冠梁及混凝土支撑技术交底

冠梁、砼支撑及挡土墙施工安全技术交底

合肥市轨道交通工程承包单位: 中国建筑第五工程局有限公司合同号：监理单位: 华南铁路建设监理公司安徽省公路工程建设监理有限责任公司编号:安全技术交底记录施工单位中国建筑第五工程局有限公司交底时间交底部位渡江战役纪念馆站工序名称冠梁、砼支撑及挡土墙施工交底提要：渡江战役纪念馆站冠梁、砼支撑及挡土墙施工安全技术交底交底内容：一、工程概况：渡江战役纪念馆站长271。

6米，冠梁及挡土墙总长606.8m，混凝土支撑38道.冠梁截面尺寸全部为1000＊1300mm,混凝土采用C35、P8抗渗混凝土。

砼支撑截面尺寸为700＊900mm，混凝土为C30.挡土墙设计宽度为300mm，因挡土墙兼做龙门吊轨道基础,将挡土墙宽度加宽至400mm，挡土墙采用混凝土C30.冠梁钢筋保护层厚度为45mm，砼支撑及挡土墙钢筋保护层厚度为30mm。

钢筋：采用HPB300、HRB400。

预埋钢板：采用Q235B。

二．施工准备：(1）钢筋运输至现场后，要求核对钢筋的编号、直径、形状、尺寸和数量等,确保材料进场质量.（2）保证现场人、材、机满足现场施工生产需求。

（3）施工前，要求由工区主管技术人员对施工操作人员进行书面技术安全交底，交底到位后方可进行施工。

模板支撑示意图5）浇筑冠梁及砼支撑混凝土冠梁混凝土采用C35/P8砼，支撑梁混凝土采用C30砼，浇筑时先浇筑冠梁混凝土，冠梁浇筑完成后方可浇筑砼支撑混凝土,确保混凝土浇筑质量，浇筑完成后及时覆盖洒水养护。

6）冠梁与挡土墙接触面凿毛清理冠梁混凝土强度到达设计要求后，及时凿毛冠梁与挡土墙接触部位混凝土，并用水冲洗干净。

7）绑扎挡土墙钢筋并支设挡土墙模板按照图纸要求，详见附图，进行挡土墙钢筋绑扎,绑扎完成后进行模板支设，钢筋绑扎及模板支设要求砼冠梁钢筋绑扎及模板支设。

冠梁及砼支撑施工技术交底

技术交底记录 B.0。

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（6)模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。

4、混凝土浇筑
根据图纸中关于混凝土强度的设计要求,冠梁、钢筋混凝土支撑采用C30混凝土，混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑，浇筑时采用分层浇筑，每层高度30~50cm，并在浇筑过程中用振捣棒振捣。

5、砼支撑拆除
本工程有两道混凝土支撑，在中板混凝土强度达到设计强度后，进行第二道混凝土支撑和砼腰梁的拆除施工。

在顶板混凝土强度达到设计要求后,进行第一道砼支撑的拆除。

支撑拆除流程：结构板砼达到设计强度→在将拆除的支撑下部搭设支撑架→划分混凝土支撑割除段数→绳锯就位→进行混凝土支撑切割→采用吊机将切除部分混凝土吊至指定场地→混凝土支撑拆除完成。

在将拆除的腰梁下部搭设支撑架→绳锯就位→按照指定长度进行切割→采用破碎机将分段切除部分进行破碎→破碎混凝土清理至指定场地.
腰梁与地连墙连接处先采用水钻进行切割，完成后在腰梁节段端头采用金刚石绳锯进行切割。

其余支撑及杆件均采用钻石钢线切割机和水钻分段切割（每段长度4～6m)，吊出基坑后机械凿除。

砼支撑拆除图
三、质量保证措施
钢筋绑扎间距要求
项目允许偏差（mm）。

冠梁及支撑(分项工程)技术交底

技术交底记录交底日期工程名称深圳市城市轨道交通10号线工程土建工程1012-2A标凉帽山站交底部位冠梁及挡墙、支撑梁施工单位中铁十九局集团有限公司分项工程名称冠梁及挡墙、混凝土支撑、交底提要冠梁、混凝土支撑、挡墙、施工流程、质量要求、安全质量保证措施交底内容：一、施工概况凉帽山站主体基坑为长条形规则形状，长311米（围护结构结构外侧），车站标准段宽28.8m。

