石灰石、白云石烧成成分计算公式
高炉开炉配料计算
高炉开炉配料计算一开炉料原则1配料要求1.1总焦比：2800Kg/t.Fe；1.2炉渣碱度：1.00（MgO 8.0%，Al2O3≤16%）；1.3正常料焦比：1.0 t / t.Fe。
2原燃料配比2.1冶金焦; 赵城焦, 石家庄焦（各1/2）2.2矿石：烧结矿哈默斯利块矿印度球团黑旺矿30% 20% 25% 25%2.3熔剂：石灰石，白云石，硅石；3原燃料理化指标见表1和表2。
二配料计算1、预计生铁成分元素Fe C Si Mn S含量（%） 92.47 4.0 3.0 0.5 0.032 、Fe、Mn回收率Fe回收率： 99.0%；Mn回收率 60.0%； S 分配率：85%进入炉渣，5%进入生铁。
3、以100 Kg混合矿计算：3.1 100 Kg混合矿平均含Fe：30×57.04%+20×65.36%+25×66.04+25×25.76% = 53.134，100 Kg混合矿出铁：100×53.13%×0.99 / 0.9247 = 56.886 Kg。
3.2炉渣成分核算：（1）生铁中Si消耗SiO256.886×3.0%×60 / 28 = 3.657（2）炉渣中FeO量53.134×1.0%×72 / 56 = 0.683（3）入炉料的S负荷30×0.014%+20×0.012%+25×0.007%+25×0.046%+56.886×0.53%=0.321（4）炉渣中的CaS0.321×85%×72 / 32=0.614（5）脱硫消耗CaO0.614×56/72=0.478（6）原燃料成分中进入炉渣的数量（7）炉渣成分调整为使炉渣成分达到要求标准，加白云石和硅石进行调整。
硅石加入量为：x白云石加入量为：y3.927+91.88% x +2.91% y =10.096+2.31% x+30.09% y2.045+0.30% x +20.47% y= 8.0%20.652+96.25% x+53.47% y解方程：x = 7.422 Kg。
高炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法
高炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法一、锰铁合格率锰铁合格率是指报告期内锰铁检验合格量与锰铁检验总量的百分比。
其计算公式为：锰铁合格率（％） = 锰铁检验合格量（吨）×100%锰铁送检总量（吨）计算说明：高炉开工后，不论任何原因产生的出格锰铁，均应参加锰铁合格率的计算；式中子、母项单位为标准吨。
二、低硅锰铁率低硅锰铁率是指低硅锰铁量占合格锰铁总量的百分比。
其计算公式为：低硅锰铁率（％）= 低硅锰铁总量（吨）×100%合格锰铁总量（吨）计算说明：低硅锰铁是指符合现行国标一组硅要求的锰铁；式中子、母项单位为标准吨。
三、燃料比燃料比是指每炼1吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉燃料的数量。
它反映燃料的节约或浪费以及高炉操作水平的高低。
燃料全部以扣除水分的干基计算，其计算公式为：燃料比（千克／吨） = 入炉焦炭耗用量（千克）+入炉喷吹燃料耗用量（千克）合格锰铁生产量（吨）入炉焦比（千克/吨） = 入炉焦炭耗用量（千克）合格锰铁生产量（吨）煤粉消耗（千克/吨）= 喷入高炉内的煤粉数量（千克）合格锰铁生产量（吨）计算说明：式中母项单位为标准吨。
高炉铁合金工序单位能耗参照高炉炼铁工序单位能耗计算公式计算。
四、入炉锰矿消耗入炉锰矿消耗是指每炼一吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉锰矿石的数量，包括天然矿石和人造块矿。
天然矿石按扣除水分的干基计算。
其计算公式为：锰矿石消耗（千克／吨）=入炉天然矿石消耗量（千克）+入炉人造块矿消耗是（千克）合格锰铁生产量（吨）计算说明：式中母项单位为标准吨。
五、入炉熔剂消耗入炉熔剂消耗是指每炼一吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉熔剂数量，它包括石灰石、白云石、生石灰，萤石等用于造渣的碱性化合物。
