华为AM175五金件可靠性测试标准

5、试验结束后，整机样品取出后用抹布擦干净表面盐水，在常温条件下恢复16小时，用软毛刷将表面物质轻轻扫掉；部件样品取出后用不高于35°温度的流动温水清洗样品以除去样品表面残留的盐雾溶液。在常温条件下恢复16h。
6、清理完毕后整机进行电性能和机械性能的检测,部件进行外观检测。
合格判据
整机：耳机的电性能完全正常，移动部件没有机械粘合，重要的装饰材料不能受到腐蚀物质的影响，如出现凹陷、起泡、变色等，盐雾对耳机的侵入不能影响耳机目前和将来的使用，所有的腐蚀现象必须被分析，这些对耳机性能存在潜在的影响。
试验目的：是否能耐汗液的摩擦。
试验条件：人工汗液配置方法:将1.00±0.01g尿素（分析纯），5.00±0.01g氯化钠（分析纯）和1.14±0.02g或940±20μl DL-乳酸（>88％，分析纯）倒入一个1000ml的水容器中。加入900ml新鲜蒸馏水并搅拌直至加入的所有试剂都完全溶解为止。校准pH测量计并将pH电极浸入容器。轻轻搅拌并小心加入稀氨水溶液（1％）直至达到一个稳定的PH值6.50±0.10。将溶液倒入1000ml的容量瓶并加入蒸馏水直至瓶满。
最少样品数量：3pcs
试验方法：用汗液浸泡后的无尘布轻擦样品表面2min,常温环境下放置2h。
测试后：产品外观无明显变化，无变色、起泡、开裂、涂层脱落等异常。
7.15
耐化妆品试验
试验目的：是否能耐化妆品的腐蚀。
试验条件：凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）
试验方法：将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在油漆涂层表面上，进行交变湿热2个循环(48h)。
2、点磨损不超过1.5mm*1.5mm；1mm*1mm~1.5mm*1.5mm不超过3个；1mm*1mm以下不判定问题。
h、待胶带贴紧，（90±30）s内，拉动胶带一角，以与切口处成60°的角度在0.5～1秒内尽快扯起胶带。
i、在5倍放大镜下观察百格区脱落情况，给出5B～0B等级。
合格判据：
1、试验后无崩裂，无脱落
2、划线脱落等级达到4B以上；
3、印刷/标签在胶带撕拉后印刷无可视性脱落，铭牌标记脱落面积<5%。
4B
在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％
试验条件：
电镀层，用99.5％医用无水酒精，5N的压力，150次往复；
印刷：用99.5％医用无水酒精，5N的压力，20次往复；
最少样品数量：3pcs
试验程序：
1、测试前检查待测试表面外观无变色、起泡、裂口、脱落，刮伤，划痕。
2、用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用仪器或手工以40次/分钟～50次/分钟的速度摩擦；
5、每5次进行一次外观检查。
6、发现测试表面测试失效后，即停止试验并记下试验次数。
合格判据：
试验完成后以印刷表面无明显退色、透底（露出底材）时为合格。
测试后，允许铭牌标记有轻微的磨损及退色，字体应清晰可辨。
试验后的表面状态变化字体磨透残缺长度L≤0.6 mm，残缺深度H≤0.3 mm。
7.14
人工汗液试验
c、用标准涂层划格器（或单刃刀）在表面处理层表面按照规定的间距划6刀。
d、与原切割线90度按照规定的间距划格。
e、划痕要恰好透至底材表面。
f、把胶带的中心点放在网格上，与一组切割线平行，胶带长度至少超过网格20mm。
g、为让胶带和表面处理层保持良好的接触，用手指或者橡皮按压出里面空气，透过胶带看到颜色全面接触是有效的显示。
最少样品数量：3pcs
试验后：
1、油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；
