防止磨煤机自然着火爆炸的技术措施
防止制粉系统自燃和爆炸事故的技术措施
防止制粉系统自燃和爆炸事故的技术措施为防止锅炉制粉系统爆炸事故发生，针对我公司具体情况制定如下措施：1）制粉系统附近应配备相应的消防设施且处于备用状态，消防蒸汽系统要随时备用,疏水门保持全开状态,保证消防蒸汽系统随时投入。
2）在启动制粉设备前，必须仔细检查有无积粉自燃现象，燃料人员应检查清理来煤有无铁块，石块等异物等。
磨煤机启动暖磨前需投入消防蒸汽，时间不小于5分钟（消防蒸汽手动总门开度暂定3-5圈,压力0.8MPa）。
3）制粉系统启动前暖磨时，暖磨速度不要过快，采用低风量暖磨，风量控制在20t/h～30t/h，控制升温速度，温升速率不得大于3℃/min，正常启动暖磨时磨煤机入口一次风温不超过250℃出口温度尽量不超过75℃。
启动前对磨煤机进行一次石子煤排放工作。
4）磨煤机正常运行过程中，燃用正常神混煤的磨进口温度不超过280℃，燃用准二掺烧煤种的入口温度不超过300℃，出口温度控制在65℃～75℃范围内；运行中的制粉系统不应有漏粉现象，发现漏粉及时联系检修人员清除漏粉点并联系保洁人员及时清除漏出的煤粉。
5）磨煤机正常运行过程中，发现原煤有自燃现象时，根据原煤仓料位及着火情况判定是否影响该台磨煤机运行，若煤粉仓上部有大量煤烟冒出，应该停运磨煤机并进行灭火处理。
并做好相应的紧急停运该台磨煤机的运行调整措施和处理措施。
6）若发现原煤仓有自然现象时，应立即汇报值长，专业主管，燃料主管，并立即投入原煤仓CO2灭火，,派专人每半小时对自然原煤仓进行全面测温一次，燃料检查原煤仓处消防水及消防设施在良好备用状态，必要时申请公司领导同意后投入消防水灭火。
7）制粉系统停止前，逐渐减少给煤量，关小热风、开大冷风门，调整磨出口温度正常，关闭给煤机下闸板门，降低给煤机转速，待给煤机皮带走空后方可停运给煤机，磨煤机继续运行进行抽粉至磨煤机空载电流后停运，抽粉过程中对磨煤机排放石子煤，并注意磨煤机不发生振动，当有振动出现并有增大趋势时应立即停止磨煤机运行。
燃煤制粉爆燃防范措施
燃煤制粉爆燃防范措施燃煤制粉是一种常见的工业过程，主要用于将煤炭破碎、粉碎和干燥，以便于煤粉的燃烧和利用。
然而，燃煤制粉过程中存在着爆炸和火灾的风险，因此需要采取一系列的爆燃防范措施来保护人员安全和设备完整。
首先，必须进行火源的有效控制。
对于燃煤制粉过程中的电器设备，应确保其防爆性能符合国家标准，并定期检验和维护。
在燃煤制粉车间内，禁止使用明火和高温电源，特别是在暴露的煤尘环境中。
此外，应安装和定期维护适当的防火设备，例如防火墙、防火卷帘、喷淋装置等，以隔离火源和煤尘。
其次，应进行煤尘的有效控制。
煤炭粉尘是爆炸的主要燃料，因此必须采取措施减少或防止煤尘积累和扩散。
一种有效的方法是使用密封和抽风系统，以控制煤粉在车间内的扩散，并减少煤尘的浓度。
此外，还应定期清理和清除车间内的煤尘积累，确保车间内的煤尘浓度低于爆炸极限。
第三，应加强防爆设备的安装和维护。
对于存在爆炸危险的设备，例如破碎机、磨煤机等，应安装防爆器和防爆阀，以避免火花和高温的产生和扩散。
此外，还应配备防爆电器设备和防爆照明设备，并采取必要的防护措施，例如使用防爆板和保护罩，以防止煤尘进入设备内部。
此外，应对员工进行安全培训和教育。
员工应了解和掌握燃煤制粉过程中的安全风险和防范措施，以及紧急情况下的逃生和救援方法。
应定期组织安全演习，提高员工应对突发事件的能力和应变能力。
此外，车间应配备足够数量和合适类型的消防设备，并确保员工知晓消防设备的位置和使用方法。
最后，应加强现场管理和监测。
制定和实施安全管理制度和程序，明确责任和职责，确保各项安全措施的有效执行。
安装和维护气体和烟雾报警系统，并定期检测和维护，确保能及时发现和处理潜在的火灾和爆炸风险。
另外，应配备合适的可燃气体和煤尘浓度监测仪器，并设立报警和自动切断系统，以避免发生爆炸和火灾。
总之，燃煤制粉爆燃防范措施是确保燃煤制粉过程中安全的关键，应从火源控制、煤尘控制、防爆设备、员工培训、现场管理和监测等多个方面进行综合考虑和实施。
煤磨火爆炸预防及应急措施操作规程
煤磨起火爆炸预防及应急措施操作规程1目的预防煤磨系统起火、爆炸事故发生；一旦发生事故，及时并正确的进行急救，减少损失。
2适用范围煤磨系统巡监工3 职责3.1煤磨巡检工负责对起火的预防与应急处理。
3.2巡检工负责设备的维护和对问题的排查。
3.3本工段长负责预防措施的督促检查和应急处理的组织。
