MTBE工艺流程简述

MTBE工艺流程简述

(1) 醚化反应系统

含异丁烯的C4自罐区经原料泵升压进入MTBE装置，甲醇自罐区经甲醇原料泵升压进入装置，两股原料按醇烯比为 1.00～1.15（分子比）配比进入混合器，然后经进料预热器将原料预热到适当温度后进入第一醚化反应器，物料经固定床醚化反应器。在反应条件下原料碳四中的异丁烯与甲醇反应生成MTBE。该反应属可逆放热反应，且选择性很高，为防止催化剂超温，还可以采用外循环冷却取出大部分反应热。也就是将一部分第一醚化反应器流出物通过外循环冷却器冷却，经外循环泵升压与反应新鲜进料混合再返回第一醚化反应器入口。

醚化反应器中异丁烯的转化率约65%左右，反应物料进入第二醚化反应器进一步绝热反应使异丁烯转化率达到90%左右。

在反应条件下尚有少量副反应发生：少量异丁烯水合生成叔丁醇（TBA）,异丁烯二聚（DIB）,甲醇缩合生成二甲醚（DME）,正丁烯与甲醇生成甲基仲丁基醚（MSBE）。

(2) 催化蒸馏系统

醚化反应器流出物经催化蒸馏塔进料换热器与塔底流出物换热后进入催化蒸馏塔催化蒸馏塔由提馏段、反应段和精馏段三部分组成。进料中的残余异丁烯在塔内的反应段和甲醇继续反应，生成的MTBE随时分离，为保持深度转化需不断往反应段内注入净化甲醇，从而使合成MTBE的反应持续进行，可达到异丁烯的深度转化（≥95%）。

催化蒸馏塔具有产品分离的作用，甲醇和剩余C4所形成的低沸点共沸物从塔顶馏出，馏出物经催化蒸馏塔顶冷凝器冷凝后进入催化蒸馏塔回流罐，凝液经催化蒸馏塔回流泵一部分作塔的回流打入塔顶，另一部分经冷却后作为甲醇萃取塔进料。

塔底产品MTBE经催化蒸馏进料换热器冷却然后MTBE冷却器(进一步冷却至40℃，作为装置的产品送往产品罐区。

(3) 甲醇回收系统

来自产品分离部分的C4、甲醇共沸物经萃取塔进料冷却器用循环水冷至40℃后进入甲醇萃取塔下部，塔顶进入物料是甲醇回收塔底送来并经冷却至40℃的循环萃取水(料：水=3：1)经逆流萃取后，甲醇几乎全部溶于水中，甲醇萃取塔塔

顶排出的未反应C4进入剩余碳四罐。

含甲醇的萃取水由塔底进入甲醇回收塔进料换热器壳程与来自甲醇回收塔底的萃取

水换热后进入甲醇回收塔。塔顶流出物经甲醇回收塔顶冷凝器冷凝后进入甲醇回收塔回流罐，冷凝物经甲醇回收塔回流泵，一部分打入塔顶作回流，另一部分送往甲醇原料罐区作为部分原料甲醇循环使用。甲醇回收塔底物料为循环萃取水，经甲醇回收塔进料换热器换热,再由萃取塔进水泵升压，经过萃取塔进水冷却器冷却至一定温度后进入甲醇萃取塔，甲醇回收塔底设有重沸器由1.0MPa蒸气加热。