尾气压缩机负荷试车方案
压缩机单机试车方案
压缩机单机试车方案压缩机单机试车方案是压缩机投入使用之前不可或缺的一项工作。
单机试车方案的意义在于，通过对压缩机在独立工作状况下的考察，确保其正常运行，为日后的生产工作保驾护航。
下面将详细论述压缩机单机试车方案的步骤与注意事项。
一、单机试车前的准备1、确认电源是否连接到正确的相电压、频率和熔断器等线路上，电压≥380V，三相电流负载平衡。
2、电机是否接线正确（与电机接线盒标志一致，电机整机连接方法见单机安装图）。
3、压缩机散热器是否清洁。
4、各紧固螺栓是否已拧紧。
5、压缩机是否已进行泄压操作，是否已按照说明装好了气压表，开启高压瓶及中压瓶的全开调节阀。
6、检查压缩机油位是否达到油窗标识线位置。
若油位不足应加油并按说明书要求操作。
7、空气过滤器是否已按照说明装好并调整。
8、检查涡旋卸料阀门是否处于关闭状态，并确认过滤器是否清洁。
9、检查压缩机与管路连接是否紧固，有无漏气和漏油现象。
10、检查所有液压管路接头是否紧固。
11、检查并打开电气控制柜门，确认按钮、指示灯和继电器等元器件是否与交货清单一致，并检查电气接线、设备接地可靠性（电气专业人员才有资格操作）。
二、单机试车步骤1、按照操作指南操作并启动空气压缩机电机（在用手控设备时需逐步提高电机额定电流），同时手轮逐步旋转至最高点，压缩机按照说明书要求开始运转。
2、运转前几分钟压缩机冷却水流量可能不稳定，手工可能需要调整初始出水温度至额定高度后自动控制。
3、注意查看压缩机运行过程中，压力表和油表是否正常，注意液压、润滑、冷却水管路是否渗漏。
4、手动打开涡旋卸料阀门将压缩机分阶段逐步加压（冷却水温度过高可能会导致高压气体不稳定），直至到达额定压力后进行稳定运行（恒压运行时注意维持高压和中压瓶出气量的平衡）。
5、压机延迟时间一般为5-10秒钟，即压缩机自动停机后延时关机。
三、试车结束1、停机前关闭电机运行指示灯。
2、关闭关闭过滤器配流调节阀及D1-D2阀排气阀门。
压缩机试车方案
压缩机试车方案1. 引言本文档旨在介绍压缩机试车方案，具体包括试车前的准备工作、试车步骤以及试车后的工作。
压缩机试车是确保设备正常运行的关键步骤，通过本方案的实施，可以有效提高设备的可靠性和稳定性。
2. 试车前准备工作在进行压缩机试车之前，需要进行一些准备工作，以确保试车的顺利进行。
以下是试车前的准备工作要点：•确认试车人员及其职责：确定试车人员，并明确其职责，包括操作、监控、安全等方面。
•确认试车时间和地点：确定试车时间和地点，并做好相应的安排和准备工作。
•检查设备和工具：对试车所需的设备和工具进行检查和准备，确保其完好无损。
•核对试车方案：核对试车方案，包括试车步骤、安全措施等，确保无误并便于试车人员理解和操作。
3. 试车步骤试车步骤是压缩机试车方案中的重要部分，它直接影响试车的效果和结果。
以下是常见的压缩机试车步骤：3.1. 装载试车介质首先，需要装载试车介质，常见的试车介质有空气和氮气。
装载试车介质时，应确保介质干燥、无杂质，并按照设备要求进行充填。
3.2. 检查试车系统在进行正式试车之前，需要对试车系统进行检查，包括管道、阀门、仪表等设备的检查，确保其正常工作并符合要求。
3.3. 启动压缩机在检查试车系统后，可以启动压缩机。
在启动之前，应确保操作人员了解启动程序和相应的安全措施，并按照要求进行操作。
3.4. 监控运行状态启动压缩机后，需要监控其运行状态，包括压力、温度、振动等参数的监测和记录。
如有异常情况，应及时采取相应的措施，确保设备的安全运行。
3.5. 压力测试在压缩机正常运行后，可以进行压力测试，以验证设备的压力承载能力。
在进行压力测试时，需严格按照相关标准和规范操作，并记录测试结果。
4. 试车后工作试车后的工作主要包括数据处理、故障排除和试车报告的编写。
4.1. 数据处理将试车期间采集到的数据进行处理和分析，以评估设备的运行状态和性能指标。
根据数据分析结果，可以判断设备是否正常运行。
9月13日压机空气试车方案
压缩机空气试车、负荷试车方案第一节试车目的及内容一、试车目的通过试车，考察机组K1201运转工况是否正常可靠，主要包括：1)全面检查机组的机械、设备、管路的安装检修质量，并消除存在的缺陷；2)检查机组仪表、自控系统是否符合设计要求或检修规范的要求，并确认联锁自保是否准确、灵敏；3)通过试验证明机组调节控制系统的实际工作性能；4)检查机组各部轴瓦温度及振动情况；5)机组流量、压力是否能满足工艺生产要求，验证机组实际的工作性能；6)检验润滑油系统、汽封冷却系统、干气密封系统等辅助系统的的实际运转情况是否正常；7)检查机组及管线热膨胀情况；8)通过机组试运，确认机组的运行状况，并根据试运行得出的数据。
9)通过机组试运，岗位操作人员熟悉并掌握开车操作。
二、试车内容1)润滑油系统试运投用2)机组空气试车3)干气密封试验及投用4)机组负荷试车第二节试车的准备工作一、系统准备条件1)水新鲜水 0.35MPa循环水 0.4MPa /32℃2)电控制盘电源 220VAC 1ph 50HZ动力电源 380VAC 3ph 50HZ仪表电源 24VDC3)汽中压蒸汽 3.2(3.0～3.4) MPa 400(380～420)℃低压蒸汽 1.0(0.8～1.2)MPa 250(180-280)℃4)油防锈汽轮机油 TSA-465)风仪表风 0.4-0.6MPa6)氮气 0.7Mpa二、检查内容1)蒸汽管线、工艺管线、氮气线的连接法兰无泄漏，各法兰螺栓紧固齐全，管线各部支吊架完好。
2)机组机体上螺栓及地脚螺栓紧固。
3)各阀门调校完毕。
4)各安全阀齐全好用。
5)机组仪表安装完毕,并调校合格。
6)机组周围环境卫生良好。
7)消防器材、试车工具齐全好用。
8)试车用记录纸、本及有关仪器齐全。
