预制楼梯、缓台及垃圾道安装
预制楼梯及垃圾道安装技术交底
2
安装控制标志
第9.4.5条
3
预制构件吊装
第9.4.6条
4
临时固定措施和位置校正
第9.4.7条
5
接头和拼缝的质量要求
第9.4.8条
三、工艺流程
测量放线→铺水泥砂浆→吊装休息板，安装踏步板→焊接→灌缝
四、操作工艺
(一)水泥砂浆
安装休息板之前，首先检查墙休息板的位置及标高线并在墙体上做好标记，确定无误后用灰砂比为1:2，厚为30～50mm的水泥砂浆浇于预留洞口处并保证与墙体按触密实，平整。
工艺流程
浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯板→焊接→灌缝→安装垃圾道
（1）预制楼梯安装：
1）浇稠水泥浆：安装休息板时，应随安装随在预留洞口安装位置浇水灰比为0.5的水泥浆，以保证休息板与墙体接触密实。
2）安装休息板：首先检查位置及标高线，安装时休息板担架吊索一端应高于另一端，以便休息板倾斜插入支座洞内，将休息板吊起后，对准楼梯口内休息板安装位置缓缓下落。注意检查休息板板面标高及位置是否符合图纸要求，用撬棍拨正，使两端伸入支座尺寸相等，在上下两块休息板支撑面间用楼梯段样板校核。
（6）楼梯段左右反向：安装楼梯段时应注意扶手栏杆预埋件的位置方向。
技术负责人：交底人：接交人：
预制楼梯安装工程分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
日 期
年 月 日
交
底
内
容
交
底
内
容
一、施工准备
(一)作业条件
1、休息扳、踏步板运至现场进行码放，并应仔细检查构件质量，构件如有缺损应退货。其码放场地应进行平整、夯实，码放的垫木厚度要高于吊钩，上下对正，且应在同一垂直线上。码放地点应便于吊运。
预制楼梯.休息板及垃圾道安装分项工程质量管理
预制楼梯、休息板及垃圾道安装工程质量管理1、依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－882、施工准备材料及主要机具：钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要求，并附有出厂合格证。
水泥：325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂。
细石：粒径～。
钢材：扁钢规格40mm×6mm，角钢规格∟50×6mm。
焊条：E4303，要有出厂合格证。
主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、木楔、横吊梁、倒链等。
作业条件：构件堆放场地应坚实平整，堆放时垫木靠近吊钩，垫木厚度要高于吊钩，并在吊钩附近。
垫木应上下对正，放在同一垂线上。
吊装前对楼梯构件进行质量检查，凡不符合质量要求的构件不得使用，并在构件上将不符合要求的缺陷作出明显标记。
应与设计单位共同鉴定，采取措施，办理洽商，并认真进行加固或修补后，方可使用。
在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线，控制好上下层楼梯梁水平距离和标高，避免安装踏步板时，支撑长度不够或支撑长度太短安不下去。
承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求。
在安装踏步板前，现浇梁混凝土必须达到安装强度。
将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净，并按标高补抹砂浆。
大模板墙体混凝土强度达到4MPa以上。
所有构件上的预埋件预先剔出露明，并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净。
3、操作工艺工艺流程：浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯段→焊接→灌缝→安垃圾道。
预制楼梯、休息板及垃圾道安装工艺[详细]
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3.5焊接:楼梯段安装校正后,应及时按设计图纸要求,用连接钢板(规格尺寸不得小于图纸规定)将楼梯段与休息板的预埋铁件围焊,焊缝应饱满,见图4-50.
2.2.2吊装前对楼梯构件进行质量检查,凡不符合质最要求的构件不得使用,并在构件上将不符合要求的缺陷作出明显标记.应与设计单位共同鉴定,采取措施,办理洽商,并认真进行加固成修补后,方可使用.
2.2.3在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线,控制好上下层楼梯梁水平距离和标高,避免安装踏步板时,支撑长度不够或支撑长度太短安不下去.
6.3焊接不符合要求:构件连接仅采用短钢筋两端点焊,影响结构整体性能.应按设计要求,用连接铁件四周围焊牢固.
