制浆工艺参数

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水煤浆制备工艺

水煤浆制备三大要素：煤质、煤粉粒度级配、添加剂。

水煤浆生产工序通常包括选煤、破碎、磨矿(加入添加剂)、搅拌与剪切、滤浆等多个环节,每个环节的作用是:(1)选煤是制浆的基础,包括两方面:一是选择合适的制浆用煤或配煤,即成浆性能好,并且具有良好燃烧特性的煤;二是对原料煤进行脱灰脱硫处理,以保证制浆原料煤的质量。

(2)破碎与磨矿是制浆工艺过程中最关键的环节,为了减少磨矿功耗,磨矿前原料煤必须先破碎(按照多破少磨原则,破碎粒度越细越好),然后经过磨矿,直至水煤浆产品所需要的细度,并使其粒度分布达到较高堆积效率。

(3)捏混只有在干磨和中浓度湿法制浆中才使用。

其作用是使干磨所产生的煤粉或中浓度磨矿产品经过滤机脱水所得滤饼能与水和分散剂均匀混合，并形成有一定流动性的浆体，以便于在下一步搅拌工序中进一步混匀。

(4)搅拌的作用是使煤颗粒、水与添加剂充分混合,提高水煤浆的稳定性,而且在搅拌过程中使煤浆受强剪切力处理,加强了添加剂与煤颗粒表面的相互作用,改善了浆体的流动性。

(5)滤浆工艺的作用是除去在制浆过程中出现的粗颗粒和混入浆体的某些杂物,以防止水煤浆在储运和燃烧过程中堵塞管路和喷嘴。

(6)在制浆工艺中,还须配置煤量、水量、添加剂量、煤浆流量、料位、液位等在线检测与控制装置。

制浆原料煤与添加剂的合理选择及制浆工艺的确定是制浆技术的三大要素,也是实现用较低的制浆成本生产优质水煤浆产品的基本条件。

制浆工艺（偏高浓度湿法制浆）流程一般分为：原煤环节、药剂制备环节、磨浆环节及储浆输送环节4部分。

原煤环节是将原煤经皮带输送机送入破碎机中破碎．破碎好的煤再由输送机送到粉煤仓待磨；药剂制备环节是分别将分散剂原液、稳定剂干粉与一定量的水配置成分散剂溶液和稳定剂溶液并泵送至分散剂缓冲桶和稳定剂缓冲桶；磨浆环节是将水、煤、分散剂送入磨机中磨制．从磨机中出来的水煤浆为原始的水煤浆．原始的水煤浆经振动筛除渣流入缓冲搅拌桶进行搅拌．然后经泵送到滤浆器处理。

制浆

制浆造纸原理与工程
2. 扩散作用：主要靠药液浓度差造成的离子浓度梯度的推动力扩散作用：主要靠药液浓度差药液浓度差造成的离子浓度梯度的推动力使蒸煮液中的离子扩散浸透入原料切片内部，通过导管、使蒸煮液中的离子扩散浸透入原料切片内部，通过导管、管纤维的胞腔和细胞壁进行。胞、纤维的胞腔和细胞壁进行。影响因素：原料密度、水分含量（适宜于水分饱和的原料片）影响因素：原料密度、水分含量（适宜于水分饱和的原料片）蒸煮液组成（影响大，扩散作用主要取决于有效毛细管截积）蒸煮液组成（影响大，扩散作用主要取决于有效毛细管截积）当蒸煮液pH>13时，纤维轴向的扩散作用与横向的扩散作用时当蒸煮液比较接近，约为润胀作用的效果）比较接近，约为1 ：0.8(润胀作用的效果）润胀作用的效果当蒸煮液pH<13时，纤维轴向的扩散作用比横向的扩散作用时当蒸煮液大得多。大得多。使浸透作用顺利的重要前提：使浸透作用顺利的重要前提：药液与原料片的均匀混合
制浆造纸原理与工程
S2
S3
四、蒸煮过程脱木素反应历程 1. 针叶木硫酸盐法脱木素反应历程美国辐射松：美国辐射松：脱木素阶段
1
2
3
（初始脱木（大量脱木（残余木素素阶段）素阶段）脱除阶段） E.A.变化 E.A.变化 NaOH，（NaOH， g/L)
51
28
28
15
15
7
木素含量变 27 化（对o.d. 木片）木片）
药剂制备系统
喷放装置
洗浆和废液提取系统
废液回收和综合利用系统纸浆筛选系统
硫铁矿
(主要FeS2) 主要
粉碎
焙烧矿渣利用
炉气除尘冷却
炉气吸收盐基乳液

