6S现场管理评分表
6S工厂车间现场管理检查表
6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表一、环境整洁 (Seiri - 整理)1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近，并保持干净和整洁？2. 地面是否清洁、没有杂物？3. 工作台面是否干净，无杂乱的文件和工具？4. 工作区是否保持整洁有序？二、安全管理 (Seiton - 整顺)1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌，指导员工安全作业？2. 机器设备是否完好无损，运行正常？3. 电源线路是否安全可靠，不会造成触电的隐患？4. 易燃和有毒物品是否妥善存放，并有明确的标识？三、标准化 (Seiso - 清扫)1. 车间是否定期进行清扫，垃圾及时清理？2. 机器设备是否定期进行清洁和保养，并记录相关数据？3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生？4. 地面是否进行防尘处理，防止灰尘和杂物的产生？四、素养 (Seiketsu - 清洁)1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品？2. 员工是否定期进行身体健康检查，并记录相关数据？3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯，不乱丢垃圾和尊重公共区域？4. 员工是否参加安全培训，并能够正确应对突发情况？五、自律 (Shitsuke - 自律)1. 员工是否按时上岗，不迟到和早退？2. 员工是否遵守工作规程和操作规定？3. 员工是否有良好的团队合作精神，相互帮助和协作？4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升？六、持续改进1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动，确定问题和改进措施？2. 是否建立5S改进小组，推动6S工作不断提高和优化？3. 是否设立奖励机制，鼓励员工参与并提出改进建议？4. 是否建立反馈机制，及时跟进和解决问题？以上为6S工厂车间现场管理检查表，通过对每一项内容进行检查和记录，能够帮助车间管理层了解当前的工作状态，并发现问题及时解决。
同时，定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化，提高车间生产效率和员工工作满意度。
日常管理6S检查表-生产现场
6
S
16)-整理‧要/不要确实区分
-整顿‧按标准做,有条理、有定位、省空间、省时间
17)-清扫‧废弃物移除,维持正常空间状态
18)-清洁．可视可触皆光洁亮丽、干净清爽
19)-教养‧全员遵守规定,养成相同一致的好习惯
20)-安全．保证保全人身、产品、设备
21)其他或办公室检查表的相关适用项目
总结
扣分合计
得分合计
备注：6S稽核时如发现有一条不符合，即扣5分，至0分为止。评核人：
6)制程中物料/加工件/半成品摆放整齐在指定区域,零件不可掉落地面上.物料包装防护纸皮胶纸等须顺手整理整齐放在工位侧；严禁料品拆卸外包装堆积摆放。
7)不合格品用红色标识的容器(架)摆放在指定区域,不良点需标示或填写清楚.
法
8)所有工位应悬挂适用的作业/检验标准书,作业人员按照SOP/SIP进行作业.
3)烙铁、电动、气动起子和静电手环等依规定点检记录,工/夹/治具/SOP/样品等用毕归位(不能有悬挂在输送带上左右摇晃没固定的情形).
料
4)物料区/在制品区/成品区/空篮区/栈板区/叉推车区/纸皮回收区/柜/架等专用区域明确标示,所有对象依指定区整齐摆放.
5)物料/半成品/成品防护：标示清楚、防尘、防潮、严禁日晒、露天贮放、倾斜和超高放置,另PC板禁用纸板隔离(需用胶卡防静电).