冠梁尺寸1000*1000mm,C30混凝土，总长694.2m，砼支撑124道。

冠梁设计截面尺寸1.0×1.0m（宽×高），混凝土标号为C30，冠梁主筋保护层50mm 和钢筋砼支撑主筋保护层30mm，主筋采用12Φ25、分布筋采用8Φ20、箍筋采用φ10@200。

挡墙厚度500mm,高度2900，主筋采用Φ20@200，分布筋采用28@8。

二、施工流程土方开挖（桩头破除）→冠梁、砼支撑测量放样→基底找平（砼支撑底标高以下50mm）→50mm垫层浇筑→冠梁、砼支撑钢筋绑扎→模板施工→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→下一循环施工。

三、冠梁、砼支撑施工要求及质量控制措施1、测量放样基坑土方开挖至混凝土支撑梁底面以下5cm后，由项目部测量人员对其中心线位置进行放样，根据其放样位置进行基底找平及垫层施工。

2、基底找平开挖至冠梁和第一道支撑底标高以下5cm后，砼支撑底模采用C20混凝土,5cm厚砂浆磨平，并铺设油毡，带底模垫层凝固后，用黑线将模板弹在找平层，便于结构线和模板钢筋绑扎施工。

3、钢筋施工：（1）钢筋原材进场后，应按同一厂家、同一规格、同一种类、同一型号、同一批次的钢筋取1组钢筋试件（共5根、每根长55cm）作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，经检测合格后，才可使用。

（2）钢筋安装前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；（3）纵向受力钢筋接头采用机械连接方式，若需采用焊接部位需满足单面焊接接头长度10d；双面焊接接头长度5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％的要求。

冠梁支撑施工安全技术交底模板

一、交底目的为确保冠梁支撑施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底范围本交底适用于冠梁支撑施工的全过程，包括施工准备、施工过程和施工结束。

三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的专业技能和操作经验，持有相关资格证书。

2. 施工人员必须接受安全技术培训，熟悉本交底内容。

3. 施工人员必须遵守施工现场的各项规章制度，服从管理。

四、施工准备1. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。

2. 机械设备、工具、材料等必须符合安全要求，并经过检验合格。

3. 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。

五、施工过程1. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、系好安全带，正确使用个人防护用品。

2. 严格按照施工图纸和技术规范进行施工，不得擅自更改。

3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

4. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。

5. 严禁高空作业时擅自拆除安全防护设施。

6. 电动机械设备操作人员必须经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。

7. 严禁使用不合格的钢筋、混凝土等原材料。

六、施工结束1. 施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。

2. 对施工现场进行安全检查，确认无隐患后方可离开。

3. 机械设备、工具、材料等应妥善保管，防止损坏。

七、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。

2. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。

3. 施工人员必须穿戴个人防护用品，正确使用安全带。

4. 电动机械设备操作人员必须经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途。

5. 严禁酒后作业、疲劳作业。

6. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。

八、应急预案1. 施工过程中发生安全事故，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。

2. 按照事故等级，及时上报相关部门，并配合调查处理。

3. 对事故原因进行分析，采取有效措施防止类似事故再次发生。

九、附则1. 本交底自发布之日起执行。

冠梁、砼支撑、系梁技术交底

技术交底书表格编号项目名称嘉兴市市区快速路环线工程（一期）土建3标共页交底编号工程名称地道工程－基坑工程－冠梁、砼支撑、系梁（南湖大道以西）设计文件图号主线围护结构 RC332C-03-01-01～12、11#和12#匝道RC332-05-02-01～05；冠梁、砼支撑、系梁配筋图RC332-09-09～14施工部位南湖大道以西850SMW工法桩、地下连续墙及钢管桩桩顶冠梁、第一道砼支撑及系梁交底日期技术交底内容：SMW工法桩、600和800地下连续墙、钢管桩、钻孔灌注桩桩顶冠梁、砼支撑和系梁施工技术交底。

