防止磨煤机堵煤的技术措施
磨煤机安全运行技术措施
润滑维护
按照设备制造商的要求，定期对 磨煤机的轴承、齿轮等部位进行 润滑维护，以减少设备运行时的
摩擦和磨损。
清洁和维护
定期清理磨煤机内部和外部的粉 尘和杂质，以防止设备堵塞和腐 蚀。同时，对设备进行必要的维 护和保养，如更换磨损部件、调
整设备参数等。
设备安全附件
安全防护装置
能力。
及时报告事故
03
一旦发生事故，应及时向上级主管部门报告事故情况，并启动
相应的应急预案。
05
磨煤机安全运行培训 与演练
员工培训
01
02
03
操作规程培训
所有操作磨煤机的员工必 须接受操作规程的培训， 确保掌握正确的操作方法 和步骤。
安全操作规程培训
所有员工必须了解并掌握 磨煤机的安全操作规程， 包括应急处理和危险预防 措施。
设备状态监测
01
监测磨煤机的振动情况
通过安装振动传感器，实时监测磨煤机的振动情况，预防因振动过大导
致的设备损坏和安全事故。
02
监测磨煤机的温度
通过安装温度传感器，监测磨煤机的轴承温度和电机温度，预防因温度
过高导致的设备故障和火灾事故。
03
监测磨煤机的润滑系统
定期检查磨煤机的润滑系统，包括润滑油的油位、油质和润滑管道是否
培训频率
每年至少进行一次磨煤机 操作和安全操作的培训， 新员工必须在上岗前完成 相关培训。
安全演练与模拟操作
模拟操作
定期进行模拟操作，以检 验员工是否能够正确、熟 练地操作磨煤机。
应急演练
定期进行应急演练，以检 验员工在紧急情况下的反 应和处理能力。
演练频率
每季度至少进行一次模拟 操作和应急演练，并对每 次演练进行评估和总结。
磨煤机堵煤原因分析及解决措施
磨煤机堵煤原因分析及解决措施摘要：磨煤机设备堵煤问题是制粉系统中较为常见的问题之一，一旦出现堵煤问题，会形成锅炉断层燃烧，对锅炉的燃烧、气温以及气压产生很大的扰动，处理不当会引起管壁超温，锅炉灭火，严重时机组被迫停运，所以需要针对产生堵煤问题的成因进行具体分析，并总结可行的对策来加以防范和处理，从而保证设备的正常运转。
关键词：磨煤机；堵煤原因；解决措施燃煤火电厂中,给煤机作为制粉系统的重要辅机设备,负责将原煤仓内储存的煤均匀地送入磨煤机进行研磨并进行给煤量统计与控制。
受煤质因素、设备因素和人员调整原因影响，给煤机在运行中经常出现运行不稳定甚至跳闸问题。
随着燃煤机组低价煤掺烧工作的开展，对制粉系统设备运行的稳定提出了更高的要求。
本文根据某火电机组多年运行经验，总结出常见的磨煤机堵煤等问题。
查明故障原因，找出合适的方法，提高给煤机运行稳定性，对于火电厂的安全运行有着十分重要的意义。
一、堵煤问题的成因（一）问题描述某电厂的机组锅炉所应用的制粉系统为HP843型锟式磨煤机，20世纪80年代从我国引进，作为RP碗式磨煤机的迭代产品。
该设备构成包括电动机驱动减速箱、侧衬板、进风口以及叶轮等。
但是在设备工作中存在一定的缺陷，首先在正常运行过程中，由于其中含有一定数量的石子煤，并且排出物当中存在一定量的原煤成分，所以会在一定程度上造成资源浪费;其次叶轮设计缺陷，缩短了使用寿命，叶轮结构的设计使用寿命大约为五千小时，其中节流环结构和叶轮其他部位都容易脱落，坠入侧机体当中，进而导致设备损坏;再次，石子煤容易出现自燃问题，给设备的安全运行带来了较大的影响;最后，结构问题导致堵煤，本设备给料粒度为38mm以下，而磨盘转速则为每分钟38.4转，较大粒径的煤块无法及时进行处理，进而造成堵煤问题。
（二）堵煤问题成因在设备运行初期，设备的煤位需要控制在最小运行煤位上。
但是磨煤机无法直接将原煤立即进行研磨，需要缓慢将煤送入磨煤机当中，初步形成起料位。
磨煤机断煤堵煤应急预案
磨煤机断煤堵煤应急预案1. 引言磨煤机作为煤炭粉碎和煤粉燃烧的重要设备之一，在生产过程中可能发生断煤和堵煤等意外情况。
断煤和堵煤不仅会影响生产效率，还存在一定的安全隐患。
因此，制定一份完善的磨煤机断煤堵煤应急预案，以迅速响应和处理突发情况，保障生产安全，是至关重要的。
2. 应急预案的制定目的制定磨煤机断煤堵煤应急预案的目的是： - 保障生产安全：当发生断煤或堵煤情况时，能够高效、迅速地解决问题，减少事故损失。
- 提高应对能力：通过制定应急预案，增强员工的应急响应能力和实践经验。
- 统一应对措施：确立明确的应对措施和工作流程，提高应急处置工作的标准化程度，减少混乱和错误。
- 预防事故发生：通过全面分析和总结磨煤机断煤堵煤的原因和经验，采取相应的预防措施，降低事故发生的概率。
3. 应急预案的内容3.1 事前准备在制定应急预案之前，需要进行一些事前准备工作，包括但不限于： - 召集相关部门和人员进行讨论和沟通，明确各部门的职责和权限。
- 收集和整理历史记录和数据，分析磨煤机断煤堵煤的原因、频率和影响。
- 审查和评估现有的安全设备和措施，确保其完好有效。
- 培训相关员工，提高其应急响应能力和知识水平。
3.2 事故应急响应3.2.1 断煤应急响应当磨煤机发生断煤情况时，需按以下步骤进行应急响应： 1. 立即停止磨煤机运转，并切断电源。
