防止磨煤机煤粉管堵管的措施

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磨煤机拉杆内外密封改造方案

磨煤机拉杆内外密封改造方案
1. 引言
磨煤机是煤矿生产中的关键设备之一，其使用寿命和效率直接影响煤炭生产的质量和效益。

磨煤机拉杆是磨煤机的一个重要组成部分，其内外密封对于磨煤机的正常运行至关重要。

本文针对磨煤机拉杆内外密封存在的问题，提出了改造方案。

（1）内密封问题：磨煤机拉杆的内部需要采取密封措施，以防止煤粉进入拉杆内部，增加拉杆的摩擦和磨损，影响磨煤机的正常运行。

（2）外密封问题：磨煤机拉杆的外部需要采取密封措施，以防止煤粉泄漏出来，对环境和工人的健康造成危害。

3. 改造方案
（1）内密封方案
针对磨煤机拉杆的内部，我们可以采用油封和密封圈的结合形式，以防止煤粉进入拉杆内部。

具体的操作步骤如下：
① 在磨煤机拉杆的内部安装油封，以防止煤粉进入拉杆内部。

② 在油封上方安装密封圈，以增强密封性能。

③ 对于磨煤机拉杆头部的密封问题，可以考虑采用填料密封或机械密封的方式来解决。

通过以上措施，可以有效地防止煤粉进入磨煤机拉杆内部，减少拉杆的摩擦和磨损，提高磨煤机的使用寿命和效率。

① 在拉杆外壳上方安装一个外层密封圈，以防止煤粉泄漏出来，保护工人和环境。

③ 对于密封圈的材质选择，可以采用高温耐磨、化学惰性的聚四氟乙烯材料，以确保密封圈的耐腐蚀性能。

通过以上措施，可以有效地防止煤粉泄漏出来，保护工人和环境，同时也可以节约能源和降低生产成本。

4. 结论
通过磨煤机拉杆内外密封的改造方案，可以有效地解决磨煤机拉杆内外密封存在的问题，提高磨煤机的使用寿命和效率，保护工人和环境，同时还可以节约能源和降低生产成本。

双进双出磨煤机煤粉管堵塞原因分析及措施

第２８卷
第３期
电力学
报
Ｖ０ｌ｜２８Ｎｏ．３
２０１３年６月
ＪＯＵＲＮＡＬｏＦＥＵｅＣＴＲＩＣＰＯＷＥＲ
Ｊｕｎ．２Ｑ１３
文章编号：１００５ — ６５４８（２０１３）０３ — ０２４１ — ０３
ＳＨＡＮＧＪｉ・ｐｅｎｇ（ＳｈａｎｘｉＲｕｉｇｕａｎｇＴｈｅｒｍａｌＰｏｗｅｒＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｙｕｃｉ０３０６００，Ｃｈｉｎａ）
ＡＢＳＴＲＡＣＴ：ＴｈｉｓＰａｐｅｒａｎａｌｙｓｅｓｔｈｅｃａｕｓｅｓｏｆｃｏａｌｐｏｗｄｅｒ
的风速比情况下，一次风携带煤粉能力低，造成
每台磨煤机带两层煤粉燃烧器。每台锅炉配备三台磨煤机，分别为ＡＢ磨煤机、ＣＤ磨煤机、ＥＦ磨煤机。在实际运行中发现锅炉有不同程度的煤粉管堵塞现象，特别是锅炉在启动后Ｂ侧煤粉管严重堵塞，直接影响机组接带负荷能力。单台磨煤机的流程示意图见图１。
ｓａｆｅｎｄａｓｔａｂｌｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｈｅｔｕｎｉｔ．
两侧压差都在０．７～１．２之间波动且Ｂ侧大于Ａ侧，９月９日以后两侧压差变小在０．５左右，但也是Ｂ侧大于Ａ侧，从常规来说若Ｂ侧煤粉管堵应该是Ｂ侧风粉混合物压力比Ａ侧高且比正常高，从压力曲线来看Ｂ侧压力一直比Ａ侧高，从该参数可以判断Ｂ侧煤粉管发生堵塞。（３）根据火检强度曲线来看，以图３Ｂ３火检

直吹式制粉系统常见故障及防范措施

直吹式制粉系统常见故障及防范措施在发电厂运行的过程中，对于能源的消耗比较大，尤其是需要燃烧大量的煤来获取动力。

由于我国的能源比较紧张，尤其是煤，其消耗量比较大，为了提高锅炉燃烧热效率，在燃煤系统中使用了直吹式制粉系统，提高了煤的热效率。

但是该系统在运行的过程中会因为种种原因而出现故障，影响到生产效率。

文章对于直吹式制粉系统的常见故障进行了分析，并且提出了防范措施，为电厂的安全稳定运行提供了借鉴。

标签：磨煤机；故障；防范措施前言由于我国的能源面临着日益紧张的形势，所以在发电厂生产的过程中，为了提高燃煤热效率，使用了直吹式制粉系统。

在磨煤机中将煤磨成煤粉然后直接送入锅炉中，提高燃烧率。

为了保障发电厂的生产效率，制粉系统需要长期的运转，由此增加了负荷，对制粉系统的磨损较大。

此外，在煤源日益紧张的背景下，在发电厂需要大量煤的形势下对于煤的品质无法保证，由此对于煤的品质和原先设计的计划偏差太多，增加了系统的运行负担，超出了系统的适应范围，致使系统的故障率大大提高。

