装配图表示法尺寸标注技术要求

第39 讲第九章装配图9-1 装配图概述9-2 装配图的视图表示法9-3 装配图的尺寸标注和技术要求教学目标：1、了解装配图的作用和内容；2、掌握装配图的视图表示法；3、装配图的尺寸标注和技术要求教学重点：装配图的视图表示法教学难点：同上教学用具：多媒体教学过程：一、9-1装配图概述装配图是表达机器、部件或组件的图样。

表达一台完整机器的装配图，称为总装配图（总图），表达机器中某个部件或组件的装配图，称为部件装配图或组件装配图或组件装配图。

通常总图只表示各部件间的相对位置和机器的整体情况，而把整台机器按各部件分别画出装配图。

本章着重介绍装配图的内容、画法、部件测绘和看装配图的方法步骤等方面的问题。

（一）装配图的作用装配图是机器设计中设计意图的反映，是机器设计、制造的重要的技术依据。

在机器或部件的设计制造及装配时都需要装配图。

用装配图来表达机器翻译或部件的工作原理、零件间的装配线关系和各零件的主要结构形状，以及装配、检验和安装时所需的尺寸和技术要求。

（1）在新设计或测绘装配体（机器或间件）时，要画出装配图表示该机器或部件的构造和装配线关系，并确定各零件的结构形状和协调各零件的尺寸等，是绘制零件图的依据。

（2）在生产中装配线机器翻译时，要根据装配图制订装配工艺规程，装配图是机器装配、检验、调试和安装工作的依据。

（3）使用和维修中，装配图是了解机器或部件工作原理、结构性能、从而决定操作、保养、拆装和维修方法的依据。

在进行技术交流、引进先进技术或更新改造原有设备时，装配图也是不可缺少的资料。

（一）装配图的内容图9-1是球阀的装配轴测图，它是由13种零件组成的用于启闭和调节流体流量的部件。

图9-2是该部件的装配图。

由图9-2可知，装配图应包括以下四方面内容：1.一组图形用一组图形（包括各种表达方法）正确、完整、清晰和简便地表达机器或部件的工作原理、零件间的装配线关系及零件的主要结构形状。

如图9-2球阀装配图，其一黑穗病形有：主（全剖视图）、俯（局部剖视图）、左（半剖视图）视图，可以满足表达要求。

2.必要的尺寸只标注出反映机器或部件的性能、规格、外形以及装配、检验、安装时所需要的一些尺寸。

如图9-2中只注出了12个必要的尺寸。

3.技术要求用文字或符号准确、简明地表示机器或部件的性能、装配、检验、调整要求，验收条件，试验和使用、维修规则等。

如图9-2所示，除图中三处注明配合要求外，还用文字说明了球阀制造与验收条件。

4.标题栏、序号和明细栏用标题栏注明机器或部件的名称、规格、比例、图号以及设计、制图者的姓名等。

装配图上对每种零件或组件必须进行编号；并编制明细栏，依次制明细栏，依次写出各种零件的序、名称、规格、数量、材料等内容。

二、9-2部件的表达方法（二）部件的基本表达方法机器或部件的表达与零件的表达，其共同点都是要反映它们的内外结构形状，因此，第八章介绍过的机件的各种表达方法和选用原则，不仅适用于零件，也完全适用于机器或部件。

但是，零件图所表达的是单个零件，而装配图所表达的则是由一定数量的零件所组成的机器和部件。

两种图的要求不同，所表达的侧重面也就不同。

装配图是以表达式机器或部件的工作原理和主要装配线关系为中心，把机器或部件的内部构造，外部形状和零件的主要结构形状表达清楚，不要求把每个零件的形状完全表达清楚，如图9-2所示。