2. 通知相关部门和人员，包括电气、机械和安全部门等。
3. 清理残留煤粉和煤尘，确保磨煤机周围环境的清洁和安全。
4. 检查煤磨系统的燃气供应和排放管道，确保其畅通和无泄漏。
5. 检查并维修磨煤机的运转设备和部件，确保其正常运转。
3.2.2 堵煤应急响应当磨煤机发生堵煤情况时，需按以下步骤进行应急响应： 1. 立即停止磨煤机运转，并切断电源。
2. 通知相关部门和人员，包括磨煤机操作人员、维修人员和安全人员等。
3. 使用适当工具和设备，清理磨煤机内的堵塞物，保持磨煤机的通畅和正常运转。
制粉系统异常处理技术措施
制粉系统异常处理技术措施一、给煤机故障或报警1、当给煤机发生报警或跳闸时应就地检查报警情况及皮带实际运行情况。
2、如果给煤机没有跳闸，应联系检修人员到场后再确认报警。
3、如果发生给煤机跳闸，应按照给煤机抢启措施执行，记录报警信号并将报警信号告知检修人员以方便查找故障原因。
4、如果给煤机故障后皮带运行异常时（包括转速与指令不匹配或皮带断裂或皮带跑偏等）应及时停运给煤机。
二、给煤机运行过程中跳闸（就地控制柜跳闸）处理措施如果给煤机在运行过程中突然跳闸，应该按照以下步骤进行故障查询和抢启：1．给煤机跳闸后，主控值班人员不要立即将操作员画面上的报警进行复位（否则复位后将会导致给煤机远控启动指令消除，影响给煤机抢启），应派巡检人员去就地进行抢启；2．观察就地控制柜有无“TRIP（跳闸）”报警指示灯，如有，则将控制柜显示面板上的“REMOTE”切至“OFF”，然后按一下OFF键消除报警。
3．将控制柜显示面板上的“TRIP（跳闸）”报警消除后，然后将控制柜显示面板上的“OFF”切至“REMOTE”，观察给煤机能否启动，如不能启动或启动后马上跳闸则执行下一步。
4．将控制柜显示面板上的“REMOTE”切至“OFF”，然后在操作栏里按一下“F2”键（给煤机反转，此时在控制柜显示屏上看到”REVERSE”显示），在方式栏里长按JOG（点动）按钮，观察电机和皮带是否反转，如反转等待20S后执行下一步（注：JOG键要一直长按，否则一旦松开JOG键给煤机就会停下来）。
如不能反转，电机不动作、或动一下就停且有嗡嗡的电磁声音，通知锅炉及热控查找原因。
5．在方式栏里再按一下F2按钮，此时控制柜显示屏上的”REVERSE”显示将会消失，这表示给煤机如果能正常启动，则会正转。
6．长按JOG（点动）按钮，观察电机和皮带是否正转。
7．如不能正转，则需按下“F2”键，切至反转后长按JOG键启动给煤机反转，活动给煤机机械。
8．给煤机在点动方式下动作正常后，将给煤机运行方式（正传）切换过来，即按照步骤5将给煤机切至正常运行模式。
电厂锅炉给煤机蓬煤、堵煤问题分析及有效解决方案
电厂锅炉给煤机蓬煤、堵煤问题分析及有效解决方案火电厂为了降低燃煤的成本，大量地掺烧泥煤等劣质煤。
因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。
文章通过对给煤机进口煤仓堵煤原因进行分析，提出了给煤机煤仓防止堵煤的改进方案。
改造后彻底解决堵煤问题，泥煤的掺烧比例可达30%。
为其以后的推广做出了范例。
标签：给煤机;煤仓;堵煤;改造方案引言为了降低燃煤成本，多数火电厂都在掺烧泥煤，因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。
堵煤后需要人工疏通，且不能快速有效疏通，造成了煤流量的不顺畅，反复的堵煤造成了人工成本的增加，因此需要有相应的管理组24h进行值守，随时进行堵煤后的煤仓疏松。
煤流量不顺畅会使锅炉负荷下降，只能维持低负荷运行，会在无形当中造成经济损失，严重堵煤时如不及时投油易造成锅炉灭火。
因此，解决原煤仓堵煤，保证输煤的通畅是非常重要和必要的。
为解决此现象，港电技术人员自行研究技术方案，对掺烧泥煤的煤仓进行改造[1]。
1.设备现状#1、#2炉均为660MW发电机组，每台炉有6个原煤仓，每个煤仓对应一台称重式给煤机，原煤仓为双曲线形式煤仓。
煤仓下部尺寸急剧变化，管径缩小，并且有多个变径法兰组合。
给煤机入口处电动插板门为天方地圆形式，通过法兰连接给煤机落煤管。
由于来煤湿易造成原煤仓内部挂煤堆积堵塞，不得不进行人工锤击敲打使其正常下煤。
这也导致煤仓上方锤击痕迹明显，原煤仓的厚度和强度也会有所下降，存在原煤仓下口位置易出现磨损漏煤隐患。
2.堵煤、棚煤、板结原因分析造成运行中给煤机堵煤主要是由于原煤斗和给煤机出口落煤管下煤不畅所致，而由于给煤机运行工作不当造成堵煤的现象，兹自参加工作以来很少遇到（注∶即使有也一般是由于外物所致，如原煤中夹有木块，卡在磨煤机入煤口造成给煤机堵煤等）。
所以，本文的重点是分析给煤机出口落煤管和原煤斗堵煤原因及处理措施[2]。
原煤斗一般采用的是上部为圆柱形，下部为尖椎形的结构形式。
防止磨煤机煤粉管堵管的措施（共5则范文）
