机的主流。
目前已形成27种规格的较完整系列，世界上正在运行的MPS磨煤机已接近4000台，在我国大型火力发电厂的使用比重正日益增加[1-2]。
MPS型中速磨煤机同其他型号磨煤机一样在运行过程中易出现出力不足的问题，其出力大小直接影响锅炉的经济、安全运行。
该文以元宝山火电厂为例介绍MPS-255磨煤机在运行中出力不足的原因，并采取相应措施以改善出力不足的问题。
1 MPS磨煤机出力不足成因分析
MPS255型磨煤机具有相距120 °的三个磨辊，磨辊之间的相对位置固定，被转动的磨盘带动，在磨盘上滚动，磨煤的压力来自于磨辊、支架、上压盘自重以及弹簧的预紧力[3]。
元宝山火电厂3号机组MPS-255磨煤机运行2000-3000 h期间，机组出力受到煤质、磨煤机磨辊、磨盘及喷嘴磨损、管路磨损及管道堵塞、挡板开度、热风温度
及风量等多因素影响。
下面就其中主要因素进行分析。
（1）煤质分析
煤的质量对MPS-255磨煤机的正常运行影响显著，当煤质偏离设计煤种时，导致可磨性系数低，使得磨煤机的磨损增加的很快，甚至无法正常工作。
进入磨煤机的原煤颗粒度较大、水分大、含铁块、木块较多时会降低磨煤出力，甚至会造成磨煤机振动、运行不正常，而使排渣量异常增大。
（2）磨辊、磨盘磨损
根据MPS磨煤机使用维护说明，若磨辊辊套和磨盘瓦的残存厚度超过15 mm时可认为报废，如果磨煤机残存厚度偏大甚至接近15 mm时，将导致碾磨煤层增厚，碾磨效果降低，重复碾磨量增大，不但使磨煤电耗增加，而且使煤粉变粗，若要保持煤粉细度不变则需关小粗粉分离器挡板，磨煤机研磨能力将明显下降。
（3）喷嘴及内部连带结构磨损
MPS255磨煤机的环形气流是通过上下两层固定喷嘴环形成的，长时间运行喷嘴环出口不断受到煤粉冲刷，必然使喷嘴发生比较大的磨损变形，使得磨煤机内部的气流紊乱，一部分煤粉细度稍大的粉粒不能被送到分离器，落入了石子煤室，因此，间接导致磨煤机不能达到正常的出力。
（4）管路磨损及管道堵塞
磨煤机长时间运行必然导致管路磨损，管路磨损到一定程度使管路漏粉，影响锅炉厂房内粉尘浓度的最主要因素即是管路漏粉。
管路磨损加剧了管路阻力，影响煤粉的输送，必然使得磨煤机出力下降。
当MPS-255磨煤机内部压力达到2.6 KPa时，大量的煤被磨损殆尽，被旋转的刮板推至管道，管道的流通面积越来越小，直至堵塞，造成磨煤机风量不足、出力下降。
（5）挡板开度
冷、热风挡板的开度大小是根据磨煤机出口温度自动调整的。
当挡板开度过大时，调节系统迫使磨煤机减少煤量，从而降低磨煤机出力。
由于冷、热风挡板是与煤粉直接接触，环境恶劣，因此，经常出现故障，从而不可避免地降低了磨煤机出力。
（6）加载压力
机组投运初期，因磨煤机加载油压曲线偏低，加载力不足，变加载方式下运行，磨煤机出力严重不足，后运行中不得不切换为定加载方式运行，但定加载方式对磨煤机碾磨部件磨损严重，且易产生冲击、振动。
2 处理措施
对MPS255磨煤机运行中遇到的上述问题，结合元宝山电厂近年
来积累的管理经验，提出相应的控制措施。
（1）煤质控制
严格控制煤质，保证供应煤的灰分低，含矸率小，确保上煤过程中除大块、除铁器的正常投入；提高干燥剂对煤的干燥能力，而磨煤机制粉系统的干燥出力在给煤量一定时，取决于干燥剂的温度、通流量和原煤的水分。
（2）提高磨辊磨盘耐磨性
由磨辊、磨盘磨损原因分析得知，由于基本的硬度偏低，耐磨性不好，因此要提高耐磨性首先提高基本的硬度，根据大量替换下来的磨辊及磨盘瓦弃置不用的实际状况，将废弃的辊胎、磨盘瓦进行堆焊加厚其耐磨层，使其再利用，即减少浪费又提高磨煤机的使用寿命，恢复碾磨效果，减少了磨煤电耗，能够保证磨煤机的出力正常。
（3）喷嘴及内部连带结构改进
减少喷嘴及内部连带结构磨损，提高磨煤机的可靠运行，必须对喷嘴环进行改造，将静止喷嘴环改为旋转式喷嘴环，即由内环（动环）和外环（静环）来共同完成喷嘴的功能。
旋转式喷嘴环在运行过程中，外环（静环）固定在磨筒体上，静止不动，而内环（动环）固定在托盘上，随托盘一起转动。
由于这种转动对一次风经喷嘴后形成高速旋转气流起推动作用，因此，一次风的阻力将大大下降，从而使一次风
机的功耗下降，恢复磨煤机的正常出力。
（4）管路磨损及管道堵塞处理
针对堵管问题对煤粉管路进行改修，将水平管段进行缩径处理。
自2004年以来，元宝山电厂每年更改2套制粉系统管路，更改后堵管现象得到了很大的缓解。
此外，为保证MPS255磨煤机的安全运行，还需定期检查调磨煤机机组弹簧紧力，对气、液压加载装置应加强维护保养，消除泄漏，保证气、液压正常，在保证磨煤机安全稳定运行的前提下，维持分离器挡板的适当开度。
同时，加强运行管理工作，及时调整制粉系统各运行参数保持在最佳状态下运行，如维护最佳通风量，加强堵漏使其减少漏风，维持合适的磨煤机压差、出口温度、煤粉细度，保持制粉系统运行工况稳定，不堵煤、断煤等；加强对设备的检修维护工作，及时消除设备缺陷，缩短检修周期，使各设备工作正常，调节灵活可靠，亦是提高出力很重要的条件。
3 结语
磨煤机随着运行时间增加，必然出现内部构件磨损、堵塞等诸多问题。
而这些问题势必影响磨煤机的正常运行，导致其出力不足，甚至影响正常生产。
保证MPS-255型中速磨煤机出力的关键是保证煤质稳定，符合或接近设计要求，减少内部构件的磨损程度，加强对磨煤机碾磨件磨损情况的检查、修复等工作，及时消除设备缺陷，使设
备工作正常，调节灵活。
严格控制磨煤机出力的影响因素，对提高锅炉机组整体的稳定性和经济性有重要作用。
参考文献
[1] 党国军，陈佳新，白华宁.MPS型中速磨煤机运行状况的分析[J].宁夏电力，2006（3）：58-61.
[2] 段爱霞，黄永志，侯树文.MPS中速磨煤机调试运行问题分析与处理[J].机械设计与制作，2012（9）：269-271.
[3] 朱海峰，沈玉江.MPS型中速磨煤机磨辊磨损分析[J].黑龙江电力技术，1995（17）：10-13.。