腈纶染色助剂应用总结
腈纶染色匀染性的改善_单新伟
产品的增多， 除了选用好的设备 外，应着重从染色工艺入手，包括 前处理、温度、染料、助剂等，来改 善腈纶染色的匀染性。 1 材料、染化料及实验仪器 1.1 材料
15.63 tex 腈纶棉毛针织物，线 圈长度为 330 mm/100 针， 坯布克 质量为 160 g/m2。 1.2 染化料助剂
表 2 实验的不同染色处方及条件
工艺
A
B
阳离子红 SL/%
0.2
0.2
pH 调节剂 NC.1109/%
1.5
1.5
元 明 粉 /%
5
5
C-24/%
0
2
AC/%
5
5
浴比
1∶30
1∶30
温 度 /℃
98
98
在表 2 两个实验工艺下，采用 2.3 测匀染性的实验方法， 得出得 色量百分比曲线，比较二者的匀染 性见图 4。
附。 在纤维玻璃化温度以下，染料
是难以向纤维内部扩散的；而一旦
超过纤维玻璃化温度以后，上染速
度就会随温度的提高而急剧上升。
每提高 1 ℃， 上染速率可增加 30%
左右。 一般阳离子染料在聚丙烯腈
纤维上的移染性能很低，而上染速
率对温度的差异又这样敏感，要获 Datacolor 计 算 机 测 配 色 系 统 测 每
阳离子皂洗剂皂煮，洗净，烘干。 用 手感发硬。 染色温度曲线见图 3。
表 1 筛选染料的不同染色处方及条件
得 色 量/% 上 染 率/%
工艺
Aቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
阳离子红 SL/%
0.2
阳离子红 GRL-ED/%
pH 调节剂 NC.1109/%
3
染色基础知识之：腈纶纤维的染色
染色基础知识之：腈纶纤维的染色一、染色用水由于阳离子染料上染的位置是强酸性基团，所以腈纶纤维容易受到水中钙离子等金属离子的影响。
而且，有些阳离子染料也容易受到金属离子的影响。
如果水质不适合用于染色，就必须先进行相应的处理，来减轻水对染色的不良影响。
此外，如果自来水中含有活性氯，也要先进行除去活性之后才能应用。
二、精炼按需进行简单的精练来除去腈纶纤维上的纺丝油剂、前道工序之上的浆料及各种污染，来使染色、整理等后道工序顺利进行。
可以对腈纶纤维进行如下的简易精练处理法：非离子表面活性剂0.5～1.0g/L处理温度60℃处理时间20～40min.用于精练的精练助剂品种很多，可从很多厂家生产的许多产品中加以筛选。
三、漂白与增白腈纶纤维的白度已经相当高。
如果还需要更高的白度，则需要进行荧光增白处理或与化学漂白法相结合一起进行。
使用荧光增白剂进行增白处理，方法简单，被广泛地采用。
荧光增白剂有阳离子型荧光增白剂和分散型荧光增白剂两类。
按照阳离子染料或分散染料的染色法，分别加以增白处理。
由于使用分散型荧光增白剂时的匀染性较好，所以多使用分散型荧光增白剂。
荧光增白剂的生产厂家也很多，可供用户进行选择。
四、阳离子染料染色工艺的制定方法1、决定染色配方根据最终成品的染色牢度等实用性能、染色机的种类等，来决定染色配方。
一般地，可按照如下的次序来决定配方。
a）按照来样适当地调配染料，打小样。
通过反复进行配色，直到获得符合来样的颜色为止；b）调配的颜色与来样一致后，决定使用染料的用量。
同时选择缓染剂，并且根据第一章中所述的DC值计算法，来计算出缓染剂的最佳用量；c）设定染色温度程序，对上述的a）和b），最好先进行浸染实验，来确认匀染性是否达到要求；d）通过小型染色机来确认染色牢度是否达到要求；e）如果染色均匀性和染色牢度达不到要求，继续进行试验，直到获得所要求的配方为止。
2、几种助剂的作用在染色过程中起匀染作用的表面活性剂除了缓染剂以外，还有一类起移染作用的匀染剂，如国产匀染剂XF M-2。
染料助剂知识点总结
染料助剂知识点总结一、染料助剂的种类1. 分散剂分散剂是一种表面活性剂，能够使染料在染色过程中保持分散状态，防止染料在浴液中聚集成团而导致染色不均匀的现象。
