造成磨煤机排渣箱堵渣的原因分析及措施

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发电厂中速磨煤机排渣量大的原因分析及处理方法探究

发电厂中速磨煤机排渣量大的原因分析及处理方法探究摘要：有很多发电厂的中速磨煤机都存在着石子煤排渣量大的问题，这些问题出现的原因有很多，本文将根据石子煤的成分以及发电厂中速磨煤机的工作运行原理来对其排渣量大的原因进行分析与研究，本根据研究结果找出相对应的解决方法，来保证发电厂中的速磨煤机能够正常有效的工作。

我国很多电厂都有采用发电场中速磨煤机来进行工作，这一机器一直存在着石子煤排量大的问题，并且这一因素的存在从而产生了生产效率不高和资源浪费的问题。

由于许多电厂使用的煤多种多样，并不能完全严格按照相管要求来使用设计煤种。

同时石子煤在成分组成上各不相同，为了保证机械的正常使用寿命，和机器内部结构的稳定，需要对石子煤的排量进行严格的限定与检查，过多或过少都可能会引发严重的事故。

这就要求对发电厂中的速磨煤机的排渣量进行严格的筛查与研究，下边将对狮子没得排量和相关问题进行研究。

1.石子煤的构成石子煤顾名思义其成分主要是石子，但是还含有其他的煤矸石和铁等杂质。

煤矸石主要是含碳量很低的煤，是在煤的开采等一系列过程中产生的固体废料，主要是碳和岩石的混合物。

这些废料是煤生产中不可避免的废料，此外这些废料产量很大年产近一亿吨，这些废料的产出严重占用了土地还会给空气造成污染，其中含有碳更有可能会由于温度过高而产生自然引发火灾，从而造成巨大的损失。

目前已经有很多研究人员将煤矸石进行了开发利用，主要用于生产一些矸石水泥、耐火砖和一些混凝土材料，除此之外由于其含有部分的碳元素，一些电厂将其与煤进行混烧发电。

煤矸石中除了含有碳之外还含有其他的金属元素，可以用于制造一些化工材料。

在经过对发电厂中速磨煤机排出的石子煤研究发现，这些石子煤的密度很高甚至远超煤矸石的密度，这就表明发电厂中速磨煤机排渣量大可能与石子煤或者原煤中石块含量高有着一定的关系。

也有很大可能是由于我国的煤质存在着一定程度上的问题，从而使得发电厂中速磨煤机运行出现问题。

造成磨煤机排渣箱堵渣的原因分析及措施

造成磨煤机排渣箱堵渣的原因分析及措施从以往磨煤机排渣箱堵渣的情况来看，造成我厂磨煤机堵渣的原因有以下四点：（1）排渣箱入口门开不到位或自关导致排渣不畅，在渣箱入口处结焦堵塞，此种情况只发生一次（#1炉#4磨），目前已处理。

（2）由于原煤中含有铁丝等杂物，无法从磨煤机排出，堵塞在排渣箱入口，造成排渣不畅，在渣箱入口处结焦堵塞。

煤中含有杂物堵塞磨煤机的情况近期没有发生，控制较好。

（3）排渣操作不正确。

排渣人员排完渣后忘记开启排渣箱入口门，造成渣箱堵塞。

（4）排渣不及时造成渣箱堵塞，根据对近期磨煤机堵渣情况的调查，基本上都是由于排渣不及时导致的。

（5）磨煤机磨损较严重，#2炉和#3炉的磨煤机去年小修时更换了磨辊套，制粉系统累积运行时间在7000小时左右；#1炉和#4炉虽然在大修时更换了磨辊套，但是磨碗衬板和节流环磨损严重的部件大部分都未进行更换，磨煤机出力降低，导致排煤量增大，最严重的一台磨（#3炉#2磨）每十分钟就要进行一次排渣，给排渣工作带来一定困难。

通过对排渣量大的磨煤机的一次风进行跟踪调整，并通过调查历史趋势曲线，各磨煤机出口风压基本都维持在2.0kPa左右，高于设计值 1.2kPa。

可以判断造成排渣量大原因不是风量调整的问题，为设备原因。

统计5月份以来磨煤机堵渣共6次，其中#1炉#5磨堵渣4次，原因为#1炉#5磨排渣管向外喷火，排渣人员不能及时排渣，导致渣箱堵塞。

另外两次为#3炉#2磨和#3炉#4磨。

防范措施：（1）增加磨煤机的定期检修和维护工作，建议磨煤机累积运行2000小时后每增加1000小时进行一次检查，对损坏部件更换或根据磨损情况调整磨辊和磨碗间隙。

（2）加强排渣人员的业务培训，避免因操作不当造成磨煤机堵渣。

（3）加强排渣人员的管理，要求排渣人员发现磨煤机排渣异常及时汇报锅炉值班员，发现排查系统设备缺陷及时通知锅炉值班员联系检修处理，并做好记录。

（4）运行人员认真进行调整，发现个别磨煤机排煤量大积极协调各磨煤机出力，在不影响机组负荷的情况下，尽量减小排渣量大的磨煤机出力。

30 HP843型中速磨煤机排渣量大原因分析及改进措施

HP843型中速磨煤机排渣量大原因分析及改进措施赵慧辉张迅民孙启顺郭建国（内蒙古海勃湾发电厂内蒙古乌海016035）摘要：通过对HP843型中速磨煤机排渣量大，造成磨煤机异常、部件损坏、不能经济运行等原因进行分析，结合实际情况，给出了解决方法。

关键词：直吹式制粉系统；中速磨煤机；排渣量；原因分析；经济运行1概述海勃湾发电厂三期2×330MW 燃煤机组分别于2005年8月、2005年12投入商业运营，锅炉采用哈尔滨锅炉厂引进CE公司技术生产的HG1018－18.58/YM20型直吹式锅炉，每炉配5台上海重型机器厂生产的HP843型中速磨煤机，4用1备，基本出力48t/h。

锅炉设计燃用乌海市公乌素煤矿贫煤，煤质灰份28%，全水份5%。

目前，三单元磨煤机在运行期间表现出的问题较多，磨煤机排渣量较投产初期有增大的趋势，造成锅炉中速磨煤机不能按设计出力正常运行，磨煤机的清扫刮板、下裙罩磨损及外气封漏风问题十分严重，给机组的安全运行及现场文明生产带来很大的困难。

