1.67dtex黑色扁平涤纶短纤维生产工艺探讨
涤纶短纤维后加工生产工艺流程解析
3、热定型：
消除纤维内应力，提高纤维的尺寸稳定性， 并且进一步改善其物机
械性能。使拉伸，卷曲效果固定，并使成品 纤维符合要求。
4、卷曲
目的：通过卷曲，增加纤维间的抱合力 方法：在热水或水蒸汽加热下，通过机械 挤压获得卷曲效果。
一般棉型纤维5-7个曲/厘米，毛型3-5个 曲/厘米
5、切断和打包
涤纶短纤后加工工艺流程
• 集束→拉伸→热定形（紧张）→卷曲 →定形（松弛）→切断→打包
1、初生纤维的存放和集束
• 存放的目的:刚成形的初生纤维，起结构不 太稳定，需一段时间存放平衡使内应力减 小和消失，并使卷绕时所上的油剂，得到 均匀扩散，从而改善拉伸性能。一般在恒 温恒湿下存放8小时以上。
2、拉伸
短纤维切断长度由纤维品种而定： 棉型纤维：38mm 毛型纤维：90~120mm 中长纤维：51~76mm 打包是涤纶短纤维生产的最后一道工序， 将送短出纤厂维。打成一定规格和重量的包，以便运
1）设备：导丝机，拉伸机，加热机 2）拉伸工艺：分两级拉伸 • ① 温度：
第一级Tg以上， 70℃～90℃ 第二级：150℃～180℃ • ② 拉伸速度：一般出丝速度为140180m/min • ③ 拉伸倍数：纺丝速度为1000m/min时， 拉伸总倍数是4倍左右。其中第一段控制在 3.5-3.8之间，第二段控制在1.2倍左右。 纺丝速度增加时，总拉伸倍数应适当降低。
涤纶短纤维纺丝工艺与质量控制(直接纺)—涤纶短纤维的纺丝
涤纶短纤维纺丝工艺及其影响因素
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• 工艺参数影响归纳为三个方面： • （1）可纺性：纺丝是否顺利进行； • （2）卷绕丝的均匀性和后加工均匀性：与成品
纤维质量有关； • （3）纺丝机产量。 • 参数主要有温度、压力、冷却条件、泵供量等。
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• （一）纺丝工艺控制
• 1.熔体输送
• 弯管区：输送熔体和保温，较长，1.5min，粘度降。 T7=Tm +（14～20）℃ → 275～280℃（接近或低于熔体 温度）
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（五）纺丝工艺影响因素
熔体清洁
机械杂质含量
熔体粘度
原料相对分子质量
熔融温度
干燥粘度降
纺丝温度
干切片含水率
纺丝压力
孔径 长径比
孔的形状
卷绕速度 吐出量
形变速率
可纺性
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冷却均匀性
纺丝温度变动 吹风不匀
风温、风速、风量变动
吐出量波动 卷速波动
线密度波动
组件压力 使用时间
喷孔排列方式
组件结构
卷绕丝 均匀性
• (3)熔体过滤器压差异常，如异常上升应重点检查熔体特性黏度和聚酯熔 体杂质含量。但当熔体过滤器压差连续降低，如果排除熔体黏度下降的情 况下，可能是滤芯被击穿了，应跟踪组件压力是否异常上升，若组件压力 上升异常，应及时切换熔体过滤器。
• (4)熔体过滤器切换后，过滤器上盖或底部发现少量漏浆，可能熔体进出 口垫片紧固不到位，可对上盖或熔体进出口重新进行一次热紧固。如果过 滤器投用后，发现24h内上盖或底部有大量漏浆，应立即将熔体过滤器切 换到备台。
箱体温度，平衡在260℃左右。 • （6）当空调故障排除后按开车步骤进行操作。
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涤纶短纤生产工艺
涤纶短纤生产工艺嘿，咱今儿个就来聊聊涤纶短纤生产工艺这档子事儿！你可别小瞧这涤纶短纤，它在咱生活里那可是到处都有它的影子呢！先来说说原料吧，就好比做菜得有好食材一样，生产涤纶短纤也得有好的原材料呀！那就是对苯二甲酸和乙二醇。
