尾气压缩机负荷试车方案

XXX聚丙烯装置

尾气压缩机C-301氮气负荷试车运行方案

二○一六年九月

二级（II类）技术文件审批表

1概述

XXX公司XXX装置，安装1台(套) 尾气回收压缩机，由沈阳远大有限公司制造。目前，压缩机的空载试车已经在厂家的指导下完成，为了进一步检验其制造质量，设计能力，安装质量和机组运行的可靠性、安全性，安装工作结束后按规范要求进行机组的负荷试运转，为指导试车工作，特编制此方案。

本压缩机为四列三级立式迷宫压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用。工艺气由常压压缩至2.7Mpa(G),为单层平面布置，其整机结构简图可参

c.各级排气压力 0.313/1.082/2.7Mpa(G)

d.各级吸气温度 45.2/50/50 ℃

e.各级排气温度 110/107/102 ℃

f.循环水进水温度 34 ℃

g.循环水排水温度 42 ℃

h.循环水进出水压力 0.45/0.2 MPa（G）

i.软化水进水温度 34℃

j.软化水排水温度 42℃

k.软化水进水压力 0.45Mpa(G)

l.软化水排水压力 0.2Mpa(G)

m.润滑油供油压力 0.35 Mpa(G)

n.压缩机转速 420 r/min

o.轴功率 764 KW

p.活塞行程 300 mm

q.气缸直径 610/440/250 mm

r.噪声≤85 dB(A)

s.机组重量 75000 Kg

t.最大零件重量 13000 Kg（机身部件）

u.传动方式异步电机直接传动

v.机组外形尺寸(长、宽、高) 14000x7500x4500mm

(不包括活塞杆抽出高度) w.介质：尾气

1.1.2 电动机

a.型号 YB900-14THWF2

b.型式异步电动机

c.额定功率 1120Kw

d.额定电压 6000V

e.同步转速 428r/min

f.电机重量 23000Kg

g.防爆等级 dIIBT4

2编制依据

(1)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98

(2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998

(3)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001

(4)沈阳远大随机资料

3试车程序及组织机构

3.1 试车程序

3.2 试车组织机构

组长：

副组长：

组员：

4试运前应具备条件

（1）压缩机组应全部安装完毕，经检查合格，各专业安装填写记录。（2）水、气管路检查合格。

（3）油管路检查合格，并按规定加注润滑油，滑道外侧腔体加满油。

（4）机组电气、仪表联校合格,联校三级确认签字完。

（5）机组操作现场应整洁，并备有相应的消防器材。机组周边排水沟畅通。（6）压缩机空载试车合格,拿到试车合格确认表。

（7）编制压缩机组单体试运转方案，并经审查批准。

（8）试运转必须由沈阳远大专家现场指导进行,远大的开车人员对现场开

机条件确认合格。

4.1 压缩机油、水系统运转

4.1.1试运转前准备

a.压缩机主要螺纹连接部件的检查，确认是否达到设计要求并核准其

止退机构是否有效。

b.检查压缩机气管路润滑油管路系统组装后是否清洗干净

c.检查压缩机油池，应装足润滑油，由于本机滑道用循环油进行冷却，

在开车前应先将滑道外侧腔体加满油。

d.再次核准压缩机各气缸的止点间隙。

e.调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统。

f.确定电机的正确转向

g.压缩机盘车前，应启动稀油站（或单独的辅助油泵）进行通油润滑

5min后，再进行盘车，防止曲轴机械装置无油液造成干磨，损坏机械密封

面。

4.1.2循环油系统的运行

a. 经确认机身油池及稀油装置中冷却器、过滤器和管路系统进行彻

底清洗后，将合格的润滑油注入机身油池，润滑油牌号：长城\100

号4513合成压缩机油。

b. 当环境温度较低时，应将润滑油加温，油温≥10℃允许启动压缩机。

c. 启动稀油润滑装置油泵前，应检查油泵的转向是否正确，转动情

况是否正常，并将油泵的进出口阀门、压力表控制阀等打开。

d. 油泵启动后，调节压力调节阀使油泵压力稳定上升达到规定的压

力值（0.35~0.6MPa,LL报警=0.15MPa）。

e. 当油泵出口压力正常后，要进行至少4小时以上的连续试运行。

试运行过程中应检查油系统的清洁程度、各部连接接头的严密性、

油过滤器的工作情况、油温油压是否正常，同时对油压报警联锁装

置进行检验与调试，其动作应准确可靠。

f. 油循环试运行合格标准为：目测滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物。

g. 油循环系统试运行结束后，应排放掉全部污油，再次清洗机身、

油池油冷却器、油过滤器等零部件，注入合格的润滑油。从机身视

油板观察，油位应在最高点。

4.1.3冷却水系统通水

a.冷却水系统通水试验应在冷却系统全部安装合格后进行。

b.打开进水总管阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序

逐个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流

窥镜检查水是否畅通。

c.检查冷却水进水压力（0.45MPa）和进水温度（不大于34℃）。

d.冷却系统通水时间应不低于4小时，当水压、水流情况正常，各

连接部位及冷却水腔无渗漏时，可关闭进水总管阀门，将冷却系统

中水全部放掉。

4.1.4软化水系统运行

a.软化水系统流程打通；

b.确认软化水罐软化水液位正常；

c.启动软化水泵，确保供水压力、温度负荷要求；（压力：0.45MPa，

温度34℃）；

5 压缩机的管路吹洗

5.1 吹扫前应拆下缓冲器和冷却器的排污阀、安全阀和压力表。

5.2 Ⅰ级气缸进口前设置的管线应用其它风源进行吹扫。

5.3 Ⅰ级气缸后的各级管线，用压缩机自身压缩的空气进行吹扫。

5.4 Ⅰ级排气管线及设备的吹扫：

5.4.1 装上Ⅰ级吸排气阀，将II级气缸进口法兰脱开，进口装上盲板。

5.4.2 启动压缩机进行吹扫，吹扫过程中应经常用手捶敲打管线和焊缝，

以免焊渣和杂物留在管内。