1 燃煤品质带来的故障与防范措施对于制粉系统的运行，会根据煤种的不同而制定适合的参数，保证磨煤机能够在稳定的负荷下正常运行。

但是由于目前的形势所迫，煤价高导致了煤源的紧张，在燃煤中掺入的煤种无法保证质量，和原来设计的参数出现了较大的差异，不同的煤种对于制粉系统的消耗也不相同，由此增加了磨煤机的运行负荷。

针对以上现象可以采取的措施为，对于目前的煤种进行合理的参数设置，在制粉系统运行的过程中，发现运行状况不对及时调整。

对于磨煤机中的磨辊要定期进行检修，安排合理的检修计划和检修周期，防止增加磨辊的运行负担。

在运行中，根据不同的煤种需求调整适宜的运行参数，将其控制在系统允许的范围内。

2 石子煤刮板故障及防范措施在磨煤机运行期间，经常出现石子煤堆刮板的现象，轻者会影响到磨煤机的通风效率，严重的情况下，会导致刮板断裂、堵塞混风管道而造成磨煤机着火，严重的威胁到设备和人身的安全。

磨煤机、制粉系统检修安全措施

磨煤机、制粉系统检修安全措施磨煤机、制粉系统是煤粉燃烧锅炉的重要设备，对生产工艺的稳定性和出力水平有着至关重要的作用。

为了保证磨煤机、制粉系统的正常运行，必须对其进行定期检修。

在检修过程中，我们必须注重安全措施，下面就简要介绍一下磨煤机、制粉系统的检修安全措施。

一、磨煤机的检修安全措施1、检修前需要先切断磨煤机的电源，拆下进料管道，并将粉仓内的煤粉完全清空。

2、拆卸磨盘时，要先除去上面的毛刺或油污等杂物，防止卡住或滑动不畅。

3、拆卸磨盘时需要做好防护措施，戴好手套、护目镜等防护用品，避免因工具滑动等意外伤害4、拆卸皮带前，需要将皮带张紧轮全部放开，防止皮带跑位和动作不准确。

5、对磨盘和金属结构受损部位进行修补时，需清除附着物及垃圾，注意磨盘的调整，避免磨盘重合度不足或重合度过高影响粉尘输出。

6、在检修时，保证现场清洁干净，避免杂物、尘屑等物质影响系统运行。

二、制粉系统的检修安全措施1、制粉系统检修前需切断电源，并保证所有设备停止工作，确保安全。

2、对制粉过程中的压力阀门、电缆连接头等部位进行检查，确保生产设备的始终祥和。

3、检查钢管、弯头等部位是否产生破损、老化等问题，如有，及时进行修理和更换。

4、对瞬时流量监测器等传感器类设备进行检查，保证其控制精度。

检查流量计、呼稳流量计等流量检测器是否损毁或存在漏点等问题，如果发现问题就要及时进行更换、修理或调整。

5、保证现场隔离，避免因其它的工作干扰到制粉系统的检修。

6、摆放工具时，应切勿乱放乱摆，尤其不能阻碍操作人员，保证工作环境的清爽安全。

在磨煤机、制粉系统的检修过程中，我们必须按照程序、细致地检查设备，同时也要高度重视安全作为，引起每一个人的高度关注并采取高效有力的措施，确保个人的和他人的生命和财产安全不受影响，同时切实保障制粉系统的正常运行。

磨煤机检修作业磨室内部检修和送粉管道防磨进行风险辨识并回答安

磨煤机检修作业磨室内部检修和送粉管道防磨进行风险辨识并回答安（原创版）目录1.磨煤机检修作业概述2.磨室内部检修风险辨识3.送粉管道防磨风险辨识4.安全措施及回答正文一、磨煤机检修作业概述磨煤机是火电厂煤粉制备系统中的关键设备，其性能和状态直接影响到煤粉制备的质量和效率。