这俩玩意儿凑到一块儿，就像梁山好汉聚义一样，能产生奇妙的反应。
然后呢，就进入到反应釜里啦，就跟人在大熔炉里锻炼似的，要经过一番折腾。
在这反应釜里，温度、压力啥的都得控制得恰到好处，不然可就出不来好东西咯！这就好比蒸馒头，火候掌握不好，那馒头不是没熟就是焦了呀！经过反应釜这一遭，就有了初步的产物。
但这还不算完呢，接下来还得经过一系列的加工处理。
就好像雕琢一块璞玉，得精心打磨才能出精品。
比如说要把它拉长拉细，让它变得更有韧性。
这就像咱拉面条，得把那一团面拉得又长又均匀。
这可不容易呢，得有专门的设备和技术才行。
还有啊，为了让涤纶短纤更漂亮、更实用，还得给它来点特殊处理。
好比给人化妆打扮一样，让它更吸引人的眼球。
在整个生产过程中，每一个环节都不能马虎呀！就像盖房子，一块砖没砌好，可能整座房子都不稳。
工人们可得瞪大了眼睛，认真负责地干好每一步。
你想想，要是生产出来的涤纶短纤质量不行，那做成衣服穿在身上，没多久就破了；做成地毯，没踩几天就坏了，那多闹心呀！所以说呀，这生产工艺可得好好把关。
咱再说说这涤纶短纤的用途，那可真是广泛得很呐！衣服、窗帘、地毯，到处都有它的身影。
它结实又耐用，还不容易变形，多好呀！这可都是生产工艺的功劳呢！咱普通老百姓可能平时不太会注意到这些，但你仔细想想，生活中那么多东西都和它有关呢！这涤纶短纤生产工艺可不就是在默默地为我们的生活添彩嘛！总之，涤纶短纤生产工艺虽然看似离我们很远，但实际上却和我们的生活息息相关。
它就像一个幕后英雄，默默地付出，让我们的生活变得更美好。
咱可得好好珍惜这些成果呀，也得感谢那些在生产线上辛勤工作的人们！。
直纺黑色涤纶短纤维生产工艺探讨
直纺黑色涤纶短纤维生产工艺探讨涤纶纤维作为一种重要的纺织原料，因其性能优异,应用日益广泛。
但随着市场竞争日趋激烈，常规涤纶产品的利润空间越来越小，促使差别化涤纶纤维的开发不断升温。
用户为了生产出高档次、不同风格的后道产品，对不同线密度产品以及其它差别化产品的需求明显增加。
黑色涤纶短纤维在后道工序中不需要染色处理，既降低了生产成本，又没有环境污染，越来越受到广大织造厂家的青睐。
黑色涤纶短纤维越来越多地取代各种普通涤纶短纤维高温高压染色而用于织物生产中。
生产黑色涤纶短纤维是一项新技术，其工艺参数的设定因添加含炭黑母粒而不同于普通涤纶短纤维。
宁波康鑫化纤股份有限公司纺丝部短丝车间，通过在直纺短纤线上进行技术改造，添加螺杆挤压机，母粒熔体计量泵和高效静态混合器等设备，在线添加黑色母粒熔体，生产特黑涤纶短纤维。
该产品既保持了涤沦短纤维本身的特点，又避免了因后道染色而造成的对涤纶短纤维性能的损伤。
用这些产品制作的纺织产品色泽均一、不易掉色，既美观，又舒适、耐久。
1、试制开发1.1生产设备真空转鼓干燥机，余姚压力容器厂产纺丝机，上海二纺机股份公司产母粒熔计量泵，郑州沃华机械产高效静态混合器，苏州中泰产涤纶短纤维后处理机，上海太平洋机电责任公司1.2主要原辅材料熔体：聚酯装置直接酯化缩聚反应通过管道送过来的聚酯熔体，熔体粘度0.630dL/g,熔点260℃母粒：常州海虹共享塑料有限公司生产的黑色母粒油剂：德国双S公司生产的P40和TD18油剂1.3工艺流程及参数1.3.1 工艺流程黑色母粒干燥→螺杆挤压机→熔体过滤器→母粒熔体添加装置计量→静态混合器→纺丝箱体→计量泵→喷丝板组件→环吹冷却上油→卷绕→往复落桶→集束→导丝机→浸油槽→第一牵伸机→水浴牵伸槽→第二牵伸机→蒸汽加热箱→紧张热定型机→喷淋上油冷却→第三牵伸机→叠丝机→三辊机→张力辊→卷曲蒸汽加热箱一卷曲机→松弛定型机→切断→打包机1.3.2 主要工艺参数母粒干燥温度：140℃母粒干燥时间：8小时母粒添加量：8~10%纺丝温度：275~278℃纺丝速度：1100~1200m/min牵伸水浴槽温度：62~68℃定型温度：180℃2、结果与讨论2.1 前纺工艺控制2.1.1 干燥工艺条件控制黑色母粒的含水多少直接影响涤纶短纤维的可纺性。
