中北大学模具课程设计
中北大学-抽屉注塑模具设计
毕业设计说明书抽屉注塑模具设计班 级： 学号：姓学 专 指导教师：2014年 6 月抽屉注塑模具设计摘要本设计是塑料抽屉的注塑模具设计，在结合了传统的机械设计后，把CAD/CAM技术应用在注塑模具的设计上，在CAD系统中实行模型和注塑模具的设计。
本文介绍了我国当前模具技术的发展状况以及CAD/CAM在模具上的应用，其中包括PRO/E，AUTOCAD，MASTERCAM。
而主要的机械部分设计，其内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用，设计准则，以及产品的简介。
塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注塑机的选用，浇注系统的设计等方面。
关键词：CAD，CAM，注塑模The Drawer Is Injection Mold DesignAbstractIt is to design the drawer injection mould,references to the traditional mechanical design,focus on the CAD/CAM application in the plastic mould design,that is to say to apply the CAD system in model and plastic injection mould design.This artic introduces the mould technology and the CAD/CAM application of mould in china nowadays,Including PRO/E,AUTOCAD,MASTERCAM.While main mechanical designs content the principle and application of the plastic mould,design standards and brief intro of the items.The calculation of the plastic mould design concerns about the mould construction design,choosing injection machine,injection system and so on.Keywords:CAD,CAM,Injection mould目录1 绪论 (1)1.1 我国塑料成型模具的现状与发展趋势 (1)1.2 注塑成型的定义 (2)2 注塑模具成型相关技术简介及现状 (4)2.1 注塑模具成型相关技术简介 (4)2.1.1 PRO/E简介 (4)2.1.2 AUTOCAD的简介 (4)2.1.3 MASTERCAM的简介 (4)2.1.4 逆向工程 (5)2.2 技术现状调研 (6)2.2.1 使用微机作为开发和应用平台 (6)2.2.2 PDM技术的实施 (7)3 模型的设计 (9)3.1 3D模型的建立 (9)3.2 零件模具的设计 (10)4 模具的装配 (13)5 零件材料的选择及材料性能 (14)5.1 制品的材料选择依据 (14)5.1.1 聚苯乙烯的化学和物理特性 (14)5.1.2聚苯乙烯主要技术指标 (14)5.2 分析计算 (15)6 塑料注射成型模具的设计 (17)6.1 注射机类型的选择 (17)6.2 注射机有关工艺参数的校核 (17)6.2.1 注射量的校核 (17)6.2.2 锁模压力的校核 (18)6.2.3 注射压力的校核 (18)6.2.4 注射速率 (18)6.2.5 模具闭合厚度的校核 (18)7 成型零件的设计 (20)7.1 型腔分型面的设计 (20)7.2 排气槽的设计 (20)7.3 成型零件的设计 (20)7.3.1 凹模的结构设计 (20)7.3.2 型芯结构设计 (20)7.3.3 成型零件工件尺寸 (20)7.4 塑件脱模机构的设计 (23)7.5 复位机构的设计 (23)7.6 脱模力计算 (24)7.7 侧向分型与抽芯机构设计 (24)7.7.1 斜导柱 (24)7.7.2 导柱倾斜角 的计算： (24)7.7.3 抽心距的计算 (25)7.7.4 斜导柱工作部分长度 (25)7.7.5 抽拔力的计算 (25)7.7.6 斜导柱所受弯曲力的计算 (25)7.7.7 斜导柱直径的计算 (26)7.8 导向机构的设计 (26)8 浇注系统的设计 (27)8.1 主流道的设计 (27)8.2 浇口的设计 (28)9 塑料温控系统设计 (29)10 标准模架的选择 (32)11 小结 (33)参考文献 (34)致谢 (35)1 绪论1.1 我国塑料成型模具的现状与发展趋势近年来，从整体看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2μm，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。
课程方案任务书,及说明书