2设备简介2.1工作原理原煤从磨煤机中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨碗进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布与磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过整定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤等通过喷嘴环落到一次风室则由刮板刮出排渣箱，由人工定期清理。

2.2磨煤机设计参数160型号HP843磨煤机通风量/（km3·h－1）不小于50磨碗压差/（Pa）不大于3100石子煤排渣方式干式排渣入口风温（℃）330出口风温（℃）80－1253HP843型中速磨煤机排渣量大及造成的异常现象3.1排渣量及排渣周期磨煤机在运行期间主要表现为磨煤机排渣量较投产初期有增大的趋势，造成锅炉制粉系统不能正常运行，给机组的安全运行及文明生产带来极大的困难。

几种常见球磨机堵煤现象及解决方法9月22

几种常见球磨机堵煤现象及解决方法煤泥球磨机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备，同时也适用于水泥工业、冶金工业、化学工业、制糖工业等制粉系统，广泛用于粉碎各种硬度的煤炭。

煤泥球磨机顾名思义就是破碎煤炭用的设备，球磨机可以用于那些专门生产煤炭的工厂，也可以用在以煤炭为原料且需求量大的地方。

煤泥球磨机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备，同时也适用于水泥工业、冶金工业、化学工业、制糖工业等制粉系统，广泛用于粉碎各种硬度的煤炭。

煤泥球磨机顾名思义就是破碎煤炭用的设备，球磨机可以用于那些专门生产煤炭的工厂，也可以用在以煤炭为原料且需求量大的地方。

球磨机发生堵煤问题，一般是由于球磨机工作失调的结果。

因为一定规格与型式的球磨机，在一定的磨矿条件下，只允许一定的通过能力。

当原矿性质发生变化，或是给矿量增大或粗粒给矿增大而增大返砂比时，由于超过了球磨机本身的通过能力，就会出现堵煤问题。

再就是操作不当也会引起的堵煤问题。

煤渣粉碎机例如磨矿用水量掌握不当，直接影响磨矿浓度，而磨矿浓度过高则可能引起堵煤问题。

还有磨矿介质装入的总量或球径配比的不合理也会引起堵煤问题。

面对球磨机的堵煤现象，首先要分析矿石性质的变化情况，给矿量、给水量、返砂量、溢流粒度是否正常，找出原因，“对症下药”。

(1)减少球磨机给矿量或短时间内停止给矿煤泥烘干机这样可减轻球磨机的工作负荷，减少磨矿机通过的矿量。

(2)调节用水量磨矿浓度：一定要严格控制好，过大或过小都将产生不良的影响。

浓度过高时，矿浆流动速度较慢，同时磨矿介质冲击作用变弱，对溢流型球磨机，其排矿粒度变粗，而格子球磨机则可能出现“胀肚”现象。

(3)煤矸石粉碎机合理添加磨矿介质如果磨矿机内介质的装入量不足，应适当补加大尺寸的磨矿介质。

Several Common Types of Coal Blockage of Ball Grinding Mills and the Ways to Solve ThemCoal slime ball grinding mill is the main facility of the coal preparation system in heat power station, and it can be also used in cement industrial, metallurgical industrial, chemical industrial, sugar industrial and other pulverizing systems. It has already been widely applied to crushing all kinds of coal with different hardness. Coal slime ball grinding mill, as its name suggests, is the devices used to crush coal. Ball grinding mill can be used in those plants specializing in producing coal as well as those factories taking coal as raw materials and having strong demands of it.Coal blockage of ball grinding mill is caused usually by ball grinding mill working disorderly. Certain kind and model of ball grinding mill can just have a certain passing-by ability in given grinding conditions. The blockage may happen because the properties of raw ore change, or ore feeding quality or the feeding quality of coarse grains increase which leads to the underflow ratioincreasing. Improper operations may also cause blockage. Taking the cinder mill as an example, if the amount of water used during grinding ore is not controlled properly, the density of grinding ore will be influenced, and high grinding ore density may cause blockage. The improper totality of grinding media adding to the ore or the wrong ball diameter ratio can also lead to blockage.When facing the coal blockage of ball grinding mill, people should first analyze the properties of ore and examine if the ore feeding quantity, the water feeding quantity, underflow quantity and overflow particle size are normal. Then suit the remedy to the case based on the reasons.(1) The workload can be reduced by decreasing the ore feeding quantity or stopping ore slime dryer temporarily. Then the ore passing-by quantity of the mill can also be reduced.(2) Adjust the density of ore grinding and water feeding quantity. The adjustment must be controlled properly. It may lead to undesired effects whether the density is too strong or too weak. If the density is too strong, the flowing speed of the ore pulp will be slower and the hammeringaction of the ore media will be weaker. As to overflow ball grinding mill, this may lead to the particle size of the ore discharged becomes too large. As to the grate mill, the “rate belly” phenomenon may happen.(3) The grinding media should be put into the gangue mill properly. If the amount of grinding media putting into the mill is not enough, larger grinding media should be added duly.。

磨煤机内部堵煤分析11

磨煤机内部堵煤分析在我厂大力推进劣质印尼煤配烧之际，屡次出现磨煤机堵煤现象，其根本原因就是制粉系统超出力，这不仅影响了负荷，影响了配烧印尼煤，还产生了严重的安全隐患，本文就5月21日1A 磨堵煤情况进行了分析，并提出了堵煤后的处理方法。

由上图可知15:55开始，1A磨煤机煤量、电流、差压、出口温度开始发生变化；由上图可知16:22差压报警，值班员减煤吹堵；在27分钟时间内负荷未变，煤量增加2吨多，电流上升4A，温度下降1.7度，差压增加1.3KPa，这些参数的变化均是堵煤征兆，如发现及时应及时调整给煤量及一次风压予以消除。

由上图可知从减煤到停磨14分钟，在14分钟内因石子煤插板关不上，故未对石子煤箱进行清理，风环下部积煤仅靠一次风带走一部分，其余大颗粒煤仍留存在风环下部空间内，在石子煤刮板及离心力的作用下部分煤颗粒会进入密封环动静间隙，对密封环环造成损坏，同时也会对风环造成冲刷。