它可以使染料分散在水中，并与织物表面形成胶束，有效地降低染料与水分子之间的作用力，增强染料的分散性和均匀性。
2. 螯合剂螯合剂是一类能够与金属离子结合形成螯合环结构的化合物。
在染色过程中，染料分子可以与金属离子结合而形成配合物，从而改善染料的亲和力和染色效果。
螯合剂能够遮盖织物表面的金属离子，减少金属离子与染料的相互作用，减小金属离子对染料的影响，增加染料对织物的吸附，提高染色效果。
3. 离子控制剂离子控制剂是一种可以调节染料分子与织物表面电荷之间相互作用的化合物。
在染色过程中，离子控制剂能够阻止染料分子与织物表面电荷之间的静电作用，减小染料对织物的静电吸引力，增加染料对织物的亲和力，从而提高染色效果。
4. pH 调节剂pH 调节剂是一种可以调节染料浴液 pH 值的化合物。
在染色过程中，由于织物表面pH值的不同会影响染料对织物的亲和力，因此添加适量的pH 调节剂能够改善染料分子与织物表面的电荷平衡，提高染色效果。
5. 渗透剂渗透剂是一种能够改善染料对织物的渗透性能的化合物。
在染色过程中，渗透剂能够降低染料分子与织物表面的表面张力，增加染料分子在织物纤维之间的渗透能力，提高染色速度和效果。
6. 助剂组合染料助剂通常是复合使用的，在染色过程中，不同种类的染料助剂可以相互配合，发挥协同效果，提高染色效果和效率。
二、染料助剂的作用1. 改善染料的分散性和均匀性分散剂能够使染料在染色过程中保持分散状态，防止染料在浴液中聚集成团而导致染色不均匀的现象。
2. 提高染料的亲和力螯合剂能够与金属离子结合形成配合物，从而改善染料的亲和力和染色效果。
3. 减小金属离子对染料的影响螯合剂能够遮盖织物表面的金属离子，减少金属离子与染料的相互作用，减小金属离子对染料的影响。
20种常用印染助剂在生产中的作用
20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。
纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。
1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。
基本参数用量：5--10g/L2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。
可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。
用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。
用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。
4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。
稀释后对金属有强烈腐蚀性。
闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：4.0-17；静电作用：可能有聚合危害：危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。
稀释后对金属有腐蚀性。
5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。
性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。
表面活性剂在腈纶染整中的应用
一、前处理助剂腈纶纯纺织物精练时所用的精练剂一般为非离子洗涤剂 (如净洗剂W)或阴离子洗涤剂(如净洗剂LS，净洗剂ES等)。
织物上的浆料如果是聚乙烯醇、聚丙烯酸、羧甲基纤维一类的水溶性化学浆，在精练过程中即已退除。
淀粉浆料则用淀粉酶退浆。
色织物的精练，可以采用阳离子助剂，如阳离子表面活性剂1631。
阳离子助剂精练，去油污效果不如非离子或阴离子助剂，但织物的手感、光泽较好，适于较干净的纯纺腈纶物。