中北大学课程设计说明书学生姓名：高生梅学号：0903054211学院：材料科学与工程学院专业：材料成型及控制工程题目：无缝弯头弯曲模设计指导教师：涉国恩职称:教授于建民职称:副教授2018年01 月20 日中北大学课程设计任务书2018〜2018学年第丄学期学院：材料科学与工程学院专业：材料成型及控制工程学生姓名：高生梅学号：0903054211课程设计题目：无缝弯头弯曲模设计起迄日期：2018年12月20日〜2018年1月20日课程设计地点：中北大学材料科学与工程学院指导教师：涉国恩职称：教授于建民职称：副教授系主任：下达任务书日期:2018年12月20日课程设计任务书1.设计目的：通过挤＜冲）压模具课程设计，强化学生课堂上学习到的成形模具的知识，加深学生对金属塑性成形原理的理解，培养学生独立设计挤＜冲）压模具的能力，使学生熟练掌握Auto CAD等绘图软件的应用，为学生以后的毕业设计和从事相关工作打下良好的基础。
2.设计内容和要求＜包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：自行设计一套符合要求挤＜冲）压成型零件的装配模具及其中的两个非标零件。
1）根据指导教师提供的零件图纸，进行挤＜冲）压工艺分析、编制；2）进行冲压零件图的绘制＜零件图转化为挤压件图或锻件图）；3）根据挤＜冲）压件图，进行工艺计算、确定工艺方案，选择合适的挤压设备；4）设计挤＜冲）压模，绘出装配图、主要工作零件图；5）写出设计说明书。
所设计的模具能够高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品，模具结构合理，动作灵活，能够满足在使用时连续生产、高效率、自动化、操作简便的要求。
3 .设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书（论文＞、图纸、实物样品等〕：本次课程设计的工作内容包括以下几个部分：①挤＜冲）压零件图纸一张，要求标注尺寸公差、粗糙度、技术要求以及所用原材料；②挤＜冲）压模具装配图＜三号图纸）一张；③挤＜冲）压模具零件图至少两张，凹模零件图、凸模零件图；④模具结构设计计算说明书一本。
灯管铜帽反挤压模具设计说明书
灯管铜帽反挤压模具设计说明书中北大学2021课程设计说明书目录1绪论............................................................................ ..........错误！未定义书签。
1.1挤压的定义和分类错误！未定义书签。
1.1.1挤压的定义....................................................错误！未定义书签。
1.1.2挤压的分类....................................................错误！未定义书签。
1.1.3挤压基本方法................................................错误！未定义书签。
1.2冷挤压定义及特点....................................................错误！未定义书签。
1.2.1冷挤压的定义错误！未定义书签。
1.2.2冷挤压工艺特点错误！未定义书签。
1.3冷挤压工艺的适用范围错误！未定义书签。
2材料分析............................................................................错误！未定义书签。
2.1材料的化学成分和机械性能错误！未定义书签。
3.工艺方案的制定...........................................................错误！未定义书签。
3.1零件的工艺分析错误！未定义书签。
3.2冷挤压工艺方案制定错误！未定义书签。
3.3冷挤压的经济效果分析错误！未定义书签。
4.模具设计..........................................................................错误！未定义书签。
大学模具课程设计
大学模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解模具设计与制造的基本理论知识，掌握模具的分类、结构及其工作原理。
2. 学生能了解并运用模具设计的相关软件，如CAD、CAM等，进行模具的三维建模和参数化设计。
3. 学生能掌握模具材料的选择、加工工艺及模具制造的流程。
技能目标：1. 学生具备运用模具设计软件进行模具设计的能力，能独立完成模具的三维建模和图纸绘制。
2. 学生能够根据实际需求，合理选择模具材料，制定模具加工工艺，具备解决实际生产中模具问题的能力。
3. 学生通过课程实践，提高团队协作、沟通与表达的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计与制造专业的热爱，激发学习兴趣，树立良好的职业素养。
2. 学生通过学习，增强对工程实践的认识，培养严谨、细致的工作态度和勇于创新的精神。
3. 学生在课程学习中，能够关注我国模具行业的发展，增强社会责任感和使命感。
本课程针对大学模具专业学生，结合学科特点、学生年级及教学要求，旨在培养学生具备模具设计与制造的基本理论知识和实践技能，为我国模具行业培养高素质的技术人才。
