各种橡胶的燃烧特性

橡胶材料的防火性能

橡胶材料的防火性能橡胶是一种常用的材料，广泛应用于建筑、交通、航空航天等领域。

然而，由于其燃烧性，在某些场合下会产生严重的火灾风险。

因此，研究橡胶材料的防火性能，提升其火灾安全性，对保障人民生命财产安全具有重要意义。

一、橡胶材料的火灾特性在探讨橡胶材料的防火性能之前，我们需要了解其火灾特性。

橡胶具有较高的可燃性，在遇到火源时易燃燃烧，且火势蔓延快，烟雾浓密，烟气中含有大量的有害物质。

这种特性使得橡胶材料一旦着火将很难控制，火势很快蔓延到周围环境，给人们的生命财产造成极大威胁。

二、提升橡胶材料的防火性能的方法为了提高橡胶材料的防火性能，以下是几种可行的方法：1. 添加阻燃剂阻燃剂是一种可以降低材料燃烧性能的物质。

添加适量的阻燃剂可以改善橡胶的防火性能。

阻燃剂可以干扰燃烧链反应，抑制火势蔓延，减少烟雾产生。

常用的阻燃剂有氢氧化铝、磷系化合物等。

2. 表面涂覆防火涂料将橡胶材料的表面涂覆一层防火涂料，可以起到阻隔燃烧的作用。

防火涂料具有良好的阻燃、隔热、隔烟等性能，能有效阻止火势蔓延，降低烟雾产生，提高橡胶材料的火灾安全性。

3. 设计合理的结构在使用橡胶材料时，合理设计结构对提高其防火性能至关重要。

例如，在建筑领域中，可以通过优化建筑材料的选择和布局，设置防火墙、防火门等构造，在火灾发生时隔离火源，并减缓火势蔓延，保护人员的生命安全。

4. 定期检查和维护橡胶材料在使用过程中需要定期检查和维护，确保其防火性能处于良好状态。

如发现橡胶材料出现老化、破损等情况，应及时更换或修复，以保持其防火性能。

三、橡胶材料的应用与防火要求橡胶材料广泛应用于建筑、交通、航空航天等众多领域。

不同领域对橡胶材料的防火要求也不尽相同。

在建筑领域，橡胶材料通常应用于屋面防水、管道密封等方面。

对于屋面防水的橡胶材料，需要具备较高的耐火性能，以减少火灾对建筑物的破坏。

而对于管道密封的橡胶材料，要求具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定。

橡胶阻燃性能检测(东标检测)

橡胶阻燃性能检测
橡胶燃烧性能是指塑料燃烧或遇火时所发生的一切物理和化学变化，这项性能由材料表面的着火性和火焰传播性、发热、发烟、炭化、失重，以及毒性生成物的产生等特性来衡量。

东标橡塑材料及制品检测中心可通过有关橡胶燃烧特性的标准试验方法，检定橡胶产品质量及鉴别有关阻燃配方和工艺的优劣，并出具相应报告。

橡胶燃烧五个阶段：
加热、热分解、着火、燃烧、传播
橡胶测试范围：
生胶（天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、异戊橡胶、聚氨酯橡胶、聚硫橡胶、氟橡胶等）橡胶半成品橡胶制品：轮胎、橡胶鞋材、橡胶电缆、工程橡胶等、胶管（胶管、橡胶管、高压钢丝编织胶管、编织胶管、钢丝编织胶管、高压胶管、缠绕胶管）、胶带（三角带、输送带、盘根系列、传送带、V带、同步带、PVC 胶带、特氟龙胶带、海绵胶带、沥青胶带）、橡胶密封件（橡胶密封圈、密封带、密封条、密封胶料、管道密封圈）
橡胶燃烧性能主要测试方法：
着火性试验方法、表面火焰传播试验方法、发热量试验方法、发烟性试验方法、耐火性试验方法、燃烧分解气体的分析试验方法
部分标准：
GB10707-1989橡胶燃烧性能测定氧指数法（Rubber—Determination of flammability by oxygen index）
GB3685运输带耐燃性试验方法
GB13489-1992橡胶涂覆织物燃烧性能测定（Rubber coated fabrics—Determination of
the burning behavior）。

丁腈橡胶燃点

丁腈橡胶燃点丁腈橡胶，作为一种广泛应用于工业和日常生活的重要材料，其燃烧特性对于安全生产和使用至关重要。

燃点，作为衡量材料易燃性的关键指标，更是备受关注。

本文将深入探讨丁腈橡胶的燃点及其相关特性，旨在提供全面的理解和应用指导。

一、丁腈橡胶概述丁腈橡胶（Nitrile Butadiene Rubber, NBR）是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的一种合成橡胶。