因此，定期对磨煤机进行检修是非常必要的。

磨煤机检修作业主要包括磨室内部检修和送粉管道防磨两部分。

二、磨室内部检修风险辨识1.机械伤害风险：在磨室内部检修过程中，可能会因为操作不当、设备老化等原因导致机械伤害。

2.电气安全风险：磨室内存在大量的电气设备，如果电气设备维护不良或者操作不当，可能会引发触电事故。

3.粉尘爆炸风险：磨煤机工作时会产生大量的煤粉，如果煤粉浓度达到一定程度，遇火源可能会引发粉尘爆炸。

三、送粉管道防磨风险辨识1.送粉管道磨损风险：由于煤粉在输送过程中对管道的磨损，可能会导致管道破裂，引发安全事故。

2.煤粉泄漏风险：送粉管道老化、磨损可能会导致煤粉泄漏，不仅会影响环境，还可能引发火灾等事故。

四、安全措施及回答1.机械伤害防范：操作人员应穿戴好安全防护设备，严格遵守操作规程，避免误操作。

2.电气安全防范：定期检查电气设备，保证设备状态良好，操作人员应具备相应的电气知识，避免触电事故。

3.粉尘爆炸防范：检修时尽量减少火源，定期清理磨室内煤粉，保持良好的通风。

4.送粉管道防磨防范：定期检查送粉管道，对磨损严重的管道进行更换，防止管道破裂和煤粉泄漏。

总之，在进行磨煤机检修作业时，必须充分认识到各种风险，并采取相应的安全措施，确保检修工作的顺利进行。

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中速磨煤机出口风粉管堵塞及处理

中速磨煤机出口风粉管堵塞及处理摘要：电厂直吹式制粉系统风粉管堵塞现象时有发生，山西一新建电厂机组168小时满负荷试运行期间发生多台磨煤机多只风粉管堵塞现象，磨煤机出力较大，煤质不稳定，原煤水分较大，对新运行的制粉系统运行状况经验不足等原因，造成了多只风粉管堵塞现象。

及时发现并采取有效措施，保证了磨煤机安全运行，圆满完成了机组168小时满负荷试运行。

关键词：磨煤机、风粉管路、堵塞一、磨煤机出口风粉管堵塞的现象1. 发现#1炉168期间磨煤机出粉管路B6、C2、D1、E1、E2、F1煤粉管有堵塞现象，我厂磨煤机火检火焰强度信号较强，波动较少。

通过观察风粉流速存在缓慢下降的趋势，风粉浓度有下降的趋势，非堵塞管路上升，管道的介质正常流速应当保持22-28m/s。

2.堵塞的磨煤机电流增大，石子煤斗排量较多。

3.磨煤机分离器出口压力不正常的增大，磨煤机分离器出口压力会缓慢上涨，#1炉E磨煤机出口压力已经达到4kPa左右，通风阻力增大。

4.粉管温度明显下降，就地观察燃烧器喷嘴无粉或很少粉量喷出，我厂炉膛燃烧器为对冲燃烧布置；磨煤机风粉管只能观察#1和#6燃烧器情况，如果存在上述风粉管堵塞现象，到就地及时观察。

5.严重时风粉管自然，管壁被烧红，就地巡检如果存在风粉管保温有冒烟，变色，及时汇报。

二、磨煤机出口风粉管堵塞的原因1.我厂直吹磨煤机中速辊式磨煤机，对原煤几乎是一次碾压，碾不碎的直接通过磨辊挤压到外侧通过风环口掉到渣箱或风环热风吹起重回到磨辊入口，二次碾压；我厂磨煤机对煤矸石碾磨能力差，而我厂设计煤种掺烧了一定量的煤矸石，造成磨煤机排渣量较大。

碾碎的部分煤矸石形成煤粉后，煤粉偏重，造成煤粉输送困难，燃烧后灰分偏重输灰困难。

2.原煤中掺烧部分泥煤，泥煤水分大，需要干燥出力大，磨出来的煤粉粘度大，输送困难。

3.磨煤机消防蒸汽采用气动总门+气动分门，两道气动门均存在不同程度的泄漏现象，使得磨煤机出口煤粉湿度增加，输送困难。

ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书

使用和维护说明书北京电力设备总厂2006年02月目录前言 (1)第1篇磨煤机使用和操作说明 (2)1. 代号和技术数据 (3)2. 工作原理 (3)3. 部件介绍 (5)4. 使用、操作要求 (9)5. 启、停说明 (14)6. 启动前和运行检查 (17)7. 运行故障及处理 (19)第2篇磨煤机维护、检修说明 (22)1. 维护、检修注意事项 (23)2. 停机时的保养与维护 (23)3. 维护、检修要求 (26)4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (29)5. 内部部件的维修 (31)第3篇盘车装置使用和维护说明 (37)1. 技术要求 (38)2. 其它参数 (38)3. 使用要求 (38)4. 安装与调整 (39)5. 维护保养 (39)第4篇磨煤机安装与调试导则 (40)1. 安装事宜 (41)2. 安装说明 (41)3. 启动前的调试 (48)ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言前言感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。

本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守：①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。

②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。

③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。

④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。

⑤出粉管上要有隔绝门。

⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。

⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。

本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。

磨煤机安全运行技术措施

磨煤机安全运行技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX磨煤机安全运行技术措施由于公司燃煤煤源复杂，煤质变化较大，为保证锅炉安全运行，要求磨煤机能适应各种煤源，为防止燃煤煤质原因造成磨煤机运行煤量大、风量低、磨煤机过负荷，保证磨煤机的安全、稳定、经济运行特作如下规定：1、磨煤机运行方式按规程8.1.8燃烧器运行要求执行（如下）：1)锅炉在任何工况下，炉膛总风量不得小于30％BMCR；2)任一煤粉喷嘴切除后，煤粉管道必须进行吹扫；3)锅炉不论由于何种原因引起RB，炉负荷处于50％MCR以下时应投微油油枪；4)一次风喷嘴运行规定(推荐值)：a)当锅炉负荷80％ECR时，1-4层一次风喷嘴运行（四台磨煤机运行）。