通过本课程的学习，使学生能够掌握模具设计的方法和技巧，具备解决实际生产中模具问题的能力，并培养学生的职业素养和团队协作精神。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 模具设计与制造基本理论：介绍模具的分类、结构及其工作原理，使学生掌握模具设计的基本知识。
2. 模具设计软件应用：讲解CAD、CAM等模具设计软件的使用方法，使学生能够运用软件进行模具三维建模和参数化设计。
3. 模具材料与加工工艺：分析模具常用材料的特点及应用，使学生了解模具材料的选用原则；介绍模具加工工艺，包括铸造、锻造、焊接、热处理等。
4. 模具制造流程：阐述模具从设计到成品的整个制造流程，使学生掌握模具制造的基本环节。
5. 模具设计实例分析：通过实际案例，讲解模具设计的步骤和方法，提高学生解决实际问题的能力。
中北大学模具课程设计
中北大学模具课程设计中北大学是一所位于山西省太原市的综合性大学，其工程类专业设备齐全，师资力量雄厚，教学质量深受社会好评。
而模具课程设计也一直是中北大学工程类专业的重头戏之一。
在这篇文档中，我们将对中北大学模具课程设计进行详细分析，帮助读者更好地了解此课程的教学特点、课程目标以及对学生的重要意义。
一、教学特点中北大学模具课程设计是一门以实践为主、理论为辅的课程。
老师们将理论知识与实践操作结合起来，引导学生通过实践掌握相关技能和知识。
此外，在课程设计中，学生需要提前进行调研、设计和制模，最终测试制作出来的模具是否能满足需求。
在整个课程设计中，学生从设计到制模，再到测试、调整，最终形成完整的认识和掌握模具设计制作的技能和方法。
二、课程目标中北大学模具课程设计的主要目标是为学生提供实践操作的机会，通过实践来提高学生的技能。
此外，在课程设计中，也会培养学生的实践创新精神和团队合作精神。
在具体的实践操作中，学生需要进行团队协作，遇到问题需要相互协助，提高了学生的自身能力和团队协作能力，培养了学生的团队精神与沟通能力。
三、对学生的重要性中北大学模具课程设计对学生有非常重要的意义。
首先，模具是制造业中不可或缺的东西，而学习模具设计制作的技能可以增强学生的就业竞争力。
其次，中北大学模具课程设计通过实践帮助学生更好地理解理论知识，并提高其实践能力。
此外，课程设计的团队合作形式让学生更好地与他人沟通，从而提升其在团队中的协作能力，增强较强的团队合作精神。
综上所述，中北大学模具课程设计通过实践操练、理论结合、创新思维以及团队合作等方式，让学生更好地掌握模具设计制作的技能和方法。
学生们在课程设计过程中积极探究和创新，最终形成完整的认识和掌握模具设计制作的技能和方法，提高了学生的实践能力和技能竞争力。
这种创新性和实训性的课程，对于培养奋斗精神和创新能力，增强学生的社会化竞争力，发挥学生的潜能具有重要意义。
中北大学模具课程设计
中北大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：材料科学与工程学院专业：高分子材料与工程题目：塑料底座注射模设计指导教师：李迎春谢江波职称: 教授讲师2012年12月17日目录1 塑件分析 (3)2塑料材料的成型特性与工艺参数 (4)2.1塑件成形工艺性分析 (4)2.2确定型腔数量 (4)3 设备的选择 (5)3.1注射量计算 (5)3.2塑件在分型面上的投影面积计算 (5)3.3注射机的选择 (5)3.4注射机有关参数校核 (6)3.4.1注射压力校核 (6)3.4.2锁模力校核 (6)3.4.3开模行程的校核 (6)3.4.4注射量的校核 (6)3.5标准模架的选择 (6)图4.5.1 标准模架P9型 (7)4 浇注系统设计 (7)4.1主流道的设计： (7)4.1.1主流道尺寸 (7)4.1.2主流道衬套形式 (7)4.2分流道的设计 (8)4.3浇口的设计 (8)4.4冷料井的设计 (9)4.5排气槽的形式 (9)4.6分型面的选择 (9)5 成型零件的设计与计算 (10)5.1成型零件钢材的选用 (10)5.2成型零件工作尺寸的计算 (10)5.2.1型腔径向尺寸 (10)5.2.2型腔腔深度尺寸 (11)5.2.3型芯径向尺寸 (11)5.2.4型芯高度尺寸 (11)5.3成型零件厚度的计算 (11)5.3.1型腔侧壁厚度的计算 (12)5.3.2底板厚度的计算 (12)6 脱模结构的设计 (13)6.1脱膜力的计算 (13)6.2拉料机构的设计 (14)6.3脱模机构的设计 (14)6.4复位机构的设计 (14)7 合模导向结构设计 (15)7.1导柱的设计 (15)7.2导套的设计 (16)8 温度调节系统设计 (17)9 支承与连接零件的设计与选择 (19)9.1模板的设计与选择 (19)9.2支承块的设计与选择 (20)9.3螺钉的选择 (20)9.4弹簧的选择 (21)10 其他技术说明 (22)10.1试模与修正 (23)10.2模具的保养 (23)10.2.1防锈措施: (23)10.2.2保持滑动部分的润滑: (23)11 设计小结 (23)参考资料 (24)中北大学课程设计任务书2012~2013 学年第一学期学院：材料科学与工程学院专业：高分子材料与工程学生姓名：林金亮学号：0903034146 课程设计题目：塑料底座注射模设计起迄日期：2012年12月17日～2012年12月28日课程设计地点：中北大学材料科学与工程学院指导教师：李迎春谢江波系主任：李迎春下达任务书日期: 2012年12月17日课程设计任务书1 塑件分析塑件为塑料底座，本课题的塑件及所用材料为PP（聚丙稀），PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶"。