日常管理6S检查表-现场
评核日期：年月日
单位
扣分记录(划正字)
检查内容
制一课
制二课A
制二课B
精益6S现场管理考评标准1
每发现一处不符合扣1分
楼梯间
（10分）
16
地面无灰尘、垃圾、破损、杂物和废弃物品，墙壁无灰尘、脏污、蛛网
4
地面或墙壁有灰尘、垃圾、破损、废弃物品，每发现一处扣1分
17
无不必需的楼层标识、警示标识和逃生指示标识
1
不必需的标识，每发现一处扣0.5分
18
楼层和楼层科室标识牌大小、位置应统一
逃生标识及其指示牌的大小、位置统一；上下楼梯的警示标识的大小、位置统一
6
每发现一处不整洁扣2分
物品间
（10分）
12
可用物品与不可用物品应分类定位摆放和标识，不可用物品应按量及时上报公司处理；标识字体的颜色、大小要统一
6
没分类、定位标识，或标识字体颜色、大小不统一，每发现一处扣1分
13
室内地面、墙壁、门窗、天花板保持基本的干净、整洁
4
地面、墙壁、门窗、天花板不整洁，每发现一处扣1分
1
每发现一处不符合扣0.5分
11
下班后，应将办公桌面收拾干净，桌上只保留固定放置物品
1
每发现一处不符合扣0.5分
12
显示器摆在隔板交叉点/桌面中央，正对身体前方；资料架（可靠墙放置）、电话、绿色植物靠外放置在显示器的左侧；笔筒、茶杯均放置在显示器的右侧
3
每发现一处不符合扣0.5分
13
键盘放置于键盘抽屉中或桌子中央
本次最终得分
签字确认
精益现场管理考评标准-食堂区域
考评区域
考核日期
年 月 日
考评人员
区域
位置
序号
检查标准内容
单项满分
评分细则
不符合处数
单项扣分
问题备注说明
采煤专业“6S”现场管理定置化评分表
采煤专业“6S”现场管理定置化评分表施工单位：综放一区地点：2302S工作面项目检查内容标准分评分办法分项得分工作面1、做到“三直”“二平”“一净”“两畅通” 4一处不合格扣1分，扣完为止。
2、三达到：液压支架初撑力达到规定值的80%(立柱安压力表显示)；泵站压力达到30Mpa以上；乳化液浓度达到3%以上，必须有糖量仪，并能正常使用43、三可靠：液压支架高度与采高相适应，不超高，不出现死架，支护可靠；支架侧护板、平衡千斤顶、推移千斤顶、立柱、护帮板、操作阀、安全阀灵敏可靠；各类销、管、卡符合标准，使用到位，牢固可靠。
4 -24、三不漏：工作面不漏顶，架间不漏矸，液压管路不漏液。
液压支架接顶严实，梁端冒高不得大于0.3米；架间间隙严密，不漏煤矸；乳化液泵站和液压系统完好、不漏（油）液。
65、三无：支架间无超过顶梁侧护板高度2/3的错茬，支架无挤架、咬架，架间空隙不超过规定（＜150mm）。
46、三净：架间或架前杂物清理干净，做到架身净、架间净、浮煤净 47、十条线：支架编号高度一条线；控制阀组布置一条线；支架照明布置一条线；切顶排保持一条线；立柱倾斜一条线；支柱测压表一条线；人行道台阶一条线；喷雾悬挂倾斜一条线；管线吊挂一条线；语音信号挂设一条线。
4 -18、十个100％：支架、煤壁、溜子直线合格率100％；支架中心距合格率100％；支架初撑力合格率100％；支架完好无损无漏液合格率100％；端头、超前支护合格率100％；人行道畅通达到100％；侧护板护顶合6 -1项目检查内容标准分评分办法分项得分格率100％；清洁、无煤尘合格率100％；供电设备完好率合格率100％；正规操作和正规循环作业实现100％。
9、三畅通：上、下出口畅通；平巷畅通；工作面人行道畅通。
端头支护结构、形式合理，巷道支护、超前支护密度、强度符合要求。
410、四无：无灰尘；无淤泥积水；无脏杂物和废旧物料；无失修。
3 -111、支架管路吊挂平直，各设备仪表具有说明牌或编号牌，支架初撑力合格，顶梁及护帮板接顶互帮严实。
车间现场管理及6S检查表
作业现场 车 间 标识
