磨煤机冷热风门自动故障的技术措施

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煤磨机常见故障及修复方法

煤磨机常见故障及修复方法1. 煤磨简介及常见故障分析煤磨机也称磨煤机、煤立磨机，专业用于水泥、电厂、钢铁厂等领域对原煤、烟煤物料的超细粉磨。

其特殊的结构设计和生产工艺可以使立磨机具有球磨机所不能达到的高生产效率和低能耗要求，同时粉尘少，噪音低，符合国家节能降耗产业政策，可生产出具有高级配和优良燃烧性能的优质产品。

煤磨是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。

磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。

要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。

煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。

其中压碎过程消耗的能量最省。

研碎过程最费能量。

各种煤磨机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式。

煤磨运行过程中易出现的设备故障：序号原因故障分析处理方法1 磨机喂煤量过多1.磨音低沉、电耳信号变低2.磨机电流由大突然变小。

3.磨头、磨尾压差升高1.降低喂料量，并在低喂料量下运转一段时间，以消除磨内积料2.逐渐减少喂煤，使磨恢复正常。

3.稳定喂煤量，使之正常工作。

2 磨机喂料量过少1.磨音高，声脆。

2.磨电流变小。

3.磨头、磨尾压差变小。

1.逐渐增加喂煤量，使磨机恢复正常2.确认仓是否架空。

3 磨烘干仓堵1.电耳信号变高，磨音高，声脆。

2.磨压差升高。

1.检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少喂煤量。

2.适当提高磨头风温。

3.如以上措施无明显效果，停磨检修。

4 磨出口气体温度太高1.热风量太多2.磨头冷风阀开度太小3.喂煤量过少按正常操作调整，使风，料平衡5 磨出口气体温度太低1.热风量太少2.磨头冷风阀开度太大3.喂煤量大4原煤水份大按正常操作调整，使风，煤平衡6 袋收尘出口气体温度太高1.袋收尘灰斗积灰2.热风量大3.磨头冷风阀开度小1.通知现场排灰2.调小热风挡板3.加大冷风挡板开度7 煤磨出口气体负压太高1.煤磨排风机进口阀门开度太大2.饱磨1.关小磨排风机进口阀2.减少喂煤量，必要时可停止喂煤。

机组正常运行中的制粉系统事故及异常处理

机组正常运行中的制粉系统事故及异常处理一)磨煤机热风插板门突关1、异常原因因热工控制设备故障导致热风插板门误关。

2、危险点1)风量低引发磨煤机堵塞。

2)风温低着火不好3)低负荷或燃烧不佳时，底层磨热风插板门突关，可能造成燃烧恶化，影响炉膛安全稳定运行。

3、处理1)及时打开磨煤机插板门，盘上打不开通知维护就地打开，停止给煤机运行。

2)磨出口温度，粉压下降过快时收该层层风，必要时投入油枪稳燃3)加其它磨出力，或启备用磨，保证负荷。

二)磨煤机拉杆或出口管道漏粉1、原因1)密封风原因：密封风失去如密封风机跳闸或密封风管道破裂；密封风机出力不足，密封风差压不够，测点不准；密封风手动门忘开或开度不合适等；2)磨煤机振动：造成碳精环密封损坏；拉杆密封，人孔法兰软连接等结合处漏粉；3)长期风粉冲刷：造成管壁变薄漏粉。

2、危险点1）检修时影响磨煤机的运行方式，影响燃烧安全；煤质变化时可能影响机组出力；2）煤粉死角处积累达到自燃条件时引发火灾；3）污染环境，浪费资源。

3、处理1)在不影响燃烧稳定的情况下停运消缺。

2)若因燃烧稳定原因无法及时停运，通知维护采取临时措施，并进行汇报。

3)通知维护清理积粉，防止自燃。

三)磨煤机启动后某个一次风管道的大气冷却风门冒粉1、原因磨煤机启动后某个大气冷却风门因卡涩、执行机构故障等原因未能关闭，且逆止门卡涩。

2、危险点煤粉漏至附近设备上，发生自燃时烧损设备，引起事故扩大。

3、处理1)发现大气冷却风门大量漏粉，应立即手动发关指令，并到就地查看、通知维护处理；短时间内不能消除缺陷时，在保证稳燃的情况下应暂时停给煤机，关闭磨煤机入口一次风插板。

