《车工》职业技能鉴定培训计划及教学大纲

《车工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲第一部分：培训计划
第二部分：大纲
说明
（一）课程基本情况
课程名称：车工技能训练
课程学时：共计30学时
（二）教学对象：本大纲适用于业余培训
（三）教学目的与教学任务：《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。

它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。

（四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。

（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。

（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工：
车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。

1、课程特色
理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合小组工作方式与
项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合课程整体突出核心
知识点、技能点。

（七）教学内容的难点和重点
基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。

（八）考核方式与说明
考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。

（九）教材及主要参考书
（十）本大纲特点：
根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以
现有机床操作系统为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训
练。

一、课程内容、要求及学时分配
（一）课程基本内容分析
第一章车床及其安全操作
教学目的：
1•熟悉车床组成及其功用；
2•熟悉车床的润滑部位及润滑要求；
3•掌握车床的安全操作规律；
4•识读车床传动图。

教学内容：
1.车床规格型号及其含义：（C620-1、C620-1B CA6140）,
2•车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾
架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件；
3•车床的传动系统图；
4.车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。

其运动的速度分别为切削速度V。

及进给量f
5.车床的润滑方式，润滑部位及要求。

6.车床的安全操作规范，手动及机动操作练习。

教学方法：
1.结合车床运用现场教学，即边操作边讲解的教法；
2.学员首先进行手动操作练习，掌握操作规律，然后进行机动操作练习。

即先手动后机动的操作练习法；
3 .实训指导老师要检查考核学员的操作情况并及时指导；
4.车床润滑运用启发式教学法，按发给的润滑部位图自己查找。

5.车床操作中，哪些方面会造成车床安全事故？学员回答，实训指导老师进行小结。

第二章车刀及刃磨方法
教学目的：
1•车刀主要角度及其作用；2•掌握车刀刃磨方法；3 •常用车刀材料。

教学内容：
1.车刀组成及主要角度：前角、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角；
2•主要角度的作用及其角度值范围；
3•常用车刀材料：碳素工具钢、高速钢、硬质合金；
4•车刀刃磨方法及其要领（90o偏刀、镗孔刀、螺纹车刀）；
5•使用砂轮的安全技术
教学方法：
1 •边刃磨边讲解的现场教学法。

讲清磨刀要领；
2.刃磨90o偏刀一把；
3.认真指导，在车工实训全过程中，基本掌握三把刀的刃磨技术（90o偏刀、镗
孔、三角螺纹车刀）
第三章轴类零件的加工
教学目的：
1.轴类零件加工的装卡方法及车削加工方法；
2.尺寸精度的控制方法及千分尺测量技术；
3.轴件加工工艺及锥面的加工方法
教学内容：
1.轴类零件的车削工艺及定位基准；
2.两顶尖拨盘的装卡方法，两端中心孔的锥面为定位基准；
3.车刀的特点；
4.车削用量选用及调整；
5•保证轴向主要尺寸精度的测量基准；
6.千分尺的测量技术。

教学方法：
识读图样及车削加工工艺；
教学重点：
保证加工质量的定位基准、测量基准及操作要领，讲解清楚明确。

第四章套类零件的加工
教学目的：
1 •掌握端面、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、倒角的加工方法：
2•了解盘类零件的车削工艺；
3•了解四爪卡盘的构造、规格及装夹找正方法
4 •掌握镗孔刀的刃磨及正确使用；
5.掌握游标卡尺测量孔径的技术。

教学内容：
1.盘类零件的车削工艺及其定位基准；
2.钻孔、镗孔、扩孔；铰孔的加工方法
3.四爪卡盘的构造、规格及装卡方法及特点；
4.钻孔、镗孔、扩孔、铰孔切削用量的选用，孔加工的特点。

5.镗孔刀的正确刃磨、使用及钻头、扩孔钻、铰刀的正确使用。

6.测量孔径的技术。

教学方法：
1.识读图样及加工工艺；
2.车削加工示范：孔径的试切方法及操作要领；保证安全操作及加工质量的要领，讲解清楚明确；
3.保证孔径尺寸公差，其操作、测量上应采取哪些措施，进行启发式教学。

第五章
成型面的加工
教学目的：
1 .学习成型表面的加工方法；2.学习手锤柄的加工工艺；
3 •三爪卡盘及其装卡方法；
4,熟悉车床操作规律，锻炼安全操作能力；
5.掌握游标卡尺，样板量具的使用方法及测量技术。

教学内容：
1.手锤柄零件的车削工艺及定位基准；
2.车削用量的选用及调正；切削速度、进给量、切削深度；
3.零件的装卡方法，三爪卡盘的构造、规格及用途；
4.车刀的安装方法及要领；
5.游标卡尺，样板量具及其测量技术。

教学方法：
1.学员熟悉图样及车削加工工艺；
2.车削加工示范，装卡工件、安装刀具、试切、尺寸测量技术，保证加工安全及加工质量的操作要领讲解清楚明确。

第六章螺纹件的加工
教学目的：
1.掌握三角螺纹的加工方法；
2.掌握三角螺纹车刀的刃磨及正确使用；
3.螺纹的检验及测量；
4.螺纹零件的车削加工工艺。

教学内容：
1.三角螺纹的种类及螺纹加工方法；
2.螺纹零件的车削加工工艺；
3.装卡方法及定位基准；
4.螺纹车刀的刃磨及安装；
5.车床的调整及操作；
6.螺纹的测量。

教学方法：
1.学员熟悉图样及车削加工工艺；
2.车削加工示范：车刀的安装、车床的调整，螺纹加工的试切，检查、加工操作、螺纹的检验。

3.重点讲授防止螺纹加工废品的措施。

第七章综合实训
教学目的：
1 掌握中等复杂程度零件的加工方法；
2.掌握车刀的刃磨及正确使用；
3.零件的检验及测量
4.掌握中级车工应达到的车削加工工艺
教学内容：中等复杂程度零件的加工
教学方法：熟悉图样及车削加工工艺
第八章车床附件及应用
教学目的：
1.了解中心架、跟刀架、花盘及弯板的构造和应用；
2.了解长轴及不规则零件的车削方法。

教学内容：
1.中心架、跟刀架、花盘及弯板构造及应用范围
2.它们的使用方法及注意事项。

教学方法：采用多媒体课件讲解，观看典型零件的加工表演或教学录像。

大纲本文：。