b)当锅炉负荷60％ECR时，1-3层一次风喷嘴运行（三台磨煤机运行）。

c)当锅炉负荷35％B--MCR时，1-2层一次风喷嘴运行（两台磨煤机运行），并可根据情况投微油油枪助燃。

d)当一次风喷嘴运行层数为3层时，应尽量投运彼此靠近的3层一次风喷嘴。

5)当锅炉负荷35％MCR必须逐步投入微油油枪助燃。

6)当负荷达240MW左右时，可根据煤质、磨煤机出力及燃烧工况确定是否投运第四台磨煤机。

7)根据磨组运行情况，调节一次风与燃烧量匹配，一次风速不能太第 2 页共 4 页低，以免引起煤粉管道堵粉。

2、机组负荷200MW，三台磨煤机运行时，由于煤质差，当锅炉总煤量大于125t/h时，应及时采用四台磨煤机运行方式。

3、机组负荷200MW，四台磨煤机运行，当煤质好转，锅炉总煤量小于120t/h时，根据磨煤机渣量情况应及时停磨，采用三台磨运行方式。

4、机组负荷280MW，煤质差，当锅炉总煤量大于165t/h时，应启动第五台磨煤机，采用五台磨煤机运行方式。

5、倒磨运行后要及时调整磨煤机入口一次风量和辅助风档板开度，防止磨煤机出口粉管堵粉和炉膛结焦。

调整一次风机和送风机出力，保证磨煤机入口一次风量不小于50t/h，调整燃烧稳定，保证磨煤机安全、稳定、经济运行。

电厂深度调峰危险点分析及其防范措施

电⼚深度调峰危险点分析及其防范措施近年来，风电等新能源持续快速发展的同时，2015年“三北”地区出现了严重的弃风现象，其弃风电量占全国弃风总量的80%。

如何消纳弃风电量已成为制约我国风电发展的关键因素。

依据国家能源局《电⼒发展“⼗三五”规划》、《风电发展“⼗三五”规划》，到2020年，我国风电装机将达到2.1亿千⽡，“⼗三五”增加8100万千⽡，增长率达63%；太阳能发电装机将达到1.1亿千⽡，“⼗三五”增加6700万千⽡，增长率达156%；2020年以后，风电和光伏装机将进⼀步增加。

未来，受到多⽅⾯因素影响，风电和光伏的消纳形势将⽇趋严峻，主要原因如下:（1）风光资源富集地区的风电和光伏的渗透率将进⼀步增加；（2）随着产业结构调整，⽤电负荷峰⾕差将增⼤；（3）部分地区热电联产机组占⽐仍将持续增加，供热期调峰困难将加剧；（4）“三北”地区调峰电源建设条件有限，灵活性电源仍将短缺；破解风电消纳问题，可从提升电源调峰能⼒、调整风电布局、加强电⽹互济和负荷侧管理等多个⽅⾯采取措施。

东北地区⽕电⽐重近80%，快速灵活的调节电源较少，固有的电源结构，使系统调峰问题突出，不利于消纳风电。

由于先天资源限制，在东北开展调峰燃⽓电站、抽⽔蓄能电站、储能电站均⽆法实现⼴泛应⽤，特别在冬季，⽕电供热期、⽔电枯⽔期、风电⼤发期相互叠加，导致调峰困难突出，弃风情况频出。

为解决东北电⽹调峰的实际困难，应⽴即开展⽕电灵活性改造，通过技术⼿段提升⽕电机组的调峰能⼒，增加电⽹可灵活调节电源的⽐重。

现役⽕电机组⾯临困境（1）近⼏年全国新增⽕电装机发展过快；（2）现役⽕电机组发电利⽤⼩时⼤幅下降；（3）国家能源局下发特急⽂件叫停13个省的新建⽕电项⽬；（4）未来随着可再⽣能源的进⼀步发展和电⼒市场改⾰的推进，⽕电成为调峰机组是所有⽕电⼚将要⾯临的常态。

国内现役机⽕电组深度调峰存在的问题（1）锅炉低负荷稳燃和多煤种配煤掺烧的问题；（2）低负荷时段SCR系统运⾏问题（催化剂活性与排放未达标问题）；（3）现有汽机旁路满⾜不了热电解耦要求；（4）热电联产机组以热定电，热电耦合，供热季电⼒调峰能⼒极差；（5）没有电极锅炉和⼤型蓄热⽔罐等深度调峰外部辅助设备。

煤粉锅炉磨煤机事故判断及解决对策

煤粉锅炉磨煤机事故判断及解决对策发表时间：2020-09-24T11:48:44.520Z 来源：《中国电业》2020年14期作者：赵玉臻谢学治[导读] 磨煤机是煤粉锅炉最主要的煤粉制备设备赵玉臻谢学治中国石油兰州石化公司化肥厂甘肃兰州 730060【摘要】磨煤机是煤粉锅炉最主要的煤粉制备设备，磨煤机及其辅机运行的好坏直接影响锅炉安全、经济运行和锅炉的热效率。

