强夯地基工程施工方案
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案强夯地基处理施工方案是一种常见的地基加固方法，适用于需要改善地基承载力和稳定性的工程项目。
本文将详细介绍强夯地基处理施工方案的步骤和优势。
一、施工前准备在进行强夯地基处理之前，需要进行一系列的施工前准备工作。
首先，需要对地基现状进行详细的勘察和评估，包括地质条件、土壤类型、地下水位等。
其次，需要制定施工方案和施工计划，包括强夯设备的选择和布置、夯击次数和夯击孔距的确定等。
最后，需要进行现场测量和标定，确定施工区域和夯击点的位置。
二、强夯地基处理施工步骤1. 预处理：在进行强夯处理之前，需要进行地基的预处理工作。
预处理的目的是去除地表的杂物和不适宜夯击的区域，确保夯击效果的均匀和稳定。
同时，预处理还可以减少地基下沉和位移的风险。
2. 强夯设备布置：根据施工方案和现场情况，将强夯设备安放在合适的位置。
强夯设备通常包括振动夯锤和沉重夯锤，通过夯击作用将地基土层压实和改良。
3. 夯击孔预制：根据设计要求，确定夯击孔距和孔径大小。
在夯击点位置预制夯击孔，通常采用钻孔或夯钉预制，以确保夯击效果的均匀和持久。
4. 强夯施工：在夯击孔预制完毕后，开始进行强夯施工。
首先，使用振动夯锤进行初次夯击，通过振动作用改善土层的微观结构，使土颗粒更加紧密。
然后，使用沉重夯锤进行二次夯击，通过沉重作用使土层整体更加稳定和坚实。
5. 施工监测：在强夯施工过程中，需要进行施工监测，包括夯击次数、孔距间隔、沉降测试等。
监测数据可以用于评估地基处理的效果和施工质量，及时调整施工方案和夯击参数。
三、强夯地基处理的优势强夯地基处理具有以下几个优势：1. 改善地基承载力：强夯处理可以通过夯击力量的作用，增加土层的密实度和密度，从而提高地基的承载力和稳定性。
经过强夯处理后的地基，可以承受更大的荷载和动荷载，保证工程的安全和稳定。
2. 提高地基的稳定性：强夯处理可以改善土层的物理性质，增加土层的抗剪强度和抗液化能力，提高地基的稳定性。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案地基工程是建筑工程的基础，对建筑物的稳定性和安全性至关重要。
强夯地基工程是一种常见的地基处理方法，通过用重锤或重型机械对地面进行敲击，使土层中的颗粒重新排列，提高地基的密实度和承载力。
下面是对强夯地基工程施工方案的详细介绍。
一、施工前准备1. 现场调查：对地质环境进行详细调查，了解地质构造、土质组成、地下水位等情况，制定施工方案。
2. 施工人员培训：对参与施工人员进行必要的培训，使其熟悉施工流程、操作规程和安全措施。
二、施工设备和材料准备1. 强夯机：选择适合工程要求的强夯机，包括重锤、振动锤等，确保施工效率和质量。
2. 跑车：用于将重锤或振动锤移动到施工现场，确保施工的灵活性和效率。
3. 其他工程设备：包括挖掘机、推土机等，用于清理施工现场、挖掘基坑等工作。
4. 施工材料：包括强夯料、水泥、砂石等，用于填充、浇筑和固定地基。
三、施工流程1. 地面清理：清理施工现场上的杂物和障碍物，确保施工安全和顺利进行。
2. 开挖基坑：根据设计要求和强夯机的工作深度，使用挖掘机开挖基坑。
3. 强夯施工：将强夯机放置于基坑内，根据设计要求进行强夯作业，通过重锤或振动锤的重复敲击，提高土壤的密实度和承载力。
4. 施工记录：对施工过程进行记录，包括强夯机的工作时间、频率和振动参数等，以供后期检查和评估使用。
5. 强夯完成后，进行地基水泥灌注固化，提高地基的稳定性和强度。
四、质量控制1. 施工中严格按照设计要求进行施工，确保地基的承载力和稳定性。
2. 强夯施工前后要进行地基的静载测试，以评估施工效果和地基承载力的提高。
3. 施工过程中要进行质量监控，及时发现和处理施工中出现的问题，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全帽、劳动服和安全鞋等个人防护装备，确保施工现场的安全。
2. 强夯机和其他工程设备要经过检查和维护，确保其运行正常和安全可靠。
3. 施工现场要设置警示标志和安全警戒线，防止非相关人员进入施工区域。
地基强夯工程施工方案
地基强夯工程施工方案地基强夯工程是一种常见的地基处理方法，常用于土地复垦、建筑物地基处理以及道路、桥梁等基础工程的施工中。
地基强夯工程的主要目的是通过将夯实材料与地基土料混合夯实，以提高地基的承载力和抗沉降能力。
下面是一份地基强夯工程施工方案，供参考。
一、工程准备阶段：1.制定详细的工程方案，包括施工过程、材料和设备使用、安全防护等。
2.选址和勘察，确定施工区域的地质条件和地基承载力。
3.确定施工队伍和分工，并制定相应的施工管理计划。
4.采购所需的材料和设备，并进行理货验收。
二、施工准备阶段：1.清理施工现场，确保没有障碍物和不稳定的土体。
2.在施工区域设置标志和警示牌，提醒周围人员注意安全。
3.检查设备的性能和工作状态，确保设备正常运转。
4.做好水源和电源供应，以满足施工需要。
三、施工过程：1.将夯实材料（如砾石、碎石等）运输到施工现场，并堆放在指定区域。
2.使用挖土机或推土机进行土体开挖和平整。
3.将夯实材料和地基土料按照设计比例混合，并均匀铺设在施工区域。
4.使用夯锤或振动夯实机进行夯实，确保夯实均匀、密实。
5.根据设计要求进行夯击次数和夯击间距的控制，确保夯实效果。
6.进行夯实效果的检查和测量，记录相关数据。
7.如有需要，重复以上步骤进行多次夯实，直至达到设计要求。
四、施工安全防护：1.施工现场设置安全警示标志和提示牌，提醒工作人员和过往行人注意安全。
2.工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严格遵守安全操作规程。
3.在施工现场设置围栏或警示线，限制非工作人员进入施工区域。
4.加强现场巡视，及时排除可能存在的安全隐患。