从上图可知在处理1A磨堵煤过程中D、C、E三台磨自动加煤至33t左右，值班员在将给煤机解手动时并未将煤量调至合理值，而是在最大值保持，在此期间电流也有上升趋势，这就增加了堵煤风险，若三台磨相继堵煤，就会导致锅炉灭火。

此次吹堵结束后，停磨时电流34A，而如上图5月19日停磨时电流31A，说明此次停磨时风环下部仍有积煤。

在我厂大力推进劣质印尼煤配烧之际，屡次出现磨煤机因超出力而导致堵煤的现象，应引起值班人员重视，为保证机组安全运行，我们从申以下问题：1、磨煤机出口温度严禁低于58运行；2、认真学习并执行制粉系统防堵、防爆措施；3、发生磨煤机内部堵煤时应作如下处理：1）处理原则：不影响其它磨煤机运行安全；不损坏磨煤机密封环及风环；不扩大事故，造成制粉系统着火爆炸2）处理步骤：a、根据堵煤严重程度降给煤机出力或停给煤机，同时将其它给煤机退手动并将煤量调整至安全运行量；b、关石子煤插板；若石子煤插板能关闭，则尽快联系清理石子煤，恢复制粉系统正常运行；否则立即停磨关闭进出口插板，投消防蒸汽1分钟；c、联系清理石子煤箱，清理完毕后，保持石子煤插板在开位；d、就地将磨辊抬起；e、启动磨煤机甩煤（调试位启动或联系检修用盘车电机启动）；f、待磨内无煤进入石子煤箱时清光石子煤箱并关闭箱门；g、落磨辊，调整加载压力正常；h、投消防蒸汽1分钟；i、开磨煤机出口插板，开冷、热风插板对制粉系统进吹扫，要求与起、停磨吹扫相同。

干排渣系统积渣、堵渣原因以及对锅炉运行的影响

干排渣系统积渣、堵渣原因以及对锅炉运行的影响01积渣堵渣原因（１）煤质变化，造成锅炉渣量大或严重结焦。

（２）燃烧调整不当长时间高负荷自落焦能力降低增加掉大焦的危险性和可能性；2.1 运行中风煤配比不当，燃料、一二次风配合不当、2.2一次风过高二次风过低2.3过多使用上层磨以及燃烧器位置过高或过低容易出现结焦的现象；2.4另外炉底漏风过大会造成火焰中心升高，炉膛出口结焦。

（３）3.1输渣、挤渣不及时或挤渣不当。

3.2不能及时发现渣井积渣3.3 发现积渣后，挤渣过快造成钢带过负荷；3.4 输渣系统故障致使中间渣仓满而没能及时外排或启动备用输渣系统。

最终导致钢带堵渣。

02渣量变化对锅炉运行的影响2.1锅炉由低负荷升至高负荷由于煤质差低负荷时炉膛挂灰较严重，而低负荷时规程要求不能锅炉本体吹灰；升负荷后煤量大量增加，必须启动上层磨煤机，造成炉膛出口烟温高。

负荷的大幅波动会使附在管壁上的灰渣脱落、煤量增加以及进行本体吹灰的同时进行，一步造成大量灰渣集中落人渣井造成钢带积渣；如果除渣不及时或钢带过载故障打滑，就只能进行人工清理掏渣，掏渣时需要打开很多钢带人孔，特别是开启钢带尾部大观察门时，造成炉底漏风大大增加，使得火焰中心上移，主、再热蒸汽温度高减温水增加，同时排烟温度及氧量增加、锅炉各风机出力增大厂用电量增加，锅炉效率大大降低。

2.2锅炉由高负荷降至低负荷如果长时间高负荷锅炉本体管壁上附着的大量灰焦，由于负荷降低管壁温度变化很大，可能会使大面积的灰焦同时脱落剥离下来，在锅炉减负荷、低负荷时，炉膛火焰充满程度差、温度低、强度弱，容易被这大面积脱落灰焦扑灭或很大扰动，这种工况是最危险。

一般来讲这种工况很少出现，但每次长时间高负荷后集中掉渣是经常出现的，对炉膛燃烧有一定的影响，一般不影响锅炉安全运行。

<br/>03应采取的方法3.1根据煤质变化进行相应的燃烧调整。

调整一、二次风配比，适当降低一次风速，加大二次风以防止水冷壁挂灰；3.2尽量少使用上层磨、使火焰中心上移，特别是火焰中心偏低造成大量不完全燃烧的灰渣落入渣井，大量高温热渣堆积冷却后，经常可能形成坚硬无比的礁石，造成无法破碎和清理；3.3运行中应当通过除尘风机电流、入口压力、炉底进风温度变化趋势以及加强炉底挤压头监视器、钢带、清扫链巡视，严密监视炉底落渣情况。

防止磨煤机堵的措施

磨煤机堵磨的防范措施及处理
防范措施：
1、各运行班在上岗班前会上,应首先了解本班次燃用煤种的挥发份、水份、灰份及含碳量的大小情况，清楚知道本班煤仓的干湿情况。

2、根据当班或当天化学入炉煤化验结果和原煤的干湿程度进行合理配风，严格控制磨煤机出口温度不大于78℃，同时按照机组负荷要求，采用多磨煤机、适当小煤量运行方式，切不可采用为多带负荷而不顾煤湿和干燥出力不够情况加大制粉出力，甚至堵磨的运行操作调整方式。

3、制粉系统运行过程中应在维持正常磨煤机出口温度的同时，适当增大制粉系统的通风量。

4、在运行中通过窥视镜应经常检查给煤机皮带上煤的干湿变化，落煤管运行状态比较等。

保持给煤机前后照明良好，及时更换灯泡。

同时应注意各运行中给煤机密封风压表表压不大于4KPa。

5、应督促运行中磨煤机的石子煤排放，若遇煤湿时应加强磨煤机石子煤的排放。

6、应注意运行中磨煤机磨碗压差变化，若磨碗压差报警时及时调整给煤量和磨煤机风量，防止磨煤机堵塞。

磨煤机运行存在的问题及处理措施陈昊

磨煤机运行存在的问题及处理措施陈昊发布时间：2023-05-31T07:49:02.693Z 来源：《中国电业与能源》2023年6期作者：陈昊[导读] 磨煤机是煤炭工业中常用的设备之一，用于将煤炭磨成细粉状物料。

