锅炉防磨喷涂原理
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涂层与基体形成显微冶金 结合 20~65 HRC
＜ 1.0 % ≥ 0.15 mm
注：但因易融穿管壁或急剧热缩下易产生裂纹 等原因，现在一般不用作锅炉承压部件防磨。
四、喷涂工艺要求
电弧喷涂： 技术标准 涂层厚度：0.3~1.0㎜(可根据实际情况选择) 结合强度：>41.3Mpa >41.3Mpa 硬度：≥60HRC 抗氧化性能：在800℃时抗冲击、抗氧化性 是#10钢的20倍 耐冲蚀磨损：耐冲蚀性能是#10钢的10倍 平均磨损速度：≤0.13㎜/年 孔隙率：<2% 膨胀系数：与金属相近：8.8×10-6/K
亚音速喷涂性能指标
名 称 涂层粒子速度 结合强度 硬度 工件变形 孔隙率 性能指标 250 m / s 63 MPa 与涂层材料有关 不变形 ＜ 1.0 %
注：应用于汽轮机缸体、泵类、加热器内壁抗 气蚀防腐及承压部件防磨。
⑸ 冷喷涂
冷喷涂是由超硬复合材料，超细抗磨 粒子以及多种助剂合成，属反应型双 组份无机盐涂料，涂层在高温下形成 耐磨性极高的陶瓷结构。 主要应用于锅炉尾部受热面（省煤器） 的管壁防磨等。
喷涂工艺要求
防磨电弧喷涂特种丝材（CNB-98A Ni3CrTi合金 ） CNB-98A就是针对在高温环境中经受严重颗粒冲蚀 和磨粒磨损兼有的工作表面、并采用电弧喷涂工艺 进行有效强化而设计制造的喷涂材料。 CNB-98A采用电弧喷涂工艺,推荐的工艺参数如下 (供参考) 电流:250～300A 电压:33～36V 喷涂距离:200～300mm 喷枪移动速度：12～17cm/秒 喷涂角度:45～90度 喷涂温度：100~150℃
喷涂工艺要求
冷喷涂： ①施工工艺流程: 表面清灰→化学清洗→ 机械除锈→喷涂防磨层 ②表面清灰:用扫把、压缩空气、自来水、 抹布等工具清理施工部位的浮灰及杂 物。 ③用专用化学清洗剂清洗表面。
喷涂工艺要求
④机械除锈除垢（喷石英砂除锈）。 ⑤用专用喷枪进行喷涂（GN、GM系列涂 料+耐高温胶液）。 ⑥进行喷涂层质量验收。
喷涂工艺要求
①用10---12目石英砂对设备表面进行喷砂处理，其作 用：清除金属表面锈斑及油污 ；增加金属表面粗 糙度，管壁打磨减薄量不超过管壁厚度的0.08~0.1 ㎜ ；清洁金属表面；喷涂前对管排进行喷砂处理， 漏出金属光泽并保持一定粗糙度，以利于喷涂层粘 接。 。 ②针对设备部位选材 ：选材必须具有与喷涂部件的钢 材的相同的膨胀性和收缩性,涂层对水冷壁管材的 物理和化学性能没有任何危害。 ③实施电弧喷涂，喷涂时合理控制喷涂温度，防止管 子过热及电弧损伤;涂层均匀、平整、无剥落、无 起皮、无漏喷现象，涂层厚度0.3~0.6 ㎜左右。 ④进行封孔处理 。 ⑤进行喷涂质量验收。
⑹ 火焰喷涂
火焰喷涂是采用氧气及燃料气体燃烧 产生的高温将基体材料加热，把自熔 性合金粉末均匀地喷洒沉积于工件表 面，再经过火焰熔涂，使合金粉末与 基材相互熔敷，相互渗透而形成的一 种结构致密的防磨层。 应用于火力发电厂的引风机、排风机 等叶轮防磨，中速磨磨辊、磨瓦防磨。
火焰喷涂性能指标
名 结合强度 硬度 孔隙率 涂层厚度 称 性能指标
冷喷涂性能指标
名 外观 比重 导热系数 热膨胀系数 耐磨性 耐蚀性 使用温度 称
灰白色 3.5 g / cm3
良好的导热性18.6 W / cm.K 9.5×10 -6/ K，与金属管接近
性能指标
为调质#45钢的2~3倍 3%H2SO4液三个月无变化 300℃~800℃