水煤浆制备技术

2.3 水煤浆制浆工艺
2.3.1 制浆工艺的主要环节及功能水煤浆制浆工艺通常包括选煤、破碎、磨矿、搅拌与剪切，以及为剔除最终产品中的超粒与杂物的滤浆等环节。（1）选煤目的：满足用户对水煤浆灰分、硫分与热值目的的要求。
方法： ①普通水煤浆，是在制浆前采用一般的选煤方法，制浆原料煤的灰分一般在９％左右。 ②精细水煤浆，一般要经过两次选煤，第一次是常规的选煤方法，把灰分降到９％左右，然后再超细粉碎，使煤中矿物质和可燃体充分解离，再用特殊的方法使煤的灰分降到１％左右。 ③高灰水煤浆，制浆原料本身就是经过洗选的尾煤，不用洗选。
二、水煤浆的燃烧性 1、煤质影响、灰分：6%~10%，硫分<1%，挥发分：30%以上
2、流变性影响、黏度随流动速度和温度而变化流变性用于描述非均质流体的流动特性，它是影响水煤流变性用于描述非均质流体的流动特性，浆储存的稳定性、输运的流动性、浆储存的稳定性、输运的流动性、雾化及燃烧效果的重要因素，一般用剪切应力-切变率关系来表示切变率关系来表示，要因素，一般用剪切应力切变率关系来表示，常用参数为黏度。为黏度。水煤浆属于非牛顿流体，水煤浆属于非牛顿流体，它的黏度随流动时的速度梯度 (即剪切速率的大小而变。即剪切速率)的大小而变即剪切速率的大小而变。为了便于利用，在不同的剪切速率或温度下，为了便于利用，在不同的剪切速率或温度下，要求水煤浆能表现出不同的黏度值。浆能表现出不同的黏度值。当其静止时，要求其表现出高黏度，以利于存放；当其静止时，要求其表现出高黏度，以利于存放；当其受到外力，则能迅速降低黏度，当其受到外力，则能迅速降低黏度，体现出良好的流动也就是具有良好的触变性，或者说是“剪切变稀” 性，也就是具有良好的触变性，或者说是“剪切变稀” 的特性。的特性。水煤浆还需要类似于油的黏温特性，升温后，水煤浆还需要类似于油的黏温特性，升温后，黏度明显降低，易于雾化，可以提高燃烧效率。降低，易于雾化，可以提高燃烧效率。

浅谈BCTMP和PRC-APMP及相关生产工艺参数的影响

浅谈BCTMP和PRC-APMP及相关生产工艺参数的影响作者：王鸿海来源：《西部论丛》2020年第08期摘要：本文主要介绍BCTMP化学机械浆和PRC-APMP化学机械浆，并在设备方面进行比较。

同时说明温度、浓度，漂白时间、PH、双氧水残余等工艺参数对生产的影响。

关键词：化学机械浆;BCTMP;PRC-APMP;化机浆;工艺参数;温度;浓度;漂白时间;PH;双氧水残余一、概述采用化学预处理和机械磨解后处理的制浆方法制得的纸浆〔1〕称为化学机械浆，简称化机浆。

化学机械浆是在传统的机械浆基础上发展起来的制浆技术，属于两步制浆法，即纤维原料先用相关化学品温和预处理，再进行机械磨浆，与传统的机械浆相比主要差别是对纤维原料的化学预处理。

化学机械浆介于化学浆和机械浆之间，在纸浆质量和成本方面填补了空缺。

由于采用保留木素的漂白方法，因此化机浆得浆率高，不透明度高。

同时具有表面积较大和细小纤维含量高等特点。

这些独特的性能使化机浆在造纸行业中的应用越来越广，从而发展迅速，成为当今制浆造纸工业发展的主要趋势之一。

化机浆虽然具有以上优点，但不能取代化学浆，不仅仅是物理强度和纤维柔韧性方面不如，在白度方面也存在较大差异：化机浆白度可以90%ISO以上，且比较稳定，但化机浆白度提到一定程度后就受限了，且容易返黄。

