汽车座椅发泡模具指导说明
汽车座椅发泡工艺流程
汽车座椅发泡工艺流程
《汽车座椅发泡工艺流程》
汽车座椅是汽车内部的重要部件，对乘坐舒适度和安全性有着重要的影响。
座椅的发泡工艺是制造汽车座椅的关键步骤之一，下面就来介绍一下汽车座椅发泡工艺的流程。
首先，汽车座椅发泡工艺流程从原材料的准备开始。
通常，汽车座椅的发泡材料是聚氨酯泡沫，其主要原料为异氰酸酯和聚醚多元醇。
这些原料需要根据具体配方进行混合，然后通过加热和搅拌等工艺进行预发泡处理，使得原料能够均匀膨胀。
接下来，经过预发泡处理的原料将被注入到汽车座椅的模具中。
模具的设计需要根据座椅的形状和尺寸来确定，确保最终发泡出来的座椅能够符合设计要求。
注入原料后，模具将会被关闭并进行高压封闭，原料在模具中继续膨胀，直到达到所需的密度和形状。
随后，原料在模具中进行固化和冷却处理。
通过控制时间和温度，确保座椅发泡材料能够充分固化和成型。
在这一过程中，工人们需要严格把握整个工艺流程，确保座椅的质量和性能符合标准要求。
最后，经过冷却和固化的汽车座椅会从模具中取出，进行后续的修整和装配工艺。
这些工艺包括打磨、修边、喷涂和安装等步骤，最终完成汽车座椅的制造过程。
总的来说，汽车座椅发泡工艺流程是一个复杂而精细的生产过程，需要各项工艺配合协调，才能最终生产出符合质量和性能要求的汽车座椅产品。
而且，随着汽车产业的发展和技术的进步，汽车座椅发泡工艺也在不断地进行着创新和改进，以满足市场对于汽车座椅舒适度和安全性的需求。
汽车发泡座椅修边操作方法
汽车发泡座椅修边操作方法
汽车发泡座椅修边的操作方法如下：
1. 清洁座椅：先使用吸尘器或刷子清洁座椅表面，去除灰尘和污垢。
2. 准备材料：准备好需要修边的座椅边缘所需的材料，一般可以用塑料边条、皮革修补剂或织物修补剂。
3. 测量尺寸：使用尺子或量角器测量座椅边缘需要修补的长度和宽度。
4. 制作修边模具：根据测量的尺寸，使用硬纸板或废旧的塑料板制作出相应大小的修边模具。
5. 剪裁修补材料：将修补材料按照修边模具的大小剪裁好，确保尺寸与边缘相匹配。
6. 涂抹修补剂：如果使用皮革或织物修补剂，可以根据产品说明涂抹到修边区域，使其与座椅表面完美融合。
7. 定位修边材料：将修边材料放置在座椅边缘，使用夹子或胶带固定好，确保修边材料紧贴边缘。
8. 切割修边材料：使用尖刀或刀片小心地将修边材料修剪整齐，确保与座椅边缘一致。
9. 确认固定：检查修边材料是否紧固牢固，如果有松动的地方，可以使用胶水或胶带进行修复。
10. 整理修边：使用剪刀或刀片修剪修边材料的任何松散的丝线或材料，使其看起来整洁。
11. 清洁和护理：完成修边后，用湿布擦拭座椅表面以去除任何残留物，并使用适当的清洁和护理产品保养座椅。
请注意，在进行汽车发泡座椅修边操作时，确保工作区域通风良好，并使用个人防护设备，如手套和口罩。
如果对操作不熟悉或不确定，建议咨询专业人士或汽车修理店的帮助。
汽车座椅发泡工艺流程
汽车座椅发泡工艺流程汽车座椅发泡工艺流程通常包括以下几个步骤：模具准备、发泡材料准备、发泡、硬化、去毛刺、挤出口处理和封口。
下面将详细介绍这些步骤。
首先，进行模具准备。
模具是制作汽车座椅的关键工具，可以根据设计要求来制定模具的尺寸和形状。
通常情况下，模具由金属制成，以确保其耐用性和稳定性。
接下来，是发泡材料的准备。
汽车座椅常采用聚氨酯作为发泡材料，聚氨酯可以在一定条件下发生化学反应，从而形成泡沫状的结构。
发泡材料通常是由两种液体或固体组分混合而成，通过控制混合比例可以调节泡沫的硬度和密度。
然后，进行发泡过程。
将发泡材料倒入模具中，并注入适当的催化剂或促进剂。
随着两种组分的混合，发泡材料开始反应生成气体，从而膨胀成泡沫状。
发泡过程通常在高温和高压条件下进行，以确保泡沫的质量和稳定性。
待泡沫膨胀充分后，进行硬化。
硬化是指泡沫内部的化学反应完成，并且达到所需的硬度和强度。
硬化期间，温度和压力通常保持不变，以确保泡沫可以均匀地硬化。
随后，进行去毛刺处理。
在发泡过程中，泡沫表面通常会产生一些毛刺或不平整的部分。
为了使座椅表面更加光滑和均匀，需要对座椅进行去毛刺处理。
这通常是通过切割和修整的方式来实现的。
接下来，对挤出口进行处理。
在发泡过程中，发泡材料从模具中的挤出口流出，形成一个边缘。
为了使座椅的边缘更加整齐和美观，需要对挤出口进行处理。
常用的方法包括修整、磨光和抛光等。
最后，进行封口。
在整个发泡过程完成后，需要对座椅进行封口，以防止泡沫从座椅底部溢出。
这通常是通过使用适当的胶水或密封剂来实现的。
总的来说，汽车座椅发泡工艺流程是一个复杂的过程，需要在严格控制的条件下进行。
通过模具准备、发泡材料准备、发泡、硬化、去毛刺、挤出口处理和封口等步骤，可以制作出高质量和稳定性的汽车座椅。
汽车座椅发泡工艺
汽车座椅发泡工艺：汽车座椅发泡工艺主要包括以下步骤：1.混合原液：将多元醇、异氰酸酯、水和其他助剂按比例混合成发泡原液。
发泡时反应顺序不同还会分成一步法和两步法。
2.注入发泡模具：将混合原液填充至发泡模具内。
3.反应发泡：在混合原液中，异氰酸酯（NCO）与羟基（OH）发生反应生成氨基甲酸酯，提供网络结构，与水反应生成二氧化碳填充在结构中成为气泡，从而产生聚氨酯泡沫。
从液态转为高粘弹态，最后转为固态。
4.破泡：发泡完成后开模后还需要裁切掉边缘多余的部分。
生产软质泡沫时，由于此时还有大量气孔处于密合的完整状态，会导致整体偏硬，而且一些气泡会冷却后因大气压坍缩，还会发生尺寸变化，这时就需要进行破泡，将内部密闭的气孔破裂，使泡沫变得柔软有弹性。
通常会使用机械破泡、真空破泡的方式。