5.做好应急救援准备，配置急救设备和担架等。
五、施工质量控制：1.对夯实材料进行质量检查，确保材料完好无损。
2.根据设计要求进行夯实强度的测定和检验，记录相关数据。
3.进行夯实效果的检查和评估，确保夯实的均匀性和密实度。
4.对施工现场进行定期巡视和检查，及时发现和处理施工质量问题。
地基强夯工程施工方案
地基强夯工程施工方案一、工程概况2.工程地点：具体地点根据实际情况确定3.工程范围：根据实际需要进行范围确定4.工程内容：地基强夯施工，包括夯击设计、设备选择、施工流程等。
二、夯击设计1.土质调查：对施工区域进行土质调查，了解土质的物理力学性质和层次结构。
2.确定夯击能量：根据土质的不同和工程要求，确定合适的夯击能量。
夯击能量是根据土壤的压缩特性和夯锤的质量、高度、冲击次数以及锤脚的形状等因素综合计算得出。
3.确定夯击间距和穿透深度：根据工程要求和土质条件，确定夯击间距和穿透深度。
三、设备选择1.夯锤选择：根据夯击能量和工程要求选择合适的夯锤。
夯击能量较大时，可选择重锤；夯击能量较小时，可选择轻锤。
2.地基强夯机选择：根据工程要求和施工区域条件选择地基强夯机。
考虑到施工操作性和工作效率，建议选择自走式地基强夯机。
四、施工流程1.现场准备工作：清理施工区域，排除障碍物，确保安全。
2.设备安装：安装夯锤和地基强夯机，调试设备，保证正常运行。
3.夯击前准备：根据夯击设计确定夯击间距和穿透深度，标记夯击位置。
4.夯击施工：a.调整夯锤高度：根据夯击设计调整夯锤的高度，以保证夯击能量达到设计要求。
b.夯击开始：从施工区域的边界开始夯击，按照夯击间距和穿透深度进行顺序夯击。
c.夯制层数：根据设计要求，逐层夯击至设计深度。
d.夯击力度调整：根据实际情况，根据夯击效果和土质特性，调整夯击力度。
e.夯击效果监测：定期监测夯击效果，保证施工质量。
5.施工完工：夯击至设计要求后，完成工程，整理现场并清理设备。
五、安全管理1.安全教育：对参与施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全意识。
2.安全设施：设置安全警示标识、安全带等必要的安全设施，确保施工过程中的安全。
3.安全监控：在施工过程中进行安全检查，及时发现并处理施工现场的安全隐患。
4.应急预案：制定应急预案，应对施工过程中可能出现的突发情况。
总结：地基强夯工程是一项重要的基础工程，通过夯击作用，能够改善土壤的力学性质，提高地基的承载能力。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案1. 引言强夯地基工程是一种重要的地基处理方法，通过施加重锤冲击力量来改善地基的物理性质，提升地基的承载力和稳定性。
本文将介绍强夯地基工程的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤和注意事项，以及施工后的验收标准。
2. 施工前准备工作在开始强夯地基工程施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 地质勘查在选择施工地点之前，需要进行详细的地质勘查，了解地下地质条件和土层情况。
主要包括地质资料收集、现场地质勘察和取样分析等。
2.2 设计方案根据地质勘查结果，制定适合的强夯地基工程设计方案。
设计方案需要考虑土层性质、承载力要求、夯击能量、夯击次数等因素。
2.3 现场准备在施工现场进行必要的准备工作，包括场地平整、通道开辟、施工设备安装、供应链准备等。
同时，要确保施工现场的安全性。
3. 施工过程3.1 地基标志与划定在施工现场，需要根据设计方案确定地基标志位置，并对地基进行划定。
地基标志可以使用钢钉、围栏等材料标识出来，以便施工人员能够准确地进行操作。
3.2 设备准备在施工过程中，需要准备好相应的设备。
主要包括夯锤、夯击板、钢管等。
夯锤的选择应根据设计方案中的夯击能量要求。
3.3 强夯作业在进行强夯作业之前，需要根据设计方案确定夯击能量和夯击次数。
夯击过程中，要保持夯击板完全接触地面，并保持均匀夯击、连续夯击的节奏。
3.4 强夯记录在进行强夯作业过程中，需要对夯击的数据进行记录。
主要包括夯击位置、夯击次数、夯击能量等。
这些记录为后续的施工过程提供参考。
4. 施工注意事项4.1 人员安全在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
特别是在夯击操作时，要确保施工人员远离夯锤。
4.2 环境保护在施工现场，要注意环境保护。
夯击过程中产生的振动和噪音可能会对周边环境造成影响，要采取相应的措施减少对环境的影响。
4.3 质量控制在施工过程中，要进行质量控制。
地基强夯施工方案
地基强夯施工方案1. 引言地基强夯施工是一种常用的地基处理方法，通过使用重锤在地表上的连续敲击作用下，将地面下的土层压实，使得土层的密实度增加，以提高地基的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍地基强夯施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。
2. 施工前准备2.1 工程勘察在进行地基强夯施工前，需要进行工程勘察，了解地下土层的情况。
主要包括：•土层类型：确定地下土层的类型，例如粉土、砂土、黏土等；•土层深度：确定地下土层的深度，以确定施工的夯击深度；•土层承载力：通过取样测试，确定地下土层的承载力，以确定施工的夯击频率和能量；•地下水位：了解地下水位的情况，以确定施工过程中是否需要排水。
2.2 设计方案根据工程勘察的结果，制定地基强夯施工的设计方案。
主要包括：•夯击深度：根据地下土层的深度确定夯击深度，一般应在夯击深度以上的土层都能够被夯实；•夯击频率和能量：根据地下土层的承载力确定夯击频率和能量。
夯击频率和能量过大容易破坏地下结构，过小则不能达到预期的夯实效果；•夯击布点：根据施工区域的尺寸和要求，确定夯击布点的位置和间距，以保证整个施工区域能够被均匀夯实。