2)大气冷却风门漏粉后，应监督维护将附近设备上的积粉处理干净，确保不发生自燃损坏设备。

3)因设备积粉发生火灾，应立即汇报值长，值长按照公司和部门关于救火的相关规定进行处理。

四)磨煤机轴瓦温度高1、原因1)润滑油压力低或管路断裂。

2)润滑油温度高。

3)润滑油路堵塞。

制粉系统异常及处理

制粉系统故障及处理磨煤机跳闸（1）现象1）光子牌报警磨煤机跳闸。

2）过热度降低，分离器出口温度降低，储水箱可能见水。

3）剩余磨煤机煤量自动增加，磨煤机电流增大、磨煤机风门开大，磨煤机出入口差压增大。

4）炉膛负压较正常波动大，主蒸汽压力波动。

（2）原因各种原因导致的磨煤机保护动作（3）处理1）发现磨煤机跳闸，立即启动备用磨煤机运行，如运行在低负荷，炉膛燃烧不稳时，投入等离子稳燃；2）如过热度大幅降低需立即对汽水系统进行干预，防止锅炉转湿态。

及时调整锅炉给水，防止水煤比失调导致分离器水位升高，锅炉MFT；3）严密监视剩余磨煤机运行工况，观察运行磨煤机的电流，调整磨入口风量、加载压力，防止磨煤机因煤量突然增大运行工况恶化，如运行磨煤机过负荷，运行工况恶化，立即切除CCS自动，手动减少总煤量，保证运行磨煤机运行正常；4）事故处理过程中加强炉膛负压及风机运行情况的监视，如有异常及时手动调整；5）备用磨煤机启动后，缓慢增加给煤量，防止快速增加给煤量后导致堵磨磨煤机煤量快速下降，短时大量煤粉进入炉膛，水煤比失调，导致受热面壁温严重超温；6）调整各磨煤机煤量，恢复机组负荷，检查磨煤机跳闸原因，联系检修处理。

给煤机落煤管堵煤（1）现象1）磨煤机电流减小，出口温度升高。

2）断煤信号报警。

3）汽温、汽压下降。

4）严重时给煤机过电流或跳闸。

5）磨煤机电流降低，磨煤机出口温度升高。

（2）原因1）原煤过湿。

2）原煤中有杂物造成堵塞。

（3）处理1）减小给煤量或停止给煤机，增加其它磨煤机出力。

2）退出磨煤机冷、热风电动调节门自动，关小热风电动调节门、开大冷风电动调节门。

3）进行疏通敲打，使用空气炮、锤。

4）处理无效时，投入备用制粉系统，停止磨煤机运行，通知检修处理。

磨煤机断煤（1）现象1）断煤给煤机发“断煤报警”，给煤机煤量到零或煤量下降过多。

2）炉膛氧量迅速升高，负压波动。

3）火焰电视显示燃烧不好。

4）主、再热蒸汽温度下降，主汽压下降。

磨煤机常见故障分析与处理

磨煤机常见故障分析与处理
一、磨煤机出口闸板门反馈故障分析与处理
故障现象：磨煤机出口闸板门反馈不对或门无法动作
故障原因：
1)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡
涩，无法正确动作。

开关本体进灰，造成开关无法正确动作。

开关本身故障，造成开关不动作或误动作。

2)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位
的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。

处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。

检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。

处理效果：处理效果良好。

加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。

开关自身出现问
题及时更换质量较好的开关。

二、磨煤机密封风门反馈故障分析与处理
故障现象：磨煤机密封风门反馈不对或门无法动作
故障原因：
1)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡
涩，无法正确动作。

开关本体进灰，造成开关无法正确动作。

开关本身故障，造成开关不动作或误动作。

2)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位
的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。