涤纶短纤生产工艺
涤纶短纤生产工艺涤纶短纤（Polyester Staple Fiber，简称PSF）是以涤纶切片为主要原料，经过一系列的加工工艺制成的纤维产品。
涤纶短纤广泛应用于纺织、填充、包装等领域。
以下是涤纶短纤的生产工艺。
1. 切片制备：涤纶短纤的原料是涤纶切片，切片制备是整个生产工艺的第一步。
涤纶切片是由涤纶原料经过熔融、挤出、拉伸、切断等工序制成的。
2. 干法纺丝：将切片放入熔体粘度控制装置中，通过加热熔化切片，然后经过过滤、加压、挤出等工序，将熔体从纺孔中注入到喷嘴中，并通过高速度的气流将熔体拉伸成纤维。
纤维冷却后进入收纤盘。
3. 液体法纺丝：将切片与混合溶剂混合，在高速旋转的离心机中，通过离心力将溶剂分离出去，留下湿态纤维。
然后通过热风烘干将湿态纤维干燥，得到涤纶短纤。
4. 纤维拉伸：将收集到的湿态纤维进行定向拉伸，增加纤维的强度和断面形状的均匀性。
拉伸过程中，控制拉伸比例和速度，充分发挥纤维的机械性能。
5. 切断：将拉伸后的纤维通过切断机进行切断，使其达到所需的长度。
切断长度的选择根据应用领域的不同而有所差异。
6. 热定型：通过热定型工艺，使涤纶短纤具有一定的回弹性和形状稳定性。
热定型时，将纤维暴露在高温的热风中，使其快速升温并保持一段时间。
通过控制温度和时间，使纤维达到所需的热定型效果。
7. 降线：将经过热定型的涤纶短纤通过降线机构进行降线，形成一定的线密度，并通过卷绕机将纤维卷绕成卷筒状。
8. 成品检验：对生产出的涤纶短纤进行成品检验，检测纤维的光泽度、断裂强度、断裂伸长率等物理性能指标，并对纤维外观进行检查，确保符合产品标准。
以上是涤纶短纤的生产工艺，通过以上一系列的加工工序，涤纶短纤可以得到高品质的纤维产品，广泛应用于各个领域。
涤纶短纤维后加工工艺与质量控制—集束和拉伸
聚合物结构对应力—应变行为的影响
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• ④熔纺卷绕丝其它结构因素的影响
• 卷绕丝内含较大的气泡或固体粒子时，
• 卷绕丝内出现裂缝或纤度波动时
可拉伸性↓
• ⑤湿纺冻胶体凝固丝网络结构的影响
• 凝固丝网络骨架越细密
最大拉伸比↑
• 凝固丝的溶胀度↑
最大拉伸比↑
•
可拉伸性先↑后↓
聚丙烯纤维在60℃下拉伸时，密度ρ和熔融热Hc对拉伸比的关系 A—经热处理的试样 b—拉伸前骤冷的试样
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• （2）强度、拉伸模量和屈 服应力
• 纤维的强度、拉伸模量和 屈服应力随拉伸倍数而↑， 增大速度不同
各种纤维的强度对拉伸倍数R的依赖关系
1—粘胶纤维 2—聚乙烯醇纤维 3—聚甲醛纤维 4—PVA与乙烯基己内酰 5—聚酰胺和聚酯纤维 6—聚丙烯腈纤维 7—乙烯醇与N-乙烯基吡咯烷
(t)
1
2
3
e
E1
e
E2
(1 e t / 2 ) t
3
e
（1）普弹形变1
1=e/E1
• 普弹形变是大分子主链的键角和键长受力后发生形变的反映
• 普弹形变与应力同相位，瞬间发生和瞬间回复
• 普弹形变的弹性模量E1很大，形变量1很小 • 总形变的1%，与时间无关
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• （2）高弹形变2
2 (t)
初生纤维线密度的影响 线密度↓等效于T ↑ 线密度↑ σ＊↑N ↑，等效于T ↓
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（三） 拉伸过程中纤维结构与性能的变化
• 1. 拉伸过程中纤维超分子结构的变化 • （1） 取向度的提高 • ①不同取向结构单元
非晶态高聚物的拉伸作用 大尺寸取向
涤纶短纤维后加工工艺与质量控制—切断和打包