腈纶不含天然杂质，本身有较好的白度，若想进一步提高百度和去除织物上所沾的杂质，可经漂白和荧光增自处理。
漂白时用亚氯酸钠为漂白剂效果好，它兼有退浆效果。
腈纶的荧光增白，主要应用分散性荧光增白剂和阳离子荧光增白剂。
荧光增白剂为一类白色的有机染料。
分散性荧光增白剂有Uvitex A，Blankophor DGB，Blankophor ACF等;阳离子荧光增白剂有Daitophor AN，Leucophor WS，Tinopal AN，Tinopal WG，Blankophor WT等。
荧光增白剂增白是一种光学的增白效应，它能吸收日光光谱中不可见的紫外线，并反射为可见的蓝色或紫蓝色荧光，从而抵消了腈纶上的微黄色色调，使腈纶织物产生很好的洁白感。
由于反射光增强，故亮度一般也增加了。
阳离子增白剂对腈纶的亲和力较大，吸收速率很快更详细更多的清洗水处理，迁移性较差。
一般加入烷芳基季铵盐一类的匀染剂 (如匀染剂PAN等)，可以减缓阳离子增白剂的吸收速率，提高增白剂的迁移性，达到均匀增白。
二、染色助剂腈纶的染色比棉、毛及其他化学纤维都容易染花，特别是用阳离子染料染色。
专用染色助剂主要有阳离子和阴离子助剂。
有时某些无机盐和有机化合物也可作为染色助剂。
1.阳离子助剂这是腈纶用阳离子染料染色的重要匀染剂。
有些阳离子助剂在染浴中能延缓阳离子染料的上染，又称缓染匀染剂。
用于腈纶染色的阳离子助剂主要是烷基季铵盐或烷芳基季铵盐。
如阳离子表面活性剂1631和匀染剂PAN(Levegal PAN)是烷基季铵盐型，匀染剂ODB、阳离子表面活性剂1227、匀染剂TAN(Ospin TAN)是烷芳基季铵盐型，匀染剂DC是烷基酰胺基季铵盐型。
染色助剂的实用技术总体分析
还原染料隐色体染色的匀染剂 1，脂肪醇聚氧乙烯醚的硫酸酯或磷酸酯盐，
2，环氧乙烷或环氧丙烷制成的聚醚，
3，聚乙二醇或三乙基胺与丙烯酰胺制成的 聚胺，
纳夫妥染料染色用匀染剂
纳夫妥染料(不溶性偶氮染料)染 色用的匀染剂也是用高浊点的非 离子的表面活性剂，其聚氧乙烯 醚的长链（EO数）可略少些，这 是因为纳夫妥染料的色基分子较 小，并且匀染剂的用量也不能太 多，太多了要影响上染率。
乳化剂 （平平加O） 乙醇
胰加漂T （甲基牛磺酸钠）
高温高压染色法
涤纶高温高压染色时，由于染料，纤 维，染色条件和拼色等因素的影响， 会发生染花，染斑，色差等不匀现象。 一般都需要加入高温分散匀染剂。高 温分散匀染剂用了30多年，发展很快， 种类也很多。
高温分散匀染剂应具有以下性质
1，对分散染料具有优良的分散性，在高温 染浴中不使分散染料发生凝聚；
时，应先将织物在该匀染剂中浸渍处理，然后再 用常法染色。机理：织物表面已有阳荷性，非离 子表面活性剂屏蔽，使染料缓慢进入纤维，达到 匀染染色效果。注意：这类匀染剂不能与染料一 起溶解。
羊毛染色用匀染剂
4，杂环阴离子化合物或聚氧乙烯 阴离子化合物（例如胰加漂T、雷 米邦A）：这类匀染剂对纤维的亲和力比对
料分子有序地进入染座，均匀上染。
酸性染料染色用匀染剂
酸性染料是用于羊毛、丝绸、锦纶（尼龙）染色 的染料，有二种分类：
一，根据染色时染浴的酸度分：强酸性染料、弱 酸性染料、中性染料。
二，根据与金属离子络合情怳分：酸性媒染染料、 金属络合染料（酸性含媒染料）
其中以2：1型中性络合染料对纤维的亲和力最 大，不易染匀，一定要加匀染剂
匀染剂有二种类型
匀染剂虽然大部分是水溶性表面活性剂组成，但 是化学结构不同，作用机理也不同。
环保腈纶匀染剂的研究
环保腈纶匀染剂的研究传统的腈纶匀染剂都是含苯扎氯胺的匀染剂，在使用过程中苯扎氯胺会残留在布匹上，从而引起环保问题，目前有一种新的环保型腈纶匀染剂RICHLEV ER面世，该支产品是一支不含苯扎氯胺的环保型匀染剂，现在就该产品的一些用途及性质说明如下：用途缓染阳离子染料对腈纶纤维的上染，适用于中等－快速吸收的阳离子染料。