然而，在磨煤机的运行过程中，可能会出现一些问题，影响其正常运行和生产效率。

本论文将探讨常见的磨煤机运行问题，并提出相应的处理措施，以提高磨煤机的稳定性和可靠性。

磨煤机运行存在的问题及处理措施陈昊山东省滨州市滨城区滨北街道大唐滨州发电有限公司摘要：磨煤机是煤炭工业中常用的设备之一，用于将煤炭磨成细粉状物料。

然而，在磨煤机的运行过程中，可能会出现一些问题，影响其正常运行和生产效率。

本论文将探讨常见的磨煤机运行问题，并提出相应的处理措施，以提高磨煤机的稳定性和可靠性。

关键词：磨煤机；运行问题；处理措施1.常见问题及原因分析1.1.磨煤机过热磨煤机在长时间高负荷运行下容易产生过热现象，这是一个严重的问题，可能导致设备寿命缩短甚至发生事故。

过热的主要原因包括摩擦、磨损和冷却不良。

首先，摩擦是导致磨煤机过热的一个主要因素。

在磨煤机的运转过程中，煤炭颗粒之间以及煤炭颗粒与设备内壁之间会产生摩擦力，摩擦会引发高温，进而导致设备过热。

此外，如果设备的零部件因磨损或不合适的润滑而增加了摩擦，也会导致过热问题的发生。

其次，磨损也是引起磨煤机过热的重要原因之一。

磨煤机在长时间高负荷运行下，各个零部件之间会发生磨损，例如研磨盘、研磨辊和轴承等。

当零部件磨损严重时，会导致设备的摩擦增加，进而引起过热。

另外，冷却不良也是造成磨煤机过热的因素之一。

磨煤机在运行过程中会产生大量的热量，如果冷却系统不正常工作或冷却介质流量不足，无法及时将热量带走，就会导致设备温度升高。

冷却不良不仅会影响设备的正常运行，还会对设备的结构和性能产生不可逆的损坏，从而缩短设备的寿命。

1.2.磨煤机振动过大磨煤机振动过大是常见的运行问题，它可能是由于不平衡、松动的零部件和磨损严重的轴承等引起的。

防止磨煤机堵煤技术措施

防止磨煤机堵煤技术措施一、编制目的磨煤机堵煤是制粉系统常见的异常之一，堵煤对锅炉燃烧、汽温、汽压均有影响，而动力中心磨煤机堵煤易引起磨煤机振动大被迫停运，严重造成锅炉停炉。

为加强制粉系统的监视和调整，尽量避免堵煤现象的发生，特制定该措施。

二、磨煤机堵煤现象、原因及危害1、磨煤机堵煤现象（1）磨煤机入口一次风压升高；（2）开大磨煤机热风调门，磨煤机入口一次风量不增反降；（3）磨煤机出口风压下降；（4）磨煤机电流增大；（5）磨煤机排石子煤量大，且磨煤机本体不严密处可能冒粉甩渣；（6）磨煤机振动大且声音沉闷；（7）磨煤机出口温度下降；（8）锅炉汽温、汽压下降。

2、磨煤机堵煤原因（1）运行人员对制粉系统操作调整不当，导致磨煤机通风出力与制粉出力不相匹配，造成磨煤机堵煤；（2）磨煤机碾磨压力降低，造成磨煤机出力下降而造成磨煤机堵煤；（3）磨煤机冷热风调门、关断门及一次风调门卡涩或开关故障，造成磨煤机干燥出力和通风出力下降导致制粉出力下降而造成堵煤；（4）磨煤机排石子煤不及时容易导致堵煤；（5）运行中锅炉煤质变差致使加煤量过多容易造成堵煤；（6）磨煤机磨盘底部刮板整体脱落或排石子煤口堵塞，不能正常排石子煤造成磨煤机堵煤；（7）运行中磨煤机严重进水造成磨煤机通风出力不足而造成磨煤机严重堵煤；（8）给煤机检修或检查时控制不当，造成给煤过多而造成磨煤机堵煤；（9）运行中给煤机测速探头坏而给煤机煤量显示为零而实际给煤机正常给煤，容易造成误判断而导致磨煤机堵煤；（10）运行中给煤机转速控制失灵可能造成磨煤机堵煤；（11）运行中磨煤机跳闸而给煤机不联跳造成磨煤机堵煤；（12）磨煤机磨辊与磨盘间隙偏大，造成磨煤机碾磨能力不足，容易造成磨煤机堵煤；（13）运行中磨煤机磨辊升起降不下来，易造成磨煤机堵煤；（14）磨煤机碾磨件（磨盘衬瓦和磨辊）严重磨损造成制粉出力不足而造成堵煤；（15）磨煤机压架断裂、磨辊辊套破裂、磨辊脱落、加载拉杆断，造成磨煤机出力不足容易堵煤；（16）磨煤机排石子煤系统故障，如石子煤斗进、出口门故障，造成磨煤机不能正常排石子煤而堵煤；（17）磨煤机驱动装置故障造成磨煤机磨盘转速降低而使制粉出力下降容易造成堵煤；（18）磨煤机出口分离器折向挡板脱开或堵塞造成磨煤机通风出力下降而导致堵煤。

中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施

中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施近年来，我国经济发展速度加快，对能源的消耗量不断增加。

而在众多的能源消耗中，以煤炭的消耗量比例最大。

这对采煤工艺提出了更高的要求。

在煤块加工过程中需要用到中速磨煤机，这是必不可少的加工机器，并以其能耗低、体积小及工作效率高等堵多优点使中速磨煤机的应用越来越广泛。

文中从中速磨煤机的结构和工作原理入手，对中速磨煤机的优缺点及结构特点进行了分析，并进一步对中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施进行了具体的阐述。

