单面多孔钻床液压系统课程设计报告书
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计9
《液压与气压传动》课程设计说明书题目：卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计目录《液压与气压传动》课程设计任务书 (3)设计基本要求 (5)一、负载分析 (5)二、液压系统方案设计 (6)1确定液压泵类型及调速方式 (6)2选用执行元件 (6)3快速运动回路和速度换接回路 (6)4换向回路的选择 (6)5组成液压系统绘原理图 (7)三、液压系统的参数计算 (7)（一）液压缸参数计算 (7)1.初选液压缸的工作压力 (7)2.确定液压缸的主要结构尺寸 (7)3.计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量和功率 (8)（二）液压泵的参数计算 (9)（三）电动机的选择 (9)1.差动快进 (10)2.工进 (10)3.快退 (10)四、液压元件的选择 (11)1液压阀及过滤器的选择 (11)2油管的选择 (11)3邮箱容积的确定 (11)五、验算液压系统性能 (11)（一）压力损失的验算及泵压力的调整 (12)1.工进时的压力损失验算及泵压力的调整 (12)2.快退时的压力损失验算及大流量泵卸载压力的调整 (12)3.局部压力损失 (13)（二）液压系统的发热和温升验算 (13)六、参考文献 (14)《液压与气压传动》课程设计任务书一、设计目的《液压与气压传动》课程设计是机械工程专业教学中重要的实践性教学环节，也是整个专业教学计划中的重要组成部分，是培养学生运用所学有关理论知识来解决一般gon工程实际问题能力的初步训练。
课程设计过程不仅要全面运用《液压与气压传动》课程有关知识，还要根据具体情况综合运用有关基础课、技术基础课和专业课的知识，深化和扩大知识领域，培养独立工作能力。
通过课程设计，使学生在系统设计方案的拟定、设计计算、工程语言的使用过程中熟悉和有效地使用各类有关技术手册、技术规范和技术资料，并得到设计构思、方案拟定、系统构成、元件选择、结构工艺、综合运算、编写技术文件等方面的综合训练，使之树立正确的设计思想，掌握基本设计方法。
液压课程设计――单面多轴钻孔组合机床液压系统设计.
仲恺农业工程学院课程设计单面多轴钻孔组合机床液压系统设计姓名院（系）机电工程学院专业班级机械091学号指导教师张日红日期：2012年 01月04日目录一、课程设计任务书1、题目：单面多轴钻孔组合机床液压系统设计2、相关数据要求3、课程设计任务二、液压系统原理图三、选择液压系统的元件和辅件1、运动分析和动力分析①运动分析②动力分析2、液压系统主要参数计算和工况图的编制①预选系统设计压力②计算液压缸的主要结构尺寸③计算液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率3、液压元件的设计选型①液压泵及其电机计算与选定②液压控制阀和液压辅助元件的选定四、验算液压系统性能1、验算系统压力损失 132、液压泵工作压力的估算 13五、参考文献 15一、课程设计任务书1、题目：单面多轴钻孔组合机床液压系统设计2、相关数据要求某自动线上的一台单面多轴钻孔组合机床的动力滑台为卧式布置（导轨为水平导轨，其静、动摩擦系数; ）拟采用杆固定的单杆液压缸驱动滑台，完成工件钻削加工时的进给运动；工件的定位、夹紧均采用液压控制方式，以保证自动化要求。
由液压与电气配合实现的自动循环要求为：定位→夹紧→快进→工进→快退→原位停止→夹具松开→拔定位销，动力滑台运动参数和动力参数见表1所示。
表1 动力滑台的运动参数和动力参数工况行程/mm 速度/（m/s）时间/s 运动部件重力 G/N钻削负载Fe/N启动、制动时间快进150 0.19800 _ 0.21.5工进10035000113.2快退250 0.1_2.53、课程设计任务（1）拟定液压系统原理图（用 CAXA 电子图板或 FLUIDSIM3.6 完成液压系统回路设计，并应用 FLUIDSIM3.6 进行仿真）。
（2）选择液压系统的元件和辅件。
（3）验算液压系统性能。
（4）设计液压系统的继电器控制回路或 PLC控制程序。
（5）绘制下列图纸：液压系统原理图 A4 幅面 1张；继电器控制回路或 PLC 控制程序 A4 幅面；电器接线图 A4 幅面。
#液压课程设计卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统
湖南农业大学东方科技学院课程设计说明书课程名称： _____________________________题目名称： _____________________________班级：20_级_________________ 专业_班姓名： ________________________________学号： ________________________________指导教师： _____________________________评定成绩：教师评语：指导老师签名：20目录液压传动课程设计指导书 (2)一、设计要求及工况分析41. 1设计要求 (4)1.2负载与运动分析 (4)二、液压系统主要参数确定62.1初选液压缸工作压力 (6)2.2计算液压缸主要尺寸 (6)三、拟定液压系统原理图83.1主体方案的确定 (8)3.2基本回路确定 (8)3.3液压系统原理图综合 (11)四、计算和选择液压元件及辅件114.1确定液压泵的规格和电动机功率 (11)4.2确定其它元件及辅件 (12)五、验算系统发热与温升15六、设计小结15主要参考文献 (16)液压传动课程设计指导书一、设计的目的和要求：㈠设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1•巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2•正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路，组合成满足基本性能要求的液压系统；3•熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