三、流程修改1）压缩机入口管线拆除（DN450）增加过滤网（5目）；2）防喘振调节阀阀后拆短接；第三节机组空气试车一、试车目的考核机组在空气状态下运转状况，包括润滑油系统运转情况。
压缩机空负荷试车
改质循环氢压缩机空负荷试运转方案
设备位号 C3301 序号 1 2 3 空 负 荷 试 机 前 准 备 4 5 6 7 8 9 10 11 12 试 机 1 2 1 停 机 2 3 设备型号 2D6.5-10.3/18-25 检查内容 循环油系统试运行是否合格，达到要求 冷却水系统通水试验是否合格，达到要求 电机单独试运行是否合格，达到要求 进气管是否拆下 吸、排气阀是否拆下 各连接部件是否紧固 冷却水是否畅通，指示仪表是否正常 润滑油油位是否达到要求 润滑油温度、压力是否达到试机要求 联锁装置是否调试正确 盘车确认运动部件有无异响及松动现象 瞬启，检查压缩机曲轴转向是否正确 运转5分钟，检查各部位有无过热，振动等现象 空负荷试运转时间不少于4小时 是否按电气技术操作规程停止电动机运转 是否已关闭进、出水总管阀门，排净机组和管道内存水 每隔30分钟做一次试车记录 容积流量（吸入状态） 10.3m³/min 检查标准 目测滤网无杂质，注入合格的润滑油 进排水压力0.4/0.2Map，进排水温度36/46℃ 电机温度≤145℃，电流紧固,试密无泄漏 进排水压力0.4/0.2Map，进排水温度36/46℃ 1/2-2/3处 油温≤45℃，油压0.3-0.35Map 油压＜0.2Map辅油泵自启，＜0.15Map停机 无撞击、杂音或振动 以现场标示为准 主轴瓦 、连杆瓦温度≤65℃，活塞杆温度≤115℃ 空负荷试运转时间应不少于4小时 联锁停机 关闭进、出水总管阀门，排净机组和管道内存水 见附件 吸排气压力 吸排气温度 压缩机转速 1.8/2.5Map 检查结果 40/67℃ 责任人 420r/min 备注
压缩机单机试车专项方案
目录1、工程概况2、编制根据3、施工准备4、压缩机单机试运转5、压缩机无负荷试运转6、压缩机负荷试运转7、压缩机负荷试运转停机8、安全技术办法1、工程概况1.1、大化集团30万吨合成氨厂为搬迁改造工程，原1400单元仪表空压站有1台L3.5-20/10型活塞式空气压缩机，搬迁改造后因气量局限性，新增1台VW-25/10型活塞式压缩机。
2、编制根据2.1 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2.2 HGJ206-92《化工机器安装工程施工及验收规范》中小型活塞式空气压缩机2.3 施工组织设计3、施工准备3.1压缩机应所有安装完毕，经检查合格，各专业安装记录应填写完毕。
3.2水、气工程检查合格，所有电器设备均可受电运营；仪表联锁装置调试完毕，动作无误。
3.3机组操作现场应整洁，并备有相应消防器材。
3.4设备内部及管路系统中应无异物。
3.5各零部件连接处螺栓、螺母应上紧，无松动。
3.6气管路、冷却水管路、润滑油管路等应畅通。
3.7通水运营时，应检查下列各项:3.7.1系统应无泄漏，回水清洁、畅通；3.7.2冷却水压力应达到操作指标；3.7.3汽缸及填料函内部不得有水渗入。
3.8环境温度在5℃如下时，通水试运营应采用防冻办法。
3.9启动进排气管路中单向阀。
3.10按规定转向，将皮带轮转几圈，其运营应灵活无阻滞现象。
4、压缩机单机试运转4.1循环油系统试运营4.1.1注入系统润滑油，应符合技术资料规定，质量应符合现行行业原则SY1216《压缩机油》规定。
4.1.2当环境低于5℃时，应将润滑油加温至30~35℃。
4.1.3应将轴瓦和机身滑道供油管接头拆开，暂时用短管接至机身曲轴箱，防止油污进入运动机构。
4.1.4油冲洗应按下列规定进行：4.1.4.1抽出过滤器芯，依次换上80目/英寸至120目/英寸金属过滤网进行冲洗，应及时切换，清晰过滤网；4.1.4.2持续运转4小时后，应检查过滤网，其合格原则是：目测滤网不得有硬质颗粒，软质污物每平方厘米范畴内不得多余三颗粒。
2023年压缩机单机试车方案
2023年压缩机单机试车方案一、试车目的该试车方案旨在验证压缩机单机的性能、可靠性和安全性是否符合设计要求，确保压缩机能够正常运行，并达到预期的效果。
二、试车准备1. 安装检查：检查压缩机和相关设备的安装情况，确保所有设备都安装稳固、牢固，并且符合相关安全标准。
2. 环境准备：确保试车现场通风良好，并且无易燃、易爆物质存在。
调整试车现场温度和湿度，使其符合试车要求。
3. 动力准备：检查压缩机所需的动力设备是否正常运行，并准备好所需的电源、天然气或其他燃料。
4. 人员准备：确保试车人员都具备相关的技术和安全知识，并且了解压缩机的相关操作和安全规程。
三、试车步骤1. 试车前准备（1）检查压缩机的各个部件，确保其没有松动、断裂或其他损坏，并进行必要的维修和更换。
（2）检查压缩机所需的冷却系统、润滑系统和控制系统，确保其正常运行，且与压缩机连接良好。
（3）检查压缩机的各项设备参数和相关标准，包括压力、温度、流量等。
2. 试车操作（1）启动压缩机：按照操作手册或操作规程，逐步启动压缩机，并根据设备的监测和报警系统来进行实时监控。
（2）试运行压缩机：在启动后的短时间内，进行试运行，观察和记录压缩机在各个工作条件下的运行情况。
（3）进行负荷试验：根据设计要求，逐步增加压缩机的负荷，观察并记录压缩机在不同负荷下的工作性能。
（4）进行安全试验：按照相关安全规程，进行压缩机的安全试验，包括过载测试、停电恢复测试等。
（5）性能评估：根据试车数据和相关标准，对压缩机的性能进行评估，并与设计要求进行对比和分析。
四、试车结束1. 数据整理：对试车中获得的各项数据进行整理和分析，并记录在试车报告中，以备后续参考和改进。
