洁净室洁净度的测试方法
洁净度测试标准方法
洁净度测试标准方法嘿，咱今儿就来唠唠洁净度测试标准方法这档子事儿。
你说这洁净度啊，就好比咱家里打扫卫生，得干净到啥程度才算合格呢。
那工厂啊、实验室啊这些地方，对洁净度的要求可就高了去了。
咱先说说怎么测这洁净度吧。
就像咱看一个人干不干净，得从头到脚打量一番不是？那测洁净度也得有专门的工具和方法。
比如说尘埃粒子计数器，这玩意儿就像个小侦探，能把空气中的尘埃粒子都给揪出来，然后告诉你有多少。
你想想，要是空气中飘着好多小灰尘，那能干净吗？还有啊，测风速也是很重要的一环。
这风速就好比是家里的通风情况，风太小了，脏东西出不去；风太大了，又可能把别的地方的脏东西给吹过来了。
得刚刚好才行，你说是不是这个理儿？再说说浮游菌的检测。
浮游菌就像是空气中看不见的小调皮，得想法子抓住它们。
这时候就得用上专门的培养皿，让这些小调皮在里面住下，然后看看长了多少。
要是长得太多，那可不行哦。
那怎么才能让洁净度达标呢？这就好比要让一个调皮的孩子变得乖乖的。
首先得把卫生搞好吧，该擦的擦，该扫的扫。
然后呢，通风系统得给力，不能让脏东西一直待在那。
还有啊，人员的管理也很重要。
你想想，要是有人在那走来走去，还不注意卫生，那不是把干净的地方又弄脏了吗？咱平常生活中也得注意点洁净度不是？比如家里要经常打扫，出门回来要洗手。
这都是保持洁净的小办法。
你可别小看这些，就像盖大楼得从一砖一瓦开始，保持洁净也得从点点滴滴做起呀。
洁净度测试标准方法可真不是闹着玩的，这关系到很多重要的地方呢。
比如说医院，要是洁净度不达标，那病人不就容易感染了吗？还有食品厂，要是不干净，做出来的东西咱能放心吃吗？所以啊，这洁净度测试可真是太重要啦！咱可得重视起来，别不当回事儿。
总之呢，洁净度测试标准方法就像是一把尺子，衡量着各个地方的干净程度。
咱得好好了解它，运用它，让我们的生活和工作环境都干干净净的，这样大家才能过得舒服，干起活来也更带劲呀，你说是不是呢？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
洁净度检测的标准
洁净度检测的标准一、引言洁净度是指物体表面或环境中无尘、无污染、无异物的程度，是衡量清洁程度的重要指标。
洁净度检测是确保生产过程或工作环境达到一定的清洁标准的关键步骤。
本文将详细介绍洁净度检测的标准。
二、洁净度等级1. 环境洁净度等级：根据不同应用领域和要求，环境洁净度可分为多个等级，例如GMP（Good Manufacturing Practice）认证中的A、B、C、D四个等级。
2. 表面洁净度等级：表面洁净度等级一般根据ISO 14644-1标准进行划分，常见的等级有ISO 5-9，其中ISO 5代表最高洁净度。
三、洁净度检测方法1. 静电测试：静电测试是通过测量物体表面的静电电荷，判断是否存在静电污染。
2. 颗粒计数法：使用颗粒计数仪器对空气中的颗粒进行实时监测，根据颗粒大小和数量评估洁净度。
3. 微生物检测：通过采集样品进行培养和菌落计数，确定环境或物体表面的微生物污染程度。
4. 化学分析法：使用化学分析仪器对空气中的有害气体、挥发性有机物等进行监测，评估环境的洁净度。
四、洁净度检测指标1. 颗粒物浓度：根据颗粒计数结果，以每立方米空气中的颗粒数量来评估洁净度等级。
2. 空气质量指数（AQI）：根据环境中的颗粒物、有害气体等因素计算出的综合指数，用于评估环境的洁净度。
3. 微生物总数：通过菌落计数方法，测定单位面积或体积内的微生物总数，判断洁净度是否符合要求。
4. 有害气体浓度：测量环境中的有害气体含量，如二氧化碳、一氧化碳等，评估洁净度。
五、洁净度检测的应用1. 医疗行业：医疗设备、手术室、洁净室等环境的洁净度检测，确保手术安全和病房卫生。
2. 制药行业：药品生产过程中的洁净度检测，确保产品质量和安全。
3. 电子行业：半导体制造、显示屏生产等环境的洁净度检测，防止颗粒污染对产品性能的影响。
4. 食品行业：食品加工车间、餐饮场所等环境的洁净度检测，保证食品的卫生安全。
六、洁净度检测的管理和控制1. 定期检测：按照设定的检测周期进行洁净度检测，及时了解环境的清洁情况。
洁净区检测要求和方法
洁净区检测要求和方法洁净区作为一种特殊的工作环境，需要经过严格的检测，以确保其符合相关要求，从而保证生产过程的质量和安全。
本文将介绍洁净区检测的要求和方法，以帮助确保洁净区的正常运行。
一、洁净区检测的基本要求1. 温度和湿度控制：洁净区的温度和湿度要根据不同环境和工艺要求进行调整。
在一些特殊情况下，如微电子生产环境中，温湿度的控制尤为关键。
因此，洁净区检测要求中应包含温湿度的合理范围和变化规律的监测。
2. 空气质量检测：洁净区检测的重要内容之一是空气质量的监测。
主要指标包括颗粒物浓度、空气微生物浓度、有毒有害气体浓度等。