目前化学机械浆有多种生产方法，BCTMP和APMP是占比较大的两种，本文介绍这两种生产方法和探讨木片类型、化学品用量等工艺参数对生产的影响。

二、BCTMP和PRC-APMPBCTMP的全称是化学漂白热磨机械浆，是在CTMP的基础上发展起来的。

CTMP用于工业生产，可追溯到1965年，瑞典伯日尔卡厂第一家采用，由瑞典顺智公司提供生产技术和生产设备。

那时由于能源紧张，而CTMP电耗比较高，综合能耗也高，所以其发展比较缓慢。

我国最早使用CTMP法的是吉林纸厂，是在进口的TMP生产线上改为CTMP生产，后来又增加了漂白改为BCTMP生产。

制浆工艺

1、2#洗浆机
1、2#喷放锅
跳筛
T308浆槽
圆盘除节机
T305泡沫槽
T306黑液槽
T307黑液槽
除节、洗涤部分流程
检测粘度、硬度、残碱、
1#压榨洗浆机
NaOH MgSO4
氧气
T308浆槽
氧塔
低压蒸汽
洗涤液
中压蒸汽
T310黑液槽
1#中浓泵
氧气混合器
T351喷放槽
压榨洗涤、氧漂部分流程
M306.1除砂器 M306.2除砂器 3#洗浆机
设备（主要）工作原理
出浆
缝宽4mm
良浆渣浆
压力筛工作原理
1#筛缝宽0.25mm 2#筛孔径1.8mm 3#筛孔径3.0mm
进浆
良浆
渣浆
压力筛工作原理
真空洗浆机
出浆进浆
黑液槽
真空洗浆机
出浆
进浆
黑液槽
置换压榨洗浆机
出浆
转轴方向
出浆
进浆
进浆
混合器原理
洗选漂流程图
M203除砂器 1#粗筛
生产常见质量问题
◆对于化学品浓度，去除纤维束粒子的反映指数高于增白作用，这意味着与去除发色物质相比较，较高的漂白化学品浓度更利于去除纤维束。
◆ 在漂白中去除纤维束粒子的活化能大大低于增白作用，这意味着，如果将降低温度，增白反应就要比去除纤维束粒子的反应要慢地多。因此，漂白温度较低有利于纤维束粒子的去除。 ◆氯气、二氧化氯相对比，二氧化氯的纤维束去除率最高，这是因为二氧化氯脱木素的速度最慢，氯气脱木素的速度最快。漂白化学品在木素反应中很快耗尽，可用于去除纤维粒子的化学品就很少了。
D段工艺参数
漂白终点判定： 1、测量残氯浓度 0.1～0.15g/l（视具体情况）。 2.凭经验控制，即综合纸浆颜色、PH值、残氯等进行控制。如纸浆白度、 PH 3.5-4 、残氯在0.1～0.15g/l 之间，可为漂白终点（视实况）。