3. 施工过程3.1 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域：根据设计方案确定施工区域，并进行标注；•清理施工区域：清理施工区域内的杂物和碎石，保证夯击效果的均匀性；•安装测控设备：在施工区域安装测控设备，用于记录夯击能量和频率，以及土层的压实度。
3.2 施工操作地基强夯施工过程中，需要注意以下事项：•操作规范：操作人员应按照操作规范进行施工，确保施工的安全性和效果；•夯击顺序：按照设计方案确定的夯击顺序进行施工，保证整个施工区域的均匀夯实；•夯击频率和能量：按照设计方案确定的夯击频率和能量进行夯击，注意控制夯击频率和能量，避免过大或过小；•压实度测量：定期进行压实度测量，记录土层的压实效果，根据需要调整夯击频率和能量；•检查质量：在施工过程中，定期检查夯击效果和施工质量，及时处理发现的问题。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，工程内容包括地基处理和基础施工。
根据地质勘察报告，该地区地基土层主要为粉土、粉质粘土，承载力较低，不满足设计要求。
因此，需采用强夯地基处理技术，以提高地基承载力。
二、编制依据1. 国家相关建筑地基处理规范；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备强夯施工经验的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等；2. 施工设备：准备强夯设备，如强夯机、起重机、挖掘机等；3. 施工材料：准备砂石、水泥等建筑材料；4. 施工现场：平整场地，设置排水设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，对施工区域进行测量，确定强夯点位置；2. 试验段施工：在施工区域选择试验段，进行强夯试验，确定强夯参数；3. 强夯施工：按照试验段确定的参数，进行强夯施工；a. 强夯点布置：按照设计图纸和试验段结果，确定强夯点布置；b. 强夯施工：利用强夯设备，对强夯点进行强夯，确保夯击能量达到设计要求；c. 夯击间歇：在强夯施工过程中，根据实际情况，确定夯击间歇时间；4. 施工记录：对强夯施工过程进行记录，包括强夯点位置、夯击能量、夯击数等；5. 施工验收：按照规范要求，对强夯地基进行处理效果进行验收。
五、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2. 施工过程中，对施工过程进行监督检查，确保施工质量；3. 施工结束后，对强夯地基进行处理效果进行验收，确保地基承载力满足设计要求。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全生产规章制度，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育；3. 施工过程中，保持施工现场整洁，确保文明施工。
七、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点；2. 施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按时完成。
强夯地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
强夯施工方案三篇
强夯施工方案三篇篇一：强夯施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-20XX)4、本工程设计图纸、地质资料二、工程概况及技术要求1、工程概况XX市虎门XX港区XX市政配套第二合同段工程，位于东莞市沙田镇穗丰年村及大泥村，又称西大坦港区进港中路工程，为东西走向，起点接进港中路一期工程终点K0+700处，途经石塘尾、穗丰年水道、裕丰、水浸围，于大泥围接入沙田大道，全长3763.974m。
本工程为城市Ⅰ级主干道，红线宽80m，设计行车速度为60km/h，双向六车道，路中设宽度不一的绿化带，部分路段设辅道。
本工程主要施工项目含K0+700~K1+910、K2+625~K3+745范围内的路基工程、路面工程、桥涵工程、给排水工程、电气工程、交通设施工程等，其中K0+000~K0+700段只施工人行道工程，K1+910~K2+625段不属于施工范围。
对于K2+860~K3+686段，表面经当地开发回填有大量片石渣土，厚度在1~3m之间，表面层坚固，可真接行车。
但下卧层仍属软基，为淤泥、淤泥质砂及亚粘土等。
为达到软基处理效果与节约成本原则，及提高下卧层地基土的强度、降低下卧层土的压缩性、改善下卧层土的抗液化条件、提高下卧土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降，设计采用冲击力强的夯击处理施工。
2、处理面积K2+860~K3+686段强夯施工，长826m，面积为50386m2。
3、工程技术要求夯击点距离为4m；单点夯击能主夯与副夯采用1000KN.m，满夯时采用800KN.m；夯击次数需满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。
设计采用4击，夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍：第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置；第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行；第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击；夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案1. 工程背景及地质情况分析在选择进行强夯地基工程时，首先要进行对工程背景和地质情况进行详细分析。