这些指标可以通过空气采样装置和检测设备进行采集和分析，以确保空气质量符合相关标准。
3. 电磁波辐射检测：一些特殊的洁净区，如无尘室、微波室等，需要对电磁波辐射进行监测。
电磁波辐射可能对设备和工作人员产生不良影响，因此要求对辐射强度进行定期检测，并确保其在安全范围内。
4. 洁净度检测：洁净区的洁净度是指环境中的微粒和微生物的浓度。
通过粒子计数器、沉降皿和菌落计数等仪器设备对洁净度进行测定，以保证环境中的异物和污染物处于可接受的范围内。
二、洁净区检测的方法1. 温湿度检测方法：可以采用温湿度传感器与监测仪器结合进行监测。
监测设备可以实时显示温湿度的变化，并可设置警报功能，一旦温湿度超出预设范围，及时发出警报，以便采取相应的控制措施。
2. 空气质量检测方法：为了检测空气中的颗粒物浓度，可以利用颗粒物计数器进行采样和测定。
对于微生物浓度的检测，可以使用菌落计数法、培养基法等进行分析。
至于有害气体的检测，则需要使用气体检测仪器和化学分析方法。
3. 电磁波辐射检测方法：电磁波辐射检测常用的方法包括电磁波辐射计的使用和磁场强度检测设备的应用。
检测人员根据监测结果，进行辐射源的定位和削减，以保证工作人员和设备的安全。
4. 洁净度检测方法：洁净度检测可以通过粒子计数器等设备对空气中的微粒进行实时监测。
GMP中洁净室空气洁净度的测试方法(药品生物检定技术课件)
（5）结果计算 平均菌落数按下列公式计算。
m m1 m2 mn n
m 为平均菌落数 ；
m1为1号培养皿菌落数；m2为2号培养皿菌落数；mn为n号培养皿菌落数 ； n为培养皿总数。
环境内单位体积空气中含大于或等于某粒径的悬浮粒子数，来评定洁 净室（区）悬浮粒子洁净度等级。
4.测试规则 （1）测试条件：温度、湿度应与生产及工艺要求相适应，如无特殊要 求，温度控制在18～26℃，相对湿度控制在45％～65%之间为宜。 （2）测试状态：空态、静态和动态均可。测试报告中应标明所采用的 状态和室内测试人员数。
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浮游菌采样器
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4.测试规则 （1）测试条件：温度、湿度应与生产及工艺要求相适应，如无特殊要求， 温度控制在18～26℃，相对湿度控制在45％～65%之间为宜。 （2）测试状态：静态和动态均可。
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（3）测试时间 静态a：单向流洁净室（区），净化空气调节系统正常运行时间不少于10 分钟后开始；非单向流洁净室（区），不少于30分钟后开始。 静态b：单向流洁净室（区），在生产操作人员撤离现场并经过10分钟自 净后开始；非单向流洁净室（区），20分钟自净后开始。 动态：须记录生产开始的时间及测试时间。
（6）结果评定 用平均菌落数判断洁净室（区）空气中的微生物。每个测试点的
平均菌落数必须低于所选定的评定标准。在静态测试时，若某测点的 沉降菌平均菌落数超过评定标准，则应重新采样两次，两次测试结果 均合格才能判为符合。
6.注意事项 ✓ 测试用具要做灭菌处理。 ✓ 防止人为对样本的污染。 ✓ 计数时不要漏计培养皿边缘生长的菌落，并注意细菌菌落与培养基 沉淀物的区别，必要时用显微镜鉴别。 ✓ 采样。 ✓ 对照试验。
空气洁净度检测方法
空气洁净度检测方法
空气洁净度的检测方法可以分为以下几种：
1. 采样分析法：使用专业的空气质量监测设备，将空气样品采集到采样器中，然后送回实验室进行分析。
这种方法可以得出空气中各种污染物的浓度和组分。
2. 颜色指数法：使用颜色指数试剂，将其暴露在空气中一段时间后，观察试剂的颜色变化程度来判断空气洁净度。
一般来说，颜色越深表示污染物含量越高。
3. 气象法：通过观察和记录天气现象，如雾霾、烟尘、气味等，来评估空气洁净度。
这种方法适用于对大范围区域的空气洁净度进行粗略评估。
4. 敏感人群反应法：将敏感人群置于待测空气环境中，观察他们是否出现呼吸困难、咳嗽、眼睛刺痛等不适症状来间接评估空气洁净度。
5. 空气质量指数（AQI）法：根据国家或地区的相关标准，通
过监测污染物浓度、风速、湿度等因素，综合计算得出一个数值来表示空气质量的好坏。
这种方法常用于对大气环境质量进行定量评价。
需要注意的是，不同的检测方法适用于不同的场景和需求，需要根据具体情况选择合适的方法。
同时，准确的空气洁净度检测可能需要专业设备和实验室条件，一般人无法轻易实施。
净化车间洁净度检测标准
净化车间洁净度检测标准一、悬浮粒子数1.静态测试:在净化车间内选取五个测试点，分别位于车间中部、车间四角和操作区域，每个测试点测试三次，取平均值。