㈡设计的要求1•设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。
如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。
卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统液压传动课程设计说明书
学院学生课程设计（论文）题目：液压传动课程设计——卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统所在院(系)：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化学院本科学生课程设计任务书注：任务书由指导教师填写。
课程设计（论文）指导教师成绩评定表目录1 设计题目 (1)2 负载分析 (1)3 负载图和速度图的绘制 (3)3.1 绘制负载图 (3)3.2 绘制速度图 (3)4 液压缸主要参数的确定 (4)4.1 初选液压缸的工作压力 (4)4.2 液压缸面积计算 (4)4.3 计算各个工作阶段中的压力、流量和功率值 (5)5 液压系统图的拟定 (6)5.1 液压回路的选择 (6)5.2 液压回路的综合 (7)6 液压元件的选择 (9)6.1 液压泵 (9)6.2 阀类元件及辅助元件选择 (10)6.3 油管 (11)6.4 油箱 (13)7 液压系统性能验算 (13)7.1 验算系统压力损失并确定阀的调整值 (13)7.2 油液温升验算 (15)8 致 (16)9 参考文献 (16)1 设计题目1. 设计题目试设计一卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成的工作循环是：快进——工进——快退——停止；系统参数如下表,动力滑台采用平面导轨，其静、动摩擦系数分别为0.2、0.1，往复运动的加减速时间要求不大于0.2s。
2. 设计容完成系统设计计算，5000字左右的课程设计论文，包含动作循环图、负载图、速度图、系统原理图。
绘制系统图，液压缸图纸。
3. 设计数据卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统设计已知数据见表1-1：表1-1 卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统设计已知数据2 负载分析 负载与运动分析：工作负载：高速钢钻头钻铸铁孔时的轴向切削力t F （单位为N ）与钻头直径D （单位为mm ）、每转进给量s （单位为mm/r ）和铸铁硬度HBW 之间的经算式为：0.80.625.5()t F Ds HBW = （2-1） 钻孔时的主轴转速n 和每转进给量s （参考《组合机床设计手册》）选取：对φ13.8mm 的孔，1n =360r/min ，1s =0.147mm/r 对φ8.5的孔， 2n =550r/min, 2s =0.096mm/r 代入式(1-1)求得：6.08.06.08.0240096.05.85.254240147.08.135.2512⨯⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯=s F =27975N惯性负载 m=G g = 8.99800kg=1000kg m v F mt ∆=∆=1000⨯2.0607⨯=583N 阻力负载 静摩擦阻力N N F fs 196098002.0=⨯=动摩擦阻力N N F fd 98098001.0=⨯=由此得出液压缸在各工作阶段的负载如下表2-1所示：表2-1 液压缸在各工作阶段的负载 （单位：N ）注: 1. 液压缸的机械效率通常取0.9-0.95,此处取0.9。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计说明书
目录引言1、明确液压系统的设计要求 (3)2、负载与运动分析 (3)2.1负载分析 (4)2.2速度分析 (5)3、选定液压系统主要参数 (6)3.1初选液压缸工作力 (6)3.2计算液压缸结构数 (7)4、拟定液压系统图 (8)4.1选择基本回路 (8)4.2回路的合成 (9)5、液压元件的选择 (11)5.1液压泵及驱动电动机功率的确定 (11)5.1液压泵及驱动电动机功率的确定 (12)6、系统油液升温验算 (13)设计小结 (14)参考文献 (15)引 言液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多。
液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。
液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。
而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。
所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。
1.明确液压系统的设计要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求完成工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过6000N 。
该系统工作循环为：快进——工进——快退——停止。
机床快进快退速度约为6 m ／min ，工进速度可在30～120mm ／min 范围内无级调速, 快进行程为200mm ，工进行程为50mm ，最大切削力为25kN ，运动部件总重量为15 kN ，加速（减速）时间为0.1s ，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
