运输巷排放钻孔设计及施工安全技术措施实用版
主运输巷设计方案及施工安全技术措施
主运输巷设计方案及施工安全技术措施主运输巷是矿山中最重要的通道之一，负责运输矿石、人员和设备等物品，因此其设计和施工都需要极为慎重和谨慎。
本文将针对主运输巷的设计方案和施工安全技术措施进行详细论述。
一、主运输巷设计方案1. 剖面设计主运输巷应符合煤矿通风规定中的要求，根据矿井采取的采煤方法选择具体剖面。
如果采用液压支架支护，应在设计时预留一定的空间容纳设备和工作人员。
通常情况下，主运输巷的标准尺寸为宽度≥6m、高度≥4m，横截面应呈拱形。
2. 底板设计主运输巷底部必须平整，石头和裂纹必须清理干净。
底部可采用混凝土浇筑或使用石子铺设，确保其光滑平整。
如果需要加强支撑力，可以在底部加装钢架。
3. 支撑设计主运输巷的支撑是设计的重点。
当矿井存在地质波动及有可能发生地质灾害时，必须采取有效的支撑措施保障工人和设备的安全。
一般情况下，液压支架或锚杆支撑都是最理想的支撑方式，但在设计支撑时必须考虑到矿井地质条件和采煤前预测的煤层厚度、硬度、角度和支架的高度等因素。
4. 紧急预案针对可能出现的矿井事故和突发事件，必须制定应急预案和逃生方案，确保煤矿安全生产。
预案要针对性地制定，确保工人和设备在紧急情况下的安全和顺利疏散。
二、施工安全技术措施1. 施工前的准备工作施工前，必须对施工区域进行勘探和分析，制定详细的设计图纸和安全生产方案。
还要对施工人员进行技能培训，确保他们掌握相关操作流程和安全知识，提高施工安全水平。
2. 施工期间的安全管理（1）工作面应保持干燥和光滑，防止地面湿滑导致工人滑倒或滚落的事故。
（2）持续检查和维护设备和支撑，避免设备故障和支撑松动等问题，确保工人和设备的安全。
（3）建立完善的瓦斯检测系统，严格控制瓦斯浓度，避免瓦斯爆炸等事故。
（4）确保充足的通风，清理沟壑和废料等杂物，保证通风道畅通。
3. 施工后的安全处理施工结束后，必须对工作面进行全面的检查和整修，维护好设备和支撑，清除杂物和残留物，确保工作面干净整洁，避免因疏漏导致事故。
(新)12203综采工作面过地质钻孔安全技术措施
12203综采工作面过地质钻孔安全技术措施一、基本情况我矿12203综采工作面有3处地质钻孔，第一处钻孔号Z11-II-2位于采面524.5米，第二处钻孔号Z11-II-3位于采面1219米，第三处钻孔号Z11-II-3位于采面2004米处。
为了确保过钻孔期间安全生产，防止突水事故和顶板事故的发生，特编制本安全技术措施。
望施工队严格执行。
二、准备工作1、根据钻孔原始资料，Z11-II-2钻孔见煤点位于运输巷走向长度524.5m，距运输巷上帮97.6m位置，Z11-II-3钻孔见煤点位于运输巷走向长度1219米，距运输巷上帮42.2米，Z11-II-4钻孔见煤点位于运输巷走向长度2004米，距运输巷49.7米。
2、在工作面推进距地质钻孔50米，检修班在附近接好2部风煤钻，钻杆￠42/50mm，钻杆1.0m及钻头等。
3、支架维修工要检修好工作面支架，重点做好液压支架维修工作，保证支架立柱、前梁不自降，阀组不窜液，支架护帮灵活好用，支架初撑力达到规定值要求（24Mpa以上）。
4、重点加强工作面上、下出口20m范围内的支护管理，确保出口畅通。
5、工作面排水系统必须保持畅通（排水能力不低于50m ³/h），安排专人检查排水系统，跟班领导现场监督检查，对回风巷排水设施加强管理，保证备用管路齐全，备用水泵完好，水泵排水正常排水管路畅通，泵窝要及时清理，防止淤泥堵泵。
三、施工方法1、当工作面推进至距Z11-II-2钻孔见煤点剩余50m 时，开始进行打钻超前探测工作。
首先使用1.0m钻杆打钻进行探测。
打钻时应以55＃架为中心，53＃、55＃、57#各布置探眼，探眼位于底板向上1.0m～1.5m之间。
（具体钻孔施打位置见图）2、打钻前必须安排一名副班长以上的管理人员对钻孔区域的水情状况进行观查，无异常后方可进行作业。
3、钻孔打完后，应首先观察钻孔情况，若钻孔有水透出或其它异常情况，立即停掉工作面所有设备电源，及时向调度室、区队及有关部门汇报。
主运输巷改造施工方案及安全技术措施
主运输巷改造施工方案及安全技术措施一、主运输巷改造施工方案1、施工前准备1.1 安全检查与评估施工前应进行全面的安全检查与评估，特别是针对瓦斯、火源、液体及固体物体、导线等影响安全、危险系数较高的情况，一定要重点关注，对可能因施工而产生的风险要充分评估，制定相应的应急预案。
1.2 施工方案的制定根据运输巷原有的结构形式、地质条件的不同，选定相应的改造方案；同时，应制定详细的施工计划，确定每个施工节点的具体内容、进度和工程量，制定相应的安全技术措施。
1.3 物资准备施工前需要充分准备所需的机械、设备、物资等，保障施工的顺利进行，同时按照规定对负重车辆、电线电缆、修路材料等进行验收。