根据工程所在地的地质勘察报告，确定地质条件和基础土层情况，包括土质、地层特点、地下水情况等。
根据不同的地质情况，选择合适的强夯工程方法，确定合适的夯击参数，以确保强夯地基的施工效果。
2. 强夯地基施工方案设计2.1 施工目标和要求根据工程要求和地质条件，确定强夯地基的施工目标，包括提高土壤的承载能力、减小地基沉降、加固地基土体等。
同时，要求施工过程中严格按照相关规范和标准进行施工，确保工程质量和施工安全。
2.2 施工工序（1）场地准备：清理场地，铺设施工道路，构筑临时控制汛设施，确保施工场地平整、整洁。
（2）夯实参数确认：根据地质勘察资料和试验结果，确定强夯地基的夯击参数，包括夯击频率、夯击层数、夯击力度等。
（3）试验夯击：选取代表性区域进行试验夯击，观测土壤的变形情况和承载能力变化，根据试验结果调整夯击参数。
（4）主体夯击：按照设计要求和试验结果，进行主体夯击作业，确保夯实土壤的密实度和承载力。
（5）质量检验：进行夯实土壤的抽样检验和试验，确定土壤的密实度和承载力，合格后方可进行下一道工序。
2.3 施工设备和材料强夯地基施工需要使用专用的夯击机械，根据工程规模和要求选用合适的设备。
同时，还需要准备夯实材料，包括砾石、砂石等。
2.4 安全措施在施工过程中，要加强安全管理，明确责任，建立安全制度，做好安全教育和培训，确保施工人员的人身安全和施工现场的安全。
3. 强夯地基工程施工实施在进行强夯地基工程施工时，要按照设计要求和施工方案有序进行施工，确保工程的质量和进度。
具体施工步骤如下：3.1 场地准备对施工场地进行清理，铺设施工道路，构筑临时控制汛设施，确保施工顺利进行。
3.2 夯击参数确认根据设计要求和试验结果，确认强夯地基的夯击参数，包括夯击频率、夯击层数、夯击力度等。
3.3 试验夯击选取代表性区域进行试验夯击，观测土壤的变形情况和承载能力变化，根据试验结果调整夯击参数。
基础强夯工程施工方案
本工程位于某市某区，为新建住宅小区项目。
由于场地地质条件复杂，地基承载力不足，为确保工程质量和安全，决定采用基础强夯施工方法进行地基处理。
强夯施工完成后，地基承载力特征值不小于200kPa，以满足设计要求。
二、编制依据1. 工程地质勘察报告；2. 建筑地基处理技术规范；3. 建筑地基基础设计规范；4. 建筑施工安全检查标准；5. 建筑工程质量检验评定标准；6. 工程测量规范。
三、施工准备（一）技术准备1. 组织施工人员学习相关规范、标准，掌握强夯施工技术；2. 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；3. 准备施工图纸、施工方案、施工组织设计等资料；4. 配备强夯设备、施工机械、测量仪器等。
（二）材料准备1. 检查材料质量，确保符合国家标准；2. 准备足够数量的碎石、砂石、水泥等材料；3. 准备混凝土、砂浆等配合比。
（三）场地准备1. 清理施工场地，确保场地平整、开阔；2. 设置施工道路，方便材料运输；3. 设置施工临时设施，如办公室、宿舍、仓库等。
四、施工工艺（一）强夯设备1. 采用履带式强夯机，设备性能稳定、可靠；2. 强夯设备配备有自动记录装置，实时监测施工数据。
（二）施工步骤1. 根据施工图纸和勘察报告，确定强夯施工区域；2. 按照设计要求，布置强夯点，间距一般为3-5m；3. 首先进行低能量强夯试验，确定最佳夯击参数；4. 在确定最佳夯击参数后，进行强夯施工；5. 施工过程中，实时监测地基沉降和孔隙水压力，确保施工安全；6. 施工完成后，进行地基承载力检测，确保满足设计要求。
五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保材料符合国家标准；2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 加强施工过程中的质量检查，及时发现和处理问题；4. 施工完成后，进行地基承载力检测，确保满足设计要求。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；3. 加强施工过程中的安全管理，防止安全事故发生；4. 做好施工现场的防火、防爆、防触电等工作。
地基强夯工程施工方案
地基强夯工程施工方案一、前期准备工作1.进行现场勘察和验收，确定夯击部位和范围。
2.确定夯击工序的次序和深度。
3.清理施工区域，并确保工地安全。
二、设备准备1.选择合适的夯击机和辅助设备。
2.对夯击机和辅助设备进行检查和维护，确保其正常工作。
3.准备夯击桩和辅助工具。
三、深孔夯击施工1.根据设计要求，确定夯击桩的数量和位置。
2.按照设计要求进行桩身准备和施工。
3.安装夯击桩和夯击机，进行试夯和调整。
四、夯击施工1.根据设计要求，确定夯击次数和深度。
2.进行夯击施工，保持夯击速度和力度的一致性。
3.夯击时要注意均匀夯击，避免夯击偏心和偏倾。
4.根据夯击的深度和次数进行检查和测试。
五、质量控制1.采用合适的检测方法和仪器，对夯击桩进行质量检查。
2.检查夯击桩的强度、垂直度和夯击质量。
3.出现夯击质量不合格的情况，及时进行调整和修复。
六、安全措施1.严格遵守安全操作规程，正确使用夯击机和辅助设备。
2.配备专职安全人员，并建立健全安全管理制度。
3.进行施工现场巡检和安全隐患排查，及时消除安全隐患。
七、施工总结1.对施工过程中的关键环节进行总结和评估。
2.总结夯击质量和夯击效果，提出改进建议和措施。
3.对施工过程和质量记录进行整理和归档。
以上是一份地基强夯工程施工方案，通过合理的前期准备、设备准备、深孔夯击施工、夯击施工、质量控制、安全措施和施工总结等环节的安排和控制，能够保证地基强夯工程的质量和安全。
同时，工程施工过程中应注意与环境的协调，提倡绿色施工，保护生态环境。