2. 故障排除：如果在试车过程中发现压缩机存在问题或故障，应及时进行排除和修复。
3. 结束试车：在试车的各项工作全部完成后，进行试车总结和报告，确认试车结果及结论。
4. 安全关闭：按照相关操作规程，安全关闭压缩机和相关设备，确保试车现场的安全和设备的完好。
2023年压缩机单机试车方案
2023年压缩机单机试车方案压缩机单机试车方案一、试车前的准备工作1.确认试车的压缩机型号和规格，并准备好相应的试验仪器和设备，包括压力表、温度计、流量计等。
2.检查压缩机的零部件和管路是否安装完好，无松动、漏气等现象。
3.检查压缩机的润滑油是否充足，并按照规定进行加油。
4.检查电气系统，确保电源线连接正确、接地可靠，各种保护装置正常。
5.检查压缩机的水冷系统，确保水泵运转正常、水量充足。
二、试车步骤1.启动准备（1）打开电源开关，检查电压是否稳定，电流是否正常。
（2）检查压缩机的控制面板，将压力表、温度计、流量计等安装好并接通相应的管路。
（3）调整控制面板上的参数，如启停控制方式、压力设定值等，按照试车要求进行设定。
2.试车过程（1）按照试车顺序依次启动主电机、辅助设备，逐步建立系统运行。
（2）检查压缩机的运行状态，观察压力表、温度计的变化，确保系统运行正常。
（3）检查压缩机的润滑情况，观察润滑油温度、油压等指标，确保润滑系统正常工作。
（4）根据需要进行负载调节，观察压缩机的响应，检查系统的稳定性和负载能力。
（5）持续观察试车过程中的各项参数和运行指标，及时记录并分析。
3.试车结束（1）试车时间达到要求后，按照试车方案进行停机。
（2）检查压缩机和相应设备的运行情况，记录运行状态和试车过程中的异常情况。
（3）检查润滑油的情况，如发现异常，及时处理。
（4）对试车过程中遇到的问题进行总结和分析，记录问题和解决措施。
（5）清理现场，保持设备和周围环境整洁。
三、试车安全注意事项1.严格按照试车方案操作，不得擅自调整设备参数和操作步骤。
2.注意试车现场的安全，如防止漏电、漏气等事故发生。
3.注意观察设备运行情况，如发现异常现象及时停机检修。
4.遵守相关安全操作规程，使用个人防护装备，如安全帽、防护手套等。
5.保持设备和周围环境的清洁，防止杂物进入设备内部。
6.严禁试车人员在疲劳、酒后或其他不适宜状态下进行试车操作。
压缩机试车方案
一、此次试车方案说明 (1)二、CO2 压缩机水系统试车方案 (2)三、CO2 压缩机注油泵润滑系统试车方案 (4)四、CO2 压缩机循环油系统试车方案 (5)五、CO2 压缩机电机单机试车方案 (6)六、CO2 空载试车方案 (7)七、CO2 压缩机自身吹扫试车方案 (9)八、CO2 压缩机带压试车吹扫方案 (11)按传统的试车方案，应用专门的压缩空气，对润滑系统和压缩机机体及附属的管道、各类容器，采取逐级、逐段的吹扫，让所有的设备、管道全部吹扫干净，最后重新装配，才干达到吹扫的合格标准，而这次因为我们时新建的厂，特别是空分装置不能再全厂率先开车，导致我们的CO2 压缩机必须提前开，并为全厂的吹扫提供压缩空气，以保证全厂的吹扫工作能顺利的进行。
鉴于此条件，我们将打破常规，特编了此次试车方案，故让同志们在试车时一定要做到以下准备工作。
1、头脑里一定要有一个安全的概念，压缩机压缩的试空气，而不是CO2 气。
2、因为压缩的试空气，而它的压缩比绝不能＞4.3、因为压缩的时空气，它的出口温度比压缩CO2 时要高，温度绝不能超指标。
4、注意压缩机的吸气量，根据压力、温度，调节好吸气量。
5、勤检查压缩机的工作情况，注意水系统、润滑系统的工作情况。
6、一旦发现问题，及时汇报，请示处理意见，即将处理。
希翼同志们团结起来，协调一致，干好本职工作，为压缩机试车创造一个良好的工作环境，力争保质保量地完成试车工作。
1、全开冷却水总管进水阀。
2、全开循环油冷却器冷却水进口阀及出口阀，用楼上回水阀调节水量，控制冷却水压力≥0.25MPa。
3、全开一段水冷却器水进口阀，用回水阀调节水量，控制水压≥0.25MPa。
4、全开二段水冷却器水进口阀，用回水阀调节水量，控制水压≥0.25MPa。
5、全开三段水冷却器水进口阀，用回水阀调节水量，控制水压≥0.25MPa。
6、全开四段水冷却器水进口阀，用回水阀调节水量，控制水压≥0.25MPa。
压缩机单机试车方案
压缩机单机试车方案
一、压缩机单机试车前的准备工作
1、对压缩机进行检查
在试车前，需要对压缩机的各项设备进行检查，包括检查压缩机的外观是否完好，管路是否清洁、操作装置是否灵活可靠等等。
2、清洗和检查冷却水和油系统
清洗和检查冷却水和油系统是非常重要的步骤，这些系统必须保持干净，否则会导致压缩机出现故障。
3、确认电源电压和电源设施
在试车前，需要确认电源电压是否符合压缩机的要求，并且需要确认电源设施是否可靠稳定。
4、确认压缩机的润滑油和冷却水
在试车前，需要确认压缩机的润滑油和冷却水是否充足。
二、压缩机单机试车的具体步骤
1、连接电源
连接电源时，需要先将电源开关切断，再将电缆连接到压缩机的电源接线上。
接线过程中，需要确保接线牢固，不要出现松动或漏电现象。
2、排出空气。
2023年压缩机单机试车方案
2023年压缩机单机试车方案____年压缩机单机试车方案1. 试车前准备工作：- 管理部门：组织相关人员进行试车计划的编制和安排。
- 项目部：根据试车计划准备所需设备、工具和材料。
- 现场主管：确保试车设备清洁，通风良好，并提供必要的安全措施。
- 操作人员：接受相关培训并熟悉试车程序和安全指南。
2. 试车步骤：1) 准备工作：- 检查试车设备和仪器是否齐全，并进行必要的校准。
- 确保试车设备和周围环境的安全性，包括检查防护装置和紧急停机装置的可靠性。
- 与现场主管一起制定试车计划，包括试车范围、试车时间和试车参数。
