1.汽轮机本体安装
汽轮机本体安装工艺及质量管理措施
汽轮机本体安装工艺及质量管理措施摘要：汽轮机安装涉及到的内容比较多，其中本体安装的重要性比较大。
汽轮机本体安装前，必须对汽轮机本体安装的特点进行全面的分析，找出汽轮机本体安装中经常出现的问题，并采取必要的措施，提高汽轮机本体安装的质量。
结合汽轮机本体安装的实际情况对汽轮机本体安装工艺进行优化和创新，确保汽轮机运转更加安全可靠。
关键词：汽轮机；本体；安装；主要问题；方法1 汽轮机本体安装特点汽轮机是由多个不同的部分组成的，其中本体设备是组要的组成部分。
本体设备安装的质量直接影响汽轮机运转的安全性，一旦安装出现问题就会导致汽轮机的运行受到较大的影响。
汽轮机本体安装的过程中必须加大对汽轮机承压部分暗转紧密程度的检验力度，保证安装完成后不会出现漏风或者漏油的现象，做好安装紧密性的检验。
同时，还需要对汽轮机组安装的真空严密性进行分析，避免受热后汽轮机的膨胀更加正常。
汽轮机组本体安装的过程中其滑动面之间不能留有任何间隙，检查轴系中心线是否于气缸中心线重合，对汽轮机运行时产生的噪音进行分析，最大限度减小噪音，保证汽轮机组的运行更加高效。
汽轮机组的总类有很多，不同的汽轮机组其本体设备安装时遇到的问题可能不大相同，这就需要工作人员对汽轮机组进行全面的分析，保证汽轮机组能够顺利运转，提高汽轮机组运行的实际效率。
2 改进汽轮机安装工艺的必要性汽轮机本体安装的过程中遇到的问题有很多，按照汽轮机组生产厂家安装工艺的实际需求做好汽轮机组本体安装工作。
安装的过程中，还需要对安装现场的实际情况进行全面的分析，合理调整施工现场，确保汽轮机组本体的安装工作能够顺利推进。
同时，汽轮机组安装的过程中工作人员应该统筹全局，从科学全面的角度对安装工艺进行分析，提高安装工艺的统一性以及科学性。
汽轮机组本体安装一般情况下有很多严格的限制条件，这种情况下工作人员应该在限制条件的范围内做好相应的工作，不能随意更改相关的安装工艺。
合理调整安装工序之间的顺序，并做好相关工艺的优化和更新，保证汽轮机组本体安装工作能够顺利进行。
汽轮机本体安装作业指导书
汽轮机本体安装作业指导书—————————————————————————————1．引言本作业指导书适用于发电厂汽轮机的本体安装。
2．编制依据2．1《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇 DL5011-922．2《火电施工质量检验及评定标准》 84-汽机2．3《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-92 2．4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009-922. 5汽轮机安装说明书2. 6设计院提供的图纸及资料3．作业准备及条件3．1现场应具备足够的压缩空气，电焊、照明。
现场的所有孔、洞、沟道盖好，做到文明施工，保证道路畅通。
3．2大型基础在交付安装时，应输正常的交接手续，资料必须齐全，基础中心线及标高应大基础上标只清楚，复查时方便可靠。
3．3安装时提高基础沉降及基础沉降点记录。
3．4施工图纸供应齐全，设备材料及加工件供应及时，并符合安装实际要求。
3．5工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
3．6备好安装用的各项同工具、量具，量具应有校验证明，并有专人负责管理。
3．7 设备的开箱、检验及清扫应符合要求作记录。
3．8各部套按厂家图纸要求打字头，以区分上、下、左、右和前后。
3．9合金部件应进行光谱分析并作记录。
4．安装作业程序：1．汽轮机基础检查与划线按土建给定的基础中心线，用钢丝拉出汽轮机组纵横中心线，检查垂直度，符合要求后，在基础预埋件上或基础边缘角铁柜架上作出记号。
检查地脚螺栓各孔实际位置符合图纸要求，地脚螺栓孔的偏斜情况，应符合规范的要求，检查基础外形尺寸和孔洞的形状，尺寸是否符合设计要求检查各预埋件及管沟的位置和尺寸。
2．台板的检修与安装。
台板与轴承箱、汽缸之间的滑动面经过研磨修刮，组装好销键在工作位置检查应接触严密，接触点分布均匀，研磨合格后，滑动面抹二硫化钼，检查联系螺栓丝扣不松旷，螺栓拧入台板后，螺栓四周及汽缸膨胀方向应有足够的间隙。
3．轴承箱和排汽缸轴承箱的检修工作：向轴承箱内灌入煤油，经24小时检查应无渗漏，轴承箱及箱盖内壁彻底清扫，露出金属光泽。
汽轮机本体及主要辅助设备的安装
汽轮机本体及主要辅助设备的安装1. 引言汽轮机是一种利用高温高压蒸汽推动汽轮机转子旋转从而产生功的装置。
其安装过程涉及到汽轮机本体以及与之配套的主要辅助设备。
本文将详细介绍汽轮机本体和主要辅助设备的安装过程。
2. 汽轮机本体安装汽轮机本体是汽轮机的核心部分，主要由轴系装置、热力系统、控制系统等组成。
安装汽轮机本体一般需要经过以下步骤：2.1 预安装准备在安装汽轮机本体之前，需要进行预安装准备工作。
首先，要进行场地勘察，确认安装区域的基础条件和空间是否满足要求。
同时，需要准备好所需的安装设备和工具。