制浆原理与工程重点

1 制浆定义：利用化学或机械的方法，或两者结合的方法，或辅以生物能（酶解工程）的方法，是植物纤维原料离解成单根纤维的生产过程制浆的基本流程：原料采储—备料—磨浆(或蒸煮、洗涤或蒸煮、磨浆)—筛选，净化—漂白—漂白浆制浆方法：化学法（碱法、亚硫酸盐法）和高得率法（机械法、化学机械法、半化学法）原料的贮存的目的：维持正常的连续生产、改进原料质量，以满足蒸煮和磨浆的需要堆垛方法：层叠法；平列法；散堆法木材原料的备料的流程：木材—贮存—拉木机—辊式输送机—锯断—皮带输送机—削片机—旋风分离器—筛选—皮带输送进入料片仓原料厂的要求：防火严密、运输方便、排水畅通、通风良好原木去皮的目的：降低尘埃度，降低药品消耗，不易霉变腐烂，均衡水分木片挤压去皮的原理：利用木片和树皮受热以后的黏性不同以及受压以后的弹性系数不同来达到分离树皮和木片的目的. 刀高：刀刃到刀牙的垂直距离H 刀距：刀刃到突出刀盘面的距离h 安刀角：安刀面与刀盘平行面之间的夹角α 影响木片合格率的因素：木片的长度、木片的厚度、木片的斜度、树种、水分、安刀角、刀刃角、削片刀与底刀的间距等木片质量对制浆的影响：影响药业的渗透、影响木片在料仓中的流动性、影响装锅量、影响合格率（过煮问题）木片的筛选方法：圆筛和平筛草类原料的特点：灰分含量高、水抽出物高、1%氢氧化钠抽出物多、半纤维素含量高、木素含量低、纤维素含量低、组成不均一灰分含量高的影响：滤水性差、纸机网部脱水困难、强度差、脆性大、碱回收困难、抽出物含量高的影响：碱耗高、碱法制浆泡沫多、不易漂白、得率低草类原料的备料方法：干法备料、湿法备料、干切湿净化备料草类纤维的特点：组织结构疏松、纤维细且短、杂细胞含量高干法备料流程：麦稻草原料→原料车→喂料胶带→喂料辊→切草机→筛选除尘设备→胶带→预浸器→蒸煮草片长度：草片长度=喂料辊线速/（飞刀刀片数*飞刀辊转速）*1000 湿法备料特点：除尘效率高、生产能力高、浆料易洗易漂、劳动条件改善、刀片易磨损、动力消耗大、投资大干切湿净化流程：干法切草—干法除尘—水力碎浆机—过滤分离—除砂器—澄清器—螺旋压榨机—料片—螺旋预浸器—蒸煮器碱法制浆的定义：用碱性化学品水溶液处理植物纤维原料，溶出其中的木质素、尽可能保留纤维素，适当保留半纤维素，使植物纤维原料分解成单根纤维AP 法特点：设备简单、操作容易、纸张松软、吸水性好、不透明度高、得率低、强度差KP 法特点：对原料适应性广、纸浆强度高、黑液回收技术成熟污染负荷低、得率较低、漂白难度大、滤水性差、空气污染负荷大、黑液回收投资大SP 法制浆特点：浆料颜色浅，易漂白、得率高、制溶解浆无需预水解、综合利用程度高、对材质适应性差、浆料强度低、蒸煮时间长、设备耐腐蚀NSSC 法制浆特点：得率高、颜色浅、滤水性好，易打浆、挺度好、对设备腐蚀小高得率浆的特点：得率高，成本低、印刷性能好，高松厚度，高不透明度、污染处理负荷少、物理强度低、漂白性能差，易反黄，纤维会卷曲和扭结2 GP 浆特点：成本低、得率高、生产过程简单、浆料印刷性能好，颜色浅、污染处理少、成纸强度低、纸易脆易黄化学机械浆特点：得率高、强度比GP 浆高、制浆材料广、电耗较低、浆料强度低、易返黄、印刷适应性不如TMP 、GP CTMP 浆特点：投资费用低、强度，不透明度和松厚度类似于化学浆，浆料光学性能好、得率高、污染少、对原料适用性强碱法制浆系统：配料系统、配碱系统、蒸煮系统、热量回收系统、浆料洗涤和废液提取系统、浆料筛选和净化系统、漂液之辈系统、制浆漂白系统、浆板抄造系统、废液回收系统、水处理系统KP 法制浆基本工艺流程：原料厂—备料，木片—蒸煮—除节—筛选—洗浆—氧脱木素—洗浆—漂白—漂白浆筛选净化—浆板抄造总碱：烧碱法是NaOH+碳酸氢钠硫酸盐法是含钠的化合物活性碱：指在烧碱法蒸煮液中NaOH 的含量；在硫酸盐法中指NaOH+Na2S 的含量，以Na2O 计。

废纸制浆操作规程

操作规程“0”型水力碎浆机操作规程1、试运转：a. 运转前应检查和清理设备中的杂物，向有加油点的加油，并检查各坚固件是否松动，三角皮带张紧程度是否合适，转动是否灵活，旋转方向是否正确，然后再进行空运转；b. 开机1小时后检查轴承有无过热现象，设备运行是否稳定，声音是否正常，方可带水试运转，并检查各阀门和法兰联接处是否有滴水现象。

2、操作程序：a. 在正式生产时，预先向槽体内加1/3〜2/3累积的清水，开机后, 槽体内的水快形成涡流，然后将原料逐渐均匀投入，并随时调整原料与水的加入量，使浆料达到应有的浓度，并控制好液位，注意加料过程中应防止加得过量或加料不均匀；b. 当停电或其它特殊情况紧急停机时，必须打开底部冲洗水冲洗，排出槽体的浆液，严禁设备在存浆超过l/2 容积的情况下启动以防烧坏电机；c. 操作中，要经常检查螺栓有无松动、和阀门有无漏水，漏浆现象，轴承有无过热，电流是否过高等现象；d. 原料更换，或生产一定周期后有积浆残污物，应用清水冲洗。