2.动态测试:在净化车间内选取五个测试点，开启净化系统，每个测试点测试三次，取平均值。
二、浮游菌数1.静态测试:在净化车间内选取五个测试点，分别位于车间中部、车间四角和操作区域，使用浮游菌采样器进行采样，每个测试点测试三次，取平均值。
2.动态测试:在净化车间内选取五个测试点，开启净化系统，使用浮游菌采样器进行采样，每个测试点测试三次，取平均值。
三、沉降菌数1.静态测试:在净化车间内选取五个测试点，分别位于车间中部、车间四角和操作区域，将沉降板放置在每个测试点，每个测试点测试三次，取平均值。
2.动态测试:在净化车间内选取五个测试点，开启净化系统，将沉降板放置在每个测试点，每个测试点测试三次，取平均值。
四、温度和湿度1.使用温湿度计在净化车间内选取五个测试点，分别位于车间中部、车间四角和操作区域，每个测试点测试三次，取平均值。
2.在净化系统运行时，重复上述测试。
五、压差1.在净化车间的出入口处设置压差计，分别测量静态和动态状态下的压差值。
⒉静态测试:关闭净化系统，测量压差值。
3.动态测试:开启净化系统，测量压差值。
六、噪声1.在净化车间的操作区域设置噪声计，分别测量静态和动态状态下的噪声值。
⒉静态测试:关闭净化系统，测量噪声值。
3.动态测试:开启净化系统，测量噪声值。
七、照度1.在净化车间的操作区域设置照度计，分别测量静态和动态状态下的照度值。
⒉静态测试:关闭净化系统，测量照度值。
3.动态测试:开启净化系统，测量照度值。
八、自净时间1.在净化车间的操作区域设置计时器，记录从开启净化系统到净化车间恢复到设定洁净度标准的时间。
2.重复测试三次，取平均值。
九、臭氧浓度1.在净化车间的操作区域设置臭氧检测仪，分别测量静态和动态状态下的臭氧浓度值。
2静态测试:关闭净化系统，测量臭氧浓度值。
洁净室洁净度的测试方法
洁净室洁净度测定工艺1 范围本工艺规定了（5〜9级）洁净室中悬浮粒子的测试方法和就悬浮粒子而言的空气洁净度的评价。
本工艺适用于洁净室中悬浮粒子洁净度的监测和洁净度等级的验证。
本工艺不包括洁净度1〜4级洁净系统的测试。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准。
JGJ71 洁净室施工及验收规范GB50073 洁净厂房设计规范GB50243 通风与空调工程施工质量验收规范3 术语3.1 洁净室clean room 对尘粒及微生物污染规定需进行环境控制的房间或区域。
其建筑结构、装备及其使用均具有减少对该区域内污染源的介入、产生和滞留的功能。
3.2 粒子particle一般尺寸为0.001~1000卩m的固态和液态物质。
3.3 洁净度cleanliness洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某一粒径的悬浮粒子的允许统计数。
3.4 单向流uni directi onal air flow （曾称为层流lam inar flow）沿着平行流线，以一定流速向单一方向流动的气流。
3.5 非单向流non-unidirectional air flow （曾称为乱流）具有多个通路循环特性或气流方向不平行的，不满足单向流定义的气流。
3.6 t 分布t distributi on正态总体中的一种抽样分布，其分布函数为总体平均值-样本平均值t = ------------------------------------- ---------------- （1）标准误差3.7 置信度上限（UCL）upper con fide nee limit从正态分布抽样得到的实际均值按给定的置信度（此处为95% ）计算得到的估计上限将大于此实际均值，则称计算得到的这一均值估计上限为置信度上限。
3.8 静态测试at-rest test洁净室净化空气调节系统已处正常运行状态，工艺设备已安装，洁净室内没有生产人员的情况进行的测试。
洁净室空气洁净度测试及方法
洁净室空气洁净度测试及方法
一、洁净室的空气洁净度，应进行下列测试：（一）空态、静态测试
空态测试：洁净室已竣工，净化空气调节系统已处于正常运行状态，室内没有工艺设备和生产人员的情况下边行测试。
静态测试：洁净室净化空气调节系统已处于正常运行状态，工艺设备已安装，室内没有生产人员的情况下进行测试。
（二）动态测试洁净室已处于正常生产状态下进行测试。
洁净室的风量、风速、正压、温度、湿度、噪声的检测，可按一般通用、空气调节的有关规定执行。
三、空态、静态测试
（一）测试前的准备
1、应对洁净室及其净化空气调节系统进行彻底清洁。
2、采用光散射粒子计数器对高效空气过滤器进行检漏测试。
首先测定
高效空气过滤器的上风侧静压箱内（或风管内）粒径大于或等于0.5 微米的尘
粒数应为大于或等于30，000 粒/升。
如若不够，可引入烟雾，然后开始检漏。