本文分析了磨煤机的典型事故，依据事故现象，分析事故原因，找出解决对策。

通过对兰州石化化肥厂动力车间145T/h煤粉锅炉磨煤机日常维护的总结，磨煤机故障现象的收集分析，并利用磨煤机检修期间，对关键部件的查看比对，完善解决对策。

【关键词】磨煤机；日常维护；故障；解决对策1 设备概况：1.1 设备简介兰州石化公司化肥厂动力车间A/B锅炉装置采用日本东洋UBE工业株式会社制造的中速磨，额定容量18.7T/H，工作转速42.9rpm，直吹式工作方式，研磨出的煤粉颗粒小于25mm(80%以上通过200网目)，A/B二台燃煤锅炉磨煤机是单系统布置，即一台磨煤机对应一台锅炉。

1.2 磨煤机工艺流程原煤由输煤皮带送入原煤仓，经给煤机称重后由锥形落煤管送入磨煤机的磨盘中央，磨盘以恒速旋转，在离心力的作用下将煤粉推向其边缘，在两个磨辊的作用下煤被挤压、冲击和剪切粉碎，同时，由一次风机来的热空气将煤粉干燥至65℃～90℃后，通过折向挡板分离装置分选出规定尺寸的颗粒与一次风气流一起，经煤粉分配器分配成八路，送入锅炉四个角燃烧。

由分选装置分选出的粗颗粒再落到磨研磨盘台上再次研磨，如此循环。

2 磨煤机启停注意事项2.1 磨煤机启动注意1. 充分暖磨：磨煤机在启动过程中，必须进行充分的暖管。

冷态的制粉系统启动时，管道温度很低，如果不提前用热风进行暖管，制粉系统启动后，煤粉空气混合物中的水分遇到温度较低的冷管道会产生结露，煤粉粘贴管道内壁，增加流动阻力，严重时可能引起旋风分离器的堵塞。

ZGM95K型中速辊式磨煤机使用和维护说明书

ZGM95K型中速辊式磨煤机使用和维护说明书2004.12.16第一篇磨煤机使用和操作说明1.代号和技术数据：Z G M 95 (K)分K、N、G、三个型号，K小型、N中型、G大型磨环滚道平均半径（cm）磨煤机z辊式中速2.工作原理ZGM—95K磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

需要粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经过磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1）。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨后从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

3磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重的石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨煤机运行期间也能进行（见图2）。

4磨煤机“沸腾区”示意图ZGM95K型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。

通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。

减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。

为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。

配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可实现磨煤机启停开空车（抬起磨辊）。

5台磨煤机配一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。

维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。

3．部件介绍3．1台板基础 (21MG30．32)台板基础主要包括减速机基础台板、电动机基础台板、地脚螺栓盒、拉杆座和盘车台板，各台板调整固定后，二次灌浆时埋入基础。

锅炉制粉系统防火检查措施

锅炉制粉系统防火检查措施
为防止制粉系统出现煤粉自燃现象，避免发生火灾事故，根据电力二十五项反措，结合本单位实际情况特制定锅炉制粉系统防火防爆检查措施及检查计划。

一、检查重点：
锅炉区域：
1、定期对磨煤机顶部、各煤粉管道进行每周定期检查，对发生泄漏煤粉后污染的保温必须进行更换。

2、发生泄漏煤粉后应对磨煤机周围平台、钢梁、电缆桥架的积粉进行及时的检查清理。

3、煤粉管靠近锅炉炉膛部位发生泄漏，应及时进行处理，避免高温导致自燃，同时在封堵后要及时清理煤粉。

4、磨煤机检修工作时，严格执行动火工作票制度，做好安全措施，进入磨煤机动火作业前，应测量可燃气体含量，防止爆炸或爆燃。

5、定期检查各油站跑冒滴漏情况，及时消缺并将油污擦拭干净。

油站附近严禁进行动火作业，防止发生润滑油着火。

二、考核条例
1、在制粉系统及燃料系统内发现大量煤粉或积粉未及时进行封堵或做其他安全措施，导致煤粉持续大量泄漏的每
次考核500元。

2、在锅炉制粉系统、燃料系统的设备按照前期要求进行每天、每周的清理计划，如未按照清理计划对积粉进行清扫时，每次考核500元。

3、各专业点检员、班长应主动对所辖设备的积粉情况进行检查，如因检查不到位造成管辖设备出现大量积粉的考核点检员或班长每次100元。

火力发电厂防止机组非计划停运控制措施

防止机组非计划停运控制措施为防止机组非计划停运，保证机组长期安全、稳定、经济运行，特制定本措施。

一、强化运行管理，提高设备健康水平1、加强值班管理,部门值班人员必须经常深入现场,了解机组及设备运行状况，了解设备缺陷消除情况，加强运行人员劳动纪律管理,以身作则，切实将安全生产工作落到实处。

2、运行人员必须按规定定期进行设备巡检，及时发现缺陷，及时填报缺陷单，并为检修消缺创造条件，及时消缺，检修结束后运行人员要严格按要求验收。

以提高设备的健康水平。

3、机组各项保护必须按规定投入，未经总工批注严禁随意退出。

有机组启动或发生汽机跳闸时，必须保证汽机保护装置可靠投入，以防止汽轮机保护未投造成设备损坏。

4、严格执行重大操作监护制度，尤其是重大操作,运行管理人员执行好重大操作到位制度.5、值班人员认真监盘，精心调整,机组各项参数控制在规定范围内，发现运行参数异常变化，要认真分析,采取针对性的措施，控制好异常参数的变化。

