热电厂管道安装作业指导书

1、使用范围：本作业指导书使用于AA化工集团热电厂全厂管道的安装。

2、编制依据：2.1山东省建设第一安装有限公司与山东AA化工集团有限公司签定的安装工程合同；2.2有关施工图纸及设计资料；2.3施工验收规范、质量检验评定标准、施工操作规程、安全技术标准；2.3.1施工验收规范《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94。

2.3.2质量检验评定标准火电施工质量检验及评定标准。

2.3.3施工操作规程我公司颁布的工业管道安装施工工艺规程汇编。

2.3.4安全技术标准我公司颁布的施工安全操作规程。

3、对构成工程实体的设备及材料的要求：3.1对管子、管件、阀门及管道附件的检验：3.1.1管子、管件、阀门及管道附件必须具有制造厂的材质证明书及合格证，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。

3.1.2管子、管件、阀门及管道附件在使用前，对其进行外观检查，应符合下列要求：3.1.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、粘沙、折、漏焊、重皮等缺陷；3.1.2.2表面应光滑，不允许有尖锐划痕；3.1.2.3凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm；3.1.2.4合金管子、管件、螺栓及阀门等在使用前，应逐件进行光谱分析，并出具相应的检测报告；3.1.2.5凡经检验合格的钢管，按材质、规格分别放置，妥善保管并做出表示。

3.1.2.6对于法兰的检验：（1）法兰密封面应光洁，无径向沟槽、气孔、裂纹、重皮等其它降低强度与密封性的缺陷；（2）凹凸面法兰应自然嵌合，凸面的高度不得超过凹面的深度；（3）按电力部标准对标准法兰的各尺寸进行检验，不合格者不得使用；（4）设备接口的非标法兰应现场测量后按其尺寸加工配制。

3.1.2.7对于管道附件的检验：（1）螺栓、螺母的螺纹应完整，无毛刺、断齿等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动及卡涩现象。

（2）法兰密封用垫片材料应符合设计要求，如无规定时，可参照电建规管道篇附录A中表A5的规定选用；（3）金属垫片表面应无裂纹、毛刺、锈蚀及加工粗糙等缺陷，接触良好，硬度底于法兰硬度；（4）缠绕垫不应有径向划痕、松散等缺陷；（5）滑动支架的工作表面应平滑灵活，无卡涩现象；（6）弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求：a、弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；b、弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求；c、弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；d、在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超平均节距的±10%；e、弹簧两端支撑面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度H的2%。

（7）管道支吊架弹簧应有出厂合格证件，如缺少证件时，安装前应进行下列试验：全压缩试验：压缩到弹簧圈相互接触，保持5min卸去载荷后其永久变形不应超过原高度的2%。

如超过，应做第二次全压缩，两次试验后永久变形的总和不得超过原高度的3%。

不符合上述要求者不得使用。

3.1.2.7对于阀门的检验：（1）阀门安装前应先对其进行外观检查，法兰密封面有无影响连接密封的缺陷，开关是否灵活，指示是否正确等；（2）阀门在安装前应进行严密性试验，试验压力为1.25倍的铭牌压力，高压阀门应逐个进行试验，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按10%进行抽检（不少于一个），若不合格时再抽检20%，如仍有不合格者，则应逐个进行试验，对于合格的阀门仍可使用；（3）对于口径大于等于600mm的阀门，可用渗油或渗水的方法代替水压严密性实验；（4）严密性试验合格后，应将体腔内积水排净，分类妥善保管，严密性试验不合格者不得入库；（5）对于轻微渗漏的阀门在厂方同意的情况下，对其进行拆检、研磨，解体前阀门表面不允许有油垢污物等；（6）闸阀和截止阀，经解体检查后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺栓；（7）阀门解体复装后，对其进行水压严密性实验。

4、主要施工机具：主要施工机具设备需用量计划表5、施工作业必须具备的条件：5.1.对“三通一平”的要求：5.1.1施工现场在开工前必须要通水，通电，道路畅通，且施工场地平整。

5.1.2施工用总电源甲方指定位置，将各分路电源接至工作区域内。

5.1.3施工用水接至施工现场。

5.2对图纸，主要工艺设备及材料的要求：5.2.1全部管道安装图纸应在开工前15日内交付，且不得少于3套，然后由各专业技术人员根据施工图纸编制预算。

5.2.2要求与管道连接的各设备已安装就位，并且找正完毕且固定。

5.2.3（根据图纸）检查各支吊架根部是否敷设欲埋板。

5.2.4检查施工现场沿管道走向是否有障碍物存在。

5.2.5工程用材料经检验合格后全部运至施工现场，并且有材料质量证明书。

5.3对作业环境的要求5.3.1施工现场不得有影响正常作业的其他作业，如开石放炮等，夜间施工必须有充足的照明。

5.3.2各班组施工过程中，做到工完料净场地清，达到安全、文明、卫生工地的要求。

6、施工工艺6.1管道安装工艺6.1.1管道在组合前或组合件安装前，将内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，若管道安装未完成而须中断时，必须将管端采取可靠的封堵措施，进行临时封堵。