5.熟化：完成发泡后，需要进一步熟化处理，使泡沫更加稳定。
另外还有热发泡和冷发泡两种工艺。
热发泡是将浇注完成后的模具置于220-250℃（不低于180℃）的烘箱内，完成反应后取出脱模。
优点是泡沫密度低，热老化性能好，无需单独开孔，模具成本低。
缺点是能耗较大，排气孔易产生“蘑菇头”，导致化料浪费多，后期现场清理和设备维护较麻烦。
冷发泡一般设计为多工位的转盘式生产线。
模具一般使用模温机加热至45-70℃，然后通过浇注PU料发泡反应完成后脱模。
脱模后制品需要使用破泡机帮助开孔。
泡沫热老化性能一般。
喷涂脱模剂的工位1、裸体发泡：与吸附发泡的概念相反而命名的，模具内不会预先放置面料，发泡后的制品表面就是PU层。
面套类都是后加工装配上去的。
乘用车多采用该种发泡工艺。
2、吸附发泡：浇注前，先把面料放置在模腔内，通过抽气吸附，使其完全贴合，然后再浇注PU料，发泡后取模的PU制品表层就与面料紧密的贴合在一起了。
工程机械座椅比较多的采用这种发泡工艺。
汽车座椅发泡工艺
汽车座椅发泡工艺简介一、发泡发泡是座椅的关键部件，发泡提供了座椅的形状和轮廓，发泡的特性影响乘坐的舒适性和H点，发泡模具则直接影响到泡沫产品的质量是否能达到我们的设计要求，了解发泡模具制造工艺和制造质量将有助于泡沫结构的设计。
二、发泡模具根据发泡件设计和发泡生产工艺的要求，用来制造生产泡沫件的模具我们称之为发泡模具。
按照模具结构分，可以分为两片式（见图8-36）和三片式（见图8-37），按照分型面的制造方式又可以分为环氧分型面模具和电火花分型面模具，按照模具型腔的制造材料分，发泡模具又可以分为环氧模和铝合金模。
图8-36 两片式模具（上、下模）图8-37 三片式模具（上、下模和模芯）发泡模具的设计、制造工艺流程分为以下几个主要步骤：设计输入信息的整理和分析：设计输入信息包括车型、座椅配置、开发进度、项目预算、开发依据（三维、两维、样件）等；数据的处理（主模型、铝模、检验卡板），主模型是含综合收缩率的放大了的模型，一般采用铝模。
铝模是综合收缩率－铝合金材料收缩率的成形模具。
检验卡板是用来检验泡沫件产品尺寸的检具；输出模具开发的技术、工艺要求；翻砂模制作和检验：翻砂模是在主模型基础上制作的用来为铝合金翻砂做准备的模型，它将确定包括型腔角度、分型面、安装尺寸、水管分布、壁厚等所有的模具结构，为将来模具的最终结构提供了保证，它质量的好坏将直接影响到翻砂铸造的质量；翻砂和铸造：在翻砂模基础上，用砂箱进行造型，为浇注铝合金做准备，这一过程为翻砂。
翻砂完毕后，将通过各种工艺控制后达到浇注标准的液态铝合金浇入砂箱，冷却成型的过程为铸造，翻砂和铸造直接影响到将来模具的内在质量和模具后加工的质量；铝模的加工、装配和检验：包括型腔、外围尺寸、分型面的加工和检验以及零部件装配（定位装置，气缸，管接头等）；试模验证：经过模架安装，零部件定位，自动排气气缸安装，工艺参数准备等相关的准备工作后，便开始上线试制，熟化后进行尺寸和性能检测。
高回弹座椅用泡沫发泡问题及处理方法
序号
1 2
名称
聚醚多元 醇 聚合物多 元醇 甲苯二异 氰酸酯 改性异氰 酸酯 组合异氰 酸酯 启发催化 剂 凝胶催化 剂 延迟凝胶 催化剂 组合催化 剂 闭孔硅油 开孔硅油 组合硅油 交联剂 开孔剂 发泡剂 脱模剂
牌号
330N 36/28
作用
发泡主料，俗称白料 发泡主料，俗称白料
6
工作灌注 压力
计量泵高压传感 器，枪头喷嘴
工作灌注压力是枪头注料时，发泡机达 到工位设置流量时的真实压力，是最为 重要的压力参数。 指的是每一秒钟从枪头喷嘴射出的原料 重量。可分别设置低压流量、高压流量
7
流量参数
流量计、变频器
8
密度参数
发泡机参数输入界 用于给流量计确定单位原料重量计算的 面 基数
过量会使泡孔放大，手感不好，过少会使泡沫收缩块，弹性差 过多启发快，熟化块，胀气，脱皮表面粗糙，手感特死。过少启发慢， 熟化时间长，边缘稀软，表皮厚，没有弹性，易变形 过多会使模具表面结垢厚，表面不平，甚至影响模温。
、工艺参数
调整说明
常规温度为20-30℃.料温过高或过低直接影响发泡速度，压力不稳定， 影响流量。及时调整冷水机温度，确保原料温度恒定。 常规模具温度为55-65℃温度过高会造成泡沫表面烧伤，温度过低会造 成泡沫表面脱皮，出现凹痕，局部不能熟化，手感粗糙。由于模具壁厚 不同，模具内部预埋的循环水管稀密度不同，时常会出现个别模具温度 差异较大的现象，可以通过人为调整个别工位二水阀门的通水量进行调 整。 一般常规熟化时间为5-7分钟，由于设备工艺条件不同，目前我们采用 的是早熟化配方，是为了满足设备工艺条件，同时也考虑到了提高产 能，降低成本的因素在内。严格说是不科学的，对产品的综合物理性能 是有一定影响的。 常规压力为2-5公斤，压缩空气中不得含有水分，百料罐进水会造成发 泡越来越快，黑料罐进水会造成原料结晶，堵塞管路和枪头喷嘴。实施 检查冷干机工作状态。 百料一般要求为130-180公斤，黑料要求为80-120公斤，各家设备不 同，压力过低会造成黑白料混合不均，压力过高会造成流量下降，影响 黑白料比例。可以通过喷嘴、变频器频率，计量泵流量手轮进行匹配调 整。 一般百料的工作压力要求在130-160公斤，黑料的工作压力要求在70100公斤，黑料压力绝对不允许超过百料。由于管路长短差异，往往预 示压力在灌注是会产生压差，有可能升高也有可能降低，是正常现象， 但压差不可太大，最好是基本相等 低压流量适当低一些有利于减少原料发热。高压流量要根据工位流量的 最高值设置，并略有富余。如：某个工位需要180克的流量，设置流量 应为185克以上。 密度参数越高则每秒钟输出原料的重量越低，一般情况下不宜经常变动 。只是当发现产品重量发生较大出入时进行校正。 指数表示的是每100克百料应该匹配多少克黑料的比率，也就是黑料重 量除以百料重量所得到的商的绝对值。这个绝对值越高代表黑料含量越 高，泡沫越硬，熟化时间越长，泡沫手感越差，回弹性下降，抗撕裂性 能下降，舒适性不好。指数如果超过45或者低于35时，必须调整原料配 方。 一般产品不需要，浇注双密度时必须使用此功能。