2.2 场地准备在确认安装区域符合要求后，需要进行场地准备工作。
首先，要清理安装区域，并保持其干净整洁。
然后，根据汽轮机本体的尺寸和要求，进行测量和标志，以确定汽轮机本体的安装位置。
2.3 安装基础安装汽轮机本体需要有坚固的基础支撑。
根据设计要求，在安装区域上进行基础施工，包括地基开挖、基础混凝土浇筑、加固等工作。
确保基础的垂直度、平整度和强度满足要求。
2.4 安装轴系装置安装轴系装置是安装汽轮机本体中的重要一步。
根据设计要求和标志，将轴系装置放置到预定位置，并进行对中和检查。
然后，按照要求进行轴系装置的钢结构固定和焊接。
2.5 安装热力系统安装热力系统是安装汽轮机本体的关键环节。
根据设计要求和标志，安装热力系统的主要组件，如汽缸、高压管道、低压管道等。
在安装过程中，要确保管路的连接紧密、无泄漏，并进行必要的固定和绝缘。
2.6 安装控制系统安装控制系统是确保汽轮机正常运行的重要一环。
根据设计要求和标志，安装控制系统的主要设备，如仪表、调节阀、传感器等。
在安装过程中，要进行布线、接线，并进行必要的调试和校验。
3. 主要辅助设备的安装除了汽轮机本体，还有许多辅助设备需要安装，以保证汽轮机的正常运行。
主要辅助设备包括给水系统、除尘系统、燃气系统等。
3.1 给水系统安装给水系统主要包括给水泵、给水加热器、水处理设备等。
汽轮机本体安装与检修
六、设备安装——汽机转子安装1
1、轴承座和汽缸就位找平找正后，轴承已经研刮就位，便可将转子吊入 汽缸，对转子的测量项目可逐一进行。转子的测量项目包括：轴颈锥度和 椭圆度、各部位的晃度，联轴器、推力盘和叶轮的瓢偏度，轴的弯曲度等。 1）晃度：晃度是转子回转一周时各零件在圆周上的不圆程度。其测量方 法是将欲测量部位的圆周分成八等份，按旋转方向编号，转子转动时用百 分表测量各等份的数值。 2）瓢偏度：瓢偏度是转子回转一周时各零件端面与转子轴心线的不垂直 度。其测量方法是将欲测量部位的端面分成八等份，用两只百分表同时固 定在被测端面的同一直径的两个对称位置，然后按照旋转方向慢慢盘动转 子，每旋转一等份记录一次百分表读数，并求得两百分表的读数差。转子 旋转一周得到八组数据。然后根据公式：瓢偏度=1/2[两表之差最大值-两 表之差最小值]计算出瓢偏度。
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二、设备安装——基础验 收
汽轮发电机组的基础是独立于厂房的单独基础。当基础混凝土强度 达到70%以上，基础及预留孔等处的所有模板均已拆除后，即可会同 有关人员进行检查验收。检查的内容有：
1、土建资料检查。 2、外观检查。要求混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、 麻面和露筋等缺陷。 3、复查各层标高。各层标高偏差一般不超过0～±10mm。 4、复查地脚螺栓孔。检查螺孔中心线、孔径、垂直度等。 5、预埋孔洞与预埋件。 6、基础尺寸，检查核对基础纵横中心线、外形尺寸、标高等。 7、基础沉陷观测。
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第一节 汽轮机本体设备安装
汽轮机本体设备安装程序大致是：基础准备→垫铁布置 →台板就位→低压外缸就位组合安装→轴承座就位安 装→支持轴承安装→转子就位找正→低压缸找正→前 轴承座及高中压缸→低压缸与凝汽器连接→汽缸隔板 及汽封就位找正→通流间隙测量→推力轴承安装→汽 缸扣盖→二次浇灌→轴系中心复查→盘车、连通管安 装→化妆板安装。
1号机组汽轮机本体安装施工技术措施
目录1 工程概况 (1)1.1 工程概况 (1)1.1.1 工程范围 (1)1.1.2 工程特点 (1)1.1.3 技术特性 (1)1.2 工程量统计 (2)1.3 施工工期 (2)2 编制依据 (3)3 作业前的条件和准备 (3)3.1 作业条件 (3)3.2 作业人员 (3)3.3 作业工机具 (4)3.5 材料和设备 (5)3.6 安全器具 (6)4 施工程序和方法 (6)4.1 施工方案 (6)4.2 施工工艺流程 (6)4.3 施工方法和要求 (8)4.3.1 汽轮机本体设备安装前的检查 (8)4.3.2 基础检查及验收 (8)4.3.3轴承座安装 (8)4.3.4低压内缸导向销安装 (9)4.3.5 低压缸拼缸、安装 (10)4.3.6 低压内下缸安装 (11)4.3.7 中压缸就位安装 (12)4.3.8 高压缸就位安装 (12)4.3.9 转子找中心 (12)4.3.10 低压内缸找正 (13)4.3.11 低压内缸扣缸 (13)4.3.12 中压缸找正 (13)4.3.13 高压缸找正 (13)4.3.14 联轴器连接 (14)4.3.15 高、中、低压内缸最终间隙检查 (14)4.3.16 高、中、低压缸负荷分配 (15)4.3.17 低压外缸扣缸 (15)4.3.18 汽缸最终固定 (15)4.3.19 轴承座扣盖 (15)4.3.20 中低压连通管安装 (16)4.3.21 低压缸安全门安装 (17)4.3.22 高中压主汽调节联合阀安装 (17)5保证工期的措施 (17)5.1 