2、主运输巷改造施工内容2.1 清理旧设施将原有的通风设备、灯具、钢架等进行清理，包括道路上的残留物以及路面的坑洞、裂缝等，保证道路面整洁平稳。
2.2 新设施的安装根据设计要求，安装新的通风、照明设备以及管线、地铁、轨道等相关设施，保证施工后通行安全、道路舒适度高。
2.3 改造工程的进行对原有的路面进行铺砌、加强、压实等工程，修补失修的钢筋和水泥，确保道路承载能力和安全性能。
2.4 施工完成后的验收在施工完成后，对改造的运输巷进行全面的检测与验收，确保施工质量符合规定要求，可安全通行。
二、安全技术措施1、施工安全监测在施工过程中，工程技术人员要根据当地的地质、道路的情况及实际安全需要，对施工现场进行监测，并对记录清晰，确保施工的安全性。
2、高峰期、夜间、节假日作业的监管施工过程中，必须严格遵守安全作业规范和保安操作流程，加强对高峰期、夜间作业及节假日作业的监管，保证作业人员的生命安全，以及施工期间的爆炸、气体泄漏、火灾等事故的预防。
3、危险源的预防与管控在施工中，安全生产同样重要，应切实可行担负起危险源的预防与管控工作，尤其是在高危环节进行前，一定要让工人注意分门别类的危险源，合理预防风险。
4、加强照明和通风在运输巷改造施工中，为方便安全的作业和通行，应加强照明和通风措施，在照明设备上应将能量和安全等相互作用考虑进去。
主运措施巷抽采钻孔施工安全技术措施
主运措施巷抽采钻孔施工安全技术措施前言主运措施巷抽采钻孔施工作为煤矿井下重要的采掘技术，其自身安全风险受到严格的控制和管理。
如何有效的进行施工安全管理，保障生命财产安全，是巷道工程管理必须要完善的一部分。
本文将重点介绍主运措施巷抽采钻孔施工中的安全技术措施。
巷道施工安全技术措施钻孔前安全措施钻孔前的安全措施主要是指钻孔前的工作准备和现场检查安全工作。
在施工前，必须对钻孔位置进行量测和划线。
钻孔位置需符合煤层倾向、岩性等要求，并保持稳定平整，无泥土坍塌和积水现象等。
同时，也需要检查施工场地周边环境，确保工作场地周围未有其他工区钻孔作业，严禁钻孔的重叠触犯，以免出现安全事故。
钻孔时的安全措施钻孔时的安全措施主要是指锚杆安装、钻头安装、钻孔过程中的安全操作以及通风等安全方面的措施。
在钻孔过程中，必须按照规定的工艺要求，对钻孔锚杆、钻头进行安装，并使用固定坑木框架，确保钻孔机行进过程中的稳定性；在加强井下通风的前提下，定期清理泥浆、泥水等淤积物，确保顺利的钻孔作业，以免煤尘等有害气体，影响井下工作人员健康。
钻孔完成后的安全措施钻孔完成后的安全措施主要是指爆破防护和现场清洁工作。
在爆破前，要对钻孔进行测量以确保爆破位置、深度、直径参数是否相符，并选择合适的爆破装置。
进行爆破作业时，必须对周边环境安排合理的安全距离、严格禁止施工人员在爆破范围内活动，并对无线电路等通讯设备进行保护。
钻孔爆破后，要对运输车辆和周围环境进行清洁工作，保证无杂物、无积水、无脏污等现象，提高现场工作人员安全保障。
结束语主运措施巷抽采钻孔施工是一项非常复杂和危险的矿井施工活动，旨在充分开采煤层，为煤炭能源产业发展做出贡献。
然而，这项活动随时存在着一系列的安全风险，只有通过完善的安全技术措施来防范和控制这些风险。
本文主要介绍了巷道抽采钻孔施工当中的安全技术措施，希望对提高井下人员安全和预防生产事故，有一定的参考和指导作用。
东运输巷开门安全技术措施1
九煤回风巷开门安全技术措施一、编制说明根据矿井生产安排，需在东运输大巷开口掘进南北翼轨道运输大巷。
为确保巷道开门安全，制定以下安全技术措施。
二、开门位置及巷道方位角开口位置为北H12点前13m处，巷道按中腰线施工，腰线按+16°上山开掘，开口方位为90°，开门前首先由测量人员给定中腰线。
三、施工工艺1、开门采用风镐落煤，人工铁锹上皮带运煤，严格按中腰线施工。
循环进尺1m，最大空顶距不大于1.3m。
2、掘进8m后安装使用刮板输送机配合10+11号煤采区回风巷皮带运输。
3、使用风镐掘断面时严格按从上到下的顺序施工。
四、支护工艺1、临时支护1）采用巷道中心两侧打2根点柱的方式进行临时支护。
2）点柱上方使用木料规格为：长2800×200×50mm松木或柳木制成的木板，不得使用腐朽的木材，间距200mm。
（详间临时支护图）2、永久支护1）巷道断面设计九煤回风巷设计为矩形断面，掘进毛宽度3400mm，掘进高度2100mm，断面积7.14m²；掘进净宽度3200mm，净高度2000mm，净断面积6.4m²。
2、永久支护设计顶板采用锚杆钢筋网联合支护，顶板每排布置5根，规格为Φ18×2000mm的全螺纹钢等强锚杆配规格为150×150×10mm的拱形高强度托盘进行支护；巷道两帮各采用3根规格Φ18×2000mm圆钢锚杆，托盘规格为150×150×10mm的铁制托盘；顶板锚杆间排距为800×800mm，帮部锚杆间排距800×800mm；顶板锚杆每根采用一支规格k2360和一支规格ck2340树脂锚固剂进行锚固。