2) 试车前检查：- 核对试车设备和仪表的工作状态，并对异常情况进行排查和处理。
- 检查压缩机的安装情况，确保其与周围设备和管道的连接正确牢固。
- 检查润滑油和冷却水的供给系统，确保其正常工作并充足。
3) 试车操作：- 打开压缩机的电源，并检查电气系统的工作状态。
- 分别启动压缩机的各个部件，如电动机、冷却水泵等，并监测其运行情况。
- 在低负荷状态下进行试车，逐步增加负荷并检查系统的响应和稳定性。
- 检查压缩机的温度、压力和振动等参数，并与设计要求进行对比。
- 在试车过程中，保持与现场主管的沟通，及时处理意外情况和紧急情况。
4) 试车结束：- 温度、压力和振动等参数恢复正常，并与试车前的数据进行对比。
- 关闭压缩机的各个部件，并进行冷却水和润滑油的停止供给。
- 清理试车现场，将试车设备归位、整理试车记录并填写试车报告。
- 与相关人员进行试车总结和经验分享，并提出相应的改进建议。
3. 安全注意事项：- 操作人员必须佩戴个人防护设备，并遵守操作规程和安全操作指南。
- 在试车过程中，遵循电气安全操作要求，防止触电和火灾等事故发生。
- 确保周围人员和设备的安全，设置明显的标志和警示牌，维持安全距离。
- 对发生的异常情况和紧急情况，操作人员应迅速切断电源并报告现场主管。
以上是____年压缩机单机试车方案的主要步骤和安全注意事项，根据具体的压缩机设备和试车要求，还需要做进一步的补充和调整。
月日压机空气试车方案
压缩机空气试车、负荷试车方案第一节试车目的及内容一、试车目的通过试车，考察机组K1201运转工况是否正常可靠，主要包括：1)全面检查机组的机械、设备、管路的安装检修质量，并消除存在的缺陷；2)检查机组仪表、自控系统是否符合设计要求或检修规范的要求，并确认联锁自保是否准确、灵敏；3)通过试验证明机组调节控制系统的实际工作性能；4)检查机组各部轴瓦温度及振动情况；5)机组流量、压力是否能满足工艺生产要求，验证机组实际的工作性能；6)检验润滑油系统、汽封冷却系统、干气密封系统等辅助系统的的实际运转情况是否正常；7)检查机组及管线热膨胀情况；8)通过机组试运，确认机组的运行状况，并根据试运行得出的数据。
9)通过机组试运，岗位操作人员熟悉并掌握开车操作。
二、试车内容1)润滑油系统试运投用2)机组空气试车3)干气密封试验及投用4)机组负荷试车第二节试车的准备工作一、系统准备条件1)水新鲜水 0.35MPa循环水 0.4MPa /32℃2)电控制盘电源 220VAC 1ph 50HZ动力电源 380VAC 3ph 50HZ仪表电源 24VDC3)汽中压蒸汽 3.2(3.0～3.4) MPa 400(380～420)℃低压蒸汽 1.0(0.8～1.2)MPa 250(180-280)℃4)油防锈汽轮机油 TSA-465)风仪表风 0.4-0.6MPa6)氮气 0.7Mpa二、检查内容1)蒸汽管线、工艺管线、氮气线的连接法兰无泄漏，各法兰螺栓紧固齐全，管线各部支吊架完好。
2)机组机体上螺栓及地脚螺栓紧固。
3)各阀门调校完毕。
4)各安全阀齐全好用。
5)机组仪表安装完毕,并调校合格。
6)机组周围环境卫生良好。
7)消防器材、试车工具齐全好用。
8)试车用记录纸、本及有关仪器齐全。
三、流程修改1）压缩机入口管线拆除（DN450）增加过滤网（5目）；2）防喘振调节阀阀后拆短接；第三节机组空气试车一、试车目的考核机组在空气状态下运转状况，包括润滑油系统运转情况。
压缩机单机试车方案
压缩机单机试车方案压缩机是工业生产中不可或缺的设备，用于将气体压缩成高压气体或低温液体，以便进行储存、运输和加工等各种工艺。
在压缩机安装调试之前，必须进行单机试车，确保其能够正常运行，并且满足性能和技术要求。
下面是一份压缩机单机试车方案，共。
一、试车前的准备工作1、压缩机出厂前检查表、检修记录、制造安装图纸等资料。
2、检查所有资料是否完整，有无遗漏的情况。
3、检查压缩机周围的环境，是否符合试车条件。
4、检查供电电压，是否符合设备要求。
5、检查控制系统和安全保护装置是否完好，并进行测试。
6、清洗和检查压缩机的各个部件，包括油泵、冷却水箱、冷凝器、压缩室和气缸等。
7、润滑系统和冷却系统的检查，包括油箱、油泵、冷却水泵、水槽等部件是否符合要求。
8、检查压缩机的负载和卸载功能是否正常，设备是否能够实现自动启停。
二、试车过程1、检查压缩机的安装是否牢固，管路是否连接紧密。
2、给设备提供稳定的电源，接通控制系统和安全保护装置，进行电气测试。
3、进行润滑系统、冷却系统、压缩室及气缸的预冷却。
4、设置压缩比、压缩阶段和卸载压力大小，检查压缩机的负载和卸载功能是否正常。
5、开展小负载到满负载的逐级试车，确定压缩机的最大工作负载。
6、试车过程中查看电流、电压、压力及温度、振动等各种数据，并记录在数据表中，确保设备工作稳定，性能和技术要求等达到要求。
7、检查排气管和压缩机周围的管道和元件是否渗漏，是否有噪声等异常情况。
8、设备试车结束后，需要进行冷却、润滑、排气和关闭工作。
三、试车后的收尾工作1、试车结束后，需要进行设备清理和消毒等工作。
2、检查设备是否有异味、污垢等情况，是否需要维修或更换部件。
3、记录试车数据，对比检查设备是否正常工作。
4、制定设备的定期检查、维修和保养计划。
五、安全要求1、压缩机的设备试车前，必须做到安全准备充分、人员熟悉、规程制度完整。
2、操作人员必须按照操作程序和安全标准要求，在设备台帐和检查表上填写清楚，确保设备运行正常。
尾气压缩机负荷试车方案
XXX聚丙烯装置尾气压缩机C-301氮气负荷试车运行方案二o—六年九月二级（II类）技术文件审批表日期20 年月日1概述XXX公司XXX装置，安装1台(套)尾气回收压缩机，由沈阳远大有限公司制造。