汽车内饰里面的发泡工艺 带图详细
T53IP发泡浇注机器人
T53IP发泡模具及模架
聚氨酯发泡成型工艺
2.4.2 X7IP项目
发泡模具及模架 一副
发泡机
一套
X7IP发泡模具及模架
X7IP发泡机
聚氨酯发泡成型工艺
2.4.3 X7DP 项目
发泡模具及模架 2副
发泡机
1套（与X7IP共用）
X7DP发泡模具及模架
X7DP发泡机混合头
聚氨酯发泡成型工艺
聚氨酯发泡成型工艺
c)料虚
表现为：泡沫成破碎状，不平整，泡孔粗 大。 产生的原因为：问题区域的发泡内压不足。 对策：采用可以增加发泡内部压力的方法， 如提高模温，增加料量等方法。 d)表皮褶皱 原因： 1）表皮与模具匹配不良。 2）下模真空不够。 3）骨架与表皮有干涉。 4）作业员操作失误。
料罐
计量泵
过滤器
聚氨酯发泡成型工艺
压缩空气干燥系统
送料系统
聚氨酯发泡成型工艺
混合头
电控系统
聚氨酯发泡成型工艺
温控系统
液压系统
聚氨酯发泡成型工艺
搅拌器电机 压缩空气
X
料罐
回料管路
加热/冷却装置
过滤器
计量泵
液压装置
出料管路Βιβλιοθήκη 高压发泡机工作原理图混合头
活 塞
聚氨酯发泡成型工艺
2.2 高压发泡机的工作原理： 把原料的压力转化为动能，使其在极小的空间内高速撞击后进行充
模布置一些真空眼(一般放置在分型线的R角定点上)；并对一些关键的 区域，如凸台或与其他零件配合的特征线等位置进行真空度的监测， 以判断真空眼的数量和真空度是否能保证产品特征线的清晰。
2）下模表皮真空的吸附，比较理想的是分两步进 行，第一步是按比例抽真空，以方便表皮的调整，第二步是100%真 空，以固定表皮，防止褶皱。
座椅发泡工艺知识点总结
座椅发泡工艺知识点总结座椅发泡工艺是指将泡沫材料注入模具中，经过一定时间的反应和固化，形成具有特定形状和结构的座椅产品。
座椅发泡工艺是现代工业生产中常用的一种工艺方法，广泛应用于汽车、家具、办公设备等领域。
在座椅发泡工艺中，需掌握材料特性、工艺参数、设备技术等方面的知识，以确保产品质量和生产效率。
本文将对座椅发泡工艺中的关键知识点进行总结，以供相关从业人员参考。
一、泡沫材料（一）泡沫材料的分类1. 聚氨酯泡沫：聚氨酯泡沫是常用的座椅发泡材料，具有质轻、耐磨、隔热隔音等特点，适用于汽车、家具等领域。
2. 聚苯乙烯泡沫：聚苯乙烯泡沫是一种常见的发泡材料，具有保温、隔热、隔音等特点，适用于地板、墙板等领域。
3. 聚氯乙烯泡沫：聚氯乙烯泡沫具有耐水、耐温、隔音等特点，适用于建筑、交通工具等领域。
（二）泡沫材料的特性1. 密度：泡沫材料的密度直接影响产品的硬度和重量，一般分为低密度泡沫、中密度泡沫、高密度泡沫。
2. 弹性：泡沫材料的弹性决定了产品的舒适度和支撑性，需根据产品的使用需求选择合适的弹性材料。
3. 耐磨性：泡沫材料的耐磨性决定了产品的耐用性，需根据产品的使用环境和频次选择合适的耐磨材料。
4. 环保性：泡沫材料需符合环保标准，不含有害物质，以确保产品对人体和环境的安全。
二、座椅发泡工艺（一）模具设计与制造1. 模具结构：模具结构应符合产品的形状和尺寸需求，包括模具材料、开模方式、模具配件等。
2. 模具制造：模具制造需要根据产品要求和工艺参数进行精密加工，以确保成型产品质量和生产效率。
（二）发泡工艺流程1. 准备工作：根据生产计划准备所需的原材料、模具、设备等。
2. 混合与注射：将泡沫材料按一定比例混合，并注入模具中。
3. 反应和固化：泡沫材料在模具中发生化学反应，经过一定时间后固化成型。
4. 开模脱模：待泡沫固化后，开模脱模取出成型产品。
（三）工艺参数控制1. 温度控制：泡沫材料的反应和固化过程受温度的影响，需控制好发泡室和模具的温度。
汽车座椅发泡工艺
汽车座椅发泡工艺简介一、发泡发泡是座椅的关键部件，发泡提供了座椅的形状和轮廓，发泡的特性影响乘坐的舒适性和H点，发泡模具则直接影响到泡沫产品的质量是否能达到我们的设计要求，了解发泡模具制造工艺和制造质量将有助于泡沫结构的设计。
二、发泡模具根据发泡件设计和发泡生产工艺的要求，用来制造生产泡沫件的模具我们称之为发泡模具。
按照模具结构分，可以分为两片式（见图8-36）和三片式（见图8-37），按照分型面的制造方式又可以分为环氧分型面模具和电火花分型面模具，按照模具型腔的制造材料分，发泡模具又可以分为环氧模和铝合金模。
图8-36 两片式模具（上、下模）图8-37 三片式模具（上、下模和模芯）发泡模具的设计、制造工艺流程分为以下几个主要步骤：设计输入信息的整理和分析：设计输入信息包括车型、座椅配置、开发进度、项目预算、开发依据（三维、两维、样件）等；数据的处理（主模型、铝模、检验卡板），主模型是含综合收缩率的放大了的模型，一般采用铝模。
铝模是综合收缩率－铝合金材料收缩率的成形模具。
检验卡板是用来检验泡沫件产品尺寸的检具；输出模具开发的技术、工艺要求；翻砂模制作和检验：翻砂模是在主模型基础上制作的用来为铝合金翻砂做准备的模型，它将确定包括型腔角度、分型面、安装尺寸、水管分布、壁厚等所有的模具结构，为将来模具的最终结构提供了保证，它质量的好坏将直接影响到翻砂铸造的质量；翻砂和铸造：在翻砂模基础上，用砂箱进行造型，为浇注铝合金做准备，这一过程为翻砂。