• 4、打包机不能转箱 • a) 止棉棒未锁闭。 • b) 台车触发复称旁的限位开关未动作。 • c) 门锁检知限位开关未动作。 • 5、打包机不卸包 • a) 侧门开检知限位开关末动作。 • b) 台车上的接包架未抬起。 • c) 台车动作的选择开关不在“自动”位置。 • d) 台车动作到机前未触发安装在地板上的限位开
• 若改生产51mm的短纤维，需用多少把刀的刀盘 ？
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• 解：切断纤维长度 • L= πD/n=3.14*667/55=38.08mm • 主体长度范围38*（1 ±3% ）=36.86~39.14mm • 38.08mm在此范围 • 解：刀盘周长πD = Ln • 生产两规格纤维刀盘周长不变，即 • L1n1 = L2n2
• 3.2.4张力机压辊和切断机压辊的压力有波动，砝码重量设 定不合要求，切断机压辊工作间隙有变化，切断刀盘变形， 切断机有缺口或不锋利，切断刀和刀盘安装不当，刀刃检测 间距设定偏大。
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• 4.切断打刀：当切断过硬丝、打结丝而未能及时发现进 入刀盘后，会损伤切断刀，这时应停车，进行换刀。
• 5.切断机故障引起全线暂时停车 • 5.1及时通知机、电、仪人员，查找原因，分析故障可能
• 切断刀数:取决于切断长度和刀刃外径 • 刀数=π×（刀盘刀尖外径+切断常数）/切段长度
• 常数为30mm，刀盘刀尖外径649mm • 棉型，38mm，56把 • 中长，51mm，42把；65mm，33把 • 毛型，70-110mm，25把，间距依次增大1.277mm
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• 例题：
• 某压轮式切断机，生产1.56dtex×38mm棉型涤纶 短纤维，刀盘直径667mm， 55把，问该纤维主体 长度是否达到±3%的质量要求？
涤纶短纤维的生产
涤纶短纤维的生产预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制涤纶短纤维的生产·环境管理体系审核·指导书1 范围本审核指导书提出了涤纶短纤维企业按照GB/T24001-20004标准建立的环境管理体系审核的要点。
作业指导书是以―涤纶短纤维‖为基本素材编制的，其工艺以―废PET瓶片清洗、再生短纤维‖为主，其他合成纤维的现场审核也可参照使用。
2 引用文件GB/T 24001-2004 idt ISO 14001:2004《环境管理体系要求及使用指南》GB/T 19011-2003 idt ISO 19011:2002 《质量和(或)环境管理体系审核指南》3 定义PET –聚酯材料4 产品/服务范围、特点与专业代码涤纶短纤维主要供给纺织行业企业，用途十分广泛，服装类可用于制作各仿丝、仿毛服装和饰品，装饰类用做沙发、家具、窗帘、贴墙、地毯、雨披、伞面等织物和汽车内部装饰布，其主要质量特性指标有线密度、线密度变异系数、断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长率、断裂伸长率变异系数等。
专业代码：12.06.005 业务/服务流程5.1工艺流程说明以―废PET瓶片清洗、再生短纤维‖为主的涤纶短纤维生产，主要工艺过程是：PET切片经干燥、熔解进入纺丝箱体，均匀地送到装有过滤网的纺丝组件中，滤去杂质后从喷丝板中喷出，形成初生纤维。
初生纤维经环型次风冷却，通过纺丝通道进入卷绕面板，经上油轮上油后集束进入喂入轮，铺入盛丝桶内。
初生纤维丝束通过导丝机引导，进入浸油槽，浸油后第一牵伸机和第二牵伸机之间进行第二次牵伸，完成总牵伸倍数的80%。
在第二牵伸机和第三牵伸机之间进行第二次牵伸，完成总牵伸倍数的20%，通过两次牵伸后，纤维获得了充分的取向结构。
牵伸后的纤维经过叠丝、预热、卷曲、切断后进入松弛定型机。
