拉丝生产工艺

拉丝生产工艺

一、塑料扁丝的生产程序塑料原料被烘干后，加入料斗，原料进入料筒的螺杆螺槽中，由螺杆的不断旋转，从螺纹方向被强制地推到机头去。

塑料被挤出来时，带着粘流态的膜片状物立即进入冷却水箱进行急骤冷却来定型成薄膜，通过划切再经过两组烘箱背部热板的热处理，在拉伸牵引力的作用下，扁丝拉长分子发生取向作用，使扁丝纵向强度增加，然后收卷。

二、开机前准备工作

2.1领取所需的原辅材料，如聚丙烯颗粒或粉剂、再生回收料颗粒、填充母料、着色颜料、过滤网、双面刀片等。领取专用工具及其它操作工具。

2.2开启各组电热开关，检查各组电热是否通电，检查温度表是否正常，一旦发现异常现象马上进行修复。如果一切正常，首先加热三通、模头温度（因三通、模头温度升温慢）。当三通、模头温度达到一定温度时（靠平时经验及记

录掌握数据），再开启机筒加热器，最后开启两烘箱的加热器。

2.3将各加热控制温度调到所需温度。挤出机的温度由传感器的位置、塑料的特性和回收料的比例需作相应的更改（靠平时经验及记录掌握数据）。烘箱的温度要看传感器的位置和牵伸倍数拟定，总之牵伸倍数高而上升，低而下调。

2.4装好分切架的刀片，刀片一般选用双面刀片。

2.5调整好卷绕机的导丝头松紧和收丝绽的张力。

三、拉丝生产操作

3.1 开机前的操作

3.1.1称或计量所需的原辅材料进行干燥搅拌。若掺有回收料粒子的原料，首先把回收料粒子加入干燥搅拌机内进行拌热。回收料粒子拌热温度约控制在80℃，到温度定值时放出在拌料盒内散热。再把新料加入干燥搅拌机内搅拌温度到80℃时，加入填充母料继续搅拌，母料变成粉末。需加着色颜料的及时加所需的着色颜料，约搅拌1min 放出在拌料盒内与回收料粒子搅拌均匀。

如果原材料是粉剂掺回收料粒子的，先把回收料粒子拌热到约70℃加入填充母料继续搅拌，到温度定值时打出放在拌料盒内与后放出的粉剂进行搅拌均匀待用。

3.1.2向挤出机料斗内加入所配好的树脂。

3.1.3打开水箱的冷却水阀门。

3.1.4当挤出温度达到规定要求后，恒温15min。

3.2 开机步骤

3.2.1启动挤出机电机约30s 马上停机，观察有没有异常现象，若有不正常马上抢修，待故障排除后再启动电机运转。

3.2.2启动牵伸机的电磁调速电机，把转速调到所需位置。

3.2.3启动绕丝机的所有电机，并调整所需的转速。

3.2.4当熔融料从模口挤出后用约0.2mm厚的塞片清理模口内的脏物和模唇上的焦料。

3.2.5将平膜从水箱里牵出卷在牵伸机上膜辊筒。待平膜平洁无斑时，把平膜牵引经分切架、导丝坯辊筒、Ⅰ烘箱、拉伸导丝辊筒、Ⅱ烘箱、定型导丝辊筒，然后打上刀架的刀把平膜切割成丝坯，经以上工序处理形成所需的扁丝，再在绕丝机组上按顺序绕丝。