其分子结构中含有强极性的腈基团，赋予其优异的耐油性、耐化学腐蚀性和良好的物理机械性能。

因此，丁腈橡胶被广泛应用于制造各种耐油橡胶制品，如密封件、油管、手套等。

二、丁腈橡胶燃点定义与测试方法燃点，又称着火点，是指物质在空气中加热至开始燃烧并持续燃烧的最低温度。

对于丁腈橡胶而言，其燃点的高低直接决定了其在不同温度环境下的安全性。

测试丁腈橡胶燃点的方法通常采用国际标准的燃烧试验，如ASTM D1929等。

这些试验方法通过控制加热速率和观察燃烧现象，来确定丁腈橡胶的燃点。

值得注意的是，由于丁腈橡胶的成分、添加剂和生产工艺的差异，其燃点可能会有所不同。

三、丁腈橡胶燃点影响因素1. 成分与添加剂丁腈橡胶的成分和添加剂对其燃点有显著影响。

一般来说，丙烯腈含量越高，丁腈橡胶的耐油性和耐化学腐蚀性越好，但其燃点也可能会相应提高。

此外，添加的阻燃剂、增塑剂等也会影响丁腈橡胶的燃点。

2. 环境条件环境条件，如氧气浓度、温度和压力，对丁腈橡胶的燃烧特性也有重要影响。

在氧气充足的环境下，丁腈橡胶的燃点可能会降低；而在高温高压条件下，其燃点则可能会提高。

3. 老化与降解丁腈橡胶在长时间使用过程中，可能会因紫外线、热氧、化学介质等因素而发生老化和降解。

这些变化不仅会影响丁腈橡胶的物理机械性能，还可能导致其燃点发生变化。

四、丁腈橡胶燃点与安全性了解丁腈橡胶的燃点对于评估其在不同应用场景下的安全性至关重要。

例如，在高温环境下使用的丁腈橡胶制品，必须确保其燃点高于工作温度，以防止自燃和火灾事故的发生。

工程常用橡胶的种类特性及应用

工程常用橡胶的种类特性及应用1. 丁腈橡胶(Nitrile Rubber)：丁腈橡胶是一种聚合物弹性体，具有良好的抗油、耐燃油以及耐化学品性能。

其主要特性包括耐油性、耐磨性、耐酸碱性、耐氧化性和耐老化性。

应用领域包括汽车工业、石油化工、航空航天、建筑材料等领域。

2. 氯丁橡胶(Chloroprene Rubber)：氯丁橡胶是一种聚合物弹性体，具有良好的耐气候、耐油性和耐燃烧性能。

其主要特性包括耐极端温度、耐臭氧性和耐老化性。

应用领域包括汽车工业、轨道交通、建筑防水、电线电缆等领域。

3. 丁苯橡胶(Styrene-Butadiene Rubber)：丁苯橡胶是一种聚合物弹性体，具有良好的耐磨性、耐撕裂性和耐寒性能。

其主要特性包括耐磨性、耐臭氧性、抗裂性和耐油性。

应用领域包括轮胎制造、橡胶鞋、橡胶管、密封制品等领域。

4. 反应性橡胶(Reactive Rubber)：反应性橡胶是一种特殊类型的橡胶，具有可固化性、可模塑性和可再生性能。

其主要特性包括高强度、高耐用性和可塑性。

应用领域包括航空航天、船舶制造、运动器材等领域。

5. 氢化橡胶(Hydrin)：氢化橡胶是一种特殊类型的橡胶，具有耐热性、耐油性和耐臭氧性能。

其主要特性包括耐高温性、耐油性、耐腐蚀性和耐臭氧性。

应用领域包括航空航天、石油化工、汽车工业等领域。

6. 氟橡胶(Fluoro Rubber)：氟橡胶是一种高性能橡胶，具有优异的耐高温、耐油和耐腐蚀性能。

其主要特性包括耐高温性、耐油性、耐酸碱性和耐溶剂性。

应用领域包括航空航天、汽车工业、化工设备等领域。

7. 乙丙橡胶(Ethylene-Propylene Rubber)：乙丙橡胶是一种热塑性橡胶，具有优异的耐高温、耐臭氧和耐氧化性能。

其主要特性包括耐高温性、耐臭氧性、抗裂性和耐老化性。

应用领域包括汽车工业、电力设备、橡胶密封制品等领域。

总结起来，不同种类的橡胶具有不同的特性和应用领域。

工程常用橡胶种类包括丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶、反应性橡胶、氢化橡胶、氟橡胶和乙丙橡胶，各种橡胶都具有不同的特性和适用领域，能够满足工程中的不同需求。

各种橡胶的氧指数

各种橡胶的氧指数（原创版）目录1.氧指数的定义与意义2.常见橡胶的氧指数及其特性3.氧指数对橡胶材料的影响4.提高橡胶氧指数的措施正文1.氧指数的定义与意义氧指数，又称氧消耗指数，是一种衡量材料在氧气中燃烧性能的指标。