这一指标综合反映炉料质量好坏及造渣操作的合理性。
其计算公式为：熔剂消耗（千克／吨）=入炉熔剂消耗总量（千克）合格锰铁生产量（吨）其中：熟料消耗（千克／吨）=入炉熟料消耗量（千克）合格锰铁生产量（吨）计算说明；（1）各种熔剂入炉消耗都不扣水分；（2）熟料包括生石灰及焙烧后的白云石；（3）式中母项单位为标准吨。
配料工中级工考试考试题库(强化练习)
配料工中级工考试考试题库（强化练习）1、判断题烧结料中加入一定量的石灰石主要是为了提高产量。
（）正确答案：错2、问答题一般皮带运输机由哪几部分组成？日常易出现哪些故障？如何处理？正确答案：由驱动装置、输送带（江南博哥）、传动滚筒、机架、拉紧装置等组成。
日常故障：⑴漏斗堵塞。
经常检查处理；⑵胶带打滑。
检查皮带是否松动，头轮包皮是否损坏，调整拉紧装置，换包皮；⑶胶带跑偏。
调整尾辊或托辊辊架；⑷胶带纵裂。
检查漏斗杂物卡大块等；⑸托辊坏。
换新托辊。
3、问答题试述烧结料中水分的来源及作用。
正确答案：⑴是烧结料本身含水带入的；⑵是混合料造球过程中补加的；⑶其作用：①利于混合造球，改善料层透气性，提高烧结生产率；②原料颗粒被水润湿后表面光滑，减少气体通过料层阻力；③改善烧结料层的导热性。
4、判断题皮带电子秤具有方便、易操作等特点。
（）正确答案：错5、填空题适宜的原料配比可以产出足够的（）液相。
正确答案：性能良好6、判断题烧结矿二元碱度是指SiO2与CaO的比值。
（）正确答案：错7、判断题在烧结过程中，生石灰用量越多越好。
（）正确答案：错8、单选在配料室配料仓的分配中，在第一个配料仓下料的是（）。
A.燃料B.生石灰C.混匀料正确答案：C9、填空题烧结混合料造球的目的在于改善料层的（）。
正确答案：透气性10、问答题什么叫烧结矿的工序能耗？正确答案：烧结工序能耗是指生产系统、辅助系统以及直接为生产服务的附属系统所消耗的各种能源综合。
11、单选大量返矿再次烧结，将导致（）。
A.增加料层透气性B.提高烧结矿强度C.消耗较多的固体燃料正确答案：C12、判断题烧结料层越薄，透气性越好，产量越高。
（）正确答案：错13、判断题氧化钙和铁矿石化合程度同烧结温度、石灰石粒度及矿石粒度无关。
（）正确答案：错14、判断题每小时通过每平方米烧结面积的风压为透气性。
（）正确答案：错15、问答题烧结生产对煤粉、焦粉的化学成分和粒度有哪些要求？正确答案：⑴烧结生产要求固体燃料（煤粉、焦粉）的固体碳含量要高（煤粉>75%，焦粉>80%）；⑵灰分低（煤粉<15～20%，焦粉<15%）；⑶挥发份低（煤粉<8%，焦粉<5%）；⑷水分低（W<8%）；⑸粒度要求小于3m m～0.5mm占85%以上。
炉衬材料
炉衬材料
（2）镁砂 镁砂是以菱镁矿（MgCO3 ）为原料经过一次或二次煅烧后得到的。含 MgO>85%,其余为 CaO、SiO2、Al2O3 和 Fe2O3 等杂质。 纯 MgO 熔点和达 2800℃， 在炼钢温度条件下， MgO 可吸收大量 FeO 和 SiO2 和 Fe2O3 而仍保持不熔化。因此，镁质材料有很好的抗氧化铁侵蚀性能。 （3）镁碳砖 碳的耐火度能达到 3000℃以上，但碳不耐氧化，七十年代以来，把碳素材 了加入到镁砖中制成的镁碳砖有了迅速发展，它兼有 MgO 和 C 的优良性能， 即耐火度高温强度大，抗渣侵蚀能力强，抗热震性和抗蠕变能力均佳，在炼钢 上应用效果很好。镁碳砖中 C 含量要足够高（10～20%） 。
炉衬材料Байду номын сангаас
（3）镁质白云石 向白云石中加入 MgO 人工合成含 MgO 较高的白云石称为镁 质白云石。在 MgO—CaO 的耐火材料中 MgO 含量提高后使其 耐化学侵蚀的能力增强，渣中 FeO 高时尤为明显。同时由于耐 火材料中存在 CaO 使含 SiO2 高的初期渣对砖的湿润减小，使 MgO 容易被 C 还原， 炉渣的渗透速度减低。 另外在含碳条件下， 并造成镁的蒸发；而有 CaO 存在时能减小或抑制这一反应。采 用合成工艺， 调整 MgO 与 CaO 的比例 （一般 MgO 为 60～80%， CaO 为 40～20%）可以达到较好的效果。日本大部分转炉都使 用镁质白云石炉衬。