目前，压缩机的空载试车已经在厂家的指导下完成，为了进一步检验其制造质量，设计能力，安装质量和机组运行的可黑性、安全性，安装工作结束后按规范要求进行机组的负荷试运转，为指导试车工作，特编制此方案。
本压缩机为四列三级立式迷宫压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用。
工艺气山常压压缩至2.7Mpa(G),为单层平面布置，其整机结构简图可参看图1。
图1 压缩机结构简图1.1主要技术参数：1. 1.1压缩机a.容积流量b.各级吸气压力87 m3/min0. 02/0. 313/1. 082 Mpa (G)C.各级排气圧力d.各级吸气温度e.各级排气温度f.循环水进水温度g.循环水排水温度h.循环水进出水压力i.软化水进水温度j.软化水排水温度k.软化水进水压力l.软化水排水压力m.润滑油供油压力n.压缩机转速。
•轴功率P.活塞行程q. 气缸直径r. 噪声s. 机组重量t. 最大零件重量u. 传动方式V.机组外形尺寸（长、宽、W. 介质：1. 1.2电动机a.型号b.型式c.额定功率d.额定电压e.同步转速f.电机重量0. 313/1. 082/2. 7Mpa(G)45. 2/50/50 °C110/107/102 °C34 °C42 °C0. 45/0. 2 MPa (G)34 °C42 °C0. 45Mpa(G)0. 2Mpa (G)0. 35 Mpa(G)420 r/min764 KW300 mm610/440/250 mmW85 dB (A)75000 Kg13000 Kg (机身部件)异步电机直接传动高) 14000x7500x4500mm(不包括活塞杆抽出髙度) 尾气YB900-14THWF2异步电动机U20Kw 6000V 428r/min 23000Kgg.防爆等级dllBTd2编制依据(1)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98(2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998(3)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001(4)沈阳远大随机资料3试车程序及组织机构3.1试车程序3. 2试车组织机构组长：副组长：组员：4试运前应具备条件(1)压缩机组应全部安装完毕，经检查合格，各专业安装填写记录。
压缩机试车方案
压缩机试车方案1 试车前准备1.1检查各部位连接螺栓是否紧固。
1.2检查气路，水路，油路系统组装后是否清洗干净。
1.3检查润滑油是否足够。
1.4检查核准压缩机各气缸的止点间隙。
1.5调整好气、水、油的安全保护系统。
1.6确定电机的正确转向。
1.7循环油系统试运行，观察有无漏油点，各点压力是否正常，同时对油压报警，联锁进行检验与调试，油运要达到滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物，油运结束后将润滑油全部放掉，清洗机身油池等，注入合格的润滑油。
1.8冷却水系统通水试验，检查水压，水流情况正常，无渗漏点。
1.9仪表风风线提前吹扫，调试卸荷器动作是否灵活。
2空负荷试车2.1 拆下压缩机系统中的进气管，及进排气阀。
2.2 打开进水阀门，检查水压水流是否正常。
2.3 启动油站，调整油压达到0.3-0.35Mpa。
2.4 盘车，确认压缩机各运动部件无杂音和松动现象。
2.5 点动电机，检查转向，检查各部位情况，无异常可第二次启动。
2.6 第二次启动运转5分钟，检查各部位无过热振动等现象。
2.7 第三次启动后运行4个小时，使压缩机的运动密封面达到严密的贴合及运动机构摩擦副达到更好的配合。
2.8 空负荷试车应检查：声音、振动，油温、油压、各测点温度，水压、水温，及电机温度、电流。
3 带负荷试车3.1 带负荷试车必须在空试合格和系统管线吹扫完毕后进行。
3.2 将进排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接紧固。
3.3 开冷却水，检查水流情况。
开油站，检查油压情况。
3.4 盘车2—3转。
3.5 打开出口阀门及缓冲罐的排污阀，气量调节为0负荷.3.6 启动压缩机空运转30分钟，正常后可进行负荷试车。
3.7 逐级关闭缓冲罐的排污阀，缓慢关闭末级出口阀门，气量调节为100%，逐渐使末级出口压力至规定压力。
3.8 负荷试车中应检查，进、排气压力、温度。
水温水压，油温油压，主轴承温度，活塞杆填料摩擦表面温度，有无杂音，振动现象，各连接点有无漏气，漏油现象。
压缩机试运转方案
压缩机试运转方案一、试车前应具备的条件：1、电机单体试车正常，并与压缩机找正、联接正常。
2、油系统运行正常。
3、循环冷却水系统运行正常。
4、电机温度联锁、油泵互备联锁、油压联锁、电机空投试验合格。
5、各工艺参数点接入DCS正常。
6、工艺气管路联接满足试运转条件。
二、压缩机的空负荷运转2.1 操作程序a. 拆下压缩机系统中的进气管，同时拆下吸气阀和排气阀。
b. 打开总进水管阀门，调整各冷却支管的流量，并通过视水器观察各水路水流是否畅通，检查指示仪表是否正常。
c. 启动稀油站辅助油泵，调整压力达到规定要求。
d. 压缩机盘车数转，确认运动部件无不正常声响及松动现象。
e. 瞬间启动电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动。
f. 第二次启动后运转5min，应检查各部位有无过热，振动异常等现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除。
