水泥稳定碎石基层厂拌法施工
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（2）、碾压过程中，底基层的表面始终保持潮 湿，如表面水份蒸发得快，及时补洒少量水。
（3）、严禁压路机在已完成或正在碾压的路段 上“调头”或急刹车，以保证基层表面不受破坏。
（3）振动压 路机采用高幅 低频。
（4）碾压完成 后用灌砂法及时检测 压实度，不满足要求 的再水泥终凝时间内 及时补压。
7、横向施工缝处理
2）检验混合料的组成设计是否符合质量 要求，以及各道工序的质量控制措施。
3）确定大面积施工的材料配合比及松铺 系数。
4）确定每一作业段的合适长度和合理厚 度。
5）提出标准施工方法。
4、备料
主要是选择稳定混合料中的土料。
1、料场选择：从沿线初步选定的料场， 分别选取代表性的土样，做土的性能试验 和水泥土混合料的力学试验，以选定料场。
用尺量
用水准 仪测 量
用水准 仪测 量
凌建文 黄润林 何锦涛 杨凌晨 邓振鹏 姜向炜
凌建文
98
99
95
94
98
黄润林 98
97
94
93
96
何锦涛 99
97
98
96
99
杨凌晨 95
100
94
92
96
邓振鹏 93
100
96
100
95
姜向炜 96
100
96
100
91
（2）、养生期间应严禁 重车行驶，施工车辆可慢速 通行（30km/h）。
（3）实施交通管制路段， 设置限制车辆行驶路线的标 志牌
（1）、由项目部 质检组和工地试 验室负责施工质 量检查与试验。
（2）、铺筑现场 随时检查混合料 质量，并检查摊 铺厚度和平整度 等。
（3）、允许偏差 项目如下表：
项
目
当量回弹模量值或 计算回弹弯沉值
（1）、铺必须连续作业不中断，如中断时间超过 2h或每工作日完成摊铺后，则应设横缝。
（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，设置方 法：
1）人工将含水量合适的混合料末端整理整齐， 仅靠混合料两端放两根方木，方木的高度应与混合 料的压实厚度一样，整平仅靠方木的混合料。
2）方木的另一侧用砂砾或碎石回填3m长，其高 度应略高于方木。在重新开始摊铺混合料之前，将 砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。
准备下承层 施工放样
修筑试验路段
备料 拌合、运输
摊
铺
碾压
初期养护
材料试验和选用
1、准备下承层
（1）对于底基层上的低洼和坑洞，要仔 细填补及压实，松散处要耙松洒水并重新碾 压，达到平整密实。
（2）底基层施工完毕,压实度、平整度、 高程、宽度、厚度、横坡、强度符合设计及 规范的规定,验收合格后方可铺筑水泥稳定碎 石层。
水泥稳定碎石底基层厂拌法施工
第二组 指导老师：XX
制作人：XX 演讲者：XX Hale Waihona Puke Baidu料收集：XXXX
在粉碎的或原状松散的土(包括各 种粗、中、细粒土)中，掺入适当水泥 和水，按照技术要求，经拌和摊铺， 在最佳含水量时压实及养护成型，
其抗压强度符合规定要求，以此修建
的路面基层称水泥稳定类基层。
主 要 工 艺 框 图
压实度
允许偏差 （mm）
不小于设计 要求
不小于规定 要求
检验
范围
50m 1000
m 2
检验方 法
点 现场实 数测
2
现场实 测
1
灌砂法 测定
厚度
±10%
50m 1 用尺量
平整度 宽度 纵坡高度
10mm
50m 1
不小于设定 规定
50m
1
±10%
20m 1
横坡
路面宽 ＜9m
≤±1%
100m 3
用3m直 尺
２、施工放样
（1）在底基层上恢复中线，直线段每15～ 20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在 两侧路肩边缘外设指示桩。
（2）在两侧指示桩上用明显标记标出水泥 稳定层边缘的设计高程。
3、修筑试验路段
（1）、修筑试验路段目的
1）检验计划投入拌合、运输、摊铺、碾 压、养生等过程的使用设备的可靠性。
2、选料的运输：土料应按计算的数量和 间距进行堆放，并做好排水工作。较大土 块应进行粉碎和筛除，然后用平地机整平。
5、拌合、运输
（1）、拌和设 备：强制式、双转 轴桨叶式或者跌落 式拌和机等。
（2）、运输过 程应避免水分流失。
６、摊铺
（1）、摊料过程中，要将超尺寸颗粒及其他杂物 清除。
（2）、摊铺机行驶速度的确定：根据拌和楼及运 输车辆的能力，经计算确定摊铺速度，一般为3－ 6m/min。摊铺速度一经确定，不得随意变动，以保证 能连续不间断地摊铺，并使摊铺室内料堆高度平齐或 略高于螺旋摊铺器的轴心线。
3）如摊铺中断2h，而又未按上述方法处理横向 接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料 铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的 末端挖成与路中心线垂直的断面，然后再摊铺新的 混合料。
8、初期养护
（1）、底基层采用土工 布或塑料薄膜洒脱水进行养 生，养生期不得少于7天，整 个养生期间应保持稳定层表 面潮湿。
（3）摊铺完成后的铺层如有离析现象，可由人工 补洒细集料填塞。
（4）摊铺应坚持“宁高勿低，宁挖勿补”的原则， 摊铺密度应大于80%。
6、碾压
（1）、整型后立即进行碾压，用振动压路机和 胶轮压路机在路基全宽内进行碾压，按由边到中， 超高路段由低到高， 重叠1/2轮宽的原则进行碾 压。在规定的时间内碾压至要求的压实度，并且 无明显轮迹。一般需碾压6-8遍，碾压速度先慢后 快，头2遍1.5-1.7km/h，后用2.0-2.5 km/h。
（3）、严禁压路机在已完成或正在碾压的路段 上“调头”或急刹车，以保证基层表面不受破坏。
（3）振动压 路机采用高幅 低频。