4程序内容4.1引起煤磨系统起火爆炸的原因由于长时间积煤造成煤粉自燃或正常操作时断料引起炽热空气顺利进入煤磨系统，引燃煤粉或收尘袋，引起煤磨系统的起火爆炸。
4.2煤磨系统起火爆炸的预防4.2.1停磨时，收尘器要续开2－4小时，以便将收尘器内余热和余煤排放干净。
4.2.2停磨检修时，检查并处理各处积存煤粉，如停磨三天以上时，要将煤粉仓清理干净。
4.2.3在煤磨系统关键部位设置防爆阀，并定期检查。
4.2.4严格按照«煤磨安全操作规程»和«磨袋收尘安全操作规程»进行操作。
4.2.5正常开动设备时，要先投料10分钟后再开热风阀；停机前，要先关闭热风阀，10分钟后再止煤，停磨；正常操作中严禁出现断料，以免形成高温。
4.2.6严禁开磨时间在系统管道或设备上动用电焊或割炬。
4.2.7当煤粉外泄时，要及时堵塞并清理。
4.2.8煤磨系统禁止吸烟。
4.3煤磨系统起火爆炸的应急处理4.3.1发生负压大幅摆动或发现明火，应立即停引风机，反吹风机，然后止料，停磨，并关闭所有管道闸板，寻找火源。
4.3.2发现火点应用灭火器或水将燃烧的煤粉扑灭，并将煤粉清走。
4.3.3立即将险情通知班长和调度室。
4.3.4班长负责组织人员抢救，并及时上报工段长。
4.4再开机时注意事项在确认系统没有着火点之后的再开机，应向磨内喷入CO2等惰性气体，先转磨，然后将所有阀门关闭，启动风机后再慢慢打开，以防大量进风将煤粉搅起，引起再次燃烧。
防止制粉系统着火、爆炸事故运行措施
防止制粉系统着火、爆炸事故运行措施一、制粉系统启动1、正常启磨前先打开冷一次风门保持风量不低于36t/h对磨煤机及粉管进行吹扫5分钟以上，再渐渐打开热风门进行暖磨，掌握暖磨速度，掌握暖磨期间磨入口风温不超过80度。
严禁为提高启磨速度，全开热风门进行暖磨。
在磨煤机运行正常前，严格掌握磨煤机入口风温不超过180度（磨煤机启动后，观看磨运行稳定，渐渐提高出力）。
2磨煤机暖磨前，符合以下规定时先进行磨煤机惰化。
2.1紧急停磨2小时后启动。
2.2磨制褐煤磨煤机停运6小时后启动。
2.3磨制其他煤种磨煤机停运24小时后启动2.4磨煤机内部有着火迹象等。
3、磨煤机惰化操作步骤3.1检查磨煤机冷、热风门关闭。
3.2检查磨煤机密封风门开启，压力正常。
3.3开启磨煤机任一出口门。
3.4开启磨煤机消防蒸汽门，对磨煤机进行惰化。
3.5磨煤机充消防蒸汽时间大于5分钟后，方可进入下步操作。
4启动磨煤机3分钟后必需对磨煤机排渣一次。
二、制粉系统停运1、正常停运磨煤机时，要掌握停磨时间，从开头到磨煤机停止保持在15分钟左右，逐步削减给煤量，尽量削减磨煤机内存煤。
2、启动给煤机刮板机连续运行。
3、在停磨操作过程中，削减给煤量时，应准时开大冷一次风门、逐步关闭热一次风门，将磨出口温度掌握≤60度，假如出口温度高可关热风关断门（个别磨热风调门漏流大）且应保持足够的一次风量；在停止给煤机前应先关其上插板门，待皮带上的煤走空后再停给煤机。
给煤机停运后马上开大冷一次风门80%以上、且全关热一次门及其关断门，掌握磨出口温度渐渐下降。
停运给煤机1分钟后，磨煤机电流下降至27A左右，磨煤机略有振动时抬起磨辊，连续用不低于36t/h的冷风吹扫磨煤机10分钟后方可停磨。
4、磨停运后必需马上对磨煤机排渣一次。
5、停运后的磨煤机，在确认其热一次风门关闭严密后，轮番开启磨分别器出口闸板用密封风吹扫各粉管10分钟（依据磨煤机任一出口门打开后磨入口一次风压是否到零推断粉管是否堵塞，延长吹管时间，直至疏通）。
防止制粉自燃爆炸的措施
仅供参考[整理] 安全管理文书防止制粉自燃爆炸的措施日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页防止制粉自燃爆炸的措施因煤质变化较大，为防止高挥发份时制粉系统自燃爆炸，执行下列措施：一、制粉系统自燃和爆炸的预防：1、高挥发份时控制磨煤机出口温度不超过60℃；排粉机出口温度不超过100℃，注意观察各喷燃器出口是否有着火距离太近的现象，如有，开启周界风；2、经常检查和及时处理设备缺陷，消除系统内的积煤与积粉；3、大、小修时煤粉仓应彻底烧空，停炉后封闭粉仓；4、停止制粉系统时，严禁不减煤直接停止给煤机，应缓慢减煤，停止给煤机后空磨运转5～10min，将磨内煤粉抽净。
磨煤机停运后监视出口温度不高于45℃，并保持制粉系统在微负压状态。
如发现磨煤机入口热风门关闭不严造成磨煤机入口温度高，应立即联系检修处理。