g.第三次启动后进行压缩机空负荷运转，使压缩机运动密封面达到严密贴合及运动机构摩擦副达到更好配合，空负荷运转时间不少于4小时。
2.2空负荷试运转时应检查下列项目：a.运转中应无异常音响和振动。
b.润滑油系统工作是否正常，润滑油供油压力、温度应符合工艺规定。
c.冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合工艺值。
d.填料法兰处活塞杆温度不超过120℃；主轴瓦，连杆瓦温度不超过65℃。
e.电动机温度、电流不应超过铭牌中的规定。
f.电气、仪表设备工作正常。
2.3空负荷试运转结束，应按下列步骤停机：a.按电气技术操作规程停止电动机运转。
b.关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内的存水。
2.4 空负荷试运转过程中，应每隔30分钟做一次试运转记录。
2.5 压缩机的管路吹洗2.5.1 吹扫前应拆下缓冲器的排污阀、安全阀和压力表。
2.5.2 气缸进口前的吹扫。
2.5.3 吹扫气源：用外部高压干燥无油的空气或氮气吹扫。
2.5.4 吹扫方法：a、将气缸进气口法兰断开，气缸的进气口用盲板密封。
氮气尾气缩机试车方案样本
1、编制说明神华包头煤制烯烃甲醇装置有4台往复压缩机, 其中2台为四川大川压缩机厂生产, 分别为氮气压缩机( 155C501) 、尾气压缩机( 155C502) , 机械安装已经完成, 现在正在进行随机配管的施工。
下步准备进行单机试运行, 试运将分为电机单试、空负荷试运行以及负荷试运行。
为保证这2台压缩机试车顺利完成, 特编制本方案。
机组参数见表1-1。
氮气压缩机、尾气压缩机性能参数表表1-12、编制依据2.1中国成达工程公司提供的配套设计图纸;2.2压缩机厂家提供的《安装说明书》、 《使用说明书》及装配图; 2.3《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SHT3538- ; 2.4《化工机器安装工程施工及验收规范( 对置式压缩机) 》HGJ204-83; 2.5《压缩机、 风机、 泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98; 2.6《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98; 2.7《石油化工设备安装工程质量评定标准》SH3514- ; 2.8《石油化工施工安全规程》SH3505-1999;2.9《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》 HGJ206-92; 2.10《质量手册》及质量管理程序文件(中国石化集团十公司企业标准 );2.11《安全、 环境与健康管理手册》及程序文件( 中国石化集团十公司企业标准 ) 。
3、 试车程序4、 试车前的准备 4.1技术准备4.1.1压缩机本体以及附属设备安装结束, 各部间隙测量值均符合厂商要求, 而且安装阶段的交工文件已齐全;4.1.2根据施工图纸、 规范及有关资料编制试车方案、 技术交底;4.1.2向所有参加试车的人员进行书面交底, 使得所有参与试车的人员了解试车的程序、 内容、 要求及注意事项等重要内容;现场准备 技术准备人员、 工具准备辅助系统准备4.1.3准备试车记录需测量的各种记录表格。
4.2施工场地的准备4.2.1施工现场具地平施工完毕、道路畅通, 无风沙, 且照明充分、通风良好;4.4.1压缩机厂房内的各种施工作业基本结束, 脚手架、杂物和垃圾清除干净;4.4.2施工用水、电、气和照明具备使用条件;4.4.3施工现场配备必要的消防设备。
压缩机单机试车方案
压缩机单机试车方案一、试车目的压缩机单机试车是为了验证压缩机能否正常运行，并且通过试车过程中的各项检测和调整，确保压缩机达到预定的技术指标和性能要求，确保设备运行的稳定性和可靠性。
二、试车准备1. 仪器设备准备：压力表、温度计、润滑脂、电源表、电机功率计等。
2. 检查设备：检查压缩机本体和全部附件是否齐全、完好，检查各项管道是否安装正确、牢固，检查电机是否连接正确。
3. 检查液体回路：检查液体回路是否填充足够的液体，检查液体回路是否存在漏液或其他异常情况。
4. 检查气体回路：检查气体回路是否通畅，检查气体回路是否存在漏气或其他异常情况，确保系统能够正常供气。
5. 试车环境：确保试车环境通风良好，无易燃易爆物品，确保试车安全可靠。
三、试车步骤1. 压缩机运行前准备：（1）检查润滑系统：确保润滑系统填充了足够的润滑油，检查润滑系统是否存在漏液或其他异常情况。
（2）检查电气系统：检查电气系统的接线是否正确，检查控制柜的仪表指示是否正常。
（3）检查冷却系统：确保冷却系统正常运行，可以根据温度计指示来验证冷却系统的工作状态。
2. 启动试车：（1）接通电源：按照操作规程，将试车设备接通电源。
（2）操作试车控制柜：根据试车控制柜的指示，依次操作试车控制柜上的按钮。
（3）启动压缩机：操作启动按钮，启动压缩机。
观察压缩机启动是否正常，是否存在异常声音或振动。
3. 试运行：（1）观察液体回路：观察液体回路是否存在漏液或过热现象。
（2）观察气体回路：观察气体回路是否存在漏气或其他异常现象。
（3）检查压力表：根据设备要求，检查各个压力表的指示是否正常，是否在设定范围内。
（4）检查温度计：根据设备要求，检查各个温度计的指示是否正常，是否在设定范围内。
4. 调整和检测：（1）检测电气系统：使用电源表和电机功率计等设备，检测电气系统的电压波动和电机功率消耗，确定是否在正常范围内。
（2）检测润滑系统：观察润滑系统的润滑效果，根据润滑脂的消耗情况和润滑点的润滑情况来判断。