帮锚杆每根采用1支K2360型树脂锚固剂进行锚固。
开口处增打一排锚索，锚索选用Ф15.24×6300mm钢绞锚索；锚索按直线布置3根，打在开门子的空档位置，锚索间距为1000mm，每根锚索采用3支K2360树脂锚固剂进行锚固，锚索托盘规格为300×300×16mm的高强托盘。
运输巷探放水孔施工安全技术措施
运输巷探放水孔施工安全技术措施一、水文地质状况依据老矿井供应的资料及对老矿井调查资料显示，10号煤层无历史开采具体记录;矿井水文地质较简单，11103运输巷距地面较近，地面无积存水存在，充水条件主要来自大气降水、裂隙水等。
二、设计依据1、根据“物探先行、猜测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的原则，结合我矿详细状况，由矿技术部门制定探放水设计，以实施在需探水的工作面位置施工探水孔。
2、依据物探报告资料显示和所使用的探水钻的技术参数及性能制定探放水措施。
(见附后)3、平安生产监督管理总局令第28号《煤矿防治水规定》及《煤矿防治水规定释义》中第五章及第九十四条其次项的规定、第九十八条其次项的规定等。
4、依据盘县柏果镇新田煤矿《采区开采方案设计说明书》中关于防治水的要求;及《平安专篇》矿井防治水的要求。
5、依据盘县柏果镇新田煤矿水文地质报告。
三、工作面概况11103运输巷：位于1460水平，位于1460回风石门北侧,设计长度约220m，采纳树锚支护，净断面6.74㎡,巷道按1570的方位,沿煤层顶板掘进;采纳溜子皮带协作运输。
为探明迎头前方有无老窑水、断层水、裂隙水、含水层、陷落柱等水情，根据“坚持猜测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则，结合我矿详细状况，经矿技术部门讨论，对11103运输巷施工探放水孔，为保证施工人员的平安及相关工作的顺当进行，特编制此平安技术措施，望施工人员严格遵照执行。
四、排水设备、路线1、本工作面采纳水沟排水，探防水后经该巷道水沟→1460回风石门水沟→回风斜井→水仓。
2、掘进头暂不需排水设备,但备有一台22KW离心水泵，水管路4寸管二趟,可随时马上启动抽水做备用。
3、排水管路11103运输巷：11103运输巷→1460回风石门→回风斜井→水仓→副斜井→地面。
五、老空区空间位置、积水量11103运输巷沿10号煤层掘进，虽进行了物探，还须打钻进行补充和验证，探明前方水体状况;根据“物探先行、钻探验证”的原则，故必需严格按此探放水措施进行探水前进。
运输巷探放水设计方案及安全技术措施
盘县柏果镇大丫口煤矿1111803运输巷探放水设计及施工安全技术措施编制单位：大丫口煤矿总工办编制时间：2018年8月13日111803运输巷探放水设计及安全技术措施一、巷道简况1、巷道布置及支护方式111803运输巷布置在1500水平甩车场南侧，设计长度为187.2m，其中0～25.2m 方位191°22′39″，坡度3‰；25.2m～187.2m方位177°10′44″，无坡度跟煤层顶板掘进。
巷道支护方式为11#矿工钢梯形棚支护，上净宽 2.0m，下净宽 3.4m，净高2.5m，S净 =6.75m2，支护棚距为0.6m。
排水沟毛宽0.3m，深0.3m。
2、巷道水文地质简况111803运输巷范围内无含水层、无承压水存在，上覆16#煤层未开采，12#煤层+1489标高以上已采空，其采空区内积水已于1500运输石门掘进期间疏放完全，可能存在局部低洼地段积水未疏放，被裂隙及导水断层。
因此、在掘进过程中，应坚持“物探先行，预报预测，有掘必探，先探后掘的原则，结合我矿的实际情况采取探、防、堵、截、排的措施。
二、物探设计说明及要求111803运输巷物探设计目的是为了探测工作面前方掘进区域内5个方向<上方、下方、左方、右方、前方）100m球体范围内煤<岩）体水文地质情况，为巷道掘进探放水钻孔布设提供参考依据。
设计按向上方向、水平方向、向下方向分别布设三条测线，每条测线分别布设11个测点，具体布设情况如下：1．测线设计<1）向上45°方向；<2）水平方向；<3）向下45°方向。
2、测点设计每条测线分别布设11个测点，每个点离煤帮大约20～30cm，测点位置分别为：<1）左帮垂直巷道掘进方向位置；<2）左帮与巷道掘进方向成60°夹角位置；<3）左帮与巷道掘进方向成45°夹角位置；<4）左帮与巷道掘进方向成30°夹角位置；<5）左帮平行巷道掘进方向位置；<6）工作面正中位置；<7）右帮平行巷道掘进方向位置；<8）右帮与巷道掘进方向成30°夹角位置；<9）右帮与巷道掘进方向成45°夹角位置；<10）右帮与巷道掘进方向成60°夹角位置位置；<11）右帮垂直巷道掘进方向位置。