D”型水力碎浆机操作规程1、启动前的检查工作(1) 所有防护罩和防护盖已安装固定；(2) 无松动、磨损和丢失件；(3) 所有人员离开设备。

初次检查应包括下列程序：a. 取除槽内的工具、脚手架和其它杂物；b. 打开水阀门，当有水从填料中滴流出来时，适当调整填料压盖c. 打开转子下面的冲洗水；d. 检查传动装置；e轴承和联轴器加润滑油，参照轴承厂润滑说明；f. 检查转子转动方向是否正常；g. 检查槽体，槽体支撑传动机构和电机等的振动情况。

2、操作程序正常开机步骤：(1) 打开润滑油冷却器水阀，启动油泵；(2) 打开密封水；(3) 开转子下冲洗水；(4) 打开沉渣井白水阀；(5) 将碎浆机槽内加水至槽体1/3--1/2，启动碎浆机转动；(6) 启动链板输送机；(7) 加入纸料，浆浓度4％左右；(8) 加水至正常操作液位；(9) 启动绳机，见绞绳机操作程序；(10) 启动抓渣机，见抓渣机操作程序；(11) 通过液位控制和手动阀调节加入水量保持所需的液位；(12) 调节加料速度和补充水流量以获得所需产量。

制浆车间操作规程

制浆车间操作规程连蒸工段工艺操作规程一、生产目的将湿法备料工序来的草片，送入连续蒸煮系统，加入NaOH+AQ药液在高温高压下进行蒸煮，除去草片中木素等物质，制成符合标准的碱法草浆。

二、产品特征）1、粗浆硬度：11.5-14.5（KmnO42、黑液残碱：9-11g/L3、粗浆渣率：5-8%4、第1、2项指标合格率>80%三、工艺参数连蒸工段工艺参数：（1）用碱量：12-14%（以NaOH计）（2）蒸煮液浓度：105±5g/L（3）蒸煮液温度：≥80℃（4）蒸汽总压力：≥0.8MPa（5）比值通：0.4-0.6（6）蒸煮时间：25-30min（7）蒸煮管压力：0.60-0.7MPa（8）1#蒸煮管温度：160-170℃（9）2#蒸煮管温度：160-170℃（10）3#蒸煮管温度：160-170℃（11）喂料负荷：170-210A（12）销鼓转数>35%（13）1#蒸煮管转速：28-32%（14）2#蒸煮管转速：26-30%（15）3#蒸煮管转速：24-28%（16）粗浆硬度：11.5-14.5K（17）喷放残碱：8-11g/L（18）冷喷黑液流量：50-80m3/h（19）冷喷黑液温度：≤60℃（20）粗浆得率：≥45%白液：1、白液浓度：80g/L（以NaOH计）2、温度：>80℃3、浊度：<0.1%蒸汽:1、压力:≥0.6Mpa2、温度:160-170℃压缩空气:1、压力:≥0.8Mpa2、要求比较干燥,不含水和油.清水：1、压力:≥0.4Mpa2、温度:≤30℃四、工艺流程图1、连蒸工段工艺流程图经过干湿法备料已除去12-15%灰尘、杂物的合格草片，经过回料螺旋以15-20%的干度落入销鼓计量器，由一对相对旋转的辊子将草片粗略计量后，连续均匀送入预蒸螺旋输送机，接着落入螺旋喂料器。

回料螺旋草片回流量控制在10%以内。

螺旋喂料器是进料的关键设备。

喂料螺旋始端有两片螺距约为470mm的圆柱形螺旋，可将草片定量推入机内，位于机壳内的一段有三、四片螺距和螺径递减的圆锥形螺旋，螺距分别为420mm,370mm,320mm,用于将草片逐步压缩脱水.当草片干度达42-48%后,挤入密封料塞管,在螺旋轴及其延长的一段与料塞管之间形成环形密实的料塞,料塞的紧度为400-450kg/m3,构成压力密封,料塞长度约为400mm,压缩比(2.5-3):1。

制浆造纸生产工艺控制讲义1

《生产工艺控制》第一部分制浆部分的控制第一节备料工段控制备料的分类（按原料）：木材备料（机械木浆备料、化学木浆备料、木片磨木浆备料）草类备料（干法备料、湿法备料、干湿法备料）备料的目的：提供合格料片，减少药品消耗，减少设备磨损。