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XXX聚丙烯装置尾气压缩机C-301氮气负荷试车运行方案二○一六年九月二级（II类）技术文件审批表1概述XXX公司XXX装置，安装1台(套) 尾气回收压缩机，由沈阳远大有限公司制造。
目前，压缩机的空载试车已经在厂家的指导下完成，为了进一步检验其制造质量，设计能力，安装质量和机组运行的可靠性、安全性，安装工作结束后按规范要求进行机组的负荷试运转，为指导试车工作，特编制此方案。
本压缩机为四列三级立式迷宫压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用。
工艺气由常压压缩至2.7Mpa(G),为单层平面布置，其整机结构简图可参c.各级排气压力 0.313/1.082/2.7Mpa(G)d.各级吸气温度 45.2/50/50 ℃e.各级排气温度 110/107/102 ℃f.循环水进水温度 34 ℃g.循环水排水温度 42 ℃h.循环水进出水压力 0.45/0.2 MPa（G）i.软化水进水温度 34℃j.软化水排水温度 42℃k.软化水进水压力 0.45Mpa(G)l.软化水排水压力 0.2Mpa(G)m.润滑油供油压力 0.35 Mpa(G)n.压缩机转速 420 r/mino.轴功率 764 KWp.活塞行程 300 mmq.气缸直径 610/440/250 mmr.噪声≤85 dB(A)s.机组重量 75000 Kgt.最大零件重量 13000 Kg（机身部件）u.传动方式异步电机直接传动v.机组外形尺寸(长、宽、高) 14000x7500x4500mm(不包括活塞杆抽出高度) w.介质：尾气1.1.2 电动机a.型号 YB900-14THWF2b.型式异步电动机c.额定功率 1120Kwd.额定电压 6000Ve.同步转速 428r/minf.电机重量 23000Kgg.防爆等级 dIIBT42编制依据(1)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98(2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998(3)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001(4)沈阳远大随机资料3试车程序及组织机构3.1 试车程序3.2 试车组织机构组长：副组长：组员：4试运前应具备条件（1）压缩机组应全部安装完毕，经检查合格，各专业安装填写记录。
（2）水、气管路检查合格。
（3）油管路检查合格，并按规定加注润滑油，滑道外侧腔体加满油。
（4）机组电气、仪表联校合格,联校三级确认签字完。
（5）机组操作现场应整洁，并备有相应的消防器材。
机组周边排水沟畅通。
（6）压缩机空载试车合格,拿到试车合格确认表。
（7）编制压缩机组单体试运转方案，并经审查批准。
（8）试运转必须由沈阳远大专家现场指导进行,远大的开车人员对现场开机条件确认合格。
4.1 压缩机油、水系统运转4.1.1试运转前准备a.压缩机主要螺纹连接部件的检查，确认是否达到设计要求并核准其止退机构是否有效。
b.检查压缩机气管路润滑油管路系统组装后是否清洗干净c.检查压缩机油池，应装足润滑油，由于本机滑道用循环油进行冷却，在开车前应先将滑道外侧腔体加满油。
d.再次核准压缩机各气缸的止点间隙。
e.调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统。
f.确定电机的正确转向g.压缩机盘车前，应启动稀油站（或单独的辅助油泵）进行通油润滑5min后，再进行盘车，防止曲轴机械装置无油液造成干磨，损坏机械密封面。
4.1.2循环油系统的运行a. 经确认机身油池及稀油装置中冷却器、过滤器和管路系统进行彻底清洗后，将合格的润滑油注入机身油池，润滑油牌号：长城\100号4513合成压缩机油。
b. 当环境温度较低时，应将润滑油加温，油温≥10℃允许启动压缩机。
c. 启动稀油润滑装置油泵前，应检查油泵的转向是否正确，转动情况是否正常，并将油泵的进出口阀门、压力表控制阀等打开。
d. 油泵启动后，调节压力调节阀使油泵压力稳定上升达到规定的压力值（0.35~0.6MPa,LL报警=0.15MPa）。
e. 当油泵出口压力正常后，要进行至少4小时以上的连续试运行。
试运行过程中应检查油系统的清洁程度、各部连接接头的严密性、油过滤器的工作情况、油温油压是否正常，同时对油压报警联锁装置进行检验与调试，其动作应准确可靠。
f. 油循环试运行合格标准为：目测滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物。
g. 油循环系统试运行结束后，应排放掉全部污油，再次清洗机身、油池油冷却器、油过滤器等零部件，注入合格的润滑油。
从机身视油板观察，油位应在最高点。
4.1.3冷却水系统通水a.冷却水系统通水试验应在冷却系统全部安装合格后进行。
b.打开进水总管阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥镜检查水是否畅通。
c.检查冷却水进水压力（0.45MPa）和进水温度（不大于34℃）。
d.冷却系统通水时间应不低于4小时，当水压、水流情况正常，各连接部位及冷却水腔无渗漏时，可关闭进水总管阀门，将冷却系统中水全部放掉。
4.1.4软化水系统运行a.软化水系统流程打通；b.确认软化水罐软化水液位正常；c.启动软化水泵，确保供水压力、温度负荷要求；（压力：0.45MPa，温度34℃）；5 压缩机的管路吹洗5.1 吹扫前应拆下缓冲器和冷却器的排污阀、安全阀和压力表。
5.2 Ⅰ级气缸进口前设置的管线应用其它风源进行吹扫。