人工打排放钻孔安全技术措施
25091运输巷人工打排放钻孔安全技术措施为加强局部综合防突措施，由我区在25091运输巷进行人工打超前瓦斯排放钻孔，为保证施工期间安全，特制定人工打超前瓦斯排放钻孔安全技术措施如下：一、工钢支护断面排放钻孔布置示意图：（单位mm)二、钻孔类型及设计参数：孔号12345678910111213141516171819202122232425272829303132333435363738394041421.750.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.80.80.80.80.80.80.80.80.826°21°17°12°8°4°0°4°8°12°17°21°26°32°944344451.501.251.000.750.500.2500.251.75 1.751.751.50 1.501.251.50 1.251.001.25 1.000.751.000.750.500.750.250.500.250.5000.4孔口位置 距中线钻孔方向 水平角倾 角钻孔长度 距顶板 （m）孔径 （mm） （m）孔号 1.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.201.751.501.251.751.501.251.000.750.751.000.500.500.250.25孔口位置 距中线钻孔方向 水平角倾 角钻孔长度 距顶板 （m）孔径 （mm） （m）0.80.80.80.80.80.81.232°26°21°17°12°8°4°0°4°32°8°12°17°21°26°32°26°21°17°12°8°4°0°4°8°12°17°21°26°32°32°26-5.3°-4.5°0°0°-3.6°-2.9°-2.2°-1.4°-0.9°-1.4°0.9°1.4°2.2°2.9°3.6°4.5°5.3°5.3°4.5°3.6°2.9°2.2°1.4°0.9°-0.9°-2.2°-2.9°-3.6°-4.5°-5.3°-22°-26.5°-25.7°-25°-24.3°-23.6°-23°-22.5°-21.5°-20.8°-20.3°-19.8°-19.4°-18.1°-17°10.713.212.912.512.312.1121210.613.212.912.512.312.112121210.713.212.912.512.312.1121210.613.212.912.512.312.11210.613.212.912.512.312.11210.713.212.912.512.312.19494949494949494949494949494949494949494949494949494949494949494949494949494949494949494说明：1、每掘进循环必须保留不少于5m的排放孔措施孔超前距和2m 的效果检验超前距。
钻孔施工技术安全措施
钻孔施工技术安全措施一、一般要求1，认真组织贯彻学习安全措施，《煤矿安全规程》、钻机操作说明书、操作规程，人人都必须考试合格，方可上岗。
2，提高班前会质量，班班要执行手上交接班，上不清，下不接，当班隐患必须当班处理，遗留问题必须向下一班交代清楚，跟班人员把好三大关：生产、质量、安全。
3，施工队注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息。
4，在巷道的下帮掏水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。
5，施工队必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开口位置、孔径施工钻孔，技安部门负责钻孔施工质量验收，6，在邻近区域放炮需撤人时，施工人员必须按要求撤离现场，并将钻机电源停掉。
二、施钻的管理和规定1，钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作，钻机运输必须严格按运输的有关规定执行，钻机移设工作中必须注意如下安全：A，钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。
B，拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
2，进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.8%以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。