3、个人工具集放于工具箱内，摆放整齐 4、图纸按规定领取、放置和使用 5、及时收集清理现场杂物，摆放整齐 6、设备和零部件表面清扫干净 1、现场设备标识规范，日期准确，区域划分清楚 2、展示架清楚完整、无破损、无灰尘 1、机器设备擦拭干净并按时点检与保养 2、机器设备标明保养责任人 1、穿着规定厂服，保持仪容清爽
库 房
环 境
休息区
2、桌椅、水杯摆放整齐 3、展示栏无破损、脏污或内容过期。 1、电扇、电柜等无异常、无杂物
水电
2、电线摆放整齐、无乱接线现象 3、水龙头无滴漏现象，水管缠绕整齐 4、无长流水、无长明灯、无人扇
大门
1、车间大门上下班按规定关闭和上锁
2
未按规定关闭
N/A
完全符合 得 分总计100检查员：
项 改善项目 目
车间现场管理及6S检查表
被检查部门：
检查标准
1、货架、小车、垛板等按指定位置摆放 2、零部件用枕木垫放，不得落地摆放整齐有序
检查日期：
一半分数 满分
完全符合 完全符合 完全符合 完全符合 比较符合 比较符合 完全符合 完全符合 比较符合 完全符合 符合 符合 符合要求 有 符合 符合标准 整洁、有标识 完全符合 完全符合 干净,整洁 及时清理 符合标准 干净,整洁 无脏、过期内容 无积灰,无破损 电线整齐 摆放整齐 完全符合
机器和设备
员 工
现场人员
2、按规定作业程序、标准作业
3、不闲谈、不串岗、不打瞌睡、不玩手机工作认 10 工作比较懒散 真专心 1、仓库有物品存放标示卡 仓 库 2、存放的物品和数量与标示卡一致 3、物品摆放整齐、安全 1、通道顺畅，设备调试占用时要有警示牌 地面、通道 2、地面无纸屑、产品、油污、积尘 、墙壁 3、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网 角落 1、墙角、货架下方、设备表面等无杂物和灰尘 2、垃圾桶摆放整齐、定期清理、按规定分类 1、地面、桌椅、书柜、展示栏等表面擦拭干净 2 2 4 6 2 2 4 4 4 2 4 6 4 2 4 无 有错误摆放 凌乱 无标示、有杂物 明显不符合 乱涂乱画 堆砌杂物 垃圾没人清理,积堆 零乱,脏污 无序，杂乱 内容过期、无人管理 有灰尘和杂物 电线混乱 无滴漏、杂乱 存在浪费现象
生产现场6S管理考评标准表格
4
6
8
10
2
8
1、作业现场责任区域划分 合 理、清晰，责任明确； 2、作业现场责任区域划分 无 作业现场责 遗漏； 任区域划分 3、作业现场责任区域责任人 的工作有专人监督，做到封闭 式管理
4
6
8
10
2
1、员工养成积极自觉执行6S
9
员工行为规 管理有关规定和公司各项规章 有上述6项之中二项者。 范 度； 2、员工与人交 往言谈举止讲究文明礼貌。 有上述6项之中一项者。 无上述情况，公司规章制度均能认真遵守并执行。 1、员工执行6S管理有关规定，遵章守纪成为习惯； 2、员工具有良好的社会公德意识； 3、员工与人交往讲究文明礼貌、礼仪； 4、员工严于律已，工作积极主动，主人翁意识强。 1、很多人不修边幅现时且脏，头发、胡须过长，化装过浓艳； 2、穿着不整洁，或不穿厂服，在工作时间不得在作业现场（或不适合场合）穿着短裤、背心、超短 裙等过 于暴露的服装。 少数人有上述情况。 个别人有上述情况。 很少有上述情况，个人仪表、着装及时整理。 仪表整洁庄重，穿着整洁、得体，有礼有节。
4 6 8
10
10
1、员工仪容整洁、庄重大 方 、充满活力； 2、员工着装规范整洁，尤其 对外交往注意着装； 员工仪容、 3、能按规定穿着厂服； 服装 4、工作时间不得在作业现场 （或不适合场合）穿着短裤、 背心、超短裙等过于暴露的服 装。
4
6
8 10
4
1、作业现 场的可移动 物品（主要 指：气瓶防 倒架、推车 、工具箱、 垃圾箱、铁 屑箱、工作 台、工具架 、工装架、 零件架、附 件架、机材 料架、桌椅 、标识牌 等） 2、作业现 场的流动物 品（主要 指：试机样 品、样袋 等）