将粒子计数器（或检漏装置）的采样口距离高效空气过滤器2--3 厘米处，可以2～4 厘米/秒的速度移动，对高效空气过滤器整个断面封头胶处和安装框架处
进行扫描。
当粒子计数器读数为空气口大于或等于0.5 微米的尘粒超过3 粒/分·升
（或其穿透率大于0.01‰）即认为该处有明显渗漏，必须进行堵漏。
（二）测试内容
1、总送风量、总回风量、新鲜空气量、排风量等;。
洁净室测试方法
附录B 洁净室测试方法1 风量或风速的检测1.1 对于单向流洁净室，采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。
离高效过滤器0.3m，垂直于气流的截面作为采样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5个，以所有测点风速读数的算术平均值作为平均风速。
1.2 对于非单向流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量，做法如下：1.2.1风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接辅助风管进行测量。
即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同，长度等于2倍风口长边长的直管段，连接于风口外部。
在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置，使用热球式风速仪测定各测点之风速。
然后，以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。
1.2.2 对于风口上风侧有较长的支管段，且已经或可以钻孔时，可以用风管法确定风量。
测量断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力部件后5倍管径或长边长的部位。
对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面。
每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于2个。
对于圆形风管，应根据管径大小，将截面划分成若干个面积相同的同心圆环，每个圆环测4点。
根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。
2 静压差的检测2.1 静压差的测定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定。
2.2 采用的微差压力计，其灵敏度不应低于2.0Pa。
2.3 有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应有合理的气流流向。
洞口的平均风速大于等于0.2m／s时，可用热球风速仪检测。
3 空气过滤器泄漏测试3.1 高效过滤器的检测，应使用采样速率大于1L／min的光学粒子计数器。
D类高效过滤器宜使用激光粒子计数器或凝结核计数器。
3.2 采用粒子计数器检漏高效过滤器，其上风侧应引入均匀浓度的大气尘或含其他气溶胶尘的空气。
无尘室洁净度测试标准方法
无尘室洁净度测试标准方法
1.采样方法：在无尘室的洁净区域内，按照规定的位置和数量设置采样点。
采样点应包括室内的代表性区域，如工作区、人员入口、物料入口等。
采样点应均匀分布，避免在局部区域过度集中。
2.采样仪器：采用专业的尘埃粒子计数器进行采样。
计数器的精度和稳定性应符合相关标准要求，且在使用前应进行校准和校验。
3.采样周期与频次：根据无尘室的洁净级别和工艺要求，确定合理的采样周期与频次。
通常情况下，对于一般无尘室，采样周期为1-2次/周；对于高洁净度无尘室，采样频次可能更高。
在工艺要求或洁净度发生较大变化时，应及时增加采样频次。
4.采样操作：按照规定的采样方法和仪器进行操作，确保采样的准确性和可靠性。
采样时应记录采样点的位置、温度、湿度、压力等环境参数，以及采样时间、采样仪器型号等信息。
5.数据分析与评价：将采集到的尘埃粒子数据进行分析与评价，以确定无尘室的洁净度水平。
根据不同的洁净度要求，制定相应的评价标准和方法。
评价时应考虑不同粒径范围的尘埃粒子数量、分布情况等因素，并结合工艺要求和实际生产情况进行综合评估。
6.报告编制：根据采样和分析结果，编制无尘室洁净度测试报告。
报告应包括采样点分布、采样仪器型号、环境参数、尘埃粒子数据、评价结果等信息，并注明测试方法和标准依据。
总之，无尘室洁净度测试标准方法需要遵循相关标准和规范，确保测试结果的准确性和可靠性。
同时，测试人员应具备相应的专业知识和技能，并按照规定的程序和方法进行操作。
净化车间洁净度如何检测