1、技术交底范围（1）本交底适用于嘉兴环线项目南湖大道以西基坑工程SMW工法桩、600和800地下连续墙、钢管桩、钻孔灌注桩桩顶冠梁，砼支撑和系梁施工。

（2）施工中如有其他变动情况，将另行书面通知。

2、设计情况冠梁、砼支撑、系梁均采用C30混凝土，钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋，地连墙冠梁、砼支撑和系梁主筋净保护层厚度均为50mm，工法桩和钢管桩冠梁主筋净保护层厚度为30mm。

砼支撑钢筋在冠梁内锚固长度不小于35d，系梁钢筋在砼支撑内的锚固长度不小于35d。

序号施工桩号围护类型梁（高×宽）冠梁顶标高备注1 顶管始发井800地下墙80×120(cm) 3.02 K6+622～K6+654 800地下墙80×120(cm) 3.03 K6+654～K6+704 600地下墙80×100(cm) 3.04 K6+704～K7+079 SMW工法桩80×120(cm) 3.05 K7+079～K7+239 600地下墙80×100(cm) 3.26 西侧泵房∅800PC组合钢管桩80×140(cm) 2.57 K7+239～K7+339 SMW工法桩80×120(cm) 3.28 K7+339处封堵墙∅800钻孔灌注桩+三轴搅拌桩80×100(cm) 3.29 混凝土支撑截面第一道支撑80×80(cm) 与冠梁顶标高相同。

冠梁_支撑梁安全技术交底模板

一、交底目的为确保冠梁、支撑梁施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于冠梁、支撑梁的施工过程，包括施工准备、施工操作、施工验收等环节。

三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应经过专业培训，熟悉冠梁、支撑梁的施工工艺和安全操作规程。

（2）施工前应检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，满足施工要求。

（3）施工前应准备好施工所需的机械设备、工具、材料等，并确保其完好。

2. 施工操作（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。

（2）施工前应检查机械设备、工具、材料等，确保其符合施工要求。

（3）施工过程中应严格按照施工图纸和施工方案进行操作，确保施工质量。

（4）冠梁、支撑梁的安装应牢固可靠，不得出现松动、变形等情况。

（5）施工过程中应密切关注施工环境，发现异常情况应立即停止施工，并采取相应措施。

3. 施工验收（1）施工完成后，应进行自检，确保冠梁、支撑梁的质量符合设计要求。

（2）验收时应检查冠梁、支撑梁的安装位置、高度、间距等是否符合设计要求。

（3）验收过程中应确保施工人员的人身安全，避免发生意外事故。

四、注意事项1. 施工人员应遵守施工现场的安全规定，严禁酒后作业、违章操作。

2. 施工过程中应保持施工现场的整洁，不得随意堆放材料、工具等物品。

3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

4. 施工过程中应加强现场巡查，及时发现并排除安全隐患。

5. 施工过程中应加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。

五、应急措施1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止施工，并采取相应措施进行救援。

2. 施工单位应制定应急预案，明确事故处理流程和责任分工。

3. 施工单位应定期进行应急演练，提高事故应对能力。

六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。

（单位名称）（年月日）。

冠梁及砼支撑(模板)技术交底

技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后承包单位工程部、现场施工负责人、作业班组各留一份。
模板定位加固前报验，重点检查模板整体拼装质量，脱模剂涂刷情况；
模板定位后报验，重点检查轴线位置、标高、定位后拼缝错台及缝隙是否满足规范要求，模板支撑加固牢靠情况、模内垃圾清理情况、钢筋保护层情况等。
四、安全、文明施工保证措施
1、所有进场操作人员必须经项目部备案及安全教育、安全考核、技术交底后方可上岗；
冠梁及砼支撑(模板)技术交底
轨道交通工程
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
技术交底记录
工程名称
交底部位
基坑围护结构
工序名称
冠梁及砼支撑（模板）
交底提要：
1、工程概况2、施工工艺3、质量检查与验收4、安全文明施工保证措施
交底内容
一、工程概况
围护结构采用连续墙，墙顶设置冠梁，将连续墙顶连接为整体,冠梁结构尺寸为：1.4m×1.0m，标准段共设4道支撑，其中第一道为800×900mm混凝土支撑，冠梁与混凝土支撑同时施工，冠梁及混凝土支撑保护层厚度均为3cm。
2
靠尺检查
标高
30
水准仪检查
3、报验程序
严格执行三检制，施工班组必须在自检完毕后上报质检工程师进行专业检查，模板安装过程中需执行的报验程序分如下几步：
模板拼装前报验，重点检查模板、方木本身的外观质量及厚度是否满足要求；
模板试拼过程中质检工程师、工班长随时抽查，重点检查拼缝处有无错台、错缝、是否粘贴双面胶等情况。
、坡度设置
由于砼支撑跨度达18.7m,为防止土方开挖后砼支撑由于自重下沉变形较大，影响支撑受力，支撑底模铺设时需设置0.3%的起拱线，（支撑约5.5cm），起拱设置于支撑纵向中部。