性能特点特性有效缓染剂，用于中至高K值染料（K值：3.0－5.0）染色过程中促进泳移可作低K值染料（K＝0.5－2.0）的泳移辅助剂碱性和酸性染料上染腈纶/尼龙混纺织物时可作防沉淀剂/匀染剂－尤其适合中、浅色阻染小对染浴中所使用的柔软剂无影响不含苯扎氯胺益处与同K值的染料有良好的配伍性增进匀染改善匀染染色织物上无凝聚（沉淀）、无污迹，具更佳的品质经济的尽染率，可套染深色提高品质环保型产品。
理化性质化学组成：季胺盐离子性：阳离子5% 溶液的pH：约5.020℃比重: 约1.0g/ml物理形态：无色液体相容性：与阳离子及非离子物质相容。
一般稳定性：对加工中一般用量的硬水和酸、碱和电解质物质稳定。
储存稳定性：在密闭容器中于 20℃正确储存可稳定一年。
如遇冻结请解冻后测试可用性。
毒性/环保：本产品的贮藏、操作和使用应遵守化学品贮运的一般卫生安全规定。
不得吞服。
使用方法为获得最佳的耐氯牢度及耐洗性推荐应用如上述的浸轧-预烘-焙烘工艺。
溶解/稀释:腈纶匀染剂RICHLEV ER既可与冷水又可与温水相混和。
备注用于K值为4－5的染料时或染散纤维、粗纱或纤维束时可相应减少腈纶匀染剂RICHLEV ER的用量。
助剂在纺织染色中的应用
助剂在纺织染色中的应用纺织染色是纺织行业中重要的生产环节，通过染色可以改变纺织品的颜色、质感和机能等性能，使其能够满足市场需求。
而助剂则是在纺织染色中不可或缺的一个环节，其可以在染色过程中起到辅助、促进和调整的作用，使得染色成品更加优良。
一、助剂在纺织染色中的作用助剂是指在纺织染色过程中加入的一类化学物质，主要作用是改善、辅助和促进染色过程，从而得到更好的染色效果。
助剂种类繁多，按照功能可分为以下几类：1. 催化剂：作为纺织染料染色反应的催化剂，可以加速染色反应，提高染色速度和效率。
2. 分散剂：将染料分散于液体中，保证染料均匀地分布于纺织品上，使得色泽均匀。
3. 柔软剂：使得染后纺织品的手感更加柔软，具有更好的舒适度。
4. 清洗剂：用于清洗染后纺织品，使其达到特定的清洁度要求。
5. 还原剂：用于将染后纺织品中的残余还原性染料还原为无色化合物，以达到更好的染色效果，其还可以帮助去除纺织品上的染料残留。
二、助剂的种类助剂的种类繁多，根据其在纺织染色中的应用和功能可以分为以下几类：1. 氧化物：是一种常见的催化剂，其可以促进染色反应，加快染色速度。
例如，亚硫酸盐是一种常用的还原剂，具有很好的还原性，可以去除纺织品上的染料残留。
2. 酸性助剂：可以将纺织品表面的阳离子化，使其更容易吸附染料。
比较常见的酸性助剂有硫酸和氢氧化钠等。
3. 碱性助剂：可以促进染料中的还原剂的还原反应，从而使得染色效果更加优良。
比较常见的碱性助剂有氢氧化钠和碳酸钠等。
4. 表面活性剂：主要是指分散剂，作用是将染料分散在液体中，使其更容易与纺织品接触并且深入纺织品，从而得到更好的染色效果。
5. 树脂类助剂：主要作用是增加纺织品的碱性和硬度，使其更加耐磨耐洗。
三、助剂在纺织染色中的应用在纺织染色中，不同种类的助剂有不同的应用方式和应用范围。
助剂的应用可以通过预处理、染色过程和后处理等步骤来实现，具体如下：1. 预处理阶段：主要是通过萃取、浸泡、搅拌和喷淋等方式，将助剂加入到纺织品表面，以便下一步的染色过程。
腈纶针织物小浴比染色工艺试验小结
腈纶针织物小浴比染色工艺试验小结目前，国内腈纶针织物一般采用绳状染色机染色，浴比一般掌握在1：20左右，耗费水、汽较大，染色质量特别是阳离子艳蓝RL等色难以保证。
根据国外有关小浴比染色方面的报道，我们进行了腈纶针织物小浴比染色试验，效果良好，而后投入生产。
一、染色使用设备1.型号：SD-O型高温高压溢流喷射染色机（无锡产）2.容量：200公斤3.浴比：1：84.喷嘴直径：Φ70毫米5.布速：200米/分钟6.泵流量：200吨/小时，扬程h=20米，配用电机10千瓦7.导布轮电机功率：0.6千瓦8.使用喷嘴压力：1公斤/厘米29.列管式热交换器加热面积4.44平方米，最大升温5℃/分钟二、染色工艺1.处方阳离子艳蓝RL（500%）0.55%冰醋酸1%表面活性剂1227 0.25%2.升温时间3.染后处理染毕降至60℃，放底液换清水升至40℃，洗五分钟放水。