6.4休息板面与踏步板面接槎高低不符合要求:主要原因是抄平放线不准,安装标高不符合设计要求.安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性.
6.5垃圾道不顺直及垃圾箱口位置高低不符合设计要求:安装时没有严格按设计要求标高就位和找正.
2.2.4承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求.在安装踏步板前,现浇梁混凝土必须达到安装强度.
2.2.5将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净,并按标高补抹砂浆.
2.2.6大楼板墙体混凝土强度达到4米Pa以上.
2.2.7所有构件上的预埋件预先剔出露明,并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净.
4.3允许偏差项目:
楼梯垃圾道安装允许偏差
位置偏移为10米米
标高为±5米米
5成品保护
预制楼梯休息板及垃圾道安装分项关键工程质量管理
预制楼梯、休息板及垃圾道安装工程质量管理1、根据原则《建筑工程施工质量验收统一原则》 GB50300-《钢筋混凝土构造工程施工质量验收规范》 GB50204-《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -《一般混凝土配合比设计规程》 JGJ55－《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－《一般混凝土用砂质量原则及检查措施》 JGJ52－92《一般混凝土用碎石和卵石质量原则及检查措施》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－882、施工准备2.1材料及重要机具：2.1.1钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件旳型号、规格、质量应符合设计规定，并附有出厂合格证。
2.1.2水泥：325号硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3砂：中砂。
2.1.4细石：粒径0.5～3.2cm。
2.1.5钢材：扁钢规格40mm×6mm，角钢规格∟50×6mm。
2.1.6焊条：E4303，要有出厂合格证。
2.1.7重要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、木楔、横吊梁、倒链等。
2.2作业条件：2.2.1构件堆放场地应坚实平整，堆放时垫木接近吊钩，垫木厚度要高于吊钩，并在吊钩附近。
垫木应上下对正，放在同一垂线上。
2.2.2吊装前对楼梯构件进行质量检查，凡不符合质量规定旳构件不得使用，并在构件上将不符合规定旳缺陷作出明显标记。
应与设计单位共同鉴定，采用措施，办理洽商，并认真进行加固或修补后，方可使用。
2.2.3在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件旳位置线、标高线，控制好上下层楼梯梁水平距离和标高，避免安装踏步板时，支撑长度不够或支撑长度太短安不下去。
2.2.4承受首层第一跑踏步板下端旳现浇梁断面及标高要符合设计图纸规定。
在安装踏步板前，现浇梁混凝土必须达到安装强度。
2.2.5将大模板混凝土墙上预留旳休息板及楼梯洞口清理干净，并按标高补抹砂浆。
2.2.6大模板墙体混凝土强度达到4MPa以上。
预制楼梯休息板及垃圾道安装分项工程质量管理
预制楼梯、休息板及垃圾道安装工程质量管理1、依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -《一般混凝土配合比设计规程》 JGJ55－《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92《一般混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－882、施工准备2.1材料及关键机具:2.1.1钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件型号、规格、质量应符合设计要求, 并附有出厂合格证。
2.1.2水泥: 325号硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3砂: 中砂。
2.1.4细石: 粒径0.5～3.2cm。
2.1.5钢材: 扁钢规格40mm×6mm, 角钢规格∟50×6mm。
2.1.6焊条: E4303, 要有出厂合格证。
2.1.7关键机具: 撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、木楔、横吊梁、倒链等。
2.2作业条件:2.2.1构件堆放场地应坚实平整, 堆放时垫木靠近吊钩, 垫木厚度要高于吊钩, 并在吊钩周围。
垫木应上下对正, 放在同一垂线上。
2.2.2吊装前对楼梯构件进行质量检验, 凡不符合质量要求构件不得使用, 并在构件上将不符合要求缺点作出显著标识。