冠梁及支撑安全技术交底

8、各种用电设备及开关箱均必须有可靠接地，开关箱必须满足规范要求；
9、各种机械设备必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁使用一闸多用机具；
10、起重机的作业位置应离基槽有必要的安全距离，起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；
11、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；
23、作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；
24、不得从基槽顶向基底任意抛掷施工工具等物品；
25、混凝土浇筑作业中，每个振捣棒必须有两人配合进行，同时作业人员不的把模板和支撑体系作为施工用作业平台；
26、混凝土浇筑时罐车距基坑距离不得小于3m，更不得直接压在导墙上。
18、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门；
20、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；
21、改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；
22、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；
12、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；
技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后承包单位项目部、作业班组各留一份，报监理部一份备案。
13、脚手架或操作平台上不得集中存放钢筋,应随时用随时运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；
2、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

冠梁砼支撑安全技术交底模板

一、交底编号：________________二、工程名称：________________三、施工单位：________________四、施工部位：________________五、工种：________________六、交底日期：________________一、安全交底目的为确保冠梁砼支撑施工过程中的安全，预防事故发生，现将冠梁砼支撑安全技术交底如下：二、安全交底内容1. 施工人员须知：（1）所有施工人员必须具备相应的操作技能和安全生产知识，并经过专业培训，取得相应资格证书。

（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋，严格遵守现场各项规章制度。

（3）严禁酒后作业、违章作业，确保施工安全。

2. 施工准备：（1）施工前应进行现场勘察，了解地质条件、周边环境、施工难点等，制定切实可行的施工方案。

（2）施工材料、设备、工具等应满足施工要求，并经检验合格后方可使用。

（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。

3. 施工过程：（1）冠梁砼支撑施工前，应先进行基础处理，确保基础稳固。

（2）钢筋加工、绑扎应符合设计要求，确保钢筋位置准确、间距均匀。

（3）砼浇筑前，应对模板、钢筋进行验收，确保其符合设计要求。

（4）砼浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，避免出现裂缝、蜂窝、麻面等质量问题。

（5）砼浇筑完成后，应及时进行养护，确保砼强度达到设计要求。

4. 安全防护措施：（1）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等。

（2）高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽，并采取防坠落措施。

（3）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。

（4）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

5. 紧急预案：（1）遇有突发事件，应立即启动应急预案，确保人员安全。

（2）发生安全事故，应立即报告相关部门，并采取有效措施进行处置。

三、交底确认1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握相关安全知识。

主体结构冠梁及砼支撑安装施工技术交底

主体结构冠梁及砼支撑安装施工技术技术交底主体结构冠梁、腰梁及砼支撑安装施工技术交底交底部位交底内容：砼支撑即将正式施工，希望项目部人员从开始就高标准、严要求、规范自我，确保质量、安全和文明施工。

现就主体结构冠梁、腰梁及砼支撑安装施工进行如下技术交底：熟悉图纸，理解设计意图，严格按设计图纸、规范和技术交底要求进行施工。

一、编制依据1、武汉市轨道交通21号线工程后湖大道站主体围护结构施工图2、车站结构线、施工场地条件和地下管线的实际调查3、后湖大道站支撑安、拆施工方案二、砼支撑安装施工方案 1、工艺流程施工单位工程名称2、施工方法1）施工顺序为尽快给破除地连墙顶超灌混凝土提供工作面，首先开挖冠梁处土方，土方开挖完成后破除超灌混凝土。