（二）装配图的规定画法1、关于接触面（或配合面）和非接触面的画法（1）两零件的接触面或基本尺寸相同的轴孔配合面，只画一条线表示公共轮廓。

间隙配合即使间隙较大也必须画一条线。

如图9-2的主视图中注有φ50H11/h11、φ18H11/a11、φ14H11/d11的配合面及螺母7与阀盖2的接触面等，都只画一条线。

（2）相邻两零件的非接触面或非配合面，应画两条线，表示各自的轮廓。

相邻两零件的基本尺寸不相同时，即使间隙很小也必须画两条线。

如图9-2中阀杆I2的榫头与阀芯4的槽口的非配合面，阀盖2与阀体I的非接触面等，都是画两条线，表示各年历的轮廓。

2、关于剖面线的画法（1）在剖视图或断面图中，相邻两零件的剖面线的倾斜方向应相反或方向相同而间隔不同；如两个以上零件相邻时，可改变第三逐步形成零件剖面线的间隔或使剖面线错开，以区分不同零件。

如图9-2、9-3中剖面线的画法。

（2）在各部视图或断面图中，同一零件的部面线方向和间隔都必须相同，如图9-2所示。

（3）当被剖部分的图形面积较大时，可沿轮廓的周边画出剖面符号，如图9-3a。

如仅需要画出剖视图中的一部分图形，其边界又不画波浪线时，则应将剖面线绘制整齐，强图9-3b。

3、关于标准件和实心件纵向剖切时的画法在剖视图中，对于标准件（如螺栓、螺母、键、销等）和实心实意的轴、连杆、拉杆、手柄等腰三角形零件，若纵向剖切且剖切平面通过其基本轴线（或对称平面）时，则这些零件均按不剖绘制，如图9-2主视轶闻中的阀杆I2。

当需表明标准件或实心件的局部结构时，可用局部剖视表示，如图9-2主视图中的扳手I3的方孔处和图9-3a中轴上的销孔处。

当剖切平面通过某些标准组件的轴线时，则该项组件也可按不剖绘制，如图9-4滑动轴承的油杯。

（二）装配图的特殊画法1、拆卸画法在装配图中，当某个或几个零等腰三角件遮住了需要表达式的其他结构或装配线关系，而它（们）在其他视图中又已表示清楚时，可假想将其拆去，只画出所要表达部分的视图，需说明的应在该视胃病上方加注“拆去××等”，这种画法称为拆卸画法。

如图9-2的左视图是拆去扳手I3之后画出的，因它已在另两视图中表达清楚。

2、沿结合面剖切画法在装配图中，不表达某些内部结构，可沿两零件间的结合面剖切后进行投影，称为沿结合面剖切画法。

如图9-4滑动轴承装配线图中的俯视图，就是沿底座和轴承盖的结合面剖切后画出的半剖视图。

又如图9-5转子泵装配线图中的右视图（A—A剖视图），是沿泵体和泵盖的结合而（中间的垫片）处剖切后画出的。

它与拆卸画法的区别在于它是剖切而不是拆去。

3、单独画出零件的某视图的画法在装配图中，不表示某零件的形状，可另外单独画出该零件的某一视图，并加标注。

如图9-5转子泵中按B投射方向，单独画出了其中零件泵盖的视图“B”，并做了相应的标注“耱盖B”或标注零件序号××的“零件××B”。

4、假想画法（1）.运动零（部）件极限位置表示法在装配线图中，当需要表示运动零（部）件的运动范围或极限位置时，可将运动件画在一个极限位置（或中间位置）上，另一极限位置（或两极限位置）用双点画线画出该运动件的外形轮廓。

如图１１１—６三唾齿轮机构主视图中手柄和本书图１—１０中摇杆的运动极限位置画法。

(２)．相邻装配图中，当需要表示与本部件有装配线或安装关系但又不属于本部件的相邻其他零（部）件时，可用双点画线画出议决零（部）件的部分外形轮廓。

如图１１—５主视图和图１１—６左视图（Ａ—Ａ展开）中的双点画线分别表示感谢了转子泵的相邻零件机架和三星齿轮传动机构的相邻部件床头箱。

5、展开画法为表示齿轮传动顺序和装配线关系，可按空间轴系传动顺序沿其各轴线剖切后依次展开在同一平面上，画出剖视图，并在剖视图上加注“×—×展开这种画法称为展开画法。