在对净化车间进行洁净度检测时，具体的检测方法是什么呢？想必有些人员也不是特别的清楚，下面，就这个问题给大家分享一下，以便大家进行了解。
1、检测仪器的选用尽管对净化车间内的洁净度的测量，可以采用净化工程光散射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜，但目前用得多的为光散射粒子计数器。
由于此种粒子计数器在使用中可以对室内空气的含尘量进行自动、连续、及时地对应测量，并且可以直接显示瞬时的含尘浓度，也可以对不同粒径的含尘浓度进行测量，使用简单、方便、及时、灵活。
计数器大体上可分这两种类型：一种是照射系统光轴与检测系统光轴交叉布置的侧向散射型;另一种是两光轴布置在同一直线上的前向散射型。
2、净化车间洁净度检测时，使用光散射粒子计数器的取样量关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量，在国标GBJ73-84中规定：对于100级的净化车间，每次取样量应大于或等于1L，对于1000~10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.3L，对于10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.1L。
对于100级净化车间，宜采用大流量粒子计数器进行测试。
如果不具备，也应采用每次采样量不小于1L的粒子计数器。
在对净化车间进行洁净度检测时，尽管规定了空气的最小采样量，但在实际工作中，我们应在保证最小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。
3、检测点的布置根据相关的规定：在对净化车间进行洁净度检测时，检测点应为距室内地坪1.00m的水平面内;对于单向流型净化车间测点总数应不小于20点，测点间距为0.5-2.0m。
水平单向流测点仅布置在第一净化车间工作区内;非单向流净化车间按净化车间面积小于或等于50m2布置5个测点。
4、关于等动力采样的问题所谓等动力采样就是在检测时，粒子的计数器的采样管的入口方向与被采样的单向气流方向相一致，而且空气进入取样管入口的平均速度与该位置单向气流的平均速度相同。
无尘室洁净度测试标准方法
无尘室洁净度测试标准方法无尘室是一种特殊的清洁环境，它对于某些行业来说至关重要。
为了确保无尘室的洁净度达到标准要求，需要进行定期的测试。
本文将介绍无尘室洁净度测试的标准方法。
无尘室洁净度测试的标准方法主要包括以下几个方面：环境准备、测试仪器准备、测试方法和数据记录。
首先，进行无尘室洁净度测试前，需要准备好测试环境。
关闭无尘室的所有门窗，确保室内无其他人员存在。
将无尘室内的所有设备和物品进行清洁，确保室内没有杂物。
检查无尘室的风道系统和过滤器，确保其正常工作。
接下来，准备好测试所需的仪器和设备。
常用的无尘室洁净度测试仪器包括激光粒子计数器、风速仪、温湿度计等。
确保这些仪器的准确性和正常工作。
然后，开始进行无尘室洁净度测试。
首先，使用激光粒子计数器测量室内的颗粒物浓度。
将激光粒子计数器放置在无尘室中心位置，并记录测试时间。
同时，使用风速仪测量室内的风速，并使用温湿度计测量室内的温湿度。
这些参数都是评估无尘室洁净度的重要指标。
在测试过程中，需要注意以下几点。
首先，要确保测试仪器的准确性，定期进行校准。
其次，要保持测试环境的稳定性，避免室内有人员进出或其他干扰。
另外，要注意测试仪器的使用方法，按照使用说明正确操作。
最后，要记录测试结果，并进行数据分析。
最后，对测试结果进行数据记录和分析。
将测试仪器的测量结果和测试时间记录下来。
根据相关的无尘室洁净度标准，对测试结果进行评估。
如果测试结果达到了标准要求，无尘室的洁净度可以认为是合格的。
如果测试结果未达到标准要求，需要进行进一步的清洁和调整，直到达到标准要求为止。
总结起来，无尘室洁净度测试的标准方法包括环境准备、测试仪器准备、测试方法和数据记录。
准备好测试环境和仪器设备，按照标准方法进行测试，记录和分析测试结果。
通过这些步骤，可以评估无尘室的洁净度是否达到标准要求，从而保证无尘室的正常运行。
洁净室洁净度的测试方法
洁净室洁净度的测试方法本工艺规定了洁净室中悬浮粒子的测试方法和空气洁净度的评价，适用于洁净室中悬浮粒子洁净度的监测和洁净度等级的验证。
不包括洁净度1～4级洁净系统的测试。
本标准引用了71洁净室施工及验收规范、GB洁净厂房设计规范和GB通风与空调工程施工质量验收规范等文件。
术语中定义了洁净室、粒子、洁净度、单向流、非单向流、t分布、置信度上限、静态测试和动态测试等概念。
工艺过程方框图中包括人员准备、仪表准备、系统确认、高效过滤器检漏测试、洁净度测试、数据整理等步骤。
测试方法中包括采样、样品处理、粒子计数、数据处理等步骤，具体方法详见标准。