2）测量放样（1）根据设计图纸测量放样，确定冠梁结构内边线的位置，并向基坑内扩3m确定冠梁放坡开挖边线并用油漆做好标识，在导墙上放样出冠梁顶标高并用红油漆标识；（2）冠梁土方开挖完成后测量放样出支撑轴线位置和标高，在地连墙或导墙上用红油漆做好标记；（3）待超灌砼破除到冠梁底后将冠梁结构边线放样于混凝土碎块上并拉线标识，在向基坑内偏移20cm作为垫层边线，并用白灰或油漆标识垫层边线（超出两侧结构边线20cm），待垫层浇筑完成后用墨线在垫层混凝土上弹出冠梁结构边线，并向外偏移20cm作为控制线，以控制模板施工；（4）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，并拉线以控制钢筋混凝土冠梁顶面标咼。

表3砼支撑加工控制指标a.用液压破碎锤破除地连墙内侧向基坑内3.5m 范围内及的导墙翼缘和路面以及地连墙上部硬化路面（需先切缝再破除）；b.采用PC220挖机挖除地连墙内侧土，宽度1.5m ,槽深地连墙顶标高以下0.5m ,并按1:1坡度修坡，具体断面见图2,内侧导墙腹板在挖土过程中用挖机破除，挖出的土堆在东端头或南侧，夜间出土；”基勵用就网性乂三広3500c. 沟槽开挖到位之后，测量员将地连墙顶标高在地连墙内侧放点、钉钉、拉线确定位置，然后开始破除地连墙顶部超灌混凝土；d. 首先采用液压破碎锤沿地连墙中心线位置间隔 30cm 预裂，严禁直接采用液压破碎锤直接破除，保证地连墙锚入冠梁钢筋的顺直（破除过程中造成钢筋弯曲时需调直后再绑扎钢筋）；e. 液压破碎锤预裂完成之后采用人工风镐破除混凝土，破除时需根据标高标识拉线定位，如破除到标高之后发现下部仍存在劣质混凝土，需继续破除，直至出现密实混凝土为止，破除的混凝土直接堆放在基坑内预先超挖50cm的沟槽内，破除混凝土时需注意保护露出地连墙上部的钢筋，声测管，测斜管，钢筋应力计引线等；f.砼破除至地连墙顶标高后需将分幅处高出地连墙顶标高的工字钢切割；g.破除时若发现声测管、测斜管、应力计引线需及时通知测量和监测单位，测斜管需在顶部加钢管套筒和钢盖保护，浇筑混凝土时保证与冠梁顶齐平，若发现声测管需及时通知工长和试验员进行检测，如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中；h.破除混凝土时需注意保护降水井，在降水井处设置明显标志（插红旗或缠绕反光带等），破坏一口井对队伍处罚10000元，对责任工长处罚200元,若开挖阶段未破坏降水井对责任工长奖励1000 丿元。

冠梁及支撑技术交底

技术交底记录表
工程名称交底日期
施工单位分项工程名称冠梁、支撑施工
交底提要冠梁、钢筋混凝土支撑施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
1、工程概况：
（1）本工程围护形式采用SMW工法桩，并在四个角上增设混凝土支撑体系。