2.负载分析与速度分析2.1负载分析负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。
设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统
2
第一张 明确液压系统的设计要求
设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。要实现的动作顺 序为�启动→加速→快进→减速→工进→快退→停止。液压系统的主要参数与性 能要求如下�轴向切削力总和 Fg=30000N�移动部件总重量 G�10000N�快进 行程长度 150mm 工进行程 30mm�快进、快退的速度为 4.2m/min�工进速度 �20~1000�mm/min�其中 20mm/min 为粗加工� 1000mm/min 为精加工�该动 力滑台采用水平放置的平导轨�静摩擦系数 fs�0.2�动摩擦系数 fd�0.1。液压 系统的执行元件使用液压缸。
� � A2 � � D 2 � d 2 4 � 32.43 �10 �4 m 2
工作台在快进过程中�液压缸采用差动连接�此时系统所需要的流量为
q快进 � � A1 � A2 �� v1 � 23 .07 L min
工作台在快退过程中所需要的流量为
q 快退 � A2 � v3 � 22 .7 L min
1
引言
液压传动是用液体作为来传递能量的�液压传动有以下优点�易于获得较大 的力或力矩�功率重量比大�易于实现往复运动�易于实现较大范围的无级变速� 传递运动平稳�可实现快速而且无冲击�与机械传动相比易于布局和操纵�易于 防止过载事故�自动润滑、元件寿命较长�易于实现标准化、系列化。
液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量�而液压介质的能量是由其 所具有的压力及力流量来表现的。而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的 压力和流量�因此液压基本回路的作用就是三个方面�控制压力、控制流量的大 小、控制流动的方向。所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类�压 力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。
【精品】液压课程设计卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统
【精品】液压课程设计卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统一、设计背景卧式单面多轴钻孔组合机床通常被应用于大型工件的钻孔、铣削、攻丝等加工过程中。
本文的任务是设计出一套卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，确保工件在加工中具有较高的精度和稳定性。
二、设计目标1. 设计一套稳定性高、精度高的液压系统，确保工件在加工过程中具有稳定可靠的加工质量。
2. 降低系统维护成本，提高使用寿命。
3. 确保系统安全性高，防止系统故障对加工工作造成危害。
三、设计方案本系统采用开环控制策略，其主要组成部分包括：泵站、控制阀、执行元件、油箱、管路等。
1. 泵站：泵站主要由电机、泵、油温计、压力计、压力开关等组成，其中电机驱动泵的运转，油温计和压力计用来监测液压油的温度和压力水平，压力开关用来控制泵的运转状态。
2. 控制阀：控制阀用于控制液压系统中的流量大小和方向，以便实现机床的各项功能操作。
3. 执行元件：执行元件包括缸体、柱塞、电磁阀等，其作用是将液压系统中的动力传递给工件进行加工。
4. 油箱：油箱用于储存液压油，其容积需要根据机床的工作强度进行合理估算。
5. 管路：管路是连接各组成部分的管道，其泄漏率应该控制在合理的范围内，以确保机床的加工质量。
四、系统优点1. 稳定性高：本系统采用开环控制策略，其稳定性较高。
2. 驱动力强：泵站的驱动力较强，可以满足机床加工过程中的各种需求。
3. 具有良好的控制效果：控制阀的开关操作可以控制液压油的流量大小和方向，以实现机床的各项功能操作。
4. 安全性高：本系统的压力开关可以保证系统安全性，避免机床在工作过程中出现危险情况。
五、总结本文设计了一套卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，其稳定性高，驱动力强，控制效果良好，安全性高，能够满足机床加工的各项需求，同时降低了系统维护成本，提高了使用寿命。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计
•医疗器械概述•医疗器械基础知识•医疗器械使用与维护•医疗器械安全与风险管理目录•医疗器械法规与标准•医疗器械市场前景与展望01医疗器械概述定义与分类定义分类发展历程及现状发展历程现状当前，医疗器械行业已经成为一个全球性的产业，涵盖了众多领域和细分市场，为医疗保健行业提供了重要的技术支持。
医疗器械的重要性促进健康事业发展提高医疗水平医疗器械在预防、保健、康复等领域的应用，为人们的健康提供了有力保障，促进了健康事业的发展。
推动医疗科技进步02医疗器械基础知识结构组成功能分类适用范围030201医疗器械的结构与功能工作原理与性能指标工作原理性能指标选购与使用常见故障及排除方法常见故障医疗器械在使用过程中可能出现电源故障、传感器故障、执行器故障等常见问题。
故障排除方法针对不同故障类型，可采取检查电源线路、更换损坏部件、调整设备参数等相应措施进行排除。
维护与保养定期对医疗器械进行维护和保养，可有效减少故障发生，延长设备使用寿命。
03医疗器械使用与维护010204使用前的准备工作确认医疗器械的型号、规格和性能，确保其与所需用途相匹配。