应与设计单位共同判定, 采取方法, 办理洽商, 并认真进行加固或修补后, 方可使用。
2.2.3在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件位置线、标高线, 控制好上下层楼梯梁水平距离和标高, 避免安装踏步板时, 支撑长度不够或支撑长度太短安不下去。
2.2.4承受首层第一跑踏步板下端现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求。
在安装踏步板前, 现浇梁混凝土必需达成安装强度。
2.2.5将大模板混凝土墙上预留休息板及楼梯洞口清理洁净, 并按标高补抹砂浆。
预制楼梯、休息板及垃圾道安装工艺标准
预制楼梯、休息板及垃圾道安装工艺标准（430-1996）范围本工艺标准运用于一般民用建筑钢筋混凝土预制楼梯及垃圾道安装工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要求，并附有出厂合格证。
2.1.2 水泥：325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3 砂：中砂。
2.1.4 细石：粒径0.5～3.2cm。
2.1.5 钢材：扁纲规格。
40mm×6mm，角钢规格∠50×6mm。
2.1.6 焊条：E4303，要有出厂合格证。
2.1.7 主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、水换、横吊梁、倒链等。
2.2 作业条件：2.2.1 构件堆放场地应坚实平整，堆放时垫水靠近吊钩，垫木厚度要高于吊钩，并在吊钩附近。
垫木应上下对正，放在同一垂线上。
2.2.2 吊装前对楼梯构件进行质量检查，凡不符合质最要求的构件不得使用，并在构件上将不符合要求的缺陷作出明显标记。
应与设计单位共同鉴定，采取措施，办理洽商，并认真进行加固成修补后，方可使用。
2.2.3 在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线，控制好上下层楼梯梁水平距离和标高，避免安装踏步板时，支撑长度不够或支撑长度太短安不下去。
2.2.4 承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求。
在安装踏步板前，现浇梁混凝土必须达到安装强度。
2.2.5 将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净，并按标高补抹砂浆。
2.2.6 大楼板墙体混凝土强度达到4MPa以上。
2.2.7 所有构件上的预埋件预先剔出露明，并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净。
操作工艺3.1 工艺流程：浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯段→焊接→灌缝→安垃圾道3.2 浇水泥浆；安休息板时，应随安装随在预留洞安装位置浇稠水泥浆，水灰比为0.5。
并保证休息板与墙体接触密实。
预制楼梯、休息板及垃圾道安装工艺(1)
制楼梯、休息板及垃圾道安装1 范围本工艺标准运用于一般民用建筑钢筋混凝土预制楼梯及垃圾道安装工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要求，并附有出厂合格证。
2.1.2 水泥：325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3 砂：中砂。
2.1.4 细石：粒径0.5～3.2cm。
2.1.5 钢材：扁纲规格。
40mm×6mm，角钢规格∠50×6mm。
2.1.6 焊条：E4303，要有出厂合格证。
2.1.7 主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、水换、横吊梁、倒链等。
2.2 作业条件：2.2.1 构件堆放场地应坚实平整，堆放时垫水靠近吊钩，垫木厚度要高于吊钩，并在吊钩附近。
垫木应上下对正，放在同一垂线上。
2.2.2 吊装前对楼梯构件进行质量检查，凡不符合质最要求的构件不得使用，并在构件上将不符合要求的缺陷作出明显标记。
应与设计单位共同鉴定，采取措施，办理洽商，并认真进行加固成修补后，方可使用。
2.2.3 在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线，控制好上下层楼梯梁水平距离和标高，避免安装踏步板时，支撑长度不够或支撑长度太短安不下去。
2.2.4 承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求。
在安装踏步板前，现浇梁混凝土必须达到安装强度。
2.2.5 将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净，并按标高补抹砂浆。
2.2.6 大楼板墙体混凝土强度达到4MPa以上。
2.2.7 所有构件上的预埋件预先剔出露明，并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→3.2 浇水泥浆；安休息板时，应随安装随在预留洞安装位置浇稠水泥浆，水灰比为0.5。