6、加强生产现场巡回检查力度,确保巡回检查质量，能够及时发现设备缺陷和隐患并及时联系消除。

7、在执行节能措施时,坚决杜绝采取拼设备的方法,要确保设备健康运行.8、做好设备的消缺工作，对具备消缺条件的工作,要立即安排消缺工作，不拖不推,对于不具备立即消缺条件的工作,要提前做好消缺准备工作,采取必要的安全措施，避免缺陷范围扩大，对带有联锁、保护的热工测点消缺，必须在采取可靠准确无误的安全措施后方可进行，避免由于消缺工作而导致机组发生非停。

9、利用机组检修或调停机会，积极配合检修或消缺工作，恢复设备的健康状况，严格按照试验要求，做好设备的试验工作,确保试验不丢项，保证机组正常启动.10、对于发生过的非停等不安全事件，要认真分析，坚持“四不放过"的原则,彻底查清原因，并制定针对性的安全技术防范措施，立即进行整改,防止类似不安全事件的再次发生。

11、冬夏两季，要严格执行防冻及迎峰度夏防汛措施，避免发生由于执行措施不到位，而造成机组的非计划停运.12、完善应急预案和自然灾害引发生产安全事故预报、预警、预防机制,做到迅速反应、超前预防、果断决策、有效应对，避免发生由于外因或自然灾害造成机组的非计划停运.二、严格执行设备的定期轮换和试验制度1、备用的辅助设备均应轮流切换使用,严格执行设备的定期切换工作。

中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施

中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施近年来，我国经济发展速度加快，对能源的消耗量不断增加。

而在众多的能源消耗中，以煤炭的消耗量比例最大。

这对采煤工艺提出了更高的要求。

在煤块加工过程中需要用到中速磨煤机，这是必不可少的加工机器，并以其能耗低、体积小及工作效率高等堵多优点使中速磨煤机的应用越来越广泛。

文中从中速磨煤机的结构和工作原理入手，对中速磨煤机的优缺点及结构特点进行了分析，并进一步对中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施进行了具体的阐述。

标签：中速磨煤机；常见故障；处理措施前言在当前我国社会建设过程中，对煤炭的消耗量不断增加，这就对煤炭的产出率提出了较高的要求。

在煤炭开采过程中，对煤块进行破碎是一个必不可少的重要环节，在这一过程中磨煤机发挥着非常重要的作用，不仅能够将煤块进行破碎，而且能够将破碎的煤块磨成煤粉。

目前在使用的磨煤机中，其中MPS中速磨煤机以其能耗低、体积小及工作效率高等诸多优点得以最为广泛的应用。

随着MPS 中速磨煤机应用的增多，其规格越来越多样化，而且已经有完整的系统面世，很多电厂都配备了MPS中速磨煤机。

但在中速磨煤机运行过程中还是存在着一些较为常见的故障，需要给予充分的重视，并采取切实可行的措施进行解决。

1 中速磨煤机的结构和工作原理目前在以燃煤为主的电站中的直吹式制粉系统中对MPS磨煤机应用较多，其主要用于对烟煤和褐煤的碾磨。

在磨煤机运行过程中，原煤进入到中部落煤管内后即进入到磨煤机中，这是在磨盘转动下会有离心力产生，从而使煤都能均匀的进入到磨盘轨道中，磨盘会带动三个均匀分布在周围的磨辊进行转动，这样就会使煤被碾压成细粉，同时干燥剂也会由磨盘带动进入到磨机内，对原煤进行干燥，同时在磨盘的旋转下将磨碎的煤粉输送到分离器内，合格的煤粉则会被输送进炉膛内进行燃烧，而一些没有磨碎的大块粉料则还会返回到磨机内进行重新碾磨。

而在这一过程中，煤中的石子煤及铁块等则会被清入到排渣箱内。

2 中速磨煤机的优缺点2.1 优点中速磨煤机由于体积较小，结构较为紧凑，这样就使其在厂房中不需要占据多大的占地面积，对厂房的要求较低，从而有效的降低了投资的成本。

磨煤机堵磨原因分析及其处理

一.磨煤机堵磨概述磨煤机堵磨是火力发电厂制粉系统运行过程中会经常遇到的现象，无论是由于设备原因还是操作原因，堵磨后都会引起炉内燃烧状况恶化，导致主汽压力，温度等参数突降，甚至造成机组负荷迫降等电力生产不安全事件的发生。

因此在运行调整，制粉系统的切换操作，事故处理过程中，我们应该做到正确分析，及时处理，合理操作，避免磨煤机发生堵磨现象的发生。

二.磨煤机堵磨的原因1、煤质变化大，原煤中的水分或含阡石量增大；2、运行监视不到位，风量和煤量调整不当，风煤比失调；3、磨机入口风温太低；4、石子煤排渣装置堵塞或没有及时排渣；5、磨煤机磨馄故障，使磨煤机出力下降；6、磨煤机作用力失去，导致无法出力；7、给煤机控制系统故障，导致风量与煤量不匹配；8、磨机启动时加煤速度过快。