在橡胶行业中，氧指数被广泛应用于评估橡胶材料的燃烧性能和防火安全性。

一般来说，氧指数越高，表示材料的燃烧性能越差，防火安全性越低。

因此，了解和研究橡胶的氧指数具有重要意义。

2.常见橡胶的氧指数及其特性（1）天然橡胶（NR）：氧指数约为 24，属于易燃材料，燃烧时有大量烟雾和有毒气体产生。

（2）丁苯橡胶（SBR）：氧指数约为 40，相较于天然橡胶，其燃烧性能有所提高，但仍属于可燃材料。

（3）顺丁橡胶（BR）：氧指数约为 45，燃烧性能较好，属于难燃材料。

（4）氯丁橡胶（CR）：氧指数约为 50，具有良好的燃烧性能和防火安全性。

（5）硅橡胶（SI）：氧指数约为 60，具有优异的防火性能，属于难燃材料。

3.氧指数对橡胶材料的影响氧指数对橡胶材料的选择和使用具有重要指导意义。

在实际应用中，根据橡胶材料的氧指数，可以选用适当的阻燃剂和防火添加剂，以提高橡胶制品的防火安全性。

此外，氧指数还可以作为评估橡胶制品在使用过程中的安全风险的重要依据。

4.提高橡胶氧指数的措施要提高橡胶的氧指数，可以采用以下几种方法：（1）选用具有较高氧指数的橡胶基材。

（2）加入阻燃剂和防火添加剂，如氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌等。

（3）改变橡胶的结构和组成，如增加橡胶分子中不易燃烧的元素，降低橡胶的热分解温度等。

（4）采用特殊的加工工艺，如硫化过程中加入适量的硫化剂，以提高橡胶的抗氧化性能。

总之，橡胶的氧指数是评估其燃烧性能和防火安全性的重要指标。

了解常见橡胶的氧指数及其特性，对提高橡胶制品的防火安全性具有重要意义。

橡胶材料种类性能表

橡胶材料种类性能表序号橡胶种类主要材料优点劣势适用范围使用温度1 天然橡胶（NR）异戊二烯聚合物优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件-60～100℃2 丁苯橡胶（SBR）丁二烯与苯乙烯的共聚物含10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良耐油、耐老化性能较差制作轮胎和密封零件-60～120℃3 丁二烯橡胶（BR）丁二烯聚合物常用的顺丁二烯橡胶，耐寒、耐磨及回弹性能较好制品不耐油，不耐老化适于制作轮胎、密封零件、减震零件、胶带和胶管等制品-70~100℃4 氯丁橡胶（CR）氯丁二烯聚合物耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等-35～130℃5 丁腈橡胶（NBR）丁二烯丙烯腈的共聚物一般含丙烯腈18％、26％或40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。

含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱-55～130℃6 乙丙橡胶（EPM、EPDM ）乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚（EPDM）耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良品不耐石油基油类适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层-60～150℃7 丁基橡胶（IIR）异丁烯和异戊二烯的共聚物耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液压油，耐酸、碱、火箭燃料及氧化剂，制品不耐石油基油类适于制作轮胎内胎，门窗密封条，磷酸酯液压油系统的-60～150℃具有优良的介电性能和绝缘性能，透气性极小密封零件、胶管，电线的绝缘层，胶布和减震阻尼器8 氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）氯磺化聚乙烯橡胶耐天候及臭氧老化，耐油性随其氯含量增加而增加，耐酸碱适于制作胶布、车用空滤器联接套，散热器排水管、密封垫、电缆套管、防腐涂层及软油箱外壁-50～150℃9 聚氨酯橡胶聚氨基甲酸酯通常有聚酯型（AU）和聚醚型（EU）两种。

常用橡胶性能特点

常用橡胶性能特点常用溶剂分类：1、脂肪烃溶剂：汽油醚、石油醚、正乙烷、正庚烷。

特点：气味小，毒性小，价格便宜，但溶解性不太好。

2、芳香烃类溶剂：苯、甲苯（对橡胶、柔性版有较强的侵蚀作用）、二甲苯。

特点：有较强的刺激性气味，毒性大，成本较低，溶解性比脂肪烃好。

3、醇类溶剂：乙醇（俗称酒精）、异丙醇、正丁醇特点：气味良好，微毒，成本略高，对某些树脂具有良好的溶解性，（溶解性随着含水量的增加而降低）。

4、酮类溶剂：丙酮、丁酮、环已铜特点：气味不佳，毒性较小，价格较高，具有很强的溶解力。

5、酯类溶剂：乙酸甲脂、乙酸乙酯（又称醋酸乙酯）、乙酸异丙酯、乙酸丁酯（又称醋酸丁酯）特点：有强烈的气味，微毒，成本高，溶解性很强。

6、醚类溶剂：乙二醇乙醚、乙二醇丁醚特点：气味柔和。

毒性小，价格高，溶解性良好。

另外，水也是一种溶剂，它无毒无味、不易燃易爆，符合环保和生产安全的要求，具有成本最底，来源最广，污染最小，安全性最好的优势，缺点是不易干燥，而且水溶性树脂价格很高。

油墨知识：油墨——是由色料、连接料、填料等材料均匀分散混合而成的浆状胶体，色料赋予印品丰富多彩的色调；连结料作为色料的载体，也作为粘合剂使色料固着在承印物表面上；填料赋予油墨适当的性质，使得油墨满足各种印刷过程的印刷适性。

油墨——应该具有一定的流动性，并且满足各种印刷过程所要求的性质，能够在印品上迅速干燥，干燥后的油墨应具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性。

油墨——油墨成分中的液体为连结料；固体成分为色料，（颜料或染料）以及各种助剂。

油墨——颜色、身骨（通常将油墨的流动性、稀稠度等油墨的流变性质称为油墨的身骨）、和干燥性是油墨三个最重要的性质，印品上的油膜具有一定的耐抗性，印品才具有实际意义。