防止磨煤机煤粉管堵管的措施（共5则范文）第一篇：防止磨煤机煤粉管堵管的措施（共）1#炉吹扫风系统故障期间防止磨煤机煤粉管堵管的措施目前由于1#炉磨煤机吹扫风系统故障不能进行正常的煤粉管吹扫，为防止煤粉管堵塞后影响机组接带负荷及安全运行，特制定如下措施，待1#炉吹扫风系统恢复正常运行后，再行调整。
1、1#机组正常运行中，加强对煤粉管运行情况的监视，要求每半小时对投运的煤粉管进行温度测量一次，发现温度偏低5到6℃时，必须到就地打开看火孔检查确认该煤粉管出粉情况，确认堵管时，立即切除该煤粉管，并通知机务维护人员及时疏通。
2、规范煤粉管堵管记录。
运行中发生煤粉管堵管情况时，必须在机长本做好记录，录入缺陷，通知维护人员并记录其姓名。
3、正常运行中，维持磨煤机分离器出口压力在正常范围内，防止压力过高、过低造成堵管。
磨煤机全部煤粉管均投运时分离器出口压力维持在2.5至4.0kpa范围内。
低负荷三台磨煤机运行时，优先降低C磨的出力，保证A、B磨煤机出力正常，C磨煤机分离器出口压力偏低时，及时切除煤粉管维持分离器出口压力在正常范围内，直至停止C磨运行。
4、磨煤机运行中（主要针对A、B磨），根据磨煤机出力大小，相应调整旁路放挡板开度，在维持分离器压力的同时保证该侧磨煤机总风量不小于2.5万Nm³/h。
5、运行中加强对磨煤机分离器出口压力、入口风量测点的监视，发现测点明显指示不准确时，及时录入缺陷并联系仪电人员处理。
6、磨煤机发生煤粉管堵管切除的情况时，应及时降低磨煤机出力，并控制分离器出口压力不超过4.5kpa.。
7、煤粉管发生堵管时，必须尽快通知维护人员疏通处理，尽量减少煤粉管切除时间。
6、当班期间，巡检人员必须保证每2小时全面检查一次煤粉管就地出粉情况。
7、磨煤机启动过程中，必须按规定满足风量且保证足够的暖磨时间。
要求启磨煤机时分离器出口温度必须大于55℃。
8、磨煤机停运过程中，及时投运消防蒸汽，停磨过程中逐步全开冷风挡板、全关热风挡板，磨煤机料位低于200PA时，停运磨煤机。
给煤机断煤、皮带打滑预防措施
给煤机堵煤、断煤、皮带打滑预防措施当给煤机发生断煤或皮带打滑情况时，轻则影响机组出力，重则如果发现不及时可能会出现给煤机皮带着火或磨断皮带异常的发生。
现象：1、断煤、堵煤时有相应的报警信号。
2、磨煤机料位降低，电耳升高。
3、磨煤机相应侧分离器出口温度异常升高。
4、磨煤机电流先下降，当断煤持续时间较长时电流下降后有上升趋势。
5、皮带打滑时，给煤量显示正常，当料位自动投入时，两台给煤机给煤量均增加。
6、当锅炉自动投入时，容量风投入自动的磨煤机容量风开度增大。
总煤量不正常的升高。
7、当容量风自动未投入，机组负荷、压力降低，氧量升高。
防范措施：1、给煤机至少每2小时就地检查运行情况一次。
包括下煤、皮带是否跑偏或裂痕、照明、观察窗清理及下煤口是否有积煤情况等。
2、监盘时注意加强磨煤机出口温度、料位、电耳、各给煤机的煤量变化趋势及总煤量与负荷的对应关系是否正常。
3、磨煤机单侧出口温度有升高趋势时，立即就地检查给煤机运行情况。
若发生堵煤，立即就地停止给煤机运行；若发生断煤，首先检查给煤机运行是否正常，运行正常且落煤管敲击时确认空管，则说明属于落煤管断煤，启动疏松机连续运行，组织人员疏通。
若皮带上无煤且给煤机停转，则说明属于卡有异物，应立即就地停止给煤机运行，组织人员处理。
若给煤机运行正常，皮带不走，则说明皮带打滑，先自行对给煤机滑块对称复紧，再联系维护处理。
4、磨煤机单侧出口温度异常升高一定是发生了断煤情况（堵煤、断煤、皮带打滑）。
首先停止该侧给煤机运行，关闭该侧旁路风门，关小容量风门。
温度持续升高时停止该侧分离器，必要是停运磨煤机，投入消防蒸汽。
发电部2011年1月6日。
关于磨煤机堵煤以后的操作方法补充如下
关于磨煤机堵煤以后的操作方法补充如下：一、一般堵煤的操作方法：发现磨煤机堵煤现象但并不严重，磨煤机尚未发生振动、漏粉等现象，可按如下方法操作：1. 减少给煤量、提高一次风量观察磨煤机电流及一次风速变化情况，如电流下降、一次风速上升，保持吹扫直至磨煤机各参数正常，此时汽温可能有上升趋势，提前增加给水偏置和减温水控制汽温正常。
2. 如堵煤现象没有变缓趋势，停用给煤机，尽量降低一次风量，同时适当降低负荷设定。
此时有大量煤粉进入炉膛但没有计入总煤量，提前降低总煤量、增加给水偏置和减温水控制汽温正常。
在汽温稳定后逐渐缓慢增加一次风量吹扫至磨煤机各参数正常。
在处理过程中注意其余磨煤机没有堵煤趋势，否则继续降低负荷。
二、严重堵煤的处理方法：当磨煤机堵煤并且发生振动、漏粉等现象时，应立即停止磨煤机运行，观察磨煤机出口挡板关闭。
并进行以下处理：1、观察RB动作正常，锅炉各参数稳定。
2、通知检修人员到场，并提起磨辊。
3、对磨煤机石子煤排放箱加强排放。
在关闭磨煤机出口挡板的情况下，强制启动磨煤机，并不断从石子煤排放箱将磨煤机内的煤排放干净。
（如磨煤机无法启动通知检修人工清理）4、开启磨煤机出口挡板，逐渐缓慢开启冷风调节挡板，注意采取防止超温的措施。
5、待一次风量增加至100t/h以后吹扫一段时间，判断没有煤粉进入炉膛后将冷风调节挡板关闭。