在型钢顶设置冠梁，使之连接为整体：冠梁GL1为1200mm×800mm（图一），冠梁GL1’为1200mm×800mm（图二）。

混凝土支撑为：ZC为1000mm×800mm，混凝土设计强度等级均为C30。

图一图二（支撑节点处）（3）本工程顶圈梁及混凝土支撑的底标高均为3.2（绝对标高）。

3、施工工艺流程：
在施工时先将底标高以上的土体进行开槽挖除，再进行人工钎土整平铺设木模及土工布。

1）测量放线
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。

（2）立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢
筋混凝土支撑中心线的正确无误。

（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。

（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线、平整度和垂直度是否符合设计及规范要求。

如不符合，立即改正。

26、冠梁及挡土墙混凝土浇筑技术交底.doc

26、冠梁及挡土墙混凝土浇筑技术交底.doc范本1：一、冠梁混凝土浇筑技术交底1.1 目的与背景为了确保冠梁的质量和施工进度，特制定本技术交底文档。

冠梁是承载屋面结构的重要组成部分，浇筑过程需严格按照规范进行，并注意施工细节。

1.2 施工要求1.2.1 混凝土配比a) 采用XX型水泥，按照XXXX比例配比混凝土。

b) 控制水灰比不超过0.55。

c) 配料比调整需经过实验室试验。

1.2.2 模板安装a) 模板选用XXX材料，规格为XXXX，安装前需检查模板的表面平整度和固定牢固性。

b) 模板应贴紧，预防混凝土漏浆。

c) 混凝土浇筑前需在模板表面涂刷脱模剂。

1.2.3 钢筋布设a) 冠梁的钢筋布设需按照设计图纸要求进行，钢筋直径和间距符合规范要求。

b) 钢筋在模板内应保证位置精准，不得有明显偏移和堆积。

1.2.4 浇筑顺序及方法a) 冠梁的首层混凝土应一次性浇筑完毕，后续层次分别浇筑。

b) 混凝土需均匀撒布并采用振捣器振捣，以排除气泡和保证密实性。

c) 浇筑高度不得超过20cm，过高须采取分层浇筑。

二、挡土墙混凝土浇筑技术交底1.1 目的与背景挡土墙作为土石方工程的一项重要工作，其混凝土浇筑技术对保证土体的稳定和工程质量具有至关重要的作用。

为确保挡土墙的稳固性和安全性，制定本技术交底文档。

1.2 施工要求1.2.1 混凝土配比a) 采用XX型水泥，按照XXXX比例配比混凝土。

b) 控制水灰比不超过0.50。

c) 配料比调整需经过实验室试验。

1.2.2 模板安装a) 模板选用XXX材料，规格为XXXX，安装前需检查模板的表面平整度和固定牢固性。

b) 模板应贴紧，预防混凝土漏浆。

c) 混凝土浇筑前需在模板表面涂刷脱模剂。

1.2.3 钢筋布设a) 挡土墙的钢筋布设需按照设计图纸要求进行，钢筋直径和间距符合规范要求。

b) 钢筋在模板内应保证位置精准，不得有明显偏移和堆积。

1.2.4 浇筑顺序及方法a) 挡土墙的首层混凝土应一次性浇筑完毕，后续层次分别浇筑。

冠梁及砼支撑技术交底

①冠梁、混凝土撑主筋焊接采用单面焊，单面焊长度l≥10d（22cm、25cm），在分段施工时要预留足够的钢筋加工长度和锚固长度。

其焊缝厚度s≥0.3d、焊缝宽度b≥0.8d。

②钩筋弯曲：HRB335级、400级钢筋作不大于90°弯折时，弯弧内直径≥5d；作135°弯折时，弯弧内径≥4d，弯曲后的平直长度符合设计要求。

钢筋绑扎完成后必须符合下列要求：受力钢筋间距允许误差：±20mm，分布钢筋间距允许误差：±20mm，保护层厚度允许误差：+10、-5mm。

③扎丝绑扎：上筋扎丝朝下，下筋扎丝朝上，与钢筋垂直，扎丝甩头长短基本一致，长度不超过50mm。

④冠梁钢筋及混凝土撑、角撑尺寸、挡土墙预埋筋及配筋见附图。

3.2.3、模板支立：钢筋报检通过后开始支立模板，模板施工应符合下列规定及要求：
①施工前要检查模板的外观、外形，既满足结构的形状、位置和尺寸正确。

变形严重的严禁使用，并在表面涂刷足够的脱模剂。

②模板支立即要满足冠梁及混凝土撑的几何尺寸同时也要有足够的稳定性，拼缝需严密，防止混凝土在振捣时发生漏浆现象，模板支立完成后必须符合以下要求：模板标高允许偏差±20mm，轴线偏位允许偏差15mm，模板表面平整度允许偏差为5mm，相邻两板表面高差允许偏差2mm。

③模板施工时必须注意预埋件的位置、几何尺寸和标高。

要有防止位移的可靠
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

冠梁砼支撑安全技术交底模板

一、交底编号：[填写交底编号]二、工程名称：[填写工程名称]三、施工单位：[填写施工单位]四、交底部位：[填写冠梁砼支撑施工部位]五、交底日期：[填写交底日期]六、参加人员：1. 项目经理2. 技术负责人3. 安全管理人员4. 施工班组全体成员七、交底内容：一、一般规定和注意事项1. 安全意识教育：所有施工人员必须参加三级安全教育，并通过考试，确保具备必要的安全知识。