开磨前先通入冷风；制粉系统通风时间不少于10分锺，磨煤机出口温度50℃开启磨煤机；5、经常检查来煤与煤质情况，消除煤中引燃物，防止外来火源；6、保持煤粉细度和水分在规定范围内；7、严禁在运行的制粉系统设备上进行动火工作。
在停用的制粉系统设备上进行动火工作，必须将此设备处积粉清扫干净，并采取可靠的隔离措施，执行动火工作票；8、手动测量煤粉仓粉位时，仓内浮筒应缓慢升降，以免撞击墙壁产生火花，发生煤粉爆炸；9、经常检查煤粉仓、输粉机吸潮管有无堵塞，吸潮门开度应使粉仓负压保持适当数值；第 2 页共 6 页10、定期切换排粉机及相应的给粉机。
备用排粉机及相应的给粉机停用时间不得超过48小时；11、输粉机一期每周一、四空转一次，二期每天空转一次，防止输粉机内积粉自燃；12、及时消除防爆门漏风，保持各小筛子完整，防止在发生爆炸时大块燃烧的煤粉落入粉仓，引起粉仓爆炸；13、经常检查制粉系统各部温度有无异常，如有异常，立即采取措施：13.1在降粉仓粉温时，如久降不下，应检查相邻粉仓的下粉管温度是否正常，粉仓地面温度是否发热，防爆门上方是否存在积粉自燃现象，如有用水将火熄灭，将积粉挖出。
预防和隔绝煤尘爆炸措施与管理制度
预防和隔绝煤尘爆炸措施与管理制度预防和隔离煤尘爆炸是煤矿等工业场所的重要安全措施，以下是预防和隔离煤尘爆炸的一些建议和管理制度：
1. 确保良好的通风系统：设计和维护一个良好的通风系统，以保持场所内空气流通，有效降低煤尘浓度。
2. 煤尘的湿制和化学处理：采取湿润煤尘、添加化学抑尘剂等方法来降低煤尘的爆炸性。
3. 定期清理煤尘：定期清理煤尘积累，包括地面、设备和管道内的煤尘，以防止积尘引起爆炸。
4. 使用防爆设备和工具：使用防爆灯、防爆电器和工具等设备，以减少引发煤尘爆炸的风险。
5. 建立安全管理制度：建立和实施预防和应急处置的安全管理制度，包括员工培训、规章制度和紧急预案等。
6. 隔离和保护危险区域：对于可能发生煤尘爆炸的危险区域，采取隔离措施和防火阻隔，确保人员和设备的安全。
7. 火源控制：对于可能产生火花或火焰的设备和工作环境，采取控制措施，避免引发煤尘爆炸。
8. 定期检查和维护设备：定期检查和维护设备和管道，确保其安全性能和运行状态。
9. 加强安全意识和培训：提高员工的安全意识，加强安全培训，使员工了解煤尘爆炸的危险性和预防措施。
10. 合规监管和检查：加强对煤矿和工业场所的合规监管和定期检查，确保各项安全措施的有效实施。
这些措施和管理制度能够有效预防和隔离煤尘爆炸，减少人员伤亡和财产损失的风险。
然而，每个工业场所的具体情况和要求可能不同，应根据实际情况进行具体的安全措施和管理制度制定。
防止磨煤机粉管着火的措施
3、启停磨过程中，要控制磨煤机出口温度。尤其是烧印尼煤的磨煤机，启停磨的过程中出口温度控制在低限，磨煤机允许启动的出口温度为655℃之间。
4、投入制粉系统过程中，提高磨煤机一次风量，保证粉管通畅。
5、避免低氧运行。目前我厂印尼煤的掺配比例已达到80％，尤其对于灰熔点偏低的印尼煤，运行中要按照氧量推荐上限控制氧量，防止局部缺氧还原性氛围过强造成燃烧器喷口结焦。
6、为防止燃烧器喷口结焦，无论启停磨过程中或正常运行中，磨煤机的风量都不应过低，避免煤粉着火点太近，造成燃烧器喷口结焦。当燃烧印尼煤的比例偏大时，检查若发现燃烧器喷口结焦较厉害，应提高一次风压力，推后煤粉的着火点，此时，控制一次风压力≮9.5Kpa,可以在10.0kPa左右。＃1炉由于一次风机的调节特性较差，更应保证一次风通道充足，避免风机失速。
12、若着火情况不能控制，立即关闭磨煤机冷风通道，打开磨煤机消防蒸汽电动门，进行灭火。
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审核
7、启停磨的过程中，加强现场巡检，对于易着火的部位，更应加强巡检，要做到有异常及时发现汇报。
8、运行的制粉系统不应有漏粉现象，漏出的煤粉应及时清除，防止外漏煤粉自燃。
9、加强炉膛观火孔处看火检查，每班保证不少于2次燃烧器检查，并在MIS系统巡检日志里进行记录。发现燃烧器喷口有结焦时，及时汇报机长进行燃烧调整，若经调整仍无效，联系锅炉检修进行人工清焦。
10、加强原煤仓处测温，防止原煤仓煤粉自燃。加仓印尼煤的煤仓，每班保证不少于2次原煤仓测温，并进行记录。检查原煤仓外壳温度正常(不高于环境温度10℃)，若高于10℃应联系检修共同确认是否有自燃现象。