最终，地基强夯工程能够有效提高土壤承载力和改善地基条件，确保建筑物的稳定和安全。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案一、项目背景和目标强夯地基施工是一项常用于土地改良工程中的技术，通过挤压土层，改善地基的承载力和抗沉降性能。
本工程旨在改善地基土承载力，提高地基的稳定性和安全性。
本方案将介绍强夯地基施工的主要步骤和方法，确保施工过程顺利进行。
二、施工前的准备工作1.工程调研：详细了解工程地质情况、土层分布、地下水位等，制定施工方案。
2.测量布点：根据设计要求，在地面上进行布点，确定强夯点的位置和密度。
3.材料准备：准备所需的强夯设备、材料和工具等。
三、施工步骤1.标志定位：按照设计要求，在地面上标志出强夯点的位置。
2.场地准备：清理强夯点附近的杂物和障碍物，确保施工安全和顺利进行。
3.试夯：根据设计要求，在部分地点进行试夯，了解地基的承载力和夯击效果。
4.夯击：根据试夯结果，在所有强夯点依次进行夯击，夯击过程中要注意保证夯击的力度和频率。
5.夯击深度控制：根据设计要求，控制夯击的深度和层数，确保地基得到均匀且适当的改良。
6.检验：在夯击完毕后，通过地质勘测和荷载试验等方式进行检验，确认地基的改良效果。
四、施工方法和技术1.单点夯击法：适用于场地较大或夯击点较分散的情况，通过移动强夯设备，逐点进行夯击。
2.网格夯击法：适用于场地较小或夯击点较密集的情况，按照网格状的布点方式进行夯击。
3.夯击能量的控制：通过调整强夯设备的冲击力度和频率，控制夯击的能量，以达到改良地基的目的。
4.夯击深度的控制：通过夯击点的堆土方法，控制夯击深度和层数，确保地基得到均匀且适当的改良。
5.质量检验：在夯击完毕后，通过地质勘测和荷载试验等方式，检验地基的承载力和稳定性。
五、施工安全和质量控制1.施工现场安全：在施工现场设置警示标志，保持施工现场的整洁，确保施工人员的安全。
2.设备保养和检修：定期检查和维护强夯设备，确保设备的正常运行和安全使用。
3.材料质量控制：了解强夯设备和材料的使用要求，确保设备和材料的质量达到规定要求。
强夯工程施工方案三篇
强夯工程施工方案三篇篇一：强夯工程施工方案及施工组织设计一、前言针对XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪强夯工程特点及地质勘察资料，并结合现场实际情况我公司特制定了本工程施工方案及施工组织设计，以指导现场施工。
二、工程概况工程名称；XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪、强夯工程建设情况；根据此地质情况用强夯法对该场地回填地基进行强夯处理，处理面积7443m2，夯击能3000KN.M 满夯1000 KN.M。
三、地层情况场地所见地层：1-1、素填土：黄褐色～灰白色，稍湿～湿，松散～稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石及粉质粘土组成，碎石含量约占40～60%，粒径20～40mm，局部夹大块石，可达1m以上。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚15.0～28.3m。
该层地基承载力特征值Fak=120kpa。
1-2、素填土：灰褐色～黄褐色，湿～饱和，稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石、粘性土及淤泥质土组成，碎石含量约占40%，粒径20～40mm，底部夹大块石，可达1m以上。
局部混淤泥质土，呈软塑状态，薄层状公布，含量30～40%。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚8.0～21.2m。
该层地基承载力特征值Fak=100kpa。
2、中风化板岩：灰绿色，变淤泥质结构，板状构造，矿物成分主要为泥质矿物，岩芯呈块状，为软岩，较易破碎，岩体基本质量等级为V级。
该层场地均有分布，最大揭露厚度6.1m。
该层地基承载力特征值Fak=1000kpa。
大部分钻孔见有地下水分布，水位埋深在8.0～10.0m，标高为1.5～2.8m，且赋存于素填土层中，地下水类型为第四系孔隙潜水，与海水具连通性，主要受海水及大气降水补给，受潮汐作用明显，水位变幅约1.0～2.0m，渗透系数K≈52.0m/d。
四、执行国家规范及技术要求（一）执行国家规范1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）.（二）技术要求1、强夯要求不少于建筑物边缘线外扩5m，且不少于处理深度的1/2。
地基强夯工程施工方案(一)2024
地基强夯工程施工方案（一）引言概述：地基强夯是一种常用的地基处理方法，通过应用夯实技术提高地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍地基强夯工程施工方案的具体内容。
该施工方案包括以下五个大点：现场准备工作、夯土设备和工艺选择、夯土层的布置和夯击次数、质量控制和监测、安全措施。
1. 现场准备工作- 地质勘察和评估：通过地质勘察了解地基地质条件、土层性质和水文地质情况，评估夯土施工的可行性。
- 地基处理前准备：清理施工区域，确保施工区域周边的各种设施和管线不受影响。
- 施工团队组建：组建专业的施工团队，包括土木工程师、施工人员和质量监督人员等，确保施工质量。
2. 夯土设备和工艺选择- 夯实设备选择：根据地基土的性质选择合适的夯实设备，如单锤夯实机和振动夯实机等。
- 工艺选择：确定夯土的工艺，包括单层夯击和多层夯击等，根据具体情况选择最佳工艺。
3. 夯土层的布置和夯击次数- 土层分层：根据地基分层情况，确定夯土层的布置和夯击次数。
- 夯实参数控制：根据夯实机的技术参数和地基土的性质，控制夯击频率、夯击次数和夯击能量，保证夯实效果。