1.在水平单向流时，面积A是与气流方向垂直的流动空气截面的面积。
2.最低限度的采样点数NLA0.5，四舍五入取整数。
4.采样点应均匀分布于整个面积内，并位于工作区的高度（或距地平0.8m的水平面），或设计单位、业主特指的位置。
5.洁净室采样点布置力求均匀，避免采样点在基本局部区域过于稀疏。
下列采样点图示可作参考。
6.每次采样的最少采样量和最少采样时间如下表所示。
表2每次采样的最少采样量VSL）洁净度等级56789粒径（μm）0.1220.2 2 20.3 2 20.5 6 2 2221.02422225.068068722每个洁净室最少采样次数为3次。
当洁净室仅有一个采样点时，则在该点至少采样3次。
检测采样口处的气流速度应尽可能接近室内的设计气流速度。
对于单向流，计数器采样管口朝向应正对气流方向，对于非单向流采样管口宜向上。
布置采样口时应避开回风口。
室内的测定人员必须穿洁净工作服，且站立在采样口的下风侧。
7.1 本条适用于5～6级洁净室内的高效过滤器。
7.2 目的是验证高效过滤器及其安装质量。
7.3 使用的仪表同4.2条。
7.4 测试方法是在高效过滤器下风侧距高效过滤器20～100mm处沿整个过滤器的表面、边框进行扫描，扫描速度取5～20mm/s。
对计数突然递增的部位进行定点检验，确认泄漏部位为过滤器本身的，应调换；泄漏点为边框处的，则进行重新安装或堵漏并进行复测，直至不泄漏。
洁净室各项指标的检测方法、程序法则、判定标准
洁净室各项指标的检测方法、程序法则、判定标准
洁净室的各项指标包括颗粒物浓度、微生物浓度、空气质量、温湿度等。
下面是洁净室各项指标的检测方法、程序法则和判定标准的一般原则：
1. 颗粒物浓度检测方法：使用激光粒子计数器或粒子定量仪等设备对洁净室内空气中的颗粒物进行实时监测。
2. 微生物浓度检测方法：采用菌落计数法、采样培养法或基因分析等方法对洁净室内微生物浓度进行定量分析。
3. 空气质量检测方法：使用气体分析仪或气体色谱仪等设备对洁净室内空气中的有害气体和有毒气体进行监测。
4. 温湿度检测方法：使用温湿度计等设备对洁净室内的温度和湿度进行实时监测。
5. 检测程序法则：洁净室各项指标的检测应定期进行，并建立相应的检测计划和程序。
检测应由专业人员进行，按照标准操作程序进行采样、测量和分析。
6. 判定标准：洁净室各项指标的判定标准一般由相关的法规、行业标准或企业内部规定确定。
常用的判定标准包括洁净度等级、颗粒物浓度限值、微生物浓度限值、空气质量标准、温湿度范围等。
需要注意的是，不同行业和应用领域对洁净室各项指标的要求
和标准可能不同，因此在具体的检测和判定过程中需要参考相应的行业标准和法规要求。
空气洁净度等级测试
空气洁净度等级测试C.1.1 空气洁净度等级的测试一般采用粒子计数器，采样量应大于1L/ min 。
测试粒径大于等于0.5μm 粒子时，宜采用光散射粒子计数器；测试粒径大于等于0.1的粒子时，宜采用大流量激光粒子计数器（采样量每分钟28.3L ）；测试粒径小于0.1μm 的超微粒子时，宜采用凝聚核激光粒子计数器。
C.1.2 洁净度等级测试前，应先进行风速，风量、静压差、过滤器检漏和围护结构密闭性检测。
C.1.3 采样点确定C.1.3.1 应下式计算最少采样点A N L = （C.1.3） 式中L N ——最少采样点，四舍五入取整数；A ——洁净室（区）的面积。
在水平单向流时，指与气流方向垂直的流动空气的截面积。
以㎡计。
C.1.3.2 采样点应均匀分布于洁净室（区）的面积内，并位于工作区高度。
C.1.4 每次采样的最少采样量C.1.4.1 每个采样点的每次采样量（V S ）应按下式计算： ()L C V mn S 100020.⨯=（C.1.4） 式中：m n C .——被测洁净室（区）空气洁净度等级被测粒径的允许限值（个/m 3）；20——在规定被测粒径粒子的空气洁净度限值时，可检测到的粒子数。
C.1.4.2 每个采样点的采样量至少为2L ，采样时间最少为1min ，当洁净室（区）仅有1个采样点时，则在该点至少采样3次。
当Vs 很大时，采样时间会很长，可参照采用ISO14644-1附录F 中规定的顺序采样法。
C.1.5 对于单向流洁净室，采样口应对着气流方向，对于非单向流洁净室，采样口宜向上。
采样速度宜接近室内气流速度。
C.1.6 室内测试人员必须穿洁净服，不得超过3人，应位于测试点下风侧并远离测试点，并应保持静止。
进行换点操作时动作要轻，应减少人员对室内洁净度的干扰。
C.1.7 每个采样次数为2次或2次以上的采样点，应按式C.1.7计算平均粒子浓度。
nX X X Xi ni i i .2.1.+⋅⋅⋅++=-（C.1.7）式中：-Xi ——采样点i 的平均粒子浓度，i 可代表任何位置； n i i X X .1.至——每次采样的粒子浓度； N ——在采样点i 的采样次数。