一、木材原料备料的主要技术参数控制1、料片的规格。

长15—20mm，厚3—5mm，宽不限（小于长）。

料片的规格主要取决于削片机，削片机的刀距（刀片的刀刃与刀盘平面的距离）决定木片的长度，刀高（刀刃与刀牙的距离，15—20mm）决定木片的厚度。

生产中通过调整削片刀调整料片的尺寸。

2、合格率。

原木木片的合格率要大于85%，板皮木片合格率大于75%。

（1）与刀刃角有关：刀刃角增大，木片变薄，过大木片易碎，刀刃角一般为34°—42°。

（2）削片刀与底刀的间距有关：间距越大，易成长片，间距一般为0.3~0.5mm。

3、水份。

水份提高，备料的合格率上升（但是不能太高，影响液比、生产能力等）。

一般冬季水份为25—35%（过大易冻、结冰），夏季35—45%。

4、杂物含量。

越小越好，一般通过筛选设备（如：摇摆筛）除杂。

岳阳，木片长16—40mm，厚度3—6mm，合格率≥70%。

二、草类原料备料的主要参数控制（麦草）1、料片规格。

草片长度：10—30mm。

与切草机的飞刀辊转速、进料口喂料规则有关。

2、合格率。

≥85%。

3、水份。

干法备料14—15%，湿法备料40%。

4、杂物含量。

越小越好。

筛选设备的性能决定了杂物含量的多少。

第二节蒸煮工段控制制浆方法：碱法（AP、硫酸盐法、多硫化钠法、碱性亚硫酸盐法、中性亚硫酸盐法、亚铵法）亚硫酸盐法（亚硫酸镁法、亚硫酸氢盐法、酸性亚硫酸氢盐法）一、原料主要技术参数控制1、木片及草片。

⑴规格；⑵杂物含量；⑶水份；⑷配用量：依据装锅容积、液比进行计量。

2、蒸煮药液的技术参数控制。

⑴温度。

温度提高，有利于药液的浸透，赶走气泡；过高则蒸汽耗用量增大。

化学制浆介绍

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------第一节化学法制浆的分类与基本概念一. 化学法制浆（Chemical Pulping）的分类1.碱法（Alkaline Pulping）：烧碱法、硫酸盐法、（其它药剂为碱性的制浆方法）2. 亚硫酸盐法（Sulphite Pulping）：酸性亚硫酸氢盐法、亚硫酸氢盐法、微酸性亚硫酸盐法、中性亚硫酸盐法、碱性亚硫酸盐法二 . 碱法制浆流程示意图三 . 亚硫酸盐法制浆流程示意图：四 . 蒸煮液的组成：五. 碱法制浆常用专业术语：第二节蒸煮原理一、蒸煮液对原料片的浸透作用主要表现在两个方面：毛细管作用和扩散作用1.毛细管作用：主要靠外加的压力和表面张力产生的压力作用浸透，通过导管-、管胞、纤维的胞腔进行。

影响因素：纹孔的多少及其大小、原料品种、边材与心材（毛细管浸透速率与毛细管半径的四次方成正比）水分含量（适宜于较干的原料片，但需排除原料毛细管内的空气）压力差（毛细管浸透速率与压力差成正比）无论碱性或酸性蒸煮液，纤维轴向的毛细管作用总是大于横向的毛细管作用（约50~200倍，）2. 扩散作用：主要靠药液浓度差造成的离子浓度梯度的推动力使蒸煮液中的离子扩散浸透入原料切片内部，通过导管、管胞、纤维的胞腔和细胞壁进行。

影响因素：原料密度、水分含量（适宜于水分饱和的原料片）蒸煮液组成（影响大，扩散作用主要取决于有效毛细管截积）当蒸煮液pH>13时，纤维轴向的扩散作用与横向的扩散作用比较接近，约为1 ：0.8(润胀作用的效果）当蒸煮液pH<13时，纤维轴向的扩散作用比横向的扩散作用大得多。

使浸透作用顺利的重要前提：药液与原料片的均匀混合二、蒸煮过程中的脱木素（Delignification)和碳水化合物降解(Carbohydrate Decomposition)脱木素作用导致：1. 木素结构单元之间联结键断裂木素大分子降解2. 木素分子内引进亲液基团提高溶解性总的结果：木素脱除，纤维分离成浆纤维素与半纤维素降解作用导致：糖基之间的苷键断裂大分子聚合度降低纸浆得率与强度降低三、蒸煮过程脱木素局部化学的研究研究蒸煮过程纤维细胞中木素的脱除顺序，有助于进行蒸煮过程的脱木素反应历程和动力学研究，对制定正确的蒸煮工艺条件有指导意义。