连结料——是一种胶黏状的流体，它的作用首先是作为颜料的载体，将粉末状的颜料等固体颗粒混合连接起来；其次作为一个黏合剂使颜料最终能够固着在承印物表面上，以达到显示文字、图象、标记、装饰等目的。

EPDM

阻燃等级阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：1、HB：UL94标准中最底的阻燃等级。

要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。

2、V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。

可以有燃烧物掉下。

3、V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。

不能有燃烧物掉下。

4、V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。

不能有燃烧物掉下。

三元乙丙（EPDM）特性及用途三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶，再引入第三单体（ENB）。

三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。

乙丙橡胶的最主要缺点是硫化速度慢；与其它不饱和橡胶并用难，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。

根据乙丙橡胶的性能特点，主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域，如用于轮胎的浅色胎侧、耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配件、塑料改性等。

乙丙橡胶的性质与用途。

乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原材料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧发能突出。

乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。

乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。

还可制造及鞋、卫生用品等浅色制品。

乙丙橡胶的性能与改进：一、1、低密度高填充性乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0.87。

加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。

2、耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。

橡胶的燃烧和阻燃研究

橡胶的燃烧和阻燃研究1、橡胶的燃烧和阻燃燃烧是客观世界的自然现象，如雷击可引发森林火灾。

燃烧也是人类生活或生产中所需的人为现象。

要使燃烧发生和进行下去，需有三项条件，缺一不可。

一定的温度任何物质只有在周围环境温度达到燃烧点之后才能起燃。

不同特质的燃烧点高低不一，实现燃烧的难易程度也不一，故有难燃和易燃之分。

氧气它是助燃剂，是确保燃烧进行下去不可缺少的因素。

可燃烧物质是燃烧得以进行的本体，一般为碳氢化合物，生物材料（如草、木）及合成聚合物材料（如橡胶、塑料及纤维等）。

1.1 橡胶的燃烧橡胶燃烧为其它材料的燃烧具有共同点，但也有特殊之处。

橡胶作为高分子材料，其燃烧过程较为复杂，其燃烧温度也高于一般物质。

即使引火点燃，温度也应达到3160以上。

橡胶着火后，其燃烧过程通常可分三个阶段。

（1）热分解达到燃烧点（不同胶种有不同的燃烧点），如NR为6200C～6700C）后首先开始变软熔化，分解为低分子物。

在此阶段无明火可见，可视为燃烧的前奏。

（2）燃烧热分解产物与大气中的氧剧烈反应出现火焰，这标志着燃烧正式开始。

伴随着光和热的释放，产生新的低分子可燃物（如CO）不可燃物（如CO2）以及烟雾。

（3）继续燃烧此阶段可延续到所有可燃物燃尽为止。

大部分胶种都要经历这三个阶段，但含卤橡胶有可能只进行到第二阶段，因为燃烧中生成的卤化物氢起抑止作用。

1.2 橡胶燃烧的等级通常系通过燃烧的难易程度来区分，具体可根据氧指数划分（见表1所示）表1橡胶的氧指数阻燃等级阻燃等级氧指数范围举例不阻燃 <20 可燃胶种（如天然橡胶），不添加阻燃剂一般阻燃 >20<30 可燃胶种，添加阻燃剂高阻燃（难燃）≥30 含卤橡胶，添加阻燃剂的含卤橡胶常用胶种如以氧指数（OI）来衡量，则燃烧（难易程度由易到难）的排列顺序见表2所示。

表2 常用胶种的氧指数EPDM BR、IR NR SBR、NBR CSM、CHR CR17 18～19 20 21～22 27～30 38～41注：BR-顺丁橡胶 CHR氯醚橡胶 CSM -氯磺化聚乙烯 IR-异戊=烯橡胶 NR=天然橡胶 SBR-丁苯橡胶 NBR-丁腈橡胶 EPDM-三元乙丙橡胶由表2可见含卤橡胶的氧指数高于不含卤橡胶；不含卤橡胶中含侧基的氧指数高于不含卤橡胶的。