（本节完）
炉衬材料
转炉的衬由工作层、填充层和永久层组成。工作层直接与钢水、炉渣和炉气 接触，不断受到物理的、机械的和化学的侵蚀作用，直到不能继续使用。工作层 的炉衬材料有白云石、镁砂和镁质白云石等。它们可以用不同的方式结合，土国 用不烧焦油结合砖、焦油结合轻烧油侵硅及高温烧成油浸砖等。 （1）白云石 烧 结 白 云 石 所 用 的 原 材 料 是 白 云 石 （ MgCO3· CaCO3 ） 其 理 论 成 分 是 ， CaO=30.41%；MgO=21.87%；CO2=47.72；CaO/MgO 值为 1.39。但各地所产的白 云石的 CaO/MgO 值不同，还含有 SiO2、Al2O3 和 Fe2O3 等杂质。白云石须经高温 煅烧（1500～1700℃） MgCO3· CaCO3→MgO+ CaO+2CO2 烧结白云石的组成主要是 CaO 和 MgO，还有 SiO2、Al2O3 和 Fe2O3 等杂质。
转炉车间炼钢物料平衡热平衡计算
表13，加入废钢的物料平衡表(以100kg铁水为基础) 收入 支出 质量 质量 项目 % 项目 91.63+16.816= 铁水 100.00 76.51 钢水 7.10+0.446= 废钢 17.13 13.11 炉渣 11.19+0.051= 石灰 2.07 1.58 炉气 石灰石 1.40 1.07 喷溅 轻烧白云石 2.00 1.53 烟尘 炉衬 0.20 0.15 渣中铁珠 7.720+0.18= 7.902 氧气 6.05 130.70 130.29 合计 100 合计 表14，加入废钢的物料平衡表(以100kg(铁水+废钢)为基础) 收入 支出 项目 质量 % 项目 质量 % 铁水 85.37 76.51 钢水 92.58 83.23 废钢 14.63 13.11 炉渣 6.44 5.79 石灰 1.76 1.58 炉气 9.59 8.62 硅锰加入量 WMn= 石灰石 1.20 1.07 喷溅 0.85 0.77 轻烧白云石 1.71 1.53 烟尘 1.28 1.15 硅铁加入量 Wsi= 炉衬 0.17 0.15 渣中铁珠 0.48 0.44 氧气 6.75 6.05 合计 111.58 100 合计 111.24 100 表15，铁合金中元素烧损量及产物量 烧损量 类别 元素 脱氧量 成渣量 炉气量 1.91x1.80%x10%= 0.003 C 0.009 0.013 1.91x68.00%x10%= 0.130 Mn 0.038 0.167 1.91x18.00%x25%= 0.086 Si 0.098 0.184 硅锰合金 P S Fe 0.219 合计 0.145 0.351 0.013 0.30x2.50%x100%= 0.007 Al 0.007 0.014 0.30x0.50%x20%= 0.0003 Mn 0.0001 0.0004 0.30x75.00%x25%= 0.0559 Si 0.064 0.120 硅铁 P S Fe 0.064 合计 0.071 0.134 总计 0.282 0.216 0.485 0.013 附表，脱氧合金化后的钢水成分 0.031 (0.10%+ x100%)= 0.133% 94.70 0.257+0.168 x100%= 0.449% 94.70 1.167+0.001 (0.140%+ x100%)= 1.373% 94.70 0.004 (0.025%+ x100%)= 0.030% 94.70 0.001 (0.025%+ x100%)= 0.026% 94.70 表16，总物料平衡表 收入 质量 % 项目
高炉开炉配料计算
高炉开炉配料计算一开炉料原则1配料要求1.1总焦比：2800Kg/t.Fe；1.2炉渣碱度：1.00（MgO 8.0%，Al2O3≤16%）；1.3正常料焦比：1.0 t / t.Fe。
2原燃料配比2.1冶金焦; 赵城焦, 石家庄焦（各1/2）2.2矿石：烧结矿哈默斯利块矿印度球团黑旺矿30% 20% 25% 25%2.3熔剂：石灰石，白云石，硅石；3原燃料理化指标见表1和表2。