- 夯击顺序：按照从边缘到中心、从低处到高处的夯击顺序，逐步夯实地基。
4. 质量控制和监测- 夯土质量控制：对夯土施工进行质量控制，包括夯实参数的监测和调整，以及夯实效果的评估和验证。
- 夯击质量监测：采用振动传感器、压力传感器等监测设备，对夯击质量进行实时监测，确保夯实效果达到设计要求。
5. 安全措施- 安全培训：开展必要的安全培训，确保施工人员了解安全操作规程和风险防范措施。
- 施工现场安全管理：建立安全管理制度，加强施工现场的安全检查和巡视，及时排除安全隐患。
- 应急预案：制定应急预案，做好应急救援准备，保障施工过程中的安全。
总结：地基强夯工程施工方案包括现场准备工作、夯土设备和工艺选择、夯土层的布置和夯击次数、质量控制和监测、安全措施等五个大点。
通过科学的施工方案，能够有效提高地基的承载力和稳定性，确保工程的质量和安全性。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案地基工程是建筑施工中至关重要的一环，其质量直接影响着建筑物的稳定和使用寿命。
在地基工程中，强夯地基施工被广泛应用于各类基础建设项目中，在提高地基承载能力、稳定地基土体以及加固软弱地层等方面具有独特优势。
本文将针对强夯地基工程施工方案进行深入探讨，探索如何确保施工质量与安全性。
一、施工前准备在进行强夯地基工程之前，需要进行充分的施工前准备工作。
首先，需对地表进行严密勘探与地质调查，了解地质状况、土层特性及地下水位等情况，为强夯施工提供准确的技术依据。
其次，进行交通组织与安全防护措施的规划，确保施工过程中的施工道路、设备堆放区和施工人员区域的合理布局，保障工人的人身安全与施工效率。
最后，对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和操作，提升施工的效率和安全性。
二、施工技术选择在进行强夯地基工程施工时，需要根据土层的特性和施工需求选择适宜的施工技术。
常见的强夯技术包括冲击式、全面球型和振动式，其选择应根据土层的类型、深度、承载要求和工期等多方面的综合因素进行权衡。
例如，在软弱地层中，振动式强夯技术能够提高地基土体的密实度和承载力，从而改善地基的稳定性。
而在高含水层中，冲击式强夯技术则更具适应能力，能够有效排水，提高地基承载力。
三、施工方案制定制定合理的施工方案是保证施工质量的关键。
在制定方案时，应综合考虑施工过程中可能出现的问题和应对措施，确保施工进度和质量的稳定。
例如，对于强夯地基施工来说，应根据地层的类型和特点，合理确定夯击参数和夯击次数，以达到合适的夯击效果。
同时，应考虑到地震、暴雨等不可控因素，制定相应的应急预案，避免损失。
四、监测与质量控制在强夯地基工程施工过程中，持续的监测与质量控制是必不可少的。
通过使用高精度的地基监测设备，实时监测土体的变形和沉降情况，及时发现施工过程中存在的问题，并及时采取相应的控制措施。
同时，配合建设单位对施工过程进行全面的质量检查与验收，确保施工达到设计要求和规范。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案第1篇强夯地基工程施工方案一、工程概述1.1 工程名称：XX项目强夯地基工程1.2 工程地点：XX省XX市XX区1.3 建设单位：XX房地产开发有限公司1.4 设计单位：XX建筑设计研究院1.5 施工单位：XX建筑工程有限公司1.6 工程性质：新建1.7 工程规模：本项目占地面积XX平方米，包含X栋建筑物，总建筑面积XX 平方米。
二、工程地质及水文地质条件2.1 地质条件本项目地处XX平原，场地地形较平坦，地层分布主要为：人工填土、粉质粘土、砂土、粉土、细砂、中砂、粗砂等。
地质勘察报告显示，地基土承载力特征值在XX-XXkPa之间。
2.2 水文地质条件本项目所在区域地下水类型为孔隙潜水，水位受季节性影响，地下水位在XX 米左右。
三、施工目标及要求3.1 施工目标根据设计要求，通过强夯地基处理，使地基土的承载力达到XXkPa以上，压缩模量达到XXMPa以上，确保建筑物在使用过程中的安全稳定。
3.2 施工要求（1）严格按照设计图纸及规范要求进行施工，确保工程质量。
（2）合理安排施工进度，确保工程按期完成。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、环保、文明。
四、施工方案4.1 施工工艺本工程采用强夯地基处理方法，主要包括以下工艺：（1）定位：根据设计图纸，确定强夯点的位置。
（2）夯击能：根据地质条件，确定夯击能。
本项目采用XXkN·m的夯击能。
（3）夯击遍数：根据设计要求，进行预夯和满夯。
预夯遍数为XX遍，满夯遍数为XX遍。
（4）夯击间隔时间：预夯和满夯之间的间隔时间为XX天。
（5）施工顺序：按照“先深后浅、先边缘后中间”的原则进行施工。
4.2 施工设备本项目主要施工设备包括：强夯机、夯锤、测量仪器、安全防护设备等。
4.3 施工步骤（1）施工准备：平整场地，排除障碍物，进行设备检查及调试。
（2）测量放线：根据设计图纸，放出强夯点的位置。
（3）预夯：按照设计要求，进行预夯施工。
地基强夯施工方案
地基强夯施工方案关键信息：1、工程名称：＿___________________2、工程地点：＿___________________3、施工范围：＿___________________4、施工工期：＿___________________5、质量标准：＿___________________6、工程价款及支付方式：＿___________________1、工程概况11 本工程的基本情况和特点。
111 对地基的要求和预期效果。
2、施工准备21 技术准备工作，包括熟悉施工图纸、进行技术交底等。
211 现场准备工作，如清理场地、设置排水系统等。
212 施工设备和材料的准备，明确所需强夯设备的型号、数量，以及材料的质量和供应。
3、强夯施工工艺31 确定强夯参数，包括夯击能、夯击次数、夯点布置等。