再换清水洗两分钟放水，出机、脱水。
4.染色操作染料用所需醋酸总量的一半打浆，用沸水冲化。
染机内升至60℃时，染料从加色罐中打入染机内。
坯布首尾用缝纫机接好头，接头处留有一小孔，罗纹、袖口编成八股和身布接在一起。
每罐两环，每环100公斤。
5.染色工作原理该机为半充满式双管溢流喷射染色机。
机内设有两个坯布循环系统和两个存布箱。
该机利用离心泵将罐底的染液通过热交换器分成两路，一路到溢流管处，另一路到喷嘴，推动由导布轮送来的坯布到存布箱。
溢流和喷射作用同时产生。
溢流是染液重力带动织物运转。
重力是由溢流管和染浴容量的水位差产生的。
由于染液比织物运动速度快，所以有利于纤维与染浴之间的接触，保证了染料在纤维上的均匀分布。
另外，坯布在进入存布箱后，坯布在松式状态进行染色，产品直向拉伸一般在3～6%之间，较绳染机减少5%左右。
且直向缩水率在1%左右，但有时出现倒大。
坯布蓬松，手感柔软，外观丰满。
三、染色经济效果1.染色色光纯正，无色花色差，色牢度好。
由于采用热交换器间接加热，温度容易控制，并由于泵流量大，染液高速大流量循环，机内染液温度一致，所以克服了绳状染机直接加热温度不均匀而造成的色花色差现象。
腈纶染色质量控制概要
腈纶染色质量控制概要腈纶是一种常用的合成纤维，具有高强度、高模量、优良的耐热性和耐化学性等优点，被广泛应用于纺织、汽车、建筑、户外用品等领域。
在腈纶产品的制造过程中，染色是一个重要的环节，染色的质量控制关系着最终产品的色泽和外观。
1.染色工艺参数控制：染色工艺参数是决定染色效果的关键因素，包括染料选择、染色温度、染色时间、浓度和染色助剂的使用等。
染料选择要求色牢度好、色彩鲜艳、不易褪色，同时要符合环保要求。
染色温度和时间要根据染料和纤维的特性确定，通常需要进行试染来确定最佳的参数。
染色剂的浓度要保持稳定，不得产生色差。
染色助剂的使用要适量，不能产生副作用。
2.染色设备的管理：染色设备的管理直接影响到染色的均匀性和色牢度。
染色槽的大小、搅拌效果、温度控制等都要符合要求。
染色槽要定期清洗和维护，以保持其清洁和正常运行。
染色槽的密封性要好，避免出现渗漏和染色槽之间的污染。
染色设备的温度控制要准确可靠，可以通过温度传感器和自动控制系统来实现。
3.染色样品管理：染色样品是染色质量控制的关键，通过对样品的评估和测试，可以确定染色的质量。
染色前要制备样品，并在染色过程中定期取样进行检测。
对样品进行颜色测量，色牢度测试，颜色均匀性评价等。
如果染色样品的质量不合格，要及时调整染色工艺参数，以保证整个染色批次的一致性。
4.染色工艺的控制和监测：染色工艺的控制和监测可以通过现代化工艺自动化系统来实现。
通过对染色设备和染染槽的自动控制，可以实时监测温度、浓度和时间等参数，并进行自动调整。
在染色过程中，可以通过在线检测系统对染料浓度、溶液的酸碱度等进行检测，以保证染色质量的稳定性和一致性。
5.染后处理的管理：染后处理是染色质量控制的最后一个环节，包括漂白、洗涤、定型、干燥等步骤。
染后处理要根据产品的要求进行调整，包括洗涤时间和温度、漂白剂的选择和使用等。
染后处理过程中要定期检测染料残留、染色牢度和产品外观等指标，以确保染后处理的质量。
晴染色工艺初探
腈染色工艺初步归纳王武（恒田印染）摘要：我司腈纶染色较少，问题教多。
本文将腈纶的染色机理作整理，归纳了一些腈纶染色的方法，和影响因素。
了解了上色机理后，希望可以清晰如何染色和整理，做出合格产品。
一．染色上染机理腈纶大都含1%左右的含酸性基团的共聚单体（染座），构成能与阳离子结合的席位。