中北大学课程设计说明书
目录1 零件的工艺分析 (1)1.1零件图的分析： (1)1.1.1加工毛坯选择 (2)1.1.2机床的选择 (2)1.1.3确定零件的定位基准和装夹方式 (2)1.2确定零件的工艺过程： (3)1.2.1 加工方法的选择 (3)1.2.2加工方案的确定 (3)1.3确定加工顺序及进给路线 (3)1.3.1零件加工必须遵守的安排原则 (3)1.3.2进给路线 (3)1.4刀具的选择 (4)1.4.1背吃刀量的选择 (5)1.4.2主轴转速的选择 (5)1.4.3进给速度的选择 (5)2 程序编制： (5)3 程序仿真 (6)3.1仿真软件介绍 (6)3.2仿真步骤与结果 (7)3.2.1 回零 (7)3.2.2 毛坯尺寸 (8)3.2.3 刀具选择 (8)3.2.4 刀具半径补偿 (9)3.2.5 对刀 (9)3.2.6 模拟加工路线 (10)3.2.7 外轮廓 (11)3.2.8 零件图 (12)4 设计小结 (13)5 参考文献 (13)1 零件的工艺分析1.1零件图的分析：如图1所示铣削箱盖零件图，材料为45钢，调制处理，现对该零件进行工艺分析：图1零件图生产要求：小批生产编写加工程序数控加工基本工艺特点：数控机床加工工艺与普通机床加工原则上基本相同，但数控机床是自动进行加工，因而有如下特点：①数控加工的工序内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高，加工的表面质量高，加工的内容较丰富。
②数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。
这是因为数控机床加工存在对刀、换刀以及退刀等特点，这都无一例外的变成程序内容，正是由于这个特点，促使对加工程序正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错。
否则加工不出合格的零件。
在编程前我们一定要对零件进行工艺分析，这是必不可少的一步，如图1我要对该零件进行精度分析，选择加工方法、拟定加工方案、选择合理的刀具、确定切削用量。
该零件由直线、内孔、平面、圆弧、凹槽等表面组成，其中由较严格直径尺寸精度要求的如Φ20H7mm,ф32mm, ф36mm轴线长度的精度如26±0.01mm，12±0.013mm，粗糙度3.2μｍ，Φ20H7mm 的粗糙度1.6μｍ。
大学模具课程设计
大学模具课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握模具设计的基本原理和方法，能够运用相关软件进行模具设计，具备一定的创新能力和实践能力。
具体分解为以下三个方面的目标：1.知识目标：使学生掌握模具的基本概念、分类、设计原则和方法，了解模具制造工艺和流程，熟悉模具材料的选择和应用。
2.技能目标：培养学生具备运用CAD/CAM软件进行模具设计和制造的能力，能够独立完成简单的模具设计项目和实践操作。
3.情感态度价值观目标：培养学生对模具行业的兴趣和热情，增强工程实践能力和团队合作意识，提高学生的创新精神和综合素质。
二、教学内容教学内容主要包括模具设计的基本原理、模具制造工艺、模具材料及应用、CAD/CAM软件应用等方面。
具体安排如下：1.模具设计原理：介绍模具的分类、设计原则和方法，讲解模具结构及其功能，使学生掌握模具设计的基本思路。
2.模具制造工艺：讲解模具制造的流程和工艺，包括模具加工方法、装配工艺和调试方法等，培养学生具备实际的模具制造能力。
3.模具材料及应用：介绍模具材料的性能、选用方法和应用范围，使学生了解模具材料对模具性能的影响，提高学生在实际应用中选择合适材料的能力。
4.CAD/CAM软件应用：教授CAD/CAM软件的基本操作方法，培养学生运用软件进行模具设计和制造的能力，使学生能够独立完成简单的模具设计项目。
三、教学方法为了提高教学效果，我们将采用多种教学方法相结合的方式进行教学，包括：1.讲授法：通过讲解模具设计的基本原理、方法和工艺，使学生掌握相关理论知识。
2.案例分析法：分析典型的模具设计案例，使学生了解模具设计的实际应用，提高学生的实践能力。
3.实验法：学生进行模具设计实验，培养学生的动手能力和实际操作技能。
4.小组讨论法：分组讨论模具设计问题，培养学生的团队合作意识和沟通能力。
四、教学资源为了支持教学内容的实施和教学方法的应用，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内知名出版社出版的模具设计教材，保证内容的科学性和系统性。
模具课程设计完整版
模具课程设计完整版一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握模具的基本知识，了解模具的制作流程和应用领域，培养学生实际操作能力和创新设计能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）理解模具的定义、分类和基本结构。
