旋挖钻机钻孔桩施工方案

旋挖钻机钻孔桩施工方

案

一、工程概况

1、工程概况

杜家岗特大桥中心里程DK74+040.43，桥长20927.34m，我分部主要施工DK63+576~DK74+040.43。基础采用混凝土钻孔灌注桩，每个墩有8根钻孔桩，约桩长32m，桩径1.0m。本标段钻孔桩共计2572根/82304m。

1）地质资料工程地质特征

（1）地层岩性及特征

经勘探揭示，结合区域地质资料对比分析，本场地自地表以下45.00m范围内地基土按其土按其成因、时代及物理学性质的差异可划分为第四系全新统、上更新统冲积黏土、粉质粘土及垩系下统泥质砂岩，具体分为4个层次，第①可划分为2个亚层；第②及第③层可划分为3个亚层。其中除第①层、第②层为全新统冲积层（Q4ml、Q4al）外，第③土层为上更新统地层（Q3al）；第④层为白垩系（K）泥质砂岩。

（2）不良地质与特殊岩土

区段内主要有1条断层被第四系地层覆盖为隐伏断层。现场勘察未发现其它明显的不良地质现象。本段桥址区未见成饱和粉砂粉土存在，可不进行地震液化的影响。勘察中在不同地段、不同深度采取一定数量土样作膨胀性实验，结果表明，桥址区的黏性土层具有弱一中等膨胀性。③1层黏土及其以下黏性土层均位于地下水位以下，不存在胀缩条件，对桥工程影响小。根据有关资料，桥址区大气影响深度一般为3.2m大气影响急剧层深度1.44m。2）水文地质特征

地下水主要为第四系地层中孔隙性潜水及下部岩裂隐中，主要接受上层空隙水渗透补给，水量较小。地下水具明显的动态变化特征，随季节、降水量变化而变化，勘探期间由钻孔中测得稳定水位一般为0.70～2.80m（对应标高30.0～37.0m）。地下水主要以地下泾流及人工开采为主要排泄方式。

3）工程地质条件表

4）通过试钻得到的数据

2、工期要求

桩基施工计划2009年6月28日开工，2010年12月28日完工，工期180天。

3、适用范围

本方案仅适用于杜家港特大桥的A型承台下的群桩的施工。

4、主要材料要求

水泥：桩基采用42.5#普通硅酸盐水泥，对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间试验，水泥的初凝时间不宜小于2h。使用原则：先到的水泥先用；按出厂时间先后顺序。工地上修建水泥仓库，仓库修在地势较高处，周围设排水沟，并下垫枕木隔潮。不宜露天堆放，临时堆放时应上有盖下有垫。覆盖物防水，支垫高度不小于30cm。

砂：优先选用中砂，对选用当地的河砂应进行骨料的碱活性、坚固性、吸水率、压碎指标、有害物质含量及颗粒级配试验，含泥量不大于2.5％。

石子：采用两种连续级配碎石，粒径5～16、16～31.5mm，含泥量不大于1％。对进场的碎石进行碱活性检验、有害物质含量测试及筛分析试验。

钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。

混凝土：配合比根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计。配合比统一采用试验室下发的配合比经过现场换算的施工配合比。混凝土由搅拌站集中统一供应，搅拌站各项机械设备必须经过鉴定合格后方可供应混凝土。

水：优先用饮用水，当采用其他来源的水时，按国家现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）规定进行检验合格方可使用。

5、操作工艺流程

根据钻孔桩的设计要求、工期、地质等条件，采用旋挖钻机钻孔，泥浆护壁，导管法灌注水下混泥土一次成桩的施工工艺。钻孔桩施工工艺流程见：《钻孔灌注桩施工工艺流程

图》。

钻孔灌注桩施工工

二、施工准备

1、测量放样：采用莱卡全站仪对桥位、墩台中心桩位进行准确放样，对桥位桩进行防护、校核，据其确定各孔位，并将计算资料和放样资料保存完好，以备核查，用木桩标示各孔位中心。

2、场地平整：场地平整在桥位放样后孔位确定前进行，采用推土机平整、压路机压实施工场地，然后铺垫枕木作钻孔平台。场地平整过程中不能破坏桥位定位桩。

3、场地布置：规划作业、材料存放、机械修整、人员休息场地，修通进场道路，接入水电设施；物资、机械、人员到位。

三、人员、机械配置

1、人员安排

钻孔桩作业人员配备表

2、机械安排

钻孔桩作业机械配备表

四、护筒埋设及护壁泥浆

1、护筒埋设

a、护筒制造与埋设

钻孔用护筒采用δ=6㎜钢板制作，护筒长度为2m，直径比设计桩径大20cm，护筒顶端高出地下水位1.5m,高出地面40㎝，护筒中心线应与桩中心线重合,平面允许误差不大于50㎜,竖直线允许误差≤1%。埋深1～2m。

护筒埋设，先在桩位处挖至少比护筒底深50cm，直径比护筒大40-50cm的圆坑，然后在坑底回填50cm厚的粘土，护筒四周用土填筑，并分层对称夯实。地下水位较高时，可在原地面先填筑粘土再埋设护筒，如护筒底土质较松软，可用上面的方法处理，必须使护筒稳固并且不下滑。

ｂ、护筒必须垂直，其顶面中心与设计桩位中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1%。2、护壁泥浆

（1）、泥浆要求

①护壁泥土要求水化快、造浆能力强、粘度大、主要技术指标满足下列要求:

a．胶体率不低于95%。

b．含砂率不大于4%。

c．造浆能力不低于2.5l/kg。

d．塑性指数>17（砂粘土应>15，大于0.1mm的颗粒<6%），

e．如果粘土较差可加入0.1~0.2%Na2CO3或NaOH，以改善泥浆。

①护壁泥土选择由试验室试验确定。

②配制1m3泥浆粘土与水的重量可根据粘土比重r1和需要的泥浆比重r2计算。

即每立方泥浆粘土需要量G=r2-1/(r1-1)×r1。

③根据现场情况可设置制浆池，沉淀池和泥浆槽以形成一个泥浆循环系统。（2）、泥浆池设置

泥浆充分拌制均匀备用，开钻前，充分备足制浆用粘土。