并保证休息板与墙体接触密实。
3.3 安装休息板：首先检查安装位置线及标高线，安装时休息板担架吊索一端应高于另一端，以便能使休息板倾斜插入支座洞内。
05-3预制楼梯、休息板及垃圾道安装分项工程质量管理
预制楼梯、歇息板及垃圾道安装工程质量管理1、依照标准《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-2001《钢筋混凝土构造工程施工质量查收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3 -2002《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55 －2000《砌筑沙浆配合比设计规程》JGJ98 －2000《一般混凝土用砂质量标准及查验方法》JGJ52 －92《一般混凝土用碎石和卵石质量标准及查验方法》GJ53－ 92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－882、施工准备2.1 资料及主要机具：钢筋混凝土预制楼梯歇息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要求，并附有出厂合格证。
水泥：325号硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂。
细石：粒径0.5 ～ 3.2cm。
钢材：扁钢规格40mm× 6mm，角钢规格∟ 50× 6mm。
焊条：E4303，要有出厂合格证。
主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、木楔、横吊梁、倒链等。
2.2 作业条件：构件堆放场所应坚固平坦，堆放时垫木凑近吊钩，垫木厚度要高于吊钩，并在吊钩邻近。
垫木应上下对正，放在同一垂线上。
吊装前对楼梯构件进行质量检查，凡不切合质量要求的构件不得使用，并在构件大将不切合要求的缺点作出显然标记。
应与设计单位共同判定，采纳举措，办理洽谈，并仔细进行加固或修理后，方可使用。
在墙上早先弹出踏步板、歇息板、楼梯梁等构件的地点线、标高线，控制好上基层楼梯梁水平距离和标高，防止安装踏步板时，支撑长度不够或支撑长度很短安不下去。
蒙受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要切合设计图纸要求。
在安装踏步板前，现浇梁混凝土一定达到安装强度。
将大模板混凝土墙上预留的歇息板及楼梯洞口清理洁净，并按标高补抹沙浆。
大模板墙体混凝土强度达到4MPa以上。
全部构件上的预埋件早先剔出露明，并将预埋件表面残留沙浆等物清理洁净。
预制楼梯、休息板及垃圾道安装工艺标准(430-1996)
预制楼梯、休息板及垃圾道安装工艺标准（430-1996）范围本工艺标准运用于一般民用建筑钢筋混凝土预制楼梯及垃圾道安装工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要求，并附有出厂合格证。
2.1.2 水泥：325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3 砂：中砂。
2.1.4 细石：粒径0.5～3.2cm。
2.1.5 钢材：扁纲规格。
40mm×6mm，角钢规格∠50×6mm。
2.1.6 焊条：E4303，要有出厂合格证。
2.1.7 主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、水换、横吊梁、倒链等。
2.2 作业条件：2.2.1 构件堆放场地应坚实平整，堆放时垫水靠近吊钩，垫木厚度要高于吊钩，并在吊钩附近。
垫木应上下对正，放在同一垂线上。
2.2.2 吊装前对楼梯构件进行质量检查，凡不符合质最要求的构件不得使用，并在构件上将不符合要求的缺陷作出明显标记。
应与设计单位共同鉴定，采取措施，办理洽商，并认真进行加固成修补后，方可使用。
2.2.3 在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线，控制好上下层楼梯梁水平距离和标高，避免安装踏步板时，支撑长度不够或支撑长度太短安不下去。
2.2.4 承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求。
在安装踏步板前，现浇梁混凝土必须达到安装强度。
2.2.5 将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净，并按标高补抹砂浆。
2.2.6 大楼板墙体混凝土强度达到4MPa以上。
2.2.7 所有构件上的预埋件预先剔出露明，并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净。
操作工艺3.1 工艺流程：浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯段→焊接→灌缝→安垃圾道3.2 浇水泥浆；安休息板时，应随安装随在预留洞安装位置浇稠水泥浆，水灰比为0.5。