二配料计算1、预计生铁成分元素Fe C Si Mn S含量（%） 92.47 4.0 3.0 0.5 0.032 、Fe、Mn回收率Fe回收率： 99.0%；Mn回收率 60.0%； S 分配率：85%进入炉渣，5%进入生铁。
3、以100 Kg混合矿计算：3.1 100 Kg混合矿平均含Fe：30×57.04%+20×65.36%+25×66.04+25×25.76% = 53.134，100 Kg混合矿出铁：100×53.13%×0.99 / 0.9247 = 56.886 Kg。
3.2炉渣成分核算：（1）生铁中Si消耗SiO256.886×3.0%×60 / 28 = 3.657（2）炉渣中FeO量53.134×1.0%×72 / 56 = 0.683（3）入炉料的S负荷30×0.014%+20×0.012%+25×0.007%+25×0.046%+56.886×0.53%=0.321（4）炉渣中的CaS0.321×85%×72 / 32=0.614（5）脱硫消耗CaO0.614×56/72=0.478（6）原燃料成分中进入炉渣的数量（7）炉渣成分调整为使炉渣成分达到要求标准，加白云石和硅石进行调整。
硅石加入量为：x白云石加入量为：y3.927+91.88% x +2.91% y =10.096+2.31% x+30.09% y2.045+0.30% x +20.47% y= 8.0%20.652+96.25% x+53.47% y解方程：x = 7.422 Kg。
循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对锅炉效率的影响精编版
循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对锅炉效率的影响文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对锅炉效率的影响上海锅炉厂有限公司周一工[内容摘要] 本文阐述了循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对锅炉效率的影响，指出了影响因素，并定量分析了各种影响因素的影响程度。
[关键词] 循环流化床锅炉石灰石脱硫锅炉效率影响因素0.前言循环流化床锅炉发展的核心问题是环保问题和效率问题，即在保证效率的同时，降低污染物排放。
目前，对循环流化床锅炉环保问题的研究已进行得非常深入，不仅对低NOX排放、炉内石灰石脱硫等重大问题有了深入的了解，而且对N2O、CO、CXHY等原来不太被人们重视的问题也给予了充分关注，同时，对如何保证和提高循环流化床锅炉效率也有了一定的认识。
但是，添加石灰石脱硫对循环流化床锅炉效率的影响目前仅有一些定性的认识，尚未进行过定量分析。
本文将对这一问题进行专门研究。
1.添加石灰石脱硫的石灰石投入量计算首先，我们列出石灰石脱硫的化学反应方程式：CaCO3——→ CaO + CO2CaO + SO2 + 1/2 O2——→ CaSO4理论上讲，加入1mol(100g) CaCO3后，将减少1mol(64g，或 SO2，多消耗 mol(16g，或 O2，多生成1mol(44g，或 CO2。
但是，从炉内的实际工况考虑，以上两个化学反应都是不能全部正向完成的。
为将其量化，存在Ca/S（摩尔）比和脱硫效率两个衡量参数，即在一定Ca/S比下脱硫效率为m。
在考虑脱硫的情况下，加入炉内的CaCO3重量为：BCaCO3=(100/32)×(Ca/S)×(Sar/100)×Bj kg/h其中： Sar为收到基硫份；Bj为给煤量，kg/h。
注意：这里指的是CaCO3重量，而非石灰石重量。
石灰石重量应为：B S = BCaCO3／CaCO3=(100/32)×(Ca/S)×(Sar/100)×Bj／CaCO3kg/h其中：CaCO3为石灰石中CaCO3含量。
烧结配料工试题
烧结配料工试题烧结配料工试题配料工试题一、选择1、烧结配料分为①容积配料重量法检查；②重量法配料；③按成分配料。