6S评分表
检查日：3 2.52 1.510.501.1所有非现场所需的物品，无论是否是好的状态，出现在工作现场视为不合格状态1.2私人物品出现在生产现场视为不合格，办公现场需要放置在合理区域，非必要的不能带来1.3在工作生产现场完全不用的及废弃的物品应当清理出现场，包括暂放区的废弃物品，应及时清理出公司；1.4在维修及施工、生产、工作过程中乱摆乱放，及过程后遗留在现场都视为不合格方式1.5不合理放置，如设备上放其它物品，桌上放过重的物品及产品上有其它物质，都认为是没有做整理工作2.1工作与生产现场需要有管理布局规划图，以办公室及车间为单位，所有物品放置有其位，并且标识清楚2.2各类物品分类放置，按布局图放置，不因临时使用而放在布局之外的地方2.3通道规划有序，人员及物品通道分开，要保持畅通，任何物品阻挡或越界都不合格；人员通道设计合理，所有人员可以在1分钟安全撤离到安全地点；2.4现场物品不准混放，所有物品需分类放置，并按取放效率原则放置，少用放远端多用放近端，取放物品方便；2.5生产及工作现场有标识、有看板管理并保持看板能有效揭示现场的工作生产状态；3.1工作区域干净整洁，每天有人清扫，确保地面、墙面、天顶无灰尘、积水、油污等不洁之物3.2所有车间必须有清扫点检查表，设备有责任人进行设备点检查清扫，确定所有地方有责任人及点检责任人；3.3定期的清扫计划需要完整，并按计划实施清扫过程，并记录在点检表上；三清扫工作管理区域干净整洁，无积水垃圾及油污全面建立巡查点检表，记录清晰完整及确认有没有定期清扫计划，按计划实施清扫过程二整顿工作及生产现场是否有布局规划或布局标识物品、设备、文件是否按布局图摆放并有序通道规划是否清晰通畅，确保人员财产安全现场物资是否整齐统一，并按使用原则放置生产及工作现场有看板，有效标识工作状态一整理不需要的物品、设备、材料出现在工作现场与工作无关的私人物品不能出现在生产现场完全不用的及废弃物品有无及时清理出现场工作过程中及完成后物品不规范放置及残留物品放置在不应该放置的地方导致其它危害6S 管 理 评 分 标 准检查区域：检查者：现场人员：序项目号评比基本要求评分上次问题改善备 注3.4所有机器设备有责任人，每天清扫设备保证无积尘，加油不能过多产生油尘混合，导致设备运转不顺畅；3.5每个人都有责任区域，随时污染随时清扫，做到每天环境整洁，不允许大扫除式的工作状态；4.1有没有定期进行前3S的运行计划，并有6S小组定期进行6S检讨会议，不断进行前3S的改善4.2所有物品设备工具在原规定位置无变化，保持良好的维持状态；4.3保持个人区域及岗位的环境整洁，在随时巡视的情况下，没有任何杂物及脏污的现象；4.4设备保持干净，从源头做起无污染无灰尘无油污，确保设备的稳定运行；4.5所有看板无过期信息，及时更新其有效状态，包括手写信息。
办公区域现场6S管理办法及评分记录表
办公区域现场6S管理办法一目的（一）为加强公司办公区域的现场管理，培养员工良好习惯，营造整洁、优美、舒心、有序的工作环境，提高员工素质、工作效率和服务质量。
（二）办公室区域的整洁有序对树立企业良好的对内对外形象起着至关重要的作用，公司根据实际情况，实施现场6S(六要素)管理，全体员工应认真执行、严格遵守。
二适用范围公司所有部门及全体员工。
三要素定义（一）清理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；（二）整顿：对非必要物品果断处置或丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；（三）清洁：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；（四）维持：维护清扫后的整洁状态；（五）素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；（六）安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