影响进度的因素 (17)5.2 工期保证措施 (17)6 技术经济分析 (17)7 质量控制点的设置和质量通病的预防 (17)7.1 质量目标及保证体系 (17)7.2 质量保证措施 (18)7.3 质量通病及预防措施 (18)7.3.1 质量通病 (18)7.3.2 轴振控制措施 (18)7.4 强制性条文 (19)7.5 洁净化施工 (21)7.4 精细化管理 (21)8 作业的安全要求和环境条件 (23)8.1安全保证机构 (23)8.2 作业的安全要求 (23)8.3 文明施工 (25)9 应急措施 (25)10 附录 (25)1号机组汽轮机本体安装施工技术措施1 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程范围本工程为1号机组汽轮机本体安装工程。
汽轮机本体安装质量控制
汽轮机本体安装质量控制摘要：汽轮发电机组安装涉及到工作内容比较多，包括汽轮机和发电机本体，以及汽轮发电机组的辅机，如：加热器、凝汽器、给水泵、润滑油泵等。
其中汽轮机本体安装及其重要和关键。
汽轮机本体在安装前，必须对汽轮机本体安装的特点进行全面的分析，找出汽轮机本体安装中经常容易出现的问题，并采取必要的措施，以提高汽轮机本体安装的质量，确保汽轮机启动后运转更加安全、可靠。
关键词：汽轮机；本体；安装；主要问题；方法1汽轮机本体安装特点汽轮发电机组是由多个不同的部分组成的，其中本体设备是最为重要的组成部分。
本体设备安装的质量直接影响汽轮机运转的安全、可靠性，一旦安装出现问题就会导致汽轮机的运行受到很大的影响。
一方面，汽轮机本体安装的过程中必须加大对汽轮机承压部分安装紧密程度的控制和检验，保证安装完成后不会出现漏气和渗油等现象，影响机组运行效率和安全。
再者，汽轮机安装过程中，找中心是关键，必须确保轴系与发电机轴系同心度，以及轴系与汽缸、静叶片等部件的同心度符合要求，以避免因运转后的膨胀、摆动等导致轴系振动或者轴系运转部件与静止部件之间发成摩擦。
另外，在汽轮机本体安装过程中，紧密性和间隙控制也是安装质量控制的关键，必须确保动静部件之间紧密性和间隙符合厂家、规范要求，如：台板与垫铁、轴承接触面等必须确保紧密切合，才能保证承压或者承载部件受力稳定。
再如，轴承与轴颈之间的侧向、顶部间隙，以及叶片与隔板汽封之间的轴向、径向间隙必须要符合要求，才能避免运转以后不发生摩擦。
汽轮机组的总类有很多，不同的汽轮机组其本体设备安装时遇到的问题可能不大相同，这就需要工作人员在安装前对汽轮机安装容易出现的问题进行全面的分析、预判，安装过程中采取相应的避免措施，以保证汽轮机组安装完成后能够安全运转，保证汽轮机组运行的可靠性和工作效率。
2汽轮机本体安装工序优化汽轮机本体安装过程中遇到的问题可能会有很多，安装过程中不仅要按照汽轮机生产厂家的安装工艺要求做好本体安装工作，还需要根据安装现场的实际情况进行合理的规划、调整。
燃气汽轮机本体安装主要施工方案
燃气汽轮机本体安装主要施工方案浙江燃气发电厂一期安装一台美国GE公司生产的D11型蒸汽轮机，由两台余热锅炉共同驱动，该机组为双缸、下排汽结构，高中压缸为合缸结构整体供货现场不需要解体，低压缸散装供货，需现场组合安装。
汽轮机本体安装流程图如下图：1）施工准备⑴汽机房已封闭，各运转层地面做完，场地平整干净，准备足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施。
⑵汽机本体施工所需机械、工具及量具提前准备齐全。
⑶汽机本体安装的技术文件和施工图纸资料齐全，编制有针对性的施工作业指导书并进行施工技术交底。
⑷做好设备开箱验收工作，仔细清点、检查所有零部件，如有缺陷尽早发现处理，保证施工正常进行。
2）基础验收及垫铁布置⑴基础表面应平整，表面灰浆层被凿去，无露筋、裂纹、蜂窝、麻面等现象。
⑵复核基础及预埋件的中心、标高及垂直度，并做好建安交接验收纪录。
⑶基础凿毛，按图纸要求配制、安装垫铁（砂浆垫块）。
⑷按照图纸要求安装二次灌浆内挡板。
3）台板就位⑴检查台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺，台板与二次浇灌结合的部位应清洁无油漆、污垢。
⑵台板上的润滑注油孔均应畅通，并贴胶布做好防护。
⑶滑销装配间隙应该符合制造厂图纸要求。
将滑销进行试装，往复滑动应灵活自如，不允许有卡涩现象。
⑷台板就位前应检查其与低压缸、轴承箱的接触情况，必要时进行刮研。
⑸台板就位后，调整其纵横中心，按转子扬度调整其标高和水平度。
4）低压外缸组合、安装⑴低压外缸由于体积大，易变形，为保证组合后汽缸中分面不出现错口，采用台板就位找正后在台板上进行组合。
⑵就位条件：凝汽器施工进度满足低压缸就位，膨胀节和内部附件尽可能预存完毕。
⑶低压外缸下半预组装：把各段低压缸放在台板上，调整各段汽缸标高一致，每两段间水平中分面错位≤0.05mm，两个垂直法兰面螺栓紧1/3后检查中分面间隙≤0.05mm，检查台板与撑脚间隙≤0.05mm。
⑷低压外缸下半组装：预组装检查无误后，松开螺栓，再次清理各段汽缸，涂好密封料，进行正式组装。
汽轮机本体安装工艺.