11、若发现磨煤机粉管道有发红发热现象，应及时汇报，及时停运给煤机，磨煤机，关闭热风通道，开大冷风通道进行降温。同时联系消防人员，防止明火，避免用水直接对着火的粉管进行喷淋。
煤磨系统着火爆炸预防及应急程序
煤磨系统着火爆炸预防及应急程序1、目的本程序规定了煤磨系统着火爆炸的紧急处理方法，以便在生产中及时处理异常情况。
2、适用范围本程序适用于煤磨系统着火爆炸的紧急处理。
3、职责烧成工段负责紧急情况的处理并负责将处理结果上报制造车间、生产部和消防部门。
4、工作程序4.1 正常作业4.1.1严格按照规定进行操作,防止异常情况发生.4.1.2设备启动后,现场应经常对仪表、设备进行检查，并做好记录。
发现不正常情况立即通知中控操作员，同时采取有效防患措施。
情况严重时，通知生产部，并进行有效处理措施。
4.1.3煤磨磨房附近严禁：4.1.3.1不准使用不合格导线，勿忘拉电闸，以免漏电、过热。
4.1.3.2带油的棉丝、手套等易燃物不准随处扔放，应放在容品里保管。
4.1.3.3岗位人员应须知消火栓、灭火器的存放处和使用方法。
4.1.3.4发现消火栓、灭火器有异常，应立即报告分厂专职安全员。
4.2 异常情况4.2.1发生着火或爆炸后中控应立即停止生产,关闭发生段前、后冷阀门，同时报告生产部和消防部门，并做好详细记录。
4.2.2发生着火或爆炸后,现场应立即切断设备电源,人员迅速撤离危险区域.4.2.3岗位人员在支援他人灭火时，不应忘记本岗位的安全。
4.2.3事故单位应迅速隔离危险区域,并组织力量进行现场处理,火势严重时,应积极配合消防部门进行灭火.4.2.5事故发生后应立即召开事故分析会, 对事故进行调查分析，制定预防措施。
分析会由事故单位、生产部及有关单位人员参加。
5、相关文件《应急准备和响应程序》《不符合、纠正与预防程序》《电除尘器爆炸应急程序》6、相关表格《紧急情况处理报告书》。
预防煤炭自燃发火的技术措施
撤离人员
在灭火过程中，及时撤离现场 附近的人员，确保他们的安全 。
发生煤炭自燃时的安全措施
确保人员安全
在处理煤炭自燃时，首先要确保现场人 员的安全，避免发生意外事故。
注意通风
在处理煤炭自燃时，要注意通风情况 ，避免产生大量有毒气体，危害人员
健康。
使用合格灭火器材
在灭火过程中，使用合格的灭火器材 能够有效地控制火势，避免火势扩大 。
05 防止煤炭自燃的应急处置 措施
发生煤炭自燃的应急处置流程
确定自燃位置
根据现场情况，确定煤炭自燃 的具体位置。
采取灭火措施
根据现场情况，选择合适的灭 火方法，如使用灭火器、浇水 等。
报警
发现煤炭自燃时，立即向现场 负责人报告，并启动应急处置 流程。
隔离自燃煤炭
将自燃煤炭与其他未自燃的煤 炭隔离开，避免火势扩大。
惰性气体防灭火技术
总结词
惰性气体防灭火技术是一种高效的防止煤炭自燃的措施，通过将惰性气体注入煤 炭表面，降低氧气浓度和煤炭温度，从而防止煤炭自燃。
详细描述
惰性气体防灭火技术适用于各种类型的煤炭，特别是对于深度降温的煤炭和易自 燃的煤炭。惰性气体防灭火技术的优点是效果好、速度快、不会对环境造成污染 。
。
热成像监测技术
要点一
总结词
热成像监测技术是通过红外热像仪等设备，实时监测 煤炭表面的温度分布，及时发现并控制自燃发火风险 。
要点二
详细描述
热成像监测技术主要通过在煤矿井下设置红外热像仪 ，对煤炭表面进行实时监测，同时结合数据分析技术 ，及时发现温度异常升高的区域，进而采取相应的防 灭火措施。此外，该技术还可以通过热像图直观地显 示煤炭自燃的区域和程度，为采取有效的防灭火措施 提供依据。
燃煤制粉爆燃防范措施
燃煤制粉爆燃防范措施一、燃爆原因分析1、磨煤机内部木块、破布等物品自燃。
2、石子煤腔室内自燃。
3、磨煤机进出口温度控制不当，导致磨煤机着火。
4、磨煤机长时间运行在风粉爆炸极限浓度区域（煤粉/空气混合物的浓度＞0.05kg/m3即可形成爆炸性混合物，0.3kg/m3〜0.6kg/m3最容易爆炸）。
5、磨煤机运行或配煤不当，导致磨煤机内部煤粉堆积。
6、磨煤机漏粉未及时清理，导致自燃。
二、燃爆防范措施1、制粉系统附近消防设施应齐全，并备有专用灭火器材，随时保持消防水源充足，水压符合要求。
消防灭火设施应保持完好，按期进行试验。
消防蒸汽系统要随时备用，保证消防蒸汽系统随时正常投入。
2、制粉系统启动前暖磨时，暖磨速度不要过快，手动调整磨煤机冷、热风调节挡板，以3°C/min的升温速率将磨煤机出口温度逐渐提升，正常启动暖磨时磨煤机出口温度不超过70°CO3、启动给煤机时值班员检查一定要站在给煤机侧面，以防构成人身安全威胁。