3.3正常操作

3.3.1当机器运转正常时，按所需的扁丝厚度调整挤出机、牵伸机、绕丝机的转速。

3.3.2调整两烘箱温度。

3.3.3调整卷绕丝的张力，远看扁丝在牵伸机与绕丝机之间有弹性。

3.3.4按规定收卷直径大小下丝，并装入包装袋内堆放整齐。

3.3.5时刻观察片膜的厚度，一旦发现片膜逐渐薄时（或有装模头压力表的，增大到定值时），马上停机更换过滤网。

3.4停机步骤

3.4.1在停机前将机筒、三通、模头的加热温度控制器下调约20℃。

3.4.2降低螺杆转速至零，关闭挤出机电机，同时降低牵伸转速至零，关闭牵伸机电机。

3.4.3裁断扁丝。裁丝离绕丝机越近越好。

3.4.4关闭绕丝机所有电机。

3.4.5关闭所有加热器电源。

四、更换过滤网（长效滤网）操作更换过滤网的时间应视实际情况来定，树脂有部分回收料或全部回收料更换过滤网时间要短（靠平时经验及记录掌握数据），否则会因脏物堵塞过滤网影响挤出产量，甚至挤断三通盖的固紧螺丝。

4.1戴好防高温手套，用专用把手打开三通盖固紧螺丝。

4.2用专用工具将滤网从料筒取出。用50~70cm刮灰刀或专用刀把滤网表面的熔融料清理，用老虎钳剪断固紧的铁线，将滤网取掉。

4.3用用50~70cm刮灰刀或专用刀把三通内的脏料、氧化焦料刮净。

4.4将预先准备好的过滤网装在三通上，上好固紧的铁线。回收料树脂比例

占得多时要多放，过滤网可采用硬度好的钢筛网。

4.5用专用工具将料筒清理干净，再把三通装回料筒，紧固三通盖螺丝。上螺丝时必须对角旋紧，以保证三通盖能平均受力。

五、工艺要点

5.1干燥搅拌。干燥搅拌是挤塑中最关键的，尤其是回收料和粉剂树脂，水分没有烘干会靠造成片膜透明度和表面光泽差，甚至出现小气孔、鲨鱼皮、模唇挂塑珠、扁丝不光亮、抽边卷丝、断线等现象。烘干过度使树脂熔化，有异嗅味，使挤出平膜表面光泽差，上牵伸机出现跑边或跳刀、鲨鱼皮、模唇挂塑珠等现象。

5.2填充母料受潮或超过期限使用，会使过滤网堵塞把三通盖的紧固螺丝挤断。

5.3螺杆间隙。螺杆与料筒之间间隙不能超过0.8mm，如果螺杆与料筒之间间隙过大会出现类似于树脂没有烘干的不良现象一样的故障。

5.4挤塑温度。机筒、三通、模头的温度直接影响扁丝的质量（靠平时经验及记录掌握数据）。挤塑温度过低，造成塑化不良、挤出压力过大，甚至会挤断三通盖的紧固螺丝。挤塑温度过高，熔融料流动性不好，挤出平膜厚薄不均匀；特别是模头温度过高出现模唇挂塑珠和氧化焦物、平膜松弛、跳刀等现象。

5.5挤塑温度和干燥搅拌温度的确定，要跟据树脂牌号、机械状况等。通过观察片膜外表来辨认挤塑温度是否适宜（靠平时经验及记录掌握数据）。

六、机器的维护与保养

6.1机器应有专人负责日常维修与保养。

6.2挤出机不允许在空载下运转，每次开车切勿在温度未达到塑化程度就启动，以免折断螺杆或损坏其它配件。

6.3经常更换过滤网。

6.4机器的润滑油要定期加注，齿轮减速箱内润滑油不能过小，每半年更换一次。

6.5每次停机后应将进料斗内材料清理干净，盖上盖，严防金属或杂质落入斗内。在料斗外放上几块永久性磁铁，以防止铁铁屑进入机筒。

6.6在运转过程中发现不正常现象，应立即停机，进行检查修理。

6.7列明需定期润滑的机器部件，注明使用润滑油牌号及加油（换油）周期，并落实到专人负责。

6.8测速发电机电压应经常校对和调整，若发现转速表读数低于实际转速，且不能再调整到两者数值相符时，应将转子拆下充磁。

6.9调速电机在运行时周围环境应保持清洁，防止各种污物在运行时被吸入