（2）掌握模具的设计原则和方法。
（3）了解模具的制作流程和材料选择。
（4）熟悉模具在工业生产中的应用领域。
2.技能目标：（1）能够独立完成模具设计的基本操作。
（2）具备模具零件加工和装配的能力。
（3）能够运用模具解决实际生产问题。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对模具行业的兴趣和热情。
（2）树立学生团队合作和精益求精的意识。
（3）培养学生勇于创新和持续学习的态度。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具的基本知识、模具设计、模具制作和模具应用四个方面。
具体内容如下：1.模具的基本知识：介绍模具的定义、分类和基本结构，使学生了解模具的基本概念。
2.模具设计：讲解模具的设计原则和方法，引导学生掌握模具设计的基本技能。
3.模具制作：介绍模具的制作流程和材料选择，培养学生实际操作能力。
4.模具应用：分析模具在工业生产中的应用领域，帮助学生了解模具的实际应用价值。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程采用多种教学方法相结合，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
具体方法如下：1.讲授法：教师通过讲解模具的基本知识和设计方法，使学生掌握模具相关概念。
2.讨论法：学生针对模具设计问题和实际应用展开讨论，培养学生的思考和沟通能力。
3.案例分析法：分析典型模具案例，让学生了解模具在实际生产中的应用和优势。
4.实验法：安排学生动手操作，制作简单的模具零件，提高学生的实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的模具教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：推荐学生阅读相关模具领域的参考书籍，丰富知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高课堂教学效果。
中北大学课程设计
1 前言本次课程设计主要是制定典型零件的生产工艺，是以《固态相变原理》、《金属热处理工艺学》和《金属材料学》为基础的一门综合课程设计。
从本次课程设计中，我们可以获得综合运用所学的基本理论、基本知识、基本技能，独立分析和解决实际问题的能力；培养严肃、认真、科学的工作作风和勇于进取开拓的创新精神。
通过本次课程设计，可以使我们初步掌握典型零部件生产工艺过程；掌握典型零件的选材、热处理原则和工艺制定原理；理论联系实际，综合运用基础课及专业课程多方面的知识去认识和分析零部件热处理生产过程的实际问题，培养解决问题的能力。
1.1 热处理的作用金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
1.2 冷挤压的作用冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。
冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。
显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。
冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。
与其他加工工艺相比冷挤压有如下优点：1）节约原材料。
2）提高劳动生产率。
3）制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。
4）提高零件的力学性能。
说明书正文
引言模具是现代化的生产重要工艺装备，在国民经济的各个部门都越来越多地依据。
用模具来进行生产加工，越来越引起人们的重视，模具也趋向标准化。
随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具列为机械工业产业技术改造序列的第一位。
模具工业是高新技术产业化的重要领域.例如,在电子产品生产中,制造集成电路的引线架的精密级进冲模和精密的制造集成电路塑封模,计算机的机壳,接插件和许多元器件的制造中的精密塑料模具, 精密的冲压模具,都是产品生产不可或缺的工具装备.精密模具以使模具行业成为一个与高新技术产品互为依托的产业。
目前，我国塑料模具占整个模具行业比重的40%。
当今世界,工业正日益朝着批量化的方向发展.这样对注塑生产提出了自动化,智能化的要求；从而使模具向简单化、调试方便快速性方向发展,对生产人员要求的普遍性提高。
同时伴随生产还有许多的问题,比如噪音问题,生产的安全性问题,所有这些问题要获得真正有效的解决都离不开注塑生产设备,生产工艺方案的制订,生产人员的状况,生产现场的管理等；而最为重要的是模具设计与制造的能力的提高。
注塑模是模具设计与制造专业的主要专业课程之一。
它具有很强的实践性和综合性，通过学习这门课程，使我对注塑模具有了新的认识，从中也学到了不少知识，激发了我对注塑模具的爱好。
但因本人经验有限，因此很难避免的存在一些不合理之处，希望指导老师等批评和指正，以使我的毕业论文设计做得更合理，同时也为我走出校门步入社会打下坚实的基础。