4、磨煤机正常运行过程中，磨出口温度根据燃煤挥发分进行控制，设计煤质控制在65°C〜72°C范围内,如果燃煤空干基挥发分小于26%,可以将磨出口温度适当提高，并控制在80°C范围内。
5、运行中的制粉系统不应有漏粉现象，如有须及时消除漏粉点并及时清除漏出的煤粉，严禁发生因煤粉泄漏导致着火。
6、磨煤机正常运行过程中，发现原煤有自燃现象时，禁止停止磨煤机运行，应适当增加煤量来控制出口温度，避免煤粉浓度在爆炸范围内。
7、停止制粉系统时,应逐渐将给煤机的煤量降低到最小煤量，且必须保证对该层制粉系统的点火能量充足。
给煤机降到最低煤量之后，关闭给煤机入口闸板，待给煤机皮带及清扫器均无煤后停止给煤机运行（目的是防止皮带上存煤自燃和防止给煤机内空气进入煤仓引起自燃）。
，并将磨煤机热风挡板关闭，冷风挡板全开，待磨煤机出口温度降至50°C且稳定后方可停止磨煤机运行。
【实战经验】防止制粉系统爆炸着火技术措施
【实战经验】防止制粉系统爆炸着火技术措施我厂锅炉燃用褐煤，属于高挥发份煤种，燃料挥发份析出和着火温度均较低，容易发生自燃和爆炸事故。
在制粉系统中，凡是发生煤粉沉积的地方，就能成为气粉混合物自燃和爆炸的发源地。
在制粉系统中包括系统管道、磨煤机、给煤机及原煤仓，一旦发生煤粉沉积，煤粉就开始氧化放出热量，经过一定时间后，就有可能出现自燃爆炸事故。
因此，积粉、自燃是制粉系统爆炸的主要原因。
为防止制粉系统着火爆炸，特制订本措施，全体生产人员严格执行。
一、防止原煤斗存煤自燃爆炸措施1．保证原煤斗空气炮和疏松装置正常好用，每班试验一次运行原煤斗空气炮的振打操作。
2．每班全面检查一次原煤斗空气炮，是否漏压缩空气，发现空气内漏及时通知检修处理。
3．锅炉熄火后，立即关闭压缩空气至原煤斗空气炮供气手动总门，防止压缩空气漏入原煤斗，造成原煤斗存煤自燃爆炸。
4．机组运行中，对停运时间达到7天的制粉系统，必须启动运行10小时以上，将原煤斗内存煤烧空，防止其自燃。
5．雨季期间，当制粉系统停运48小时，对制粉系统进行定期切换工作，防止存煤长机组停运时间超过7天，应将原煤斗内存煤全部烧空。
6．时间存积引起原煤斗堵煤。
7．每班检查输煤三段消防水压力不低于0.4MPa，确保消防水正常备用。
8．如机组停运，原煤斗内有存煤，按原煤斗测温规定执行测温工作。
具体要求如下：（1）每班对原煤斗、给煤机测温两次，并在运行日志上交账。
要求对原煤斗各部位全面测温，重点位置为给煤机入口插板门上部1-3米高度。
（2）每班与输煤值班员联系，询问各原煤斗是否有冒烟、自燃现象，当发现原煤斗内存煤自燃，及时汇报有关领导，并用消防水洒向原煤斗内存煤，使其降温。
9．机组停止后原煤斗内有存煤，如需试转一次风机时，必须做好隔离措施，防止原煤斗爆炸。
按《一次风机试转技术措施》要求，具体挡板（阀门）布置状态如下：（1）严密关闭烟风系统下列阀门：1）空气预热器出口A、B侧热一次风电动挡板。
防止制粉系统爆炸技术措施
防止制粉系统爆炸的技术措施根据神华煤易燃易爆的特点，为了避免正常运行或制粉系统故障导致磨煤机或给煤机发生严重爆炸事故，结合我公司制粉系统实际情况制定制粉系统预防爆炸技术措施如下。
各运行人员必须严格执行本技术措施。
消防蒸汽系统要随时备用，通过减温水控制消防蒸汽温度在150～170℃。
磨煤机消防蒸汽电动阀前的疏水阀保持全开，保证消防蒸汽系统随时投入。
正常运行时，神华煤高硫煤磨煤机出口温度控制在70℃，掺烧保德煤磨煤机出口温度控制在80℃，磨出口温度达到95℃时要通入消防蒸汽。
因下雨原煤水分超过16％时，为了避免磨煤机堵煤，神华高硫煤磨煤机出口温度可控制在75℃，最高不能超过80℃。
正常启动制粉系统时，当给煤机内温度超过50℃，在开启给煤机前1分钟投入给煤机消防蒸汽，然后打开煤闸板，在启动磨煤机后停止给煤机消防蒸汽（停止给煤机消防蒸汽视具体情况而定，如果发现给煤机箱的温度异常升高，或当煤闸板打开时，煤闸板的松动部分冒出烟雾，可继续投入给煤机消防蒸汽，直到箱体温度正常或冒烟消除才可切除给煤机消防蒸汽）。
正常停止制粉系统时，在关闭给煤机闸板后，通入磨煤机消防蒸汽，在停止磨煤机运行后5分钟停止磨煤机消防蒸汽，然后将磨、一次风管应彻底通风和吹扫，停止通风吹扫。
在发生给煤机落煤管堵煤、原煤斗蓬煤时，为了避免磨煤机中的粉尘达到爆炸极限而导致磨煤机爆炸，要根据风煤比曲线及时下调磨煤机总风量，同时要立即投入磨煤机消防蒸汽。