9、磨煤机粉管出口气动门卡涩，未能正常全开，煤粉未能正常输送。

10、磨煤机热一次风调门卡涩，导致风煤量不匹配。

三.磨煤机堵塞的现象1、磨煤机进出口差压增大。

2、磨煤机出口风粉温度下降。

3、磨煤机粉管粉速下降明显，磨煤机出粉困难。

4、磨煤机作用力突然增大，液压油泵电流增大。

5、磨煤机电流逐渐升高，运转声音沉闷。

6、锅炉蒸发量及汽温汽压下降。

7、一次风机电流增大，而当严重堵塞时，一次风机电流也有可能下降。

8、石子煤斗内石子煤存量异常增多。

9、锅炉氧量值异常上升。

10、磨煤机出力粉管火焰监测信号弱。

11、给煤机堵煤信号来。

四.磨煤机堵塞时的处理1、立即减小给煤量，增大一次风量，提高磨煤机出口一次风温度，做好磨煤机突然吹通导致主汽温和汽压突增的准备，及时调整锅炉燃烧状态。

2、增加石子煤排放次数；3、控制运行磨煤机出口温度，防止磨煤机出口混合温度低煤粉管路结露粘结煤粉堵管。

4、磨煤机堵煤严重时停运给煤机使用甩煤的方式处理磨煤机堵塞故障；5、根据处理要求，降低机组负荷或启动备用磨煤机；6、处理堵磨过程中要严密监视环保参数，防止环保参数超标造成环保事件。

煤磨煤粉冒仓事故整改措施（共8篇）

煤磨煤粉冒仓事故整改措施（共8篇）第1篇：防止磨煤机煤粉管堵管的措施1#炉吹扫风系统故障期间防止磨煤机煤粉管堵管的措施目前由于1#炉磨煤机吹扫风系统故障不能进行正常的煤粉管吹扫，为防止煤粉管堵塞后影响机组接带负荷及安全运行，特制定如下措施，待1#炉吹扫风系统恢复正常运行后，再行调整。

1、1#机组正常运行中，加强对煤粉管运行情况的监视，要求每半小时对投运的煤粉管进行温度测量一次，发现温度偏低5到6℃时，必须到就地打开看火孔检查确认该煤粉管出粉情况，确认堵管时，立即切除该煤粉管，并通知机务维护人员及时疏通。

2、规范煤粉管堵管记录。

运行中发生煤粉管堵管情况时，必须在机长本做好记录，录入缺陷，通知维护人员并记录其姓名。

3、正常运行中，维持磨煤机分离器出口压力在正常范围内，防止压力过高、过低造成堵管。

磨煤机全部煤粉管均投运时分离器出口压力维持在2.5至4.0kpa范围内。

低负荷三台磨煤机运行时，优先降低C磨的出力，保证A、B 磨煤机出力正常，C磨煤机分离器出口压力偏低时，及时切除煤粉管维持分离器出口压力在正常范围内，直至停止C磨运行。

4、磨煤机运行中（主要针对A、B磨），根据磨煤机出力大小，相应调整旁路放挡板开度，在维持分离器压力的同时保证该侧磨煤机总风量不小于2.5万Nm³/h。

5、运行中加强对磨煤机分离器出口压力、入口风量测点的监视，发现测点明显指示不准确时，及时录入缺陷并联系仪电人员处理。

6、磨煤机发生煤粉管堵管切除的情况时，应及时降低磨煤机出力，并控制分离器出口压力不超过4.5kpa.。

7、煤粉管发生堵管时，必须尽快通知维护人员疏通处理，尽量减少煤粉管切除时间。

6、当班期间，巡检人员必须保证每2小时全面检查一次煤粉管就地出粉情况。

7、磨煤机启动过程中，必须按规定满足风量且保证足够的暖磨时间。

要求启磨煤机时分离器出口温度必须大于55℃。

8、磨煤机停运过程中，及时投运消防蒸汽，停磨过程中逐步全开冷风挡板、全关热风挡板，磨煤机料位低于200PA时，停运磨煤机。

磨煤机堵煤原因分析及应对措施探究

磨煤机堵煤原因分析及应对措施探究摘要：当前随着我国社会经济的飞速发展，对火力发电企业的发展带来了全新的机遇。

而磨煤机在整个火电厂运行过程中发挥着重要作用,而磨煤机的堵煤现象一直是火力电厂在企业生产中存在的主要问题，给生产带来了一定的阻力。

因此，如何保证火电厂磨煤机组的有效运行成为当前工程人员急需解决的问题。

本文首先对磨煤机常见的堵煤问题进行了分析，并提出了一些解决方案，进一步明确了磨煤机堵煤的检修策略。

关键词：火电厂；磨煤机；检修；系统；故障磨煤机组的有效运行直接关系到整个火力发电是否能够安全可靠的进行，而磨煤机组作为一种长时间处于较大负荷的重要设备，由于运载时间较长而极易发生故障，尤其是磨煤机组的堵塞问题，极易导致整个发电机组的运行被迫终止，对整个电厂的电力生产带来不利影响。