处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。

检查开关动作是否良
好，是否进灰，动作反馈是否正确。

处理效果：处理效果良好。

加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。

开关自身出现问
题及时更换质量较好的开关。

磨煤机故障应急预案

磨煤机故障应急预案(1)事故判断1)皮带秤跳停：1、打开入磨冷风阀、关闭磨煤机入口热风调节门。

2、注意控制磨煤机通风量及出口温度正常。

3、增加其它给煤机、磨煤机的出力，必要时可适当降低负荷运行。

4、注意监视、控制汽温、汽压、水位正常。

5、查明原因及时进行处理.6、短时间不能恢复则停止相应磨煤机，启动备用磨煤机运行。

7、MFT动作时按其规定处理.2）磨煤机着火1 着火部位有烧红的现象.2 制粉系统风压波动，不严密处冒烟、有火星喷出。

3 磨煤机出口温度异常升高。

3）磨煤机堵塞1 磨煤机电流增大,磨碗压差增大.2 磨煤机出口温度降低.3 石子煤量增加。

4 磨煤机入口风压升高，出口风压降低。

5 汽温、汽压下降。

6 投燃烧自动时，其余给煤机煤量增加。

4）磨煤机润滑油压低:1 油压指示低并报警。

2 油压低至跳闸值时磨煤机跳闸。

（2）事故处理：1）给煤机跳闸的处理1 关小磨煤机入口热风调节门.2 注意控制磨煤机通风量及出口温度正常。

3 增加其它给煤机、磨煤机的出力，必要时可适当降低负荷运行.4 注意监视、控制汽温、汽压、水位正常。

5 查明原因及时进行处理。

6 短时间不能恢复则停止相应磨煤机，启动备用磨煤机运行。

7 MFT动作时按其规定处理。

2)磨煤机着火的预防及处理：1 严格控制磨煤机出口温度不超限。

2 及时排出石子煤.3 停运磨煤机时抽空原煤。

4 及时清除煤中易燃易爆物。

5 发现磨煤机出口温度异常升高时，及时关小入口热风调节门,开大冷风调节门控制出口温度。

6 适当增加给煤量。

7 磨煤机着火后,保护应动作发紧急停磨指令，否则应手动紧急停止磨煤机运行,关闭该磨煤机所有风门.8 汇报值长开启蒸汽灭火，直至磨煤机出、入口温度正常，经检查确无异常后方可重新启动。

3）磨煤机堵塞的处理1 运行中加强对磨煤机各段风压、出口温度及压差的监视调整,保持制粉系统正常运行。

2 认真监视给煤机的运行情况，发现异常及时处理。

3 及时清除石子煤.4 定期检查磨煤机内部碾磨件,保持良好运行工况。

300MW机组磨煤机冷-热风门故障分析及解决方案

300MW机组磨煤机冷\热风门故障分析及解决方案摘要：通过对300MW机组磨煤机冷，热风门控制系统故障的调查分析，并制定了相应的解决方案，改进后的控制系统能正常投入，效果良好。

关键词：300MV；磨煤机；故障；改进Abstract :Carried on the detailed analysis to cold & hot air door of the pulverizer for 300MW breakdown reason ,and design a reformation project for correspond to the breakdown circumstance,After modification, the control system has smoothly operated with satisfactory performance.Keywords : 300MWpulverizebreakdownmodification0引言江西贵溪发电有限责任公司（厂）二期工程装机容量为2×300MW机组，锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产制造的亚临界参数一次中间再热、自然循环汽包锅炉。

中速直吹制粉系统，燃烧煤种为烟煤。

锅炉制粉系统采用的是正压直吹式热风送粉。

主要辅机磨煤机由北京电力设备总厂生产，型号为ZGM95N 中速磨，每台炉配备5台磨，在设计煤种下为4用1备。

每台磨煤机各配备一台冷热、风气动隔绝门控制系统，一台机组一共10台气动隔绝门。

1、机组冷热风门现状江西贵溪发电有限责任公司（厂）二期磨煤机入口一次风分为冷风、热风，在冷风道上设置了冷风隔绝门、冷风调节门：在热风道上设置了热风隔绝门、热风调节门。

冷风隔绝门是在磨煤机内温度高时开启，通过冷风调节门来调节风温；热风隔绝门的作用是在停磨时隔断热门，当磨煤机内着火时，快速切断热风，防止磨煤机内煤粉发生爆燃。

磨煤机冷热风调节门检修工艺要点

磨煤机冷热风调节门检修工艺要点
1. 检查和清洁，首先要对磨煤机的冷热风调节门进行检查，确
保门的密封性和运行状态。

检查门的密封圈是否完好，是否有损坏
或老化现象，需要及时更换。

同时，清洁门的表面和周围区域，确
保没有杂物或积尘影响门的运行。

2. 调节和校准，对于需要调节的冷热风门，需要根据设备运行
情况和工艺要求进行适当的调节和校准。

这可能涉及到调整门的开
启角度、风量控制等参数，确保门的开启和关闭符合工艺要求，保
证磨煤机在不同工况下的正常运行。

3. 润滑和保养，在检修过程中，需要对冷热风调节门的润滑部
位进行检查和维护，确保润滑油的充足和质量。

同时，根据设备维
护手册的要求，对门的各个部件进行保养，延长门的使用寿命。

4. 安全检查，在进行检修工艺时，要注意安全问题。

确保磨煤
机停机并断电后，才能进行冷热风调节门的检修工作。

同时，对于
涉及到高温、高压等危险因素的检修工作，要采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。