并保证休息板与墙体接触密实。
030预制楼梯、休息板及垃圾道安装工艺.doc
制楼梯、休息板及垃圾道安装1 范围本工艺标准运用于一般民用建筑钢筋混凝土预制楼梯及垃圾道安装工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要求，并附有出厂合格证。
2.1.2 水泥：325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3 砂：中砂。
2.1.4 细石：粒径0.5～3.2cm。
2.1.5 钢材：扁纲规格。
40mm×6mm，角钢规格∠50×6mm。
2.1.6 焊条：E4303，要有出厂合格证。
2.1.7 主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、水换、横吊梁、倒链等。
2.2 作业条件：2.2.1 构件堆放场地应坚实平整，堆放时垫水靠近吊钩，垫木厚度要高于吊钩，并在吊钩附近。
垫木应上下对正，放在同一垂线上。
2.2.2 吊装前对楼梯构件进行质量检查，凡不符合质最要求的构件不得使用，并在构件上将不符合要求的缺陷作出明显标记。
应与设计单位共同鉴定，采取措施，办理洽商，并认真进行加固成修补后，方可使用。
2.2.3 在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线，控制好上下层楼梯梁水平距离和标高，避免安装踏步板时，支撑长度不够或支撑长度太短安不下去。
2.2.4 承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求。
在安装踏步板前，现浇梁混凝土必须达到安装强度。
2.2.5 将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净，并按标高补抹砂浆。
2.2.6 大楼板墙体混凝土强度达到4MPa以上。
2.2.7 所有构件上的预埋件预先剔出露明，并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→3.2 浇水泥浆；安休息板时，应随安装随在预留洞安装位置浇稠水泥浆，水灰比为0.5。
并保证休息板与墙体接触密实。
3.3 安装休息板：首先检查安装位置线及标高线，安装时休息板担架吊索一端应高于另一端，以便能使休息板倾斜插入支座洞内。
最新整理预制楼梯休息板及垃圾道安装工艺标准.doc
预制楼梯、休息板及垃圾道安装工艺标准范围本工艺标准运用于一般民用建筑钢筋混凝土预制楼梯及垃圾道安装工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要求，并附有出厂合格证。
2.1.2 水泥：325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3 砂：中砂。
2.1.4 细石：粒径0.5～3.2cm。
2.1.5 钢材：扁纲规格。
40mm×6mm，角钢规格∠50×6mm。
2.1.6 焊条：E4303，要有出厂合格证。
2.1.7 主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、水换、横吊梁、倒链等。
2.2 作业条件：2.2.1 构件堆放场地应坚实平整，堆放时垫水靠近吊钩，垫木厚度要高于吊钩，并在吊钩附近。
垫木应上下对正，放在同一垂线上。
2.2.2 吊装前对楼梯构件进行质量检查，凡不符合质最要求的构件不得使用，并在构件上将不符合要求的缺陷作出明显标记。
应与设计单位共同鉴定，采取措施，办理洽商，并认真进行加固成修补后，方可使用。
2.2.3 在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线，控制好上下层楼梯梁水平距离和标高，避免安装踏步板时，支撑长度不够或支撑长度太短安不下去。
2.2.4 承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求。
在安装踏步板前，现浇梁混凝土必须达到安装强度。
2.2.5 将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净，并按标高补抹砂浆。
2.2.6 大楼板墙体混凝土强度达到4MPa以上。
2.2.7 所有构件上的预埋件预先剔出露明，并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净。
操作工艺3.1 工艺流程：浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯段→焊接→灌缝→安垃圾道3.2 浇水泥浆；安休息板时，应随安装随在预留洞安装位置浇稠水泥浆，水灰比为0.5。
并保证休息板与墙体接触密实。
预制楼梯、休息板及垃圾安装质量标准
预制楼梯、休息板及垃圾安装质量标准4.1 保证项目：4.1.1 吊装时构件混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2 构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。