因此，如何在保证磨煤机组的正常运行成为工程技术人员关心的热点问题。

1堵煤问题与原因分析1.1磨煤机主要故障当前，我国电厂多以锟式磨煤机为主，其主要是作为碗式磨煤机的迭代产品。

锟式磨煤机该主要的硬件结构有电机、减速箱、侧衬板、进风口、叶轮等。

这种传统的磨煤机存在一定的硬件缺陷，首先在其运行过程中，其源煤自身含有一定数量的石子煤，并且在排除过程中存在一定量的原煤成分，进而造成了资源浪费。

其次，由于传统磨煤机自身硬件结构设计的缺陷，其叶轮的使用时极易被磨损，进而降低其寿命。

使其实际的使用寿命低于设计的5000小时。

同时节流环结构和叶轮的其他部位极易因震动而脱落，当其坠入机体内时导致对设备的损伤。

最后，石子媒体极易产生自燃现象，给设备的安全运行带来了较大的影响。

1.2堵煤原因分析磨煤机在其运行的过程中，磨煤初期设备的煤位需要控制在最小运行煤位上，但磨煤机无法直接将源煤进行快速的即时研磨，实际的工作过程是磨煤机缓慢的将源煤输送到磨煤机构中进行研磨，但由于设备运行的研磨能力较弱，造成给料粒度较大，使设备在启动的初始阶段极易产生堵煤问题，进而导致给煤设备故障。

中速磨煤机常见故障与解决方法

中速磨煤机常见故障与解决方法摘要：中速磨煤机的工作转速处于50-300r/min之间，该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。

而在实际工作中，为了保障其工作质量，还需要做好设备维护管理，及时发现并解决设备出现的故障，提高中速磨煤机运行的效率。

关键词：中速磨煤机；故障；解决对策中速磨煤机作为煤粉加工的关键性设备，因其低能耗、小体积以及高效率获得了广泛的应用，而结合实际应用情况来看，中速磨煤机在运行中会出现各式各样的故障，是否能够针对性的采取解决措施决定了设备的运行效果，因此对故障解决进行研究十分必要。

1磨煤机工作原理磨煤机作为一种外加力式辊盘磨机，内部配置了3个固定磨辊，3个磨辊的转动工作处于同一个旋转圆形磨盘。

准备磨制的原煤主要通过磨煤机中间安装的落煤管掉落在旋转磨盘上方，依靠该磨盘发生旋转运动所形成的离心力，原煤被甩到碾磨辊道上，然后再因磨辊所施加的力而成为颗粒。

在将原煤进行碾磨的同时，原煤也会被高温的空气加以干燥。

热空气通过风环喷嘴被传输到磨盘周围，将磨碎的煤粉颗粒进行加热烘干，并将其传输到磨煤机顶端安装的动态分离器中。

在这个分离器中，对煤粉进行有效的分离，使其成为各个不同的颗粒，一些粒度适中的细粉在经过磨煤机的出口管道的时候被热空气带入锅炉内进行相应的燃烧，而粒度不达标的粗粉因自身所具有的重力而再次落到磨盘之中进行碾磨。

2中速磨煤机常见故障2.1堵煤问题成因磨煤机无法直接将原煤立即进行研磨，需要缓慢将煤送入磨煤机当中，初步形成起料位。

但是最初的料位可以由所给定的时间来进行控制。

设备启动初期是堵煤问题的高发阶段，如果给煤机设备故障，致使原煤仓出现堵煤，就无法建立初始煤位。

在经过预计时间后，初始煤位低于预期，会迅速增加给煤机的转速，增加给煤量。

在这种情况下，如果没有及时掌握设备运行情况，就会出现堵煤问题。

石子煤一般是磨煤机无法磨碎的杂物，市场原煤中的岩石等成分有着较高的硬度，而设备自身结构硬度较低，所以在经过一段时间的运行后，叶片就会出现严重磨损，较大煤块会在进煤口形成堵塞。

HP1023-1103磨煤机运行维护手册-中

第一章磨煤机的安装第一节简述上海重型机器厂有限公司在二十世纪八十年代初期从美国CE公司（现为ALSTOM Power Inc.公司）引进了碗式磨煤机制造技术。

CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。

HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。

上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP 磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。

HP磨煤机组成部件如下：1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。

2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。

3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。

4.叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。

5.三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。

6.分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。

这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。

7.出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。

8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。

附图是为了便于阐明文字资料，供参考。

第二节磨煤机部件的存放和防护1.现场存放规定：磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。

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1#炉吹扫风系统故障期间防止磨煤机煤粉管堵管的措施
目前由于1#炉磨煤机吹扫风系统故障不能进行正常的煤粉管吹扫，为防止煤粉管堵塞后影响机组接带负荷及安全运行，特制定如下措施，待1#炉吹扫风系统恢复正常运行后，再行调整。

2、规范煤粉管堵管记录。

运行中发生煤粉管堵管情况时，必须在机长本做好记录，录入缺陷，通知维护人员并记录其姓名。

3、正常运行中，维持磨煤机分离器出口压力在正常范围内，防止压力过高、过低造成堵管。

磨煤机全部煤粉管均投运时分离器出口压力维持在2.5至4.0kpa 范围内。

低负荷三台磨煤机运行时，优先降低C磨的出力，保证A、B磨煤机出力正常，C磨煤机分离器出口压力偏低时，及时切除煤粉管维持分离器出口压力在正常范围内，直至停止C磨运行。