检查医疗器械的完整性，包括外观、零部件、附件等，确保无损坏或缺失。
阅读并理解医疗器械的使用说明书，熟悉其操作流程和注意事项。
对操作人员进行必要的培训，确保其掌握正确的使用方法和操作技能。
03正确操作与使用步骤01020304日常维护与保养建议04医疗器械安全与风险管理安全防护措施及注意事项定期对医疗器械进行维护保养，确保设备处于良好状态。
风险识别与评估方法应急预案制定与实施针对可能发生的医疗器械安全事故，制定相应的应急预案。
明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面的具体措施。
05医疗器械法规与标准国家相关法规政策解读《医疗器械监督管理条例》解读01医疗器械注册与备案制度02医疗器械生产、经营与使用监管政策03行业标准及技术要求医疗器械分类与命名规则医疗器械技术标准与规范医疗器械安全与有效性评价企业内部管理制度医疗器械质量管理体系建立与实施医疗器械采购、验收与库存管理医疗器械销售、售后服务与不良事件处理06医疗器械市场前景与展望竞争格局国际知名企业和品牌占据主导地位，但国内优秀企业凭借技术创新和市场拓展逐渐崛起。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压传动系统设计解读
《液压与气压传动》课程设计说明书题目：卧式单面多轴钻孔组合机床液压传动系统设计院系：专业：班级：姓名：学号：指导教师：日期：2013年7月18日目录一、设计要求及工况分析 ............................. 3 二、确定液压系统主要参数............................5 三、拟定液压系统原理图............................. 7 四、计算和选择液压件................................8 五、液压缸设计基础 (11)5.1液压缸的轴向尺寸 (11)5.2主要零件强度校核 (11)六、验算液压系统性能................................14 七、设计小结. (17)一、设计要求及工况分析1. 设计要求要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。
要求实现的动作顺序为：快进→工进→快退→停止。
液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力总和F e =30500N，移动部件总重量G ＝19800N ；快进行程为100mm ，快进与快退速度0.1m/s，工进行程为50mm ，工进速度为0.88mm/s，加速、减速时间均为0.2s ，利用平导轨，静摩擦系数0.2；动摩擦系数为0.1。
液压系统的执行元件使用液压缸。
2. 负载与运动分析（1）工作负载工作负载即为切削阻力F e =30500N（2）摩擦负载F f 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力静摩擦阻力 F fs =0.2⨯19800=3960N动摩擦阻力 F fd =0. 1⨯19800=1980N（3）惯性负载F i = 19800 0.G ∆υ 1=⨯N = 1010N∆ g t 9. 8 0. 2（4）运动时间快进 t 1=工进 t 2=L 10. 1==1s v 10. 1L 20. 05==56. 8s v 20. 88÷1000L 1+L 2⎡(100+50 ⨯10-3⎤=⎢快退 t 1=⎥s =1. 5s v 30. 1⎣⎦设液压缸的机械效率ηcm =0.9，得出液压缸在各阶段的负载和推力，如表1所列。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计
《液压与气压传动》课程设计说明书设计题目: 卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统得设计姓名(学号):专业班级:指导老师:院系名称:时间:2015年7月目录合肥工业大学课程设计任务书 (3)《液压传动课程设计》教学大纲 (4)1、设计基本要求: (5)1、1 基本结构与动作顺序 (5)1、2 主要性能参数 (5)2、工况分析 (5)3、拟定液压系统原理图 (6)3。
1确定供油方式 (6)3。
2调速方式得选择 (7)3、3速度换接方式得选择 (7)3。
4液压系统原理图 (7)4。
液压系统得计算与选择液压元件 (8)4。
1液压缸主要尺寸得确定 (8)4。
2 确定液压泵得流量、压力与选择泵得规格 (9)4。
3 液压阀得选择 (10)4、4 确定管道尺寸 (10)4。
5 液压油箱容积得确定 (11)5、液压系统得参数计算 (11)5。
1液压系统得参数计算 (11)5、2确定液压缸得主要结构尺寸 (11)5。
3计算液压缸各工作阶段得工作压力、流量与功率 (12)5。
4液压泵得参数计算 (12)5。
5电动机得选择 (13)6。
其它尺寸得确定 (14)6。
1油管得选择 (14)6。
2油箱容积得确定 (15)7。
验算液压系统性能 (15)7。
1压力损失得验算及泵压力得调整 (15)7。
2快退时得压力损失验算及大流量泵卸载压力得调整 (15)7、3 液压系统得发热与温升验算 (17)8。
课程设计总结 (18)《液压传动课程设计》教学大纲一、课程性质与任务(一)课程性质《液压传动课程设计》就是学生学习液压与气压传动课程后进行得一个十分重要得实践性环节。
(二)课程任务培养学生综合运用液压与气压传动课程得理论知识与生产实际知识分析、解决工程实际问题得能力,以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到得理论知识、通过设计基本技能得训练,使学生掌握液压与气压传动系统设计得一般方法与步骤,为以后得毕业设计乃至实际工程设计奠定必要得基础。