制浆造纸工艺流程的纸张质量检测与调整

制浆造纸工艺流程的纸张质量检测与调整制浆造纸工艺是将纤维素素材转化为纸张产品的过程。

纸张的质量直接关系到最终产品的使用性能和市场竞争力。

为了保障纸张质量，制浆造纸过程中必须进行严格的质量检测与调整。

本文将介绍制浆造纸工艺流程中的纸张质量检测与调整方法。

一、纸张质量检测方法纸张质量检测方法的选择与纸张的具体性能要求有关。

常用的纸张质量检测方法包括物理性能测试、化学分析及光学检测等。

1. 物理性能测试物理性能测试是衡量纸张质量的重要手段之一，它包括纸张的机械强度、水分含量、厚度、密度等指标。

常用的物理性能测试方法有抗张强度测试、撕裂强度测试、抗压强度测试、水分测定、厚度测定等。

2. 化学分析化学分析主要用于检测纸张的化学成分，包括纤维素含量、纤维素种类、杂质含量等指标。

化学分析方法主要包括纤维素含量测定、滴定法测定酸碱度、高效液相色谱法分析纤维素种类等。

3. 光学检测光学检测是通过测量纸张的光学性能来评估其质量。

常用的光学检测方法有光泽度测试、透明度测试和色度测定等。

这些指标可以反映纸张的光学性能，如光泽度可以衡量纸张表面的光滑程度，透明度可以反映纸张的透光性能，色度可以描述纸张的颜色特性。

二、纸张质量调整方法根据纸张质量检测的结果，如果发现纸张存在问题，则需要采取相应的调整方法来改善纸张的质量。

纸张质量调整方法主要包括工艺调整和添加剂调整两种方式。

1. 工艺调整工艺调整是指在制浆造纸的工艺流程中对工艺参数进行调整，以改善纸张的质量。

常见的工艺调整方法有温度调整、浆液浓度调整、酸碱度调整等。

例如，当纸张强度不够时，可以通过提高抄纸温度或者调整酸碱度来改善纸张的强度性能。

2. 添加剂调整添加剂调整是通过添加适当的化学品来改变纸张的性能。

添加剂可以改变纸张的纤维形态、增加纸张的强度、改善纸张的光泽度等。

常见的添加剂有湿强剂、干强剂、悬浮剂、抗结剂等。

通过合理添加这些添加剂，可以调整纸张的质量，并改善其物理性能和光学性能。

日产300吨OCC废纸制浆工艺设计毕业设计精品

毕业设计日产300吨OCC废纸制浆工艺设计1课程设计的目的(1)它是高等学校学生在学完基础课程和专业课程理论后，进行的最后一个实践性教学环节，设计过程中，课复习和巩固所学知识，练就综合应用所学相关知识的能力，创造性的投放接下来的实际生产。

(2)它是造纸学院针对毕业生实际情况，对毕业设计的一次提前演练和专业知识的巩固。

具有很高的针对性和实际作用，保证学生在以后的毕业设计能力更高效的完成。

2课题的任务（1）确定生产工艺流程方案，画出方框图。

（2）在选择一个方案与所设计的主方案进行比较，说明所选定工艺流程的合理性与先进性。

（3）选择所设计的主方案的工艺参数。

（4）浆水平衡计算。

（5）主要设备选型。

（6）用AutoCAD画出工艺流程图和浆水平衡图。

3课题的国内外现状我国造纸工业废纸回收与利用现状我国的废纸利用率随着造纸工业的发展而迅速上升。

从图3-1和表3-1可以看出：废纸浆消耗量从2001年的1310万吨上升到2007年的4017万吨，增长了207%；废纸浆的利用率从2001年的44.0%提高到2007年的59.3%，增长了15个百分点。

废纸浆中进口废纸所占的比例明显增长。

2007年废纸进口量2256万吨，占全年废纸消耗量的44.9%，而2001年废纸进口量624万吨，占当年废纸消耗量的38.1%，2007年比2001年增加了6.8个百分点。

废纸消耗量增长的主要驱动力来源于纸和纸板消费量的快速增长。

2007年纸和纸板消费量7290万吨，比2001年的消费量3683万吨增加了3607万吨，上升了98%，几乎翻了一番。

但是由于我国木浆资源缺乏，加上进口木浆价格上扬，尽管2007年进口木浆量达到845万吨（表2），比2001年进口量490万吨增加了72.4%，但进口木浆仅占纸浆消耗总量的12.5%，而国产非木浆产量无大变化，虽维持在1300万吨/年左右，但其所占纸浆消耗总量的比例呈下降的趋势。