停止给煤机运行，关闭煤闸板，待停磨后5分钟停止磨煤机消防蒸汽。
故障情况下紧急停磨，要投入10-15分钟磨煤机及给煤机消防蒸汽。
启磨前和停磨后，一定要排除磨煤机排渣箱内积渣，正常运行时，磨煤机每班排渣两次，防止渣室自燃。
磨煤机启动前，必须打开磨机入口和出口的快速切断阀，以便对磨机进行通风，开启冷风门、稍开热风调节门，然后适当开启入口总风门进行暖磨；严禁先开入口总风调节门，再开热风门。
调整磨煤机一次风量时，要严格控制‘风-煤’比例，操作要平稳，一定不要突升和突降。
防止制粉系统爆炸的运行措施
防止制粉系统爆炸的操作措施1#炉于7月12日、7月28日发生两次制粉系统爆炸事故，造成磨煤机混合风道破损，严重威胁人身安全和电厂生产安全。
从发生这两次事故的过程来看，事故都发生在停磨过程中。
根据发生爆炸的条件分析：在走空磨煤机存煤过程中，随着磨煤机内煤粉浓度逐渐降低，逐渐进入煤粉爆炸极限以内，当磨煤机内存在明火（自燃）和磨煤机内钢球发生碰撞（微小的金属火花），以及在富氧条件下，就会发生爆炸。
为减少事故发生的可能，在最近燃烧高挥发分煤的时期，要求各值做到:一、启动磨煤机之前1、磨煤机启动前，测量磨煤机本体各部位温度，确证磨煤机内没有发生自燃；如证实磨内发生自燃，然后将火蒸汽和消防水放入磨煤机中灭火。
2、启磨前，开大冷风挡板，彻底吹扫磨体和煤粉管道后进行温磨。
二、磨煤机正常运行1、磨煤机出口的空气和粉末的混合温度应控制在正常操作下≯70℃。
2、定期检查制粉系统各部分温度是否异常，如有异常，立即采取措施。
3、运行中，如果发生断煤，增加另一台给煤机出力，及时减少磨煤机出力，必要时可以投运消防蒸汽或停止磨煤机，避免磨煤机内料位极低发生爆炸。
三、停止磨煤机1、根据负荷调度曲线，可以提前将需停止磨煤机出口温度设定到60℃。
2、磨煤机的料位可以设置为400Pa。
3、停磨前，提前控制磨煤机冷风挡板全开，热风挡板逐渐全关。
4、停磨前，投入磨煤机消防蒸汽（总门开1/4行程以上，各分门开1/2行程），在磨煤机停运后，继续投运5分钟后停用。
5、停磨前，停运两个磨煤机出口挡板的压缩空气，使挡板保持全开，磨煤机停机后，输入压缩空气关闭挡板。
6、停运给煤机后即停止磨煤机，磨煤机不走空。
7、磨煤机停运8在不启动磨煤机的情况下运行小时或更长时间，投用磨煤机本体蒸汽消防，投用30分钟后停用消防蒸汽。
四、磨煤机的维护1、停磨前清空给煤机。
2、停止磨煤机步骤与磨煤机正常停运一样。
3、磨煤机停机冷却至常温后，重新启动磨煤机进行吹扫操作，直至满足检修要求（要避免对锅炉燃烧产生扰动）。
防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措施
防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故1 防止制粉系统爆炸1.1制粉系统投入前应认真进行其联锁保护传动试验,确保联锁保护动作正常。
磨煤机出口温度高于950C跳磨煤机保护应正常投入,不得随意解除。
1.2磨煤机出口煤粉细度调节挡板的位置要保证其出口煤粉细度。
原煤斗原煤不要储存时间过长。
1.3严格控制磨煤机出口温度,要加强温度自动调节器的监视,出现不正常时,及时解除自动调节器,切换至手动。
1.4磨煤机启动前按规定投入消防蒸汽,要及时调整冷、热风门开度来保持磨煤机出口的温升速度在规定的范围内。
磨煤机停止时投入消防蒸汽门,关闭热风调节挡板和截止挡板,并且开大磨煤机冷风调节挡板。
停止制粉系统时要对磨煤机用不少于40t/h风量吹扫2分钟。
只有当磨煤机出口温度小于50℃时才能停止磨煤机,防止磨内积粉自燃引起爆炸。
1.5当给煤机跳闸后应注意控制其对应磨出口温度,加强磨出口温度监视,及时发现给煤机断煤,及时处理,短时间处理不好的要及时进行倒磨处理。
1.6 对停止的磨煤机仍按运行磨煤机一样监视其出口温度,发现磨内温度上升及时查找原因,采取相应措施降温。
1.7 因故障跳闸的磨煤机,查明原因后应尽早启动,防止磨内存煤时间过长引起自燃,如24小时内该磨煤机不具备启动条件,应通知检修该磨煤机进行清煤。
1.8出现因堵磨造成磨煤机跳闸问题,应立即通知检修进行磨煤机清煤,清煤结束后方可再启动。
1.9加强和燃料联系和配合,防止易燃易爆物进入磨煤机。
1.10禁止在运行及备用制粉系统动火。
如必须用火则按规程规定做好防范措施。