6、强制磨煤机一次风量启动条件启动磨煤机，缓慢开启冷风调节挡板吹扫并提前采取防止超温的措施。
7、待一次风量增加至100t/h以后吹扫一段时间，判断没有煤粉进入炉膛并且磨煤机电流至空载正常值，可下降磨辊注意汽温变化情况，如磨盘上已无存煤可启动给煤机恢复磨煤机正常运行。
8、当发生2台及以上磨煤机堵煤时应及时投油助燃，根据堵煤的严重程度分别处理。
机组负荷根据当时磨煤机出力设定，注意防止汽温过低或过高的事故发生。
针对目前煤质下降，造成主汽温度超温的现象，特制定以下技术措施：一、防范措施：1. BTU修正系数下降至0.9以下，应对可能出现的超温情况加以重视。
钢球磨煤机的安全运行与事故预防措施
钢球磨煤机的安全运行与事故预防措施钢球磨煤机是煤矿生产中常用的磨煤设备，其主要作用是对煤炭进行破碎和粉煤处理。
然而，由于其操作环境复杂，操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保钢球磨煤机的安全运行，预防事故的发生，需要采取一系列的措施。
首先，在钢球磨煤机使用过程中，必须要严格按照操作规程进行操作。
操作人员应接受相关的培训，熟悉设备的使用方法和操作要点，了解设备的工作原理及结构。
在操作过程中要牢记“安全第一”的原则，不能违反操作规程，不能擅自更改设备的工作参数。
同时，在操作过程中要随时注意设备的运行状况，如异常声音、异味、震动等，发现异常情况要及时停机检修，并及时上报相关部门。
其次，钢球磨煤机的日常维护非常重要。
定期对设备进行检查和保养，及时清理设备内部的煤尘、积灰等杂物，防止其堵塞或造成设备磨损。
同时，要定期更换设备磨损严重的零部件，确保设备的正常运行。
维护人员要熟悉设备的维修保养流程，严格按照操作规范进行维修保养工作，做到细致入微，做到事前预防和事中维护。
此外，钢球磨煤机的安全设施和防护措施也是保障设备安全运行的重要环节。
首先，设备周围要设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
其次，要设置可靠的过载保护装置，避免设备因超负荷运行而发生事故。
还要安装完善的防火、防爆措施，防止因煤粉引起的火灾和爆炸。
操作人员要佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套、护目镜等，并要定期进行体检，确保身体状况良好，防止因个体原因引发的意外事故。
另外，钢球磨煤机的自动化控制系统也可以提高设备的安全性能。
通过自动化控制，可以实时监控设备的运行状态，及时发现和处理异常情况，避免设备发生事故。
自动化控制系统还可以实现设备的智能化管理，提高设备的生产效率和能源利用率，减少人为操作的错误和失误。
最后，要加强安全培训和宣传教育，提高员工的安全意识和安全技能。
通过开展定期的安全培训和演练活动，加强员工对设备操作的规范和安全意识培养，提高员工的技能水平，使其能够熟练操作设备和及时处理常见故障。
中速磨煤机出口风粉管堵塞及处理
中速磨煤机出口风粉管堵塞及处理摘要：电厂直吹式制粉系统风粉管堵塞现象时有发生，山西一新建电厂机组168小时满负荷试运行期间发生多台磨煤机多只风粉管堵塞现象，磨煤机出力较大，煤质不稳定，原煤水分较大，对新运行的制粉系统运行状况经验不足等原因，造成了多只风粉管堵塞现象。
及时发现并采取有效措施，保证了磨煤机安全运行，圆满完成了机组168小时满负荷试运行。
关键词：磨煤机、风粉管路、堵塞一、磨煤机出口风粉管堵塞的现象1. 发现#1炉168期间磨煤机出粉管路B6、C2、D1、E1、E2、F1煤粉管有堵塞现象，我厂磨煤机火检火焰强度信号较强，波动较少。
通过观察风粉流速存在缓慢下降的趋势，风粉浓度有下降的趋势，非堵塞管路上升，管道的介质正常流速应当保持22-28m/s。
2.堵塞的磨煤机电流增大，石子煤斗排量较多。
3.磨煤机分离器出口压力不正常的增大，磨煤机分离器出口压力会缓慢上涨，#1炉E磨煤机出口压力已经达到4kPa左右，通风阻力增大。
4.粉管温度明显下降，就地观察燃烧器喷嘴无粉或很少粉量喷出，我厂炉膛燃烧器为对冲燃烧布置；磨煤机风粉管只能观察#1和#6燃烧器情况，如果存在上述风粉管堵塞现象，到就地及时观察。
5.严重时风粉管自然，管壁被烧红，就地巡检如果存在风粉管保温有冒烟，变色，及时汇报。
二、磨煤机出口风粉管堵塞的原因1.我厂直吹磨煤机中速辊式磨煤机，对原煤几乎是一次碾压，碾不碎的直接通过磨辊挤压到外侧通过风环口掉到渣箱或风环热风吹起重回到磨辊入口，二次碾压；我厂磨煤机对煤矸石碾磨能力差，而我厂设计煤种掺烧了一定量的煤矸石，造成磨煤机排渣量较大。
碾碎的部分煤矸石形成煤粉后，煤粉偏重，造成煤粉输送困难，燃烧后灰分偏重输灰困难。
2.原煤中掺烧部分泥煤，泥煤水分大，需要干燥出力大，磨出来的煤粉粘度大，输送困难。
3.磨煤机消防蒸汽采用气动总门+气动分门，两道气动门均存在不同程度的泄漏现象，使得磨煤机出口煤粉湿度增加，输送困难。
防止磨煤机堵的措施
磨煤机堵磨的防范措施及处理
防范措施：