3，进入现场施工前，必须对工作地点的安全进行全面检查，认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等，确认无危险后，方可进行作业。
4，施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严禁不按设计参数放线布孔。
5，作业人员必须携带便携式瓦斯报警仪和化学氧自救器。
6，开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸门供水，当水从钻孔外返出了后方可开钻，进钻前开空车试机3分钟，严禁不试机就强行钻进。
7，操作人员衣帽、毛巾、灯线必须拴好，站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机。
8，钻进时要掌握压力，均匀跟进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压。
9上下钻具必须用管钳卡牢方可进行工作，且不得与孔口呈一直线，也不得挡住操作台人员视线。
10，钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效处理，防止堵塞水沟、轨道。
运输巷排放钻孔设计及施工安全技术措施
运输巷排放钻孔设计及施工安全技术措施一、编制说明1274运输巷已进行区域瓦斯抽放，抽采已达标，为进一步确保1274运输巷在掘进过程中的安全，根据安监站要求及矿领导研究决定，在掘进工作面掘进前，在1274运输巷巷道底部施工瓦斯排放孔。
为保证排放钻孔施工期间安全，特制定本安全技术措施。
二、钻孔参数设计工作面在掘进过程中在工作面迎头底部施工瓦斯排放钻孔，（钻孔布置图如后所示），钻孔沿工作面掘进方向施工，方位角315°，排放孔沿巷道底部布置于煤层中间，孔间距0.5m。
施工排放钻孔时施工人员可根据工作面顶底煤厚度及时调整钻孔的施工位置，确保钻孔的控制范围和排放效果。
排放钻孔的孔深10.3m，孔径75mm。
三、钻孔施工要求1、施工顺序：从中间一列开始，之下而上向两边施工。
可以先向左边施工。
2、每施工完一个钻孔，施工人员及时汇报防突队和矿调度室，并做好记录。
四、钻机检修1、电气部分：电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，电机绝缘符合要求，开关不失爆，电机运转正常。
2、机械部分：钻杆、钻具等应无损坏现象；油泵液压系统不漏油，泵的输出压力要符合要求，油箱装油量符合要求。
油管等连接件接头必须封堵好，不得进杂物。
五、钻机运输、固定、操作、撤钻及移钻A、钻机运输（一）搬运钻机时安全注意事项1、人工搬运钻机时，若轨道未铺设到施工地点，可临时用铺设两根轨道，将钻机主机和油箱放在临时轨道上慢慢滑动，或用5吨的手拉葫芦起吊慢慢移动。
2、斜巷人工搬运钻机不得站在正前方，防止钻机滑动撞伤施工人员。
3、运输钻机人员，要熟悉作业场所的环境。
4、钻机运输到位后，必须先检查钻机放置位置是否安全平稳后才能松绳，若钻机放置位置不足以承受钻机重量或坡度较大时，必须立即将钻机移至安全合适位置放置。
（二）用绞车提升运输时严格按照以下规定执行1、施工人员运输前，必须首先检查钻机及其运搬车上面的钻杆、钻头、水管、电缆、开关等钻具、器材捆绑是否结实牢固，是否超高、超长、超宽，电缆是否与其它金属物品相摩擦，发现问题必须及时处理，否则不得运输。
(完整版)钻孔施工安全技术措施(范本)
11011轨道顺槽本煤层补充钻孔施工安全技术措施编制：队长：施工单位：抽放队审核防突部：通风科：机电科：安检科：调度室：防突副总：审批总工程师：目录一、施工地点概况 (1)二、瓦斯地质概况 (1)三、钻孔类型和设计概况 (2)四、钻机使用安全措施 (2)（一）钻机型号 (2)（二）钻机、钻具的保养和维修制度 (5)（三）施工组织 (6)（四）钻孔标定方法 (7)五、地面试车、井下运输、井下试车、施工过程中移钻及稳钻安全措施 (7)（一）地面试车安全措施 (7)（二）下井运输安全措施 (9)（三）井下安装试车安全措施 (9)（四）施工过程移钻安全措施 (10)（五）施工过程稳钻安全措施 (11)六、施工钻孔安全技术措施 (11)（一）施工钻孔安全技术措施 (11)七、应急处理措施和避灾路线 (17)（一）瓦斯超限的应急处理措施及避灾路线 (17)（二）瓦斯突出的预兆、应急处理措施及避灾路线 (17)（二）打钻着火导致一氧化碳超限的应急处理措施及避灾路线 (18)（三）打钻出现顶钻、卡钻的应急处理措施 (19)（四）打钻出现打见岩的应急处理措施 (19)（五）施工地点出现顶板冒顶的应急处理措施及避灾路线 (20)（五）施工地点出现风量不足、停风的应急处理措施 (20)（六）施工地点出现透水的应急处理措施及避灾路线 (20)八、钻孔补孔要求 (21)九、打钻交接班要求 (21)十、打钻电器设备管理要求 (22)十一、措施贯彻具体要求 (22)十二、措施说明 (22)11011轨道顺槽本煤层钻孔安全技术措施根据防突需要，为确保11011工作面防突工作的顺利进行，需在11011工作面轨道顺槽施工本煤层补充钻孔。