四具体要求（一）清理：1、应每日清理自己工作场所文件、资料和物品，并进行分类处理；2、应保持桌面整洁、文件资料不随便乱放，文件、用具使用后应及时放回原处；3、办公设备放置整齐划一，禁止随意拆装和擅自挪动位置。
（二）整顿1、每日应整理自己工作场所的文件、资料和物品，并进行分类管理；2、将文件资料和物品确定存放区域，实行分区域管理；3、将文件贴上或写上标识，实行标识管理；4、文件资料和物品应摆放整齐有序，杜绝乱堆乱放、物品混淆、找不到现象；5、各部门必须严格按照公司规定，做好文件和资料的整理工作。
对需要归档保存的文件和资料，存放在专用文件夹内，以利整理归档。
6、纸箱或纸盒不得随意堆放在办公区域内，应存放在指定位置或仓库。
7、个人衣物、包袋要收入衣帽间，不可随意悬挂于橱柜、门窗、桌椅的外侧等位置。
8、个人午休用具如午休折叠床、椅等，应收起放在橱柜等的内侧不明显位置，不可随意叠放影响整体的整洁效果。
现场单位6S稽查评分对照表
3.9
板车、叉车是否定位放置？摆放整齐？
1
3.10
不良品是否用红筐装放，不良品区是否放有其它颜色的胶筐？
1
3.11
装本体的筐子里面是否放有舆产品无关的物品？
1
3.12
是否有工具、物料、原材料、标签等混放的现象？
1
3.13
PCBA是否按照规定温湿度要求、防静电要求放置？
1
3.14
有铅和无铅物品是否分类存放，是否有混放现象？
1
2.2
静电环是否接地良好，是否每天有测试并有记录？
1
2.3
接触PCBA是否有戴静电环或静电手套？
1
2.4
PCBA是否在防静电的环境下存放？
1
2.5
静电工作台是否保持接地良好？
1
2.6
静电席上是否有透明胶或高温胶等不防静电的物品？
1
2.7
静电盒、物料盒内是否有灰尘、杂物等？
1
2.8
加工治具、机器是否保持接地良好？
1
3.15
可用和不可用的物品是否放在一起？有没有区分放置？
1
3.16
物品放置有无撞坏墙壁的现象？
1
3.17
是否做到物料不落地的原则？
1
3.18
胶筐摆放是否整齐，有无堵塞通道的现象？
1
3.19
保护膜是否有松动或脱落有现象？
1
3.20
胶筐摆放是否倾斜，是否按上轻下重的原则放置？
1
4.作业现场
4.1
工作区域是否凌乱、有杂物？台面是否有锡渣等废弃物？
1
2.9
测试仪器/设备是否保持接地良好？
1
2.10
移动的PCBA是否有采取防静电措施进行保护？
中威6S检查评分表
检查评分人： 检查 项目 检查条款内容 1.1现场没有存放1周内需要用的物料 整理 1.2.现场无闲置的报废的工装夹具、模具 1.3.现场无闲置的机器设备 2.1.通道畅通，没有放物料，没有压线 2.2.现场有不良品隔离区并不良品标识清晰 整顿 2.3.现场物料放置整齐，标识清晰 2.4.地面无零件或产品 2.5.通道划线明确清楚，各区域标识清楚 2.6.地面无直接放置工具、夹具、模具等用具 3.1.设备按规定进行点检，清洁干净，无漏油 3.2.地面无烟头、纸屑、手套、抹布等杂物垃圾 清扫 清洁 3.3.地面无清湿的水渍、油渍 3.4.垃圾箱/垃圾筒内垃圾满有及时清除 3.5.墙壁、天花板、风扇、窗户清洁干净 4.1.标准着装工衣，佩戴工卡 素养 4.2.管理看板内容有及时更新 4.3.水杯等私人物品无放置在设备和产品上 4.4.工作时间不睡觉、打瞌睡、玩手机、看小说 5.1.安全标示是否明确、安全通道是否畅通 5.2.消防器材有否配备、有否定期进行检查 安全 5.3.操作设备人员按安全操作规程作业 5.4.安全出口有标识并无物品堆放 5.5.配电箱和消防箱安全线内无物品放置 合计 检查日期： 区域/评分 分值 注塑 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 100 严重不合格项说明 注塑 冲压 电焊 喷涂 装配 模具 五金仓 包材仓 冲压 电焊 喷涂 装配 模具 五金仓 包材仓