多数采用的是（）A、容积配料重量法检查B、重量法配料C、按成分配料D、以上皆是答案：B2、烧结矿中含硫升高0.1%，高炉焦比升高（），而且硫会降低生铁流动性及阻止碳化铁分解。
A、0.02%B、1%C、5%D、10%答案：C3、白云石的分子式是（）。
A、CaCO3B、SiO2C、MgCO3D、CaMg(CO3)2答案：C4、铁矿石的还原性是指矿石中铁的氧化物被（）气体还原剂夺取其中氧的难易程度。
A、CB、COC、H2D、CO、H2答案：D5、烧结配料分为①容积配料重量法检查；②重量法配料；③按成分配料。
多数采用的是（）A、容积配料重量法检查B、重量法配料C、按成分配料D、以上皆是答案：B6、烧结矿中含硫升高0.1%，高炉焦比升高（），而且硫会降低生铁流动性及阻止碳化铁分解。
A、0.02%B、1%C、5%D、10%答案：C7、一般认为，筛分效率控制在（）时，可以保持较高的产量和质量。
A、60%～70%B、65%～75%C、70%～80%D、75%～85%答案：C8、为了提高筛分效率，一般筛子长度与宽度之比大于（）A、4B、3C、2D、1答案：B9、磁铁矿的颜色是（）A、黑色B、红褐色C、灰色D、褐色答案：A10、若矿粉是黑色它的主要成分是（）A、Fe3O4B、Fe2O3C、FeCO3D、FeCO3nH2O答案：A11、烧结用矿石有很多种类型，其中现在使用的精矿粉属于（）矿石。
A、赤铁矿B、磁铁矿C、褐铁矿D、菱铁矿答案：B12、下述原料中，在烧结过程中放热的是（）A、赤铁矿B、磁铁矿C、褐铁矿D、菱铁矿答案：B13、在烧结料中，矿石的粒度较大，透气性好，但粒度过大，反而影响烧结矿的强度，一般情况下，烧结富矿时，粒度应不大于（）。
A、3mmB、5mmC、8mmD、12mm答案：C14、配料一般情况下要求按称量点每（）跑盘一次，及时校正下料量。
烧结配料工(高)计算
下托辊排数＝84÷3＝28排 答：该胶带运输机可安装上托辊71排，下托辊28排。 16、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 某月烧结矿总产量为20.8万吨，碱度合格率为87.5%，未验率为5%， 求不合格量是多少？
求1公斤钢渣可取代多少生石灰？
评分标准：共5分(3)2分，(1)(2)(4)各1分 解：生石灰有效CaO=85%-3.2×1.8%=79.24%(1) 钢渣有效CaO=47%-12.4×1.8%=24.68%(2) 1公斤钢渣取代生石灰量为24.68%/79.24%×1=0.31(kg)(3) 答：1公斤钢渣取代生石灰0.31公斤。(4) 21、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 生产中无轻烧白云石时，MgO含量为1.6%(烧结矿中)，要使MgO含量为1.8%，每吨混 合料需加入多少吨轻烧白云石？(轻烧白云石MgO含量为32%，混合料出矿率90%)
解：(3000×8)/(1000×25×4) ＝2.4小时＝2小时24分钟
答：一个班四台四辊至少生产2小时24分钟才能保产。 11、(高级工,计算题,较易,无,辅助要素,标准库) 某车间元月份共生产了烧结矿25万吨,消耗煤21250吨,总共用电862.5万度。问该车 间元月每吨烧结矿的煤耗和电耗各是多少?
解：烧结风量=(抽风机额定风量/有效烧结面积)=(6500/75)=86.6m2(m2.min)
答：烧结风量为86.6m2(m2.min)。
20、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库)
烧结矿的碱度为1.80，生石灰和钢渣的有关成分如下：
CaO
生石灰
85%
SiO2 3.2%
烧结配料的计算调整