在施工期间，为确保钻孔施工安全，特制定此措施，望相关单位贯彻、学习、执行。
一、施工地点概况11011工作面切眼长度120m，轨道顺槽沿煤层倾向布置。
轨道顺槽为回风巷，工作面污浊风流经轨道顺槽，通过东一车场回风巷进入东翼回风大巷，经风井排入地面。
打排放孔安全技术措施实用版
YF-ED-J4721可按资料类型定义编号打排放孔安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日打排放孔安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
鉴于本矿掘进工作面煤层瓦斯含量大，为安全起见，根据瓦斯预测参数而定，如果预测值大于临界值，指标按K1值≥0.45，钻屑量S ≥6公斤/米标准规定。
采用打排放钻孔为主要防突措施。
一、排放钻孔技术参数钻孔直径42mm，钻孔间距0.5 m×0.5m，在控制范围内均匀布孔，覆盖掘进面全段断面，终孔距离均10m，钻孔数目根据其掘凿断面而定，钻孔布置方式为五花眼。
二、打钻安全技术措施1、因巷道断面较大，为节约打钻时间，安排2台风煤钻同时施工。
2、、钻孔施工角度可根据工作面具体情况而定，保证钻孔个数和排放效果。
3、为保证施工质量，施工单位必须严格按钻孔参数施工，施工过程中，应严格控制钻孔深度，若未达到钻孔深度遇岩，必须在同一位置上下打孔，调整角度，保证钻孔深度。
4、钻孔施工过程中派专职瓦斯检查员检测风流中的瓦斯浓度，派专职安全员现场监督施工安全，质检员现场负责钻孔施工质量的监督工作。
若打钻时有喷孔等现象，使风流中瓦斯浓度超限，需停止作业，将所有施工人员撤离工作面，切断工作面范围内除局扇风机以外所有电源。
5、等待钻孔排放瓦斯充分卸压，在煤层中重新打3个检查孔，检查孔位于排放孔之间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
YF-ED-J5905可按资料类型定义编号运输巷排放钻孔设计及施工安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日运输巷排放钻孔设计及施工安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、编制说明1274运输巷已进行区域瓦斯抽放，抽采已达标，为进一步确保1274运输巷在掘进过程中的安全，根据安监站要求及矿领导研究决定，在掘进工作面掘进前，在1274运输巷巷道底部施工瓦斯排放孔。
为保证排放钻孔施工期间安全，特制定本安全技术措施。
二、钻孔参数设计工作面在掘进过程中在工作面迎头底部施工瓦斯排放钻孔，（钻孔布置图如后所示），钻孔沿工作面掘进方向施工，方位角315°，排放孔沿巷道底部布置于煤层中间，孔间距0.5m。
施工排放钻孔时施工人员可根据工作面顶底煤厚度及时调整钻孔的施工位置，确保钻孔的控制范围和排放效果。
排放钻孔的孔深10.3m，孔径75mm。
三、钻孔施工要求1、施工顺序：从中间一列开始，之下而上向两边施工。
可以先向左边施工。
2、每施工完一个钻孔，施工人员及时汇报防突队和矿调度室，并做好记录。
四、钻机检修1、电气部分：电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，电机绝缘符合要求，开关不失爆，电机运转正常。
2、机械部分：钻杆、钻具等应无损坏现象；油泵液压系统不漏油，泵的输出压力要符合要求，油箱装油量符合要求。
油管等连接件接头必须封堵好，不得进杂物。
五、钻机运输、固定、操作、撤钻及移钻A、钻机运输（一）搬运钻机时安全注意事项1、人工搬运钻机时，若轨道未铺设到施工地点，可临时用铺设两根轨道，将钻机主机和油箱放在临时轨道上慢慢滑动，或用5吨的手拉葫芦起吊慢慢移动。
2、斜巷人工搬运钻机不得站在正前方，防止钻机滑动撞伤施工人员。
3、运输钻机人员，要熟悉作业场所的环境。
4、钻机运输到位后，必须先检查钻机放置位置是否安全平稳后才能松绳，若钻机放置位置不足以承受钻机重量或坡度较大时，必须立即将钻机移至安全合适位置放置。
（二）用绞车提升运输时严格按照以下规定执行1、施工人员运输前，必须首先检查钻机及其运搬车上面的钻杆、钻头、水管、电缆、开关等钻具、器材捆绑是否结实牢固，是否超高、超长、超宽，电缆是否与其它金属物品相摩擦，发现问题必须及时处理，否则不得运输。
2、斜巷运输钻机和油箱等设备时要匀速慢放，听从上、下车场把钩人员的指挥。
平巷运输时，矿车之间距离必须符合《煤矿安全规程》的规定，检查矿车间连接环是否合格，拐弯时要发出信号。