311 施工流程，依次描述各阶段的操作步骤。
312 质量控制要点，如夯击深度的检测、夯沉量的测量等。
4、施工质量保证措施41 建立质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责。
411 施工过程中的质量检验制度，包括自检、互检和专检。
412 对可能出现的质量问题的预防和处理措施。
5、施工安全保障措施51 制定安全生产规章制度，加强安全教育培训。
511 施工现场的安全防护措施，如设置警示标志、防护栏等。
512 针对强夯施工特点的特殊安全防范措施。
6、环境保护措施61 减少施工扬尘和噪声的措施。
611 施工废弃物的处理和回收利用。
7、工程进度计划71 制定详细的施工进度计划表，明确各阶段的起止时间。
711 分析影响工程进度的因素，并提出应对措施。
8、工程价款及支付方式81 明确工程总价款的计算方式和构成。
811 规定工程款的支付节点和支付比例。
812 说明工程款支付的条件和手续。
9、竣工验收91 验收的标准和程序。
911 提交的验收资料和文件。
10、违约责任101 双方在施工过程中可能出现的违约情形及相应的责任承担方式。
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目录1、概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2编制依据 (1)2.地基处理概述 (1)2.1强夯地基加固处理方案设计 (1)2.2强夯法设计参数 (2)2.3强夯块石墩设计参数 (3)2.4场地网格高程 (4)2.5满夯施工工艺及要求 (4)2.6强夯法施工流程及要点 (5)2.7强夯置换法施工流程及要点 (6)2.8施工流程 (7)2.9施工机械及进场计划 (7)2.10人员安排 (8)3施工重点、难点及解决措施 (10)3.1场地排水 (10)3.2局部软弱地基 (10)3.3各区域因高程不同形成的边坡区域 (11)3.4避震措施 (11)3.5其他措施 (11)4地基检测 (12)4.1静载荷试验检测 (13)4.2重型动力触探检测 (13)4.3强夯置换法地基检测 (13)4.4静载荷试验检测 (13)5安全文明施工 (13)5.1安全组织管理 (13)5.2安全管理目标 (13)5.3安全生产基本要求 (14)6工期保证措施 (16)7质量保证与承诺 (16)8附件 (18)1、概况1.1工程概况拟建场地位于xxxxxxxx，建筑物总占地面积约为156000m2，拟开发建设商业住宅、酒店、办公楼等。
拟建场地原始地貌单元为低山丘陵和山间谷地交汇处，呈西高东低趋势，地面标高18.93～72.96m，高差54.03m，目前场地尚未挖填整平；场地东面主要为丘间谷地，因地势较低积水形成沼泽地，水深约0.30~1.00m。
场地交通便利，东侧紧邻新河杨公路。
1.2编制依据本施工组织方案参照执行主要文件、规范有：《xxxxxxxx项目岩土工程初步勘察报告》，广东省惠州地质工程勘察院，2013年9月；《xxxxxxxx项目地基处理（施工图）》2013年9月；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012），国家行业标准；《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011），国家标准。
2.地基处理概述2.1强夯地基加固处理方案设计根据本场地地质勘察资料，场地谷地需回填后进行地基处理，本场地拟选用强夯法及强夯置换法(强夯块石墩)进行加固。
2.1.1区域一为22m高程强夯块石墩地基处理范围，面积约20211.3m2，采用4000kN·m的强夯块石墩进行加固，夯点间距4.0m*4.0m，有效处理深度约为8.0m。
2.1.2区域二、三为26m高程地基处理范围，面积约23908.3m2。
要求先对地表2.5m厚度内进行清淤，清淤完成后回填砾质粘性土至起夯面高程。
采用4000kN·m普通强夯进行地基处理，夯点间距4.0m*4.0m，有效加固深度约为8.0m。
2.1.3区域四为28m高程地基处理范围，面积约22581.4㎡，采用4000kN·m普通强夯进行地基处理，夯点间距4.0m*4.0m，有效加固深度约为8.0m。
2.1.4区域五为31m高程地基处理范围，面积约15474.9㎡，采用3000kN·m普通强夯进行处理，夯点间距4.0m*4.0m，有效处理深度约为6.0m。
2.1.5区域六、七为36m高程地基处理范围，面积约21599.1㎡，采用4000kN·m普通强夯进行处理，夯点间距3.5m*3.5m，有效处理深度约为8.0m。
2.2强夯法设计参数2.2.1夯击能量：单点夯击能4000（3000）kN·m，有效加固平均深度约8.0（6.0）m；2.2.2夯沉量控制：全场地平均0.8~1.0m。
2.2.3夯点间距：4.0m*4.0m（3.5m*3.5m），正方形布置。
2.2.4锤质、尺寸及重量：全钢制夯锤，直径不大于2.5m；2.2.5夯锤自由落距：因现场夯锤重量不同，现场根据夯击能调整；2.2.6起夯面高程：区域二、三起夯面高程为27.0m；区域四起夯面高程为29.0m；区域五起夯面高程为32.0m；区域六、七起夯面高程为37.0m。
2.2.7点夯遍数及击数：夯击二遍，单点只夯一遍，跳点夯击，单点总击数10～12击。
在第一遍跳点强夯结束后推平夯坑，进行第二遍点夯，第二遍强夯跳过的夯点；2.2.8点夯收锤标准：A、最后二击夯沉量不大于5~10cm。
B、总击数10~12击，不得少于8击，夯击数超过15击仍不满足A要求的要重新补夯。
2.2.9满夯能量1500kN·m，仅夯一遍，单点夯3击，夯点地面相互搭接20%。
2.3强夯块石墩设计参数2.3.1单点夯击能4000kN·m，有效加固平均深度8.0m，要求块石墩有效长度不小于7.0m。
2.3.2夯沉量控制：全场地平均约0.5~0.8m。