烧结配料的计算调整一、现场简易计算调整1、干料配比=湿料配比×（100-水分）％2、残存量=干料配比×（100-烧损）％3、焦粉残存=焦粉干料配比×（100-烧损）％=焦粉干料配比×灰分4、烧结矿残存率=（总残存量÷总干料量）×％5、进入配合料中TFe=原料含铁量×干料配比SiO2=原料SiO2含量×干料配比CaO=原料CaO含量×干料配比6、烧结矿碱度R的工业计算R2=(CaO矿×矿石量+ CaO灰×灰石量) ÷(SiO2矿×矿石量+ SiO2灰×灰石量﹍+S（0.5-1.5）)7、配合料及烧结矿的化学成分TFe料=各种物料带入TFe之和÷各种干原料之和TFe矿=各种物料带入TFe之和÷总残存量SiO2料=各种物料带入SiO2之和÷各种干原料之和SiO2矿=各种物料带入SiO2之和÷总残存量CaO料=各种物料带入CaO之和÷各种干原料之和CaO矿=各种物料带入CaO之和÷总残存量二、配用石灰石的计算公式（阿尔希波夫公式）100×（k×a-b）／【k×（a-c）+（d-b）】=加入量％K----规定的碱度a----料中SiO2+AI2O3的含量（石灰石中的除外）b----料中CaO+MgO的含量（石灰石中的除外）c----石灰石中SiO2+AI2O3的含量％d----石灰石中CaO+MgO的含量％三、燃料配用量和配比的计算公式Q燃=C混×（Q配+Q返）-C返×Q返／C煤kg B燃=Q燃÷Q配％式中:Q燃、Q配、Q返分别为燃料配用量、配料室总流量、返矿流量C混、C返、C煤----分别为混合料固定碳、返矿残碳、煤粉固定碳％B燃----为燃料配比％四、白云石配加量（干）的简易计算公式白云石配比=（MgO A- MgO A‵）％×A/(1-H2O白％) ×MgO白％式中：MgO A----烧结矿要求的MgO A%MgO A‵--未加白云石烧结矿的MgO A%H2O白----白云石中含H2O％五、已知高炉渣中MgO含量，求烧结矿MgO含量。
烧结原理及配料计算
HEBEISHENGBAOZHIGUANCO.,LTD.SBW烧结原理及配料计算一、烧结原理1. 什么是烧结烧结是将准备好的含铁原料、燃料、溶剂料，经混匀制粒，布到台车上，随后在料面点火，点火的同时开始抽风，此时台车炉蓖下形成一定负压，空气则自上而下通过烧结料层进入下面的风箱。
随着料层表面燃料的燃烧，燃烧带自上而下逐渐向下部料层迁移，当燃烧带到达炉蓖时，烧结过程即告终止。
2. 烧结过程的五个带点火后，从上往下依次出现烧结矿带、燃烧带、预热带、干燥带、过湿带。
这些反映层随着烧结过程的发展而逐渐下移，在到达炉蓖后才依次消失，最后只剩烧结矿层。
①烧结矿带：在烧结料中燃料燃烧放出大量热量的作用下，混合料中的脉石和部分铁矿物熔化造渣，因而出现熔化液相，随着燃烧层的下移及冷空气的通过，物料温度逐渐下降，熔化液相被冷却凝固成多孔结构的烧结矿。
高温熔体在凝固过程中进行结晶析出新矿物。
烧结矿层透气性较混合料好，因此，烧结矿层的逐渐增厚使整个料层的透气性变好，真空度变低这层的主要变化是：高温熔融物凝固成烧结矿，伴随着结晶和析出新矿物，同时，抽入的冷空气被顶热，烧结矿被冷却，与空气接触的低价氧化物可能再被氧化。
②燃烧带：又称高温带，该层燃料激烈的燃烧，生产大量的热量，使烧结料层温度升高，部分烧结料熔化成液态熔体。
燃烧层温度一般为1300—1500℃，该层厚度主要取决于烧结料的物理化学特性，由于熔融物液相对空气穿透阻力很大，所以为强化烧结过程，尽量减薄该层厚度。
烧结带是烧结过程中温度最高的区域，这里除炭的燃烧、部分烧结料融化外，还伴随着碳酸盐的分解，硫酸盐的分解、硫化物和磁化矿的氧化，部分赤铁矿的热分解、还原等。
总之，这一带的物理化学变化异常复杂。
③预热带：空气通过燃烧带参加反映后，即携带一部分热量进入下部为预热带。
预热带厚度较薄，与燃烧带紧密相连，温度一般为400℃—800℃，在预热带，烧结料中的结晶水分解，部分碳酸盐，硫酸盐也开始分解，磁铁矿局部被氧化及组分间的固相反应等。
白云石法碳酸镁
白云石法碳酸镁
首先将一定粒度的白云石和白煤按一定比例混配均匀,在立窑内经900-1100℃下煅烧成白云灰,经消化精制成精灰乳。
窑气经净化,除尘,降温,压缩后同精灰乳进行碳化,压滤,热解,压滤,干燥,粉碎,包装制取轻质碳酸镁产品。
其反应式如下:
白云石煅烧MgCO3·CaCO3→MgO·CaO+2 CO2↑
消化MgO·CaO+2 H2O→Mg(OH)2+Ca(OH)2
碳化Mg(OH)2+ Ca(OH)2+3 CO2→Mg(HCO3)2+ CaCO3↓+ H2O