5. 记录和报告，在完成冷热风调节门的检修工艺后，要及时记录检修过程中的关键参数和发现的问题，编制检修报告。

这些记录和报告对于今后的设备维护和故障排除具有重要的参考价值。

总的来说，磨煤机冷热风调节门的检修工艺要点包括检查和清洁、调节和校准、润滑和保养、安全检查以及记录和报告。

只有严格按照要点进行操作，才能确保磨煤机的冷热风调节门处于良好的运行状态，保障生产设备的正常运行。

煤磨系统异常情况的处理

煤磨系统异常情况的处理煤磨系统是燃煤电厂中非常重要的一个环节，其主要功能是将煤粉磨成所需的细粉状，供给锅炉进行燃烧。

但是在煤磨系统运行过程中，可能出现各种异常情况，例如设备故障、运行异常、煤粉质量不稳定等问题。

本文将探讨煤磨系统异常情况的处理方法，以确保系统的正常运行。

其次，对于运行异常的处理。

运行异常可能包括磨煤机震动、温度过高、磨煤机空载等问题。

当出现磨煤机震动时，应检查磨煤机的固定螺栓是否松动，破损的衬板是否存在等因素，并进行相应的调整和修复。

当出现温度过高时，应检查磨煤机冷却系统的工作情况，并及时清理磨煤机内部的粉尘和杂物。

当出现磨煤机空载时，应检查进料系统是否正常运行，进料阀门是否打开，以及料仓是否有足够的煤粉供给等因素，并进行相应的调整和排除。

再次，对于煤粉质量不稳定的处理。

煤粉质量不稳定可能导致锅炉的燃烧效率下降，甚至出现熄火现象。

当发现煤粉质量不稳定时，首先应检查磨煤机的磨辊和砂轮是否磨损严重，是否需要进行调整或更换。

然后，应检查磨煤机的磨煤机参数设置是否合理，包括进料速度、风速、掘料板位置等参数，并进行相应的调整和优化。

此外，还应及时清理磨煤机内部的积灰和杂物，以保证煤粉的稳定性和均匀性。

最后，对于常见故障的处理。

常见故障包括磨煤机堵塞、齿轮箱漏油、电机过热等问题。

当发现磨煤机堵塞时，可以采取喷射清灰、振动杆导流、调整磨机参数等方法进行处理。

当发现齿轮箱漏油时，应及时检查密封件的损坏情况，并进行更换。

当发现电机过热时，应检查电机的工作负荷是否过大，通风情况是否良好，并及时进行散热、降温和保护措施。

综上所述，煤磨系统异常情况的处理需要根据具体情况进行，包括设备故障的处理、运行异常的处理、煤粉质量不稳定的处理以及常见故障的处理等。

只有通过及时和有效的处理措施，才能确保煤磨系统的正常运行，提高燃烧效率，降低能耗，保证电厂的安全稳定运行。

磨煤机冷、热风隔绝门控制回路可靠性分析及优化

磨煤机冷、热风隔绝门控制回路可靠性分析及优化摘要：神华福能发电有限公司#3、#4炉属直吹式制粉系统，每台炉配置6台磨煤机，每台磨煤机有冷风门、热风门、混合风门三个二位气动隔绝门，通过分析隔绝门控制回路以及气动门的现场工作环境，得到隔绝门误故障的原因。

针对故障原因，提出解决方案并实施，经过实际应用满足隔绝门的可靠性要求。

关健词：磨煤机隔绝门控制回路可靠性概述某电厂2台1000MW超超临界发电机组单台机组直吹式制粉系统共有6台磨煤机,每台磨煤机都配置冷风门、热风门以及混合风门三个气动执行机构。

磨煤机在正常运行中，上述三个风门均为全开状态，容易因限位开关故障导致风门误关，危害机组安全运行,使检修人员劳动强度加大以及运行成本增加。

1、磨煤机隔绝门构成及工作流程每台磨煤机都配置三个二位式开关型风门:冷风、热风以及混合风隔绝门。

冷风、混合风隔绝门控制部分由开、关限位位置开关、两位电磁阀构成，热风隔绝门还单独配置一个闭锁装置。

每个隔绝门就地配置独立的控制箱，控制方式有远方DCS上位机控制、就地按钮控制两种，通过切换按钮来实现不用控制方式的切换。

隔绝门开关原理：开指令发出，开动作电磁阀线圈通电，则开门气路接通(开门动作出气孔有气)，即使给开门动作线圈断电后开门动作气路仍然是接通的，开到位限位开关信号到位后，开门动作电磁阀线圈失电。

关门指令发出后，关门动作线圈通电，则关门动作气路接通(关门动作出气孔有气)，即使给关门动作线圈断电后关门动作气路仍然是接通的，关到位限位开关信号到位后，关门动作电磁阀线圈失电。

2、隔绝门控制回路分析介绍隔绝门控制回路一般包括气动控制和电气控制回路两部分，下面我们分别就气动控制部分、电气控制部分进行简单分析介绍。

2.1气动控制部分隔绝门气动控制部分从控制回路框图可知：控制压缩气源是由空压机仪用气系统提供，通过过滤减压阀过滤器去除压缩空气中的油、水、尘等杂质并进行压力调节后送到电磁阀进气口，电磁阀出气口分为两路，一路送至上缸，另一路送至下缸。