洁净测试方法
一．洁净测试洁净室施工完成之洁净度测试，其测定点数目是依据U.S.Air Force Technical Order T.O.-00-25-203规定，洁净室之测定位置洁净度测定法1．洁净室内面积在15M2以下之场合，测定点在1’及2’位置，测定点数：2。
2．洁净室内面积在15M2以上100M2以下时，测定点位置在1，2，3，4，5个点位置，测定点数：5。
3．洁净室地板面积超过100M2时，除以上之5点外，每增加100M2须外加4点或将全部区域以3×3 M2单位分割成数区域，每区各取一测试点。
4．空气取样口须垂直向上，取样测试高度一般约在1.2M~1.25M之间,相当于工作桌之高度或作业高度。
二．测试检验内容：检验项目与仪器对照1．泄漏检验：①于ULPA上游侧，测定一次侧之外气或回风浓度，以决定微尘粒子通过ULPA之容许渗透值（可以ULPA本身之透过率或捕捉率，计算之间。
②距ULPA测试面下方30－50MM处，以微尘粒子计数器设定30－50M／M每秒;之速度量测之，每量测距离间距50M／M，其量测方向为由外围渐次向内，如下图所示。
③在防侦烟器等部分均必须做量测。
④将泄漏测定之状态与数值记录列印出来。
ULPA泄漏测定方向2．洁净度检验：于距地板高度约1.23~1.25M用微尘粒子计数计测试之,测试完毕,应列印其数值记录。
3．风速及风量检验：于ULPA下方约150M／M处，用热线式风速计测定，原则上每只ULPA测定两点，每点之测定时间约5秒；风量则依风速之测试值，以下式之公式计算之。
风量＝平均风速×出风之面积（ULPA之面积）。
4．温湿度检验：①使用温湿度计测试时，距地板高度约1.2M,用温湿度计于定点测试，约每9M2测定一点，每点之测定时间约5秒；②如使用温湿度记录器测试时，需于选定之测试点做24小时之连续测试。
5．噪音检验：距地板约1.2M，用噪音计于测定点测试，测定点数以每9M2为一点，每点测定时间5秒。
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洁净室洁净度测定工艺
1 范围
本工艺规定了（5～9级）洁净室中悬浮粒子的测试方法和就悬浮粒子而言的空气洁净度的评价。
本工艺适用于洁净室中悬浮粒子洁净度的监测和洁净度等级的验证。
本工艺不包括洁净度1～4级洁净系统的测试。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准。
JGJ71 洁净室施工及验收规范
GB50073洁净厂房设计规范
GB50243 通风与空调工程施工质量验收规范
3 术语
3.1 洁净室clean room
对尘粒及微生物污染规定需进行环境控制的房间或区域。
其建筑结构、装备及其使用均具有减少对该区域内污染源的介入、产生和滞留的功能。
3.2 粒子particle
一般尺寸为0.001~1000μm的固态和液态物质。
3.3 洁净度cleanliness
洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某一粒径的悬浮粒子的允许统计数。
3.4 单向流unidirectional air flow（曾称为层流laminar flow）
沿着平行流线，以一定流速向单一方向流动的气流。
3.5 非单向流non-unidirectional air flow（曾称为乱流）
具有多个通路循环特性或气流方向不平行的，不满足单向流定义的气流。
3.6 t分布t distribution
正态总体中的一种抽样分布，其分布函数为
总体平均值－样本平均值
t = ———————————— (1)
标准误差
3.7 置信度上限（UCL）upper confidence limit
从正态分布抽样得到的实际均值按给定的置信度（此处为95%）计算得到的估计上限将大于此实际均值，则称计算得到的这一均值估计上限为置信度上限。
3.8 静态测试at-rest test
洁净室净化空气调节系统已处正常运行状态，工艺设备已安装，洁净室内没有生产人员的情况进行的测试。
工程施工质量竣工验收的测试为静态测试。
3.9 动态测试operational test
洁净室已处正常生产状态下进行的测试。
4 工艺过程方框图
图1 工艺过程方框图
5 测试方法
5.1 方法提要
本测试方法采用计数浓度法，即通过测定洁净室内单位体积空气中含大于或等于某粒径的悬浮粒子数，来评定洁净室的悬浮粒子洁净度等级。
5.2 仪器
检测仪器的选用：应使用采样速率大于1L/min的光学粒子计数器，在仪器选用时应考虑粒径鉴别能力，粒子浓度适用范围和计数效率，仪
表应有有效的标准合格证书。
5.2.1 光散射粒子计数器使用要点
使用仪器时应按照仪器说明书操作。
5.2.1.1 仪器开机，预热至稳定后，方可按说明书的规定对仪器进行校正。