定型后的纤维，进行质检抽样分析，不合格品直接送到废丝盛接装置，合格产品分配到打包机，打包后分级入库。
涤纶短纤维生产工艺技术
涤纶短纤维生产工艺技术涤纶短纤维是一种合成纤维，具有耐高温、耐酸碱、耐磨损、抗皱缩等优点，广泛应用于纺织、汽车、建筑等领域。
涤纶短纤维的生产工艺技术主要包括原材料准备、聚合、纺丝、拉伸、卷绕等环节。
原材料准备是涤纶短纤维生产的第一步。
原料主要包括对苯二甲酸、乙二醇等化学原料，以及添加剂、催化剂等辅助材料。
这些原料通过精确称量后，按一定比例混合在一起，形成涤纶短纤维的原料溶液。
接下来是聚合过程。
原料溶液通过一系列的反应釜，在催化剂的作用下，进行聚合反应。
这个过程中需要控制反应温度、压力、时间等参数，以确保聚合反应的顺利进行。
聚合反应完成后，生成聚对苯二甲酸乙二醇酯（聚酯）。
紧接着是纺丝过程。
聚酯经过除杂、预分散等工艺处理后，被送入纺丝机进行纺丝。
纺丝过程中，聚酯被加热至熔化状态，通过喷头细孔被挤出形成涤纶短纤维。
其中，纺丝喷孔的形状和尺寸对最终纤维的质量有着重要影响。
然后是拉伸过程。
纺丝出来的涤纶短纤维通过冷却、拉伸等工艺处理，改善其物理性能。
拉伸可以增加纤维的强度、延伸率和尺度均一性。
在拉伸过程中，温度和速度控制是关键，以避免纤维断裂或拉伸不平均等质量问题。
最后是卷绕过程。
经过拉伸后的涤纶短纤维需要卷绕成卷筒，方便后续的处理和使用。
卷绕过程中，需要控制卷绕速度、张力等参数，以确保卷绕的均匀与紧密性。
以上就是涤纶短纤维生产工艺技术的主要环节。
通过准备原材料、聚合、纺丝、拉伸和卷绕等步骤，可以得到物理性能稳定、质量优良的涤纶短纤维。
随着科技的进步和技术的改进，涤纶短纤维的生产工艺技术也在不断完善，为纺织行业的发展提供了坚实的基础。
涤纶短纤的生产工艺
涤纶短纤的生产工艺
涤纶短纤是一种合成纤维，广泛应用于纺织、服装、家居用品等领域。
涤纶短纤的生产工艺主要包括原料准备、聚合、纺丝、拉伸、切割等环节。
首先是原料准备。
涤纶短纤的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），其通过与苯二甲酸和乙二醇反应得到。
在原料准
备阶段，需要准备PET片材和乙二醇溶液。
接着是聚合过程。
将PET片材经过切碎、干燥等处理后，与
乙二醇溶液一起放入聚合釜中进行反应。
聚合反应需要在一定的温度和压力下进行，通常需要控制反应时间和加热速度。
完成聚合反应后，得到的聚合物溶液需要经过过滤和脱色等处理。
这是为了去除杂质和不纯物质，使聚合物溶液的质量更好。
接下来是纺丝过程。
将聚合物溶液经过加热、过滤等处理后，送入纺丝机内。
纺丝过程中，将聚合物溶液通过纺丝嘴或纺丝孔挤出成一股断面为圆形或其他形状的连续纤维流。
在纺丝过程中，控制纺丝速度和拉伸速度，可以得到不同长度的涤纶短纤。
纺丝结束后，需要进行拉伸和定型处理。
拉伸是通过拉力使纤维延展，改变其物理性质和外观。
定型是将拉伸的纤维暴露在高温下，使其形状和尺寸固定。
拉伸和定型处理可增加纤维的强度和弹性，提高纤维的品质。
最后是切割。
拉伸定型后的纤维根据需求经过切断和整理，得到所需要的涤纶短纤。
切割时需要控制纤维的长度和粗细，以满足不同产品的要求。
总的来说，涤纶短纤的生产工艺包括原料准备、聚合、纺丝、拉伸、定型和切割等环节。
通过这些工艺步骤，可得到质量优良的涤纶短纤，并进一步应用于各个领域。
扁平形涤纶工业丝生产工艺探讨
丝箱 体 ， Ａ Ｃ Ｗ４ １ ． １ ２ ０ ０ ／ ４卷 绕 头 ， 瑞 士 苏 拉纺 织 集 团德 国 巴马格 公 司制 ； 扁平 形 喷丝 板 ： 自主设 计 ，
６ ０ 。 ， 连 通喷丝 孔 的熔 体通 道与所 设计 的喷 丝孔 形