2. 塑件的工艺性分析2.1塑件的原材料分析2.2塑件的尺寸精度分析由于塑件图未注公差尺寸均为塑料的高精度等级查取。
2.3塑件表面质量分析该塑件不允许有变形及裂纹。
2.4塑件的结构工艺性分析从图纸上分析，该塑件的外形简单，壁厚均匀，所以容易成型。
2.5拔模斜度分析由于POM的收缩率较大开模后会紧紧的包在型芯上，因此在不影响零件性能的条件下，应采用较大的拔模角度以利于塑件的脱模。
本模具选择的拔模斜度型芯为1°，行腔为0.5°。
钢制胶木膜课程设计正文
1 前言本课程设计是在《材料科学基础》﹑《金属工艺学》﹑《材料力学性能》﹑《金属材料学》等课程学习的基础上开设的，是理论与实践相结合的重要教学环节，它对提高学生综合应用所学知识解决工程实际问题的能力以及创新设计能力具有重要作用。
零件分析是认识零件的过程，是确定零件表达方案的前提，一个好的视图表达方案离不开对零件的全面、透彻、正确分析。
零件分析也是确定零件的尺寸标注以及零件的技术要求的前提，因此，零件分析是绘制零件图的依据。
零件的工艺结构分析就是要求设计者从零件的材料、铸造工艺、机械加工工艺乃至于装配工艺等各个方面对零件进行分析，以便在零件的视图选择过程中，考虑这些工艺结构的标准化等特殊要求和规定，使零件视图表达更趋完整、合理。
材料选择对学生的能力要求较高，它要求我们对各种材料要一定的认识。
在选择材料时，除了要求符合基本力学性能外，还要在工艺性、经济性综合分析基础上确定所用材料。
这种锻炼对我们能够快速融入工作有极大的帮助。
热处理工艺是整个机器零件和工模具制造的一部分，热处理是通过改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。
热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。
除了上述工艺外，我们还要合理选择热处理设备以及工装设计等。
任何一种热处理工艺都不是绝对的完美，热处理后的材料会有不同程度的缺陷，对零件的缺陷进行分析也也是零件设计必不可少的步骤。
合理选择检验设备以及正确的检验方法是做好检验的必要条件。
通过课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才是真正的知识，才能提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。
2 零件图分析图2-1为钢制胶木模的零件图，该零件的技术要求为：硬度51～55HRC，畸变量要求为B=0，畸变要求为：B=0，A=0.07mm。
中北大学课程设计 中北大学课程设计说明书
1 前言本次课程设计主要是铜液氨冷凝器外壳的焊接生产工艺设计，包括材料的焊接性分析、焊接工艺方案分析及工艺评定、确定焊接结构生产工艺流程、确定产品外壳主要零件的加工工艺及检验、绘制焊接结构简图、确定部件的装焊工艺等。
通过设计，初步掌握根据产品图样及技术要求制定焊接工艺规程的方法、焊接工艺设计的步骤，提高分析焊接生产实际问题、解决问题的能力。
2 焊接生产工艺性分析2.1 焊接结构工艺性审查2.1.1 产品图样结构审查此次设计的设备为铜液氨冷凝器壳体，筒体直径1400mm，容器总长6152mm，壁厚12mm。
产品外观图样如图2-1所示。
图2-1尾气回收塔壳体结构图主要加工手段为焊接，此外还采用冲压、卷弯、机加工等辅助工艺。
焊接方法采用埋弧自动焊，接头形式为对接、角接。
2.1.2 产品技术特性及检验要求铜液氨冷凝器外壳技术特性如表2-1所示：表2-1 液氨冷凝器壳体技术特性表2.2 母材的焊接工艺性分析2.2.1 15MnNiDR的特性15MnNiDR是低温压力容器钢板。
“D”是低拼音的第一个字母“R”是容拼音的第一个字母15MnNiDR，交货状态：正火或正火+回火，—45度低温冲击。
产地：武钢、舞钢、新钢。
规格：钢板厚度4mm—650mm，宽度1500mm—4020mm，长度3000mm—18800mm化学成分（质量分数）WT% C、Si、Mn、Ni、V、Nb、Als、P、S≤0.18、0.15～0.50、1.20～1.60、0.20～0.60、≤0.06、≥0.015、≤0.03、0.012。
可广泛用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制造反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油气瓶、水电站高压水管、水轮蜗壳等设备及构件。
其化学成分和力学性能见表2-2和表2-3所示：表2-2 15MnNiDR的化学成分（GB 3531—1996）表2-3 15MnNiDR的力学性能（GB 3531—1996）2.2.2 15MnNiDR的焊接性分析①冷裂纹：冷裂纹一般是在焊后的冷却过程中，在Ms点附近或200～300℃的温度区间出现。