磨煤机入口门常见故障及解决方案

磨煤机出入口门
存在问题分析及解决
＃1、2锅炉磨煤机出、入口门从试运投产以来主要存在问题如下：
1、磨煤机入口冷、热风隔绝门都存在关不严、漏风问题。

2、磨煤机入口冷、热风调节门都存在关不严、漏风问题。

3、磨煤机出口门和喷燃器入口门经常出现犯卡现象。

4、磨煤机出口门和喷燃器入口门经常出现开关状态反馈不回
来的现象。

以上问题严重影响磨煤机的切换、启停操作，尤其当锅炉机组加负荷需启动磨煤机时。

磨煤机出、入口挡板不是开不到位，就是开状态反馈不回来。

这样一来磨煤机启动时间托的太长。

影响机组正常加负荷。

另一方面磨煤机停运后，由于入口热风隔绝门和热风调节门关不严漏热风，被迫将入口冷风门开启降低磨煤机出口温度，且当磨煤机停运检修时不能很好的布置隔绝措施。

充气式闸板阀是我公司最新研制产品专门解决磨煤机出入口漏风卡涩问题。

可有效解决磨煤机出口门热风上窜等技术难题。

欢迎各界人士共同探讨。

磨煤机检修维护技术措施之研究

磨煤机检修维护技术措施之研究磨煤机是煤炭工业中使用的重要设备，其主要功能是将煤炭破碎成适合燃烧的细粉煤。

磨煤机在工作过程中承受着巨大的压力和摩擦，长时间的运行不可避免地会导致设备的磨损和故障。

对磨煤机进行定期的检修和维护工作显得尤为重要。

本文将围绕磨煤机的检修和维护技术措施展开研究，以期为煤炭行业提供参考。

一、磨煤机的检修技术措施1、停车检修磨煤机在进行停车检修时，首先需要将所有的电源和供料系统关闭，确保设备处于安全状态。

然后对设备的外观进行全面的检查，包括设备的密封性能、润滑情况、传动系统的松动情况等。

对于发现的问题，需要及时做好记录，并进行逐一排查和处理。

2、磨损件更换在检修过程中，需要对磨煤机的磨损件进行更换，特别是一些易损件，如磨盘、砂轮等。

更换时需选择质量优良的备件，确保设备的稳定性和长期的使用寿命。

3、清洗维护磨煤机在长时间使用后，内部会积聚大量的灰尘和杂质，导致设备的散热不良、传动系统的损坏等问题。

定期对设备进行清洗维护尤为关键，可以有效延长设备的使用寿命。

4、传动系统的检修传动系统是磨煤机的核心组成部分，对于传动系统的检修，需对齿轮箱、联轴器等部件进行全面的检查，确保传动系统的正常运转。

特别是在更换传动油时，需选择适合的润滑油，并保证油品的干净和新鲜度。

二、磨煤机的维护技术措施1、润滑保养磨煤机在长时间的运行中，需要对设备的各个摩擦部位进行定期的润滑保养工作。

保养时需选择适当的润滑油脂，并按照规定的周期和标准进行加注和更换。

要注意对设备的密封性能和泄漏情况进行监测，确保设备处于良好的工作状态。

2、温度监测磨煤机在运行过程中，会因为摩擦而产生大量的热量，为了避免设备因温度过高而损坏，需要对设备的温度进行定期的监测，并根据监测结果进行相应的调整和处理。

3、振动检测磨煤机在工作时会产生一定的振动，但过大的振动会对设备的正常运行产生负面影响。

需要对设备的振动进行定期的监测，并对异常振动进行及时的处理，避免设备发生故障。

600mw亚临界机组磨煤机冷热风自动优化

运行与维护2019.17 电力系统装备丨153Operation And Maintenance2019年第17期2019 No.17电力系统装备Electric Power System Equipment 600 MW 亚临界机组一般配备中速磨直吹制粉系统，这类磨煤机最主要的在于冷、热风门的自动调节系统，直吹式中速磨煤机虽然电耗较低，但是磨煤机运行出力需随锅炉负荷变化而变化，因此，如果想要处于经济出力下运行，对其风量与温度的自动调节要求较高，由于冷、热风门的配置不同，因而有不同的磨煤机风量和出口温度的控制策略，磨煤机自动调节是否更安全经济有效，直接影响燃烧对负荷的响应。

如果能做到整个制粉系统对燃烧需求的快速有效的响应，则对提高大型火力发电机组的经济性有着重要意义，且能提高电厂的市场竞争力。

1 磨煤机冷热风调节的重要性对于直吹式中速磨辊的磨煤机来说，保持一定的风速风量，以及煤粉入炉的风温是至关重要的，保持一定的风量（热风）才可以对应负荷的需要将相应数量的燃料送入炉膛，同时对燃料进行加热干燥，保障燃烧的效率；但同时带走燃料的风温不可过高，否则燃料提前燃烧会造成磨煤机爆炸等恶性事件，就由一次冷风作为调节磨煤机分离器出口温度的手段，所以冷风、热风的自动调节的好坏直接影响机组的安全与经济性。