1、各运行班在上岗班前会上,应首先了解本班次燃用煤种的挥发份、水份、灰份及含碳量的大小情况，清楚知道本班煤仓的干湿情况。
2、根据当班或当天化学入炉煤化验结果和原煤的干湿程度进行合理配风，严格控制磨煤机出口温度不大于78℃，同时按照机组负荷要求，采用多磨煤机、适当小煤量运行方式，切不可采用为多带负荷而不顾煤湿和干燥出力不够情况加大制粉出力，甚至堵磨的运行操作调整方式。
3、制粉系统运行过程中应在维持正常磨煤机出口温度的同时，适当增大制粉系统的通风量。
4、在运行中通过窥视镜应经常检查给煤机皮带上煤的干湿变化，落煤管运行状态比较等。
保持给煤机前后照明良好，及时更换灯泡。
同时应注意各运行中给煤机密封风压表表压不大于4KPa。
5、应督促运行中磨煤机的石子煤排放，若遇煤湿时应加强磨煤机石子煤的排放。
6、应注意运行中磨煤机磨碗压差变化，若磨碗压差报警时及时调整给煤量和磨煤机风量，防止磨煤机堵塞。
磨煤机堵煤现象及处理
主要内容
1 磨煤机运行监督 2 磨煤机堵磨原因 3 磨煤机堵磨现象 4 磨煤机堵磨处理
磨煤机 运行监视
磨煤机出口温度、磨压差
磨煤机电流、磨煤机振动
一次风与密封风差压、石子煤量 磨煤机一次风入口温度、压力、流量
磨煤机进出口差压、一次风速
磨出口压力测 点
一次风入口 风压测点
分离器出口 温度测点
磨出口一次 风速测点
入口一次风流量 测点
• 风煤比降低
石子煤堵塞 •原煤湿度大
出口温度太低 • 分离器转速过高
一次风压、风温、 风速较低 Nhomakorabea• 制粉系统出力过 高
磨煤机加载力过低
通风阻力变大
磨煤机电流增大， 磨出口温度下降
机组汽温、 汽压下降
风煤比失衡，热风 挡板不正常开大
•1 降低分离器转速，提高液压加载压力，调整通风阻力 •2 降低给煤机转速，切除给煤机自动，加大一次风量 •3 连续排放石子煤，投油枪助燃，堵煤严重，停磨煤机 •4 堵磨严重时，应联系检修处理
磨煤机堵煤
磨煤机堵煤现象：1)磨煤机电流上升。
2)磨出口温度降低。
3)磨入口一次风压增大、出口风压减少、风量降低，一次风机电流下降。
4)磨煤机压差增大。
5)石子煤量异常增多，其中原煤量增多。
原因：1)运行控制不当，给煤量太大，通风量太小，风煤比例失常未能及时调整。
2)自动调节失灵。
3)原煤中水份过高，干燥能力不足。
4)石子煤斗堵塞或未及时清理。
5)分离器堵塞，出口挡板不能正常全开，煤粉未能正常输送。
6)磨煤机磨辊损坏，使磨煤机出力下降。
7)煤质变差。
处理：1)防止磨煤机堵煤，运行人员必须加强磨煤机参数的监视，做到早发现早处理，防止事故扩大。
一般磨煤机压差先有增大趋势。
2)发现磨煤机压差升高0.3kpa以上现象时，立即汇报单元长，及时解除该给煤机控制给煤量，适当开大磨入口冷热风门开度。
在一次风量增加及一次风压加大时，应加强对密封风与一次风差压及一次风机电流的监视。
3)冷热风门自动失灵时解除自动，手动调整风量至正常。
4)及时排渣，进行石子煤斗清理工作。
5)适当提高磨煤机加载力，注意磨煤机振动。
6)处理是应加强其他磨煤机监视调整，避免其他磨煤机同时堵煤。
7)堵塞严重时，降低该给煤机给煤量最小，适当降低机组负荷，注意磨煤机出口风温及磨煤机入口风量，通风无效时应启动备用磨煤机，停止堵煤的制粉系统运行，并联系检修处理，将煤清出恢复正常后，重新启动。
8)多台磨煤机同时堵煤时，及时解除机组ccs，适当降低机组负荷，必要时启动备用磨煤机，五台磨煤机运行时注意一次风压力及一次风机电流，防止一次风机过流。
必要时解除一次风机自动手动增加至最大出力。
注意各磨煤机参数监视。
9)通知脱硫，加强对环保参数监视及调整。
10)派专人对汽包水位及主、再热蒸汽温度、金属壁温监视调整。
11)。
防止磨煤机堵煤技术措施
防止磨煤机堵煤技术措施一、编制目的磨煤机堵煤是制粉系统常见的异常之一，堵煤对锅炉燃烧、汽温、汽压均有影响，而动力中心磨煤机堵煤易引起磨煤机振动大被迫停运，严重造成锅炉停炉。
为加强制粉系统的监视和调整，尽量避免堵煤现象的发生，特制定该措施。
二、磨煤机堵煤现象、原因及危害1、磨煤机堵煤现象（1）磨煤机入口一次风压升高；（2）开大磨煤机热风调门，磨煤机入口一次风量不增反降；（3）磨煤机出口风压下降；（4）磨煤机电流增大；（5）磨煤机排石子煤量大，且磨煤机本体不严密处可能冒粉甩渣；（6）磨煤机振动大且声音沉闷；（7）磨煤机出口温度下降；（8）锅炉汽温、汽压下降。