汽轮机本体安装工艺本工艺适用于单机容量为25MW，主蒸汽压力4.6~5.1Mpa，主蒸汽温度为4200~4700的汽轮机。
汽轮机安装顺序为施工前准备——基础验收、划线——汽轮机台板与垫铁安装——下气缸、轴承座的滑销系统安装——轴承及油挡安装——汽轮机转子安装——通流部分设备安装——盘车装置与减速器安装——汽轮机扣大盖。
各部分安装时，不是纯粹独立的，而是相互联系、制约的。
1.安装前的准备工作1.1熟悉有关图纸和技术资料图纸和技术资料一般由制造厂和设计院提供，通过对图纸的熟悉，提出施工工艺措施并做好施工技术准备工作。
1.2编制施工进度和用料计划施工进度应根据设备结构特点、工期要求和现场条件进行安排。
用料按照施工图进行准备。
1.3开箱验收设备到货后，按装箱清单数量和图纸部位编号逐一核对，清单数量、型号，检查外观质量，作详细记录。
如有缺陷或损坏件，按规定程序及时报告，要求尽快补换。
1.4设备的现场保管要按照制造厂家要求及设备性质作好防潮、防腐保管。
对零件应进行清理分类，以免丢失或错用等。
1.5设备预检修1.5.1检查清理汽缸内外表面目的是清理汽缸、汽室内光洁，无尘埃、型砂等。
对汽缸外表面应力较集中的部位应打磨查看有无裂纹，有裂纹应及时研究处理。
对汽缸出现的焊瘤、夹渣和铸砂要清理干净；清除汽缸垂直表面和水平结合面的精加工缺陷；保证汽缸上的孔洞及接管口等，应畅通、无损伤。
1.5.2研刮台板及清理检查转子汽轮机台板应进行刮研。
对转子应检查外观有无碰伤，轴颈等精加工面有无锈斑。
1.5.3轴承和轴承座检修检修的主要项目是浸油试漏和轴承接触面的刮研。
刮研的标准是轴承座不漏油，与轴承的接触面接触良好，间隙值合格。
1.6材料与工具准备安装过程中所需要的材料，根据设计施工图提出计划。
根据设备安装的需要对普通工具、专用工具和现场配置工具进行分类，列出清单进行逐项落实，采购。
2.基础检查及台板、轴承座安装2.1基础检查汽轮机基础在土建施工前，安装单位和土建单位应就相应配合进行检查，核对图纸相关尺寸与基础的偏差。
汽轮机本体安装施工方案
汽轮机本体安装施工方案汽轮机是一种重要的动力设备，其本体的安装施工方案是确保汽轮机能够正常运行的关键。
以下是一个汽轮机本体安装施工方案的范例，供参考：一、前期准备工作1.确认机组位置和布置，与设计方案进行对比，明确机组的设备基础和相关支承结构的尺寸和位置。
2.检查现场气候条件，确保施工作业的安全性和有效性。
3.准备必要的施工工具和设备，包括吊装设备、清洁工具、扳手等。
二、安装基础和支承结构1.按照设计图纸要求，在机组位置上进行地基扫除，清除杂物。
2.通过测量，确定机组基础的位置和尺寸，并进行标记。
3.按照设计图纸的要求，进行基础的混凝土浇筑和抹平。
4.在基础上进行支承结构的安装，包括底座、台架等。
三、安装汽轮机本体1.进行汽轮机本体的准备工作，包括检查设备是否完好，检查连接件是否齐全，清洁设备外表面等。
2.使用吊装设备将汽轮机本体吊装到机组位置上，并将其放置在基础支承结构上，并使用水平仪和测量工具进行校准。
3.根据设计图纸和设备要求，使用设置螺栓和紧固件将汽轮机本体固定在基础支承结构上。
4.连接汽轮机本体与配气设备、冷却系统、控制系统等相关设备，并进行必要的密封和连接。
四、测试和调试1.完成汽轮机本体安装后，对其运行状态进行初步测试，包括转子的自由旋转、各阀门的开闭、电气设备的正常运行等。
2.进行汽轮机的静态和动态平衡测试，确保转子平衡稳定。
3.对汽轮机进行试运行，进行负荷测试和负载能力测试，确保汽轮机能够正常工作并达到设计要求。
五、安全措施1.在施工中，严格遵守相关的安全操作规程，包括佩戴安全帽、防护设备等。
2.确保施工现场的气候条件和周围环境的安全性，避免发生火灾、爆炸等危险情况。
3.安装过程中，要严格执行质量检查和控制程序，确保设备的安装质量和可靠性。
以上是一个汽轮机本体安装施工方案的基本内容，具体的施工方案需要根据实际情况和设计要求进行调整和优化。
在实际施工中，还需要根据现场的具体情况进行细化和具体操作，并进行相应的质量检查和安全措施的落实。
汽轮机本体安装施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况和特点 (1)三、施工准备和必须具备条件 (2)四、劳动力及机具配备计划 (3)五、施工方法、步骤及作业程序 (4)六、作业的质量要求 (9)七、成品保护 (9)八、安全文明施工 (10)九、危险因素与控制 (11)一、编制依据1、青岛捷能汽轮机集团股份有限公司提供的设备制造图。
2、青岛捷能汽轮机集团股份有限公司提供的汽轮机安装说明书。
3、青岛捷能汽轮机集团股份有限公司提供的汽轮机产品说明书。
4、《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）（98年版）。
5、《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇DL5011-1992 。
6、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇DL/T869-2004。
7、中华人民共和国工程建设标准强制性文电力工程部分。
8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）国家经贸委（2002年版）。
9、《职业安全卫生管理体系OHSMS》国家经贸委。
二、工程概况和特点2.1汽轮机机组型号型号：BN20-3.43/1.0额定功率MW：20.54MW最大功率MW：22.05MW额定进汽量：72t/h额定进汽压力：3.43MPa（a）额定进汽温度：435℃额定补汽压力：1.0MPa（a）额定补汽量：30t/h最大补汽量：40t/h额定进汽温度：310-340℃额定排汽压力：0.0061MPa（a）给水回热级数：1JG+JCY+1JD转子旋转方向：顺时针（顺气流）转子临界转速：1800r/min外形尺寸（长×宽×高）：6.643×5.0×2.9(m)生产厂家：青岛捷能汽轮机股份有限公司2.2 发电机技术参数型号：QF2-20-2Z额定容量：25000kVA额定功率：20MW额定电压：10.5kV额定电流：1374.6A功率因数：0.8（滞后）额定转速：3000r/min额定效率：97.6％生产厂家：四川东风电机厂有限公司（1）工程名称：芜湖富鑫钢铁有限公司高炉煤气及转炉余热综合利用发电工程。
汽轮机本体安装中的问题与处理