人工推车时，一次只能推一个车，严禁用肩扛车，在矿车两侧推车。
推车时必须时刻注意前方，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
3、严禁放飞车,小绞车司机,信号把钩工必须持证上岗。
4、所有绞车必须完好，固定牢固、正规、符合要求，绞车司机开车前先检查绞车闸把、固定装置、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施，不合格的处理好后方可运输。
绞车附近顶板是否有冒落危险，声光信号、一坡三挡装置是否齐全，性能是否良好，发现问题必须及时处理并汇报防突队（或有关单位）。
5、绞车信把工联钩前认真检查使用的链子、三环、卸扣、车销、钩头、保险绳以及设备装车封车情况，无问题后，方可运输。
6、摘挂钩头时，要等车停稳，打起挡车器，摘挂两车之间的链子时不要将身体伸进两车之间。
7、所有绞车松车严禁有余绳。
8、提升运输时严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
9、所有挡车装置平时一律处于挡车状态，并保持其完好。
10、操作对拉绞车，绞车司机要配合好，不能死拉硬拽。
11、严格执行《煤矿工人技术操作规程》中信号工、把钩工、小绞车司机安全技术操作规程。
12、在有拐弯的车场中运输钻机时，必须派人提前查看路线，发现问题及时联系，协商解决，禁止只低头推车不抬头看路的错误做法。
13、处理车辆掉道时，应明确现场负责人和安全监护人，对现场进行仔细观察，并考虑到在处理掉道过程中可能出现的伤人因素，加强保护措施。
处理斜坡掉道时矿车下方向不得站人，抬道时应号令一致，不得生拉硬抬。
14、需要起吊钻机时：起吊绳套用6分钢丝绳插接，插接长度为2.5倍捻距；利用葫芦牵引时，葫芦只能固定在帮上或顶上锚杆，人员站在安全地点并一人监护一人手拉葫芦，严禁固定在金属棚上。
B、钻机固定（一）安装钻机前的准备工作1、准备工作（1）、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。
整修、清理钻场时，应清理干净杂物，疏通好水沟。
（2）、水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。
（3）、进入巷道前首先要敲帮问顶，查看顶板的安全情况，顶板安全时方可进入施工。
（4）、钻机的安装、固定严格按《钻工操作规程》进行操作2、安装钻杆时应注意以下问题（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的不得使用；（2）连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水；（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹钻头和岩芯管；（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根；（5）在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。
3、操作方法（1）利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。
操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行打钻或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；（2）推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；（3）需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退；（4）使用节流阀控制给进速度。
手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。
但压力不宜过大，防止损坏钻机和钻具；（5）钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大；（6）开钻前必须先供水，并要保证有足够的流量。
孔内岩（煤）粉较多时，应加大水量，切实冲好孔后方可继续施工或停钻；若采用压风排渣时，开钻前必须先供风，并要保证有足够的风量。