热震性：涂层室温24小时固化，做冷热实验 （800℃ຫໍສະໝຸດ Baidu25℃）表明：涂层不开裂、不脱落。
超音速电弧喷涂性能指标
名 称 涂层厚度 结合强度 硬度 抗氧化性能 耐冲蚀磨损 平均磨损速度 孔隙率 膨胀系数 性能指标
0.3 mm ~ 1.0 mm ≥41.3 MPa ≥60 HRC
在800℃时抗冲击、抗氧化性是 #10钢的20倍
抗冲蚀性能是#10钢的10倍 ≤ 0.13 mm/年 ＜ 2 % 与金属相近： 8.8×10 -6/ K
等离子喷涂性能指标
名 称 涂层厚度 结合强度 硬度 平均磨损速度 孔隙率 膨胀系数 性能指标
0.1 mm ~ 1.0 mm 50 MPa ≥ 67 HRC
≤ 0.1 mm / 年 ＜ 1.5 % 与金属相近： 8.9×10 -6/ K
⑷ 亚音速喷涂
亚音速火焰喷涂采用可燃气体作为热源将特 殊复合合金粉末融化形成粒子，经特殊的螺 旋混式气方式和射吸式进气将雾化粒子流以 250m/s的速度喷向工件表面形成涂层。 亚音速喷涂具有喷涂速度快、结合强度高、 空隙率低、工件不变形等特点，具有很强的 抗腐耐磨性能。主要应用于汽轮机缸体、泵 类、加热器内壁抗气蚀防腐及承压部件防磨。 采用分层喷涂（即基层、中间过渡层、表面 层）工艺，更是将结合强度和防磨抗蚀性能 极大的提高。
⑵超音速喷涂
超音速喷涂技术是一项先进的防磨技 术。用氧气和液态燃料通过预混合系 统在高压下输入燃烧室爆燃，形成高 压气流。气流通过拉阀尔喷嘴膨胀， 加速到1500m/s，该气流将合金粒子加 热并加速到二次喷嘴，高能粒子束冲 击到基材表面，形成致密、高强附着 性涂层。 耐高温、抗磨、耐气蚀、微创面修复。
锅炉受热面防磨喷涂 原理及性能指标
设备部锅炉室 裴宏 2008年9月
一、锅炉受热面防磨喷涂类型
1、金属热喷涂； 2、高温耐磨防腐喷涂； 3、电弧喷涂； 4、特种陶瓷喷涂； 5、钠米材料喷涂。
二、喷涂技术应用
火力发电厂中，高速烟气携带的飞灰 颗粒对金属基体表面的撞击、滑动形 成冲蚀磨损和磨粒磨损，承压部件的 磨损主要是由这两种磨损形成的，有 时还存在高温硫腐蚀等，严重危及电 厂安全运行。 采用系列喷涂技术是解决锅炉承压部 件磨损、腐蚀的最佳途径。
喷涂工艺要求
涂层性能： 涂层厚度:可喷涂较厚的涂层,即使到2mm,其 结合强度并无显著变化. 结合强度：＞41.3Mpa(北京625所测试6组 数据均值) 孔隙率:<2%(北京矿冶研究院测试) 抗高温性能:在800℃时抗氧化性能是10号钢 的20倍.在冲击角为90°时,只有在>800℃时 抗冲蚀性能下降,当冲击角为25°时,即使 >1000℃,抗冲蚀性亦不减退.
喷涂技术应用
谢谢合作！
超音速喷涂性能指标
名 称 涂层厚度 结合强度 硬度 平均磨损速度 孔隙率 膨胀系数 性能指标
≤ 0.2 mm 70 MPa ≥ 69 HRC
≤ 0.03 mm / 年 ＜ 2 % 与金属相近： 10.6×10 -6/ K
注：适用于阀门密封面、汽轮机转子叶片喷涂
⑶ 等离子喷涂
等离子喷涂采用氩气启弧、氮气加氢 气做为离子气，气体在喷嘴内经电弧 燃烧电离形成高能等离子弧气束，将 合金粉末注入等离子束流中，粉末熔 融并以很高的速度冲击基体表面，形 成坚固的涂层。 适用于精密元器件表面喷涂。
三、当前先进的喷涂技术
1、超音速电弧喷涂； 2、超音速喷涂； 3、等离子喷涂； 4、亚音速喷涂； 5、冷喷涂； 6、火焰喷涂；
⑴超音速电弧喷涂
电弧喷涂，是用电弧喷涂机，利用燃 烧于两根焊丝端部之间的电弧将均匀 送进的专用丝材熔化，压缩空气经拉 阀尔喷嘴加速后，将熔化的丝材颗粒 雾化、加速、喷向工件形成涂层。 选用不同性能的丝材，涂层可起到防 磨和防腐作用，根据目的选用丝材。 主要用于电厂承压部件的防磨和防腐。