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２ — １ ２ － ３ １ ；修 改稿 收 到 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ６ — １ ２ 。 作者简介 ： 王利娜 （ １ ９ ８ ０ 一） ， 女， 在读 博 士 ， 讲师 ， 研 究 领 域 为 纤 维 的 生 产及 改 性 。Ｅ — ｍ ａ ｉ ｌ ： ｗ ｉ ｎ ． ｘ ｉ ｎ ＠１ ６ ３ ． Ｃ Ｏ Ｉ Ｔ Ｉ 。
１ ． ４ 分析 测试
理论 的研究 相对 较 少 ， 王华 平 等 对 中 空纤 维 的 成形 机理进 行 了研究 ， 杨 崇 倡 等 则 以 圆形 纤 维
成形理论为基础 ， 提 出 了扁 平 纤 维 的 成 形 机 理 。
异形 度 ： 用 哈 氏切 片 器 制 样 ， 并 用 奥林 巴斯 Ｘ ３ １显微 镜 进 行 拍 照 ， 按 照标 准 Ｆ ｚ ／ Ｔ ５ ０ ０ ｏ ２ － － ９ １
殊 的闪亮 光 泽 、 高抱 合性 、 优 异 的毛直 立 性 ， 广泛
Ｉ
１
壁 ｌ —ｌ 堡 堑些 卜 ＿ ＋ ｌ 丝焦签ｌ 一
堡 塑Ｉ —ｌ 垫 垫室型Ｉ 一１ 鲞 塑盛 Ｉ
图１ 扁 平 涤 纶 工 业 丝 生 产工 艺流 程
Ｆ ｉ ｇ ． １ Ｆ ｌ ｏ ｗ ｃ ｈ ａ ｒ ｔ ｏ ｆ ｌ ｆ ａ ｔ Ｐ ＥＴ ｉ ｎ ｄｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ ｙ ａ ｍ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
了喷丝板的设计参数和纺丝工艺对产品性能 的影响 。结果 表明 ： 选择扁 平形喷丝孑 Ｌ 凹度为 ０ ． ８ ４， 长宽 比为 ２ ． ５时 ， 纺丝温度 为 ３ ０ １℃ ， 侧吹风速度为 ０ ． ４ ５ ｍ／ ｓ ， 产品满卷率达 ９ ６ ％， 纤维扁平形截面清晰 ， 异形 度达到 ４ ８ ． ３ ％， 断裂强度为 ８ ． ５ ９ ｃ Ｎ ／ ｄ ｔ ｅ ｘ ， 断裂伸长率为 １ ３ ． ２ ％， 干热收缩率为 ６ ． ８ ％。
直接纺涤纶fdy扁平丝的工艺探讨
本研究主要采用熔体直接纺的工艺对fdy扁平丝进行生产并从多方面对影响最终生产工艺的影响进行了分析进而为提升fdy原料设备以及主要仪器11原料聚酯熔体双s12设备纺丝设备使用德国巴马格侧吹卷绕设备为德国巴马格13其他测试仪器分别有条干仪强伸仪张力仪以及风速仪其中前三者为瑞涤纶 扁平丝的工艺探讨
文 G 刘辉 孙治峰
摘要本研究主要对涤纶 !"# 扁平丝的相关工艺设计进行了 简要的介绍!并从多方面如纺丝的温度!速度以及其他工艺等对 工艺的影响进行了探讨"
关键词扁平丝#喷丝板#扁平度#工艺
对于织物而言!当使用$一%型纤维时!可有效改善纤维的光 泽度&弹性以及手感等' 通常情况下!当纤维截面为圆形时!所织 制而成的产物会有一种蜡状的软滑感!但当将截面进行异形化后 就会使纤维与织物之间的摩擦系数被显著提升!之前的软滑感也 会有所减弱!并触之会有种丝绸的感觉" 此外!当截面为纤维时其 还能对光进行更强的反射!所以会进一步减弱透光性!并使织物 更加耐脏" 一般情况下!此类织物多被应用于制作坐垫&靠背以及 地毯等等" 因此当前多数化纤制造厂家都在不断加大力度对差别 化纤维用品进行研发!以此来不断适应市场的需求" 本研究主要 采 用 熔 体 直 接 纺 的 工 艺 !对 !"# 扁 平 丝 进 行 生 产 !并 从 多 方 面 对 影响最终生产工艺的影响进行了分析!进而为提升 !"# 扁平丝的 质量提供了理论依据"