其共聚单体含 -COO-－H+-SO3-－H+阳离子染料上染进程可用以下方式表示：腈纶纤维-COOˉH++D+（阳离子染料）——>纤维-COOD+ + H+腈纶纤维—SO3-H++D+（阳离子染料）—->纤维—SO3-－D+ + H+二．染色性能2.1. -SO3-H+比COO-H+易电离，易与阳离子染料反应2.2．在酸性条件下阳离子染料比教稳定，但是H+的强弱也会对上染有一定的抑制作用，尤其是-COOH基。
腈纶染色PH值最好控制在4-4.5之间。
2.3．-COOH耐热性能差于-SO3H，因此耐高温的能力各商家腈纶不一样。
2.4．含染座的多与少决定了阳离子染料上染最大程度，特深色的深浅不单是染料用量的高低来决定上染。
主要取决于染座的多与少，染座已饱和情况下难以上染，即使上也只是吸附。
2.5．在实际上染过程中，染料的内部渗透也很重要，特别对牢度和色光稳定来说（在染料吸尽后应该再保温10-15分钟，染色过程控好PH值，特别是高温，或与吸酸性纤维混纺时）。
2.6．腈纶在Tg玻璃化以下时阳离子染料与纤维空隙大小相当，几乎不能上染，但70度以上接近Tg（玻璃化）以上纤维变形，纤维分子重新排列，染料快速迈入非结晶区上染腈纶。
此时应严格控制升温速率和上染速率。
可以用一些匀染和扩散助剂慢染，也可以加入一些元明粉（常用的无机缓染剂，在电解质溶液中腈纶表面电位下降，起到缓染作用，特别是浅色可用5-10G/L）2.7．腈纶纤维：TG（玻璃化） Tg 升温控制干法：85-90度1度/1-2分钟湿法：75—85度1度/1-8分钟玻璃化温度左右应该严格控制升温速率，并且纤维比表面积越大，与染料接触面积越大，越易上色色花，纤维越细越要当心。
腈纶的用途和生产方法及工艺
腈纶的用途和生产方法及工艺第一篇：腈纶的用途和生产方法及工艺B线项目腈纶的用途和生产方法及工艺摘要：腈纶工业始于20世纪50年代，先后经历了快速发展期，缓慢期，进入21世纪发展速度呈现螺旋上升的趋势，在发达国家产量逐渐降低，而发展中国家产量不断走高。
腈纶的用途多种多样，它产量大，价格便宜，质量堪比羊毛、棉花。
在纺织行业中有着举足轻重的地位。
腈纶的生产工艺也多种多样，而氯化锌一步法又是其中比较成熟的工艺。
关键字：腈纶腈纶用途腈纶生产腈纶生产工艺腈纶，学名又称聚丙烯腈纤维，在我国还称为“人造羊毛”，在国外则称为“奥纶”、“开司米纶”。
腈纶通常是指用85%以上的丙烯腈与第二和第三单体的共聚物，经湿法纺丝或干法纺丝制得的合成纤维。
聚丙烯腈纤维可以用来制作套衫、毛毯、地毯、童装以及诸如旗布、遮阳篷等户外产品，在纺织上有很大的用处。
腈纶在化学纤维中需求量一直身居显赫，并能保持此位置而抵住涤纶、尼龙汲取烯烃类纤维的强烈竞争，原因在于腈纶具有诸多非常有用而重要的优势。
腈纶的优良性能使其在服装、服饰、产业三大领域有广泛的应用。
所以了解一下腈纶的用途和它的发展简史以及生产方法和生产工艺，对于化工从业人员来说是非常必要的。
腈纶的用途聚丙烯腈纤维是一种高分子长链合成聚合物形成的人造纤维，其丙烯腈含量至少占85%。
它表面平滑，具有良好的悬垂性能，可以生产保暖但是很轻的织物。
它的弹性和回弹性具佳，并具有优异的耐阳光和耐气候性能。
这种纤维可以水洗或干洗。
但是聚丙烯腈纤维的强度一般，湿态时强度约降低20%，但是干燥后即行恢复。
这是一种疏水性纤维（回潮率为1%），常发生静电和起球现象，其耐磨性能一般。
有着人造羊毛美称的腈纶，又有着便宜的价格，所以成为了羊毛和棉花的最佳替代品。
在我国化纤工业中，聚酯纤维主要用于仿棉或仿丝型织物、而仿毛型织物以腈纶为主要原料。
腈纶外观蓬松，手感柔软，具有良好的耐光、耐气候、其弹性和保暖性可以和羊毛媲美，深受消费者欢迎。
腈纶染色助剂应用总结
腈纶染色助剂应用总结腈纶是一种新型的合成纤维，在工业和农业生产中广泛应用。
腈纶有很好的耐热性、牢度和耐腐蚀性，但是它的染色性能较差，常常需要添加染色助剂来提高染色效果。
腈纶染色助剂主要是通过改变纤维的物理和化学性质来增强染色效果。
本文将对腈纶染色助剂的种类、应用范围、性能特点等方面进行总结并深入探讨。