各种塑料燃烧特性

各种塑胶燃烧特性：序号非透明塑料比重（G/CM）软化温度燃烧性自熄性火焰颜色燃烧味燃烧时特性1.ABS 1.02-1.06 104 很容易非黄火带烟橡胶甜味软化变黑,起泡"2.HDPE 0.95 120 容易非黄顶蓝火腊味溶时有着火漏滴3.HIPS 1.05 75 容易非黄火带黑烟花香味溶化,起泡"4.LOPE 0.91 1.4 容易非黄顶蓝火腊味溶时有着火漏滴5.PA6 1.12 220 容易是黄边蓝火烧头发味溶时泡沫6.PBT 1.31 225 容易大都是白光带烟有气味溶时有着火漏滴7.PTEPC 1.4 260 容易是黄火有气味溶时有着火漏滴8.POM 1.42 1.4 不容易非淡蓝火刺鼻,引起泪水溶时有着火漏滴"9.PP 0.9 79-113 容易非黄顶蓝火腊昧溶时有着火漏滴10.PPO 1.06 8.-1.6 容易非黄火带烟甜花香乌黑残余物11.PPS 1.4 282 因难是无火硫磺味烧黑起泡12.UPVC 1.40-1.5 66-92 不很容易是黄火酸味软化变黑序号透明塑料比重软化温度烧烧性自熄性火焰颜色燃烧味燃烧时特性"13 GPPS 1.04 78-86 容易非黄火带黑烟花香味熔化,起泡""14 PC 1.2 1.5 不很容易是黄火带烟电木味软化起泡,炭化"15 PETPA 1.38 230 容易是光黄火甜酸味变黑有着火漏滴16 PMMA 1.19 60-88 容易非黄顶蓝火带烟水果味溶化起泡17 SAN 1.08 66-96 容易非黄火带烟花甜味变黑有泡其它特性；序号料名烘料温度（0C）烘料时间（hr）适当模温（0C）可塑化料温（0C）密度（g/cm3）收缩率（%）热变形温度（0C）1.PVC（S） 60～70 1～2 50～70 140～180 / （1.5～） N-A2.PVC（H） 60～70 1～2 50～70 150～180 （1.4）（0.3） N-A3.LDPE 70～80 1～2 20～50 160～240 （0.92）（1.5～） 35-504.HDPE 70～100 1～2 20～70 200～280 （0.96）（1.5～） 40-755.PP 70～90 1～2 20～50 200～300 （0.90）（0.8） 60-1006.PS 70～80 1～2 20～70 180～260 （1.05）（0.4） 70-857.ABS 80～100 2～ 40～80 180～260 （1.05）（0.6） 80-958.AS（SAN） 80～100 2～ 40～70 210～260 （1.07）（0.4） 85-959.PMMA 80～90 3～ 50～90 180～250 （1.19）（0.4） 90-10510.EVA 40～60 1～ 20～55 130～150 （0.93）（1.0～） N-A11.POM 80～ 2～ 40～120 185～230 （1.4）（1.8～） 17212.PA-6 70～ 4～ 40～ 260～290 （1.04）（0.4～） 18013.MPPO 70～100 2～4 60～120 220～310 （1.06）（0.6） N-A14.PC 120～ 2～4 80～100 270～310 （1.2）（0.6） 13715.PET 130～ 4～ 60～100 250～280 （1.33）（0.3） 6716.PBT 130～ 3～4 60～90 230～260 （1.3）（1.7） 15217.PSU 160～ 3～ 120～160 320～360 （1.25）（0.7） 17918.PPS 130～ 1～3 120～160 290～330 （1.35）（1.1） N-A19.PES 180～ 3～ 50～90 340～390 （1.37）（0.8） 20820.PEEK 150～ 3～ 140～180 350～400 （1.30）（1.1） N-A21.ABS/PC 100～ 2～ 130～170 240～270 （1.18）（0.6） N-A。

软胶TPE,PVC,硅胶区分技巧

• TPV(基于PP+EPDM)软胶燃烧特性
• 燃烧火焰主体呈黄色，火焰根部带蓝色，无苯环芳香味，石油味夹杂一定石蜡味，烟较淡；
• TPU软胶燃烧特性
• 燃烧火焰呈黄色，有类似臭鸡蛋难闻气味，伴有轻微的滋滋声，有一定黑烟。
鉴别技巧-燃烧三
• PVC软胶燃烧特性
• 燃烧气味臭，有黑色的烟，主体火焰呈黄色，根部火焰呈绿色
软胶TPE(TPR),TPU,TPV, 硅胶,PVC,橡胶鉴别技巧
燃烧法最直接有效。观察材料燃烧时火焰颜色，烟的浓淡，燃烧气味等，可综合评断是哪一种材料。另外通过触摸观察（视触法）材料等，也可进行判断鉴别。
鉴别技巧-燃烧一
• 软胶TPE,PVC,TPU,硅胶等，都有透明、本色颗粒，并且都有不同的软硬度，通过外观、软硬度等没法进行鉴别。采用燃烧法是最直观有效的鉴别方法。 • TPE(基于SEBS)软胶燃烧特性：
鉴别技巧-视触（二）
• TPU触感舒适性不如TPE，类似TPR触感；但TPU弹性佳，由于TPE、TPR,外观较为光面； • PVC触感舒适爽滑性不如TPE,另外回弹性不如TPU,TPE,TPR等。 • 橡胶产品直接触摸都可能把手弄脏（黑色粉末，但不加炭黑的浅色橡胶产品除外），拉伸回弹性优异，可100%回弹。 • 硅胶制品手感舒适爽滑，优于TPE,回弹性优，可与橡胶相媲美。
• 0~40A硬度TPE.燃烧火焰为黄色，燃烧有少量黑烟，略带芳香气味； • 40~95A及更高硬度TPE.燃烧火焰主体为黄色，火焰根部呈现蓝色；烟较淡；随着硬度增加，材料芳香味减弱，石油味增强；
鉴别技巧-燃烧二
• TPR(基于SBS)软胶燃烧特性
• 燃烧火焰呈黄色，随着材料硬度增加，烟总体会变得更为浓黑，苯环特殊芳香味会更浓；

各种橡胶燃烧特性(精)