汽轮机本体安装中的问题与处理发布时间：2023-02-22T03:45:34.609Z 来源：《科技新时代》2022年第10月19期作者：王伟[导读] 工业是我国的第二大产业，是我国的支柱产业。
随着现代工业技术的发展，汽轮机本体安装越来越受到人们的关注。
汽轮机本体安装中的关键问题得到解决，工厂的汽轮机才能顺利进行安装。
王伟中国电建集团山东电力建设有限公司山东济南 250102摘要：工业是我国的第二大产业，是我国的支柱产业。
随着现代工业技术的发展，汽轮机本体安装越来越受到人们的关注。
汽轮机本体安装中的关键问题得到解决，工厂的汽轮机才能顺利进行安装。
关键词：汽轮机本体安装；关键问题；特殊措施随着现代工业技术的发展，汽轮机本体安装受到的关注越来越多。
通过多年的学习经验分析，汽轮机本体安装技术的发展主要注意两点，一个是汽轮机本体安装中的安全，一个是汽轮机性能的提高。
汽轮机本体安装的步骤很多，每一道工序的严格执行是确保汽轮机安装任务顺利完成的基石。
关键问题得到解决，工厂的汽轮机才能顺利进行安装。
1汽轮机本体安装的特点核电汽轮机与火电汽轮机在结构上有所差异，因此在安装时也不尽相同，归纳起来有以下两个主要特点:一、缸体台板安装采用可调垫铁方式。
台板为挠性台板，台板与缸体撑脚面之间接触的检查并不采用75%以上接触面积检查,而是采用间隙检查。
二、低压外缸的上、下两部分分为调端、电端和中部，各部分通过垂直中分面螺栓连接,需在现场自行安装。
由于低压内下缸与低压外下缸之间的定位销时按照原厂配置已点焊在外下缸上，所以现场拼装时应先将外下缸预拼装找正后装入低压内下缸，然后以低压内下缸电、调端内圆洼窝及外缸调、电端的内外油挡洼窝为准，找中外下缸三部分,并最终拼装连接。
2安装过程中应注意的问题2.1汽轮机基础浇灌如果横向锚固板凸出部分与汽缸间隙太小,不能满足机组运行时汽缸膨胀要求,则需要重新把汽缸吊开,用手工打磨锚固板凸出部分,使汽缸与锚固板间膨胀间隙增大到规定的要求。
汽轮机本体热控设备安装作业指导书
汽轮机本体热控设备安装作业指导书【标题】汽轮机本体热控设备安装作业指导书【摘要】本文为汽轮机本体热控设备安装作业的详细指导书，旨在确保安装过程顺利进行并符合相关标准要求。
指导书包括作业前的准备工作、安装步骤、安装注意事项等内容，旨在提供全面的指导，确保安装质量和安全。
【关键词】汽轮机、本体热控设备、安装、作业指导书【正文】1. 作业前准备1.1 设备检查在进行汽轮机本体热控设备安装作业前，需要对设备进行全面检查，确保设备完好无损，符合安装要求。
检查项目包括但不限于设备外观、连接件、电气元件等。
1.2 工作区准备确保安装现场整洁有序，清理工作区域，移除可能影响安装作业的杂物和障碍物。
同时，为安装人员提供必要的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
1.3 安全措施在进行安装作业前，必须确保所有相关安全措施已经采取，并且安装人员已经接受相关培训。
安全措施包括但不限于设备停电、锁定电源、使用合适的工具和设备等。
2. 安装步骤2.1 确定安装位置根据设备要求和设计图纸，确定汽轮机本体热控设备的安装位置。
确保位置符合安全要求，并且方便维护和操作。
2.2 安装支架和固定件根据设备要求和设计图纸，安装支架和固定件。
确保支架和固定件稳固可靠，能够承受设备的重量和振动。
2.3 连接设备根据设备要求和设计图纸，连接汽轮机本体热控设备与其他设备或管道。
确保连接紧密可靠，并进行必要的密封处理。
2.4 安装电气元件根据设备要求和设计图纸，安装电气元件，包括传感器、控制器等。
确保电气元件正确连接，并进行必要的接地和绝缘处理。
2.5 调试测试在安装完成后，进行设备的调试测试。
确保设备能够正常运行，并进行必要的调整和校准。
3. 安装注意事项3.1 安全第一在整个安装过程中，安全始终是最重要的。
安装人员必须严格遵守相关安全规定，确保自身安全和设备安全。
3.2 操作规范安装人员必须按照操作规范进行作业，不得擅自修改设备结构或连接方式。
汽轮机本体安装施工方案
汽轮机本体安装施工方案本工程汽轮机采用东方汽轮机股份有限公司生产的超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机，汽轮机型号为*****。
汽轮机为纵向顺列布置，机头朝向扩建端。
该汽轮机高中压合缸及两个低压缸三部分组成。
高中压缸采用合缸形式，双层缸结构，两个低压缸均采用对称分流双层结构。
机组的支撑方式由300MW及600MW机组传统的斜垫铁、铸铁基架结构变为水泥垫块和钢台板的形式。
该结构的支撑方式接触面积更大，传递载荷更均匀平稳。
因此，对于水泥垫块灌浆料有较高的要求,同时对整个水泥垫块的制作技术工艺有很严格的要求。
施工主要工序见汽机本体安装流程图。
汽轮机本体安装流程图4.1.1施工准备1）汽机房已封闭，各运转层地面做完，场地平整干净，准备足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施。
2）汽机本体施工所需机械、工具及量具提前准备齐全。
3）汽机本体安装的技术文件和施工图纸资料齐全，编制有针对性的施工作业指导书并进行施工技术交底。
4）做好设备开箱验收工作，仔细清点、检查所有零部件，如发现有缺陷尽早解决处理，保证施工正常进行。
4.1.2基础验收及砂浆垫块制作1）基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象；2）检查基础上应有清晰准确的标高测量基准点及机组纵横中心线标志；3）复核汽轮机安装孔洞、地脚螺栓及预埋件的中心、标高及垂直度，并做好土建安交接验收纪录。
4）按厂家图纸要求配制、安装垫铁（砂浆垫块）。
本工程汽轮机采用水泥垫块和钢台板支承形式。
该结构的支撑方式对于水泥垫块灌浆料及垫块制作有较高的要求。
国内砂浆垫块制作安装过程中出现因灌浆料选用、操作技术及工艺方法不当导致表面收缩出现裂纹、砂浆垫块浇灌后表面出现大面积蜂窝、支模过程影响台板找正精度等问题而多次返工的情况。
我公司在**电厂*号机，**发电厂*号机，汽轮机砂浆垫块施工过程中，均创造出一次浇灌全部满足要求的成绩，受到了东方汽轮机厂代表的高度评价。
汽轮机本体安装方案
汽轮机本体安装方案1. 引言本文档旨在描述汽轮机本体的安装方案。
汽轮机本体是一种重要的发电设备，合理的安装方案对于其正常运行和高效性能至关重要。
2. 安装前准备在进行汽轮机本体的安装前，需要进行以下准备工作：•确定安装位置：选择合适的场地和位置，考虑到汽轮机的尺寸、重量和安全要求。
•检查基础设施：确保场地有足够的承重能力，并满足电力、水源和气体的供应要求。