一、腈纶染色助剂种类1、阴离子染色助剂：阴离子染色助剂是一种非常广泛使用的染色助剂，它可以稳定滴定酸状物质，使染色时生成的酸雾稳定不挥发，从而改善染色效果。
2、阳离子染色助剂：阳离子染色助剂可以使染料能够与腈纶纤维中的电负性部分结合，增强颜色的附着力，并减少颜料的残留率。
3、还原染色助剂：还原染色助剂是在还原性染料的染色过程中使用的。
它可以将还原性染料在腈纶纤维上还原成可溶性的染料，从而达到良好的染色效果。
4、催化剂：催化剂主要是用于加速染色的反应速度，同时还能使染料更好地与腈纶纤维结合，提高染色效果。
5、助剂：除了以上几种染色助剂之外，还有一些助剂，如复合助剂、分散剂和整理剂等。
这些助剂的用途各不相同，可以在不同情况下使用。
二、腈纶染色助剂应用范围1、腈纶布料染色：腈纶是一种常用的合成纤维，在日常生活中，我们经常会使用到腈纶布料。
腈纶布料具有耐磨性、强度高、易于干洗等特点，但染色效果往往不理想，需要添加染色助剂以提高染色效果。
2、腈纶刷毛染色：腈纶刷毛的染色也是很常见的，但与腈纶布料相比，腈纶刷毛的染色性能更差。
使用染色助剂可以有效提高染色效果，使刷毛的颜色更加鲜艳。
3、腈纶丝染色：腈纶丝是一种特殊的腈纶纤维，也需要添加染色助剂来改善染色效果。
腈纶丝染色前，需要先抗静电和分散预处理，然后再进行染色。
三、腈纶染色助剂性能特点1、提高色牢度：腈纶纤维的染色牢度一直是一个难点，添加染色助剂可以提高腈纶纤维的色牢度，并使颜色更鲜艳。
2、稳定染色效果：腈纶纤维具有一定的亲水性，但染色通常需要使用高温酸性染料。
腈纶匀染剂AN综述
腈纶匀染剂AN
AN是亚克力纤维匀染剂。
该产品缓染性、移染性兼顾，在染色、修色、改色的应用上有很好的效果。
【化学组成】
阳离子界面活性剂复配物
【性状】
夕卜观：无色至微黄色透明液体
离子性：阳离子
P H值：7 (1%水溶液)
溶解性：以任意比例溶于水
相容性：可与非离子、阳离子界面活性剂配伍。
若需要与阴离子表面活性剂及染料同浴使用，必须加入一定量的非离子表面活性剂的分散剂。
【产品特性】
1 •缓染性、移染性兼顾。
2. 在保证匀染效果的前提下纤维再染性得到较好改善。
3 •能赋予腈纶柔软的手感，并不影响给色量。
【应用】
匀染剂使用量依纤维种类、染料及染色工艺不同而异。
参考用量：
染色：0.5-1.5%( o.w.f) 修色：1.5-3.0%( o.w.f) 改色：3.0%以上(o.w.f)
【贮运】
1. 按非危险品运输。
2. 120kg塑料桶，内衬塑料袋。
3. 贮放于阴凉、干燥、通风仓内，保质期6个月。
表面活性剂DCPS210的合成及在腈纶染色中的应用
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
表面活性剂DCPS210的合成及在腈纶染色中的应用
Bola型表面活性剂是由2个亲水的极性基团用一根或多根疏水链连接键合起来的化合物,形似南美土着人的一种武器Bola(由一根细绳两端各连接一个小球)而得名.[1]由于Bola型分子的特殊结构,它在溶液表面是以
U型构象,即2个亲水基伸入水相,弯曲的疏水链伸向气相,故在气液界面和水中有许多独特的性能.[2]因此,开发研究Bola型表面活性剂是一项很有
意义的课题.[3]腈纶纤维(聚丙烯腈纤维)是以丙烯腈为主单体的三元共聚物,由于第三单体的引入而具有阴荷性,给予阳离子染料以染色的“席位”.腈纶纤维是热敏型纤维,其上染温度区域狭窄,染料上染集中,不利于匀染.当
腈纶在玻璃化温度以上染色时,由于纤维大分子链的剧烈运动,大量的阳离子染料会在比较狭窄的温度范围内集中上染,极易产生染色不匀,特别是染浅色时更易出花,故常加入一些阳离子匀染剂而达到匀染的目的.[4-7]阳
离子Bola型表面活性剂由于其特殊的结构使其对腈纶纤维具有亲和性,可以开发作为一种新型的亲纤维型缓染剂.本文以1,10-癸二醇、环氧氯丙烷和三甲胺盐酸盐为原料,合成了一种阳离子Bola型表面活性剂,并研究了
其在腈纶染色中的应用.