2、磨煤机堵煤原因（1）运行人员对制粉系统操作调整不当，导致磨煤机通风出力与制粉出力不相匹配，造成磨煤机堵煤；（2）磨煤机碾磨压力降低，造成磨煤机出力下降而造成磨煤机堵煤；（3）磨煤机冷热风调门、关断门及一次风调门卡涩或开关故障，造成磨煤机干燥出力和通风出力下降导致制粉出力下降而造成堵煤；（4）磨煤机排石子煤不及时容易导致堵煤；（5）运行中锅炉煤质变差致使加煤量过多容易造成堵煤；（6）磨煤机磨盘底部刮板整体脱落或排石子煤口堵塞，不能正常排石子煤造成磨煤机堵煤；（7）运行中磨煤机严重进水造成磨煤机通风出力不足而造成磨煤机严重堵煤；（8）给煤机检修或检查时控制不当，造成给煤过多而造成磨煤机堵煤；（9）运行中给煤机测速探头坏而给煤机煤量显示为零而实际给煤机正常给煤，容易造成误判断而导致磨煤机堵煤；（10）运行中给煤机转速控制失灵可能造成磨煤机堵煤；（11）运行中磨煤机跳闸而给煤机不联跳造成磨煤机堵煤；（12）磨煤机磨辊与磨盘间隙偏大，造成磨煤机碾磨能力不足，容易造成磨煤机堵煤；（13）运行中磨煤机磨辊升起降不下来，易造成磨煤机堵煤；（14）磨煤机碾磨件（磨盘衬瓦和磨辊）严重磨损造成制粉出力不足而造成堵煤；（15）磨煤机压架断裂、磨辊辊套破裂、磨辊脱落、加载拉杆断，造成磨煤机出力不足容易堵煤；（16）磨煤机排石子煤系统故障，如石子煤斗进、出口门故障，造成磨煤机不能正常排石子煤而堵煤；（17）磨煤机驱动装置故障造成磨煤机磨盘转速降低而使制粉出力下降容易造成堵煤；（18）磨煤机出口分离器折向挡板脱开或堵塞造成磨煤机通风出力下降而导致堵煤。
堵磨措施
防止磨煤机堵塞的措施
1、现象
（1）磨煤机电流上升，达40A及以上。
（2）磨煤机出口温度下降。
（3）磨煤机出口压力下降，严重时降为0KPa。
（4）磨煤机出入口压差增大，达6KPa及以上。
2、原因
（1）磨煤机风量控制不当，风量过小，给煤量太多。
（2）磨煤机出口门未开足或被误关。
（3）磨盘、磨辊磨损严重或研磨力调整不当。
（4）石子煤斗未按时排空，造成风室内大量积煤。
（5）启动初期，风温低，干燥出力不足。
3、处理
（1）减少给煤量或停止给煤机运行，开大冷风调门，以总风量70T/H对磨煤机进行吹扫。
（2）就地加强石子煤排放，及时进行人工清理外运；不能拖延外运而影响石子煤排放。
若遇石子煤斗上部插板门关不住，因联锁下部插板门开不了，人为将上部插板门接触开关扳至开位，这样就可以打开下部插板门排石子煤。
（3）检查磨煤机出口折向挡板，开度保持在60%～70%。
（4）磨煤机加载力可适当设正偏置，以减少石子煤量。
（5）启动初期，煤量不能超过20T/H，待热风温度达200℃以上可增加煤量。
发电部
2011-8-16。
磨煤机堵磨原因分析及其处理
一.磨煤机堵磨概述磨煤机堵磨是火力发电厂制粉系统运行过程中会经常遇到的现象，无论是由于设备原因还是操作原因，堵磨后都会引起炉内燃烧状况恶化，导致主汽压力，温度等参数突降，甚至造成机组负荷迫降等电力生产不安全事件的发生。
因此在运行调整，制粉系统的切换操作，事故处理过程中，我们应该做到正确分析，及时处理，合理操作，避免磨煤机发生堵磨现象的发生。
二.磨煤机堵磨的原因1、煤质变化大，原煤中的水分或含阡石量增大；2、运行监视不到位，风量和煤量调整不当，风煤比失调；3、磨机入口风温太低；4、石子煤排渣装置堵塞或没有及时排渣；5、磨煤机磨馄故障，使磨煤机出力下降；6、磨煤机作用力失去，导致无法出力；7、给煤机控制系统故障，导致风量与煤量不匹配；8、磨机启动时加煤速度过快。
9、磨煤机粉管出口气动门卡涩，未能正常全开，煤粉未能正常输送。
10、磨煤机热一次风调门卡涩，导致风煤量不匹配。
三.磨煤机堵塞的现象1、磨煤机进出口差压增大。
2、磨煤机出口风粉温度下降。
3、磨煤机粉管粉速下降明显，磨煤机出粉困难。
4、磨煤机作用力突然增大，液压油泵电流增大。
5、磨煤机电流逐渐升高，运转声音沉闷。
6、锅炉蒸发量及汽温汽压下降。
7、一次风机电流增大，而当严重堵塞时，一次风机电流也有可能下降。
8、石子煤斗内石子煤存量异常增多。
9、锅炉氧量值异常上升。
10、磨煤机出力粉管火焰监测信号弱。
11、给煤机堵煤信号来。
四.磨煤机堵塞时的处理1、立即减小给煤量，增大一次风量，提高磨煤机出口一次风温度，做好磨煤机突然吹通导致主汽温和汽压突增的准备，及时调整锅炉燃烧状态。
2、增加石子煤排放次数；3、控制运行磨煤机出口温度，防止磨煤机出口混合温度低煤粉管路结露粘结煤粉堵管。
4、磨煤机堵煤严重时停运给煤机使用甩煤的方式处理磨煤机堵塞故障；5、根据处理要求，降低机组负荷或启动备用磨煤机；6、处理堵磨过程中要严密监视环保参数，防止环保参数超标造成环保事件。
防止磨煤机堵煤的措施
防止磨煤机堵煤的措施
一、编制目的：磨煤机堵煤是制粉系统常见的异常之一，堵煤对锅炉燃烧、汽温、汽压均有影响，而我厂磨煤机堵煤易引起磨煤机振动大被迫停运，因此制定该措施，加强制粉系统的监视和调整，尽量避免堵煤现象的发生。
二、适用范围：#1～2机组
三、适用岗位：主值、副值、巡检员
四、措施内容：
1.磨煤机正常运行时，当热风调节档板故障卡涩或风量测量故障时，应将给煤
机适当降低给煤量，加强监视，有备用磨煤机时切换磨煤机运行，联系检修尽快处理。
2.根据磨煤机的风量、电流调整煤量的大小，当磨煤机风量降低、电流增大时
及时降低煤量。
3.加强磨煤机进出口差压的监视，当差压增大时，在确认非变送器堵塞情况下，
适当增加磨煤机风量或减少给煤量，直至进出口差压恢复到正常范围内。
4.保证运行磨煤机出口温度在70～80℃，防止磨煤机出口温度低煤粉管路结露
粘结煤粉而堵管。