翻砂完毕后，将通过各种工艺控制后达到浇注标准的液态铝合金浇入砂箱，冷却成型的过程为铸造，翻砂和铸造直接影响到将来模具的内在质量和模具后加工的质量；铝模的加工、装配和检验：包括型腔、外围尺寸、分型面的加工和检验以及零部件装配（定位装置，气缸，管接头等）；试模验证：经过模架安装，零部件定位，自动排气气缸安装，工艺参数准备等相关的准备工作后，便开始上线试制，熟化后进行尺寸和性能检测。
座椅发泡设计指南FoamTraining
0.6R
a
STO的缝线点位置在吊 紧槽的中间
2 。B面的生成：根据骨架或塑料件搭建B面，使之能够包容 骨架的不可变形部分。
3 。跟车身的配合及座靠的配合
Foam
Car Body
Interference 4mm
2~3mm gap after trim assembly
座靠在这里的干涉量8mm。
另外，这个干涉量也取决于座垫和靠背骨 架之间距离的大小。
成本高，一些高级座椅上使用。国内很少使用，如用 则需要特别说明
去除摩擦时的 噪音
由于泡沫的所有附件都是跟泡沫做成一体的，所以任何附件都要考虑到他 们在模具里面的定位和泡沫发好后的脱模。
钢丝、骨架等附件的定位：
1。钢丝一般通过磁铁吸附在模具的内腔面上，然后与发泡发 成一个整体，后座或后靠背的钢丝大骨架和模具的匹配是我 们发泡工作的一个重要部分。 2。毛毡布或无纺布一般通过钩钉来固定 3。加强块一般通过销钉夹紧 4。刺毛条通过 模具里安放的磁铁吸附来固定。
1 钢丝（吊紧钢丝） 成本低，产量大，工艺简单，大量使用，通用性好。 吊紧面套
与泡沫联结，自身制造成本高，需要工装，工艺复杂，
2 骨架（一般4～5mm）
在泡沫里的定位也较复杂，中高档车常用，便宜 加强及支撑
的小车从成本考虑较少采用
3 加强块（再生泡沫） 成本低，产量大，工艺较简单，经常使现方式做保护处理对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑并不能对任何下载内容负责
发泡设计
发泡的设计流程
1。根据客户的 STO（Seat Trim Outline ）以及面套厚度的定义设计 A面； 2。根据骨架设计发泡 B面； 3。和车身干涉量或者座靠的接合间隙定义； 4。根据 STO设计沟槽及需要特别处理的结构； 5。根据面套包覆需要确定固定点（ hog ring ）位置； 6。模具开发及样件试制，总结问题，提出改进方案； 7。更改数据，发放 ECR/ECN ；
汽车座椅发泡模具指导说明
座椅座椅发泡模具发泡模具发泡模具指导指导指导说明说明说明目录1．发泡模具基础-----------------------------------------------------------------------------------------31.1概述------------------------------------------------------------------------------------------------31.2发泡模具种类------------------------------------------------------------------------------------32. 模盒及模具定位安装--------------------------------------------------------------------------------42.1模盒------------------------------------------------------------------------------------------------42.1.1概要-----------------------------------------------------------------------------------------52.1.2各地模盒特点-----------------------------------------------------------------------------52.2模具安装及分型面检查------------------------------------------------------------------------52.2.1安装步骤-----------------------------------------------------------------------------------52.2.2分型面检查--------------------------------------------------------------------------------73. 发泡模具排气系统设计与标准--------------------------------------------------------------------83.1概述------------------------------------------------------------------------------------------------83.2排气槽指导-------------------------------------------------------------------------------------83.3 AUTOVENT 指导------------------------------------------------------------------------------93.4发泡工厂可供选择的AUTOVENT尺寸--------------------------------------------------114. 