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中北大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：材料科学与工程学院专业：高分子材料与工程题目：塑料底座注射模设计指导教师：李迎春谢江波职称: 教授讲师2012年12月17日目录1 塑件分析 (4)2塑料材料的成型特性与工艺参数 (5)2.1塑件成形工艺性分析 (5)2.2确定型腔数量 (5)3 设备的选择 (6)3.1注射量计算 (6)3.2塑件在分型面上的投影面积计算 (6)3.3注射机的选择 (6)3.4注射机有关参数校核 (7)3.4.1注射压力校核 (7)3.4.2锁模力校核 (7)3.4.3开模行程的校核 (7)3.4.4注射量的校核 (7)3.5标准模架的选择 (7)图4.5.1 标准模架P9型 (7)4 浇注系统设计 (8)4.1主流道的设计： (8)4.1.1主流道尺寸 (8)4.1.2主流道衬套形式 (8)4.2分流道的设计 (9)4.3浇口的设计 (9)4.4冷料井的设计 (9)4.5排气槽的形式 (10)4.6分型面的选择 (10)5 成型零件的设计与计算 (11)5.1成型零件钢材的选用 (11)5.2成型零件工作尺寸的计算 (11)5.2.1型腔径向尺寸 (11)5.2.2型腔腔深度尺寸 (11)5.2.3型芯径向尺寸 (12)5.2.4型芯高度尺寸 (12)5.3成型零件厚度的计算 (12)5.3.1型腔侧壁厚度的计算 (12)5.3.2底板厚度的计算 (13)6 脱模结构的设计 (14)6.1脱膜力的计算 (14)6.2拉料机构的设计 (14)6.3脱模机构的设计 (15)6.4复位机构的设计 (15)7 合模导向结构设计 (16)7.1导柱的设计 (16)7.2导套的设计 (17)8 温度调节系统设计 (18)9 支承与连接零件的设计与选择 (20)9.1模板的设计与选择 (20)9.2支承块的设计与选择 (20)9.3螺钉的选择 (20)9.4弹簧的选择 (22)10 其他技术说明 (23)10.1试模与修正 (23)10.2模具的保养 (23)10.2.1防锈措施: (23)10.2.2保持滑动部分的润滑: (23)11 设计小结 (24)参考资料 (25)中北大学课程设计任务书2012~2013 学年第一学期学院：材料科学与工程学院专业：高分子材料与工程学生姓名：林金亮学号：0903034146 课程设计题目：塑料底座注射模设计起迄日期：2012年12月17日～2012年12月28日课程设计地点：中北大学材料科学与工程学院指导教师：李迎春谢江波系主任：李迎春下达任务书日期: 2012年12月17日课程设计任务书1 塑件分析塑件为塑料底座，本课题的塑件及所用材料为PP（聚丙稀），PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶"。
PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高等特点。
改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。
它有很好的机械特性，流动性；其光泽性好，外观漂亮，由于收缩率较小，制件细小部位的清晰度好，达到设计的要求。
一般来讲，为了降低模具的加工难度和模具制造成本。
在满足塑件使用要求大前提下应尽量把塑件尺寸精度设计低一些。
另外，塑件尺寸精度还与塑料品种有关，根据各种塑料收缩率的不同，又将塑料的公差等级分为高精度、一般精度、低精度三种。
依据所选材料查取其一般精度为6级。
塑件实体模型其主视图与俯视图分别为图1.1和图1.2：图1.1 塑料制件主视图图1.2塑料制件俯视图注：1.在视图中，除已标注的厚度外，其余的厚度均为2mm。
2.底座的材料为聚丙烯（PP）3.公差等级为：MT44.单位：mm由图可知，塑件不大且对称，塑件最大厚度为5mm，在材料所允许的范围之内。
为了便于脱模，塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。
脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。
2塑料材料的成型特性与工艺参数2.1塑件成形工艺性分析该塑件是塑料底座，塑件壁厚属中等壁厚塑件，生产批量属中等，材料为PP 塑料(聚丙烯），成型工艺性很好，可以注射成型。
聚丙烯（PP）成型相关参数如下表3.1.1：2.2确定型腔数量该塑件精度属中等精度，中等批量，而且塑件的尺寸较大。
考虑各种影响因素，初步确定为一模一腔。
3 设备的选择注射机的选择主要是根据制件的质量，体积和模具的整体结构设计来确定的。
主要依据是每次的注射量要大与额定注射量的20%小于额定注射量的80%，模具的整体结构要小于注射机的有效尺寸以便模具能放到注射机上，最重要的是锁模力要大与制件在分型面上的涨模力。
3.1注射量计算通过计算分析，塑件的理论体积1V =86.66cm ³，实际注射成型后的体积为2V =108.33cm ³。
流道凝料的体积计算得3V =20.37cm ³。
从上述分析中确定为一模一腔。
所以注射量为：V =2V +3V =108.33+20.37=128.70cm ³3.2塑件在分型面上的投影面积计算通过计算，投影面积A=π⨯-)2670(22=13270.09mm 2≈132.70cm ²。
3.3注射机的选择根据每一生产周期的注射量128.70cm ³的计算值，初步选择sz-125/630卧式注射机，注射机相关参数见下表4.3.1。
喷嘴球半径/mm 15 定位孔直径/mm 1253.4注射机有关参数校核3.4.1注射压力校核P = kp 0 = 1/3×126 = 42Mpa ＜126Mpa∴ 注射压力校核合格。