•制定安全操作手册：详细记录安装过程中的安全操作规程，包括人员防护、装卸设备和工具要求等。
•获得相关许可：确保按照当地法规和政府规定获得安装所需的许可证和批准文件。
3. 安装步骤3.1 准备工作在正式安装之前，需要进行一些准备工作：•清理工作区域：清除杂物、灰尘和垃圾，确保工作区域整洁。
•检查安装设备：确认所需的设备和工具可靠并处于工作状态。
•准备安装方案：根据汽轮机本体的尺寸和重量，制定合理的安装方案和步骤安排。
3.2 安装基础•打地基：根据汽轮机本体的基础设计要求，在安装位置上准确打好基础。
•基础处理：对地基进行必要的处理，如平整、加固和防腐等。
3.3 安装本体•安装前检查：在安装前进行一次全面的检查，确保汽轮机本体符合相关标准和要求。
•吊装：使用合适的起重设备和吊具，将汽轮机本体从运输车辆上进行吊装，并准确地放置在基础上。
•固定：根据汽轮机本体的设计要求，使用特定的固定装置将其稳固地固定在基础上。
•连接：按照汽轮机本体的设计要求，连接相应的管道和电缆，确保与其他设备的良好连接。
3.4 安全检查和测试•安全检查：对安装后的汽轮机本体进行全面的安全检查，确保各部件和连接处无明显问题。
•功能测试：按照汽轮机本体的厂家指导书进行功能测试，检验是否能正常启动、停止和运行。
•性能测试：进行实际的负荷测试，验证汽轮机本体的性能指标是否符合设计要求。
4. 安装后工作•清理工作区域：清除安装过程中留下的杂物和垃圾，恢复工作区域的整洁。
•编制安装记录：对整个安装过程进行详细记录，包括各个步骤、操作人员和相关数据。
机组汽轮机本体安装施工方案
机组汽轮机本体安装施工方案1. 引言本文档旨在提供机组汽轮机本体安装施工方案的详细步骤和要求。
汽轮机本体是发电厂的核心设备之一，安装施工过程需要严格按照规范进行，确保机组能够安全、稳定地运行。
2. 施工前准备在开始安装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 安装方案制定根据机组汽轮机技术规范和厂家要求，制定详细的安装方案。
安装方案应包括安装顺序、安装方法、安装工艺、施工流程等内容。
2.2 施工队伍组建组建专业的施工队伍，包括机械工程师、电气工程师、安装工人等。
施工人员需要具备相关技术资质和施工经验。
2.3 安全防护措施确保施工现场的安全，包括设置警示标识、安装安全网、配备安全用具等。
施工人员需穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护鞋等。
2.4 施工材料准备准备所需的施工材料，包括起重设备、螺栓、焊接材料、密封件等。
材料应符合国家标准，并经过质检部门的合格检测。
3. 施工步骤3.1 基础施工在进行汽轮机本体安装之前，需要进行基础施工。
根据机组布置图纸，挖掘基础土方，并进行平整和加固。
完成基础施工后，进行基础验收，确保基础符合要求。
3.2 重要设备吊装根据安装方案确定的吊装顺序和方法，使用起重设备将重要设备吊装到预定位置。
吊装过程中需要注意吊装点的稳固和吊装过程的安全。
3.3 设备固定和对中将吊装到位的设备进行固定和对中。
根据设备的要求和安装方案，使用螺栓对设备进行固定，并使用专用工具进行对中调整。
3.4 管道连接和焊接根据设备的管道连接图纸，进行管道连接和焊接工作。
焊接前需要对焊工进行资质检查，并使用符合标准的焊接材料和焊接设备。
3.5 电气连接和调试将汽轮机本体与电气系统进行连接，按照电气连接图纸进行接线和调试。
在接线前需要对电气设备进行绝缘测试，确保电气系统的安全可靠性。
3.6 试运行完成设备安装和调试后，进行试运行。
试运行过程中需要对设备的运行参数和运行状态进行监测和记录，并进行必要的调整。
汽轮机本体安装与检修
汽轮机本体安装与检修汽轮机本体安装汽轮机本体安装是指将汽轮机本体与其它部件组装在一起，并将其固定在安装基础上完成的过程。
以下是汽轮机本体安装的一般步骤：1. 底座准备底座是汽轮机安装的基础，因此底座的准备和调整非常重要。
底座的表面应平整、洁净，其尺寸和平整度应符合设计要求。
在确定底座尺寸和平整度后，还需要在底座上进行水平调整，以保证汽轮机在运转过程中不受外部震动的影响。
2. 安装基础安装基础是安装汽轮机本体的环节之一，其主要功能是支撑汽轮机本体，使其能够在运转过程中保持稳定的状态。
安装基础通常采用钢筋混凝土浇筑而成，因此在使用之前需要对其进行质量检查。
3. 安装机座安装机座通常是将汽轮机本体中的转子、罩体和底部轴承座等部件组装在一起，然后将其安装在基础上。
在组装机座时，需要非常小心，防止零件受到损伤。
4. 安装其他部件安装机座后，需要将其他部件组装进来。
其中，包括蒸汽阀、机械式装置、传感器等。
这些附加部件的组装需要按照厂家提供的说明书进行。
5. 安装电缆和联轴器在安装完所有的部件后，需要将电缆和联轴器连接到汽轮机本体上。
在连接电缆和联轴器的过程中，需要特别小心，以免损坏电缆和联轴器。
同时，在连接完成后，还需要检查所有的电缆和联轴器是否工作正常。
汽轮机本体检修汽轮机本体检修是指对汽轮机本体进行定期检查和维护，以确保汽轮机本体的运转安全和稳定。
以下是汽轮机本体检修的一般步骤：1. 保养汽轮机本体在使用过程中，需要定期对其进行各种保养工作。
例如，清洗各种滤网、检查各种螺钉和管道是否松动等。
这些保养工作可以延长汽轮机本体的使用寿命。
2. 检查轴承轴承是汽轮机本体中非常重要的部件。
因此，在汽轮机本体检修过程中，需要对轴承进行定期检查和维护。
检查轴承不仅可以防止轴承损坏，还可以保证汽轮机本体在运转过程中的平稳运行。
3. 检查密封件密封件是汽轮机本体中的重要部件之一，对密封件进行定期检查和维护可以有效避免泄露和磨损。
汽机本体安装作业指导书要点(国汽1-4,6,7,8)
汽轮机本体安装作业指导书要点1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.主要介绍工程名称、工程规模、建设单位、施工单位，设备名称、型号、生产厂家、参数、主要构成及结构特点、旋转方向、布置方式 1．2．工程量和工期 1．2．1主要工程量. 根据实际工作量填写下表：1．2．2施工工期施工工期一般为240-270天 2. 编制依据.列出与汽轮机本体安装相关的所有设计图纸，厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范。
表格如下。