原料设备以及主要仪器 原料 聚酯熔体&双 $ 油剂 设备 纺丝设备使用德国巴马格侧吹!卷绕设备为德国巴马格 其他测试仪器 分别有条干仪&强伸仪&张力仪以及风速仪!其中前三者为瑞 士产!最后为美国产" 试验 计算扁平度 扁 平 度 计 算 公 式 (扁 平 度%&'(!其 中 !扁 平 度 主 要 表 示 纤 维 成 纺 成 丝 以 后 其 截 面 上 的 长 与 宽 的 比 #& 为 截 面 长 度 !( 则 为 截 面 宽度) 工艺流程 聚酯熔体经由过滤器后进入增压泵!进行增压后即进入换热 器!之后进入纺丝箱体进行纺丝!纺丝结束后进行侧吹风!之后在 油嘴上进行上油!进而通过 )*+ 与 )*, 进行热定型后!再 依 次 通 过网络器以及卷绕头!最终成丝" 结果与讨论 喷丝板的设计 在使用*一%型喷丝板生产扁平丝时!其主要就是通过将喷丝 板的形状进行调整) 在对喷丝板进行设计时!尤其要考虑喷丝板 上孔截面的长与宽!因为当长宽比不同时!纤维的很对参数都会 出现较大差异!而一旦设计出现不合理的地方就会导致生产出的 扁平丝多数会出现断头!并耽误生产!且产出的纤维的扁平度也 不能满足后期的使用需求) 本次研究中主要对 -*. 速度为 +/012'234! 温度为 ,51!风 速为 1672'8 时的各个指标进行了系统的对比) 从上表中不难看出!当孔截面的长宽之比发生变化时!产品 的扁平度也会随之产生相应的变化!但是若长宽之间的比例较大 时!织物就会变软!且此时熔体在孔道中的流速也会变小!致使喷 丝头的拉伸比过大!并最终导致断头数的增加) 由上表中可知!当 在此参数范围内时!长宽比为 96: 时可设计出最佳的喷丝板) 而此时!据相关文献资料研究表明!若要制出优质的异形丝! 喷丝孔的单丝孔单位挤出量应需满足以下公式(
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作者简 介： 刘玉栓 （ １ ９ ６ ２ 一） ， 工 商管理硕 士 ， 高级工 程师 ，
１ ． ６ ７ ｄ ｔ ｅ ｘ黑 色扁 平 涤 纶 短纤 维 的生 产 工 艺
参 数见 表 １ ， 表２ 。
向朝 向喷丝板孑 Ｌ 中心 ， 控制黑 色母粒 质量 分数 为 ７ ． Ｏ ％ ～８ ． Ｏ ％， 在 纺丝 温度 ２ ８ ４～２ ８ ６℃ ， 纺 丝速 度 ８ ５ ０ ｍ ／ ａ ｒ ｉ ｎ， 环 吹风温度 ２ ５℃ ， 环吹风速度 １ ． ２ ０ ｍ ／ ｍｉ ｎ的纺丝条件下 ， 后 加工拉伸 温度为 ８ Ｏ～８ ５℃ ， ， 拉伸倍数
扁平短纤维
色母粒
中图分类 号 ： Ｔ Ｑ ３ ４ ２ ． ２ ｌ
文献标识 码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ０ ０ １ — ０ ０ ４ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ ． ０ ０ ５ ９ — ０ ３
表 １ 黑 色 扁 平 涤 纶 短 纤 维 纺 丝 工 艺
Ｔａ ｂ． １ Ｓ ｐｉ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆｂ ｌ ａ ｃ ｋ ａ ｎｄ ｌ ｆ ａ ｔ ＰＥＴ ｓ ｔ ａ ｐｌ ｅ ｉｂ ｆ ｅ ｒ
１ ． ４ 分析测 试
纤维扁 平度 ： 将一 小束 伸直 平行 的纤 维 ， 穿人 特 制 的试样 板孔 中 ， 切 去两 端露 出纤 维 ， 形 成一薄
匾 ｊ 一圆 一匿垂
一团 一圆
片， 运用纤维投影仪放大观察纤维截面形状 ， 测量
矩 形 孔长 度 、 宽度 ， 其 长 宽 比即为纤 维扁平 度 。
为３ ． ４ Ｏ～ ３ ． ５ ５ ， 卷 曲机温度 ８ ５℃ ， 生产的 １ ． ６ ７ ｄ ｔ ｅ ｘ 黑 色扁平 涤纶短 纤维扁 平度为 ６ ． ５ ， 断裂强度 为 ４ ． ４ １
ｃ Ｎ ／ ｄ ｔ ｅ ｘ ， 断裂伸长率为 ２ １ ． ３ ％。
关键 词 ： 聚对苯二 甲酸 乙二酯纤维
干燥 设备 ： 英国 Ｒ ｏ ｓ ｉ ｎ流 化 床式 切 片干燥 机 ， 干燥 能 力 为 ５ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｈ ； 纺丝设备 ： １ ３本 Ａ Ｂ Ｃ工 程