二、课程基本要求(一)掌握液压与气动系统设计得基本方法与步骤;(二)能查阅与液压与气动有关得国家标准、规范、手册、图册等技术资料;(三)掌握液压与气动元件得结构、工作原理与性能,并能合理地选用;(三)掌握液压与气动典型基本回路得工作原理与特点,并能合理地应用;(四)能正确地绘制与阅读液压与气动系统图;(五)能根据液压与气动系统图与各个元件得标准设计液压与气动系统得集成块;三、课程内容(一)基本内容:1、设计液压与气动系统得工作原理图;2、设计并绘制液压与气动系统得集成块;(二)基本要求:1、掌握对液压与气动系统得集成块设计2、能根据液压与气动系统图与各个元件得标准设计液压与气动系统得集成块;(三)设计工作量:1、液压与气动系统、集成块装配图各一张,2×A12、液压与气动系统、集成块设计说明书一份,5000字。
液压课程设计--卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统和设计夹紧缸[13页].doc
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液压课程设计说明书题目设计卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统和设计夹紧缸专业机械设计制造及其自动化班级 081016姓名学号指导教师2010 年 6 月 11日机械工程系液压课程设计任务书一、课程设计目的本课程设计是学生在学完液压与气动技术专业基础课程后，所进行的一个综合性和实践性很强的教学环节，学生通过课程设计，能综合运用所学基础理论知识以及实践知识进行的最基本训练，掌握液压系统设计的步骤和方法，专用元件和通用元件的参数确定。
通过给定设计题目，初步掌握压力确定，进行缸的主要参数的确定，按系列要求确定缸体和活塞杆的直径。
然后确定其他元件的参数，最后进行效核。
通过液压课程设计，提高学生分析问题和解决实际液压问题的能力，学会使用手册及图书资料，在设计过程中贯彻国家有关标准。
为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。
二、设计题目课题一：设计卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统和设计夹紧缸。
要求液压系统完成：1）工件的定位与夹紧，所需夹紧力为5000N；2）机床进给系统的工作循环为：快进→工进→快退→停止。
机床快进快退速度为6m/min，工进速度30～120mm/min，快进行程为200mm，工进行程为50mm，最大切削力为50000N；运动部件总重为15000N，加减速时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1。
三、课程设计的内容1、对题目进行分析，根据负载情况，确定系统压力及各液压元件的参数，选择各液压元件的规格和型号，设计液压传动系统，并进行校核，绘制液压传动系统图一张。
2、确定液压缸的结构和参数，绘制液压缸装配图一张。
3、绘制液压缸缸体零件图一张。
4、按附录要求，撰写设计说明书一份（A4打印）。
四、课程设计的基本要求1、要有勤于思考、刻苦钻研的学习精神和严肃认真、一丝不苟、精益求精的态度。
2、学生必须独立完成设计任务，严禁抄袭、剽窃他人成果或找人代做等行为。
液压课程设计报告卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统
课程设计说明书课程名称：题目名称：班级：20级专业班姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导教师签名：20 年月日目录液压传动课程设计指导书2一、设计要求及工况分析41．1设计要求41.2负载与运动分析5二、液压系统主要参数确定52.1初选液压缸工作压力52.2计算液压缸主要尺寸6三、拟定液压系统原理图73.1主体方案确实定73.2根本回路确定73.3液压系统原理图综合9四、计算和选择液压元件及辅件94.1确定液压泵的规格和电动机功率94.2确定其它元件及辅件10五、验算系统发热与温升14六、设计小结14主要参考文献15液压传动课程设计指导书一、设计的目的和要求：㈠设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求到达以下目的：1.稳固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压根本回路，组合成满足根本性能要求的液压系统；3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经历估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的根本技能进展一次训练，以提高这些技能的水平。
㈡设计的要求1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。
如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。
并非是越先进越好。
同样，在平安性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2.独立完成设计。
设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。
不能简单地抄袭；3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、根本回路及典型系统的组成，积极思考；4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。
具体题目由指导教师分配，题目附后；5.液压传动课程设计要求学生完成以下工作：⑴设计计算说明书一份；⑵液压传动系统原理图一〔3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表〕。