2、需要达到常规附着力测试等同的要求（五金电镀壳体常规附着力要求为4B,环境测试后可降低为3B，其他类产品接受条件不变）
7.16
振动摩擦试验
试验目的：针对耳机壳体和control box的喷涂部分，是否能耐振动的摩擦。
c、所用胶带：NICHIBAN CT405AP-24胶带；
d、单刃切割刀的刀刃(A-100)20°～30°，6个切割刀的多刃百格刀刀刃间隔1mm或者2mm；
最少样品数量：3pcs。
试验程序
1、表面装饰层：
a、测试前检查待测试表面外观无变色、起泡、裂口、脱落，刮伤，划痕。
b、确定膜厚，根据膜厚决定切割间距。
查待测试表面外观无变色、起泡、裂口、脱落，刮伤，划痕。
2、将样品及7017R橡皮装夹并固定在试验机上。
3、印刷：加500g力，以40次/分钟～60次/分钟的速率，20mm行程，30循环。
4、标签：加2kg力，直往30次，20次/分钟～30次/分钟，20mm行程, 20循环。
7.13
橡皮摩擦试验
试验目的：测试配件产品表面装饰层（包括有喷漆的外壳和按键、丝印）及标签是否能耐手的摩擦。
试验条件：
印刷，加500g力，往复35次，40次/分钟～60次/分钟，20mm行程，30循环。
一级面标签：加2kg力，往复30次，20次/分钟～30次/分钟，20mm行程, 20循环
橡皮型号：品牌：FABER-CASTELL橡皮型号：7017R(印刷),中华牌铅笔上的橡皮(标签)。
6.4
盐雾试验
试验目的：该试验主要是确定耳机在盐雾气候环境影响下的抵御能力。
试验条件：盐雾浓度为5％的NaCl溶液，在35℃条件连续喷雾24小时，然后移出进行16小时晾干。
最少样品数量：10pcs
试验程序：
1、被测样品最低的要求，将最典型的表面暴露在外。
2、样品在盐雾测试前在35℃进行2个小时的预处理。
部件：耳机外观无明显变化，如锈蚀、变色、及镀层剥落等现象，满足判据A、B、C1
6.5
耐UV试验
试验目的：验证耳机材料抗紫外线或者太阳辐射的能力。
试验条件：96小时（循环12个周期）
4小时0.63W/m2/nm, UV-A 340nm温度：60°C
4小时50°C常规湿度
最少样品数量：3pcs
（或者按IEC60068-2-5要求）
试验条件：
1、振动摩擦设备R180/530 TE-30
2、指定测试所用磨料（3:1配比）
3、2%配比的FC120测试容易
4、振幅：1.5mm
5、壳体测试2h
最少样品数量：3pcs
试验方法：将试验样品放入振动摩擦设备内，进行2H振动摩擦。
试验后：
1、对耳机壳体和control box的喷涂部分进行检查，其它部位不作要求，连续锯齿磨损不超过10mm
试验程序：
1、对待测表面初检，保证外观正常。
2、按照试验条件，保持4小时0.63W/m2/nm，UV-A 340nm，60°C环境试验，4小时，50°C关闭光照，循环96小时。
合格判据：试验后样品无任何外观、结构件不良、畸变，性能应在整个实验过程中保持不变。
7.12
酒精耐磨试验
试验目的：测试移配件产品表面装饰层（包括有喷漆的外壳和按键、丝印）是否能耐酒精的腐蚀。
3、往返标准规定的次数，磨擦待测试表面处理层。
合格判据：试验完成后以测试表面无明显退色、透底（露出底材）时为合格。
7.11
附着力试验
试验目的：测试配件产品表面处理层之间及与基材间的附着力强度是否满足要求。
试验条件：
1、表面装饰层：
a、膜厚0～60µm，切割间距1mm；
b、划格数量：10×10个小格（涂层上印刷区域表面装饰层不划格,涂层下印刷区域要划格）；
3、测试时耳机不上电，模拟市场使用的典型配置安放在实验箱中，耳机之间保持独立，自由沉淀的盐雾不互相影响，还要避免腐蚀物质从一个样品掉落到另外一个样品。进行电子连接的功能电缆连接到位，或使用接头有保护的假电缆，插头、盖子、观察窗等不进行测试，但试验过程中要安置到位。
4、样品暴露在盐雾环境条件中，持续进行24小时。