＜ 1.0 % ≥ 0.15 mm
注：但因易融穿管壁或急剧热缩下易产生裂纹 等原因，现在一般不用作锅炉承压部件防磨。
四、喷涂工艺要求
电弧喷涂： 技术标准 涂层厚度：0.3~1.0㎜(可根据实际情况选择) 结合强度：>41.3Mpa >41.3Mpa 硬度：≥60HRC 抗氧化性能：在800℃时抗冲击、抗氧化性 是#10钢的20倍 耐冲蚀磨损：耐冲蚀性能是#10钢的10倍 平均磨损速度：≤0.13㎜/年 孔隙率：<2% 膨胀系数：与金属相近：8.8×10-6/K
亚音速喷涂性能指标
名 称 涂层粒子速度 结合强度 硬度 工件变形 孔隙率 性能指标 250 m / s 63 MPa 与涂层材料有关 不变形 ＜ 1.0 %
注：应用于汽轮机缸体、泵类、加热器内壁抗 气蚀防腐及承压部件防磨。
⑸ 冷喷涂
冷喷涂是由超硬复合材料，超细抗磨 粒子以及多种助剂合成，属反应型双 组份无机盐涂料，涂层在高温下形成 耐磨性极高的陶瓷结构。 主要应用于锅炉尾部受热面（省煤器） 的管壁防磨等。
喷涂工艺要求
防磨电弧喷涂特种丝材（CNB-98A Ni3CrTi合金 ） CNB-98A就是针对在高温环境中经受严重颗粒冲蚀 和磨粒磨损兼有的工作表面、并采用电弧喷涂工艺 进行有效强化而设计制造的喷涂材料。 CNB-98A采用电弧喷涂工艺,推荐的工艺参数如下 (供参考) 电流:250～300A 电压:33～36V 喷涂距离:200～300mm 喷枪移动速度：12～17cm/秒 喷涂角度:45～90度 喷涂温度：100~150℃
喷涂工艺要求
冷喷涂： ①施工工艺流程: 表面清灰→化学清洗→ 机械除锈→喷涂防磨层 ②表面清灰:用扫把、压缩空气、自来水、 抹布等工具清理施工部位的浮灰及杂 物。 ③用专用化学清洗剂清洗表面。
喷涂工艺要求
④机械除锈除垢（喷石英砂除锈）。 ⑤用专用喷枪进行喷涂（GN、GM系列涂 料+耐高温胶液）。 ⑥进行喷涂层质量验收。
喷涂工艺要求
①用10---12目石英砂对设备表面进行喷砂处理，其作 用：清除金属表面锈斑及油污 ；增加金属表面粗 糙度，管壁打磨减薄量不超过管壁厚度的0.08~0.1 ㎜ ；清洁金属表面；喷涂前对管排进行喷砂处理， 漏出金属光泽并保持一定粗糙度，以利于喷涂层粘 接。 。 ②针对设备部位选材 ：选材必须具有与喷涂部件的钢 材的相同的膨胀性和收缩性,涂层对水冷壁管材的 物理和化学性能没有任何危害。 ③实施电弧喷涂，喷涂时合理控制喷涂温度，防止管 子过热及电弧损伤;涂层均匀、平整、无剥落、无 起皮、无漏喷现象，涂层厚度0.3~0.6 ㎜左右。 ④进行封孔处理 。 ⑤进行喷涂质量验收。
⑹ 火焰喷涂
火焰喷涂是采用氧气及燃料气体燃烧 产生的高温将基体材料加热，把自熔 性合金粉末均匀地喷洒沉积于工件表 面，再经过火焰熔涂，使合金粉末与 基材相互熔敷，相互渗透而形成的一 种结构致密的防磨层。 应用于火力发电厂的引风机、排风机 等叶轮防磨，中速磨磨辊、磨瓦防磨。
火焰喷涂性能指标
名 结合强度 硬度 孔隙率 涂层厚度 称 性能指标
冷喷涂性能指标
名 外观 比重 导热系数 热膨胀系数 耐磨性 耐蚀性 使用温度 称
灰白色 3.5 g / cm3
良好的导热性18.6 W / cm.K 9.5×10 -6/ K，与金属管接近
性能指标
为调质#45钢的2~3倍 3%H2SO4液三个月无变化 300℃~800℃
热震性：涂层室温24小时固化，做冷热实验 （800℃ຫໍສະໝຸດ Baidu25℃）表明：涂层不开裂、不脱落。
超音速电弧喷涂性能指标