卧式单面多孔组合机床液压系统的课程设计说明书
合肥工业大学课程设计任务书设计题目卧式单面多孔组合机床液压系统的设计成绩主要内容某厂要自制一台卧式单面多孔组合机床，有主轴16根，其中钻Φ13.9mm孔14个，钻Φ8.5mm孔2个；要求的工作循环是：钻头快速接近工件→工进钻孔→快速退回原位→自动停止。
工件材料为铸铁、硬度HB=240；假定运动部件重量G=9800N，快进、快退速度u1=0.1m/s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数f s=0.2，动摩擦系数f u=0.1；往复运动的加速、减速时间为0.2s；快进行程L1=100mm，工进行程L2=50mm。
试设计计算液压系统。
指导教师意见签名：200 年月日目录前言 (1)一、液压系统的设计要求 (2)二、负载与运动分析 (2)2.1 负载的计算 (2)2.1.1 切削负载 (2)2.1.2 惯性负载 (2)2.1.3 阻力负载 (3)2.2 负载循环图与速度循环图的绘制 (3)三、确定液压系统的主要参数 (5)3.1 确定液压缸的工作压力 (5)3.2 计算液压缸主要结构参数 (5)四、液压系统方案设计 (8)4.1 速度控制回路的选择 (8)4.2 选用执行元件 (8)4.3 选择快速运动和换向回路 (9)4.4 速度换接回路的选择 (9)4.5 组成液压系统原理图 (10)五、液压元件的选择 (13)5.1 确定液压泵的规格和电动机功率 (13)5.2 阀类元件和辅助元件的选择 (14)5.2.1 阀类元件的选择 (14)5.2.2 过滤器的选择 (15)5.2.3 空气滤清器的选择 (16)5.3 油管的选择 (16)5.4 油箱的设计 (17)5.4.1 油箱长宽高的确定 (17)5.4.2 隔板尺寸的确定 (18)5.4.3 各种油管的尺寸 (18)六、液压系统主要性能的验算 (19)6.1 判断流动状态 (19)6.1.1 计算系统压力损失 (19)6.1.2 液压泵工作压力的估算 (20)七、集成块结构与设计 (21)总结 (22)参考文献 (23)前言本课程是机械设计制造及其自动化专业的主要专业基础课和必修课，是在完成《液压与气压传动》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。
单面多轴钻孔组合机床液压系统设计-毕业设计报告
毕业设计报告(2015届)题目：单面多轴钻孔组合机床液压系统设计所属院系：机电与汽车工程学院班级：机电1221 学生姓名：张耀辉学号： 2012051041 同组成员：张强指导教师：胡芳液压传动是用液体作为介质来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。
本设计主要是为设计组合机床动力滑台液压传动系统。
液压系统应用在机床中，可以实现机床自动进给，而且可以使机床的运动更平衡，加工精度更高，效率更高，从而实现机床的自动化。
钻孔组合机床是以系列化，标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床，适于对产品大批大量，一面或多面同时成组多加工的高效机加工设备，其中液压动力滑台是其重要组成部件。
通过本课题设计训练，使我们全面熟悉加工工艺，组合机床液压动力滑台的组成和工作原理。
在此基础上，完成给定参数的动力滑台液压系统设计。
关键词液压系统组合机床差动快进Hydraulic transmission is liquid as the medium to transmit energy, hydraulic transmission has the following advantages: easy to obtain large force or torque, power to weight ratio, easy to realize the reciprocating motion, easy to realize a wide range of stepless variable speed, stable motion transfer, realize fast and no impact, compared with the mechanical transmission, easy structure and operation, easy to prevent the overload accident, automatic lubrication, components and long service life, easy to realize the standardization and seriation.This design is mainly for power hydraulic transmission platform system design of modular machine tool. The application of hydraulic system in machine tool can realize machine tool automatic feed, and can make machine tool movement more balanced, machining accuracy higher, more efficiency, so as to realize machine tool automation. Combination drilling machine series, standardization of the general components as the foundation, special-purpose machine tool with a small number of special components composition, suitable for product