6S管理评分表(新)
每1项不符合扣0.1分
0.5
文件柜、桌椅干净完好，摆放整齐，柜子顶部不放物品
检查现场
每1项不符合扣0.1分
0.5
休息室明确责任人，干净整洁，无杂物，个人物品放在更衣柜中
检查现场
每1项不符合扣0.1分
0.5
室内明亮、空气清新、温度适宜，线路布设规范，办公设施完好，窗台上除花盆外不放多余物品
检查现场
检查现场
每1处不符合扣0.1分
1
在规定位置摆放或挂放引导、确认类标识牌，工作现场标识牌齐全、醒目，放置位置合理，固定区域在地面用颜色或文字做出标识
检查现场
每1处不符合扣0.1分
3
设备管理
（4分）
0.5
设备安全操作规程齐全
文件
缺一项扣0.1分
0.5
设备定置有序摆放，间距及摆放角度符合安全要求
检查现场
每1处不符合扣0.1分
运转车辆在规定场所使用，只转运规定物品
检查现场、交谈
每1处不符合扣0.1分
9
文件资料
（2分）
1
图纸、工艺文件等资料受控、有效、清晰、无缺陷
查看现场
每1项不符合扣0.1分
0.5
产品履历书、合格证书、配套表等记录完整，文实一致，现场各种设备使用说明整齐完好
查看资料
每1项不符合扣0.1分
0.5
文件保管、使用符合保密要求
检查现场
每1处不符合扣0.1分
15
库房管理
（3.5分）
1
帐、物、卡相符，帐外物、废弃物及时
清理
查看现场
每1处不符合扣0.1分
0.5
库内功能分区明确，有定置管理图，悬挂有关房屋管理规定，物品按定置图规范摆放
生产车间6S现场管理考核表
8.1
不在暂放区的暂放物需有暂放标识
放置时间3H以上
8.2
暂放区的暂放物应摆放整齐、干净
9、呆料
9.1
有明确的摆放区域，并予以分隔
9.2
应有明显标识
9.3
做好防尘及清扫工作，保证干净及原状态
定期检查确认的记录
10、油桶、油类
10.1
有明确的摆放区域，分类定位，标识明确
10.2
按要求摆放整齐，加油器具定位放置，标识明确，防止混用
10.3
油桶、油类的存放区应有相应防污、防灾措施
11、通道
11.1
通道划分明确,保持通畅,无障碍物，不占道作业
11.2
两侧物品不压通道线
11.3
占用通道的工具、物品应及时清理或移走
11.4
通道线颜色及指示方法不引起误解
12、墙身
12.1
墙身、护墙板无渗漏及落灰
12.2
保持干净,无蜘蛛网、积尘等
12.3
3、材料、物料
3.1
放置区域合理划分，使用容器合理，标识明确
3.2
各种原材料、半成品应整齐码放于定位区内
3.3
不合格品应码放于不合格品区，并有明显的标识
3.4
物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污
3.5
物料无散落地面
扣分/个
4、叉车、电瓶车
4.1
定位停放，停放区域划分明确，标识清楚
4.2
应有部门标识和编号
18、辅助设施
18.1
风扇、照明灯、空调等按要求放置,清洁无杂物,无安全隐患
18.2
日用电器无人时应关掉，无长流水，无长明灯等浪费现象
18.3
门窗及玻璃等各种公共设施干净无乱张贴
6S现场检查评分表(修改后的)
实得分
备注
1
整
理
1.不用的物品（一个月以上用一次）定期清除，不放在作业现场（2分）
4
2.不常用的物品（三天～一个月用一次）集中管理，无乱摆放现象（1分）
2
3.经常用的东西（三天内用一次）是否放在作业区内定置位置（1分）
2
4.现场是否有无效版本文件存在，基准书、点检卡、巡检路线等文件齐全，并按时填写（2分）
“6S”现场检查评分表（办公区域）
受检单位： 年 月 日
序号
考 核 标 准（括号内为每个问题扣分值）