3．作业前条件和准备：3.1技术准备厂家资料齐全图纸会审完毕，会审提出问题已解决制定技术和安全措施，并交底双方签字3.2作业人员：3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具注:以上所列工机具均需在使用有效期范围内方可使用.3.4材料和设备施工用消耗性材料准备齐全（煤油、汽油、砂轮片、钢丝等）3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全，用具齐全，消防器具齐全安全防护设施布置完好3.6工序交接3．6．1汽轮机基础已经交安3.7其它其他4.作业程序、方法和内容: 4.1 作业程序.以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整4.2作业方法和内容5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1质量目标1）实现机组振动达优良值；2）汽机真空系统严密性试验合格；3）分项工程验收合格率达100%；4）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；4）注意安装过程的连续性及数据传递的准确性；5）重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量；5．2．3质量通病及预防（见下表）5.3作业过程中控制点的设置R—记录确认点 H——停工待检点 S——连续监视监护 W--见证点5.4质量标准及要求主要执行如下标准：注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6.1 作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录6.2环境条件汽机专业——汽轮机本体安装作业指导书要点7．附录:7．1监理要点：R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护第 11 页共 14 页7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表AH-ZW02-005施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表第 12 页共 14 页第 13 页共 14 页可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
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1．汽轮机本体安装1.1 工程概况某电厂工程2号机组汽轮机是由东方汽轮机厂引进日本日立公司技术制造的，其型号、参数和结构如下：型号：N600—24.2/538/566超临界中间再热冲动式单轴三缸四排汽凝汽式汽轮机。
额定功率：600MW。
额定蒸汽参数：额定主汽压力24.2MPa；额定主汽温度538℃；再热蒸汽压力 5.37MPa；再热蒸汽温度566℃。
给水回热级数：3级高压加热+1级除氧加热+4级低压加热。
通流级数：高压部分为1个单列调节级+8个压力级；中压部分为5个压力级；低压部分为4³7个压力级。
轴承形式：1号和2号轴承为双可倾瓦式；3号～6号轴承为椭圆式。
汽机轮中心距运行层标高：760mm。
(1) 工程名称：2号汽轮机本体安装。
(2) 施工范围：本作业指导书包含基础处理、台板安装、低压缸拼缸就位、高中压缸就位找中、轴承座就位调整、本体部套就位调整、扣缸及对轮连接等安装工作。
(3) 主要工程量如下：1) 水泥垫块浇注290块。
2) 基础台板检查32块。
3) 低压缸安装2台。
4) 轴承座安装3台。
5) 轴承检查、安装7只。
6) 高中压缸安装1台。
7) 转子清扫、安装3条。
8) 连通管安装1套。
9)盘车装置安装1套。
10)低压缸与凝汽器连接2台。
11) 对轮连接4件。
(4) 工程特点。
机组型式：凝汽、冲动式、一次中间再热、单轴四缸汽轮机(高、低压缸为双层缸)。
高中压缸采用合缸反流结构，低压缸采用双层缸双流结构，高中压隔板固定在缸体持环上。
汽机本体部分设备：高中压缸、低压A缸、低压B缸、前轴承箱、中间轴承箱、转子系统及隔板、轴封等，皆以散件供货，其中高中压缸分为内、外缸，分别以上、下半缸形式供货；低压缸分内外缸，内缸也为上下缸形式，外缸则上下半缸又分成汽机侧、中箱前侧、中箱后侧、电机侧四部分，现场拼装，汽轮机转子由高中压转子、低压A转子、低压B转子联结组成，支承在六只轴承上。
(5) 特殊设备的名称、质量及几何尺寸见表3-1-1。
表3-1-1 特殊设备的名称、质量及几何尺寸序号设备名称质量(净重)(kg) 外形尺寸(长³宽³高)(mm)1 前箱13610 2870³2660³22802 低压内缸 (A、B)上半26823(每个) 5220³3760³32703 低压内缸(A、B)下半29320(每个) 5340³3760³28904 A低压外缸卜半汽机侧1号15363 —5 A低压外缸上半汽机侧2号11725 —6 A低压外缸上半电机侧1号15417 —序号设备名称质量(净重)(kg) 外形尺寸(长³宽³高)(mm)7 A低压外缸上半电机侧2号11725 —8 B低压外缸上半汽机侧1号15419 —9 B低压外缸上半汽机侧2号11652 —10 B低压外缸上半电机侧1号15419 —11 B低压外缸上半电机侧2号11725 —12 A低压外缸下半汽机侧1号30056 —13 A低压外缸下半汽机侧2号20729 —14 A低压外缸下半电机侧1号29840 —15 A低压外缸下半电机侧2号21218 —16 13低压外缸下半汽机侧1号30427 —17 U低压外缸下半汽机侧2号21211 —18 15低压外缸下半电机侧1号29290 —19 B低压外缸下半电机侧2号21220 —20 低压A转子62700 9350³3880³407021 低压B转子63200 9350³3880³407022 中间轴承箱17253 3560³2300³243023 高中压外上缸24 高中压外下缸25 高压内上缸26 高压内下缸27 中压内上缸28 中压内下缸注其他高中压缸等设备部套因资料未到，目前无法统计。
1.2 编制依据(1) 2号机组安装《施工组织总设计》。
(2) 《汽机专业施工组织设计》。
(3) DL 5011—92《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》。
(4) 《火电施工质量检验及评定标准(汽机篇)》(1998年版)。
(5) DL 5009.1—2002《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》。