mass, one or more at the same time group processing, machine processing equipment, which hydraulic power sliding table is an important group into parts. Through this topic design training, enable us to fully familiar with the process, combination machine tools, hydraulic power sliding table composition and working principle. On this basis, the design of hydraulic system of power slipway to complete a given parameter.Key words Hydraulic system Combination machine tool Differential fast forward目录前言 (5)1.液压系统的技术要求分析 (6)2.总体方案的论证与拟定 (6)3.液压系统原理设计 (8)3.1配置执行元件 (8)3.2执行机构的负载分析、运动分析计算 (9)3.3选择设计参数，绘制执行元件工况图 (10)3.4制订基本回路方案，绘制液压系统图 (12)3.5标准液压元件及辅件选型 (14)3.6验算液压系统的主要性能 (17)4. 液压装置结构设计 (20)5. 设计结果与讨论 (23)6. 使用、维护说明 (24)7. 结论 (26)8. 致谢 (27)9. 参考文献 (28)10.附录 (30)前言毕业设计是学习过程最后阶段的重要实践性环节，其目的是培养学生综合运用所学基础理论、基础知识、基本技能分析和解决实际问题的能力。
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液压课程设计任务书（一）设计课题设计一台卧式单面多轴钻孔机床的液压传动系统，有三个液 压缸，分别完成钻削（快进、工进、快退）、夹紧工件（夹紧、松开）、工件定位（定位、拔销）。
其工作循环为：定位 夹紧 快进 工进 快退 原位停止→ 松开，如1图所示：（二）原始数据1.主轴数及孔径：主轴6根，孔径Ø14mm;2.总轴向切削阻力：20000N3.运动部件重量：30000N4.快进、快退速度：6m/min;5.工进速度：0.02~~1.2m/min6.行程长度：250mm7.导轨形式及摩擦系数：平导轨，1.0,2.0==动静f f8.加速、减速时间：大于0.2秒9.夹紧力：4000N10.夹紧时间：1~2秒11.夹紧液压缸行程长度：16mm（三）系统设计要求1.夹紧后在工作中如突然停电时，要保证安全可靠，当主油路压力瞬时下降时，夹紧缸保持夹紧力；2.快进转工进时要平稳可靠3.钻削是速度平稳，不受外载干扰，孔钻透时不前冲（四）最后提交容（电子稿和打印稿各一份）1.设计说明书各一份2.系统原理图一份，含电磁铁动作顺序表，主要元件明细表3.液压阀块二维CAD零件图（A3，比例1：1或者1：2）4.液压阀块三位实体图5.可选部分，包含液压阀块，阀块安装件的三维实体图目录液压课程设计任务书 (I)1工况分析 (1)1.1动作要求分析 (1)1.2设计要求及工况分析 (1)1.3负载图和速度图的绘制 (1)2液压系统方案设计 (2)2.1确定液压泵类型及调速方式···················································· (2)2.2选用执行元件 (2)2.3快速运动回路和速度换接回路 (2)2.4换向回路的选择 (2)2.5定位夹紧回路的选择 (2)2.6动作换接的控制方式选择 (2)2.7液压基本回路的组成 (3)3液压系统的参数计算 (4)3.1液压缸参数计算 (4)3.1.1初选液压缸的工作压力 (4)3.1.2计算液压缸主要尺寸 (4)3.1.3确定夹紧缸的径和活塞直径 (6)3.1.4计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量和功率 (6)3.2确定液压泵的规格和电动机功率及型号 (7)3.2.1计算液压泵的压力 (7)3.2.2．计算液压泵的流量···················································· (7)3.2.3．选用液压泵规格和型号 (7)4液压原件的选择 (8)4.1液压阀及过滤器的选择 (8)4.2油管的选择 (8)4.3油箱容积的确定 (8)5验算液压系统性能 (9)5.1压力损失的验算及泵压力的调整 (9)5.1.1工进时的压力损失验算和泵的压力调整 (9)5.1.2快退时的压力损失验算 (9)5.2液压系统的热和温升验算 (11)5.2.1系统发热量的计算 (11)5.2.2系统温升的验算 (11)6总结 (12)7参考文献 (12)1、工况分析1.1动作要求分析根据主机动作要求画出动作循环图如图1-1图1-1 动作循环图1.2负载分析负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。
因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：切削力，导轨摩擦力和惯性力。
导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静压力为F fs ，动摩擦力为F fd ，则F fs =f sF N =0.2×30000N=60000NF fd =f d F N =0.1×30000N=3000N而惯性力 F m =2.08.960/630000⨯⨯=∆∆=∆∆t v g G t v m N=1530.6N 如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦里的影响，并设液压缸的机械效率ηm =0.95，则液压缸在各工作阶段的总机械负载可以算出，见表1-1表1-1 液压缸各运动阶段负载表1.3负载图和速度图的绘制根据负载计算结果和已知的各个阶段的速度，由于行程是250mm，设定快进时的行程L1=200mm，工进时的行程L2=50mm。