2.3.3夯点间距：4.0m×4.0m，呈正方形布置。
2.3.4锤质、尺寸及重量：全钢制夯锤，直径不大于2.5m；2.3.5夯锤自由落距：因现场夯锤重量不同，现场根据夯击能调整；2.3.6起夯面高程：22.5m。
2.3.7点夯遍数及击数：施工工艺及收锤标准可参照普通强夯，亦可依次点夯后整平满夯；石料应为坚硬的粗粒材料，可采用级配良好的块石、碎石等，最大粒径不应大于100cm。
2.3.8点夯收锤标准：A、最后二击夯沉量不大于5~10cm。
B、总击数10~12击，不得少于8击，夯击数超过15击仍不满足A要求的要重新补夯。
2.3.9满夯能量1500kN·m，仅夯一遍，单点夯3击，夯点地面相互搭接20%，2.4场地网格高程采用20m×20m网格高程测量，共测量二遍，即第一遍：起夯面高程；第二遍：满夯结束后。
2.5满夯施工工艺及要求2.5.1点夯结束时即可进行满夯;2.5.2满夯能量为1500kN·m；2.5.3满夯布点方式及夯击要求：夯击能1500KN·m夯击，单点夯击次数为3击。
在每四个相切的夯坑中间在叠加一个夯点，其夯击的重叠率>20%，每个夯点夯击3击；2.5.4控制标准：a.在满夯过程中若发现夯坑边缘隆起≥20cm，应停止夯击；b.当夯击发现夯锤反弹可停止夯击。
2.6强夯法施工流程及要点2.6.1夯前要进行场地平整并测量夯前地面高程，按照设计图进行夯点布置，在地面标出第一遍夯点位置，用钢卷尺通过调整脱钩装置对落距进行设置，并进行控制，以保证达到设计要求的夯击能。
2.6.2第一遍点夯，根据设计方案要求，在施工现场平面内布设4m*4m方格网，夯机就位后，按所设计的施工参数和控制击数施工。
测量并记录每一击夯沉量，通过统计分析，校核确定合适的施工参数和控制标准。
2.6.3强夯机械施工行走路线：沿确定方向夯点线成梅花形跳行跳点施工，完成第一步。
跳行跳点施工布置如下图1。
点夯布点施工图2.6.4第一遍点夯，按上述要求完成标注的第一遍夯点。
2.6.5第二遍点夯，夯前按照强夯分布点图进行二次定位放线，标出第二遍夯点位置，用钢尺对落距进行再标定。
2.6.6第二遍点夯施工，与第一遍点夯施工相同。
2.6.7第二遍点夯，所有夯点完成后，进行场地平整。
2.6.8点夯施工测量：必须测量每个夯点的起夯面高程、每一击夯沉量、以及每遍最终夯沉量。
测量应使用经校正好的水准仪，同一夯点每阵夯沉量的测量仪器应架设在相同位置高程。
2.6.9点夯记录：应按同一标准记录。
应包含击数、夯沉量（与击数对应）、能级、夯锤量、落距、施工时间、天气等。
2.6.10满夯：完成第二遍的点夯施工后，即回填推平，随后进行低能量的满夯。
满夯要求夯印彼此搭接20%的面积，每点3击，满夯完成后进行20m×20m网格高程测量。
具体强夯点布置如下：满夯布点施工图2.7强夯置换法施工流程及要点2.7.1夯前进行场地平整并测量夯前地面高程，按照施工图进行夯点布置，在地面标出夯点位置，用钢卷尺通过调整脱钩装置对落距进行设置，并进行控制，以保证达到设计要求的夯击能。
2.7.2点夯：强夯置换法施工流程、行车路线及布点规则可参照普通强夯法。
亦可逐点点夯，单点夯击一遍，一遍夯击次数及夯沉量同强夯法。
2.7.3满夯：按上述要求完成所有夯点后，推平场地，进行低能量的满夯。
满夯要求夯印彼此搭接20%的面积，每点3击，处理整个点夯区，满夯完成后进行20m×20m网格高程测量。
2.7.4点夯施工测量：必须测量每个夯点的起夯面高程（每一遍都要测）、每一击夯沉量、以及每遍最终夯沉量。
测量应使用经校正好的水准仪，同一夯点每阵夯沉量的测量仪器应架设在相同位置高程。
2.7.5点夯记录：应按同一标准记录，应包含击数、夯沉量（与击数对应）、能级、击锤量、落距、施工时间、天气等。
2.8施工流程详见附件1。
2.9施工机械及进场计划本工程预计投入设备如下表：强夯施工机械列表a注：机械进场按工地实际需要逐步进场。
2.10人员安排总包单位人员安排分包单位人员安排：a总包项目人员架构如图1。
图1页脚内容分包单位组织架构如图2 图23施工重点、难点及解决措施3.1场地排水该强夯区域属于多层地基强夯，因建筑要求等原因，场地各部分高差较大，且因原地形条件下已形成固定排水通道及降雨等原因，为保证工程质量及工期要求，拟采取以下措施：在场地高程较大处设置截水沟，拦截地下水及因降雨流向施工区域的水流；场地内部设置一定引水沟，引导场地积水流向场外；场地推平时设置一定坡度；地下水位较高处设置排水井，降低场地地下水位；工地备用抽水设备及相关人员。
3.2局部软弱地基因原场地局部为耕植土，局部含有腐殖质等影响上部构筑物沉降的软弱地层，在监理、业主及设计的同意下我司拟采取换填等措施，杜绝工程质量隐患；对局部出现软弱土区域采用抛石、换填等处理措施。
3.3各区域因高程不同形成的边坡区域因场地高程不同，各区域不可避免形成一定坡度，因坡度区域边缘无有效束缚，故加固质量弱于其余区域。
针对该情况，我司拟采取以下措施：（1）改变夯击加固顺序：先加固高程小区域，对于边坡以上区域在坡脚处增加束缚力，增加“勒脚”效应；（2）少击多遍，逐渐加强：对边坡区域先采用较小能量加固，增加该区域土体本身强度，然后逐渐加强夯击能量加固该区域。
3.4避震措施若场地附近已有建（构）筑物，则拟采取以下措施：（1）在场地边缘挖掘防震沟；（2）在甲方、监理、设计同意的情况下，不改变夯击能的同时改变夯锤直径，已减小夯击震动。
3.5其他措施1）项目部人员详细审核落实施工方案及施工条件，向班组长及全体施工人员进行详细的技术交底。
2）加强技术管理，现场严格执行“自检、中检、终检”的三检制度，即班组质量员进行自检，项目部质量员对班组进行中检，最后由甲方、监理工程师进行终检。
3）工地现场派驻专职质检员，各班组兼职质检员。
开工前应检查锤重落距，经甲方及监理工程师复核认证后，任何人不得随意改变。
4）在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应立即纠正。