(6) 《汽机专业质量验收项目划分表》。
(7) 日立公司和东方汽轮机厂所供有关图纸及资料。
1.3 施工准备(1) 安装前基础应具备的条件。
基础验收完毕并已经移交，基础具有清晰准确的中心线和标高基准点。
(2) 现场条件。
1) 现场楼梯安全通道已经投入使用，场地及通道道路通畅、照明充足。
2) 施工电源和消防器材已齐备，并有充足的水源。
3) 设备堆放场地：汽机本体设备堆放在材料科仓库内部，将要安装的设备放置在 13.7m层平台上规划的区域内，设备存放区域与通道有明显的分界，现场有存放设备零部件的仓库，仓库备有料架。
4) 汽机房屋顶施工完毕。
5) 基础周围的凌空面已架设临时栏杆，基础周围的沟道或孔洞已铺设格栅或盖板，汽缸、发电机位置的基础孔洞应拉设安全网。
(3) 设备到货要求。
1) 根据到货清单会同有关人员对设备进行清点，核对其型号、规格、数量等是否符合图纸要求。
2) 根据有关要求，对合金钢部件进行光谱、硬度复查；并遵照有关规定对要求部件进行超声和金相检测。
(4) 施工资料和作业文件。
1) 日立公司的有关图纸资料已经到位，且图纸会审结束。
2) 作业指导书、安全措施已经出版。
3) 对所有施工人员已经进行安全、质量和技术交底。
1.4 人员组织施工负责人1人。
技术负责人1人。
质量检查员1人。
安全员1人。
施工人员18—24人。
1.5 主要施工机械及工器具(1) 所需用的大型机械。
汽轮机安装过程中，主要使用汽机房80/30t行车配合。
设备的倒运采用相应吨位的运输车辆配合。
(2) 所需用的计量器具见表3-1-2。
表3-1-2所需用的计量器具序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量1 塞尺L=100mm 把8 14 深度游标卡尺0～150mm 把 22 塞尺L=150mm 把 6 15 百分表精度0.01mm 块303 游标卡尺0～150mm 把 2 16 框式水平仪200mm³200mm 台 24 游标卡尺0～200mm 把 3 17 合像水平仪0.01mm/m 台 25 外径千分尺0～25mm 把 3 18 水平测量罐自制套 26 外径千分尺25～50mm 把 2 19 内卡钳125mm 把 17 外径千分尺300～400mm 把 1 20 内卡钳150mm 把 18 外径千分尺400～500mm 把 1 21 水准仪0.10mm 套 19 外径千分尺500～600mm 把 1 22 钢板尺1m 把 110 内径千分尺0～25mm 把 2 23 钢卷尺50m 把 111 内径千分尺50～250mm 把 2 24 测力计500N 个 212 内径百分表18～35mm 块 1 25 电子台秤40kg 台 113 内径百分表35～50mm 块 2 26 平尺2m 件 1（3）所需用的小型工器具见表3-1-3。
表3-1-3 所需用的小型工器具序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量1 钢印字高8mm 套2 13 螺丝千斤顶高约60mm 个502 榔头0.22kg 把 4 14 轻型套筒—套 23 大锤5kg 把 3 15 内六角扳手—套 44 三角刮刀—把 4 16 链条葫芦20t 个 45 铲刀—把6 17 链条葫芦2t 个 46 油灰刀—把8 18 油石细粒块 47 力矩扳手760～2000N²m 把 1 19 油光锉—把188 液压扳手—套 1 20 铁皮剪刀—把 29 液压千斤顶100t 个 2 21 布剪刀—把 210 液压千斤顶50t 个 2 22 黄油枪—把 211 液压千斤顶20t 个 2 23 钢丝架(带绝缘板) —个 612 螺旋千斤顶10t 个 4 24 铜棒—件 2（4）所需消耗性材料见表3-1-4。
表3-1-4 消耗性材料序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量1 煤油—kg 500 15 面粉—kg 1002 透平油—kg 20 16 钢丝φ0.5mm kg 53 机汕—kg 25 17 耳机—付 34 亚麻仁油—kg 20 18 电池 1.5V 节105 红丹粉—kg 10 19 绝缘胶木棍φ2mm m 46 黑铅粉—kg 10 20 耐油密封胶—盒207 紫铜棒φ30mm m 1 21 不锈钢带δ＝0.05mm kg 58 紫铜棒φ40mm m 0.5 22 不锈钢带δ＝0.10mm kg 89 铅丝5A 卷 4 23 不锈钢带δ＝0.15mm kg 810 铅丝10A 卷 4 24 不锈钢带δ＝0.20mm kg 1011 铅丝15A 卷 4 25 不锈钢带δ＝0.25mm kg 1512 破布—kg 200 26 不锈钢带δ＝0.30mm kg 2013 白布—kg 100 27 不锈钢带δ＝0.50mm kg 3014 医用胶布—筒20(5) 施工进度计划见表3-1-5。
表3-1-5 施工进度计划项门开始时间(月．日)结束时间(月．日)项门开始时间(月．日)结束时间(月．日)基础验收06．10 06．12 低压A、B缸负荷分配08．20 08．25台板安装06．13 06．27 高压缸负荷分配08．26 08．30 水泥垫块浇灌06．29 07．08 合缸找中心09．01 09．10 低压A下缸组合07．10 07．15 中联门就位焊接09．12 09．20 低压B下缸组合07．16 07．20 冷凝器接缸09．13 09．22 低压A、B上缸组合07．22 07．28 低压A、B缸开缸09．24 09．29 前、中箱就位找正找平07．25 07．30 高压缸开缸09．30 10．02 低压A、B内缸就位找正找平08．01 08．06 轴瓦工作及转子找中心10．04 10．12 低压A、B内缸进汽室就位08．08 08．10 隔板找中心10．14 10．25 低压A、B内缸导流环就位08．10 08．11 通流间隙测量及转子轴向定位10．28 11．13 高中压缸就位找正找平08．02 08．06 扣缸11．15 11．22 高、中压内下缸就位找正08．08 08．12 二次灌浆11．23 12．05 轴瓦安装及转子找中心08．13 08．18 对轮复查12．07 12．15 低压A、B上进汽室及上内缸就位08．15 08．19 对轮联接12．17 12．301.6 汽轮机货箱(物)的现场管理(1) 汽轮机货箱(物)到现场后，应在3个月内开箱检查产品实物与装箱清单是否致，并检查其表面是否有锈蚀现象。