橡胶
易燃无软化、酸臭味
主链有杂原子的橡胶
硅橡胶中等易燃有白烟、亮白火焰白色残渣聚硫橡胶易燃无蓝紫色火焰、火焰外
层砖红色
硫磺臭味
聚氨酯橡胶易燃无火焰根部呈蓝色、冒
泡
无烟、淌滴
表1-6各种橡胶的燃烧特征
橡胶种类燃烧特征
燃烧性自熄性火焰特征残渣状态与气味
高不饱和橡胶天然或合成
天然橡胶
易燃无橙黄色火焰、喷射火
花、火星,浓黑烟
软化、淌滴、起
泡、残渣无粘性顺丁橡胶易燃无橡胶中等难燃有火焰根部呈绿色,与
铜丝一起燃烧时绿色
更明显
膨胀
丁腈橡胶易燃无橙黄色火焰、喷射火
花、火星,浓黑烟
略膨胀,残渣有
节无粘性,特殊
气味
饱和或低不饱和橡胶
丁基橡胶易燃无无烟软化、淌滴、起
泡
乙丙橡胶易燃无无烟烟雾具有腊味氯磺化聚乙
烯橡胶
中等难燃有火焰根部呈绿色,与
铜丝一起燃烧时绿色
更明显
氟橡胶极难燃离火就
灭
火焰根部呈绿色,与
铜丝一起燃烧时绿色
更明显
聚丙烯酸酯

橡胶燃烧温度

橡胶燃烧温度橡胶是一种常见的弹性材料，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

然而，橡胶也有其燃烧特性，即在一定的条件下可以燃烧。

本文将探讨橡胶的燃烧温度及其相关问题。

一、橡胶的燃烧温度橡胶的燃烧温度是指橡胶开始自燃并持续燃烧的温度范围。

根据不同类型的橡胶，其燃烧温度会有所不同。

一般来说，常见的天然橡胶和合成橡胶的燃烧温度范围为200℃至400℃。

二、橡胶的燃烧特性1. 自燃温度：橡胶的自燃温度是指在没有外部热源的情况下，橡胶自身发生自燃的温度。

橡胶的自燃温度一般较高，需要接近或超过其燃烧温度才能发生自燃。

2. 燃烧性能：橡胶的燃烧性能是指橡胶在燃烧过程中的燃烧速率和火焰持续时间。

不同类型的橡胶在燃烧过程中会产生不同的燃烧产物，如煤烟、气体和灰烬等。

3. 燃烧产物：橡胶的燃烧会产生大量的有害气体和烟雾，其中包括一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮等。

这些有害物质对环境和人体健康都具有一定的危害性。

三、橡胶燃烧的影响因素1. 温度：橡胶的燃烧温度受到其周围环境温度的影响。

当环境温度高于橡胶的自燃温度时，橡胶可能会发生自燃。

因此，在储存和使用橡胶时，需要注意避免高温环境。

2. 氧气含量：氧气是燃烧的必要条件之一。

较高的氧气含量会促进橡胶的燃烧过程。

因此，在橡胶储存和使用的场所，要保持良好的通风条件，减少氧气的浓度。

3. 火源：外部火源是引发橡胶燃烧的主要原因之一。

橡胶在接触明火或高温物体时，可能会发生自燃和持续燃烧。

因此，要注意橡胶的存放位置，避免与火源接触。

四、橡胶燃烧的危害1. 环境污染：橡胶燃烧会产生大量的有害气体和烟雾，对环境造成污染。

这些有害物质会加重大气污染，对空气质量和生态系统产生负面影响。

2. 人体健康影响：燃烧产生的有害气体和烟雾对人体健康具有一定的危害性。

长时间接触橡胶燃烧产生的烟雾可能导致呼吸道疾病和其他健康问题。

3. 火灾风险：橡胶燃烧具有较高的燃烧速度和火焰持续时间，容易引发火灾。

因此，在橡胶生产和使用过程中，要严格控制火源，加强火灾预防措施。

各种橡胶的燃烧特性(初步鉴定法)

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各种橡胶的燃烧特性（初步鉴定法）
尼龙：（PA）缓慢燃烧，离火后缓慢自熄，蓝色火焰，上端为黄色，熔融滴落，起泡，燃烧时有羊毛、指甲烧焦味。