4.1.3 构件接头(接缝)的混凝土或砂浆必须计量准确，浇捣密实，且应认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。
4.2 基本项目：构件接头的连接件焊缝长度应符合设计要求，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
4.3 允许偏差项目：楼梯垃圾道安装允许偏差位置偏移为10mm标高为±5mm5成品保护5.1 楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放。
构件运输和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环，上下对齐。
垃圾道直竖向堆放。
5.2 堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。
楼梯段每垛码放不宜超过6块，休息板每垛不超过10块。
5.3 楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护，避免施工中将踏步棱角损坏。
5.4 安装休息板及楼梯段时，不得碰撞两侧砖墙或混凝土墙体。
6应注意的质量问题6.1 楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够。
安装休息板时要校对标高，安装楼梯段时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度。
6.2 楼梯段干摆：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，干摆浮搁，安装找正后未及时灌缝。
安装时应严格按设计要求浇水泥浆，安装后及时灌缝。
6.3 焊接不符合要求：构件连接仅采用短钢筋两端点焊，影响结构整体性能。
应按设计要求，用连接铁件四周围焊牢固。
6.4 休息板面与踏步板面接槎高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准，安装标高不符合设计要求。
安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。
6.5 垃圾道不顺直及垃圾箱口位置高低不符合设计要求：安装时没有严格按设计要求标高就位和找正。
6.6 楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置。
7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 构件出厂合格证。
预制楼梯及垃圾道安装安全技术交底
（3）允许偏差： 楼梯垃圾道安装允许偏差 位置偏移为 10mm。 标高为±5mm。 6．成品保护 （1）楼梯板休息板应采取正向吊板运输和堆放。构件运输堆放时，垫木应放在吊环附近，并 高于吊环，上下对正。垃圾道宜竖向堆放。 （2）堆放场地应平整夯实垫板。楼梯段每垛码放不宜超过 6 块，休息板每垛不超过 10 块。 （3）楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护，避免施工中将踏步棱角损坏。 （4）安装休息板及楼梯段时不得碰撞两侧砖墙或混凝土墙体。 7．应注意的质量问题 （1）楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够。安装休息板（或楼梯段） 时要校对休息板标高及楼梯段斜向长度。 （2）楼梯段干摆：原因是操作不当，安装时没有坐浆，干摆，安装找正后未及时灌缝。安装 时应严格按设计要求浇水泥浆，安装后及时灌缝。 （3）焊接不符合要求：构件联结采用短钢筋仅两端点焊接，影响结构整体性能。应按设计图
浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯板→焊接→灌缝→安装垃圾道 （1）预制楼梯安装： 1）浇稠水泥浆：安装休息板时，应随安装随在预留洞口安装位置浇水灰比为 0.5 的水泥浆， 以保证休息板与墙体接触密实。 2）安装休息板：首先检查位置及标高线，安装时休息板担架吊索一端应高于另一端，以便休 息板倾斜插入支座洞内，将休息板吊起后，对准楼梯口内休息板安装位置缓缓下落。注意检查休 息板板面标高及位置是否符合图纸要求，用撬棍拨正，使两端伸入支座尺寸相等，在上下两块休 息板支撑面间用楼梯段样板校核。 3）楼梯段安装：安装楼梯段时，用吊装索具上的倒链调整一端索绳长度，使踏步面呈水平状 态，休息板的支承面应浇水湿润并坐水灰比为 0.5 的水泥浆，使支座接触严密。如楼梯段端部与
预制楼梯、休息板及垃圾道安装工艺标准
4-30 预制楼梯、休息板及垃圾道安装工艺标准（430-1996）1 范围本工艺标准适用于一般民用建筑钢筋混凝土预制楼梯及垃圾道安装工程。
2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要求，并附有出厂合格证。
2.1.2 水泥：325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3 砂：中砂。