1.11运行人员对制粉系统应定期检查维护,发生异常及时联系处理,把爆炸隐患消灭在前期阶段。
2 防止煤尘爆炸2.1对停运的磨煤机、给煤机,时间超过7天的一定要将煤仓烧空。
防止积粉自燃发生爆炸。
2.2加强制粉系统的管理,保证制粉系统无渗漏点,降低工作现场的煤粉浓度。
如现场有煤粉应杜绝明火。
2.3制粉系统检修时,按安规规定做好检修措施动火前测量工作,现场煤粉浓度合格后方可允许工作。
防止磨煤机自然着火爆炸的技术措施
防止磨煤机自然着火爆炸的技术措施
1、磨煤机正常运行期间控制磨煤机料位在400～800mm，不得长时间
高于800mm运行。
为防止负荷风道热风合处积粉，造成自燃，正常运行期间严禁磨煤机高料位运行。
2、磨煤机正常停运时应将磨煤机筒体吹扫干净，并进行惰化，对停
运磨煤机PC管进行吹扫，每根PC管吹扫时间最小不小于5分钟。
3、加强对停运磨煤机的监视，就地每班只少对停运磨煤机以下部位
进行温度测量一次：磨煤机大罐，磨煤机DE、NDE侧热风合，磨煤机分离器及磨煤机PC管。
盘前加强对磨煤机两端负荷风温度、分离器温度压力及磨煤机CO浓度的监视。
监视发展趋势，发现温度异常及时进行惰化处理，并做好记录。
4、磨煤机启动时先开启两侧PC闸，利用炉膛负压对磨煤机筒体内可
能存在的瓦斯气体进行抽吸，启动磨煤机后如发现分离器温度不正常升高，说明磨煤机停运期间内部有可能发生了自然现象。
应及时给与惰化。
5、磨煤机异常情况下需要紧急停磨时：全开磨煤机冷风调门，关闭
热风调门，对磨煤机进行吹空操作，磨煤机没有完全吹空时应检查磨煤机停运后热、冷风门关闭，密封风门关闭，对磨煤机筒体及分离器进行惰化，PC管进行吹扫。
条件允许时应进行盘车吹空
大罐，否则紧急停磨后每三小时对磨煤机进行全面检查一次。
磨煤机缺陷处理好后应优先选择启动。
防止制粉系统自燃与爆炸安全措施
防止制粉系统自燃与爆炸安全措施为防止制粉系统自燃与爆炸，特制定如下措施：1、制粉系统运行时，控制磨煤机出口温度60-65℃；如给煤机断煤时，应及时进行调整保证磨出口风温不超限；运行中禁止磨煤机出口温度超过70℃长时间运行，对于磨煤机出口温度超过70℃连续20分钟的班组，运行部将进行考核；2、制粉系统启停严格执行操作票制度, 并做好监护工作；3、启动制粉系统前，应认真全面检查，确认无积粉、自燃现象；停止制粉系统时，应关闭下煤插板走净给煤机皮带积煤，活动各锁气器动作正常，空磨运转10min左右将磨内煤粉抽净后停止运行；4、制粉系统停止倒近路风运行期间，应关闭制粉再循环挡板，注意监视磨煤机出口温度、冷风门出口温度变化，防止热风门不严，冷风门返热风或总风门不严热风进入磨煤机；如热风门不严及时开启排粉机入口挡板10%左右开度，保持磨煤机入口适当负压运行，开启磨煤机入口总风门，调节冷风门保持磨煤机出口温度50℃左右，联系检修处理热风门，登录缺陷，做好记录。
5、严格执行巡回检查制度，制粉系统各风门、挡板应开关灵活，关闭严密，防爆门严密不漏风，锁气器动作正常无卡涩，吸潮管无堵塞现象(运行中保持粉仓微负压)。
发现制粉系统（包括输粉机）有漏粉、漏风等缺陷时应及时联系检修处理，登录缺陷，做好日志记录；通知检修及时清除积粉，积粉未清理干净前禁止消除缺陷，处理期间应严密监视积粉温度防止积粉自燃；6、经常检查来煤与煤质情况，消除其中引燃物（如雷管等）；加强对入炉煤的管理工作，保证煤质在规定范围内。
7、严禁在运行的制粉系统设备上进行动火工作；在停用的制粉系统设备上进行动火工作，必须将该系统积粉抽净，做好可靠的隔离措施，办理相应热机工作票和动火工作票后方可进行动火作业；8、严格执行每班定期降粉工作（每月7、14、22、28日白班，四个粉仓轮流降粉，以机械粉标为准，粉位降至2.0米左右）；运行中粉仓任何一点温度超过75℃，应及时进行降粉，适当降低磨煤机出口温度；9、做好每班清理木块分离器、小筛子工作。
磨煤机防爆措施
防止磨煤机内爆措施
1.消除漏粉点，清除漏出的煤粉。
清理煤粉时，应杜绝明火。
2.控制磨煤机出口温度，正常时不高于80℃。
磨煤机启动后，将煤层联锁开关、出口门联锁开关、热风联锁开关投入，若自动未跳闸，则手动停止。
3.磨煤机出口温度不超过93℃，磨出口温度达到100℃以上时要通入消防蒸汽。
消防蒸汽系统要随时备用，疏水门保持全开状态，保证消防蒸汽可随时投入。
4.严密监视磨煤机内CO浓度含量，必要时开启磨煤机出口门，保持通风。
5.制粉系统正常停用时，要将原煤斗煤闸板关闭，将给煤机内存煤走空，磨煤机通风5-10分钟，吹扫要彻底，必须将磨盘上的存煤、磨内、分离器、粉管道等可能存在的积粉吹净。