2 原磨煤机冷热风自动逻辑以及存在的问题2.1 原磨煤机冷热风自动逻辑原来的逻辑设计较为直观简单，由给煤机指令（百分比，0-65 t/h ）对相应的风煤比计算出的风量，作为热风风量指令与实际热风测量风量做PID 偏差调节加上前馈成为热风调节挡板指令，前馈则为给煤机指令（百分比）对应的挡板开度；温度调节也是类似的，由手动输入温度定值，磨煤机分离器由出口温度作为反馈进行PID 偏差调节加上前馈成为冷风调节挡板指令，前馈则为给煤机指令（百分比）对应的挡板开度，如图1所示。

图1 原磨煤机冷热风自动调节逻辑2.2 存在的问题在实际运行中冷热风的自动调节并不是很理想，主要存在以下问题：（1）由于冷风管路与热风管路垂直安装，有个别磨煤机当冷风挡板开到一定程度时会出现节流现象，导致热风量下降，而需要再度将热风调门开大来保证一次风量，同时也会造成出口温度再次上升，导致自动调节失败。

机组正常运行中的制粉系统事故及异常处理

机组正常运行中的制粉系统事故及异常处理一)磨煤机热风插板门突关1、异常原因因热工控制设备故障导致热风插板门误关。

2、危险点1)风量低引发磨煤机堵塞。

2)风温低着火不好3)低负荷或燃烧不佳时，底层磨热风插板门突关，可能造成燃烧恶化，影响炉膛安全稳定运行。

3、处理1)及时打开磨煤机插板门，盘上打不开通知维护就地打开，停止给煤机运行。

2)磨出口温度，粉压下降过快时收该层层风，必要时投入油枪稳燃3)加其它磨出力，或启备用磨，保证负荷。

3、处理1)在不影响燃烧稳定的情况下停运消缺。

2)若因燃烧稳定原因无法及时停运，通知维护采取临时措施，并进行汇报。

3)通知维护清理积粉，防止自燃。

三)磨煤机启动后某个一次风管道的大气冷却风门冒粉1、原因磨煤机启动后某个大气冷却风门因卡涩、执行机构故障等原因未能关闭，且逆止门卡涩。

2、危险点煤粉漏至附近设备上，发生自燃时烧损设备，引起事故扩大。

2)大气冷却风门漏粉后，应监督维护将附近设备上的积粉处理干净，确保不发生自燃损坏设备。

3)因设备积粉发生火灾，应立即汇报值长，值长按照公司和部门关于救火的相关规定进行处理。

四)磨煤机轴瓦温度高1、原因1)润滑油压力低或管路断裂。

2)润滑油温度高。

3)润滑油路堵塞。

磨煤机冷、热风调节

用，而温度偏高时才用冷风进行调温。冷风的风流量一般小于热少许改进，保持了经典文丘里管的特点．压损小，对直管段要求
风。调整风量时若选用冷风会使炉膛温度急剧下降，选用热风则小，且差压放大倍数较大，测量精度高。
能灵敏地调节风量。
１．２冷、热风量对磨煤机负荷的影响
ｌ
一
磨煤机内送入热风能使进入炉膛的煤粉具有一定的温度，
有利于煤粉在炉膛内的充分燃烧，同时还能干燥作用，提高制粉效率。热风量增加．会使磨煤机制粉压
机械与自动化
磨煤机冷、热风调节
谢学会（大唐长山热电厂，吉林松原１３１１０９）摘要：部分电厂的磨煤机投产以后，由于采用的冷热风调节系统稳定性较差，往往会对正常的生产构成一定的影响，甚至造成停机等严重问题。本文就磨煤机冷、热风调节系统的控制原理进行了相关介绍，并指出了其中较易出现的问题，提出了改进措施，希望能保证磨煤机的稳定运行．实现降耗环保。关键词：磨煤机：冷、热风调节；优化改进中图分类号：ＴＫ２２３文献标识码：Ａ文章编号：１００３—５１６８（２０１４）１５—０１００—０２
磨煤机丁作时一般都用热风调风速，冷风控制磨煤机出Ｍ发生产．而热式质量流量计主要还是依赖从美国和德国进口。

中速磨煤机常见故障与解决方法

中速磨煤机常见故障与解决方法摘要：中速磨煤机的工作转速处于50-300r/min之间，该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。

而在实际工作中，为了保障其工作质量，还需要做好设备维护管理，及时发现并解决设备出现的故障，提高中速磨煤机运行的效率。

关键词：中速磨煤机；故障；解决对策中速磨煤机作为煤粉加工的关键性设备，因其低能耗、小体积以及高效率获得了广泛的应用，而结合实际应用情况来看，中速磨煤机在运行中会出现各式各样的故障，是否能够针对性的采取解决措施决定了设备的运行效果，因此对故障解决进行研究十分必要。