因此，在纸浆消费结构不断优化和环保要求不断提高的背景下，纸浆消费量的缺口主要通过大量增加废纸消耗量和适量增加国产木浆消耗量来弥补。

化学制浆-PPT

蒸煮时间
蒸煮温度和蒸煮时间两个因素结合成为一个变数。
H-因子
H-因子：以各蒸煮温度的相对反应速率常数与蒸煮时间的定积分。
H-因子的意义：
• 稳定蒸煮纸浆质量。（计算出获得规定硬度的纸浆所必须的H-因子。）
• 应用于蒸煮的自动化控制系统，作为蒸煮终点控制的数学模型。
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第二章化学法制浆思考题
2.锅内热扩散逆流洗涤和冷喷放，使污染轻、浆强度高。
3.占地面积小。
只有在原料被液体所饱和时，才能有效
的扩散
3.浸透的推动力和影响因素
• 毛细管作用：
推动力：压力差
影响因素：原料种类、心材与边材、水分含量、压力差
• 扩散作用：
推动力：浓度差
影响因素：原料比重、水分含量、蒸煮液组成
pH<13：纤维轴向的扩散作用
比横向大10~40倍
pH>13：纤维轴向的扩散作用
什么？其反应历程如何？ 6.烧碱法和硫酸盐法脱木素的主要反应及反
应特点是什么？ 7.比较不同原料在烧碱法和硫酸盐法。
第三节蒸煮方法和蒸煮技术
内容：蒸煮的工艺规程 • 蒸煮操作过程 • 蒸煮技术
工艺条件 — 数据
一、苛性钠法和硫酸盐法
（一）蒸煮过程：蒸煮的操作程序装锅、送液
升温保温放料
1.装料、送液
1.化学制浆是如何分类的？
2.解释下列名词及术语的含义
（1）总碱；
（8）液比；
（2）活性碱；（9）得率；
（3）有效碱；（10）纸浆硬度；
（4）硫化度；
（5）白液；
（6）黑液；
（7）用碱量；
（11）纤维分离点；（12）H－因子；

制浆工艺参数对纸张性能的影响研究

制浆工艺参数对纸张性能的影响研究浆料的制浆工艺是决定纸张性能的关键因素之一。

不同的制浆工艺参数对纸张的物理、化学和机械性能产生直接或间接的影响。

因此，对制浆工艺参数与纸张性能间的关系进行研究，可以为生产高质量、高性能的纸张提供科学依据。

1. 制浆工艺参数制浆工艺参数主要包括原料类型、成浆质量、化学品添加剂、制浆工艺和操作参数等。

其中，最常用的原料是木材和废纸，不同原料对纸张性能的影响有所不同。

成浆质量指制浆过程中溶解度、精制程度、净化程度和筛选程度等指标。

化学品添加剂包括漂白剂、保湿剂、柔软剂等，可调节纸浆的性质和纤维的特性。

制浆工艺包括机械和化学方法，主要分为热处理和化学处理两类。

制浆操作参数包括制浆温度、浆层浓度、搅拌速度、喷淋压力等。

2. 纸张性能纸张性能指纸张的物理、化学和机械性质。

物理性质包括重量、厚度、透气性、透湿性和表面加工等。

化学性质包括pH值、水溶性、水分吸收量和油墨吸附能力等。

机械性质包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂度、压缩强度和耐磨性等。

不同类型的纸张在物理、化学和机械性质上也有所不同。

3. 制浆工艺参数对纸张物理性能的影响制浆过程中不同的工艺参数对纸张的物理性质产生直接或间接的影响。

以成纸浆质量为例，良好的成纸浆质量可获得均匀、细密、柔韧、弹性好的纤维素，从而获得高质量的纸张。

其他制浆参数如温度、浆层浓度、搅拌速度和压力等也会直接或间接地影响纸张的物理性质。

例如，温度过高会导致纤维素糊化和溶解，使得纸张的物理性质下降，而过低的温度则会导致纤维素的强度和韧性降低。

此外，不同原料的选用和不同的化学添加剂也会对纸张的物理性质产生影响。

4. 制浆工艺参数对纸张化学性质的影响纸张的化学性质主要与其化学成分有关。

化学品添加剂对纸张的化学性质和化学成分有重要的影响。

例如，添加柔软剂等化学品可使得纸张表面光滑、柔软、保湿，提高其质量和观感。

其他的工艺参数如制浆一步中采用的漂白剂和精炼量等也会对纸张的化学性质产生直接或间接的影响。