名 称 涂层厚度 结合强度 硬度 抗氧化性能 耐冲蚀磨损 平均磨损速度 孔隙率 膨胀系数 性能指标
0.3 mm ~ 1.0 mm ≥41.3 MPa ≥60 HRC
在800℃时抗冲击、抗氧化性是 #10钢的20倍
抗冲蚀性能是#10钢的10倍 ≤ 0.13 mm/年 ＜ 2 % 与金属相近： 8.8×10 -6/ K
等离子喷涂性能指标
名 称 涂层厚度 结合强度 硬度 平均磨损速度 孔隙率 膨胀系数 性能指标
0.1 mm ~ 1.0 mm 50 MPa ≥ 67 HRC
≤ 0.1 mm / 年 ＜ 1.5 % 与金属相近： 8.9×10 -6/ K
⑷ 亚音速喷涂
亚音速火焰喷涂采用可燃气体作为热源将特 殊复合合金粉末融化形成粒子，经特殊的螺 旋混式气方式和射吸式进气将雾化粒子流以 250m/s的速度喷向工件表面形成涂层。 亚音速喷涂具有喷涂速度快、结合强度高、 空隙率低、工件不变形等特点，具有很强的 抗腐耐磨性能。主要应用于汽轮机缸体、泵 类、加热器内壁抗气蚀防腐及承压部件防磨。 采用分层喷涂（即基层、中间过渡层、表面 层）工艺，更是将结合强度和防磨抗蚀性能 极大的提高。
⑵超音速喷涂
超音速喷涂技术是一项先进的防磨技 术。用氧气和液态燃料通过预混合系 统在高压下输入燃烧室爆燃，形成高 压气流。气流通过拉阀尔喷嘴膨胀， 加速到1500m/s，该气流将合金粒子加 热并加速到二次喷嘴，高能粒子束冲 击到基材表面，形成致密、高强附着 性涂层。 耐高温、抗磨、耐气蚀、微创面修复。
锅炉受热面防磨喷涂 原理及性能指标
设备部锅炉室 裴宏 2008年9月
一、锅炉受热面防磨喷涂类型
1、金属热喷涂； 2、高温耐磨防腐喷涂； 3、电弧喷涂； 4、特种陶瓷喷涂； 5、钠米材料喷涂。
二、喷涂技术应用
火力发电厂中，高速烟气携带的飞灰 颗粒对金属基体表面的撞击、滑动形 成冲蚀磨损和磨粒磨损，承压部件的 磨损主要是由这两种磨损形成的，有 时还存在高温硫腐蚀等，严重危及电 厂安全运行。 采用系列喷涂技术是解决锅炉承压部 件磨损、腐蚀的最佳途径。
喷涂工艺要求
涂层性能： 涂层厚度:可喷涂较厚的涂层,即使到2mm,其 结合强度并无显著变化. 结合强度：＞41.3Mpa(北京625所测试6组 数据均值) 孔隙率:<2%(北京矿冶研究院测试) 抗高温性能:在800℃时抗氧化性能是10号钢 的20倍.在冲击角为90°时,只有在>800℃时 抗冲蚀性能下降,当冲击角为25°时,即使 >1000℃,抗冲蚀性亦不减退.
喷涂技术应用
谢谢合作！
超音速喷涂性能指标
名 称 涂层厚度 结合强度 硬度 平均磨损速度 孔隙率 膨胀系数 性能指标
≤ 0.2 mm 70 MPa ≥ 69 HRC
≤ 0.03 mm / 年 ＜ 2 % 与金属相近： 10.6×10 -6/ K
注：适用于阀门密封面、汽轮机转子叶片喷涂
⑶ 等离子喷涂
等离子喷涂采用氩气启弧、氮气加氢 气做为离子气，气体在喷嘴内经电弧 燃烧电离形成高能等离子弧气束，将 合金粉末注入等离子束流中，粉末熔 融并以很高的速度冲击基体表面，形 成坚固的涂层。 适用于精密元器件表面喷涂。
三、当前先进的喷涂技术
1、超音速电弧喷涂； 2、超音速喷涂； 3、等离子喷涂； 4、亚音速喷涂； 5、冷喷涂； 6、火焰喷涂；
⑴超音速电弧喷涂
电弧喷涂，是用电弧喷涂机，利用燃 烧于两根焊丝端部之间的电弧将均匀 送进的专用丝材熔化，压缩空气经拉 阀尔喷嘴加速后，将熔化的丝材颗粒 雾化、加速、喷向工件形成涂层。 选用不同性能的丝材，涂层可起到防 磨和防腐作用，根据目的选用丝材。 主要用于电厂承压部件的防磨和防腐。