防止磨及一次风管道内积粉自燃。
6.磨停止后，关闭磨煤机热风关断门、热风调节门，开启冷风调节门，注意监视磨煤机入口混合风温，混合风温高于60℃时开启磨煤机出口门。
7.启磨前和停磨后，一定要及时排除磨煤机石子煤箱内的存煤，正常运行时磨煤机的石子煤每小时排两次，防止石子煤箱内自燃。
正常运行时保证磨煤机石子煤刮板完整好用。
8.对煤质不好石子煤多的情况下，要控制好磨煤机煤量，确保石子煤系统正常排放，防止石子煤系统堵塞。
9.一旦发现磨内着火，应立即投入消防蒸汽灭火。
10.迫不得已情况下，再用水龙带等向磨内喷水灭火。
对用水浇过的磨
煤机，需要清理干净，经检修检查后方可重新投入运行。
11.经常检查煤质情况，消除外来火源。
12.值班人员经常巡检，并熟悉消防器材的使用方法。
运行部
2006.07.05。
防止制粉系统煤粉爆燃的技术措施
防止制粉系统煤粉爆燃的技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX防止制粉系统煤粉爆燃的技术措施制粉系统煤粉爆炸直按影响锅炉机组安全与经济运行，我厂燃料挥发较高，老厂制粉系统煤粉爆炸曾多次发生。
尤其我厂200MW机组设计两套制粉系统，若一套发生爆炸，将直按影响整个机组的正常运行，为此，特制定如下防爆措施：1加强制粉盘的监视与调整，保证给煤均匀及连续，防止堵断煤，保持磨煤机出口温度为60~70℃之间。
2运行中加强检查和维护，及时消除磨煤机入口积煤、积粉现象，尤其燃用表面水份较大的煤，应增加检查次数。
3正常运行时制粉系统联锁必须投入，并且好用，并定期进行试验，保证磨煤机出口温度超过70℃时冷风门开启，热风门关闭的联锁关系。
4加强燃料管理，与上煤道值班员加强联系，保证上煤质量，原煤水份超过标准或着火自燃的煤禁止上到煤斗内。
5运行中发现制粉系统煤粉着火时，要按照《制粉系统运行规程》的规定，立即停止制粉系统的运行，采取紧急措施进行处理，待火源消除并对其进行全面检查后，方可重新启动。
6加强对防爆门的检查与维护，防瀑门薄板应用符合要求，不得随意加厚。
7制粉系统的消防设施应完整好用，应定期检查。
8在制粉浓度较大的地点进行明火作业时，必须办理动火工作票，做好措施后方可作业。
9严禁在运行中的制粉系统设备上进行焊接工作，如需作业时，必须办理工作票经彻底抽粉，系统停运后方可作业。
第 2 页共 4 页10启动制粉系统时，应进行全面检查，锁气器应灵活好用，系统内部，外部无积粉自燃现象。
防止粉仓和吸潮气管漏水、漏汽至粉仓内造成积粉自燃。
11停止制粉系统时，系统内部的煤粉必须抽净后方可停止磨煤机，磨煤机停止后,制粉系统再循环门、磨煤机入口混合风门必须严密关闭。
12加强对粉仓温度的监视，发现异常应按《制粉系统运行规程》的规定进行处理。
13运行中，每天化学必须测定煤粉细度，并及时汇报司炉，若煤粉过细，应及时进行调整，任何时候煤粉细度不应小于15%。
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防止磨煤机自然着火爆炸的技术措施
1、磨煤机正常运行期间控制磨煤机料位在400～800mm，不得长时间
高于800mm运行。
为防止负荷风道热风合处积粉，造成自燃，正常运行期间严禁磨煤机高料位运行。
2、磨煤机正常停运时应将磨煤机筒体吹扫干净，并进行惰化，对停
运磨煤机PC管进行吹扫，每根PC管吹扫时间最小不小于5分钟。
3、加强对停运磨煤机的监视，就地每班只少对停运磨煤机以下部位
进行温度测量一次：磨煤机大罐，磨煤机DE、NDE侧热风合，磨煤机分离器及磨煤机PC管。
盘前加强对磨煤机两端负荷风温度、分离器温度压力及磨煤机CO浓度的监视。
监视发展趋势，发现温度异常及时进行惰化处理，并做好记录。
4、磨煤机启动时先开启两侧PC闸，利用炉膛负压对磨煤机筒体内可
能存在的瓦斯气体进行抽吸，启动磨煤机后如发现分离器温度不正常升高，说明磨煤机停运期间内部有可能发生了自然现象。
应及时给与惰化。
5、磨煤机异常情况下需要紧急停磨时：全开磨煤机冷风调门，关闭
热风调门，对磨煤机进行吹空操作，磨煤机没有完全吹空时应检查磨煤机停运后热、冷风门关闭，密封风门关闭，对磨煤机筒体及分离器进行惰化，PC管进行吹扫。
条件允许时应进行盘车吹空
大罐，否则紧急停磨后每三小时对磨煤机进行全面检查一次。
磨煤机缺陷处理好后应优先选择启动。