微传感器原理与技术
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一、名词解释:
MEMS:其英文全称为Micro-Electro-Mechanical System,是用微电子,即microelectronic 的技术手段制备的微型机械系统。第一个M也代表器件的特征尺寸为微米量级,如果是纳米量级,相应的M这个词头就有nano来替代,变为NEMS,纳机电。MEMS及NEMS是在微电子技术的基础上发展起来的,融合了硅微加工、LIGA技术等的多种精密机械微加工方法,用于制作微型的梁、隔膜、凹槽、孔、反射镜、密封洞、锥、针尖、弹簧及所构成的复杂机械结构。(点击)它继承了微电子技术中的光刻、掺杂、薄膜沉积等加工工艺,进而发展出刻蚀、牺牲层技术、键合、LIGA、纳米压印、甚至包括最新的3D打印技术SOI: SOI(Silicon-On-Insulator,绝缘衬底上的硅)技术是在顶层硅和背衬底之间引入了一层埋氧化层。通过在绝缘体上形成半导体薄膜,SOI材料具有了体硅所无法比拟的优点:可以实现集成电路中元器件的介质隔离,彻底消除了体硅CMOS电路中的寄生闩锁效应;采用这种材料制成的集成电路还具有寄生电容小、集成密度高、速度快、工艺简单、短沟道效应小及特别适用于低压低功耗电路等优势,因此可以说SOI将有可能成为深亚微米的低压、低功耗集成电路的主流技术。
SOC:SOC-System on Chip,高级的MEMS是集微型传感器、微型执行器以及信号处理和控制电路、直至接口、通信和电源等于一体的微型器件或系统,这样的系统也称为SOC,即在一个芯片上实现传感、信号处理、直至运动反馈的整个过程。
LIGA:LIGA是德文光刻、电镀和模铸三个词的缩写。它是在一个导电的基板上旋涂厚的光刻胶,然后利用x射线曝光,显影后形成光刻胶的模具,再用电镀的方法在模具的空腔中生长金属,脱模后形成金属的微结构。特点:该工艺最显著的特点是高深宽比,若用于加工一个细长杆,杆的直径只有1微米,而高度可达500微米,深宽比大于500,这是其他技术无法比拟的。其次,它还具有材料广泛的特点,可加工金属、陶瓷、聚合物和玻璃。但传统的LIGA采用的x射线曝光工艺极其昂贵,近年来采用SU-8光刻胶替代PMMA光刻胶,紫外曝光代替x射线曝光的准LIGA技术获得了更广泛的发展和应用。
DRIE:反应离子深刻蚀(Deep RIE)。干法刻蚀的典型工艺是DRIE深槽刻蚀。刻蚀分为两步,第一步,通入SF6刻蚀气体进行反应离子刻蚀,刻蚀是各向同性的,即槽底不仅要被刻蚀,槽壁也会被刻蚀。如果就一直这样刻下去,刻蚀的图形和掩模定义的图形将完全不一样,很难控制微结构的尺寸。解决此问题的方法是分步刻蚀,逐次推进。在刻蚀进行10多秒钟转入第二步,快速地将刻蚀气体切换成保护气体C4F8,C4F8在等离子的作用下进行聚合,生成类似于特氟龙这种不粘锅材料,沉积在槽底和槽壁上。10多秒钟后,又切换成SF6刻蚀气体,等离子体中的正离子在电场加速作用下只轰击槽底,而不怎么轰击槽壁,优先将槽底的聚合物保护膜打掉,暴露出硅片表面,从而使得化学刻蚀反应能够再次进行。刻蚀时,由于槽壁上仍然保留有保护膜,而不会被刻蚀。重复这样的刻蚀-保护过程,就能在硅片上刻蚀出垂直的深槽。深槽在宏观上的垂直度能达到88-92°,但微观上其侧壁是有多段小弧形连接而成。干法刻蚀不再象湿法腐蚀那样需要晶向的对准,因此可以制备出齿轮、弹簧等复杂的图形。
二、多项选择题
第一章、
1、MEMS器件的尺寸范围是:(1)
(1)从1um到1mm (2)从1nm到1um (3)从1mm到1cm
3、微系统部件的“深宽比”被定义为(1)之比
(1)高度方向尺寸和表面方向尺寸(2)表面方向尺寸和高度方向尺寸(3)宽度方向尺寸和长度方向尺寸
4、目前为止,商品化最好的MEMS器件是(2)
(1)压力传感器 (2)喷墨打印头(3)加速度传感器
第二章、
1、在曝光后被溶解的光刻胶是(1)
(1)正胶(2)负胶(3)正胶或负胶
2、光刻中用正胶将导致的效果(3)
(1)更好(2)更劣(3)与应用负胶相同
3、常用光刻中光源的波长范围是:(2)
(1)100-300nm (2)300-500nm (3)500-700nm
4、MEMS光刻与IC光刻的主要区别在于:(1)
(1)MEMS光刻需要在更为不平整的表面上进行(2)MEMS光刻的线条更细(3)MEMS光刻都需要双面进行
5、光刻技术中的曝光方式有(1)(2)(3)
(1)接近式曝光(2)接触式曝光(3)投影式曝光
6、曝光方式中,图形尺寸和掩膜尺寸一致(1)(2)
(1)接近式曝光(2)接触式曝光(3)投影式曝光
7、影像光刻线宽的最主要因素是(1)
(1)光的衍射(2)光的干涉(3)光的反射
8、剥离法制备图形的薄膜的基本步骤(2)(1)(3)
(1)沉积薄膜(2)光刻胶图形化(3)去除光刻胶
9、在传统的投影曝光机中,一般实现的最小线宽为(2)
(1)0.5λ(2)1λ(3)2λ
第三章、
1、体硅制造主要涉及部分材料从基底上的(2)
(1)增加(2)减除(3)既有增加也有减除
2、体硅制造中主要采用的微加工工艺为(1)
(1)腐蚀(2)沉积(3)扩散
3、各向同性腐蚀在微制造中几乎是不理想的,原因是(3)
(1)腐蚀速度太慢(2)成本太高(3)难于控制腐蚀方向
4、硅的(1)晶向之间的腐蚀速率比时400:1
(1)[100]和[111] (2)[110]和[111] (3)[110]和[100]
5、硅晶体中(111)晶面和(100)晶面的夹角(2)
(1)50.74 (2)54.74 (3)57.47
6、各向异性腐蚀和各向同性腐蚀的速率相比(3)
(1)更快(2)更慢(3)差不多相同
7、KOH腐蚀剂对sio2的腐蚀速率要比对硅的腐蚀速率慢(1)
(1)100倍(2)1000倍(3)20000倍
8、氮化硅的抗腐蚀性要比sio2(1)
(1)更强(2)更弱(3)几乎相同
9、材料的选择比越高,作为腐蚀掩膜的能力越(1)
(1)越好(2)越坏(3)不好也不坏
10、在HNA腐蚀液中,掺杂的硅片的腐蚀速度会(1)
(1)更快(2)更慢(3)没有影响
11、在湿法腐蚀时,(1)处会和掩膜的图形不一样
(1)凸角(2)凹角(3)两者都会