（4）碾压完成 后用灌砂法及时检测 压实度，不满足要求 的再水泥终凝时间内 及时补压。
7、横向施工缝处理
2）检验混合料的组成设计是否符合质量 要求，以及各道工序的质量控制措施。
3）确定大面积施工的材料配合比及松铺 系数。
4）确定每一作业段的合适长度和合理厚 度。
5）提出标准施工方法。
4、备料
主要是选择稳定混合料中的土料。
1、料场选择：从沿线初步选定的料场， 分别选取代表性的土样，做土的性能试验 和水泥土混合料的力学试验，以选定料场。
用尺量
用水准 仪测 量
用水准 仪测 量
凌建文 黄润林 何锦涛 杨凌晨 邓振鹏 姜向炜
凌建文
98
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黄润林 98
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何锦涛 99
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杨凌晨 95
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邓振鹏 93
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姜向炜 96
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（2）、养生期间应严禁 重车行驶，施工车辆可慢速 通行（30km/h）。
（3）实施交通管制路段， 设置限制车辆行驶路线的标 志牌
（1）、由项目部 质检组和工地试 验室负责施工质 量检查与试验。
（2）、铺筑现场 随时检查混合料 质量，并检查摊 铺厚度和平整度 等。
（3）、允许偏差 项目如下表：
项
目
当量回弹模量值或 计算回弹弯沉值
（1）、铺必须连续作业不中断，如中断时间超过 2h或每工作日完成摊铺后，则应设横缝。
（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，设置方 法：
1）人工将含水量合适的混合料末端整理整齐， 仅靠混合料两端放两根方木，方木的高度应与混合 料的压实厚度一样，整平仅靠方木的混合料。
2）方木的另一侧用砂砾或碎石回填3m长，其高 度应略高于方木。在重新开始摊铺混合料之前，将 砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。
准备下承层 施工放样
修筑试验路段
备料 拌合、运输
摊
铺
碾压
初期养护
材料试验和选用
1、准备下承层
（1）对于底基层上的低洼和坑洞，要仔 细填补及压实，松散处要耙松洒水并重新碾 压，达到平整密实。
（2）底基层施工完毕,压实度、平整度、 高程、宽度、厚度、横坡、强度符合设计及 规范的规定,验收合格后方可铺筑水泥稳定碎 石层。
水泥稳定碎石底基层厂拌法施工
第二组 指导老师：XX
制作人：XX 演讲者：XX Hale Waihona Puke Baidu料收集：XXXX
在粉碎的或原状松散的土(包括各 种粗、中、细粒土)中，掺入适当水泥 和水，按照技术要求，经拌和摊铺， 在最佳含水量时压实及养护成型，
其抗压强度符合规定要求，以此修建
的路面基层称水泥稳定类基层。
主 要 工 艺 框 图
压实度
允许偏差 （mm）
不小于设计 要求
不小于规定 要求
检验
范围
50m 1000
m 2
检验方 法
点 现场实 数测
2
现场实 测
1
灌砂法 测定
厚度
±10%
50m 1 用尺量
平整度 宽度 纵坡高度
10mm
50m 1
不小于设定 规定
50m
1
±10%
20m 1
横坡
路面宽 ＜9m
≤±1%
100m 3
用3m直 尺
２、施工放样
（1）在底基层上恢复中线，直线段每15～ 20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在 两侧路肩边缘外设指示桩。
（2）在两侧指示桩上用明显标记标出水泥 稳定层边缘的设计高程。
3、修筑试验路段
（1）、修筑试验路段目的
1）检验计划投入拌合、运输、摊铺、碾 压、养生等过程的使用设备的可靠性。
2、选料的运输：土料应按计算的数量和 间距进行堆放，并做好排水工作。较大土 块应进行粉碎和筛除，然后用平地机整平。
5、拌合、运输
（1）、拌和设 备：强制式、双转 轴桨叶式或者跌落 式拌和机等。
（2）、运输过 程应避免水分流失。
６、摊铺
（1）、摊料过程中，要将超尺寸颗粒及其他杂物 清除。
（2）、摊铺机行驶速度的确定：根据拌和楼及运 输车辆的能力，经计算确定摊铺速度，一般为3－ 6m/min。摊铺速度一经确定，不得随意变动，以保证 能连续不间断地摊铺，并使摊铺室内料堆高度平齐或 略高于螺旋摊铺器的轴心线。
3）如摊铺中断2h，而又未按上述方法处理横向 接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料 铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的 末端挖成与路中心线垂直的断面，然后再摊铺新的 混合料。
8、初期养护
（1）、底基层采用土工 布或塑料薄膜洒脱水进行养 生，养生期不得少于7天，整 个养生期间应保持稳定层表 面潮湿。
（3）摊铺完成后的铺层如有离析现象，可由人工 补洒细集料填塞。
（4）摊铺应坚持“宁高勿低，宁挖勿补”的原则， 摊铺密度应大于80%。
6、碾压
（1）、整型后立即进行碾压，用振动压路机和 胶轮压路机在路基全宽内进行碾压，按由边到中， 超高路段由低到高， 重叠1/2轮宽的原则进行碾 压。在规定的时间内碾压至要求的压实度，并且 无明显轮迹。一般需碾压6-8遍，碾压速度先慢后 快，头2遍1.5-1.7km/h，后用2.0-2.5 km/h。