2. 个人防护：所有人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；穿防滑鞋，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

3. 特种作业人员：特种作业人员必须持证上岗，并经过专项安全培训。

4. 施工环境：施工现场必须保持整洁，地面平整，防止滑倒摔伤。

5. 现场管理：现场禁止吸烟，严禁酒后作业，禁止在施工现场内随地大小便。

6. 文明施工：所有施工人员应按照作业要求正确穿戴个人防护用品，保持施工现场的文明施工。

二、操作规程1. 施工准备：- 作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，确保符合安全要求。

- 钢材、半成品必须按规格码放整齐，便于取用。

- 模板支撑系统必须符合设计要求，确保结构稳定。

2. 钢筋绑扎：- 模板支撑系统安装前，应检查其牢固性，确认连接牢固后方可进行钢筋绑扎。

- 钢筋绑扎过程中，应确保钢筋位置正确，绑扎牢固。

- 钢筋绑扎完成后，应进行自检和互检，确保质量。

3. 混凝土浇筑：- 混凝土浇筑前，应清除模板内杂物，确保模板干净、无油污。

- 混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止发生溢浆、流淌等现象。

- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度。

4. 施工注意事项：- 严禁在模板支撑系统上堆放材料，防止超载。

- 严禁在模板支撑系统上行走或站立，防止发生坍塌事故。

- 严禁在施工过程中擅自改变模板支撑系统结构。

三、安全措施1. 现场防护：施工现场应设置安全警示标志，并配备安全防护设施。

2. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。

冠梁支撑安全技术交底模板

一、交底目的为确保冠梁支撑施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、交底范围本交底适用于冠梁支撑施工过程中的所有人员，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。

三、交底内容1. 安全生产责任制（1）施工项目负责人应负责组织制定冠梁支撑施工的安全技术措施，并对施工过程进行监督检查。

（2）施工人员应严格遵守安全技术操作规程，保证施工安全。

2. 安全防护措施（1）进入施工现场的人员必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

（2）施工现场禁止吸烟、饮酒，严禁酒后上岗。

（3）高空作业人员必须系好安全带，使用安全绳，确保安全。

（4）施工机械必须定期检查、保养，确保机械安全可靠。

3. 操作规程（1）冠梁支撑施工前，应检查施工现场的排水设施，确保排水畅通。

（2）施工过程中，钢筋加工、绑扎、焊接等操作必须严格按照规范要求进行。

（3）混凝土浇筑前，应检查模板的牢固性、稳定性，确保模板不变形、不漏浆。

（4）混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止发生溢浆、坍塌等事故。

（5）冠梁支撑拆除时，应先检查支撑结构的牢固性，确认无安全隐患后，方可进行拆除。

4. 应急预案（1）施工现场发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。

（2）施工人员应熟悉应急预案，掌握救援技能，提高自救互救能力。

（3）施工现场应配备必要的应急救援器材，如急救箱、灭火器等。

四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工培训的重要内容，对施工人员进行交底。

2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识，确保施工安全。

3. 施工过程中，如有违反安全技术交底内容的行为，一经发现，立即纠正，并追究相关责任。

4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握最新的安全技术要求。

五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。

2. 本安全技术交底如有变更，以最新版本为准。

3. 施工单位应将本安全技术交底存档备查。

冠梁、支撑施工施工安全技术交底

交底内容：立柱桩施工安全技术交底一、安全交底总体要求 1、一般注意事项
⑴所有人员进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

⑵进入施工现场作业前，现场带班负责人必须对作业人员进行本工种安全技术操作规程、施工注意事项、危险部位等内容进行班前安全讲话，并做好记录，每一个作业人员签字确认。

⑶车丝机操作人员必须并对机械设备情况了解，对一般故障可以排除。

⑷严禁酒后上班作业，施工现场禁止吸烟。

2、钢筋加工 1）切断
①操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，
②空运转正常后再进行操作；
③钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根； ④切断钢筋，手与刀口的距离不得小于 15㎝。