5.每次停磨吹扫时，应保证吹扫风量及吹扫时间，防止管路吹扫不净煤粉粘结、
自燃。
6.定期用红外测温仪检查磨煤机出口煤粉管路的温度，当判断为煤粉管路堵时，
应减小给煤量适当加大风量进行吹扫；若严重堵塞，请示值长切换磨煤机，没有备用磨煤机时为防止发生事故应请示值长减负荷，停磨清理。
7.调整磨辊加载压力，保证给煤量与加载压力的匹配；调整分离器变频器频率，
保证煤粉细度。
8.高负荷运行时煤质差，应维持正常磨出入口差压，必要时多启一套制粉系统
运行，非不得以的情况，不许磨煤机过负荷运行。
9.紧急停磨后的再启动，应保证足够的吹扫时间。
10.定期检查石子煤排放情况，防止石子煤堆积太高堵塞风道而引起堵磨。
防止磨煤机落煤管堵煤措施
防止磨煤机落煤管堵煤措施批准：程仁海审核：吴保卫编写：陈华刚2016年8月3日防止磨煤机落煤管堵煤措施鉴于公司两台锅炉制粉系统均已改造成正压直吹式且没有备用磨煤机，当入炉煤潮湿，即可能导致磨煤机落煤管发生堵煤现象，一旦落煤管堵煤则会造成机组降负荷、AGC跳手动、燃烧失稳等不安全生产事件，会造成燃油消耗、电量少发、技术指标下降等经济损失，且因稳燃投油增加炉膛结焦风险，极端情况下可能会造成机组非停等事故，严重影响机组安全经济运行。
为防范磨煤机落煤管堵煤现象的发生，提升锅炉安全运行管理水平，特制定如下措施：1、为保证防止磨煤机落煤管堵煤的各项措施能够有效执行，以及发生堵煤时能快速有序组织处理，特明确各部门的责任分工：（1）发电部：负责牵头组织煤炭掺配会，制定入炉煤掺配方案，并监督检查输煤项目部执行情况，必要时，主动检查#7皮带层入炉煤情况，发现煤炭很湿时，值长应立即通知输煤项目部和燃料部调整加仓方式，严禁把很湿的煤炭同时加入每台锅炉的所有原煤仓；负责检查给煤机入炉煤潮湿程度，当给煤机煤炭潮湿时，值长应加强制粉系统运行监视，做好堵煤疏通处置的应急准备；发现煤变潮时，负责定期对落煤管进行敲打。
（2）设备部：负责组织主机项目部对落煤管进行常态化的积煤检查清理工作；当发生堵煤时，负责及时组织主机项目部清理堵煤，做好清煤前的安全交底和清煤过程中的安全监督；负责对落煤管进行结构性创新改进，减轻落煤管堵煤风险。
（3）燃料部：按时参加掺配会，参与制定入炉煤掺配方案，并督导输煤项目部执行；负责加强煤场库存的优化管理，督导输煤项目部尽心尽责、努力确保干煤棚内始终处于堆满煤状态；负责督导输煤项目部严格执行雨季上干煤措施，严禁全部用湿煤加仓；负责加强对输煤项目部煤炭加仓过程的管理，提高加仓操作人员的加仓操作技能、责任意识和堵煤风险认识；加强对输煤项目部加仓过程的检查、监督、考核。
（4）安监部：负责监督掺配会召开及落实情况，监督各部门是否严格执行防落煤管堵煤的各项措施，监督异常情况下各部门人员是否按照要求及时到位进行处理，监督堵煤处理过程中的安全措施是否到位，监督落煤管结构性改进工作推动情况。
磨煤机堵煤原因分析及应对措施探究
磨煤机堵煤原因分析及应对措施探究摘要：当前随着我国社会经济的飞速发展，对火力发电企业的发展带来了全新的机遇。
而磨煤机在整个火电厂运行过程中发挥着重要作用,而磨煤机的堵煤现象一直是火力电厂在企业生产中存在的主要问题，给生产带来了一定的阻力。
因此，如何保证火电厂磨煤机组的有效运行成为当前工程人员急需解决的问题。
本文首先对磨煤机常见的堵煤问题进行了分析，并提出了一些解决方案，进一步明确了磨煤机堵煤的检修策略。
关键词：火电厂；磨煤机；检修；系统；故障磨煤机组的有效运行直接关系到整个火力发电是否能够安全可靠的进行，而磨煤机组作为一种长时间处于较大负荷的重要设备，由于运载时间较长而极易发生故障，尤其是磨煤机组的堵塞问题，极易导致整个发电机组的运行被迫终止，对整个电厂的电力生产带来不利影响。
因此，如何在保证磨煤机组的正常运行成为工程技术人员关心的热点问题。
1堵煤问题与原因分析1.1磨煤机主要故障当前，我国电厂多以锟式磨煤机为主，其主要是作为碗式磨煤机的迭代产品。
锟式磨煤机该主要的硬件结构有电机、减速箱、侧衬板、进风口、叶轮等。
这种传统的磨煤机存在一定的硬件缺陷，首先在其运行过程中，其源煤自身含有一定数量的石子煤，并且在排除过程中存在一定量的原煤成分，进而造成了资源浪费。
其次，由于传统磨煤机自身硬件结构设计的缺陷，其叶轮的使用时极易被磨损，进而降低其寿命。
使其实际的使用寿命低于设计的5000小时。
同时节流环结构和叶轮的其他部位极易因震动而脱落，当其坠入机体内时导致对设备的损伤。
最后，石子媒体极易产生自燃现象，给设备的安全运行带来了较大的影响。
1.2堵煤原因分析磨煤机在其运行的过程中，磨煤初期设备的煤位需要控制在最小运行煤位上，但磨煤机无法直接将源煤进行快速的即时研磨，实际的工作过程是磨煤机缓慢的将源煤输送到磨煤机构中进行研磨，但由于设备运行的研磨能力较弱，造成给料粒度较大，使设备在启动的初始阶段极易产生堵煤问题，进而导致给煤设备故障。
防止磨煤机堵煤的技术措施
防止磨煤机堵煤的技术措施防止磨煤机堵煤的技术措施近期由于二期大量烧蒙煤，水分较大，导致磨煤机出口温度较低，磨煤机出力较大时易发生堵磨现象。