聚苯醚：（PPO）难燃烧，离火后熄灭，浓黑烟，呈熔融状态，燃烧时有花果臭味。

聚对苯二甲酸丁二脂：（PBT）容易燃烧，离火后有继续燃烧和熄灭两种状态，黄色火焰，冒黑烟，燃烧时微微膨胀，有时开裂，有苯乙烯味。

ABS：容易燃烧，离火后继续燃烧，黄色火焰，冒黑烟，燃烧时呈软化、烧焦状态，有特殊气味。

聚氯乙烯：（PVC）难燃烧，离火后即熄灭，黄色火焰，下端为绿色，冒白烟，燃烧时呈软化状态，有刺激性酸味。

硅橡胶：冒白烟，离开火焰后会燃烧，燃烧后为白色物质，火焰为亮白色。

三元乙丙：燃烧过程中无烟，火焰根部为蓝色，有一种特殊的香味。

天然胶：冒黑色浓烟，易燃烧，不能自熄，呈黄色火焰，喷射火花或火星。

氯丁胶：较难燃烧，冒黑烟，能自熄，火焰根部为绿色。

丙稀酸脂：易燃，无自熄，火焰根部为蓝色，燃烧时有气泡并伴有炸燃声。

丁晴橡胶：易燃烧，无自熄，橙黄色火焰，燃烧后有残渣，无粘性。

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
精品。

阻燃丁苯橡胶燃烧特性的主要影响因素

氯化石蜡
４，硬脂酸
５０～１００，三氧化二锑
２，硫黄
５～５Ｏ，氧化锌
２，促进剂ＮＳ１．５，促进
剂Ｍ１．５。
１．３主要设备和仪器
ＸＫ－１６０型开炼机，无锡第一机械厂产品；ＸＬＢ－Ｄ３５０ ×３５０ ×２型平板硫化机，湖州东方机
中图分类号：ＴＱ３３３．１文献标志码：Ａ文章编号：１０００ — ８９０Ｘ（２０１３）０５ — ０２６８０７
随着社会安全意识的提高，许多应用领域都
对所使用的橡胶材料明确提出了阻燃性能的要求。通常使用含卤橡胶基体或在橡胶基体中添加卤素阻燃剂可以达到优良的阻燃效果，但是一个实际应用的阻燃橡胶产品除了添加阻燃剂外，往
第５期
马
晨等．阻燃丁苯橡胶燃烧特性的主要影响因素
２６９
１．４试样制备
阻燃剂一般与三氧化二锑并用。表１示出了氯化石蜡／Ｚ氧化二锑并用比对阻燃ＳＢＲ燃烧特性的
影响。
采用开炼机将生胶混炼均匀，将辊距调至
０～１０有优良的耐磨性能，且成本较低，在输送带行业中应用广泛，特别是煤采应用的阻燃ＳＢＲ要求具有高强度和高阻燃性能，并