6.1.2水平管段安装时坡度应符合设计要求，若设计无要求时，应以便于疏放水及排放空气为原则。

6.1.3管子对接焊缝的位置应符合设计规定，若无设计要求时，应符合下列规定：6.1.3.1焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。

6.1.3.2两个对接焊缝间的距离不小于管子外径且不小于150mm。

6.1.3.3焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对焊后需进行热处理的焊口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。

6.1.3.4焊缝距离疏放水及仪表管座孔边缘距离不得小于50mm，且不应小于孔位。

6.1.3.5管道在穿越隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段上不得有接口。

6.1.4管道在穿越墙或楼板时要加钢套管。

6.1.5除设计中有冷拉热紧要求，管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫、多层垫等方法来消除接口端面得空隙，偏斜、错口、不同心等缺陷。

6.1.6管子坡口型式及尺寸按设计图纸规定加工，若无设计要求，坡口加工型式、尺寸及对口质量均按DL5007-92《电力建设施工及验收规范（焊接篇）》的规定进行。

6.1.7波形补偿器在安装前先按设计规定进行拉伸或压缩，党内部带有套关时，应根据介质流向正确安装（套管的固定端为介质的入口侧），安装完毕后，松开拉紧装置。

6.1.8疏放水管接入疏、放水母管时应按介质流动方向少有倾斜，不得随意变更设计。

不得将不同压力的疏放水管接入同一母管或容器内。

6.2：伐门、法兰的安装工艺6.2.1阀门安装前，按图纸设计核对其规格、型号，并按介质流向确定其安装方向，壳体上头方向应与介质流向一致，不得装反。

6.2.2阀门安装前清理干净，且处于关闭状态，安装与搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。

6.2.3所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以免损坏阀门。

6.2.4阀门的安装位置应变于操作与检修，阀门手轮不宜朝下。

6.2.5焊接阀门在安装时，应处于开启状态，防止过热变形。

6.2.6法兰阀门安装时应检查阀门两端封该是否拆除，特别是小口径阀门。

6.2.7法兰安装前应对法兰密封面进行外观检查不得有影响密封性能的缺陷。

6.2.8法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

6.2.9法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角不得漏焊，且焊后清楚氧化物等杂质。

6.2.10当大口径垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口对接。

6.2.11法兰连接时螺栓应露出螺母2-3丝，螺母应位于法兰的统一侧。

6.2.12合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。

6.3 用钢板卷制的钢管、管件及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷，焊缝应经100%煤油渗透试验合格。

6.4 板卷管安装时应符合下列要求：6.4.1 管段对接时，其纵向焊缝应错开，并不小于100mm；6.4.2 在主管上开孔时，开孔位置不宜在焊缝上；6.5 若现场施工过程中须弯管时，弯管质量应符合下列要求：6.5.1 弯管制作后，其不圆度不得大于7%；6.5.2 弯曲部分的弯曲度δ的允许值，管径（外径）φ≤108，冷煨时δ<4mm；6.5.3 弯制后角度偏差为±5°；6.5.4 若采用氧乙炔热煨弯时，管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。

6.6 支吊架安装：6.6.1 管道的支吊架位置、型式及尺寸严格按图纸设计尺寸进行安装，若无设计时，应保证其牢固、美观并与管子接触良好。

6.6.2 所有须用U型管卡进行固定的管子，U型螺栓眼一律钻眼，严禁用气焊割。

6.6.3 用膨胀螺栓固定支吊架生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度。

6.6.4 导向支架与滑动支架的滑动面应洁净、平整，活动零件与其支撑件应接触良好，保证管道能自由膨胀。

6.6.5 整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束且严密性实验及保温后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管。

6.6.6 恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。

7、管道系统的试验和清洗：7.1 管道系统的严密性实验：7.1.1 各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行严密性实验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量。

7.1.2 管道在进行严密试验前应完成以下工作：7.1.2.1 管道系统已安装完毕，并符合设计及本规范的要求；7.1.2.2 支吊架安装完毕，需增加的临时支吊架及加固架已施工完毕；7.1.2.3 焊接及热处理工作完成并经检验合格；7.1.2.4 试验用压力表已经校验并合格；7.1.2.5 主蒸汽、主给水等承压管道，水压试验前，将支吊架锁好或垫牢，以免水重使支吊架受损或变形。

7.1.3 严密性实验应采用水压试验，水质应洁净，冲水时将系统内空气排净，试验压力按设计图纸规定，若无规定时，试验压力为设计压力的1.25倍，升至试验压力后保持10min，降至设计压力，对所有接头及连接处进行全面检查，无渗水、泄漏，目测无变形为合格。

7.1.4 不参加试压的管道、设备、仪表等应采用加设盲板法进行隔离，若用阀门隔绝时，阀门两侧温差不宜高于100℃。

7.1.5 水压试验环境温度及介质温度宜在5℃以上，试验介质温度不宜高于70℃。

7.1.6 埋地的压力管道，试验压力不得小于0.4MPa，水压试验合格后回填。

7.1.7 管道试压时，如发现缺陷，不得带压处理，降压处理后再次进行试验。

7.1.8 主蒸汽管道系统经100%无损探伤合格后可替代水压试验。

7.1.9 试验结束后，及时排净系统内存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。