1磨煤机工作原理磨煤机作为一种外加力式辊盘磨机，内部配置了3个固定磨辊，3个磨辊的转动工作处于同一个旋转圆形磨盘。

准备磨制的原煤主要通过磨煤机中间安装的落煤管掉落在旋转磨盘上方，依靠该磨盘发生旋转运动所形成的离心力，原煤被甩到碾磨辊道上，然后再因磨辊所施加的力而成为颗粒。

在将原煤进行碾磨的同时，原煤也会被高温的空气加以干燥。

热空气通过风环喷嘴被传输到磨盘周围，将磨碎的煤粉颗粒进行加热烘干，并将其传输到磨煤机顶端安装的动态分离器中。

在这个分离器中，对煤粉进行有效的分离，使其成为各个不同的颗粒，一些粒度适中的细粉在经过磨煤机的出口管道的时候被热空气带入锅炉内进行相应的燃烧，而粒度不达标的粗粉因自身所具有的重力而再次落到磨盘之中进行碾磨。

2中速磨煤机常见故障2.1堵煤问题成因磨煤机无法直接将原煤立即进行研磨，需要缓慢将煤送入磨煤机当中，初步形成起料位。

但是最初的料位可以由所给定的时间来进行控制。

设备启动初期是堵煤问题的高发阶段，如果给煤机设备故障，致使原煤仓出现堵煤，就无法建立初始煤位。

在经过预计时间后，初始煤位低于预期，会迅速增加给煤机的转速，增加给煤量。

在这种情况下，如果没有及时掌握设备运行情况，就会出现堵煤问题。

石子煤一般是磨煤机无法磨碎的杂物，市场原煤中的岩石等成分有着较高的硬度，而设备自身结构硬度较低，所以在经过一段时间的运行后，叶片就会出现严重磨损，较大煤块会在进煤口形成堵塞。

磨煤机风门的故障原因分析及解决措施

磨煤机作为煤粉炉的重要辅助设备,按照工作部件的转速可以分为低速磨煤机、中速磨煤机以及高速磨煤机。

煤在磨煤机中被磨成煤粉,主要是通过压碎、击碎以及研磨三种方式实现的。

各种磨煤机在制粉的过程都兼具以上三个过程,也可以根据其以何种过程为主进行类别的划分。

实际生产过程中的磨煤机经常因为风门的故障而影响机组的安全稳定运行,并致使检修人员劳动强度加大以及生产成本增加。

1 磨煤机制粉系统的构成及工作流程某发电厂的机组设备为哈尔滨锅炉厂的HG-1018/1858-YM20型锅炉;空气压缩机使用的是北京复盛机械有限公司的SA-120型空气压缩机;而热工控制使用的是上海新华控制工程公司的XDP S-400型控制系统;磨煤机使用的是上海重型机器厂生产的HP843型中速直吹式制粉系统,机组满负荷运行时有一台备用,四台正常运行。

每一台磨煤机都有三个风门:冷风快门、热风快门以及混合风快门,并且使用的均为二位式气动门。

而气动门热控部分由闭锁风门开关、开关风门的气缸以及限位器、电磁阀构成。

磨煤机的工作流程为:开始指令发出时候,压缩空气达到一定的压力值,接着通过DC S出口使得气动门的电磁阀带电并通过限位器传递给DCS反馈系统;当闭锁开关发生动作后,第1、2号凸轮打开,使得旋转轴开始旋转、气缸开始动作、气动门开启;当关信号发出后,闭锁行程开关与气缸动作,门关回。

而如何使得进入气缸内的压缩空气质量提高,如何减少限位器的故障发生率是保证二位气动门高效运行的重要措施。

2 磨组风门系统的故障原因及处理方法2.1电磁阀故障2.1.1故障原因分析磨组风门的电磁阀是由P A R K E R生产的,内部垫有聚四氟乙烯密封垫,而外部设计为不锈钢的ZF4-P型耐酸阀体。

在对电磁阀附近的灰土成分进行分析时发现:灰中氧化物的含量高达78%,极易造成电磁阀出气口的堵灰现象;灰的剧烈摩擦也会导致密封圈的撕裂;同时检测的结果显示,电磁阀附近的空气含水量较高,这样潮湿的空气致使电磁阀内部的活动拉杆极易生锈。

浅析热风隔绝门在磨煤机检修过程中动作的可能性及对策

浅析热风隔绝门在磨煤机检修过程中动作的可能性及对策摘要：国内某2x600mw燃煤发电机组，采用正压直吹式制粉系统，热风隔绝门布置形式为垂直布置。

在机组运行状态下检修过程中，针对其布置特点，讨论热风隔绝门动作可能性，分析原因，并提出改进方案，做到防止气缸动作，保证人身设备安全。

关键词：有限空间热风隔离门制动对策分类号：tm621文件识别码：a品号：1003-9082（2022）12-0278-02近年制粉系统检修人身伤亡事故频发，有限空间作业成为事故重灾区。