热解5 Mg(HCO3)2→4 MgCO3·Mg(OH)2·4H2O+6 CO2↑
该方法生产轻质碳酸镁的同时,也生产含镁碳酸钙,二者比例根据白云石中钙镁含量的不同销有差异,一般设计时按轻质碳酸镁:含镁碳酸钙=1:2.5。
对新增轻烧白云石粉氧化钙、氧化镁含量检测方法的探讨
对新增轻烧白云石粉氧化钙、氧化镁含量检测方法的探讨
刘菁婧，张铁毅
（江阴兴澄特种钢铁有限公司，江苏 江阴 214400）
摘 要 ：轻烧白云石具有洁白、强粘着力、凝固力及良好的耐火、隔热性能，主要用于炼钢，可提高钢渣的流动性，作造渣剂使
用。目前尚未形成专门的国家标准，本文试图通过 EDTA 络合滴定法、X 荧光压片法、X 荧光熔片法三种方法对其氧化钙、氧化
般为 1 ：1 络合反应的速率快，易溶于水。络合物的颜色与金属
离子有关，EDTA 与无色金属离子络合时形成无色的络合物，与
有色金属离子络合时形成颜色更深的络合物。
络合滴定法是以络合反应为基础的滴定分析方法。它主要
以氨羧络合剂为滴定剂，这些氨羧络合剂对许多金属有很强的
络合能力。络合滴定法主要有四种，直接滴定法、返滴定法、置
Fe <0.30%
SO2
C
<0.01% <0.01%
1.2 EDTA 络合滴定法
乙二胺四乙酸简称 EDTA 或 EDTA 酸，常用 H4Y 表示，白
色晶体，无毒，不吸潮，在水中难溶。它是含有羧基和氨基的螯
合剂，几乎能与所有的金属离子形成稳定的络合物，且生成的环
越多越稳定，一般为五元环。EDTA 与金属离子络合比简单，一
射 X 射线（一次 X 射线），激发被测样品，产生 X 荧光（二次 X 射
线），探测器对 X 荧光进行检测。
X 荧光光谱仪根据各元素的特征 X 射线的强度，可以测定
元素含量。大部分分析元素均可有分析速度快、测量范围宽、干
扰小的特点。主要用于测定各类炼钢辅料、炼铁熔剂、铁矿石、
M 管理及其他 anagement and other
炉内加石灰石对燃烧的影响
0. 前言循环流化床锅炉发展的核心问题是环保问题和效率问题，即在保证效率的同时，降低污染物排放。
目前，对循环流化床锅炉环保问题的研究已进行得非常深入，不仅对低NO X排放、炉内石灰石脱硫等重大问题有了深入的了解，而且对N2O、CO、C X H Y等原来不太被人们重视的问题也给予了充分关注，同时，对如何保证和提高循环流化床锅炉效率也有了一定的认识。
但是，添加石灰石脱硫对循环流化床锅炉效率的影响目前仅有一些定性的认识，尚未进行过定量分析。
本文将对这一问题进行专门研究。
1. 添加石灰石脱硫的石灰石投入量计算首先，我们列出石灰石脱硫的化学反应方程式：CaCO3——→ CaO + CO2CaO + SO2 + 1/2 O2 ——→ CaSO4理论上讲，加入1mol(100g) CaCO3后，将减少1mol(64g，或0.0224Nm3) SO2，多消耗0.5 mol(16g，或0.0112Nm3) O2，多生成1mol(44g，或0.0224Nm3) CO2。
但是，从炉内的实际工况考虑，以上两个化学反应都是不能全部正向完成的。
为将其量化，存在Ca/S（摩尔）比和脱硫效率两个衡量参数，即在一定Ca/S比下脱硫效率为h m。
在考虑脱硫的情况下，加入炉内的CaCO3重量为：BCaCO3=(100/32)×(Ca/S)×(Sar/100)×Bj kg/h 其中： Sar为收到基硫份；Bj为给煤量，kg/h。
注意：这里指的是CaCO3重量，而非石灰石重量。
石灰石重量应为：B S = B CaCO3／h CaCO3 =(100/32)×(Ca/S)×(Sar/100)×Bj／h CaCO3kg/h其中：h CaCO3为石灰石中CaCO3含量。
说明：以上进行的石灰石投入量计算中未考虑煤灰中金属氧化物的自脱硫能力，也未考虑石灰石中MgO、Fe2O3等金属氧化物参与脱硫的影响，原因是总体上它们对炉内脱硫反应的影响不大，所以将它们作为计算裕量。
石灰石(白云石)的测定
石灰石（白云石）的测定一试剂1、盐酸：1+12、三乙醇胺：1+4（用酒精配制）3、氢氧化钾：20%4、钙指示剂：液体1% ；固体：1克钙指示剂（羧酸钠）和100克氯化钠研磨混匀。