其中：k --- 取1/3；p 0 --- 取126Mpa 。
3.4.2锁模力校核F = 0.1Ap = 0.1×132.70 = 557.74KN ＜630 KN∴ 锁模力校核合格。
3.4.3开模行程的校核H =a H H ++21+10~5mm取1H =45mm ;2H =40mm ;a =120mm ，则：H =+++110404510~5=mm mm 270205~200<3.4.4注射量的校核经上面计算可知V =370.128cm <3140cm由以上数据可知注射机的选择合适。
3.5标准模架的选择由塑件成型要求和设计思路，选择派生型标准模架P9型，如图4.5.1图4.5.1 标准模架P9型由于塑件为圆形，经计算后型腔的最小侧壁厚为115mm，塑件的最大半径为70mm，所以型腔板的长度不能小于370mm，查手册可选355 400型号的标准模架。
4 浇注系统设计浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。
它的作用是使来自注射模喷嘴的塑料熔体平稳而顺利的充模、压实和保压。
其遵循的设计原则如下：注射行程要短；排气要好；要防止型芯变形和嵌件位移；防止塑件翘曲变形等。
4.1主流道的设计：主流道的设计原则：a）常设计成圆锥形。
锥角在2～4度，内壁粗糙度为Ra=0.63μm。
b）为防止主流道与喷嘴处溢料，与主流道对接处紧密对接，主流道连接处应制成半球形凹坑，主流道的小端直径大于注射机的喷嘴直径1-2mm，半球型凹坑的半径应大与注射机喷嘴的球型半径2m左右。
c）为减小料流转向过渡时的阻力，主流道大端呈圆角过渡，其圆角半径r=1～3mm.d)在保证塑料良好成型前提下，主流道应尽量短，否则将增多流道凝料。
e）由于主流道与塑料熔体及喷嘴反复接触和碰撞，因此常将主流道制成可拆卸的主流道衬套，便于用优质钢材加工和热处理。
4.1.1主流道尺寸根据所选注射机，则主流道小端尺寸为：d=注射机喷嘴尺寸+（0.5～1）=4+0.5=4.5主流道球面半径为：SR= 喷嘴球面半径+（1~2）=15+2=174.1.2主流道衬套形式本设计模具较大，为了便于加工和缩短主流道长度，就注射模浇口套设计为整体式，材料采用T10A钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC~57HRC。
: 主流道衬套如下图5.1.1所示：图5.1.14.2分流道的设计与分型面平衡的分流道其断面采用梯形分流道，如图5.2.1图5.2 .1分流道断面形状其上底长D=6mm，下底长d=4.5mm，高h=5mm，流道长65mm，共三道；与分型面垂直的分流道断面采用圆形分流道，其直径5mm长45mm，其中心与主流道中心120均匀分布。
距为48mm。
分流道排列为沿圆周04.3浇口的设计浇口的设计主要还还是遵循以下设计原则：a）浇口尺寸及位置选择应绝对避免熔体破裂而产生喷射和蠕动（蛇形流）；b）浇口位置的选择及尺寸形状的设计应有利于熔体的流动、型腔的排气和补料；c）浇口位置应使容体流程最短，容体料流变向最少，并要防止型芯的变形；d）浇口位置及数量的选定要有利于减少熔接痕和增加熔接强度；e）浇口位置应考虑定位作用对塑件性能的影响；f）浇口的位置应尽量开设在不影响塑件外观质量的的位置；g）流动比校。
结合塑件的实际情况，浇口的位置设在与分型面平行的塑件两壁中间的横肋板处，这样既有利于流动、排气和补料，流程也是较短的，不影响塑件外观。
采用点浇口，与分流道一样设3个，其直径为1mm，台阶长为0.8mm。
4.4冷料井的设计冷料穴的作用是储存两次注射间隔而产生的冷料以及熔体流动的前锋冷料，以防止熔体冷料进入型腔。
冷料穴一般设计在主流道的末端，底部常作成曲折的钩形或下陷的凹槽。
结合本塑件及设计思路，在主流道衬套下放设圆形冷料井，这样利于开模时凝料有拉料杆作用留在定模一侧。
在T形状分流道与圆形分流道交汇处设延长大约5mm长的冷料井。
4.5排气槽的形式当塑料熔体充填模具型腔时，必须将浇注系统和型腔内的空气以及塑料在成型过程中的空气以及塑料在成型过程中产生的低分子挥发性气体顺利排出模外。
如果型腔内因各种原因产生的气体不能被排除干净，塑件上就会产生气泡、产生熔接不牢、轮廓不清及充填不满等成型缺陷。
另外气体的存在还会产生反压力而降低充模的速度，因此设计模具时必须考虑型腔的排气问题。
因为此工件的型腔体积比不大，注射时间在适中。
气体可通过径向及轴向的配合间隙排出，不需要设置排气槽。
4.6分型面的选择分型面选择的原则：a)分型面选择应便于塑件脱模和简化模具结构，选择分型面应尽可能使塑件开模时留在动模，制件在动模上时有利于脱模。
b)分型面应尽可能选择在不影响制件外部质量的部位，并使其产生的溢料边易于消除或修整，尤其是表面质量要求高的制件，对于本次的瓶盖要求不高。
c)分型面的选择应有利于保证塑料制件的尺寸精度。
d)选择分型面时要考虑行腔内气体的排出。
e)分型面选择应便于模具零件的加工，尤其是成型零部件的加工。
f）分型面选择应考虑注射机的技术规格。
本模具设有两个分型面，一个分型面设在T形分流道的面上，其作用是使凝料能够自动脱出；另外一个设在型芯与型腔成型塑件的地方，开模时由于塑件对型芯的包裹作用，塑件留在型芯一侧。