标签：中速磨煤机；常见故障；处理措施前言在当前我国社会建设过程中，对煤炭的消耗量不断增加，这就对煤炭的产出率提出了较高的要求。

在煤炭开采过程中，对煤块进行破碎是一个必不可少的重要环节，在这一过程中磨煤机发挥着非常重要的作用，不仅能够将煤块进行破碎，而且能够将破碎的煤块磨成煤粉。

目前在使用的磨煤机中，其中MPS中速磨煤机以其能耗低、体积小及工作效率高等诸多优点得以最为广泛的应用。

随着MPS 中速磨煤机应用的增多，其规格越来越多样化，而且已经有完整的系统面世，很多电厂都配备了MPS中速磨煤机。

但在中速磨煤机运行过程中还是存在着一些较为常见的故障，需要给予充分的重视，并采取切实可行的措施进行解决。

1 中速磨煤机的结构和工作原理目前在以燃煤为主的电站中的直吹式制粉系统中对MPS磨煤机应用较多，其主要用于对烟煤和褐煤的碾磨。

在磨煤机运行过程中，原煤进入到中部落煤管内后即进入到磨煤机中，这是在磨盘转动下会有离心力产生，从而使煤都能均匀的进入到磨盘轨道中，磨盘会带动三个均匀分布在周围的磨辊进行转动，这样就会使煤被碾压成细粉，同时干燥剂也会由磨盘带动进入到磨机内，对原煤进行干燥，同时在磨盘的旋转下将磨碎的煤粉输送到分离器内，合格的煤粉则会被输送进炉膛内进行燃烧，而一些没有磨碎的大块粉料则还会返回到磨机内进行重新碾磨。

而在这一过程中，煤中的石子煤及铁块等则会被清入到排渣箱内。

2 中速磨煤机的优缺点2.1 优点中速磨煤机由于体积较小，结构较为紧凑，这样就使其在厂房中不需要占据多大的占地面积，对厂房的要求较低，从而有效的降低了投资的成本。

磨煤机堵煤原因分析及解决措施

关键词磨煤机堵煤问题设备维护
44磨煤机设备堵煤问题是制粉系统中较为常见的问题之一一旦出现堵煤问题会形成锅炉断层燃烧对锅炉的燃烧气温以及气压产生很大的扰动处理不当会引起管壁超温锅炉灭火严重时机组被迫停运所以需要针对产生堵煤问题的成因进行具体分析并总结可行的对策来加以防范和处理从而保证设备的正常运转
准确性进行全面测量与检验在工作中需要注意确保磨煤机设备的任意一端压差均小于 )&(.LM否则不得启动设备在建立正常煤位后及时对煤位监控方式进行调整并应用自动的方式来运转给煤机 (磨煤机运行过程中要关注分离器设备的差压变化情况如果压差高于 )&(.LM则应当将给煤机设备的运行模式改换为手动模式并对系统进行全面检查避免磨煤机出现堵煤如对磨煤机设备应用单侧给煤则应当在另一端应用传压管来对煤位进行控制在料位吹扫过程中料位的差压信号准确性不足应当对差压测量信号应用自动闭锁的方式也即在开始吹扫前就将信号值锁定将此值一直保持到吹扫结束后该方法同样可以应用于逻辑组态中 3 在煤位与给煤机设备自动控制运行过程中由于磨煤机设备的压差料位测量控制系统可能会存在传压管堵塞或漏气等问题所以需要及时检验设备的运行情况如有需要可以及时手动调整对料位测量系统各部件进行详细查验在保证传压管工作状态的同时确保电磁阀与变送器调节器等系统的正常运行在停炉阶段应当确定传压管喷嘴的磨损情况如果存在变形或损坏则要更换处理避免影响设备的正常运转
一堵煤问题的成因一问题描述某电厂的机组锅炉所应用的制粉系统为 CL>3( 型锟式磨煤机)% 世纪 >% 年代从我国引进作为 OL碗式磨煤机的迭代产品该设备构成包括电动机驱动减速箱侧衬板进风口以及叶轮等但是在设备工作中存在一定的缺陷首先在正常运行过程中由于其中含有一定数量的石子煤并且排出物当中存在一定量的原煤成分所以会在一定程度上造成资源浪费其次叶轮设计缺陷缩短了使用寿命叶轮结构的设计使用寿命大约为五千小时其中节流环结构和叶轮其他部位都容易脱落坠入侧机体当中进而导致设备损坏再次石子煤容易出现自燃问题给设备的安全运行带来了较大的影响最后结构问题导致堵煤本设备给料粒度为 (>II以下而磨盘转速则为每分钟 (>&3 转较大粒径的煤块无法及时进行处理进而造成堵煤问题二堵煤问题成因在设备运行初期设备的煤位需要控制在最小运行煤位上但是磨煤机无法直接将原煤立即进行研磨需要缓慢将煤送入磨煤机当中初步形成起料位但是最初的料位可以由所给定的时间来进行控制设备启动初期是堵煤问题的高发阶段如果给煤机设备故障致使原煤仓出现堵煤就无法建立初始煤位在经过预计时间后初始煤位低于预期会迅速增加给煤机的转速增加给煤量在这种情况下如果没有及时掌握设备运行情况就会出现堵煤问题石子煤一般是磨煤机无法磨碎的杂物市场原煤中的岩石等成分有着较高的硬度而设备自身结构硬度较低所以在经过一段时间的运行后叶片就会出现严重磨损较大煤块会在进煤口形成堵塞另外在运行过程中如果单侧的给煤机设备造成故障或原煤斗堵塞并继续采用单侧给煤就会由于粗颗粒而出现压差影响料位控制系统控制品质出现堵煤问题二处理方法以及预防对策一问题的处理 $ 在堵煤问题并不严重时可以暂时将给煤机设备停运应用较小风量来吹除煤粉直到磨煤机料位正常为止在这个过程中可以继续进行人工吹扫如果磨煤机设备被严重损坏致使无法吹通则要将入孔门打开设置挡钢球过滤网之后再开启磨煤机进行甩粉除此之外要对磨煤机设备的料位测量装置进行检查将管路中的堵塞消除并处理漏气的测量喷嘴保证设备的正常运转 ) 更改初始料位建立时间的控制改为仅仅在磨煤机料位处于正常水平后才能启动煤位控制在形成料位的过程中应用电耳监控的方式取代煤位监控将磨煤机启动并立即吹扫料位传压管并对压差料位测量系统的

HP863中速辊式磨煤机堵磨原因分析及处理方法

HP863 中速辊式磨煤机堵磨原因分析及处理方法发布时间：2021-05-07T06:25:01.642Z 来源：《福光技术》2021年2期作者：高世纪[导读] 本文以我厂发生的堵磨事件为例，分析堵磨的原因、现象，并提出相应的处理方法。

浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司浙江绍兴 312000摘要：近年来HP863 型磨煤机在火电厂中广泛使用，该磨煤机与其他型号磨煤机一样在运行过程中会出现堵磨问题，磨煤机能否正常运转，直接影响机组的经济和安全稳定运行。

本文以我厂发生的堵磨事件为例，分析堵磨的原因、现象，并提出相应的处理方法。

关键词：磨煤机；堵磨；超温；方法我厂一期两台 300MW 机组，每台机组配置五台 HP863 型中速辊式磨煤机，额定电流 51A，由上海重型机械厂生产。

制粉系统采用正压直吹式一次风系统，原煤经磨煤机研磨成细度合格的煤粉经一次风直接送入炉膛，磨煤机能否正常工作，直接关系到锅炉燃烧稳定和机组安全运行。

在日常运行中，因检修工作或者工况变化，磨煤机需要经常进行启停和切换操作，偶尔会碰到磨煤机堵磨的情况，所以及时发现并正确处理磨煤机堵磨非常重要。

下面对堵磨产生的原因进行简单分析并提出具体的处理方法。

一、磨煤机堵磨现象磨煤机在运行中发生堵磨，通常具有以下现象：1、磨煤机电流缓慢减小，也有可能先稍微增大再减小或者伴随电流上下波动。

2、主汽压力和主汽温度缓慢下降，机组负荷缓慢下降，母管制机组表现为锅炉蒸发量下降。

3、磨煤机出口温度缓慢下降，磨煤机出口一次风压力下降，进口一次风压力增大，磨煤机进口风量降低。

4、省煤器出口烟气含氧量增大（煤粉在磨煤机内堆积，未进入炉膛，造成实际风量大于燃烧煤量所需风量）。

5、磨煤机运行声音沉闷，严重时会有强烈震动和异响。

二、磨煤机堵磨原因分析1、磨煤机研磨能力下降（1）随着磨煤机的长期运行，磨煤机磨辊磨损严重，磨辊变薄，出力下降。

（2）因运行原因或者磨棍检修后调整不合理，使得磨煤机磨辊与磨碗间隙不当，导致出力下降。

干排渣系统积渣、堵渣原因以及对锅炉运行的影响

干排渣系统积渣、堵渣原因以及对锅炉运行的影响目录1 .干排渣系统流程及优点： (1)2 .基本原理及作用： (2)3 .干排渣系统的启动 (5)3. 1.干排渣系统启动前检查： (5)3. 2.干排渣系统的启动： (6)3. 3.干排渣系统运行监视调整： (6)1.4. 干排渣系统的停运： (7)4 .干排渣系统联锁与保护： (7)4.1. 干渣机输送钢带保护跳闸条件： (7)4.2. 干式排渣机清扫链保护跳闸条件： (7)4.3. 3.碎渣机自动停止条件： (8)5 .积渣堵渣原因 (8)6 .渣量变化对锅炉运行的影响 (8)1. 1.锅炉由低负荷升至高负荷 (8)6. 2.锅炉由高负荷降至低负荷 (9)7 .应采取的方法 (9)8 .积渣、堵渣后的处理方法 (10)9 .处理原则 (11)1.干排渣系统流程及优点：系统流程：炉底渣井一挤压头（液压破碎机）一钢带一碎渣机一斗式提升一渣仓f装车外运。

干式排渣系统优点：1）冷却用风直接和热渣接触，渣中未完全燃烧的碳在输送带上继续燃烧，燃烧后的热量和热渣中所含的热量，由风带入炉膛，减少炉膛热量损失，提高锅炉的效率；2）排渣机排出的渣为干渣，干渣中的氧化钙未被破坏，可直接用于建筑材料，干渣的综合利用效益好；3）干排渣系统用风冷却热渣，不需要冷却水，节约了大量的淡水资源，降低电厂运行成本；4）干排渣系统无废水排放，无需要废水处理系统，有利用环境保护；5）干式排渣机排除的渣可以直接储存和运输，不需要湿式排渣系统的后续水处理系统和设备。

2.基本原理及作用：渣井：渣井主要用于锅炉与干渣机间的过渡连接，在干渣机正常运行时，其呈锥形漏斗状，在干渣机事故状态下，其底部的液压关断门关闭，使之形成一锥形容器，储存一定的渣量。

渣井内设耐火材料和保温材料，钢结构和耐火材料应能承受大块炉渣的直接冲击。

耐火材料含有钢玉成分，能承受炉渣900℃以上高温。

井壁水平夹角不得小于55度。

磨煤机堵磨原因分析及其处理

一.磨煤机堵磨概述磨煤机堵磨是火力发电厂制粉系统运行过程中会经常遇到的现象，无论是由于设备原因还是操作原因，堵磨后都会引起炉内燃烧状况恶化，导致主汽压力，温度等参数突降，甚至造成机组负荷迫降等电力生产不安全事件的发生。

因此在运行调整，制粉系统的切换操作，事故处理过程中，我们应该做到正确分析，及时处理，合理操作，避免磨煤机发生堵磨现象的发生。

二.磨煤机堵磨的原因1、煤质变化大，原煤中的水分或含阡石量增大；2、运行监视不到位，风量和煤量调整不当，风煤比失调；3、磨机入口风温太低；4、石子煤排渣装置堵塞或没有及时排渣；5、磨煤机磨馄故障，使磨煤机出力下降；6、磨煤机作用力失去，导致无法出力；7、给煤机控制系统故障，导致风量与煤量不匹配；8、磨机启动时加煤速度过快。

9、磨煤机粉管出口气动门卡涩，未能正常全开，煤粉未能正常输送。

10、磨煤机热一次风调门卡涩，导致风煤量不匹配。

三.磨煤机堵塞的现象1、磨煤机进出口差压增大。

2、磨煤机出口风粉温度下降。

3、磨煤机粉管粉速下降明显，磨煤机出粉困难。

4、磨煤机作用力突然增大，液压油泵电流增大。

5、磨煤机电流逐渐升高，运转声音沉闷。

6、锅炉蒸发量及汽温汽压下降。

7、一次风机电流增大，而当严重堵塞时，一次风机电流也有可能下降。

8、石子煤斗内石子煤存量异常增多。

9、锅炉氧量值异常上升。

10、磨煤机出力粉管火焰监测信号弱。

11、给煤机堵煤信号来。

四.磨煤机堵塞时的处理1、立即减小给煤量，增大一次风量，提高磨煤机出口一次风温度，做好磨煤机突然吹通导致主汽温和汽压突增的准备，及时调整锅炉燃烧状态。

2、增加石子煤排放次数；3、控制运行磨煤机出口温度，防止磨煤机出口混合温度低煤粉管路结露粘结煤粉堵管。

4、磨煤机堵煤严重时停运给煤机使用甩煤的方式处理磨煤机堵塞故障；5、根据处理要求，降低机组负荷或启动备用磨煤机；6、处理堵磨过程中要严密监视环保参数，防止环保参数超标造成环保事件。