如图１１—６左视图（Ａ—Ａ“展开”），但“展开二字也可省略。

6、夸大画法在装配图中,对于薄片零件、细丝弹簧或较小的斜度和锥度、微小的间隙等，当无法按实际尺寸画出，或者虽能如实画出，但不明显时，可将其夸大画出，即允许将该部分不按原绘图比例而适当加大，以使图形清晰。

如图9-5转子泵主视图中示体与泵盖间的垫片（涂黑处），右视图（A —A）中螺钉与泵体、泵盖光孔的非三班倒间隙，都采用了夸大画法。

7、简化画法（1）在装配线图中，零件的工艺结构如小圆角、倒角、退刀槽等允许不画出；螺栓、螺母的倒角和因倒角而产生的曲线允许省略，如图9-7中所示。

（2）在装配图中，滚动轴承按GB/T4459.—1998规定，可可采用特征画汉或规定画法，见本书§9—5。

图9-7中滚动轴承采用了规定（简化）画法。

但同一图样中，一般只通允许采用同一种画法。

（3）在装配线图中，若干相同的零件组（如螺纹紧固件组等），允许详细地画出一处，其余各处以点画线表示其位置，如图9-7中的螺钉画法。

（4）在剖视图或断面图中，若零件的厚度在2mm民下时，允许用涂黑代替剖面符号，如图9-7中的垫片。

如果是玻璃或其他材料不宜涂黑时，可不画剖面符号。

三、9-4 装配图中的尺寸和技术要求（二）装配图中的尺寸标注装配图中，不必注全所属零件的全部尺寸，只需注出用以说明机器或部件的性能、工作原理、装配关系和安装要求等方面的尺寸，这些必要的尺寸是根据装配图的作用确定的。

一般只标注以下几类尺寸：1．性能尺寸（规格尺寸）它是表示机器或部件的性能、规格的尺寸。

这类尺寸在设计时就已确定，是设计机器、了解和选用机器的依据。

如图9-2球阀的管口直径φ20，图9-26f机用平口钳的钳口宽136。

2．装配尺寸装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸和重要的相对位置尺寸。

(1) 配合尺寸它是表示两零件间配合性质的尺寸，一般在尺寸数字后面都注明配合代号。

配合尺寸是装配和拆画零件图时确定零件尺寸偏差的依据。

如图9-10柱塞泵中的等.(2) 相对位置尺寸它是表示设计或装配机器时需要保证的零件间较重要相对位置的尺寸，也是装配、调整和校图时所需要的尺寸，如图9-10柱塞泵中的尺寸91、32。

3．安装尺寸表示将机器或部件安装在地基上或与其他部件相连时所需要的尺寸。

如图9-10柱塞泵中的安装孔4×φ9和中心距120、75及锥销孔2×φ6和定位尺寸18、18。

4．外形尺寸表示机器或部件外形的总长、总宽、总高的尺寸。

它反映了机器或部件的大小，是机器或部件在包装、运输和安装过程中确定其所占空间大小的依据。

如图9-10柱塞的总长175、总宽70、总高94。

5．其他重要尺寸它是设计过程中经过计算确定或选定的尺寸，但又不包括在上述几类尺寸之中和重要尺寸。

这类尺寸在拆画零件图时，同样要保证。

如轴向设计尺寸、主要零件的结构尺寸、主要定位尺寸、运动件极限位置尺寸等。

如图9-10柱塞泵中的尺寸5（凸轮偏心距）、M14×1.5—6g（单向阀体头部外螺纹）、φ5（单向阀体头部内孔）、32（油杯和凌晨向阀的安装位置）。

上述五类尺寸，在每张装配图上不一定都有，有时同一尺寸可能具有几种含义，分属于几类尺寸。

例如图9-2中的尺寸115+1.1既是球阀装配图中的相对位置尺寸,又是外形尺寸(9)。

因此，装配图中究竟标注哪些尺寸，要根据具体情况分析确定。

（二）装配图中的技术要求用文字或符号在装配图中说明对机器或部件的性能、装配、检验、使用等方面的要求和条件，这些统称为装配图中的技术要求。