混凝土工程施工方法与技术措施

混凝土工程施工方法与技术措施

本工程混凝土均采用专业混凝土生产企业的预搅拌商品混凝土，采用地泵和混凝土泵车进行浇筑。

一、基础底板混凝土

1 . 施工准备

施工条件：完成了基础底板钢筋的绑扎和墙柱插筋；完成外侧壁施工缝处钢板止水带的焊设；完成了基础底板上侧壁导墙模板的支设；后浇带分隔处理已完成；完成了以上项目的隐蔽验收并办理完验收手续。

在基础柱墙插筋上抄测好混凝土浇注标高控制水准线。

编制混凝土输送泵和管线的布设方案，并按方案布设到位，管路加固牢固。

对混凝土浇注工程量进行统计，并向混凝土供应商下达混凝土生产计划委托书，同时对混凝土的配合比和技术性能等指标提出明确的要求。

混凝土输送泵、混凝土振捣器、温度测量计等机具设备均按施工要求的数量准备完备，工作状态良好。

2．施工部署

各施工区根据底板钢筋施工进度情况安排混凝土浇注时间，各施工区可平行进行浇注施工。各施工区均以后浇带为自然界线划分浇注施工段，各施工段分别连续浇注。各施工段内的混凝土须保证浇注的连续性，不得留置施工缝。

各施工段浇注时浇注面平行于施工段的短向，自施工段的一端向另一段进行斜面分层浇注。

3．施工操作工艺及技术要点

a．混凝土配合比、原材料

本工程混凝土均采用预拌商品混凝土，并采用泵送浇注工艺施工，混凝土委托专业预拌混凝土生产企业生产运送泵送到浇筑点浇注。因此，混凝土的原材料的质量控制、配合比的设计、混凝土性能的控制均由混凝土生产单位根据基础筏板抗渗混凝土技术规范有关要求和我单位提出的相关技术要求负责混凝土配比设计、原材料和混凝土性能指标的控制。

（1）配合比

根据本工程混凝土为结构防水抗渗的要求，混凝土配合比设计时充分考虑降低混凝土水化热和提高混凝土抗渗性能。主要措施有：尽可能选用水化热较低，同时抗渗性能较好的水泥进行混凝土配制；通过内掺法掺加一定量的粉煤灰、矿粉等掺合料减少水泥用量，从而降低水泥水化所产生的水化热；在满足泵送要求的前提下，采用较大粒径的粗骨料进行混凝土的配制，从而在保证混凝土强度等级的前提下尽可能减少水泥用量，降低水泥水化热；掺加优质高效混凝土外加剂以改善混凝土的性能，提高混凝土的施工性能和抗渗性能。

（2）水泥

为同时满足降低水化热和地下结构混凝土抗渗的要求，根据混凝土生产单位实际情况，采用水化热相对较低的矿渣硅酸盐水泥，通过掺加外加剂改善混凝土抗渗性能。

（3）粗骨料

根据当前地区市场材料供应情况及混凝土性能需要，C35混凝土采用碎石配制，石子的粒径均为5-31.5mm，含泥量不大于1%，石子的粒径要均匀、饱满，针片状石子含量低于3%，适当加大粗粒径石子的比例，但须保证粒级的连续、合理。

（4）细骨料

选用平均粒径较大的中粗砂配制混凝土可相对减少用水量，同时可相应减少水泥用量，从而达到降低水化热和减轻混凝土干缩。砂子的含泥量不大于1%。

（5）外加剂

根据图纸设计及规范要求，经过配合比试验，采用一定的混凝土外加剂，该外加剂不含氯盐，对钢筋无腐蚀作用，掺入混凝土中能有效提高混凝土的输送性能，同时还能有效减少混凝土拌制用水量、提高混凝土和易性、降低水化热峰值。

（6）掺合料

根据混凝土生产单位多年的混凝土生产经验，针对混凝土的抗渗要求混凝土中采用相应的掺和料，可有效改善混凝土的和易性减少用水量，同时可减少水泥用量，达到降低水化热和显著提高混凝土抗渗性能的目的。

（7）混凝土

每浇注批次混凝土进场时，要查验混凝土的随车资料，核对其强度等级、抗渗等级、坍落度、原材料等质量保证资料和技术性能指标是否符合要求。混凝土施工过程中要随机多次抽查其坍落度是否符合配合比和技术要求。

因本工程所采用的泵送混凝土坍落度和流动性较大，在混凝土的浇注流淌和振捣时将可能出现少量泌水现象，泌水顺着混凝土浇注斜坡流至基底，施工时随着施工进展，斜坡不断向前推进，同时使基坑底的泌水向前聚集，当泌水积聚量较大时，即用水泵或用抽水器将其排除。施工时严禁在积水处直接浇注混凝土。

混凝土浇注后的凝结硬化期间要按规范要求加强混凝土的养护，养护周期不少于14天，养护期间要求保持混凝土表面湿润，但表面不得积水太多，以免降低混凝土表面温度。养护期内，当混凝土表面表现干燥，采用喷洒补水，使混凝

土表面保持湿润，洒水时，如混凝土表面有保温措施，应将其揭开洒水，洒水后再将保温层覆盖上，洒水时避免将保温层的草垫、毛毡浇湿，以免降低保温效果。

混凝土浇注过程中，须按规范和相关标准的要求，做好混凝土抗压和抗渗试块的留置，所有检测试块均须现场见证抽样制作。留置组数须满足规范和标准的相关要求。

（8）混凝土测温

混凝土浇筑前，把温度计绑扎在一个比基础筏板厚度大10㎝的钢筋上，然后用扎丝绑扎在基础钢筋上，浇筑时注意保护不要破坏，混凝土浇筑完成后及时测温来了解混凝土内部温度情况，并做好记录形成资料。混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度的测量，每台班不应少于2次。大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面图分层布置。在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定；在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置。

（二）主体结构混凝土施工

1 . 施工部署

混凝土浇注按施工方案中的布置分施工段进行，地上各层墙柱和梁板混凝土