5.2.1.2 采样管必须干净，严禁渗漏。
5.2.1.3 采样管的长度应根据仪器的允许长度。
除另有规定外，长度不得大天1.5m。
5.2.1.4 计数器采样口和仪器工作位置应处在同一气压和温度下，以免产生测量误差。
5.2.1.5 采样管口置采样点采样时，在确认计数稳定后方可开始连续读数。
5.2.1.6 必须按照仪器的检定周期，定期对仪器作检定。
以保证测试数据的可靠性。
6 测试规则
6.1 测试条件
6.1.1 送、回风系统，排风系统均能正常运转。
6.1.2 送风量平衡
风管系统风量已经测试与平衡。
总风量及各送风口风量均满足设计要求。
6.1.3 压差
空气洁净度不同的洁净室之间的压差满足设计要求，空气洁净度级别要求高的洁净室对相邻的空气洁净度级别低的洁净室一般要求呈相对
正压。
6.1.4 温度和湿度
洁净室的温度和相对湿度应与其生产及工艺要求相适应（温度控制在18℃～24℃，相对湿度控制在45%～60%之间为宜）。
6.1.5 清洁工作
洁净室及全部风管系统清洁工作应完成且确认。
6.2 测试状态
分静态测试和动态测试，测试报告中应标明测试时所采用的状态。
静态测试时，室内测试人员不得多于2人。
动态测试时，室内测试人员规定同静态。
6.3 测试时间
6.3.1 对单向流，测试应在净化空气调节系统正常运行时间不少于10min 后开始。
6.3.2 对非单向流，测试应在净化空气调节系统正常运行时间不少于30min后开始。
6.4 采样点的规定
6.4.1 最低限度的采样点数N L（见表1）
表1 最低限度的采样点数N L
6.4.2 采样点应均匀分布于整个面积内，并位于工作区的高度（或距地平0.8m的水平面），或设计单位、业主特指的位置。
6.4.3 采样点布置图列
洁净室采样点布置力求均匀，避免采样点在基本局部区域过于稀疏。
下列采样点图示可作参考。
注：·为采样点。
6.5 采样量的确定
（1）每次采样的最少采样量（见表2）
表2 每次采样的最少采样量V S（L）
（2）每次采样的最少采样时间为1min，采样量最少为2L。
（3）每个洁净室最少采样次数为3次。
当洁净室仅有一个采样点时，则在该点至少采样3次。
6.6 检测采样的规定
6.6.1 采样口处的气流速度应尽可能接近室内的设计气流速度。
6.6.2 对于单向流，计数器采样管口朝向应正对气流方向，对于非单向流采样管口宜向上。
6.6.3 布置采样口时应避开回风口。
6.7 测试人员的规定
室内的测定人员必须穿洁净工作服，且站立在采样口的下风侧。
7 高效过滤器检漏测试
7.1 适用范围
本条主要适用于5～6级洁净室内的高效过滤器。
7.2 测试目的
验证高效过滤器及安装质量。
7.3 使用仪表
同4.2条。
7.4 测试方法
在高效过滤器下风侧距高效过滤器20～100mm处沿整个过滤器的表面、边框进行扫描，扫描速度取5～20mm/s。
对计数突然递增的部位进行定点检验，确认泄漏部位为过滤器本身的，应调换；泄漏点为边框处的，则进行重新安装或堵漏并进行复测，直至不泄漏。
8 结果计算
悬浮粒子浓度的采样数据应按t分布或下述步骤作统计计算：
8.1 采样点的平均粒子浓度
C1＋C2＋…＋C N
A = ———————— (2)
N
式中：A ——某一采样点的平均粒子浓度，粒/m3；
C i——某一采样点的粒子浓度（i =1,2,…,N），粒/m3；
N ——某一采样点上的采样次数，次。
8.2 平均值的均值
A1＋A2＋…＋A L
M = ————————— (3)
L
式中：M ——平均值的均值，即洁净室的平均粒子浓度，粒/m3；
A i——某一采样点的平均粒子浓度（i =1,2,…,L），粒/m3
L ——某一洁净室内的总采样点数，个。
8.3 标准误差
（A1－M）2＋（A2－N）2＋...＋（A L－N）2 0.5 SE =［———————————————————］ (4)
L（L－1）
式中：SE ——平均值均值的标准误差，粒/m3。
8.4 置信度上限
UCL = M＋i×SE (5)
式中：UCL ——平均值均值的95%置信度上限，粒/m3
i ——95%置信度上限的i分布系数，见表3
表3 95%置信度上限的i分布系数
9 结果评定
判断悬浮粒子洁净度级别应依据下述二个条件。
9.1 每个采样点的平均粒子浓度必须低于或等于规定的级别界限，即A i≤级别界限。
级别界限见表4。
表4 洁净度等级及悬浮粒子浓度限值
9.2 全部采样点的粒子浓度平均值均值的95%置信度上限必须低于或等于规定的级别界限，即UCL≤级别界限。
附录A
（规范性附录）
净化空调系统测试报告
注：“备注”一栏中应填入测试的人数
附录B
（规范性附录）
净化空调系统洁净度测试原始记录
附录C
（规范性附录）
高效过滤器检漏记录表
附录D
（规范性附录）
洁净度测试测点布置图。