断短料手握端小于 40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；
⑤机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，
非操作人员不得停留；
⑥作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压
安全交底书表格编号
1310 项目名称妈湾跨海通道工程
第1页共8页
交底编号
工程名称明挖基坑围护结构
设计文件图号 2014W063-SS00DL020401YT24-03 施工部位冠梁、支撑施工施工安全技术交底交底日期
2019.9.1
安全交底签证表。

施工技术交底记录(支撑梁、冠梁)

（2）立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
参加单位（部门、班组）
会签栏
参加人员
编号：工程名称分项名称
市政基础设施工程
施工技术交底记录
内支撑
分部名称交底日期
市政管-12 基坑支护年月日
交底人
交底人职务
项目技术负责人
交底内容：
一、施工内容冠梁钢筋、冠梁模板及冠梁混凝土作为支护子分部工程的三个分项工程，具体内容为：冠梁钢筋（原材料、加
工、连接、安装）、冠梁模板（安装、拆除）、冠梁混凝土。混凝土支撑、腰梁、支撑梁作为支护子分部工程的分项工程，内容同冠梁。二、冠梁、支撑梁设计
围护结构为咬合灌注桩，桩顶设置冠梁，与咬合灌注桩连接为整体，冠梁尺寸为：宽1100×高1000mm。第一道支撑规格是宽1000×高1000mm，连系梁规格是宽600*高1000mm；第二道支撑腰梁采用锚固悬挂1200*1200腰梁，其余均采用宽800×高1200mm、宽1000×高1200mm的钢筋混凝土梁对撑，连系梁规格是宽600*高1200mm，支撑布置于腰梁上，腰梁与支护桩桩身连接为整体。冠梁、腰梁、支撑梁和连系梁均为为商品砼C30，钢筋保护层均为35mm；腰梁和支撑梁（包含连系梁）底应设置c15垫层100mm厚，宽度应宽于梁宽两侧各不小于100mm。梁的底、面筋均要求套筒连接,支撑梁和连系梁主筋筋锚入环梁时, 可视具体情况向上或向下弯, 保证锚固长度不小于35d。部分支撑
三、施工工艺流程：在施工时先将底标高以上的土体进行开槽挖除及桩头锚固段混凝土破除，桩顶面修正素桩低于梁底标高宜采用

冠梁支撑梁安全技术交底模板

一、交底目的为确保冠梁支撑梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于冠梁支撑梁的施工过程，包括但不限于模板工程、钢筋工程、混凝土工程等。

三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的施工技能和安全生产知识。

2. 施工人员必须参加安全技术培训，并取得合格证书。

3. 施工人员必须熟悉本交底内容，并严格遵守各项安全规定。

四、安全技术交底内容1. 一般规定（1）施工人员必须按照国家相关法律法规、施工图纸、施工组织设计和安全技术交底要求进行施工。

（2）施工现场必须设置安全警示标志，明确危险区域。

（3）施工过程中，必须遵守“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

2. 人员安全（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、系好下颚带，锁好带扣。

（2）施工人员必须正确穿戴劳动防护用品，如手套、安全鞋等。

（3）施工人员严禁酒后上岗、疲劳作业。

3. 施工现场管理（1）施工现场必须设置安全通道，确保施工人员安全通行。

（2）施工现场必须设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（3）施工现场必须设置临时设施，如休息室、厕所等。

4. 模板工程（1）模板工程必须符合设计要求，确保模板强度、刚度和稳定性。

（2）模板安装过程中，必须严格按照施工方案进行，确保模板连接牢固。

（3）模板拆除时，必须采取安全措施，防止模板坠落。

5. 钢筋工程（1）钢筋加工、运输、安装过程中，必须确保钢筋质量，防止钢筋断裂。

（2）钢筋绑扎时，必须严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。

（3）钢筋切割、弯曲、焊接等操作，必须遵守操作规程，确保操作安全。

6. 混凝土工程（1）混凝土搅拌、运输、浇筑过程中，必须确保混凝土质量，防止混凝土离析、蜂窝、麻面等质量问题。

（2）混凝土浇筑时，必须采取防止混凝土坠落、溅射的安全措施。

（3）混凝土养护过程中，必须确保混凝土强度、耐久性等符合设计要求。