橡胶的理化性质及危险特性表

橡胶的理化性质及危险特性表
橡胶是一种常见的天然或合成材料，具有许多重要的理化性质
和危险特性。

本文将对橡胶的主要理化性质和危险特性进行简要介绍。

理化性质
1. 弹性：橡胶具有良好的弹性，可以在外力作用下发生变形，
而恢复到原始形状。

2. 导电性：某些橡胶材料具有导电特性，可用于制作导电元件
或防静电材料。

3. 耐磨性：橡胶具有出色的耐磨性，适合用作制造轮胎和其他
摩擦部件。

4. 耐化学腐蚀性：橡胶对一些化学物质具有较好的耐腐蚀性，
可以用于制作耐化学品的密封件和管道。

5. 耐温性：不同类型的橡胶在不同温度下表现出不同的耐温性，有些可以耐受高温，而有些只能耐受低温。

危险特性
1. 燃烧性：某些橡胶材料具有较高的燃烧性，易燃并释放有毒烟雾，需要注意防火防爆。

2. 致敏性：个别人群对橡胶材料中的某些成分可能过敏，出现皮肤刺激或其他过敏反应。

3. 毒性：部分橡胶材料可能含有有害物质，过量接触或摄入可能对健康造成危害。

4. 可溶性：某些橡胶材料在特定溶剂中有较高的可溶性，需要避免接触与这些溶剂。

请注意，以上性质和特性是一般而言，并且可能因不同的橡胶种类和配方而有所差异。

使用橡胶材料时，请根据具体情况进行评估和选择，并遵循相应的安全操作建议。

参考资料：
- Reference 1
- Reference 2。

橡胶的理化性质及危险特性表

橡胶的理化性质及危险特性表
理化性质
- 外观：橡胶一般呈现为柔软、可塑性强的固体物质。

其颜色可以因种类而有所不同，一般呈现为黑色、白色或透明色。

- 密度：橡胶的密度一般在1.0至1.3 g/cm³之间。

- 弹性：橡胶具有良好的弹性，能够在外力作用下发生形变，并在去除外力后恢复原状。

- 耐磨性：橡胶具有较好的耐磨性，可以耐受一定程度的摩擦和磨损。

- 抗拉强度：橡胶具有一定的抗拉强度，能够承受一定的拉伸力而不断裂。

危险特性
- 燃烧性：橡胶易燃，可在接触到高温或明火时发生燃烧，释放有害烟雾和气体。

- 毒性：某些橡胶材料中可能含有有害成分，长期接触或吸入可能对人体健康产生损害。

- 致敏性：个别人群对某些橡胶蛋白过敏，接触可能引发过敏反应，如皮肤发红、肿胀、瘙痒等。

请注意：以上信息为一般情况下的橡胶理化性质及危险特性的简要介绍，具体的性质和特性可能因不同的橡胶种类而有所不同。

在使用橡胶前，建议参考具体橡胶材料的说明书或与相关专业人士咨询，以确保安全使用。

常用橡胶的综合技术性能参数

常用橡胶的综合技术性能参数1.力学性能：（1）硬度：橡胶的硬度是指橡胶抵抗外界力量的能力。

硬度通常用硬度计进行测量，常用的测量方法有A、D和IRHD等。

硬度的大小与橡胶的密度、分子量、交联度等因素有关。

（2）拉伸强度：指在给定拉伸速度下，橡胶在拉伸过程中所能承受的最大拉力。

拉伸强度与橡胶的弹性模量有关。

（3）伸长率：指在拉伸过程中，橡胶的长度增加的百分比。

伸长率与橡胶的可伸性有关。

（4）抗裂强度：指橡胶在受到切割或撕裂等作用力时的抵抗能力。

（5）压缩性能：指橡胶材料在压缩变形时的性能，包括压缩模量和抗压缩变形能力等。

2.热学性能：（1）热膨胀系数：指橡胶材料在温度变化时体积膨胀或收缩的程度。

热膨胀系数与橡胶的分子结构和交联程度有关。

（2）燃烧特性：指橡胶材料在燃烧过程中的燃烧速度、燃尽程度和火焰延烧性等。

燃烧特性与橡胶的组成、含水量和添加剂有关。

（3）导热性：指橡胶材料传导热量的能力。

导热性与橡胶的热导率和热扩散系数有关。

3.电学性能：（1）体积电阻率：指橡胶材料在特定温度下单位体积内导电的能力。

体积电阻率与橡胶的电导率和电阻系数有关。

（2）介电常数：指橡胶材料在电场作用下的导电特性。

介电常数与橡胶的导电性和电极材料有关。

（3）绝缘电阻：指橡胶材料在电场作用下电阻的能力。

绝缘电阻与橡胶的导电性和交联程度有关。

4.化学性能：（1）耐油性：指橡胶材料在油类介质中的抗腐蚀能力。

耐油性与橡胶的分子结构和添加剂有关。

（2）耐溶剂性：指橡胶材料在溶剂中的抗腐蚀能力。

耐溶剂性与橡胶的极性、交联度和添加剂有关。

（3）耐酸碱性：指橡胶材料在酸碱介质中的抗腐蚀能力。

耐酸碱性与橡胶的极性、交联度和添加剂有关。

5.可加工性能：（1）流动性：指橡胶材料在加工过程中的流动性能。

流动性与橡胶的分子结构、交联程度和黏度有关。

（2）加工温度范围：指橡胶材料在加工过程中能够承受的最高和最低温度。

加工温度范围与橡胶的熔点和分解温度有关。

橡胶轮胎燃烧特性的实验研究

失速率、气毒性及烟气的减光性进行了实验研究。验表明：较高的辐射热通量下，胶轮胎的点燃时间会大大缩烟实在橡
短；胶轮胎的热释放速率和质量损失速率呈线性关系，平均有效燃烧热远高于在相同实验条件下得到的木材实验橡其
材料，燃烧热值为３ＭＪｋ …。着近年来轮胎仓２ｋＷ／ｍ件下进行了１重复实验，５ｋ／ｍ其２／ｇ随５条组在０Ｗ
库的储量越来越大，胶轮胎仓库的火灾危险性也条件下进行了２重复实验。实验编号分别为橡组其
橡胶轮胎燃烧特性的实验研究
路世昌智会强赵雅娟
１公安部天津消防研究所２天津市消防总队．．
【要】利用锥形量热计对橡胶轮胎在２ｋＷ／，５ｋ／２射能量条件下的点燃性能、释放性能、量损摘５ｍ２１０Ｗｍ辐ａ热质
热通量的情况下，能简单判定燃烧性能。不２２单位面积热释放速率．
条件下的３实验中轮胎的热释放速率在实验开始组
后快速增大，值（２０Ｗ／）出图在验开峰约７ｋｍ均现３实２２
实验编号

各种橡胶燃烧特性

饱和或低不饱和橡胶
主链有杂原子的橡胶
丁基橡胶
乙丙橡胶氯磺化聚乙
烯橡胶
氟橡胶
聚丙烯酸酯橡胶硅橡胶
聚硫橡胶
聚氨酯橡胶
易燃
无
无烟
易燃中等难燃
极难燃
易燃
无有
离火就灭
无
无烟火焰根部呈绿色，与铜丝一起燃烧时绿色
更明显火焰根部呈绿色，与铜丝一起燃烧时绿色
更明显
中等易燃易燃
易燃
有
白烟、亮白火焰
无蓝紫色火焰、火焰外
层砖红色
无火焰根部呈蓝色、冒
泡
残渣状态与气味软化、淌滴、起泡、残渣无粘性
残渣无粘性略膨胀，残渣有
节无粘性膨胀
略膨胀，残渣有节无粘性，特殊
气味软化、淌滴、起
泡烟雾具有腊味
软化、酸臭味
白色残渣硫磺臭味
无烟、淌滴
表 1-6 各种橡胶的燃烧特征
橡胶种类
天然或合成
天然橡胶
高
顺丁橡胶
不Leabharlann 丁苯橡胶饱和
氯丁橡胶
橡
胶
丁腈橡胶
燃烧性易燃
易燃易燃
自熄性无
无无
燃烧特征火焰特征
橙黄色火焰、喷射火花、火星，浓黑烟
同上同上
中等难燃易燃
有火焰根部呈绿色，与铜丝一起燃烧时绿色更明显
无橙黄色火焰、喷射火花、火星，浓黑烟