2.1.4 细石：粒径0.5～3.2cm。
2.1.5 钢材：扁钢规格40mm×6mm，角钢规格∟50×6mm。
2.1.6 焊条：E4303，要有出厂合格证。
2.1.7 主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、木楔、横吊梁、倒链等。
2.2 作业条件：2.2.1 构件堆放场地应坚实平整，堆放时垫木靠近吊钩，垫木厚度要高于吊钩，并在吊钩附近。
垫木应上下对正，放在同一垂线上。
2.2.2 吊装前对楼梯构件进行质量检查，凡不符合质量要求的构件不得使用，并在构件上将不符合要求的缺陷作出明显标记。
应与设计单位共同鉴定，采取措施，办理洽商，并认真进行加固或修补后，方可使用。
2.2.3 在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线，控制好上下层楼梯梁水平距离和标高，避免安装踏步板时，支撑长度不够或支撑长度太短安不下去。
2.2.4 承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求。
在安装踏步板前，现浇梁混凝土必须达到安装强度。
2.2.5 将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净，并按标高补抹砂浆。
2.2.6 大模板墙体混凝土强度达到4MPa以上。
2.2.7 所有构件上的预埋件预先剔出露明，并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净。
3 操作工艺3.1 工艺流程：浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯段→焊接→灌缝→安垃圾道3.2 浇水泥浆：安休息板时，应随安装随在预留洞安装位置浇稠水泥浆，水灰比为0.5。
预制楼梯及垃圾道安装技术交底
预制楼梯及垃圾道安装技术交底随着现代建筑的发展，预制构件在建筑施工中的使用越来越普遍。
其中，预制楼梯和垃圾道是常见的预制构件。
本文将就预制楼梯及垃圾道的安装技术进行交底，以保证施工质量。
一、预制楼梯的安装技术预制楼梯是工厂中就制作好的楼梯，施工现场只需要进行安装即可。
安装预制楼梯需要注意以下几个方面：1. 预制楼梯的尺寸要严格符合设计要求，做好尺寸测量工作，确保楼梯的安装位置和尺寸符合规定。
2. 楼梯安装前要进行充分的检查，检查楼梯的表面是否有损坏或污渍，以及楼梯的支撑位置是否牢固。
3. 安装时，先将楼梯放置在安装位置上，然后用水平仪器进行校准，确保楼梯水平或者与规定的角度一致。
4. 安装预制楼梯时，需要按照设计要求进行固定。
如果楼梯没有配备固定装置，则需要在楼梯的两侧分别安装角铁，并用膨胀螺栓固定。
5. 安装完楼梯后，对楼梯的支撑点、安全扶手以及其他安装部位加固，以确保楼梯的稳固性，同时进行质量验收。
二、预制垃圾道的安装技术预制垃圾道是指由预制过程中加工制成的一个装置，用于存放垃圾和污水等废物。
预制垃圾道的安装需要注意以下几个方面：1. 安装垃圾道前，需要先检查垃圾道的表面和内部是否干净无残留物。
同时，也需要检查垃圾道的尺寸、位置、高度和连接方式是否符合设计要求。
2. 在安装垃圾道时，需根据设计要求进行预注水及底板处理，注水平稳后，需要测量垃圾桶内部水平并校准。
3. 由于垃圾道需要与墙体连接，安装垃圾道时需要首先安装定位螺丝，然后插入膨胀管，固定成型钢柱，最后进行紧固。
如果在墙体预留孔洞时，要注意洞口平整无碎脚，以确保孔洞大小与垃圾道配合紧密。
4. 安装完垃圾道后，需要进行水密性、密封性等方面的检查和测试，如果发现问题要及时进行处理，以确保垃圾道安全可靠。
三、总结在施工过程中，预制楼梯和垃圾道的安装需要注意规范操作，避免出现安全事故和质量问题。
因此，施工人员需要认真贯彻预制构件的设计要求和安装技术，同时配合质量监管部门进行质量验收，以确保预制构件的使用效果和质量。
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预制楼梯、缓台及垃圾道安装
1、依据标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》
《高层建筑混凝土技术规程》
《普通混凝土配合比设计规程》
《砌筑砂浆配合比设计规程》
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》
《混凝土外加剂应用技术规范》
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要求，并附有出厂合格证。
2.1.2水泥：325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3砂：中砂。
2.1.4细石：粒径0.5～
3.2cm。
2.1.5钢材：扁钢规格40mm×6mm，角钢规格∟50×6mm。
2.1.6焊条：E4303，要有出厂合格证。
2.1.7主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、木楔、横吊梁、倒链等。