做好修前安全措施，成为重中之重。

燃煤电厂磨煤机检修是有限空间作业的典型代表，热风隔绝门作为隔离磨煤机的第一道防线，重要性不言而喻。

本文主要讨论运行机组磨煤机检修中热风隔绝门动作的可能性及对策，通过分析、试验确定防止热风隔绝门动作的最佳方案。

本文以某2x600mw坑口发电厂磨煤机为研究对象，其热风隔绝门形式特点为垂直布置。

一、原理介绍及结构特点1.工作原理1.1机械部分隔离门可以在开闭气缸的作用下关闭和打开；在锁紧缸和偏心凸轮的作用下，完成了插板和密封面的压缩和分离（共有4个凸轮）。

关闭：开关气缸将插板推向关闭位置后，锁紧气缸推动凸轮作一位移，使插板压紧密封面，起到密封风道的作用。

开启：锁紧气缸做反向运动，拉动凸轮作反向位移，插板离开密封面，滚轮进入轨道，开关气缸做反向运动，将插板拉向开启位置，使通道完全开启。

插件板上采用滚轮机构，以减少插件板移动时的摩擦，便于插件板的切换。

就地设置操作控制箱：箱内设有开关操作指示按钮，可就地实现插装门的开启和监控。

由于气缸推杆采用圆形密封面，因此保证泄漏为零。

根据工作温度，在壳体和插入板的密封面上采用石墨填料，由插入板压紧，以确保无内部泄漏的要求。

1.2控制部分电气、气动控制回路：打开：控制柜切换到远程/本地位置，远程/本地操作“开门”（脉冲）打开，控制电路充电并自我维持，打开继电器2K充电，触点驱动锁芯，解锁电磁阀充电，解锁气路充电，锁止气路排气，推动锁止气缸向解锁方向动作，解锁到位，按下解锁行程开关LS1，继电器3K充电，触点驱动主阀缸开启电磁阀通电，开门气路进气，用于关门的气路为排气，驱动主阀缸打开门方向动作，开门到位压住开门到位行程开关ls2，继电器4k带电，4k带远方/就地开反馈，同时开控制回路断电，开锁电磁阀和开门电磁阀断电，电磁阀位保持原位。

磨煤机故障应急预案

磨煤机故障应急预案1磨煤机故障的原因1.1减速器老化，负荷增大。

1.2磨机内风嘴环固定螺丝、固定铁片磨损，风嘴环掉落在磨机内，磨机内导轨板固定螺丝松脱，导轨板掉落在磨机风嘴环上。

1.3磨机润滑系统高低压泵偷停或压力过低，减速器因缺油轴承损坏或卡死。

1.4环境温度过高或油冷却器堵塞、循环水量减少、水压降低。

1.5磨机电气故障，致使高压电机无法正常启动。

1.6磨机电机故障，无法正常启磨。

1.7磨煤相关设备失常，布袋堵塞或磨机出粉管堵塞，脉动反吹系统工作失常，主排粉风机及引风机工作失常。

1.8突然停电使磨煤突然中断。

2磨煤机故障的现象磨机故障现象分为以下几种：2.1磨机无法启动或正常运转中突然停止工作。

（由第1、3、4、5、6、8种原因造成）2.2磨机运转中声音突然增大，有明显的撞击声。

（由第2种原因造成）2.3磨机运转中工艺参数失常，减速器轴瓦温度接近或超过75℃。

（由第1、4种原因造成）2.4磨机运转中工艺参数失常，磨机压差不稳或无法正常磨煤。

（由第6种原因造成）3磨煤机故障的危害性磨煤机故障可导致整个磨煤系统瘫痪，故障不能及时排除将使全厂高炉整体减煤或停煤，因此必须加强对该事故的认识。

4磨煤机故障的预防及处理措施4.1当磨机无法启动或正常运转中突然停止工作时，应当及时联系二建维修工查明原因并同时汇报区域组长，当半小时以上查不明原因或查出是减速器、磨机电机、主排风机、引风机等关键设备故障时，应汇报车间主管负责人、调度，并由车间领导汇报厂领导。

4.2当磨机运转中声音突然增大，有明显的撞击声时，应当立即停磨机，开磨机门检查导风板、风嘴环、刮渣板是否掉落，研磨件是否破损。

4.3突然停电时，应检查磨煤系统各阀门是否在安全位置，烟气炉煤气阀应当及时调小，避免事故的发生。

4.4加强设备点检，保证磨机润滑油压力在规定范围以内，发现漏油快速进行处理，以免减速器因缺油轴承损坏或卡死。

4.5减速器轴瓦温度大于65℃以上时，检查润滑站油温和磨机负荷是否在正常范围以内，应采取措施降低润滑站油温；减速器轴瓦温度大于75℃时，必须停磨检查。