可绘出负载图（F-l）和速度图（v-l），见图1-2a、b。
横坐标以上为液压缸活塞前进时的曲线，以下为液压缸退回时的曲线。
a)负载图图1-2 负载速度图b)速度图2、液压系统方案设计2.1确定液压泵类型及调速方式参考同类组合机床，由于快进、快退和工进速度相差比较大，为了减少功率损耗，采用限压式变量叶片泵供油、调速阀进油节流调速的开式回路，溢流阀作定压阀。
为防止钻孔钻通时滑台突然失去负载向前冲，回油路上设置背压阀，初定背压值P b=0.8Mpa。
2.2选用执行元件因系统动作循环要求正向快进和工作，反向快退，且快进、快退速度相等，因此选用单活塞杆液压缸，快进时差动连接，无杆腔面积A1等于有杆腔面积A2的两倍。
由于结构上的原因和为了有较大的有效工作面积，定位缸和夹紧缸也采用单杆活塞液压缸。
2.3快速运动回路和速度换接回路根据运动方式和要求，采用差动连接快速运动回路来实现快速运动。
根据设计要求，速度换接要平稳可靠，另外是专业设备，所以可采用行程阀的速度换接回路。
若采用电磁阀的速度换接回路，调节行程比较方便，阀的安装也比较容易，但速度换接的平稳性较差。
2.4换向回路的选择由速度图可知，快进时流量不大，运动部件的重量也较小，在换向方面无特殊要求，所以可选择电磁阀控制的换向回路。
为方便连接，选择三位五通电磁换向阀。
2.5定位夹紧回路的选择按先定位后夹紧的要求，可选择单向顺序阀的顺序动作回路。
通常夹紧缸的工作压力低于进给缸的工作压力，并由同一液压泵供油，所以在夹紧回路中设减压阀减压，同时还需满足；夹紧时间可调，在进给回路压力下降时能保持夹紧力，所以要接入节流阀调速和单向阀保压。
换向阀可连接成断电夹击方式，也可以采用带定位的电磁换向阀，以免工作时突然断电松开。
2.6动作换接的控制方式选择为了确保夹紧后才能进行切削，夹紧与进给的顺序动作应采用压力继电器控制。
当工作进给结束转为快退时，由于加工零件是通孔，位置精度不高，转换控制方式可采用行程开关控制。
2.7液压基本回路的组成将已选择的液压回路，组成符合设计要求的液压系统并绘制液压系统原理图。
此原理图除应用了回路原有的原件外，又增加了液控顺序阀6和单向阀等，其目的是防止回路间干扰及连锁反映。
从原理图中进行简要分析：1）工件定位夹紧：（1）先定位压力油→减压阀8→单向阀9→电磁换向阀10→定位缸18无杆腔定位缸18有杆腔→电磁换向阀10→油箱（2）再夹紧工件定位后，压力油压力升高到单向顺序阀开启的压力，单向顺序阀开启。
压力油→单向顺序阀11→单向调速阀12→夹紧缸17无杆腔夹紧缸17有杆腔→电磁换向阀10→油箱2）快进：2YA通电，电磁换向阀3左位工作，由于系统压力低，液控顺序阀6关闭，液压缸有杆腔的回油只能经换向阀3、单向阀5和泵流量合流经单向行程调速阀4中的行程阀进入无杆腔而实现差动快进，显然不增加阀6，那么液压缸回油通过阀7回油箱而不能实现差动。
叶片泵1→单向阀2→电磁换向阀3→单向行程调速阀4→主液压缸19（差动连接）3）工进：4YA通电，切断差动油路。
快进行程到位，挡铁压下行程开关，切断快进油路，4YA通电，切断差动油路，快进转工进，系统压力升高，液控顺序阀6被打开，回油腔油液经液控顺序阀6和背压阀7流回油箱，此时，单向阀5关闭，将进、回油路隔开，使液压缸实现工进。
叶片泵1→单向阀2→电磁换向阀3→单向行程调速阀4→主液压缸19无杆腔主液压缸19有杆腔→电磁换向阀3→液控顺序阀6→背压阀7→油箱4）快退：3YA通电，工进结束后，液压缸碰上死挡铁，压力升高到压力继电器调定压力，压力继电器发出信息，2YA 断电，3YA、4YA通电。
叶片泵→单向阀4→电磁换向阀3→主液压缸有杆腔主液压缸无杆腔→单向行程阀4→电磁换向阀3→油箱主液压缸无杆腔快退到位碰行程开关，行程开关发信息，下步工件拔销松夹。
5）拔销松夹：1YA通电液压油→减压阀8单向阀9→电磁阀10→定位缸18和夹紧缸17的有杆腔定位缸18无杆腔→电磁阀10→油箱夹紧缸16无杆腔→单向调速阀12的单向阀→单向顺序阀11的单向阀→电磁阀10→油箱工件松夹后发出信息，操作人员取出工件。
6）系统组成后，应合理安排几个测压点，这些测压点通过压力表开关与压力表相接，可分别观察各点的压力，用于检查和调试液压系统。
系统原理图如下图2-1 卧式单面多轴钻孔机床液压系统原理图表2-1 电磁铁动作顺序表1Y 2Y 3Y 4Y 定位夹紧- - - -快进- + - -工进- + - +3、液压系统的参数计算3.1液压缸参数计算3.1.1初选液压缸的工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，参考表3-1和表3-2，根据F=24210.5N初选液压缸的工作压力p1=4MPa。
3.1.2计算液压缸主要尺寸鉴于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸（A1=2A2），快进时液压缸差动连接。
工进时为防止钻透时负载突然消失发生前冲现象，液压缸的回油腔应有背压，参考表3-3选此背压为p2=0.6Mpa。
表3-1 按负载选择工作压力表3-2各种机械常用的系统工作压力表3-3执行元件背压力由表1-1可知最大负载为工进阶段的负载F=24210.5N ，按此计算A 1则A 1=25511082110405.2421021m p p F b ⨯⨯-⨯=-=231073.6m -⨯=67.3cm2 液压缸直径D=cm 26.9cm 3.67441=⨯=ππA 由A 1=2A 2可知活塞杆直径 d=0.707D=0.707×9.26cm=6.54cm按GB/T2348-1993将所计算的D 与d 值分别圆整到相近的标准直径，以便采用标准的密封装置。