2.2作业条件：
2.2.1构件堆放场地应坚实平整，堆放时垫木靠近吊钩，垫木厚度要高于吊钩，并在吊钩附近。
垫木应上下对正，放在同一垂线上。
2.2.2吊装前对楼梯构件进行质量检查，凡不符合质量要求的构件不得使用，并在构件上将不符合要求的缺陷作出明显标记。
应与设计单位共同鉴定，采取措施，办理洽商，并认真进行加固或修补后，方可使用。
2.2.3在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线，控制好上下层楼梯梁水平距离和标高，避免安装踏步板时，支撑长度不够或支撑长度太短安不下去。
2.2.4承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求。
在安装踏步板
前，现浇梁混凝土必须达到安装强度。
2.2.5将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净，并按标高补抹砂浆。
2.2.6大模板墙体混凝土强度达到4MPa以上。
2.2.7所有构件上的预埋件预先剔出露明，并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯段→焊接→灌缝→安垃圾道。
3.2浇水泥浆：安休息板时，应随安装随在预留洞安装位置浇稠水泥浆，水灰比为0.5。
并保证休息板与墙体接触密实。
3.3安装休息板：首先检查安装位置线及标高线，安装时何处板担架吊索一端应高于另一端，以便能使休息板倾斜插入支座洞内。
将休息板吊起后对准安装位置缓缓下降，安稳后检查板面标高及位置是否符合图纸要求，用撬棍拨动，使构件两端伸入支座的尺寸相等。
3.4楼梯段安装：安装楼梯段时，用吊装索具上的倒链调整一端索绳长度，便踏步面呈水平状态。
休息板的支撑面上浇水湿润并坐水灰比为0.5的水泥浆，使支座接触严密。
如支撑面不严有孔隙时，要用铁楔找平，再用水泥砂浆嵌塞密实。
3.5焊接：楼梯段安装校正后，应及时按设计图纸要求，用连接钢板（规格尺寸不得小于图纸规定）将楼梯段与何处板的预埋铁件围焊，焊缝应饱满，见图4-50。
3.6灌缝：每层楼梯段安装完后，应及时将休息板两端和墙间的空隙支模浇混凝土。
模内清理干净，混凝土用C20细石混凝土，振捣密实，并注意养护。
3.7垃圾道安装：
3.7.1多层砖混结构垃圾道安装在内侧缺角处，一般每层休息板安装后即吊装垃圾道。
各垃圾道竖板之间用连接板焊在板上下端预埋铁件上，焊接牢固。
竖板端头板缝用水泥砂浆嵌实。
垃圾道竖板中部预埋件与墙体预埋铁件焊接。
3.7.2高层大模结构为长方形钢筋混凝土预制垃圾道，一般设在楼梯外侧，随楼层施工进度进行安装。
3.7.3将垃圾道吊起时对准下截垃圾道上口，上下对直后临时将吊环与主体结构拉牢。
3.7.4经检查位置准确无误，上下顺直无错位后，可进行焊接。
垃圾道与主体结构之间，垃圾道与垃圾道之间的预埋铁件，均用连接铁件焊牢固。
4、质量标准
预制构件模板工程质量检验标准（Ⅱ）
预制构件质量检验标准 (I)
5、成品保护
5.1楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放。
构件运输和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环，上下对齐。
垃圾道宜竖向堆放。
5.2堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。
楼梯段每垛码放不宜超过6块，休息板每垛不超过10块。
5.3楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护，避免施工中将踏步棱角损坏。
5.4安装休息板及楼梯段时，不得碰撞两侧砖墙或混凝土墙体。
6、应注意的质量问题
6.1楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够。
安装休息板时要校对标高，安装楼梯段时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度。
6.2楼梯段干摆：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，干摆浮搁，安装找正后未及时灌缝。
安装时应严格按设计要求浇水泥浆，安装后及时灌缝。
6.3焊接不符合要求：构件连接仅采用短钢筋两端点焊，影响结构整体性能。
应按设计要求，用连接铁件四周围焊牢固。
6.4休息板面与踏步板面接槎高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准，安装标高不符合设计要求。
安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。
6.5垃圾道不顺直及垃圾箱口位置高低不符合设计要求：安装时没有严格按设计要求标高就位和找正。
6.6楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置。
7、质量记录
7.1构件出厂合格证。
7.2水泥出厂合格证和试验报告。
7.3砂、石试验报告。
7.4焊条合格证。
7.5预检记录。