孔内岩粉多时，应加大风量，切实冲好孔后方可继续施工或停钻，使用压风排渣必须要有防尘降尘设施；（7）钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水（风）、钻孔的给水（风）、钻孔内的震动声音等情况；（8）钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深；（9）机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理；（10）用ZDY-750S 钻机施工，必须严格按《ZDY-750型全液压钻机使用说明书》之规定进行操作。
4、钻孔开孔：钻孔开孔前必须先剪网（剪网不宜过大，足够施工钻孔即可），并修平开孔处的岩，保证钻头接触平稳，钻孔开孔长度必须达到设计要求，否则不予算进尺。
开孔后必须向调度中心进行汇报，且要有现场管理人员跟班监督、验收。
5、操作过程中的注意事项如下：（1）发生突水征兆：岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向矿调度室（调度电话807或801）和防突队汇报；（2）发生瓦斯突出征兆：煤体和支架压力增大，煤壁移动向外鼓出，掉碴，煤炮声、闷雷声，煤质干燥、光泽暗淡，钻孔瓦斯出现增大或忽大忽小，顶钻或夹钻等现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并迅速向矿调度室（调度电话807或801和防突队汇报；（3）如果施工过程中发生突水或瓦斯突出时，应立即停电并撤人到安全地点，并迅速向矿调度室和防突队汇报；（4）加强施工地点瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。
6、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。
临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离（退出2～3根钻杆），并打开水或压风冲洗钻孔5～10min，防止岩（煤）粉卡住钻杆；停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。
运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。
7、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。
8、机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。
9、不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。
10、机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
11、钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。
12、利用管钳拆卸钻杆时，必须切断钻机电源。
13、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺（包括煤、岩情况等）、设备运转情况等，全面准确地记录下来。
14、严格执行现场交接班制度，交接班时必须在离施工地点最近处用电话向防突队汇报，交接班人员要把本班情况记录清楚并签名。
15、钻孔竣工后，应在班长的领导下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，清理钻场内的枕木、钻渣，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。
16、钻机在钻孔过程中，动力头绝对不能反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。
17、注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则应停机检查并加以处理。
18、观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。
出现过载现象应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷。
19、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。
20、操作手把应按规定的记号和规定的程序操作，换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。
21、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。
22、钻孔施工完后，撤钻前先用水或压风冲洗钻孔5～15分钟，确保把钻孔内的岩（煤）粉排净后方能撤钻杆。
23、操作中应特别注意的问题（1）. 油管没有全部接好以前不允许试转电机。