5、○1K-B指示剂1%；K: 酸性铬蓝K指示剂0.2克；B: 萘酚绿B 0.4克;水：60毫升○2K: 酸性铬蓝K指示剂0.5%；B: 萘酚绿B 0.5%用1+1的三乙醇胺配制6、氨性缓冲溶液PH=10：取67.5克氯化铵溶于少许水中，加570毫升氨水，用水稀释至1000毫升。
7: EDTA(乙二胺四乙酸二钠)标准溶液：[c(EDTA)=0.025mol/L]称EDTA9.306克溶于1000毫升水中，稀释至刻度。
（0.02mol/L，7.4448g。
0.01mol/L，3.7224g.）二分析步骤称0.5g试样于100毫升的烧杯中，加（1+1）盐酸30毫升，盖上表面皿，于电热板低温加热30分钟，取下稍冷后转移到250毫升的容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。
，氧化钙（CaO ）的测定：吸取母液20毫升于250毫升的锥形瓶中，加三乙醇胺10毫升，氢氧化钾20毫升，钙指示剂4-6滴（固体0.5克左右），用EDTA 滴定至蓝色为终点。
○1 计算 CaO% : 公式 W(CaO)=%10005608.0)(1⨯⨯⨯⨯K m V EDTA C 式中： W(CaO): 试样中氧化钙的质量分数，%c(EDTA): EDTA 标准溶液的物质的量浓度，mol/LV 1: 滴定氧化钙消耗EDTA 标准溶液的体积。
ML氧化镁（MgO ）的测定:吸取母液20毫升于250毫升锥形瓶中，加入三乙醇胺10毫升，缓冲液20毫升，K-B 指示剂2滴（K-2滴，B-6滴），用EDTA 标液滴恰至蓝色为终点。
○2计算MgO%:公式W （MgO ）=%10004030.0)()(12⨯⨯⨯-⨯Km V V EDTA C 式中：W(MgO):试样中氧化镁的质量分数，%c(EDTA): EDTA 标准溶液的物质的量浓度，mol/LV 1: 滴定氧化钙消耗EDTA 标准溶液的体积。
X射线荧光光谱法测定白云石、石灰石中氧化钙、氧化镁和二氧化硅
X射线荧光光谱法测定白云石、石灰石中氧化钙、氧化镁和二氧化硅乔蓉郭钢（涟钢质量部）摘要将白云石、石灰石标准样品直接压片，通过灼烧减量对氧化钙、氧化镁和二氧化硅含量进行校正，根据其含量与强度的对应关系绘制校准曲线，建立了X射线荧光光谱测定白云石、石灰石中这3种主要成分的方法。
对一部分试样直接压片测定，同时另一部分试样进行灼烧减量试验，可大大节约标准样品的用量。
灼烧时间试验表明，试样在1100 ℃下灼烧0.5 h就可达到恒重；粒度试验表明，样品粒度大于200目时可消除粒度效应的影响。
用CaO和MgO含量进行基体校正，可消除其对低含量SiO2的影响；采用经验系数法可消除元素间的吸收-增强效应。
精密度试验果表明，氧化钙、氧化镁和二氧化硅测定结果的相对标准偏差（n=8）在0.038%~3.5%之间；对石灰石和白云石标准样品和实际样品进行准确度考察，测定值与认定值或滴定法的测定值一致。
关键词：X射线荧光光谱; 白云石；石灰石；压片法；灼烧减量；氧化钙；氧化镁；二氧化硅白云石和石灰石主要用于炼钢时脱硫、脱磷，可以增加炉渣粘度，净化钢液，还可以起到护炉作用[1]。
有关X射线荧光光谱法测定白云石和石灰石中组分已有报道，已有文献中样品处理一般采用熔融制样[2-5]或灼烧后压片制样[6-10]。
熔融制样相对繁琐，而压片制样较简单，但是试样经灼烧后极易吸收空气中的二氧化碳和水，且吸水能力比硅胶吸水能力还大得多，不容易保存，因此需要耗费大量的标样。
本文根据白云石和石灰石性质比较稳定的特点，取部分试样压片测出含量，再取另一部分试样灼烧计算灼烧减量，通过灼烧减量对直接压片的测定值进行换算以获得氧化钙、氧化镁和二氧化硅的实际含量。
对标准样品和试样进行测定，准确度和精密度均满足要求。
1 实验部分1.1 主要仪器设备及试剂PW2400X射线荧光光谱仪（荷兰帕纳科公司），其中载气为90%氩气-10%甲烷；AL204电子天平（梅特勒-托利多仪器（上海）有限公司）；SX2-5-12箱式电阻炉（长沙实验电炉厂）；YYJ-40半自动压片机（长春科光机电公司）；工业硼酸。