一期掺烧少量的蒙煤，要求控制磨煤机出口温度，而且还有泥煤在掺烧，出现断煤的长时间处理也容易造成磨煤机堵煤。
针对上述情况，制定以下技术措施：一、一期磨煤机运行规定1、一期磨煤机在掺烧蒙煤时，控制出口温度70±2℃，启停制粉系统时执行原掺烧陕煤操作卡，巡检时加强对吸潮管的检查，发现温度过低时，及时通知检修进行疏通处理；2、一期磨煤机不掺烧蒙煤时，控制出口温度90±2℃，启停时按规程执行。
3、一期磨煤机烧泥煤时，要加强对粗、细粉分离器的检查和监视，差压升高时，及时降低出力。
在处理断煤过程中，若给煤机长时间就地运行，视所下的煤量及时启动制粉系统，避免磨煤机堵煤。
一经发现此类现象不进行及时处理，要上报发电部安全例会进行通报考核；4、发现磨煤机堵煤时，要及时停运给煤机，降低排粉机出力，维持磨煤机运行，对磨煤机进行疏通。
如磨煤机堵煤严重，在疏通时出入口跑粉，则需停运磨煤机，进行间断性的启动来疏通。
若仍不起作用，及时通知维护人员进行人工疏通；5、严禁在磨煤机堵煤时，人为加大排粉机出力，防止三次风带粉对锅炉燃烧造成较大的影响，导致锅炉灭火。
二、二期磨煤机运行规定1、二期磨煤机在烧蒙煤时，控制出口温度大于50℃，保持磨煤机的干燥出力。
尤其是在低负荷（小于360MW）时，炉膛温度下降较多，燃烧器喷口着火距离增大，着火不好，建议维持四台磨运行，将蒙煤磨出力降低，保证出口温度；2、大幅度加负荷时，充分考虑各台磨的裕量，及时启动备用磨煤机。
#1磨煤机作为第六台磨启动时，要注意其对汽包水位的影响，防止产生虚假水位。
启动时要缓慢调整，必要时对负荷指令进行限制；3、当发现磨煤机密封风差压不正常降低、密封风机出力异常升高以及总煤量变化趋势和变化量与汽压、负荷变化不对应时，应立即分析判断磨煤机是否发生堵煤，不得继续增加煤量；4、如判断发生堵煤时，严禁采取大幅增加一次风压或启动备用磨、大幅降低发生堵塞的磨煤机给煤量的方法，以防止堵塞突然疏通、造成入炉煤大幅突增。
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防止磨煤机堵煤的技术措施
近期由于二期大量烧蒙煤，水分较大，导致磨煤机出口温度较低，磨煤机出力较大时易发生堵磨现象。
一期掺烧少量的蒙煤，要求控制磨煤机出口温度，而且还有泥煤在掺烧，出现断煤的长时间处理也容易造成磨煤机堵煤。
针对上述情况，制定以下技术措施：
一、一期磨煤机运行规定
1、一期磨煤机在掺烧蒙煤时，控制出口温度70±2℃，启停制粉系统时执行原掺烧陕煤操作卡，巡检时加强对吸潮管的检查，发现温度过低时，及时通知检修进行疏通处理；
2、一期磨煤机不掺烧蒙煤时，控制出口温度90±2℃，启停时按规程执行。
3、一期磨煤机烧泥煤时，要加强对粗、细粉分离器的检查和监视，差压升高时，及时降低出力。
在处理断煤过程中，若给煤机长时间就地运行，视所下的煤量及时启动制粉系统，避免磨煤机堵煤。
一经发现此类现象不进行及时处理，要上报发电部安全例会进行通报考核；
4、发现磨煤机堵煤时，要及时停运给煤机，降低排粉机出力，维持磨煤机运行，对磨煤机进行疏通。
如磨煤机堵煤严重，在疏通时出入口跑粉，则需停运磨煤机，进行间断性的启动来疏通。
若仍不起作用，及时通知维护人员进行人工疏通；
5、严禁在磨煤机堵煤时，人为加大排粉机出力，防止三次风带粉对锅炉燃烧造成较大的影响，导致锅炉灭火。
二、二期磨煤机运行规定
1、二期磨煤机在烧蒙煤时，控制出口温度大于50℃，保持磨煤机的干燥出力。
尤其是在低负荷（小于360MW）时，炉膛温度下降较多，燃烧器喷口着火距离增大，着火不好，建议维持四台磨运行，将蒙煤磨出力降低，保证出口温度；
2、大幅度加负荷时，充分考虑各台磨的裕量，及时启动备用磨煤机。
#1磨煤机作为第六台磨启动时，要注意其对汽包水位的影响，防止产生虚假水位。
启动时要缓慢调整，必要时对负荷指令进行限制；
3、当发现磨煤机密封风差压不正常降低、密封风机出力异常升高以及总煤量变化趋势和变化量与汽压、负荷变化不对应时，应立即分析判断磨煤机是否发生堵煤，不得继续增加煤量；
4、如判断发生堵煤时，严禁采取大幅增加一次风压或启动备用磨、大幅降低发生堵塞的磨煤机给煤量的方法，以防止堵塞突然疏通、造成入炉煤大幅突增。
一经发现此类现象，要上报发电部安全例会进行通报考核。
此时应采取逐步降低机组负荷指令上限的方法，逐台消除堵煤现象,严禁同时减少多台堵塞磨煤机的给煤量，防止出现多台磨煤机同时疏通后锅炉汽压超压的形象。
煤质差、低负荷时还应做好锅炉灭火的措施，必要时投油助燃；
5、在磨煤机出力超过55t/h或持续加负荷煤量前馈大的情况下，应严密监视磨煤机风量和差压变化趋势，如发现风量降低而差压升高现象时，应及时抬高一次风压；如此时发生风量降低、磨煤机入口门后压力升高而差压异常降低的现象时，应判断为已发生堵塞，不得大幅提高一次风压；
6、当发生炉侧主汽压力超过17.8MPa且无下降趋势时，应立即解列协调和锅炉主控，手动降低入炉煤量，必要时紧急停磨。