煤立磨吐渣大原因及处理方法

煤立磨吐渣大原因及处理方法
《煤立磨吐渣大原因及处理方法》一、煤立磨吐渣大原因及分析 1、衬砌板破损原因：衬砌板是熔铸铁件，在高速运转下，由于超负荷、老化、擦伤等原因，容易发生破损。

分析：定期检查衬砌板的磨损状况，如发现破损，及时更换衬砌板以避免更大损失。

2、磨损程度过大原因：衬砌板磨捔比过大，使磨片的寿命大大降低，导致磨片磨损严重，不断携带大量固体颗粒吐渣。

分析：应实时监控衬砌板的磨损情况，调整衬砌板的磨损比率，避免磨片的过早磨损。

3、机器运转振动过大原因：立磨机器振动过大，会使磨片来回振动，导致磨片及衬砌板磨损，吐渣量严重增加。

分析：应定期检查机器的振动情况，确保机器的运行平稳，降低吐渣量。

二、煤立磨吐渣处理方法 1、延长磨片使用寿命，增大磨片颗粒度将磨片颗粒度调大，可以加强粉碎效果，减少磨片磨损，延长磨片使用寿命，减少煤粉的携带量。

2、减少煤粉内部湿度增大煤粉的烘烤温度能够减少粉状物料的内部湿度，从而减少煤粉携带量，达到降低吐渣量的目的。

3、增大熔炼温度增大熔炼温度可以加强煤粉的结晶效果，降低煤粉的携带量，从而减少煤粉的吐渣量。

4、良好的检修及维护定期检修煤立磨机器，确保机器的运行平稳，降低煤粉的吐渣量。

发电厂中速磨煤机排渣量大的原因分析及处理

发电厂中速磨煤机排渣量大的原因分析及处理发布时间：2021-12-04T10:21:47.664Z 来源：《中国科技信息》2021年11月上31期作者：李戌敏[导读] 中速磨煤机的排渣量的问题是多个方面造成的，设备本身、人员因素、参数调整以及原煤煤质等因素影响的结果。

针对此类情况，要根据实际问题实际分析，不可教条主义，要用多维思维去考虑，抓住问题的核心本质，继而保证磨煤机的工作效率，提升磨煤机工作质量，保证锅炉燃烧效率，提高能源转化效率。

大唐山西发电有限公司大原第二热电厂李戌敏山西太原 030041摘要：中速磨煤机的排渣量的问题是多个方面造成的，设备本身、人员因素、参数调整以及原煤煤质等因素影响的结果。

关键词：发电厂；中速磨煤机；排渣量；分析引言磨煤机是火力发电厂中的重要设备，大型火力发电厂燃烧粉煤以提高用煤效率，此时发电厂的磨煤机就显得尤为重要。

火力发电厂磨煤机是发电中煤粉充分燃烧的重要保障，并且火力发电厂磨煤机与其他机器相比，体积较大，零部件较多，是锅炉旋转机械中较为复杂的旋转机械之一。

中速磨煤机运行情况直接关系到整个火电机组的整体工作，所以必须要做好中速磨煤机的日常检修工作，提前发现问题，保证中速磨煤机的工作质量，提高煤粉利用率，减少对环境的污染。

一、中速磨煤机概述中速磨煤机是磨煤机的一种分类方式，其工作原理基本相同，也就将煤块通过物理或者其他作用形式变成煤粉，然后送到锅炉之中的一种工作机械。

其中中速磨机是指在工作转速为50～300r/min的磨煤机，在电力、冶金、化工等行业应用广泛，尤其是烟煤的高炉喷煤制粉系统。

中速磨煤机相对于其他设备，具有结构紧凑、能量消耗少，尤其是低负荷磨煤机的电耗增加不多，制粉效果较好。

因为煤粉的粒度直接关系的发电能量转化，因此煤粉质量必须要严控，但是在实际工作中，磨煤机运行初期，石子煤排出率仅为1%左右，但是随着设备的使用，石子煤的排出量不断增多，达到了4%左右，有时与煤混合，影响机组供电煤耗和锅炉热效率，增加了粉尘排放量，不利于电厂的环保业务开展，也为安全生产带来了隐患。

磨煤机堵煤原因分析及应对措施探究

磨煤机堵煤原因分析及应对措施探究摘要：当前随着我国社会经济的飞速发展，对火力发电企业的发展带来了全新的机遇。

而磨煤机在整个火电厂运行过程中发挥着重要作用,而磨煤机的堵煤现象一直是火力电厂在企业生产中存在的主要问题，给生产带来了一定的阻力。

因此，如何保证火电厂磨煤机组的有效运行成为当前工程人员急需解决的问题。

本文首先对磨煤机常见的堵煤问题进行了分析，并提出了一些解决方案，进一步明确了磨煤机堵煤的检修策略。

关键词：火电厂；磨煤机；检修；系统；故障磨煤机组的有效运行直接关系到整个火力发电是否能够安全可靠的进行，而磨煤机组作为一种长时间处于较大负荷的重要设备，由于运载时间较长而极易发生故障，尤其是磨煤机组的堵塞问题，极易导致整个发电机组的运行被迫终止，对整个电厂的电力生产带来不利影响。