5.3 Ⅰ级气缸后的各级管线，用压缩机自身压缩的空气进行吹扫。
5.4 Ⅰ级排气管线及设备的吹扫：5.4.1 装上Ⅰ级吸排气阀，将II级气缸进口法兰脱开，进口装上盲板。
5.4.2 启动压缩机进行吹扫，吹扫过程中应经常用手捶敲打管线和焊缝，以免焊渣和杂物留在管内。
5.5 II级排气管线及设备的吹扫：5.5.1 将吹扫合格后的I级管线及设备上的排污阀、安全阀和压力表装好，连接II级进气管，装上II级吸排气阀。
5.5.2 启动压缩机进入正常运转后，关闭冷却器上的排污阀，即进行II级管线的吹扫。
5.6 将吹扫合格后的Ⅱ级管线及设备上的排液阀、安全阀、压力表装好。
增加III级排气管线及设备的吹扫，参照II级吹扫过程。
5.7 各级吹扫时间不应少于30分钟，吹扫时可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹扫该级的末端排气口处，放置5min白布或白漆靶板表面无铁锈、颗粒状物体、尘土、水分或其它脏物，即为合格。
5.8 工艺气试车前需对机身腔与气缸隔室进行置换吹扫，吹扫干净后将机身前后充氮管线阀门关闭，隔室腔管线前后阀门保持常开。
6 负荷试运转6.1 压缩机负荷试运转必须在空负荷试运转合格和系统设备、管线吹扫完毕后进行。
6.2负荷试运转前，应将吸、排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接并紧固。
6.3负荷试运转工艺流程6.3.1负荷试运转使用介质为氮气，采用系统闭路循环方式进行，压缩机入口气自F-301经F-303A/B至E-301后到C-301一级入口，C-301三级出口经正常工艺流程至E-251入口，C-301三级出口气体经E-251返回S-251后经过开车线到F-301形成闭路循环。
6.3.2 压缩机负荷试车前气体循环工艺流程应具备以下条件:第二反应器R-251与第二聚合反应循环系统隔离。
P-251A/B、C-251均与第二反应循环系统隔离。
S-251、E-251、D-254、E-254、D-251等静设备连通，控制系统压力为0.6MPaG以上，F-301压力控制在30-50kPaG左右。
当C-301负荷运转期间在D-251、E-251、E-254、F-301等位置接氮气软管及时对系统补气防止出现F-301、C-301入口压力低。
6.3.3负荷试车应确认上述工艺流程的安全阀、压力温度变送器等投用，各控制阀门均能正常使用。
6.3.4负荷试车应确认E-251、E-301等冷却器冷却水投用。
6.3.5在负荷试车期间，在压缩机在加载前应保持三回一压力控制阀PV30312全开，待加载后根据一级入口压力逐步关闭三回一压力控制阀。
6.3.6在负荷试车期间，应严密监控C-301入口、F-301、D-251等系统压力。
当压力低时及时开大HCV30012阀门，对系统补压，防止出现C-301入口压力、F-301压力低等情况。
当F-301、D-251等压力高时应及时打开PV30011、FV25072阀门，防止F-301超压。
6.3.7在负荷试车期间，待压缩机运行稳定、三级出口压力正常，后应逐步投用压缩机二级出口各用户以检验压缩机运行性能。
6.4 负荷试运转程序：6.4.1 开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求。
6.4.2 启动稀油站辅助油泵,调整压力达到规定要求。
6.4.3 将压缩机的气量调节设置为0负荷后,手动盘车2～3转，如无异常应按电气操作规程，准备启动电动机。
6.4.4 启动压缩机空运转30分钟，一切正常后可进行负荷试运转。
提升负荷时，应采取2-3段进行，每段稳定运行15-30分钟，直至提升至额定负荷。
6.4.5将气量调节设置为100％负荷后，逐级关闭容器上的排污阀门，缓慢关闭末级出口阀门，逐渐使末级出口压力至规定压力，运转时间不少于48小时。
6.4.6负荷试运转的压力、温度参数如表1。
表16.4 负荷试运转中检查的项目应符合规定值：a．进排气压力、温度；b．冷却水进水压力、温度，各回水温度；c．润滑油供油压力、温度；d．填料法兰外活塞杆磨擦表面温度不得超过115℃；e．运转中有无撞击、杂音或振动异常现象；f．各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得渗漏；g．进排气阀工作应正常；h．缓冲器、冷却器的排污情况；i．电动机电流变化和温升情况；j. 各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性。
负荷试运转过程中，应每隔30分钟做一次运转记录6.5 负荷试车注意事项及应急处理(1)在负荷试运转中，不得带负荷停机，如发生紧急事故和危险工况时，可进行紧急带负荷停机，但停机后必须立即卸载；(2)试运结束，应先将压缩机的气量调为0负荷，使压缩机处于空载状态再按程序停机；(3)压缩机停转5分钟后，才可停止循环油泵运转；(4)压缩机组停止运转后，应关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内存水。
(5)负荷试运转结束后，应对下列部位进行抽检：a.主轴承、连杆大头瓦、小头套、十字头滑履的磨合情况；b.导向轴承与活塞杆摩擦表面；(6)上述各摩擦副表面应良好，无烧伤、擦伤、拉毛等现象。
（7）应急处理措施：试车过程中，设备的所有联锁均投入使用，若遇异常声音、异常振动、高温、泄漏等突发状况，则及时将压缩机停车，软水站、润滑油系统、夹套冷却油系统继续运转，直至恢复正常后方可停止运行。
7安全措施及要求7.1 HSE保证措施a.严格按照试运转规范和厂家使用说明书进行操作；b.严格遵循XXX安全管理规定。