加热保温系统----------------------------------------------------------------------------------------124.1 概述----------------------------------------------------------------------------------------------124.2模具水管尺寸和管路位置排布遵循原则--------------------------------------------------125. 模具与外协件定位标准----------------------------------------------------------------------------145.1 骨架定位方式及常见缺陷-------------------------------------------------------------------145.1.1 骨架定位方式--------------------------------------------------------------------------145.1.2骨架定位常见缺陷---------------------------------------------------------------------145.1.3骨架检验标准---------------------------------------------------------------------------145.2 模具与粘扣带定位形式选择与标准（附磁铁安装标准）----------------------------165.2.1 磁铁安装标准--------------------------------------------------------------------------165.2.2 粘扣带的检验标准--------------------------------------------------------------------185.3模具与毡布定位形式选择与标准-----------------------------------------------------------185.3.1 毡布定位形式----------------------------------------------------------------------------185.3.2 毡布检验标准----------------------------------------------------------------------------205.4 模具与钢丝定位形式选择与标准（附钢丝检验标准）--------------------------------215.5 模具与加强块定位形式选择与标准（附加强块检验标准）--------------------------215.5.1加强块定位方式------------------------------------------------------------------------215.5.2加强块检验标准------------------------------------------------------------------------236. 主模型翻砂模具制造流程与方法----------------------------------------------------------------237. 模具预验收标准指导-------------------------------------------------------------------------------248. 附录----------------------------------------------------------------------------------------------------25模架结构图------------------------------------------------------------------------------------------258.1 模具管理----------------------------------------------------------------------------------------268.2 卡板与托架管理-------------------------------------------------------------------------------27附件一：模具管理与检验要求------------------------------------------------------------------31 附件二：卡板、托架管理与检验要求---------------------------------------------------------321.发泡模具基础1.1概述根据发泡件设计和发泡生产工艺的要求制造的用来生产泡沫件的模具称为发泡模具。
聚氨酯闭模发泡技术