因此，如何在保证磨煤机组的正常运行成为工程技术人员关心的热点问题。

1堵煤问题与原因分析1.1磨煤机主要故障当前，我国电厂多以锟式磨煤机为主，其主要是作为碗式磨煤机的迭代产品。

锟式磨煤机该主要的硬件结构有电机、减速箱、侧衬板、进风口、叶轮等。

这种传统的磨煤机存在一定的硬件缺陷，首先在其运行过程中，其源煤自身含有一定数量的石子煤，并且在排除过程中存在一定量的原煤成分，进而造成了资源浪费。

其次，由于传统磨煤机自身硬件结构设计的缺陷，其叶轮的使用时极易被磨损，进而降低其寿命。

使其实际的使用寿命低于设计的5000小时。

同时节流环结构和叶轮的其他部位极易因震动而脱落，当其坠入机体内时导致对设备的损伤。

最后，石子媒体极易产生自燃现象，给设备的安全运行带来了较大的影响。

1.2堵煤原因分析磨煤机在其运行的过程中，磨煤初期设备的煤位需要控制在最小运行煤位上，但磨煤机无法直接将源煤进行快速的即时研磨，实际的工作过程是磨煤机缓慢的将源煤输送到磨煤机构中进行研磨，但由于设备运行的研磨能力较弱，造成给料粒度较大，使设备在启动的初始阶段极易产生堵煤问题，进而导致给煤设备故障。

磨煤机排渣量大的原因分析

磨煤机排渣量大的原因分析磨煤机是燃煤锅炉的重要设备，主要用于将煤粉磨成细煤粉，以提供燃料给锅炉进行燃烧。

然而，在实际运行中，我们可能会遇到磨煤机排渣量大的问题，下面将分析一下这个问题的原因。

首先，磨煤机排渣量大可能是由于煤的品质问题引起的。

煤的品质不仅与煤的热值有关，还与煤的水分、灰分、硫和挥发分等性质有关。

如果煤中的水分含量较高，煤粉易于结块，在磨煤机的破碎和输送过程中容易造成卡料和堵塞，导致排渣量增加。

此外，如果煤中的灰分和挥发分含量较高，煤粉的煤层抗粉化能力较差，也会导致磨煤机排渣量增加。

其次，磨煤机排渣量大还可能与磨煤机的操作参数有关。

磨煤机的磨碎程度是通过磨煤机的进出料量、磨轮转速和磨辊的间隙等参数来控制的。

如果磨煤机的进料量过大，煤粉在磨煤机内停留的时间较短，无法完全磨碎，导致排渣量增加。

另外，如果磨辊的间隙过大，容易造成煤粉的回流和堵塞，也会增加磨煤机的排渣量。

因此，合理调节磨煤机的操作参数对于控制磨煤机排渣量是非常重要的。

第三，磨煤机排渣量大还可能与磨煤机的磨损状况有关。

磨煤机是通过摩擦和撞击来破碎煤粉的，长时间的运行不可避免地会导致磨煤机的磨损。

如果磨煤机的磨轮磨损严重，磨轮上的锥形弹簧丧失弹性，容易造成煤粉的回流和堵塞，增加磨煤机的排渣量。

此外，磨煤机的密封性也会随着磨损的加剧而下降，导致煤粉的泄漏和烟气的逸出，进一步增加了磨煤机的排渣量。

最后，磨煤机排渣量大还可能与供煤系统和排渣系统的故障有关。

供煤系统是将煤粉输送到磨煤机的过程，而排渣系统是将磨煤机的煤渣排出的过程。

如果供煤系统或排渣系统的输送能力不足，会导致煤粉在输送过程中堆积和回流，或磨煤机的煤渣无法及时排出，从而增加了磨煤机的排渣量。

综上所述，磨煤机排渣量大可能是由于煤的品质问题、磨煤机的操作参数、磨煤机的磨损状况、供煤系统和排渣系统的故障等多种因素共同造成的。

在实际运行中，我们需要对这些因素进行全面的分析和检查，并采取相应的措施来控制磨煤机的排渣量，以确保磨煤机的正常运行和锅炉的安全稳定运行。

中速磨煤机排渣量大的原因及分析

10、空预器堵塞或漏风时，一次风压不足。 11、三个磨辊在磨盘上偏移设计的安装运动轨迹，磨辊出力小。
12、煤粉细度控制不合理，使磨煤机内煤层过厚，造成排渣量增加。
磨煤机排渣量大的防范及处理措施
1、加强煤质管理，通知燃料合理配煤，尽量燃用煤种与设计煤种偏差不大。燃料上煤时加强管控，防止有大煤块或杂物进入磨煤机。
3、磨煤机液压油系统工作不正常或加载油压过小。磨煤机液压油系统故障时造成磨煤机三个磨辊不能同时工作，造成排渣量增加。当煤质发生变化时不能及时调整磨煤机加载力偏置，也会造成排渣量增加。 4、磨煤机排渣方式不正确。石子煤正常排渣方式：运行时落渣门打开，排渣门关闭；排渣时落渣门关闭，排渣门打开。当一次风室渣量大时，运行人员必须将落渣门、排渣门同时打开，这样大量不能及时分离的原煤直接漏入一次风室，造成磨煤机排渣量增大。
及时根据煤粉细度大小联系锅炉检修调整分离器折向挡板，一般维持分离器折向挡板40%～45%。 6、合理调整一次风量控制磨煤机风煤比在2～2.5：1，当排渣量增大时可以适当增加一次风量，磨煤机煤量较少时保证一次风量在60t/h 以上。
7、根据煤质的挥发份严格控制磨煤机出口风温，尽量维持磨煤机出口风温在高限下运行，并根据原煤水份调整磨煤机冷、热风调节门，
12、磨煤机排渣时就地人员应做好监护，如发现有磨煤机机械部件，应立即联系检修确认，视情况决定是否停磨煤机进行内部检查，清楚杂物。
13、运行人员应做好磨煤机的运行分析，对磨煤机电流、进出口差压、加载力、排渣量、煤粉细度做好对比分析，发现异常时及时联系检修处理。
14、检修人员应定期进行磨煤机内部检查，重点对磨煤机磨辊、衬瓦、喷嘴及石子煤刮板的磨损情况进行检查，及时清理一次风室及喷嘴内杂物。

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造成磨煤机排渣箱堵渣的原因分析及措施
从以往磨煤机排渣箱堵渣的情况来看，造成我厂磨煤机堵渣的原因有以下四点：
（1）排渣箱入口门开不到位或自关导致排渣不畅，在渣箱入口处结焦堵塞，此种情况只发生一次（#1炉#4磨），目前已处理。