1·试验
1.1材料及仪器
织物:腈纶;试剂:1,10-癸二醇(分析纯,国药集团制药有限公司),环氧氯
丙烷、丙酮(均为分析纯,上海凌峰化学试剂有限公司),四丁基氯化铵、三甲胺水溶液(均为化学纯,上海凌峰化学试剂有限公司),氢氧化钠(分析纯,
上海试剂总厂),无水乙醇、石油醚、三甲胺盐酸盐(均为分析纯,上海晶纯试剂有限公司),阳离子红X-GRL、阳离子艳红FG(工业品).
专注下一代成长，为了孩子。
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腈纶染色助剂应用总结
一实验目的：
腈纶匀染剂1227（富联）、腈纶匀染修补剂M08（联胜）、阻染剂RCT（联胜）用在腈纶染色上通过缓染性、剥色性及染色后的重新加色等系列试验，观察最终上染率及其颜色变化情况来了解各个助剂在染色中所起到的作用。
二实验方法：
2.1缓染性实验:
腈纶纱线用不同助剂在不同温度下染色取样,看其缓染性及最终上染率.
2.2剥色性实验:
取出2g最终染好的色纱,加2g白坯纱,浴比1:50(200ml),分别加入各助剂(与染色时加入的助剂对应)1%(o.w.f)，看剥色效果.
2.3加色实验：
2.3.1 染色时不加助剂，染色结束后再加入一定的染料、助剂，观察助剂对修色
的影响。
2.3.2染色时加入1227，染色结束后再加入一定的染料、各个助剂，观察各助剂
对修色的影响。
2.4 RCT与M08拼用实验：
染不同深度的颜色，加入RCT与M08，观察最终上染结果。
三实验结论：
3.1缓染性实验结果：
1227、RCT缓染性明显好于M08；但M08对最终上染率影响较小，M08 与不加匀染剂上染率基本一致，而1227或RCT随用量的增多,残液颜色逐渐变深,纱线上的颜色逐渐变浅，即对上染率影响逐渐增大。
3.2 剥色性测试结果：
用1227或RCT移染的白纱得色比MO8深，说明1227或RCT具有较强的剥色能力，所以工作液里相应的染料浓度大，空白纱线最终的得色比M08深，与之相应的是RCT或1227对染料的利用率低，不易直接修色、加色。
3.3加色实验结果：
由于缓染剂RCT（1227）分子量大、缓染性很强，其和腈纶纱线的亲和力较腈纶匀染修补剂M08要大，不容易被染料置换从而影响最终得色，所以在染色后重新修色时上色能力较M08弱，导致在RCT （1227）用量越大时所修出来的颜色越浅。
而腈纶匀染修补剂M08与阻染剂RCT在同一用量,染料浓度足够的时候,染出的颜色M08比RCT色光偏深，说明腈纶匀染修补剂M08上染、置换能力较强,具有较强的可再修色性。
这是由于M08特殊的分子结构，可以使空白“染座”重新上染,即可通过直接加染料进行修色、加色。
建议修色、加色时单用M08即可。
3.4 RCT与M08拼用实验结果：
在腈纶纱线染深、中、浅三个颜色时，不同用量的RCT与M08配比染出的颜色与空白相比偏差很小，而且染出来的效果比单独使用任何一种时的
效果更为理想。
因为RCT在染色初期起缓染作用，使染料不致上染过快导致色花，而M08则在染色中通过“架桥”作用起到匀染效果，同时提高染料的利用率，所以M08、RCT在染色中的协同作用可以最大的防止色花的产生。
3.5对色光影响实验结果：
M08、RCT、1227最终染出来的颜色与空白除深浅有差别外，色相基本一致，说明对色光没有太大的影响。