公司提供 ， 螺杆挤 压机能力 为 ５ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｈ ； 工艺 空
调： 瑞士 Ｌ Ｕ ＷＡ公 司提 供 ； 后 加 工设 备 ： 最 大 加 工 速度 ３ ０ ０ ｍ／ ｍｉ ｎ ， 德国Ｆ ｌ ｅ ｉ ｓ ｓ ｎ ｅ ｒ 公 司提供 。
ｂｌ ａ ｃ ｋａ ｎ ｄｆ ｌ ａ ｔ ＰＥＴ ｓ ａｐ ｔ ｌ ｅｆ ｉ ｂ ｅ ｒ
制； Ｖ ｉ ｂ ｒ ｏ ｄ ｙ ｎ ４ ０ ０型 Ｘ Ｑ 一 １纤 维 强 伸 度 仪 ： Ｌ ｅ ｎ ｚ ｉ ｎ ｇ 公司制 ； Ｙ Ｇ ３ ６ ２ Ａ卷 曲弹性仪 ： 太 仓 纺 织 仪 器 厂 制； Ｙ Ｇ ３ ６ ５ Ａ型单 纤维 热 收缩 仪 ： 上 海 纺 织科 学 研
１ 试 验 １ ． １ 主要 原料
有光 聚酯切 片 ： 特 性 黏 数 （［ ， ７ ］） 为０ 。 ６ ４ ２
ｄ Ｌ ／ ｇ ， 中国石 化股份 有 限公 司天 津分公 司产 ； 黑 色 母粒 Ｔ Ｂ ９ ０ ８ １ Ａ： 苏州 宝力 塑胶材 料有 限公 司产 。
１ ． ２ 设备 及仪 器
一
８ ０ ～８ ５ ｌ ２ ０～ １ ３ ０ ８ ８ ～９ Ｏ １ ８ Ｏ —ｌ ９ ５
３ ． ４～３． ５ ５
８ ５
Ｉ ｌ ０ ～１ ３ ０
１ ５ ０ ～１ ６ ０
１ 黑 母 粒『 … 围 圈 匦 圈 豳 ～
Ｉ 集 柬Ｉ —Ｉ 拉伸Ｉ —ｌ 紧张热 定型Ｉ —Ｉ 冷却Ｉ 一
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ ５ — １ ７ ；修 改 稿 收 到 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ７ － ２ ０。
图 １ 黑 色 扁 平 涤 纶 短 纤 维 工 艺 流 程
Ｆｉ ｇ ． １ Ｆ ｌ ｏ ｗ ｃ ｈ ａ ｒ ｔ ｏ ｆ ｂ ｌ ａ ｃ ｋ ａ ｎ ｄ ｉ ｆ ａ ｔ Ｐ ＥＴ ｓ ｔ ａ ｐ ｌ ｅ ｉ ｆ ｂ ｅ ｒ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
实 践 与 经 验
Ｃ 合 Ｈ Ｉ Ｎ 成 Ａ 纤 Ｓ Ｙ Ｎ 维 Ｔ Ｈ Ｅ 工 Ｔ Ｉ Ｃ 业 Ｆ ， Ｉ ２ Ｂ ０ Ｅ １ Ｒ ３ ， ３ Ｉ Ｎ ６ Ｄ （ ４ Ｕ Ｓ ） Ｔ ： Ｒ ５ Ｙ ９
１ ． ６ ７ ｄ ｔ ｅ ｘ黑 色 扁 平 涤 纶 短 纤 维 生产 工 艺探 讨
究 院制 。
１ ． ３ 生产 工 艺流 程
项 目 参 数
１ ． ６ ７ ｄ ｔ ｅ ｘ黑 色 扁 平 涤 纶 短 纤 维 的 生 产 工 艺
流 程见 图 １ 。
拉伸槽 温度／ 二道三道拉伸辊 温度／ ℃ 级拉伸比例 ， ％ 紧 张 热 定 型 温 度／ ℃ 总拉伸倍 数 卷 曲 机 温 度／ ℃ 松 弛 热 定 型 温 度／ ℃ 生产速度／ （ ｍ ）
肿 型线 密 度 测 试 仪 ： 无 锡 第 二 光 学 仪 器 厂
表２ １ ． ６ ７ ｄ ｔ ｅ ｘ黑 色 扁 平 涤 纶 短 纤 维 后 加 工 工 艺
Ｔａ ｂ ． ２ Ａｆ ｔ ｅ ｒ － ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎｇ ｐｒ ｃｅ ｏ ｓ ｓ ｏ ｆ１ ． ６ ７ｄ ｔ ｅ ｘ
Байду номын сангаас刘 玉 栓
（ 中国石 油化工股份有限公司天津分公司 ， 天津 ３ ０ ０ ２ ７ ０ ）
摘 要 ：采用特性黏数 ０ ． ６ ４ ２ ｄ Ｌ ／ ｇ 有 光聚酯切片 和黑色母粒共混 ， 生产黑 色扁平涤纶短纤维 ， 探 讨 了喷丝
板 的 设 计 及 纺 丝 工 艺 参 数 对 产 品 性 能 的 影 响 。结 果 表 明 ： 采用扁平形喷丝孔 ， 长宽 比 １ ０ ／ １ ， 喷 丝孔 的 长 度 方