聚氨酯闭模发泡技术是一种在封闭模具中使聚氨酯原料发生化学反应并产生泡沫，从而填充模具并形成所需形状的技术。
该技术通常用于制造具有特定形状和性能的聚氨酯制品，如汽车座椅、家具、保温材料等。
在聚氨酯闭模发泡技术中，需要使用聚氨酯原料，包括异氰酸酯和多元醇等。
这些原料在混合时会发生化学反应，生成聚氨酯并释放气体，从而形成泡沫。
为了控制泡沫的生成和性质，可以添加催化剂、发泡剂、稳定剂等助剂。
该技术的主要步骤包括：
1. 准备模具：根据所需制品的形状和尺寸，设计和制造相应的模具。
模具应具有良好的密封性和耐高温性能。
2. 配料：按照所需的比例和顺序，将聚氨酯原料和助剂混合在一起，形成均匀的混合物。
3. 注射：将混合物注入模具中，确保填充整个模具腔体。
4. 发泡：在一定的温度和压力下，混合物中的原料发生化学反应并产生气体，从而形成泡沫。
同时，泡沫逐渐膨胀并填充模具腔体。
5. 熟化：在一定的温度和时间条件下，使泡沫充分熟化，达到所需的物理性能和化学稳定性。
6. 脱模：打开模具，取出制品。
制品应具有所需的形状、尺寸和性能。
聚氨酯闭模发泡技术具有生产效率高、制品性能稳定、可设计性强等优点。
同时，该技术还可以与其他工艺相结合，如表面涂层、复合增强等，以进一步提高制品的性能和附加值。
请注意，在实际应用中，聚氨酯闭模发泡技术可能会受到原料质量、模具设计、工艺参数等多种因素的影响。
因此，需要严格控制这些因素以确保制品的质量和性能。
座椅模具设计与制作规范
昆山市古汉有色合金铸造有限公司KunShan City Guhan Non Ferrous Alloy Casting Co., Ltd座椅发泡模具设计与制作规范目录座椅发泡模具设计与制作规范1.数据形式说明 ORG/ALED/ZOOMED----------------------------- Page32.数据名称管理要求----------------------------------------- Page43.设计数据相应图层管理------------------------------------- Page54.模具安装定位标准件a. 磁铁标准与安装说明------------------------------ Page6b. 定位钉、刺毛条、扰流槽尺寸---------------------- Page7c. 定位销尺寸-------------------------------------- Page85.上海江森模具分型面形式a. 环氧分型面形式---------------------------------- Page9b. 电火花分型面形式-------------------------------- Page9c. 内凹分型面形式---------------------------------- Page10d. 分型面设计准则、质量要求、检验方法-------------- Page106.上海江森模具外型尺寸确定方法----------------------------- Page117.模具拉钩安装尺寸与拉钩安装凸台放置说明---------------- Page11-128.上海江森模具安装所用模架--------------------------------- Page139.上海江森模具在模架中的放置方法a. 模具宽度 0 - 700mm ≤(单模框模具)--------------- Page14b. 模具宽度 >700-880mm ≤(单模框模具)--------------- Page15c. 模具宽度 >880-1600mm ≤(双模框模具)-------------- Page16d. 40% \ 60%形式的模具--------------------------- Page17-18 注：模具超出模架(3开模架)，筋板与脚板尺寸要求------------ Page19 10.上海江森模具相关部件设计信息a.上、下模脚板尺寸--------------------------------- Page20b.模具外围板、内部筋板分布与尺寸说明--单模框模具外围板、内部筋板分布与尺寸说明------- Page21 --双模框模具外围板、内部筋板分布与尺寸说明------- Page22 c.定位销、等高块、模具分中基准块------------------- Page23 d.模具温度要求、水管排布与尺寸--------------------- Page24 e.三片式气缸安装尺寸要求--------------------------- Page25 f.模具内外字牌尺寸信息:----外字牌、资产标牌、工厂牌号、内字牌--------- Page26g. AutoVent装尺寸要求---------------------------- Page27h. 模具吊环安装尺寸要求--------------------------- Page2811.模具铸件砂眼标准评定方法----------------------------- Page29-3112.模具型腔尺寸测量方法------------------------------------ Page3213.镶块余量放置说明---------------------------------------- Page3314.头枕、小模具代木翻砂拔模角度与方向-------------------- Page3315.主模型翻砂--字牌加工与翻砂使用说明---------------------- Page3416.头枕模具----骨架安装与定位------------------------------ Page3517.发泡模具常用材料规格 \ 主模型翻砂字体规格--------------- Page3618.发泡模具气缸导柱与模架横梁尺寸关系---------------------- Page3719.模具气缸安装凸台、预埋铁块与水管分布---------------------Page381. 数据形式说明 ORG/ALED/ZOOMED数据形式包含：ORG数据、ALED数据、ZOOMED数据---ORG 数据: 最终成品泡沫数据，1:1数据不含任何收缩。