标准分
实得分
备注
1、办公室的不要物品（2分）
5
2.文件柜、办公桌面及抽屉是否及时清理，无过期报表、表单、文件、报纸、卡片和过时的图书资料（2分）
5
3.公告栏、展板是否美观大方，内容简明清楚，及时更换（2分）
2
3.工作岗位设备干净无积尘、积盐、无油污。（1分）
7
4.办公桌、工作台、岗位个人物品柜保持干净、无杂物（1分）
3
5.仪表、仪器无灰尘、油污、积盐（2分）
4
6.班组岗位交接班未解决事项未交接清楚的，交接班良好（2分）
2
4
清
洁
1.是否有“6S”检查评比活动及相关记录（2分）
4
2.“6S”活动是否有计划、有目标、有实施、有记录（2分）
2
7.工作场所是否乱放私人物品（2分）
4
3
清
扫
1.地面及四周踢脚干净，要显露本色，窗台无杂物。（2分）
4
2.清扫应细心，清扫用品本身是否保持清洁并归位摆放（1分）
2
3.是否定期整理个人及档案文件，节约用纸，尽可能利用背面纸（2分）
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名称
项目 标准分 考核明细 本线管辖区域内，地面整洁，无杂物、积尘，无水 迹、油迹，无木屑、烟蒂。 及时清理不使用的无用途物品，摆放在指定地点。 不良品按要求隔离在相应的不良品桶内或区域内 工量具、工艺卡按要求摆放在指定摆放处 整理 工位车、工具、铁屑桶（车）等不得超出定置管理 要求的黄线，并整齐摆放。 电箱柜上不准随意摆放杂物
线 线 车间 线 线 线 线 线 线 线 线 线须按要求穿工作服、劳保鞋，不准穿 拖鞋、赤膊、敞衣、围巾等违规行为。
工作时间内不随意说笑、喧闹、串岗或聚众闲聊。 员工必须熟悉自己所在岗位各项工作 操作旋转类设备，员工严禁戴手套工作；长发女工 必须带安全帽。 不得在饮酒后操作设备以及一切与生产有关的活动 。 叉车必须有证驾驶，不允许无证人员驾驶车辆，不 允许叉车上随意坐人。 风扇应放固定位置，不得随意移动 消防设施是否完好，门窗玻璃是否有破损。 场地周围不存在明显的安全隐患。
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清扫
操作设备内外无油污、无黄袍，观察窗清晰，关键 部位保养到位。 设备油盘、工位器具油盘、工位车底部不允许存在 机布、大量铁屑及其他杂物。 吸烟休息区的桌子和凳子上不得有灰尘、污迹，地 面上不得有烟蒂。 铁屑桶（车）内铁屑应及时清理。 无卫生死角。 车间应维护好整理、整顿、清扫所取得的成果，保 持整个车间整洁。 卫生工具、卫生塑料桶使用完后放到指定位置（清 洗用毛巾用完挂指定位置） 员工不得在禁烟区内吸烟、包括吸游烟。 上班期间，禁止听耳麦玩手机，禁止在数控设备接 口处进行手机充电。
零件摆放必须规范、整齐，不允许无隔离叠放、插放（绝不允 车间 许齿与齿之间叠放），不允许带屑转道
未经允许，操作设备周围不允许摆放任何形式的自 制座具。 操作设备旁原则上只允许摆放当前加工产品，其余 产品必须摆放到在制品区域。 茶杯、私人物品按要求定置摆放 工作台及工具箱上要保持整洁，不允许乱堆乱放。
产品零件必须按要求摆放在工位车或工位器具上，不得 随意放置，不得超黄线摆放。
被考核对象 扣分标准 线 线 线 线 车间 线 线 线 线 线 线 线 线 车间
工装夹具必须按要求摆放到定置货架上，不得随意 放在设备旁 生产设备无明显漏油，床身内外无严重破损、损伤 。 三检、点检表需按要求规范、即时填写，定置摆放 当前加工产品工艺卡是否正确、齐全、有效。 当前加工产品测量工具是齐全、完好。 当前使用的工量具检合格证是否齐全、检定日期是 否超期。 整顿 工位车只允许摆放产品零件，其他物品不得放置。
安全
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