车座发泡工艺流程
车座发泡工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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座椅座椅发泡模具发泡模具发泡模具指导指导指导说明说明说明目录1．发泡模具基础-----------------------------------------------------------------------------------------31.1概述------------------------------------------------------------------------------------------------31.2发泡模具种类------------------------------------------------------------------------------------32. 模盒及模具定位安装--------------------------------------------------------------------------------42.1模盒------------------------------------------------------------------------------------------------42.1.1概要-----------------------------------------------------------------------------------------52.1.2各地模盒特点-----------------------------------------------------------------------------52.2模具安装及分型面检查------------------------------------------------------------------------52.2.1安装步骤-----------------------------------------------------------------------------------52.2.2分型面检查--------------------------------------------------------------------------------73. 发泡模具排气系统设计与标准--------------------------------------------------------------------83.1概述------------------------------------------------------------------------------------------------83.2排气槽指导-------------------------------------------------------------------------------------83.3 AUTOVENT 指导------------------------------------------------------------------------------93.4发泡工厂可供选择的AUTOVENT尺寸--------------------------------------------------114. 加热保温系统----------------------------------------------------------------------------------------124.1 概述----------------------------------------------------------------------------------------------124.2模具水管尺寸和管路位置排布遵循原则--------------------------------------------------125. 模具与外协件定位标准----------------------------------------------------------------------------145.1 骨架定位方式及常见缺陷-------------------------------------------------------------------145.1.1 骨架定位方式--------------------------------------------------------------------------145.1.2骨架定位常见缺陷---------------------------------------------------------------------145.1.3骨架检验标准---------------------------------------------------------------------------145.2 模具与粘扣带定位形式选择与标准（附磁铁安装标准）----------------------------165.2.1 磁铁安装标准--------------------------------------------------------------------------165.2.2 粘扣带的检验标准--------------------------------------------------------------------185.3模具与毡布定位形式选择与标准-----------------------------------------------------------185.3.1 毡布定位形式----------------------------------------------------------------------------185.3.2 毡布检验标准----------------------------------------------------------------------------205.4 模具与钢丝定位形式选择与标准（附钢丝检验标准）--------------------------------215.5 模具与加强块定位形式选择与标准（附加强块检验标准）--------------------------215.5.1加强块定位方式------------------------------------------------------------------------215.5.2加强块检验标准------------------------------------------------------------------------236. 主模型翻砂模具制造流程与方法----------------------------------------------------------------237. 模具预验收标准指导-------------------------------------------------------------------------------248. 附录----------------------------------------------------------------------------------------------------25模架结构图------------------------------------------------------------------------------------------258.1 模具管理----------------------------------------------------------------------------------------268.2 卡板与托架管理-------------------------------------------------------------------------------27附件一：模具管理与检验要求------------------------------------------------------------------31 附件二：卡板、托架管理与检验要求---------------------------------------------------------321.发泡模具基础1.1概述根据发泡件设计和发泡生产工艺的要求制造的用来生产泡沫件的模具称为发泡模具。
1.2 发泡模具种类A）按模具结构分：1）两片式模具（上、下模）2）三片式模具（上、下模和模芯）B)按分型面制造方式分：1.环氧分型面模具2.EDM(电火花)分型面模具C)按模具型腔的制造材料分：1.环氧模2.铝合金模2.模盒及模具安装定位2.1模盒模盒的示意结构图如下：二开式模盒三开式模盒2.1.1.概要模具供应商设计的模具应与延锋江森发泡厂实际应用的模架相匹配。
延锋江森发泡厂所使用的模架种类及编号：（详细图纸参见附录）种类编号康花发泡 FTC －01 安亭发泡 FTC －02 烟台新线 FTC －03 烟台老线（沈阳） FTC －04 新三开式模盒FTC －052.1.2各地模盒特点上海地区发泡厂和烟台新线的模盒在尺寸上完全一致；烟台老线（沈阳）模盒的长宽及旋转轴高度与其余各地模盒有所不同，详见表***及附图。
各地模盒的定位脚孔尺寸都一致。
表***单位mm 康花 安亭 烟台新线 烟台老线（沈阳） 承压板面积1730*950 1730*950 1730*950 1700*850 气袋充气后承压板表面至上模盒高度 450 450 450 450 气袋上升高度20 20 20 20 承压板表面至旋转中心高度（放气状态） 385 385 385 270 模具限制尺寸(不与模盒干涉)1800*920 1800*920 1800*920 1700*850 三片式带气缸模具上模安装平面以上部分高度 180180180180注：具体尺寸图纸参见附录2.2 模具安装及模具安装及分型面分型面分型面检查检查 2.2.1．安装步骤注意：在模盒内无模具时对气袋充气，压缩空气压力最大设置为2kg ，否则有可能损坏模盒或造成工伤事故。